Apostila Valvulas de Seguranca e Alivio

Vlvulas de Segurana e Alvio
Artur Cardozo Mathias
VLVULAS de SEGURANA
1.1 Introduo
As vlvulas de segurana e/ou alvio so dispositivos automticos de alvio de presso sendo
obrigatrios em vasos de presso ou caldeiras, cuja presso interna seja superior presso atmosfrica,
evitando as conseqncias da exposio s condies perigosas de sobrepresso. Desta forma, em todo
vaso de presso sujeito a presso positiva superior a 15 psig obrigatria a instalao de pelo menos uma
vlvula de segurana e/ou alvio ajustada na PMTA do vaso ou abaixo desta e cuja capacidade de vazo
seja igual ou superior ao volume do fluido fornecido a este.
A funo de toda vlvula de segurana instalada em caldeiras, vasos de presso ou tubulaes, em
processos industriais, aliviar o excesso de presso, devido ao aumento da presso de operao acima de
um limite pr-estabelecido no projeto do equipamento por ela protegido. As conseqncias de sua falha
podem ser: a perda de vidas e/ou do capital investido.
As vlvulas de segurana so utilizadas quando o fluido compressvel, como gases e vapores e
que proporcionam uma abertura rpida e instantnea na presso de ajuste. As vlvulas de alvio so
aplicadas em vasos de presso ou tubulaes que armazenam ou transportam lquidos, respectivamente.
Nesse tipo de vlvula o curso de elevao do disco e a capacidade de vazo so proporcionais ao aumento
de presso do processo at serem limitados pela rea formada pelo curso de elevao do discoem relao
ao bocal ou pela rea de passagem efetiva do bocal (o que for menor). As vlvulas de segurana e alvio
so projetadas para aplicaes com ambos os tipos de fluidos, tanto gasoso ou lquido.
Portanto, as vlvulas de segurana de um modo geral oferecem uma medida de proteo devido
aos potenciais nveis perigosos de temperaturas elevadas e as foras causadas pelas excessivas presses de
vapor ou qualquer outro fluido compressvel dentro de um sistema. Por exemplo, 1 litro de gua se for
colocado sobre o fogo e vaporizado na presso atmosfrica, tem seu volume especfico elevado em 1725
vezes. Isto significa que esse vapor produzido deseja ocupar um espao 1725 vezes maior do que aquele
ocupado pela gua. Se a presso for elevada, mantendo-se o mesmo volume de gua, o volume de vapor
produzido vai sendo reduzido, porm, a energia armazenada, alm da temperatura, vai aumentando com o
aumento da presso. A funo da vlvula de segurana eliminar o aumento dessa energia que est
armazenada no vapor e reduzir a presso para um nvel seguro para o processo.
Uma vlvula deve ser utilizada para alvio de presso quando mesmo um equipamento seja um
projeto seguro, pois ele no pode evitar as causas responsveis pela sobrepresso. A vlvula de segurana
e/ou alvio tambm no evita essas causas, porm, ela evita as conseqncias que podem chegar a ser
catastrficas, dependendo do tipo de fluido, volume, presso e temperatura.
Desta forma os riscos que podem ser causados pelo excesso de presso dentro de um vaso ou
caldeira, so eliminados automaticamente com a utilizao das vlvulas de segurana, desde que estejam
corretamente especificadas, dimensionadas, instaladas e mantidas. Dependendo da aplicao existem
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Fluid Controls do Brasil. Indstria e Comrcio de Vlvulas Ltda.

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outras opes para o alvio de presso e que podem ser aplicadas em vasos de presso. Em caldeiras a
vlvula de segurana um item obrigatrio e sem opo. Essas opes nos vasos de presso podem ser: os
discos de ruptura que tambm so dispositivos de alvio de presso, porm, sem retorno espontneo
posio fechada aps sua operao. Para aplicaes que envolvem presses e volumes mais elevados,
podem ser utilizadas as vlvulas de segurana e alvio do tipo piloto operada.
O objetivo de se instalar uma vlvula de segurana a proteo de vidas e propriedades. Essa
proteo ocorre quando a vlvula capaz de descarregar uma determinada taxa de fluxo, suficiente para
reduzir a presso de um sistema a um nvel seguro. Essa taxa deve ser prevista em seu dimensionamento,
considerando a pior condio esperada.
1.2 Histrico das Vlvulas de Segurana

A vlvula de segurana um dispositivo de alvio de presso que existe desde 1682, quando na
Inglaterra foi inventada por um fsico francs chamado Denis Papin. O modelo inventado por Papin
funcionava com um sistema de contrapeso, onde um peso ao ser movimentado ao longo de uma alavanca
alterava sua presso de ajuste. A vlvula desenvolvida por Papin conseguia proteger um equipamento,
cuja presso alcanava 8,0 atm! (8,3 kgf/cm)
A vlvula de contrapeso devido a sua falta de preciso foi responsvel por diversas exploses de
caldeiras e vasos de presso e conseqentes perdas de vidas. O Cdigo ASME Seo I e Seo VIII no
permite que sejam instaladas vlvulas de contrapeso em caldeiras e vasos de presso, respectivamente.
Somente a partir de 1869 que foi inventada a vlvula de segurana tipo mola sob carga (mola
helicoidal) a partir do projeto de dois americanos, George Richardson e Edward H. Ashcroft. De acordo
com os registros da poca, sua vlvula era muito utilizada na proteo de locomotivas a vapor.
1.3 Especificao de Vlvulas de Segurana

Toda vlvula (incluindo as vlvulas de segurana e/ou alivio) deve ser adquirida diretamente do
fabricante ou atravs de um fornecedor credenciado por este. A especificao da vlvula deve ser feita por
um profissional com total conhecimento sobre sua aplicao no processo, tipo de fluido, pH, presso,
temperatura, volume requerido, etc.
A aplicao da vlvula envolve o modelo, pois aplicaes diferentes nem sempre permitem
modelos de vlvulas semelhantes. O nmero de vlvulas instaladas numa planta qumica deve ser o
mnimo possvel, para no influenciar no rendimento do processo.
A construo da vlvula tem que atender aos requisitos mnimos exigidos em suas normas
dimensionais, construtivas e de testes.
Elas podem ser encontradas para diversas aplicaes de presso, temperatura e corroso,
apropriadas ao material de construo do corpo, castelo e componentes internos, incluindo juntas de
vedao. As limitaes quanto mxima presso e temperatura so feitas pelas normas de construo
especificas a cada tipo de vlvula de acordo com os materiais empregados em sua construo, alm do
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tipo de castelo (se aberto ou fechado). Em alguns tipos essas limitaes so definidas apenas pela presso
e temperatura do fluido em relao aos diversos materiais utilizados nas sedes, principalmente quando se
tratando de elastmeros e termoplsticos.
Os limites de presso e temperatura de qualquer projeto de vlvula devem ser verificados antes da
especificao e instalao. A correta especificao da vlvula quanto ao seu tamanho e modelo em relao
capacidade de vazo requerida pelo processo e materiais de construo do corpo, castelo e componentes
internos, define seu custo final. Uma vlvula mal especificada pelo usurio pode resultar em custos
adicionais e desnecessrios com a instalao e manuteno.
Quanto maior for o requerimento para o bom desempenho da vlvula, maiores tambm sero os
custos com a compra, instalao e manuteno. Na escolha de uma vlvula para a aplicao desejada deve
sempre ser encontrado um equilbrio entre desempenho e custo. No mercado de vlvulas existem
diferentes tipos, algumas podendo ser especificas para cada aplicao.
1.4 Classes de Presso

Este um nmero orientativo e adimensional que define os limites de presso mnimo e mximo
ao qual a vlvula pode operar de acordo com certa temperatura e material de construo (Rating*). Esses
limites variam de forma inversamente proporcional temperatura do fluido. O nmero que vem logo aps
a palavra classe no tem relao com a presso a qual a vlvula pode operar.
Para as vlvulas que tm sua construo de acordo com a norma ASME B 16.34 os valores de
classes de presso encontrados so: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 e 4500. Para temperaturas entre -29 C
at 270 C na classe 150 e at 454 C nas classes 300 e acima, para o ao carbono ASTM A 216 gr. WCB.
Esses nmeros determinam uma faixa de trabalho em que a vlvula pode operar e de acordo com a
temperatura do fluido.
Para aquelas construdas conforme a norma DIN os valores so dados considerando-se que a
temperatura do fluido esteja entre -10 C a 120 C e os valores encontrados so: PN 6, PN 10, PN16, PN
25, PN 40, PN 63, PN 100, PN 160, PN 250, PN 320 e PN 400.
Pela norma ASME B 16.34 os valores de presso so dados em psi e os valores de temperatura so
dados em F e so baseados para aplicaes em vapor dgua. Na norma DIN (alem) os valores esto em
bar e a temperatura em C. As iniciais PN significam Presso Nominal. Todas as caractersticas
dimensionais das vlvulas, principalmente naquelas cujas conexes so flangeadas, so baseadas no valor
de sua classe de presso.
Nota*: Rating uma denominao americana para designar que este a relao direta entre presso, temperatura e
material de construo, indicando o quanto de presso uma vlvula pode operar e num valor de temperatura coincidente e de acordo com o
material de construo do corpo e castelo.
Para as vlvulas de segurana e/ou alvio a classe de presso do flange de entrada quem limita
sua presso de ajuste. A classe de presso do flange de sada limita a contrapresso se a vlvula for
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convencional. Para as vlvulas balanceadas com fole, o material deste quem limita o valor da
contrapresso, conforme determinado pelo API Std. 526.
1.5 Materiais de Construo

Diversos materiais so utilizados na construo do corpo, castelo e componentes internos. Esses
materiais so selecionados de acordo com o tipo, presso, temperatura, abrasividade e corrosividade do
fluido. O corpo e o castelo toleram um ataque maior do fluido em aplicaes crticas de abraso e corroso
do que os componentes internos da vlvula. Por esta razo, os materiais empregados na construo dos
componentes internos e superfcies de vedao devem ser iguais ou mais nobres que os materiais do corpo
e castelo, porm, jamais em ferro fundido ou ao carbono, exceto o obturador ou cunha quando so
revestidos nas superfcies de vedao, podendo acompanhar o mesmo material do corpo.
A temperatura do fluido ir determinar o tipo de material de construo do corpo e castelo da
vlvula. Quando a temperatura do fluido superior a 300 C comum a utilizao de materiais tais como
o ao liga ASTM A 217 gr. C5, ASTM A 217 gr.WC6 ou ASTM A 217 gr. WC9.
O corpo e o castelo das vlvulas podem ser construdos em ao carbono (WCB), ao liga (C5,
WC6 ou WC9) para altas temperaturas e aos especficos para baixas temperaturas (LCB, LC1, LC2 ou
LC3); ferro fundido (cinzento ou nodular) ou bronze para fluidos no corrosivos e temperatura ambiente
em baixas presses ou em ao inox CF8 ou CF8M para fluidos moderadamente corrosivos; outros
materiais como CG8M, Monel, Hastelloy e Titnio para aplicaes de corroso elevada.
Os internos podem ser construdos em ao inox 410, 304 ou 316, alm de Monel e Hastelloy.
As superfcies de vedao podem ser revestidas, para aplicaes mais severas, em Stellite n6 devido a
sua maior dureza (350 Brinnel) para altas presses e temperaturas.
A seleo dos materiais de construo do corpo, castelo e componentes internos baseada em sua
resistncia (limites de presso e temperatura), resistncia a corroso e eroso de um determinado fluido de
processo. Os fluorpolmeros e os termoplsticos em sistemas de baixa presso e temperatura onde a
corroso a preocupao principal. Bronze e lato so muito econmicos e satisfatoriamente resistentes
corroso. O ferro fundido tambm barato e pode ser aplicado em alguns fluidos corrosivos. O ao
carbono selecionado quando resistncia mecnica necessria. O ao inoxidvel tambm possui
excelente resistncia mecnica e resistncia corroso.
As vlvulas da classe 150 e acima devem sempre utilizar prisioneiros e porcas na unio entre corpo
e castelo, e na conexo entre os flanges da vlvula com os flanges da tubulao. Nesse caso o material dos
prisioneiros (estojos) deve ser em ASTM A 193 Gr. B7 e as porcas em ASTM A 194 Gr. 2H. Esta
diferena de materiais impede o travamento entre essas peas mesmo sob altas temperaturas.

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1.6 Corpo
O corpo de uma vlvula, independente do tipo, sempre a parte inferior onde fica situada a sede
fixa (bocal), as conexes para acoplar a vlvula tubulao, alm de permitir o acesso aos componentes
internos, atravs da retirada do castelo.
A bitola de uma vlvula sempre determinada atravs do corpo; sua espessura de parede*
determina a classe de presso, enquanto seu material de construo determina os limites de presso,
temperatura e resistncia abrasividade e corrosividade do fluido de processo, somente quando as sedes
no forem construdas em elastmeros ou termoplsticos.
Nota*: apesar de que numa vlvula de segurana a espessura de parede do corpo determinada pela classe de presso do
flange de sada, sendo que a regio do flange de entrada reforada para anular os efeitos da fora de reao no momento da
abertura da vlvula.
1.7 Conexes
As conexes das vlvulas tubulao podem ser: flangeada, rosqueadas e solda de topo. As
conexes rosqueadas podem ser dos tipos BSP (paralelas) ou NPT (cnicas). As conexes flangeadas
podem ser encontradas com diferentes tipos de faceamentos para vedao com os flanges da tubulao. Os
flanges de ferro fundido (Classe 125) normalmente tm a face totalmente plana (sem ressalto); os flanges
de ao carbono, ao liga ou ao inox tm a face ressaltada e ranhurada em toda a superfcie do ressalto,
nas classes 150 at 2500. Na prtica essas ranhuras podem ter de 0,15mm a 0,2 mm de profundidade e
com espaamento de 0,8mm a 1,0 mm no raio (distncia entre as ranhuras). Os flanges nas classes 600 e
acima podem ser encontrados tambm com canal RTJ para aplicaes em altas presses e altas
temperaturas. As conexes para solda de topo podem ser encontradas em todas as classes de presso a
partir da classe 150 em vlvulas construdas em ao carbono, ao liga e ao inoxidvel, e em praticamente
todas as bitolas. A conexo roscada encontrada em bitolas at 2 . Os flanges da norma DIN tambm
possuem ressaltos na face, porm, sem ranhuras e com rugosidade mxima de 125RMS.
As consideraes quanto manuteno o mtodo preferido de seleo. As conexes rosqueadas
so muito utilizadas em vlvulas para alvio trmico ou quando protegem vasos de pequeno volume. Esse
tipo de conexo tem um baixo custo inicial, mas esto mais sujeitas a vazamentos e desgastes. Esse tipo de
conexo deve ser selecionado quando a retirada da vlvula do processo no uma tarefa freqente. As
conexes soldadas oferecem rigidez e estanqueidade. Essas podem at ter baixo custo inicial, porm, tm
alto custo com manuteno quando necessitam ser cortadas para manuteno ou substituio. As conexes
flangeadas podem ter alto custo inicial, dependendo da bitola e classe de presso, porm, so preferidas
para instalao ou remoo.

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1.8 Vazamentos
Os vazamentos causam desperdcio de produto, portanto, devem ser evitados quando detectado seu
inicio, principalmente quando o fluido for vapor dgua saturado, pois seu vazamento progressivo.
Numa linha de vapor a deteco desse vazamento pelas sedes da vlvula pode ser percebida quando, alm
de fumaa escapando pela sada da tubulao de descarga quando a vlvula descarrega diretamente para a
atmosfera, h um aquecimento na regio do castelo ou na tubulao de descarga alguns metros aps o
flange de sada da vlvula ou uma queda de presso constante a montante. Uma vlvula instalada numa
linha de vapor e que est com vazamento causa uma reduo na temperatura do fluido. Se a funo deste
vapor auxiliar no cozimento de algum produto ou at mesmo ter a funo de aquecer um fluido dentro
de um trocador de calor, uma reduo na temperatura causa um aumento no tempo necessrio, reduzindo a
produo.
A instalao da vlvula deve ser feita aps uma limpeza correta na tubulao, evitando que restos
de materiais metlicos, principalmente, passem pelas sedes das vlvulas em altas velocidades ou que
fiquem presos entre elas no momento do fechamento. Suas conseqncias so ainda piores nas vlvulas de
segurana e/ou alvio.
1.9 Histrico do Cdigo ASME

O ASME (American Society of Mechanical Engineers) foi organizado em 16 de fevereiro de 1880
como uma Sociedade Tcnica e Educacional de Engenheiros Mecnicos. Este cdigo nasceu da
necessidade de proteger a segurana do pblico e fornecer uma uniformidade na fabricao de caldeiras e
vasos de presso. Mesmo com as constantes exploses de caldeiras e vasos de presso que havia no incio
do Sculo XIX, no havia nos EUA um cdigo de projeto de caldeiras.
Entre os anos de 1905 e 1911 houve na regio de New England nos Estados Unidos,
aproximadamente 1700 exploses de caldeiras e que resultou na morte de 1300 pessoas.
Sem dvida uma das mais importantes falhas de caldeiras e que resultou em exploso e,
consequentemente, morte e ferimento de vrias pessoas, ocorreu em 10/03/1905 na fbrica de sapatos
Brockton. Esta exploso resultou na morte de 58 pessoas e ferindo gravemente outras 117, acabando com
a fbrica. Em funo disto o ASME foi chamado para elaborar um cdigo de projeto. Foi esta catstrofe
que em 1906 incumbiu o estado de Massachusets de impulsionar a formao de uma junta de 5 membros
do ASME para elaborar e escrever Regras para o projeto e construo de Caldeiras. Assim foi formado um
Comit de Caldeiras e Vasos de Presso e com este surgiu a primeira seo do cdigo ASME para Vasos
de Presso Submetidos a Fogo (Caldeiras). Sua primeira edio foi em 15/12/1914, um livro com 114
pginas. Atualmente so 28 volumes com mais de 16000 pginas, sendo 12 volumes direcionados apenas
para caldeiras nucleares.
Esta seo do cdigo tornou-se uma exigncia obrigatria em todos os estados dos EUA que
reconheceram a necessidade por um regulamento. Foi publicada ento em 1914 e formalmente adotada na
primavera de 1915.
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Existem normas e padres reconhecidos mundialmente que descrevem regras e procedimentos

quanto ao projeto, dimensionamento, inspeo, manuteno e instalao de vlvulas de segurana e/ou
alvio em caldeiras e vasos de presso nos processos industriais.
1.9.1 Pargrafos e Apndices

No Cdigo ASME Seo I os pargrafos PG. 67 a PG.73 abordam os requerimentos para as
vlvulas de segurana. No cdigo ASME Seo VIII Diviso 1, as vlvulas de segurana e/ou alvio so
abordadas nos pargrafos UG-125 a UG-137, alm dos discos de ruptura e dispositivos de pino para
rompimento.
Os requerimentos descritos nesses pargrafos, tanto na Seo I quanto na Seo VIII so
obrigatrios quando a caldeira ou o vaso de presso, respectivamente, so construdos conforme o cdigo
ASME.
Os Apndices contidos no cdigo ASME Seo VIII Diviso 1 so informaes suplementares e
podem ser mandatrios (Apndices Numricos) ou no-mandatrios (Apndices Alfabticos). Os nomandatrios so apenas recomendaes consideradas boas prticas de engenharia.
Os Apndices Numricos vo desde o 1 at o 34, mas, somente os Apndices 11 e o 25 so
obrigatoriamente aplicados s vlvulas de segurana. O Apndice 11 trata sobre converso de capacidade
de vazo para vlvulas de segurana e/ou alvio de acordo com os diferentes tipos de fluidos, enquanto no
Apndice 25 tratado sobre Aceitao de Laboratrios de Testes e Observadores Autorizados para a
Certificao de Capacidade de Vlvulas de Segurana e/ou Alvio.
Os Apndices Alfabticos so divididos em 20 anexos e vo desde o A at o JJ, mas somente
o Apndice M se aplica s vlvulas de segurana e/ou alvio.
No cdigo ASME Seo I os apndices so mandatrios, porm, nenhum deles envolve vlvulas
de segurana.
1.10 Possveis Causas para o Aumento de Presso
Falhas em equipamentos eltricos ou mecnicos

Falha no sistema de utilidades
Falha de vlvula de controle automtica (redutora)
Abertura de vlvula de admisso de alta presso para um processo de baixa presso (falha
operacional)
Falha no fechamento de vlvula de reteno
Fechamento de vlvula de bloqueio na sada de um vaso de presso (falha operacional)
Reaes qumicas entre fluidos
Obs: a vlvula s ir fechar quando houver uma correo na causa do aumento de presso.
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1.11 Vlvulas de Segurana para Caldeiras

Conforme determinado no pargrafo P.G.67.1 do cdigo ASME Seo I, toda caldeira em que a
superfcie de aquecimento for superior a 500 ps (46,5m), dever ter no mnimo duas vlvulas de
segurana instaladas no balo superior (balo de vapor), da mesma forma em caldeiras eltricas com mais
de 1100 KW/hr de potncia ou 4000 lbs/hr de capacidade de vaporizao.
A superfcie de aquecimento de uma caldeira o lado exposto aos produtos da combusto por um
lado e gua e vapor do lado oposto. Seu valor obtido atravs do produto do dimetro do tubo pelo seu
comprimento. As reas da caldeira a serem consideradas para este propsito so os tubos, cmara de
combusto, paredes, folhas de tubo e as reas projetadas dos coletores.
No caso das caldeiras aquatubulares providas de superaquecedor, a
vlvula de segurana deste dever ser responsvel por 15% a 25% da
capacidade total de gerao de vapor da caldeira. Sendo assim, o valor da
superfcie de aquecimento de uma caldeira, determina apenas a quantidade
mnima e a capacidade de vazo das vlvulas de segurana instaladas no balo
superior. Pelo menos uma vlvula de segurana instalada no superaquecedor
obrigatria, independente daquele valor. As vlvulas instaladas no balo
superior devem ser responsveis pela quantidade restante de vaporizao da
caldeira.
A figura ao lado mostra uma vlvula de segurana comumente
utilizada em superaquecedor de caldeiras:
Todas as vlvulas de segurana que protegem o corpo da caldeira
(balo e superaquecedor) devem ser capazes de aliviar o excesso de presso
desta, de tal forma que a presso mxima de acmulo no ultrapasse 6% da
PMTA (Presso Mxima de Trabalho Admissvel) com todas as vlvulas de
segurana totalmente abertas e aliviando. Para isso a soma da capacidade de
vazo dessas vlvulas dever ser igual ou superior capacidade mxima de
vaporizao da caldeira.
A vlvula de segurana instalada no superaquecedor dever sempre ser
a primeira a atuar no caso de uma sobrepresso da caldeira, com isso haver sempre um fluxo contnuo
atravs dos tubos do superaquecedor. A temperatura do vapor saturado entrando nesses tubos apesar de
alta ser sempre menor que a temperatura do vapor superaquecido, ocorrendo a refrigerao de seus tubos.
justamente em funo dessa necessidade de haver um fluxo contnuo atravs dos tubos do
superaquecedor, que tanto a NR13 quanto o ASME Seo I no Pargrafo P.G. 70.3.1, no permitem o
teste de suficincia (teste de acumulao) para as caldeiras providas de superaquecedores. Nesse teste a
vlvula de bloqueio principal na sada da caldeira fechada e sua presso elevada at que todas as
vlvulas de segurana abram, porm, num teste desses, os tubos do superaquecedor podem ser danificados
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devido ao excesso de temperatura causada pela falta de circulao do vapor. A presso dentro da caldeira
(balo de vapor e superaquecedor) fica equalizada.
Para caldeiras podem ser encontradas em bitolas desde 1 x 2 at 8 x 10, construdas conforme a
norma ASME Seo I com conexes roscadas, flangeadas ou soldadas.
Para as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras cujas presses de ajuste sejam inferiores a
285 psig (20,04 kgf/cm2), deve a alavanca ser mensalmente acionada para a verificao do funcionamento
de suas partes internas, conforme determina a NR13 no pargrafo 13.5.4.
1.12 Vlvulas de Segurana e/ou Alvio para Vasos de presso

Os vasos de presso so equipamentos comuns dentro de um processo industrial, independente do
segmento, podendo ser qumico, farmacutico, petroqumico, papel e celulose, alimentcio, etc. Esses
vasos podem conter gua, condensado, vapor dgua, gases txicos, derivados do petrleo, fluidos cidos
ou alcalinos, ar comprimido, alm de outros tipos de fluidos sob presso e que so especficos para cada
segmento industrial. A quantidade de vasos de presso pode variar de acordo com esse segmento, porm,
na grande maioria das indstrias so utilizados os mesmos modelos de vlvulas existentes no mercado
devido a sua grande versatilidade de aplicao. Somente o tipo de fluido, a presso, a temperatura e o
volume envolvidos so diferentes, e desta forma, resultando em tamanho, projeto e materiais de
construo tambm diferentes.
Dentro de um processo industrial existem diversos tipos de vlvulas e que so utilizadas para
atenderem aplicaes especficas, pois no existe vlvula capaz de satisfazer todas as exigncias
encontradas nos diversos segmentos. As vlvulas de segurana e/ou alvio tambm tm uma aplicao
especfica seja para proteger um vaso ou uma tubulao de qualquer excesso de presso que possa ser
desenvolvida a valores superiores presso atmosfrica, limitando esses valores presso de projeto do
vaso ou a sua PMTA. A funo primria de uma vlvula de segurana e/ou alvio impedir, portanto, que
a presso desenvolvida dentro de um vaso de presso possa ultrapassar o valor determinado em seu
projeto, alcanando nveis perigosos e que possam comprometer sua resistncia.
A mxima quantidade de fluido que possa ser produzida ou fornecida ao vaso de presso deve ser
aliviada atravs de uma vlvula de segurana e/ou alvio com uma capacidade de vazo equivalente ou
superior. Desta forma um vaso de presso ou qualquer outro tipo de equipamento s pode ser considerado
protegido quando ele possui vlvula(s) de segurana e/ou alvio corretamente especificada(s),
dimensionada(s), instalada(s) e mantida(s). Essa capacidade de vazo garantida atravs de um correto
dimensionamento da rea de passagem do bocal e um correto projeto de engenharia, tanto da vlvula
quanto da instalao, alm de ser comprovada atravs de testes em laboratrios apropriados ou em
condies reais de operao.
Em vasos de presso a mais utilizada a vlvula de segurana e/ou alvio do tipo mola sob carga,
podendo ser encontrada nos estilos convencional ou balanceada, atravs de fole e/ou pisto. Esse tipo de
vlvula tambm permite ser construda em diversos materiais para corpo, castelo e componentes internos,
dependendo do grau de corroso do fluido; temperaturas elevadas ou criognicas; castelo aberto ou
fechado; alavanca de acionamento manual (aberta ou engaxetada); suporte do disco com projeto
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especfico para o escoamento de lquidos, superfcies de vedao do disco ou bocal, metlicas ou

resiliente, alm de poder serem revestidas com material duro (Stellite n6), corpo com camisa de vapor
para manter a viscosidade do fluido ou evitar seu congelamento ou cristalizao, etc., principalmente
durante o processo de alvio. Essas vlvulas podem ser utilizadas com presses de ajuste desde 15 psig
(1,05 kgf/cm) no modelo convencional ou 25 psig (1,76 kgf/cm) no modelo balanceada, at presses que
possam alcanar valores to altos quanto 6000 psig (421,85 kgf/cm) em ambos os modelos. As
temperaturas operacionais podem ser encontradas em valores desde 268C at 538C.
Dentro de um processo industrial a quantidade de vasos de presso sempre muito maior que a
quantidade de caldeiras, portanto, a quantidade de vlvulas desse tipo tambm maior.
As vlvulas piloto operadas tambm um outro tipo de vlvula de segurana e alvio e que tem
algumas desvantagens em relao s vlvulas de segurana e/ou alvio tipo mola. Essas tm sua aplicao
limitada pela temperatura suportada pelos elastmeros utilizados tanto na vlvula principal quanto na
vlvula piloto. Elas no tm a mesma versatilidade de projeto e aplicao em vasos de presso do que as
vlvulas de segurana e/ou alvio para a maioria das aplicaes e com os diversos tipos de fluidos
encontrados, apesar de possurem outras vantagens e que sero vistas mais a frente.
Portanto, a vlvula de segurana e/ou alvio, seja convencional ou balanceada, mesmo sendo um
equipamento mecnico e de construo aparentemente simples, devemos sempre lembrar que jamais ela
deve ser esquecida, pois operam somente em situaes de emergncia, sendo o nico que no pode falhar
onde outros instrumentos falharam antes dela.
A diferena bsica das vlvulas de segurana de caldeiras para as vlvulas de segurana e/ou
alvio instaladas em vasos de presso est em sua construo. Aquelas utilizadas em caldeiras seguem as
exigncias do cdigo ASME Seo I quanto ao seu projeto construtivo, enquanto as de segurana e alvio
nos vasos de presso seguem as exigncias do cdigo ASME Seo VIII. Esse tipo de vlvula projetado
para diversas aplicaes, tornando seu campo de aplicao mais amplo.
1.12.1 Vlvulas de Segurana e Alvio

A vlvula de segurana e alvio um dispositivo automtico de alvio de presso empregado
obrigatoriamente para proteger um vaso de presso, quando ele opera com gases, vapores, lquidos ou
fluido bifsico (flashing), depende da aplicao.
Dependendo do modelo, tamanho e classe de presso da conexo de entrada, podem ser construdas
em bitolas de x roscadas at a bitola de 2 , soldadas ou flangeadas desde 1 x 2at 8 x 10
para processos industriais em tubulaes ou vasos de presso construdos conforme a norma ASME
Seo VIII Diviso I. As classes de presso para ambas as aplicaes podem ir desde 150 a 4500 para a
conexo de entrada e nas classes 150 e 300 para a conexo de sada. Os limites de temperatura ficam
entre -268C at 538C. Esses valores so dependentes do material do corpo, castelo, componentes
internos e mola, alm do castelo ser aberto ou fechado. As vlvulas de segurana e alvio podem ser dos
tipos mola sob carga (convencional ou balanceada) e piloto operadas.
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1.12.1.1 Vlvulas Convencionais

A vlvulas convencional aquela utilizada em vasos de presso ou
tubulaes e que podem descarregar diretamente para a atmosfera (conforme
esta que aparece na figura ao lado), dependendo do tipo de fluido. Sua
presso de ajuste pode ser alterada pela contrapresso superimposta varivel
quando o flange de sada conectado a um coletor que recebe a descarga
vinda de outras fontes. Essas podem ser utilizadas sob condies de
contrapresso superimposta constante, desde que tenham o castelo e o capuz
totalmente fechados e vedados e que o valor desta contrapresso seja
devidamente descontado do valor da presso de ajuste requerida pelo
processo.
Esse tipo de vlvula projetado de acordo com os requerimentos do
cdigo ASME Seo VIII para aplicaes com diferentes tipos de fluidos e
diversas opes de materiais e projetos.
A vlvula convencional pode ser convertida em balanceada apenas
pela incluso de um fole e a respectiva junta de vedao entre este e o corpo,
desde que seja do mesmo tamanho de orifcio e fabricante. O plug do castelo
de uma vlvula convencional pode ser retirado, (se houver) quando a
descarga feita diretamente para a atmosfera, com exceo das vlvulas que
possuem a alavanca aberta.
1.12.1.2 Vlvulas Balanceadas

A vlvula balanceada, (conforme esta que mostrada na figura ao lado)
possui um fole que cobre a parte superior do suporte do disco e a guia da
vlvula. A rea do disco igual rea do fole, e essa equalizao de reas
que anula as foras que atuam no sentido axial do suporte do disco, com
isto a presso de ajuste no afetada pela contrapresso.
Essa vlvula pode ser utilizada em condies de contrapresso varivel
limitada a 50% da presso de ajuste ou tambm para isolar o suporte do
disco, guia e toda a parte superior da vlvula do fluido de processo ou do
fluido da prpria contrapresso, podendo ser ele corrosivo ou altamente
viscoso. Um fluido muito viscoso atuando no sistema de guia de uma
vlvula de segurana convencional pode atrasar seu ciclo operacional,
aumentando seu diferencial de alvio (Blowdown) e, conseqentemente,
aumentando as perdas do produto durante a descarga.
O fole anula ou minimiza os efeitos da contrapresso que atuam sobre
o suporte do disco, fazendo com que esses no alterem o valor da presso de ajuste da vlvula, porm, a
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capacidade de alvio reduzida. O material de construo padro o ao inox 316L, outros materiais para
aplicaes corrosivas, tais como: Monel , Hastelloy e ao inox 316 L coberto com PTFE, alm de
Inconel para altas temperaturas.
A regio interna do castelo de uma vlvula de segurana balanceada deve atuar na presso
atmosfrica para que o fole se retraia e se estenda livremente durante o ciclo operacional desta. Isto
conseguido atravs do furo de alvio existente no castelo (que obrigatoriamente deve ser mantido aberto)
e que tambm permite monitorar a integridade do fole. Existem tambm as vlvulas de segurana com
fole no-balanceado que so utilizadas apenas para isolar a parte superior do castelo de fluidos viscosos
ou corrosivos, no anulando os efeitos da contrapresso.
Alm das vlvulas balanceadas com fole, existem tambm aquelas balanceadas com pisto,
utilizadas para condies mais severas. Nessas, a rea do pisto igual a rea de vedao do disco,
causando assim a neutralizao das foras produzidas pela contrapresso. Devido folga existente entre
o dimetro externo do pisto e o dimetro interno da guia, um pequeno vazamento pode ser esperado.
Existem vlvulas que so balanceadas por fole e pisto, nessas o pisto s exigido aps a quebra do
fole.
1.12.2 Alavanca de Acionamento

A vlvula de segurana o mais importante acessrio instalado num
vaso de presso ou caldeira em relao a sua proteo, representando a melhor
garantia para que a presso de operao no exceda o valor estabelecido para a
PMTA. Sendo que durante a operao normal a vlvula raramente solicitada
para atuar, uma boa prtica verificar a liberdade de movimento de seus
componentes internos atravs da atuao manual da alavanca de acionamento
para que a vlvula possa descarregar uma pequena quantidade de fluido.
A alavanca de acionamento (conforme esta que aparece na figura ao
lado) um item obrigatrio para as vlvulas de segurana instaladas em
caldeiras. Quando operando em vasos de presso elas devero ter alavanca de
acionamento manual sempre que o fluido for compressvel (gases e vapores)
ou no caso de gua quente acima de 140F (60C). Essa alavanca tem a funo
de abrir a vlvula manualmente quando a presso do processo estiver abaixo
de sua presso de ajuste; em casos de emergncia, se a vlvula de segurana
no abrir na presso de ajuste especificada; quando os prazos entre inspeo e
manuteno so longos e atravs do acionamento dela confirmar o livre
movimento de seus componentes internos ou at mesmo para expulsar algum
material estranho que tenha ficado preso entre as sedes no momento do
fechamento da vlvula.
O acionamento dessa alavanca s deve ser efetuado quando a presso mnima do processo for de
75% da presso de ajuste da vlvula de segurana. Se isto no for obedecido e a alavanca for
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intencionalmente acionada, e com uma presso menor atuando sob o disco, a vedao da vlvula poder
ser danificada em funo do diferencial de foras existente neste momento, entre a fora da mola e a fora
gerada pela presso do processo (atuando na rea interna de vedao do bocal), no ser suficiente para
amortecer a fora da mola. No caso de lquidos que possam cristalizar em volta da superfcie de vedao
do bocal, o acionamento peridico da alavanca facilita a limpeza dessa regio, para que o acmulo de
produtos naquele ponto no venha a interferir com a capacidade de vazo da vlvula, numa eventual
operao desta.
Na a instalao da vlvula de segurana no equipamento a ser protegido, a alavanca deve sempre
ficar posicionada de tal forma que fique acessvel para ser facilmente acionada numa eventual emergncia,
isto , seu acionamento no pode ser limitado por tubulao, parede, estruturas, etc.
1.13 Operao
O principio bsico de operao das vlvulas de segurana e/ou alvio que nenhuma fora externa
necessria; elas so auto-atuadas, a presso do processo fornece a fora requerida para abrir a vlvula. Desta forma
o funcionamento das vlvulas de segurana e/ou alvio do tipo mola sob carga baseado no equilbrio de
foras entre a presso do processo que atua no sentido ascendente (na rea efetiva da vedao entre disco e
bocal ) e a fora descendente exercida pela mola. Contrria a
esta fora existe a presso do processo atuando sob a rea de
vedao do disco e que tende sempre a abrir a vlvula,
(conforme aparece na figura ao lado):
Assim que a presso de ajuste alcanada o
diferencial de foras que mantm a vlvula fechada anulado.
Quando a vlvula de segurana estilo convencional e
operando com fluidos compressveis (gases ou vapores)
existem duas foras que atuam sobre o disco de vedao
quando ela ainda est fechada:
Primeiramente a compresso da mola, podendo ser
somada a esta qualquer contrapresso atuando sobre o disco.
Estas foras tendem sempre a fechar a vlvula. Nas vlvulas
balanceadas as foras exercidas pela contrapresso so
automaticamente anuladas pelo fole.
Quando a presso de ajuste alcanada e ligeiramente excedida, (conforme aparece na prxima figura), a
presso comea a atuar na rea do anel do bocal (cmara B) e as foras que tendem a fechar a vlvula
ficam elevadas devido ao curso de elevao do disco, aumentando a compresso da mola, e
conseqentemente, a energia armazenada nesta tambm aumenta proporcionalmente.
Nos fluidos compressveis o curso de elevao do disco ocorre em duas etapas: na primeira etapa esse
curso alcana 70% do curso mximo, os 30% restantes so alcanados pela sobrepresso do processo.
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Desta forma, o trmino da primeira etapa ocorre antes da mxima capacidade de vazo ser alcanada. A
quantidade de sobrepresso permitida atuando embaixo do suporte do disco neste momento depende da
norma de construo do equipamento e das causas da sobrepresso. Numa caldeira esse valor de 3%,
enquanto nos vasos de presso ele pode ser de 10%, 16% ou 21%.
Na segunda etapa, as foras que tendem a abrir a vlvula tambm aumentam, pois a presso do
fluido, somada sobrepresso do processo, atua numa rea maior (cmara de fora), com isto as foras
que tendem a abrir a vlvula so maiores do que as foras que tendem a fech-la, anulando a crescente
fora da mola e permitindo o escoamento de uma quantidade significativa de fluxo atravs do bocal. Este
aumento nas foras que atuam embaixo do disco (na cmara C) lhe permite alcanar o curso mximo. A
mxima abertura mostrada na figura ao lado:
O efeito proporcionado pela presso do processo atuando numa rea maior permite que o curso
mximo de elevao do disco seja alcanado, expondo o equipamento protegido a menor sobrepresso
possvel. Para fluidos compressveis a rpida expanso de seu volume uma caracterstica que lhe
permitida devido reduo de presso quando ocorre o afastamento do disco em relao ao bocal,
conforme mostrado na figura ao lado. A presso maior (presso do sistema) vindo de uma rea menor e
tambm com menor volume (rea do bocal), comea a atuar numa rea maior, porm, com presso menor,
e maior volume (rea de presso anular secundria ou cmara de fora). A primeira etapa do curso de
elevao do disco ocorre devido sbita
expanso do fluido; o trmino desta etapa
ocorre antes que a mxima capacidade de
vazo requerida pelo processo seja alcanada.
No momento em que a vlvula abre e
alcana a capacidade mxima de vazo
requerida pelo processo, (conforme aparece na
figura ao lado), a presso de operao dentro
do equipamento protegido se equaliza com a
presso de alvio. Com o decrscimo da
presso do processo, devido ao alivio de
presso pelo bocal da vlvula, as foras que
atuam embaixo do disco so reduzidas at
serem superadas pela fora da mola. A vlvula
s ir fechar definitivamente quando a fora
(ascendente) que estava sendo produzida pela
presso do sistema no momento da abertura for
a mesma produzida por aquela presso no
momento do fechamento. O incio do processo
de fechamento s comea a ocorrer quando h uma
correo nas causas do aumento de presso Sendo
que a rea de presso anular secundria maior

do que a rea do bocal, para que a mesma fora
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da mola seja alcanada nesta rea, a presso do processo dever ser menor. Esta diferena de presso
denominada de diferencial de alvio. Este diferencial de presso impede que a vlvula abra novamente
logo aps a presso de fechamento ter sido alcanada.
Quando o anel inferior (anel do bocal) est posicionado corretamente ele amortece a fora
descendente exercida pela mola e impede o impacto do disco contra o bocal no momento do fechamento,
protegendo as superfcies de vedao. A presso diferencial existente entre a presso de fechamento e a
presso de operao absorvida pelo processo.
A fora de abertura numa vlvula de segurana causada pelo diferencial de presso entre a
montante e a jusante, aplicado contra a rea da sede. A carga da mola igual a fora de abertura na
presso de ajuste. Durante o processo de alvio pela vlvula de segurana a queda de presso causada
convertida em velocidade de escoamento na sada do bocal. Essa queda de presso ocorre pelo
escoamento do fluxo entre o disco e o bocal gerando uma fora ascendente e que atua contra a fora
descendente da mola. A rea da cmara de fora projetada para permitir um rpido curso de elevao do
disco (ao pop) e um diferencial de alvio que seja o menor possvel. Com um valor de sobrepresso e
um diferencial de alvio que estejam dentro dos valores requeridos pelas normas de projeto, o desperdcio
de fluido durante a descarga fica minimizado.
Quando operando com lquido as vlvulas de alvio abrem de forma proporcional ao aumento de
presso do processo, pois no h a expanso de seu volume durante a reduo de presso, e, portanto, a
sobrepresso tambm maior, principalmente se o interno utilizado for o mesmo para gases e vapores
(interno convencional). O curso de abertura do disco numa vlvula de alvio operando com lquidos
quem controla a taxa de fluxo atravs do bocal da vlvula at que a mxima capacidade de vazo
requerida pelo processo seja alcanada. Nestas o curso de elevao do disco ocorre numa nica etapa e o
anel inferior no participa da operao da vlvula, principalmente naquelas com internos convencionais.
1.14 Castelo
O castelo nas vlvulas de segurana e/ou alvio a parte superior onde fica
alojada a mola, a haste, o parafuso de ajuste e a alavanca de acionamento. Nas
vlvulas de segurana ele pode ser aberto ou fechado, depende da aplicao,
enquanto nas vlvulas de alvio ele sempre fechado. O castelo aberto, (conforme
este que aparece na figura ao lado), aumenta a troca trmica entre a mola e o meio
ambiente, diminuindo a tendncia ao relaxamento da fora desta devido
temperatura, mantendo o valor da presso de ajuste constante, mesmo aps vrios
ciclos operacionais. Ele deve ser utilizado para fluidos como vapor dgua saturado
ou superaquecido, ar comprimido ou qualquer outro fluido que no seja txico e que
possa ser descarregado diretamente para a atmosfera. No caso das vlvulas de
segurana instaladas em caldeiras, alm da alavanca de acionamento que
obrigatria, o castelo aberto s obrigatrio na vlvula do superaquecedor, sempre
que a temperatura de alvio for superior a 450F (232C), conforme exige o cdigo
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ASME Seo I, no Pargrafo P.G. 68.6.

O castelo fechado utilizado para proteger a mola contra intempries ou principalmente quando a
vlvula deve ser instalada num ambiente corrosivo; ou quando a vlvula opera com presso no lado da
descarga, (contrapresso) ou quando o fluido sendo descarregado deve obrigatoriamente ser levado a um
local seguro. Nessas duas ltimas aplicaes se for utilizada alavanca de acionamento, esta dever ser
vedada.
1.15 Principais Componentes

Os principais componentes de uma vlvula de segurana e/ou alvio so: disco, bocal, anis de ajuste,
mola, guia e alavanca de acionamento.
1.15.1 Disco
O disco o obturador mvel de uma vlvula de segurana e/ou alvio, tendo contato direto com a
superfcie de vedao do bocal quando a vlvula ainda est fechada. Esta uma pea que fica alojada
dentro do suporte do disco sendo exposto presso, temperatura e corrosividade do fluido de processo por
sua face inferior e temperatura ambiente, ou contrapresso, pela face oposta, dentro do corpo da
vlvula. Esta exposio a diferentes valores de temperaturas pode causar distores trmicas na face de
vedao em contato com o bocal. Essas distores so minimizadas com o projeto de mnima espessura
fazendo com que a equalizao de temperatura por todo o disco seja a mais rpida possvel.
A figura ao lado mostra um disco de vedao comumente
utilizado em vlvulas de segurana e alvio de processos industriais:
Muitas vezes o disco e o bocal so feitos do mesmo material,
mas podem tambm ser feitos em materiais diferentes, neste caso o
material do disco deve ser mais duro, devido a este ficar totalmente
exposto ao fluido em escoamento.
O disco projetado para flutuar livremente dentro do suporte
do disco, assegurando um alinhamento correto com o sistema de guia e a superfcie de vedao do bocal.
Uma excelente vedao e um correto assentamento so possveis aps o processo de alvio ter ocorrido.
A velocidade de escoamento do fluido na superfcie de vedao do bocal praticamente no varia,
comparando-se com a velocidade na face de vedao do disco, devido a este se movimentar durante a
abertura e fechamento da vlvula. Quanto mais prximo da superfcie de vedao do bocal estiver o disco,
maior ser a velocidade de escoamento do fluido, principalmente durante o fechamento.
Os discos de vedao das vlvulas de segurana operando em caldeiras ou algumas em processos
industriais possuem um defletor integral que tem as seguintes funes:
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Direcionar o fluxo durante o ciclo de abertura e fechamento da vlvula;

Proteger a rea de vedao do disco e bocal contra a eroso, devido a alta velocidade de
escoamento do fluido neste ponto;
Aumentar a velocidade de escoamento do fluido, auxiliando com isso a reduzir a presso,
assim como ocorre com a conicidade do bocal;
Evitar o turbilhonamento do fluxo na sada do bocal durante o ciclo operacional da
vlvula com uma conseqente rotao do disco e suporte do disco que causariam desgaste
nas superfcies de vedao e nas superfcies de guia, entre o suporte do disco e a guia
deste.
As vlvulas de segurana quando operam sob presses elevadas, (tanto em caldeiras quanto em
processos), podem tambm utilizar um projeto especial de disco, denominado de disco flexvel. Nesse
disco a prpria presso e temperatura do fluido auxiliam na vedao, assim a vlvula pode operar com um
diferencial de presso menor, entre a presso de operao e a presso de ajuste, aumentando o rendimento
da caldeira ou processo ao qual ela est instalada.
As superfcies de vedao desse tipo de disco possuem certa flexibilidade, causada pela presso e
temperatura do fluido de processo. Essa flexibilidade aumenta o grau de vedao da vlvula, pois alm da
flexibilidade trmica causada pela temperatura, tem tambm a flexibilidade mecnica, causada pela
presso do fluido que atua a favor da fora de fechamento da mola, diferente dos projetos convencionais
em que a presso do processo atua contra essa fora. As distores trmicas na superfcie de vedao
tambm so eliminadas nesse projeto.
A vedao nos discos de projetos convencionais pode ser metal-metal ou resiliente. A metalmetal a mais utilizada no caso de vapores devido temperatura no ser suportada pelos anis de vedao
em elastmeros, que normalmente so em Viton, Silicone, Kalrez, Buna-N ou termoplsticos como o
PTFE. As vlvulas com vedao metal-metal tm as superfcies de contato lapidadas para se obter o maior
grau de estanqueidade com pouco diferencial de foras, atuando entre a rea do bocal e a fora exercida
pela mola.
As vlvulas de segurana que possuem assento macio no so recomendadas para uso em vapor
dgua. Aquelas que so em PTFE so recomendadas somente para fluidos corrosivos e que a presso de
ajuste da vlvula seja no mnimo de 100 psig (7.03 kgf/cm). Esta presso mnima devido dureza do
PTFE.
A vedao resiliente utilizada quando se deseja a mxima estanqueidade da vlvula, como nos
seguintes casos:
Fluidos de difcil confinamento, como gases ou ar comprimido;

Quando a presso de operao oscila muito e se aproxima da presso de ajuste da vlvula;
Em instalaes sujeitas s vibraes excessivas;
Instalaes sujeitas a vcuo;
Fluidos com particulados em suspenso;
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Casos em que pode ocorrer a formao de gelo aps o alvio pela vlvula, como por
exemplo, em descarga de gases;
Fluidos corrosivos;
Tenses provenientes de uma tubulao de descarga pesada e mal suportada e que possam
induzir os internos da vlvula ao desalinhamento.
1.15.2 Bocal
O bocal nas vlvulas de segurana e/ou alvio, da mesma forma que o disco, so as peas que
esto em contato direto com o fluido, estando a vlvula fechada, ou aberta e descarregando.
Existem dois tipos de bocais utilizados: O bocal reativo integral (full nozzle) e o semibocal. O
primeiro uma pea rgida em ao inox que no permite o contato do fluido de processo com o corpo da
vlvula, enquanto a vlvula estiver fechada. Geralmente so cnicos internamente para aumentar a
velocidade de escoamento do fluido no ponto de sada, ajudando a reduzir a presso de forma mais rpida.
A entrada um tanto quanto arredondada (geralmente um raio de 25% do dimetro de entrada) onde
permite ao fluxo um escoamento laminar e direcionado.
A rea de passagem do bocal tem que ser grande o suficiente
apenas para permitir que uma determinada quantidade de fluxo, isto , a
capacidade de vazo requerida pelo processo, seja aliviada para ocorrer a
reduo de presso. Porm, essa capacidade de alvio requerida nunca
deve ser menor que 30% da capacidade de vazo efetiva da vlvula de
segurana, quando operando principalmente com fluidos compressveis.
Na figura ao lado aparece um bocal reativo integral utilizado em
vlvulas de segurana e alvio:
O semibocal rosqueado e s vezes soldado ao corpo da
vlvula, principalmente para as vlvulas de alta presso. Este possui uma
grande desvantagem em relao ao bocal reativo integral; nesse tipo o
fluido de processo alm de entrar em contato constante com o disco e
bocal quando a vlvula est fechada, tambm entra em contato com parte
do corpo da vlvula.
Tanto o bocal quanto o disco normalmente so feitos de
materiais resistentes ao desgaste por eroso ou corroso e a alta presso e
alta temperatura do processo. Esses materiais podem ser laminados ou
forjados no caso dos discos. Para o bocal, esses materiais podero ser fundidos, forjados ou laminados.
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O tamanho correto do orifcio do bocal para um determinado volume de fluido e numa presso de
ajuste e sobrepresso preestabelecida impede que a presso dentro do equipamento protegido seja elevada
a nveis perigosos.
A presso e o volume do fluido no equipamento podem aumentar at que exista um equilbrio
entre a taxa de fluxo sendo gerada no processo e a capacidade de vazo efetiva da vlvula no momento em
que a presso de alvio alcanada.
1.15.3 Anel Inferior

As vlvulas de segurana de caldeiras normalmente tm dois anis de ajuste para controlar seu
ciclo de abertura e fechamento. Um o anel inferior que uma pea rosqueada no bocal e o outro o anel
superior que rosqueado na guia do suporte do disco. Ambos se utilizam das foras reativas e expansivas
do vapor para que o ciclo operacional da vlvula ocorra. Existem projetos que no possuem esses anis.
O ajuste principal ocorre no anel superior, ainda mais quando a vlvula est instalada no balo de
vapor, pois o fluido vapor dgua saturado, cuja densidade pode ser varivel de acordo com a presso.
Ajustes no anel inferior so mais raros, ocorrendo principalmente com outros fluidos tais como: vapor
dgua superaquecido, ar comprimido, gases, vapores e lquidos ou quando h usinagens no perfil da face
de vedao do bocal.
O anel inferior (anel do bocal) utilizado em praticamente todas as vlvulas que operam com
fluidos compressveis, como gases e vapores, tanto em caldeiras, quanto em processos (vasos de presso e
tubulaes). Quando o anel do bocal est posicionado corretamente, a vazo da vlvula atinge de 60 a
70% de sua capacidade mxima, sendo que a vazo restante conseguida atravs da saia do suporte do
disco ou do posicionamento do anel superior (depende do modelo da vlvula). Como a rea interna tanto
do anel superior, quanto da saia do suporte do disco so maiores que a rea do anel do bocal, a presso
da caldeira ou do processo atuando nessa rea exerce uma fora muito maior contra a fora reativa da
mola, causando a abertura completa da vlvula, e conseqentemente, sua vazo mxima.
Seu posicionamento altera o volume e a presso do fluido atuando dentro da cmara de fora, alm
de desviar o fluxo do fluido. Assim, a velocidade de escoamento, a massa e o ngulo de desvio do fluido
embaixo da face do suporte do disco so proporcionais fora que mantm o disco de vedao afastado
do bocal. Quando a vlvula testada numa bancada em que normalmente o volume desta bem inferior a
sua capacidade de vazo, esse anel tem a funo de produzir o pop, pois este quem indica o valor real
da presso de ajuste da vlvula. Na instalao da vlvula na caldeira ou no processo, este anel tem uma
posio definida pelo fabricante para que no ocorra uma fora de reao ainda maior no momento em
que a presso de ajuste alcanada.
Quando no processo este anel posicionado muito prximo da face do suporte do disco, o
volume da cmara de fora fica menor aumentando a restrio ao escoamento do fluxo e com isto a
sobrepresso alcanada num valor tambm menor, porm, o valor do diferencial de alvio fica mais
prximo da presso de ajuste. Este posicionamento prejudicial vlvula e instalao, pois aumenta a
fora de reao, alm de ocasionar chattering (batimento). Por outro lado quando esse posicionamento
mais afastado da face do suporte do disco, a sobrepresso alcanada num valor mais alto e o diferencial
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de alvio fica mais longo. Isto causa trepidao no momento do fechamento, pois a presso de fechamento
pode coincidir com a presso de operao, ocasionando simmering (vibrao). O que ocorre agora que a
cmara de fora apresenta um volume maior, e com menor restrio, portanto, uma presso maior
necessria para compensar a menor fora ascendente produzida na face inferior do suporte do disco.
Um incorreto travamento do anel inferior ao trmino da manuteno por seu respectivo parafuso
trava ou at mesmo a quebra deste durante a operao da vlvula, pode causar um excessivo vazamento
pelo disco e bocal aps a abertura e momento do fechamento. Isto ocorre devido ao fluxo de vapor
movimentar esse anel para cima, ficando acima da superfcie de vedao do bocal aps a presso de
fechamento ter sido alcanada. O que ocorre que no momento do fechamento a face inferior do suporte
do disco se apia sobre este anel, impedindo o correto contato entre disco e bocal.
1.15.4 Anel Superior

O anel superior praticamente s utilizado em vlvulas de segurana de caldeiras e sua funo
variar a fora exercida pela presso do fluido na face inferior do suporte do disco aps o incio da abertura
da vlvula, desse modo, alterando o valor do diferencial de alvio.
Este tem a funo de controlar o diferencial de alvio da vlvula, fazendo com que o vapor ao sair
do bocal mude sua direo em 180 ou menos, e formando, junto com o anel deste, uma cmara
acumuladora que ir multiplicar a fora exercida contra aquela fora reativa da mola, mencionada h
pouco. Como j foi dito, o anel de ajuste superior o principal responsvel por alterar a vazo e a fora
geradas pelo vapor na face inferior do suporte do disco. a posio correta desse anel que determina o
incio do ciclo de fechamento da vlvula. Ambos possuem uma folga um pouco maior na rosca para
compensar os efeitos da dilatao trmica, enquanto a vlvula estiver sob a presso e temperatura normal
de operao da caldeira, facilitando qualquer ajuste adicional que venha a ser necessrio.
A posio original do ajuste desses anis deve ser registrada e guardada durante o tempo em que a
vlvula estiver instalada. H casos em que o ajuste que determinado pelo fabricante no a melhor
posio para uma determinada presso, temperatura ou condio de processo. Se for feito algum ajuste
adicional com a vlvula instalada para melhorar seu desempenho esse ajuste que dever ser registrado e
guardado. Nas futuras manutenes da vlvula esse novo ajuste que dever ser feito nos anis.
O ajuste incorreto desses anis, pode aumentar a sobrepresso da caldeira para que o disco de
vedao alcance seu curso mximo, alm de aumentar tambm o valor do diferencial de alvio.
Dependendo de quanto esse ajuste estiver incorreto, a operao da vlvula pode ser indefinida e causar
uma vibrao excessiva que ir danificar as superfcies de vedao e o sistema de guia da vlvula, alm de
fadiga da mola.
O ponto de referncia que utilizado para esse ajuste sempre a face inferior do suporte do disco,
tanto para o anel superior quanto para o anel inferior. a partir desta face que alterada a rea de
escoamento do vapor por esses anis, e conseqentemente, todo o desempenho operacional da vlvula.
Nas vlvulas instaladas no superaquecedor, o ajuste desse anel pode evitar a ocorrncia de
chattering, pois o vapor superaquecido, devido ausncia de gua, tem a velocidade de escoamento maior
em funo de seu peso especfico ser menor. A funo do anel superior nesse caso elevar (caso seja
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necessrio) o valor do diferencial de alvio atravs da reduo da rea disponvel ao escoamento do vapor
(orifcio secundrio), formada pelo dimetro interno do anel superior e dimetro externo do anel inferior.
O controle para o correto desempenho operacional de uma vlvula de segurana com dois anis
principalmente necessrio em aplicaes que vapor dgua saturado e vapor dgua superaquecido, como
por exemplo em caldeiras, onde o ASME e outras normas requerem que a operao da vlvula quanto
presso de ajuste, sobrepresso e diferencial de alvio ocorra dentro de limites estreitos. O ajuste de cada
anel de forma independente ou conjunta pode possibilitar uma operao correta.
O desempenho operacional de uma vlvula de segurana operando com fluidos compressveis
(gases e vapores) com os anis de ajuste (inferior e superior) localizados na posio correta permitem que
a vlvula possa atuar sem nenhum chiado antes de sua abertura e fechar no valor determinado pelas
normas de construo ou no valor para o qual ela foi fabricada. O deslocamento durante o ajuste desses
anis pode ter a combinao dos seguintes efeitos:
Anel Superior:
Abaixando: aumenta o valor do diferencial de alvio (a presso de fechamento ocorre num valor
mais afastado da presso de ajuste), pois diminui a rea do orifcio secundrio;
Subindo: diminui o valor do diferencial de alvio (a presso de fechamento ocorre num valor mais
prximo da presso de ajuste), pois aumenta a rea do orifcio secundrio.
Anel Inferior:
Abaixando: aumenta o chiado antes da abertura, porm, reduz o diferencial de alvio e aumenta o
valor da sobrepresso. Neste caso h uma reduo nas foras de abertura, pois aumenta a rea do
orifcio secundrio;
Subindo: diminui o chiado antes da abertura, porm, aumenta o valor do diferencial de alvio e da
fora de reao. Agora h um aumento na fora de abertura, pois diminui a rea do orifcio
secundrio (aumenta a restrio ao escoamento). Nesta posio o disco pode ficar afastado do
bocal por mais tempo, em funo da fora da mola estar atuando na rea do dimetro interno do
anel inferior.
1.15.4.1 Diferencial de Alvio

Este a diferena existente entre a presso de ajuste e a presso de fechamento da vlvula,
expressada em porcentagem da prpria presso de ajuste ou em unidades de presso. Em fluidos
compressveis um diferencial de alvio inferior a 2% ou 2 psi (o que for maior) pode causar capacidade de
vazo insuficiente atravs da vlvula resultando em chattering, devido ao pouco diferencial de presso
que precisa ser absorvido pelo processo. Isto pode causar constantes aberturas da vlvula at que o
aumento de presso seja corrigido ou seja reduzido quelas aberturas.
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A presso de fechamento correta alcanada em funo da construo da vlvula, posicionamento

dos anis de ajuste e volume do fluido sendo descarregado.
Quanto maior a temperatura do vapor superaquecido em relao ao vapor saturado para a
mesma presso, maior tambm ser seu volume especfico. No clculo de dimensionamento utilizado
um fator de correo (Ksh) que adqua esse aumento de volume rea de passagem do bocal da vlvula
de segurana. Ele a relao entre o volume especfico do vapor superaquecido para o volume especfico
do vapor saturado estando ambos na mesma presso. Para vapor superaquecido o valor de Ksh sempre
menor que 1 e seu valor est relacionado diretamente com a presso e temperatura; para vapor saturado,
esse valor ser sempre 1, independente da presso e temperatura. Os valores de Ksh so encontrados nos
catlogos dos fabricantes.
O diferencial de presso mnimo entre a presso de operao e a presso de ajuste, jamais poder
ser menor que o diferencial de alvio da vlvula, caso contrrio, se a vlvula abrir, ela s ir fechar se a
presso de operao for reduzida, podendo causar transtornos ao processo. As vlvulas que operam com
lquidos tem um diferencial de alvio sempre maior do que aquelas que operam com vapor ou outro tipo de
fluido compressvel. Geralmente em torno de 15% abaixo da presso de ajuste, portanto o diferencial de
presso entre a presso de operao e a presso de ajuste tambm dever ser maior. Para lquidos o cdigo
ASME Seo VIII no faz qualquer exigncia de valores para o diferencial de alvio.
Um longo diferencial de alvio deve sempre ser evitado, pois pode manter a vlvula aberta o
bastante para permitir danos sede ou impactar na operao do processo.
Obs: o posicionamento do (s) anel (is) de ajuste um detalhe de projeto construtivo exclusivo
para cada fabricante, portanto, nem mesmo diferentes modelos de um mesmo fabricante podem ter o
mesmo ajuste.
1.15.5 Mola
Estas so responsveis por uma parte do desempenho operacional correto das vlvulas de
segurana e/ou alvio. Assim, sua funo aplicar a fora requerida para manter a superfcie de vedao
do disco em contato constante com a superfcie de vedao do bocal, enquanto a vlvula estiver fechada.
Ela estabelece a fora requerida que determina a presso de ajuste da vlvula. Essa fora exercida pela
mola combinada pelas foras desenvolvidas pela presso do fluido na rea da cmara de fora, aps a
abertura da vlvula e que controlam o curso de levantamento do disco e o fechamento da vlvula. A mola
tambm a pea mais crtica dentro de uma vlvula de segurana, pois muitos problemas operacionais so
atribudos ela, principalmente fadiga por erro na especificao do material (quando operando em
temperaturas elevadas) ou excesso de ciclos operacionais, quando a presso de operao se estabiliza
muito prxima da presso de ajuste.
Toda mola para uso nesse tipo de dispositivo tem uma faixa definida de trabalho tambm
chamada de faixa de ajuste da mola, cujo valor mnimo e mximo definido pelo prprio fabricante da
vlvula. As caractersticas mecnicas da mola permanecem inalteradas dentro da faixa de ajuste, de acordo
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com a temperatura do fluido e do material selecionado. Portanto, a presso de ajuste da vlvula deve
sempre estar dentro dos limites mnimo e mximo especificados pelo fabricante.
Quando no se tem os valores dessa faixa de trabalho permitida uma variao de 5% para mais
ou para menos tanto para caldeiras quanto para vasos de presso, a partir da presso de ajuste original
marcada na plaqueta da vlvula. Quando a presso de ajuste tiver que ser
alterada para um valor alm desses, um novo conjunto de mola com seus
devidos suportes devero ser adquiridos do fabricante da vlvula.
Dependendo do valor da nova presso que se deseja, a vlvula dever ser
redimensionada para confirmar a nova capacidade de vazo ou at mesmo ser
substituda por uma vlvula com maior ou menor rea do orifcio do bocal.
A figura ao lado mostra uma mola helicoidal, com sentido de
enrolamento direita, faces retificadas em esquadro e com cinco espiras
ativas.
A tenso necessria para ser atingida a presso de ajuste normalmente
baixa, em mdia 15 a 30% do curso total da mola. A faixa de ajuste da mola
se mantm dentro deste percentual, principalmente nas vlvulas de baixa
presso. Conforme o valor da presso de ajuste e da rea do orifcio do bocal
vo aumentando, aquele percentual mximo de 30% sobre o curso vai sendo
reduzido. Estes valores podem variar um pouco dependendo do projeto de
cada fabricante. Desta forma, quanto maior for o orifcio do bocal e menor
for a presso de ajuste, maior ser a variao no torque do parafuso.
A compresso restante causada pelo curso de abertura do disco e
conseguida atravs da sobrepresso do sistema. Alm da compresso necessria para que seja atingida a
presso de ajuste, a mola ainda tem uma compresso adicional aps o incio do curso de abertura do disco.
Para vlvulas operando com fluidos compressveis, no momento em que a vlvula atinge sua capacidade
mxima de vazo, esse curso de abertura de 25% do dimetro da garganta do bocal. Isso quer dizer que
quando o curso de abertura atinge esse valor, a vazo da vlvula estar sendo limitada pela rea da
garganta do bocal e no mais pelo curso de abertura do disco. O que ocorre nesse caso que tanto a rea
formada pela garganta do bocal, quanto quela formada pelo curso de abertura do disco, tm o mesmo
valor, e com isso, quem limita a vazo da vlvula a rea da garganta do bocal.
Aps ser atingida a presso de ajuste, para que possa ocorrer esse curso mximo do disco, a
presso que antes atuava apenas na rea de vedao do disco e bocal, agora comea a atuar numa rea
maior, tambm conhecida por cmara de fora. Essa diferena de rea existe para que possa compensar
o crescente aumento de fora da mola durante o curso de abertura. Esta fora atuando contra a fora da
mola o que sustenta a vlvula totalmente aberta at a reduo de presso no processo. Esta fora
adicional conseguida com um aumento na presso do processo acima da presso de ajuste
(sobrepresso).
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No caso de fluidos compressveis, pode ocorrer chattering, pois com o aumento da presso, o
volume especfico diminui e a vlvula fica superdimensionada para essa nova condio de processo. Se
por outro lado, houver uma reduo excessiva na presso de ajuste, a vlvula agora ficar
subdimensionada, pois com a reduo de presso o volume especfico aumenta, reduzindo a capacidade de
vazo e aumentando tambm o diferencial de alvio. Essa condio pode levar a vlvula a causar um outro
fenmeno denominado simmering, que vem a ser a abertura antecipada da vlvula de segurana.
A faixa de ajuste da mola depende da presso de ajuste da vlvula, da rea do orifcio do bocal e de
seu material de construo. Quanto menor for a presso de ajuste e maior for a rea do orifcio, maior
tambm ser o curso para ajuste da mola. A faixa de ajuste e o cdigo da mola so dados importantes a
serem guardados junto com o histrico de manuteno da vlvula de segurana e/ou alvio.
Os materiais mais utilizados para molas so: o ao carbono para temperaturas at 450F (232C)
para as vlvulas com castelo fechado e 650F (343C) para as vlvulas com castelo aberto; molas em aos
liga (ao tungstnio H12, Inconel X-750, e outros) para temperaturas maiores e os ao inoxidveis (AISI
302, 304, 316, 17.7PH), etc, para fluidos moderadamente corrosivos. Para fluidos extremamente
corrosivos, outros materiais como Monel ou Hastelloy C tambm so disponveis. As molas cujo
material permite tratamento trmico tm maior estabilidade e repetibilidade no valor da presso de ajuste,
alm de menor possibilidade de fadiga.
Aquele valor de 80% exigido pelo ASME tanto na Seo I quanto na Seo VIII e impede que a
mola atue numa condio de carga slida quando o curso mximo do disco, devido a sobrepresso do
processo, alcanado nas condies de alvio. Os fabricantes normalmente projetam suas molas com uma
reserva de carga abaixo dos 80% exigidos pelas normas.
Trocando-se a mola, a capacidade de vazo e a presso de ajuste podem ser alteradas, desde que o
material do corpo, castelo, componentes internos e a classe de presso do flange de entrada atendam
nova aplicao.
1.15.6 Guia
Esta a pea que tem a funo de alinhar o suporte do disco, e conseqentemente, a superfcie de
vedao do disco com a superfcie de vedao do bocal da vlvula antes da abertura e aps o fechamento.
Assim, ela permite um alinhamento constante de todos os componentes internos da vlvula, tanto na
posio fechada quanto aberta e descarregando. Sua funo tambm absorver os movimentos laterais
que tendem a ocorrer quando a vlvula est aberta e aliviando, ou seja, a tendncia do escoamento do
fluxo forar o suporte do disco contra o flange de sada.
A conexo entre a haste e o eixo do suporte do disco, alm da conexo entre o suporte do disco e o
disco formam uma junta universal dupla. O eixo do suporte do disco deve deslizar livremente dentro da
guia e no interferir com o ciclo operacional da vlvula. O furo existente na guia impede que o castelo
fique pressurizado aps ocorrer o ciclo operacional da vlvula. Para aplicaes que permitem o uso de
castelo aberto, esse furo tambm permite que uma contrapresso desenvolvida mxima de 20% da presso
de ajuste no venha a afetar a operao de uma vlvula convencional.
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Normalmente a guia fabricada num material resistente corroso e abraso, impedindo seu
travamento com o eixo do suporte do disco mesmo sob altas presses e temperaturas operacionais.
Nas vlvulas de segurana e/ou alvio convencionais, principalmente, a mnima rea de guia
impede que fluidos com tendncia a contaminar, cristalizar ou corroer esta superfcie venham a dificultar
ou impedir a abertura e todo o ciclo operacional da vlvula.
1.16 Contrapresso
Uma anlise do equilbrio da fora exercida pela mola sobre o disco de vedao com a vlvula ainda
na posio fechada mostra, que a fora exercida pela presso do fluido atuando sob o lado de entrada do
disco pode ser balanceada pela fora da mola. Porm, se houver presso atuando no flange de sada
(contrapresso) a presso de ajuste pode ser proporcionalmente elevada. Se a contrapresso varia
enquanto a vlvula est fechada, a presso de ajuste pode mudar. Se a contrapresso varia enquanto a
vlvula est aberta e aliviando, o curso de levantamento do disco e a capacidade de vazo atravs do
bocal da vlvula podem ser afetados.
Assim, a contrapresso (P2) a presso que atua no lado da descarga de uma vlvula de segurana
e/ou alvio, podendo atuar a favor ou contra a fora exercida pela mola antes e/ou durante o processo de
alvio. Essa contrapresso pode ser superimposta (constante ou varivel) ou desenvolvida.
Superimposta (constante ou varivel) presso existente na conexo de descarga antes de ocorrer
a abertura da vlvula de segurana, proveniente de um sistema de descarga fechado, (coletor, etc). Ela
aumenta a presso de ajuste da vlvula proporcionalmente ao seu valor somado ao valor da presso
atmosfrica.
Constante a contrapresso superimposta sendo constante, o seu valor deve ser descontado do
valor da presso de ajuste da mola. Com isto a vlvula dever ser ajustada em bancada num valor que ser
a presso de ajuste desejada para ela abrir no processo menos o valor dessa contrapresso. Esse teste
chama-se: Teste de Presso Diferencial a Frio, no qual feita a correo da presso de ajuste em relao
contrapresso constante e tambm temperatura operacional.
Mas isto s ocorre quando o castelo no tem furo de alvio ou quando esse furo de alvio voltado
para a tubulao de descarga da vlvula. Essa condio pode ocorrer em vlvulas balanceadas, devido
quebra do fole. Em vlvulas que possuem esse furo de alvio, a presso de ajuste reduzida de forma
proporcional contrapresso. Porm, um vazamento contnuo por esse furo de alvio devido a
contrapresso, normalmente no aceito pelo processo.
Quando o fluido de processo no pode vazar para o ambiente externo recomendado o uso de
castelo fechado e com o fluido de descarga sendo levado a um local seguro.
A contrapresso superimposta constante altera a capacidade de descarga de uma vlvula de
segurana e alvio, somente quando o valor dessa contrapresso excede a presso crtica do fluido,
apenas quando esse for compressvel.
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Por exemplo, se diversos vasos tiverem sua presso de operao elevada ao mesmo tempo, at que
as presses de ajuste das vlvulas sejam alcanadas, e estas vlvulas estiverem conectadas para
descarregar em um coletor comum, a presso dentro deste ser elevada simultaneamente, reduzindo a
capacidade de vazo das vlvulas.
Para contrapresses superiores a 50% e at 90% da presso de ajuste se utilizam vlvulas de
segurana e alvio piloto-operadas.
Varivel a contrapresso varivel geralmente ocorre quando diversas vlvulas com presses de
ajuste diferentes e/ou com capacidades de alvio diferentes descarregam dentro de um mesmo coletor,
fazendo com que o valor da presso do coletor varie de tempo em tempo. Se este valor for inferior a 10%
da presso de ajuste das vlvulas a ele conectadas e essa variao for aceita pelo processo, essas vlvulas
podero ser convencionais, mas se esse valor for maior que 10% recomendado o uso de vlvulas de
segurana e/ou alvio balanceadas com fole.
A contrapresso superimposta varivel altera todas as caractersticas operacionais da vlvula, como
presso de abertura, presso de fechamento, curso do disco e capacidade de descarga. A contrapresso
seja ela constante ou varivel ocorre antes mesmo que a fora gerada na rea do bocal (pelo fluido de
processo), somada ao valor da contrapresso, se equalize com a fora da mola. A contrapresso varivel
atuando numa vlvula balanceada com fole quando aberta e aliviando faz com que as foras que a
mantm aberta sejam reduzidas proporcionalmente ao valor da contrapresso.
Desenvolvida a contrapresso desenvolvida aquela que ocorre somente aps a abertura da
vlvula de segurana, devido ao fluxo na tubulao de descarga. O valor desse tipo de contrapresso
recomendado pelos fabricantes para ser 10% para uma sobrepresso tambm de 10%. Se o seu valor for
maior que o valor da sobrepresso poder ocorrer um fenmeno operacional denominado chattering,
principalmente numa vlvula de segurana e/ou alvio convencional.
Esse tipo de contrapresso no altera a presso de ajuste e nem mesmo as caractersticas de abertura da
vlvula de segurana, pois esta s ocorre aps a vlvula ter aberto e alcanado sua capacidade mxima de
descarga. Porm, ela altera as caractersticas do diferencial de alvio, capacidade de vazo e o valor de sua
presso de fechamento. Essas alteraes podem ser minimizadas atravs da escolha de uma vlvula
balanceada.
A contrapresso desenvolvida diferente para todas as vlvulas de segurana e alvio e em todas as
situaes de sobrepresso, por ser dependente da taxa de alvio de fluxo requerida pelo processo naquele
momento, alm da densidade do fluido e configurao da instalao da tubulao de descarga. Portanto,
este tipo de contrapresso nico para cada instalao em particular.
Para reduzir a presso de forma mais rpida e ainda manter essa contrapresso desenvolvida a um
valor mnimo que tanto o flange de descarga quanto a tubulao de sada, so sempre maiores que o
flange de entrada e a rea de descarga do bocal. Isso uma caracterstica comum em todas as vlvulas de
segurana ou de segurana e alvio, pois so projetadas para operar com fluidos compressveis e quando
aliviam a presso desse fluido, seu volume especfico e sua velocidade de escoamento so elevadas,
devido a reduo que ocorre em sua densidade, e conseqentemente, sua presso reduzida de forma mais
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rpida. Essa maior rea tambm minimiza a turbulncia gerada pelo fluxo de um fluido compressvel nos
internos da vlvula.
As vlvulas de alvio como so projetadas para operar com lquido, no necessitam ter essa
caracterstica construtiva, pois o lquido no aumenta seu volume ao ter sua presso reduzida. Ao menos
que esta presso seja reduzida abaixo de sua presso de vapor, torando-se um fluido bifsico (lquido e
vapor). Portanto, a tubulao de descarga de toda vlvula de segurana ou de segurana e alvio quando
descarrega para a atmosfera deve sempre ser a mais curta e direta possvel, apenas para direcionar o
fluxo e no produzir uma contrapresso desenvolvida e que poderia interferir no seu ciclo operacional.
recomendado que a rea da tubulao de descarga seja calculada para a velocidade snica, porm, seja
selecionada a prxima bitola maior. A velocidade de escoamento de um fluido compressvel no ponto de
descarga desta tubulao deve, no mximo, ser equivalente a Mach 0,7, isto , 70% da velocidade
snica.
1.18 Vlvulas de Alvio

As vlvulas de alvio internamente so muito semelhantes s de
segurana e somente so utilizadas em aplicaes com fluidos incompressveis
(lquidos) cujo curso de abertura proporcional ao aumento de presso do
processo. Essas vlvulas podem ser dimensionadas para 10% ou 25% de
sobrepresso. Devem obrigatoriamente ser dimensionadas para 10% quando
protegendo vasos de presso construdos conforme ASME Seo VIII. So
dimensionadas para 25% de sobrepresso somente em aplicaes de alvio
trmico ou em sadas de bombas. Essa vlvula tendo a funo de alvio trmico
evita a adio de calor latente ao lquido, sendo este a causa principal do
aumento de presso.
A figura ao lado mostra uma vlvula de alvio flangeada e normalmente
utilizada em aplicaes com lquidos:
Uma sobrepresso maior resulta numa vlvula menor, por isso estas so
muito utilizadas em tubulaes que transportam lquidos e possam ser
bloqueadas em dois pontos, se transformando num vaso de presso, devido a um
aumento de temperatura causado por fogo externo ou at mesmo pela ao do
sol. Normalmente so utilizadas pequenas vlvulas rosqueadas, como por exemplo, pois como o
lquido praticamente no altera seu volume quando submetido presso (apenas temperatura), uma
pequena vazo da vlvula causa uma grande queda na presso do sistema. Nos casos em que a tubulao
for muito longa e o volume do lquido for considervel, uma avaliao completa do sistema e um clculo
da rea de passagem da vlvula podero ser necessrios. Nestes casos uma vlvula de pode ser
pequena e a aplicao pode necessitar de uma vlvula flangeada.
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Quando a vlvula alivia gua quente, se na presso de ajuste sua temperatura estiver em 100 C,
ocorrer sua vaporizao parcial se o alvio for feito na presso atmosfrica (fluxo bifsico).
Existem vlvulas de alvio para operar com lquidos em que o perfil da face inferior do suporte do
disco projetado de tal forma que o escoamento do fluido tem uma caracterstica de vazo diferente dos
projetos convencionais. Esse projeto permite ao fluxo uma resistncia menor ao escoamento, com
conseqente aumento de velocidade e com uma queda de presso mais rpida (um maior coeficiente de
descarga), reduzindo a sobrepresso necessria para que o curso mximo do disco seja alcanado. Nesse
projeto a vazo mxima conseguida com apenas 10% de sobrepresso, comparando-se com os projetos
convencionais. Esse projeto reduz os efeitos erosivos do fluido em escoamento.
Nas vlvulas em que o perfil do suporte do disco projetado especialmente para lquidos, so
muito apropriados para os vasos que utilizam apenas uma nica vlvula e esta ajustada na PMTA. Assim
o valor de sua presso de ajuste mais a sobrepresso necessria, para que seja atingida a capacidade
mxima de vazo, coincidem com a acumulao permitida pelo Cdigo ASME Seo VIII. Nos modelos
em que o suporte do disco convencional, a sobrepresso de 25%. Para que essa sobrepresso seja
reduzida, o tamanho do orifcio do bocal da vlvula deve ser aumentado,
resultando numa vlvula mais cara e com maior perda de produto durante a
descarga. Os projetos convencionais a 10% de sobrepresso permitem o
escoamento de apenas 60% de sua capacidade de vazo efetiva.
Outro ponto importante, quando se compara esses dois projetos de
suporte do disco que no projeto convencional com 25% de sobrepresso, o
anel do bocal no tem influncia sobre o diferencial de alvio da vlvula,
devendo ficar na posio mais baixa possvel. No projeto especfico para
lquidos, o anel do bocal auxilia no controle do diferencial de alvio, devido a
este anel poder alterar a geometria e a rea formada em conjunto com aquele
perfil. Para lquidos o cdigo ASME Seo VIII no faz qualquer exigncia de
valores para o diferencial de alvio. As vlvulas de alvio com 25% de
sobrepresso para lquidos no so certificadas por este cdigo.
A figura ao lado mostra uma vlvula utilizada para baixas vazes ou para
alvio trmico:
Uma vlvula de alvio que foi testada na bancada com ar comprimido
ou N, quando instalada no processo pode alcanar a presso de ajuste num
valor mais alto. Isto ocorre, pois a definio do ponto de ajuste de ambos os
tipos de fluidos diferente, ou seja, nos lquidos o curso de abertura do disco
deve ser ainda mais elevado para que seja definido o verdadeiro ponto de ajuste da mola. A natureza no
compressvel dos lquidos, alm dos diferentes ajustes para o anel do bocal, impede que o mesmo ajuste
de bancada (com ar ou N) tenha o mesmo valor de quando a vlvula abre no processo. Esta diferena nos
valores da presso de ajuste, entre bancada e processo, tambm pode ser vista quando o fluido vapor
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dgua saturado de m qualidade (alto teor de umidade), fazendo com que a vlvula abra acima do valor
que foi estabelecido em bancada.
Alvio e vcuo quando a presso dentro do vaso for igual ou superior a 15
psig (1,054 kgf/cm) utiliza-se vlvula de segurana e/ou alvio. Quando essa presso
for inferior a 15 psig, utiliza-se vlvula de alvio para vcuo, (conforme esta que aparece
na figura ao lado). No caso de um tanque que possa operar sujeito a vcuo, a funo
desta vlvula permitir a equalizao de sua presso interna com a presso atmosfrica,
evitando assim o colapso deste.
Para tanques de alimentao de gua para caldeiras ou qualquer outro
equipamento em que a presso interna possa oscilar entre o vcuo e uma presso
superior a atmosfrica, obrigatoriamente deve haver uma vlvula para alvio de presso
e vcuo. O API-Std. 2000 define as prticas recomendadas para a instalao de vlvulas
de alvio de presso em tanques sujeitos a vcuo.
1.19.2 PMTA (Presso Mxima de Trabalho

Admissvel)
Esta a mxima presso alcanada no topo de um vaso de presso num valor de temperatura
coincidente. Ela tratada como presso esttica, portanto, sem alterao no valor de sua temperatura. O
valor da PMTA est baseado em clculos para cada elemento do vaso, utilizando-se espessuras nominais,
excluindo-se as espessuras de metal adicional, por motivos de corroso e cargas distintas da presso. O
valor da PMTA a base para se determinar a presso de ajuste da (s) vlvula (s) de segurana e/ou alvio.
A presso de operao de um vaso s pode exceder o valor da PMTA quando a vlvula de
segurana est aberta e aliviando, jamais em condies normais de operao e com a vlvula fechada.
Assim, quando a vlvula est aliviando permitido que a presso de operao ultrapasse o valor da PMTA
. O quanto este valor pode ser ultrapassado depende da causa da sobrepresso e da quantidade de vlvulas
instaladas (de acordo com o cdigo ASME Seo VIII). Uma vlvula de segurana s pode ser ajustada
acima da PMTA quando a instalao possui mais de uma vlvula e o alvio de presso tem incio na
prpria PMTA ou abaixo desta e atravs de outra vlvula j instalada.
Quando as vlvulas de segurana e/ou alvio esto ajustadas em srie (atuam seqencialmente)
deve-se considerar como presso de ajuste aquela de valor mais baixo, caso ela esteja ajustada na prpria
PMTA ou abaixo desta. A presso de ajuste das demais vlvulas deve seguir as prescries do cdigo de
projeto do vaso em relao quantidade de vlvulas instaladas para proteg-lo e as possveis causas da
sobrepresso. Assim, se o vaso possui somente uma vlvula dimensionada para a mxima taxa de fluxo
requerida pelo processo ou se essa taxa dividida por duas vlvulas ou mais, o incio do alvio de presso
ser sempre no mesmo valor, isto , na PMTA do vaso ou abaixo desta.
A mxima presso de operao no pode ser igual a PMTA. A PMTA o limite mecnico de
projeto do vaso e pode ser igual ou superior prpria presso de projeto deste. Essa presso de projeto
um termo de projeto do processo ou sistema, no qual especifica a presso mnima na qual o vaso deve ser
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projetado, enquanto a PMTA um termo de projeto mecnico. A PMTA segue com o vaso, sendo que ela
a presso na plaqueta do vaso, permanecendo com ele, no importando onde ele seja utilizado.
O valor da PMTA e da prpria presso de ajuste da vlvula de segurana e/ou alvio no
necessitam ser reduzidos quando o vaso de presso projetado com sobre espessura para corroso, desde
que essa espessura adicional no tenha sido eliminada pelo processo corrosivo. Quando no h espessura
adicional para corroso ou havia e foi eliminada pelo processo corrosivo, o valor da PMTA deve ser
recalculado, contudo, a presso de ajuste da vlvula dever ter seu valor reduzido para acompanhar aquele
novo valor. Quando o processo possui diversos vasos de presso interligados e com diversos valores de
PMTAs, protegidos por somente uma vlvula de segurana e/ou alvio, a presso de ajuste desta deve ser
limitada ao menor valor de PMTA daqueles vasos. O valor que determinado na fase de projeto do
equipamento um referencial para a acumulao permitida de acordo com o cdigo de construo da
caldeira ou vaso de presso.
Caso a vlvula de segurana e/ou alvio proteja mais de um vaso, deve ser utilizado como valor
para a presso de ajuste o vaso de presso que tenha o menor valor de PMTA, enquanto que para
determinar o prazo mximo para a inspeo da vlvula deve-se utilizar como referncia o vaso que tenha o
prazo mais curto entre inspees. Numa caldeira o valor da PMTA deve ser o mesmo, tanto para o balo
de vapor quanto para ao superaquecedor.
A PMTA de um vaso de presso jamais pode ser adotada como sua presso de operao normal.
1.19.3 Acumulao
Esta a presso mxima alcanada pela vlvula nas condies de alvio num valor acima da
PMTA do equipamento. Seu valor um referencial para a quantidade mnima de vlvulas de segurana
que devem ser instaladas num vaso de presso. Quando o vaso possui apenas uma vlvula de segurana o
valor da acumulao 10% ou 3 psi; quando possui duas vlvulas ou mais, o valor da acumulao de
16% ou 4 psi, sempre o que for maior, acima da PMTA.
Para vasos sujeitos a fogo externo o valor da acumulao 21% acima da PMTA. Situaes de
incndio ou exploso podem ser encontradas em equipamentos com vazamento ou transbordo de produtos
inflamveis em plantas qumicas. Para caldeiras esse valor sempre 6%, independente da quantidade de
vlvulas instaladas.
A presso mxima de acmulo ou acumulao definida como sendo um aumento de presso
acima da PMTA permitido dentro da caldeira (ou vaso de presso) com as vlvulas de segurana abertas e
aliviando. o mesmo que sobrepresso quando a vlvula est ajustada acima da PMTA.
1.19.4 Sobrepresso
Esta a presso mxima alcanada pela vlvula nas condies de alvio e de acordo com a taxa de
fluxo requerida pelo processo. Ela o mesmo que acumulao quando a vlvula de segurana est
ajustada num valor igual ou abaixo da PMTA do vaso de presso ou caldeira. O valor da sobrepresso
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depende do cdigo de construo do equipamento a ser protegido. Por exemplo, caldeiras que so
construdas conforme o cdigo ASME Seo I esse valor de 3% ou 2 psi, o que for maior, enquanto para
os vasos de presso que so construdos conforme o cdigo ASME Seo VIII esse valor de 10% ou 3
psi, o que for maior, acima da presso de ajuste. Em condies de fogo externo ao vaso este valor 21%.
A sobrepresso necessria, principalmente nas vlvulas com mola sob carga e operando com
fluidos compressveis, pois o disco de vedao no alcana o curso mximo na presso de ajuste, devido
crescente fora exercida pela mola e contrria ao sentido de abertura. Portanto, ela um aumento de
presso acima da presso de ajuste, necessrio para que o disco de vedao da vlvula possa atingir seu
curso mximo de abertura, e conseqentemente, a vlvula possa alcanar sua capacidade mxima de
vazo, ou seja, a vazo ser limitada pela rea da garganta do bocal.
As vlvulas de segurana instaladas no corpo da caldeira tm a sobrepresso em 3%, tanto no
balo superior quanto no superaquecedor. A sobrepresso para as vlvulas de segurana e alvio instaladas
em vasos de presso determinada pelo cdigo ASME Seo VIII, como sendo 10% para gases, vapores e
lquidos. Esse valor de sobrepresso admissvel dado de acordo com o tipo de equipamento protegido
pela vlvula de segurana e das possveis condies que possam caus-la.
1.19.5 Presso de Ajuste

Esta a presso na qual a vlvula abre em bancada de teste em temperatura ambiente e sem
contrapresso.
As presses de ajuste das vlvulas instaladas protegendo o corpo da caldeira podero ter uma
diferena mxima de 3% da primeira para a segunda vlvula, instaladas no balo. Se houver mais que
duas vlvulas no balo, a ltima vlvula dever ter uma diferena mxima de 3% para a primeira vlvula.
Para as caldeiras de vapor saturado, a faixa de ajuste das vlvulas instaladas no balo de vapor no deve
ultrapassar 10% do valor daquela com presso de ajuste maior.
Numa eventual sobrepresso da caldeira, onde pode ser exigida a abertura de todas as vlvulas de
segurana, dever haver uma seqncia exata de abertura entre elas, com isso dever ser considerada a
perda de carga localizada entre o balo superior e o superaquecedor. Quanto maior for o consumo do
vapor produzido pela caldeira, maior ser essa perda de carga.
A abertura de todas as vlvulas de segurana simultaneamente, alm de desperdiar vapor, ainda
pode ser muito prejudicial caldeira, pois ocorre uma reduo muito rpida em sua presso e temperatura.
O valor da presso de ajuste um referencial para todos os percentuais tais como: queda de presso no
tubo de entrada, queda de presso na tubulao de descarga, sobrepresso, diferencial de alvio,
contrapresso e presso de operao.
A preciso e a repetibilidade da presso de ajuste, alm de outros fatores, so dependentes da
planicidade e acabamento das superfcies de vedao do disco e bocal, alm de um excelente alinhamento
e perpendicularismo dos componentes internos com aquelas superfcies. Quando a vlvula ajustada na
PMTA o valor da presso de ajuste no tem tolerncia da presso real com a presso da plaqueta. Essa
tolerncia no deve ser considerada quando a vlvula ajustada 3% acima da PMTA (no caso de
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caldeiras) ou 5% ou 10% acima da PMTA (no caso de vasos de presso), tanto para condies normais ou
condies de incndio, respectivamente.
Nas vlvulas de alvio protegendo tanques que operam sob vcuo, a presso de ajuste da vlvula
deve ser de 10% acima da presso de operao, isto , a vlvula dever atuar se o vcuo for elevado 10%
acima do vcuo considerado normal para o tanque.
1.19.6 Presso de Operao

Esta a presso na qual um vaso de presso ou caldeira opera normalmente sem nenhuma
variao considervel. Se o ASME determina que o diferencial de alvio deve ser de no mximo 10%, a
presso de operao no pode ficar acima de 90% da presso de ajuste.
Em condio normal de operao, um diferencial mnimo de presso de 10% para processos e 7%
para caldeiras deve ser mantido. Para as vlvulas operando com presses de ajuste de 50 psig e abaixo,
esse diferencial dever ser de 5 psi sempre. Para as vlvulas protegendo a sada de bombas e compressores
esse diferencial poder ser um pouco maior, para compensar eventuais oscilaes que podem ser
produzidas na presso de operao.
A presso mxima de operao aquela na qual o vaso deveria operar normalmente. Esta
comumente ajustada baseada em alguma porcentagem da prpria PMTA ou da presso de ajuste para
evitar uma abertura acidental desta ou constantes aberturas, alm de permitir as flutuaes normais de
presso do processo devido s variaes de consumo, etc. Um valor de 90% da presso de ajuste para as
vlvulas tipo mola sob carga com sedes metlicas ou resilientes e 95% para as vlvulas piloto operadas
comum na seleo da mxima presso de operao. Esse valor de 90% ou 5 psig (o que for maior)
recomendado pelo cdigo ASME Seo VIII, Diviso 1, no Apndice M11.
Sempre deve existir um diferencial de presso entre a presso de operao do vaso e a presso de
ajuste da vlvula de segurana e/ou alvio para permitir seu ciclo operacional completo. O cdigo ASME
Seo VIII no apndice M11(c) (no mandatrio) recomenda como mnima presso diferencial entre a
presso de operao e a presso de ajuste da vlvula os seguintes valores:
5 psi para presses de ajuste at 70 psig;

10% abaixo da presso de ajuste para presses acima de 70 psig at 1000 psig;
7% para presses de ajuste acima de 1000 psig.
Para vasos de presso operando com lquidos, um diferencial de presso de 15% a 20%, no
mnimo, deve ser mantido.
1.19.7 Capacidade de Vazo
A capacidade de vazo determinada pelo tamanho da rea do orifcio de passagem do bocal de
acordo com a presso, estado fsico do fluido, temperatura, densidade, volume e coeficiente de descarga
da vlvula. Ela a relao entre a rea de passagem e a presso na qual a vlvula ajustada para abrir.
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Essa rea de passagem a menor rea efetiva existente no bocal, sendo designada por uma srie de
quatorze letras desde D at T com reas de passagens de 0,110pol a 26pol, respectivamente,
determinadas pelo API Std. 526 e que so distribudos entre as bitolas das vlvulas. Existem vlvulas
menores e maiores que essas, mas que no so padronizadas pelo API Std. 526. O coeficiente de descarga
determinado atravs da taxa de fluxo mxima da vlvula e dentro da sobrepresso permitida pelos
cdigos de construo do equipamento.
O valor da capacidade de vazo das vlvulas de segurana e/ou alvio pode ser dado em lbs/hr ou
kg/hr (unidades de massa) ou em unidades volumtricas tais como: Nm/hr, SCFM, SCFH para fluidos
compressveis como gases e vapores. Para lquidos a capacidade de vazo pode ser dada em GPM, lts/hr,
lts/min ou tambm em M/hr.
A capacidade de vazo marcada na plaqueta da vlvula (corrigida para o fluido nas condies de
escoamento com 3%, 10%, 16% ou 21% de sobrepresso) depende da aplicao e da quantidade de
vlvulas instaladas, sendo utilizada para determinar a queda de presso na entrada e sada da vlvula. Por
exemplo, para uma vlvula utilizada em vasos de presso conforme ASME Seo VIII, a 10% de
sobrepresso, 3% de queda de presso no tubo de entrada ou 10% de queda de presso no tubo de
descarga so valores mximos recomendados. Em aplicaes que envolvem contrapresso superimposta
constante ou desenvolvida ou quando h certa distncia entre a sada do equipamento protegido e a
entrada da vlvula de segurana. Quando o valor da queda de presso no tubo de descarga excede o valor
da sobrepresso, isto pode causar o fechamento da vlvula contra o fluxo de vapor, ocasionando
chattering.
O dimensionamento da vlvula deve ser baseado na pior situao para ocorrer a sobrepresso.
Uma possvel condio de fogo externo ao vaso pode ser a pior condio esperada, devido ao volume
alcanado pelo lquido vaporizado. Assim, a condio na qual pode ocorrer a sobrepresso de um vaso
determina o tamanho da rea do orifcio do bocal. Nas condies de fogo externo ao vaso o calor das
chamas aquece o lquido contido at o estado de saturao, tendo incio a vaporizao e o aumento de
volume e presso dentro do vaso. O vapor nestas condies est na temperatura correspondente presso
de vapor produzida, na qual pode ser a presso de alvio da vlvula de segurana. O dimensionamento da
vlvula de segurana deve ser verificado quando houver alguma alterao no processo, podendo alterar
tambm o valor da taxa de alvio requerida e, conseqentemente, sua capacidade de vazo efetiva. Por
exemplo, se a composio do fluido muda, se a rea da superfcie de aquecimento alterada, etc., uma
diferente carga de alvio existe e deve ser determinada. Essa carga de alvio o quanto de massa ou
volume de fluido deve passar pela rea do bocal da vlvula.
As vlvulas instaladas no balo de vapor devero ter uma capacidade de vazo juntas de no
mnimo 75% da capacidade de vaporizao da caldeira, para isso a rea do orifcio do bocal dessas
vlvulas podero ser iguais ou diferentes; quando forem diferentes, a rea de passagem da vlvula menor
dever ser superior a 50% da vlvula maior.
Quanto maior for a diferena de reas dos orifcios das vlvulas instaladas no balo de vapor,
pode causar uma elevao no nvel de gua e resultar num diferencial de alvio mais longo quando a
vlvula for solicitada para atuar. Na vlvula do superaquecedor um superdimensionamento tambm deve
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ser evitado para no causar tambm uma elevao no nvel de gua do balo de vapor em funo da sbita
reduo de presso e volume por aquela vlvula.
Nos processos em que vrios vasos de presso so interligados e protegidos por uma ou mais
vlvulas de segurana e/ou alvio, a capacidade de vazo deve ser a soma da capacidade de todos os vasos
juntos.
O fato de uma vlvula de segurana abrir no valor marcado em sua plaqueta no garante o curso
total do disco e a capacidade mxima de vazo. Ambos dependem da quantidade de fluido sendo
descarregado naquele momento, alm do correto posicionamento do anel inferior. Os clculos necessrios
para o dimensionamento so encontrados no API-RP-520-Parte I para as vlvulas de segurana e/ou alvio
projetadas conforme ASME Seo VIII. Nesse padro tambm podem ser encontrados clculos para
condies de fogo, onde exigida uma acumulao de 21%, no caso de um vaso ser acidentalmente
submetido a um fogo externo. Para as vlvulas de segurana instaladas em caldeiras (balo de vapor e
superaquecedor) a rea do orifcio do bocal e a capacidade de vazo efetiva podem ser encontradas atravs
das equaes apresentadas no cdigo ASME Seo I.
O resultado desses clculos de 90% da capacidade de vazo real obtida pela mdia de teste em
nove vlvulas do mesmo projeto, sendo trs orifcios diferentes e com nove presses de ajuste diferentes,
rendendo nove capacidades de vazo efetivas diferentes, conforme determinado pelo cdigo ASME Seo
I e Seo VIII.
Portanto, de acordo com o cdigo ASME o teste para certificao da capacidade de vazo das
vlvulas de segurana e/ou alvio deve ser executado numa combinao de projeto, dimenses e presso
de ajuste, num conjunto de trs vlvulas, com trs bitolas e presses de ajuste diferentes, totalizando nove
vlvulas. O limite de capacidade de vazo marcado na plaqueta para cada combinao de bitola no deve
ser maior do que 90% da capacidade mdia das nove vlvulas testadas. A capacidade de cada vlvula
testada no pode variar mais do que 5% para mais ou para menos em relao capacidade mdia daquele
conjunto. Com esse teste encontrado tambm o fator de correo Kd* de cada vlvula e que multiplicado
por 0,9 resulta no fator de correo K devendo ser utilizado nas equaes de dimensionamento
publicadas pelo ASME.
O NBBI (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors) um laboratrio de testes
credenciado pelo ASME para certificar a capacidade de vazo das vlvulas de segurana e/ou alvio de
acordo com as regras estabelecidas por este.
A capacidade de vazo uma das principais caractersticas de uma vlvula de segurana e/ou
alvio para a correta proteo de vidas e equipamentos.
Nota*: o fator de correo Kd um valor adimensional utilizado nos clculos de dimensionamento da rea de passagem do
bocal de uma vlvula de segurana e/ou alvio. Ele a relao entre a vazo real e a vazo terica de uma vlvula de segurana
e/ou alvio. Seu valor de 0,975 para fluidos compressveis e 0,62 para lquidos.
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1.20 Instalao
As vlvulas de segurana e/ou alvio devem ser armazenadas num local seguro e livre de p e
umidade. O manuseio mais brusco dessas vlvulas durante o transporte e instalao poder ocasionar
vazamento, desalinhamento dos internos e abertura prematura da vlvula no processo ou caldeira, aps
pouco tempo em operao. O alinhamento correto dos internos ajuda a garantir a vedao, alm da
repetibilidade da presso de ajuste da vlvula, por um longo perodo.
Ela deve ser transportada para o local da instalao de preferncia momentos antes e os protetores
dos flanges retirados somente na hora de montar a vlvula no equipamento a ser protegido. Se houver
alguma dvida em relao ao cuidado dispensado durante o armazenamento, manuseio ou transporte da
vlvula, (ou mesmo para as vlvulas que foram cuidadosamente armazenadas por vrios meses)
aconselhvel um teste para aferio da presso de ajuste e vedao da vlvula antes de transport-la at o
local de instalao. Quando for exigido um teste de recepo da vlvula aps sua retirada do processo, um
manuseio e transporte na vertical e com cuidado devem ser mantidos at a bancada de teste.
Toda vlvula de segurana deve ser
transportada e armazenada sempre na posio
vertical e se possvel dentro de sua embalagem
original. No momento da instalao nenhum material
estranho deve entrar na vlvula, pois do contrrio, a
vlvula ser danificada na primeira vez que atuar.
A figura ao lado mostra um tpico desenho
de vlvulas de segurana em caldeiras:
A tubulao vinda do equipamento
protegido para a conexo de entrada da vlvula
dever ser no mnimo do mesmo dimetro desta
conexo.
Quando a vlvula instalada numa
tubulao para proteger um vaso de presso,
preferivelmente ela dever ser instalada na entrada.
As vlvulas de segurana instaladas em
processos industriais, conforme o Cdigo ASME
Seo VIII, podem proteger vrios equipamentos ao
mesmo tempo, desde que no existam vlvulas de
bloqueio entre eles e que a capacidade de alvio da
vlvula de segurana seja compatvel com a demanda
de fluxo em todos esses equipamentos.
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Vrias vlvulas de segurana podem proteger um nico equipamento, assim como vrios
equipamentos conectados entre si podem ser protegidos por uma nica vlvula de segurana, depende da
capacidade de alvio requerida.
Deve ser evitada a instalao de vlvulas de segurana em trechos horizontais longos onde no
ocorre fluxo. Esta falta de escoamento do fluido nessa regio da tubulao pode provocar o acmulo de
resduos que tendem a limitar ou restringir a capacidade de vazo efetiva das vlvulas de
segurana tornando-as subdimensionadas ou at mesmo inoperantes. Quando no for possvel seguir essa
recomendao, dever ser previsto um nmero maior de intervenes para manuteno da vlvula.
A tubulao de descarga de toda vlvula de segurana operando com vapor dgua ou ar
comprimido, e que descarregue diretamente para a atmosfera, deve ser a mais curta e direta possvel.
Quando a descarga ficar prxima a passarelas, a altura mnima dever ser de 3 metros acima desta,
principalmente se o fluido for vapor saturado ou superaquecido. Devido a ausncia de gua e a alta
temperatura, o vapor superaquecido praticamente invisvel no ponto de sada da tubulao de descarga,
podendo ser visto apenas alguns metros depois, aps sua condensao.
No ponto mais baixo dessa tubulao de descarga, e logo aps o flange de sada da vlvula de
segurana e/ou alvio, dever existir um furo de dreno para escoamento de condensado ou gua de chuva.
Para as vlvulas ajustadas em aproximadamente 30 psig ou menos, com tubulaes de descarga
de 5 metros de altura ou mais, o acmulo do condensado ou da gua de chuva, principalmente em vlvulas
que possuem o castelo e o capuz vedados, pode produzir uma contrapresso superimposta constante,
devido coluna dgua formada dentro dessa tubulao.
Se para cada 10 metros de altura, essa coluna produz uma presso de 1 atm (1,033 kgf/cm) ao
nvel do mar, esse valor numa vlvula ajustada em 30 psig ou menos, causa uma contrapresso de
aproximadamente 50% da presso de ajuste. Dependendo do valor da PMTA do equipamento a ser
protegido, isto se torna uma condio perigosa.
Esse dreno alm de no permitir o acmulo de gua de chuva ou condensado, no permite
tambm o acmulo de sujeira que poderiam travar ou corroer as peas internas da vlvula.
Na prxima figura so mostrados alguns desenhos tpicos de instalao de vlvulas de segurana
e/ou alvio em vasos de presso:
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1.20.1 Mltiplas Vlvulas

Conforme exigido pelo cdigo ASME Seo VIII, todo vaso de presso que possa ser submetido
a uma presso de pelo menos 15 psig, deve ter no mnimo uma vlvula de segurana ajustada na PMTA
deste e com uma acumulao admissvel de 10%. Em muitas aplicaes a instalao de uma nica vlvula
de segurana no possvel devido a alta capacidade de vazo requerida pelo processo, limitaes fsicas
ou consideraes econmicas. Um mtodo alternativo a instalao de mltiplas vlvulas de segurana
sobre o mesmo equipamento a ser protegido.
Quando for utilizada mais de uma vlvula, a acumulao mxima permitida ser 16%. Assim, se
ajustarmos a primeira vlvula para abrir na PMTA do equipamento, a segunda ou ltima vlvula (se
houver mais que duas) dever ser ajustada no mximo 5% acima da PMTA. Nos casos em que o vaso
contm mltiplas vlvulas aliviando, a acumulao pode ser maior, pois a tenso sob a parede do vaso de
presso menor. Nesse tipo de instalao se houver duas vlvulas instaladas, a segunda vlvula s atua
em funo da insuficincia da primeira vlvula.
Quando for necessrio o uso de uma vlvula de segurana com presso de ajuste e vazo, altas,
ser melhor optar por vrias vlvulas menores com ajustes escalonados e que no final tenham a mesma
capacidade de vazo necessria ou o uso de uma vlvula de segurana e alvio piloto-operada de ao
modulante, desde que a presso, temperatura e viscosidade do fluido de processo permita a aplicao
desta ltima. A utilizao de mltiplas vlvulas com ajustes escalonados recomendada quando o
processo pode estar sujeito a diferentes taxas de fluxo, principalmente quando na mnima taxa de fluxo
requerida pelo processo esta for inferior a 25% da mxima.
Nos vasos de presso que so protegidos por mltiplas vlvulas, aquelas que tm o ponto de
ajuste mais elevado, tero um diferencial de presso maior, assim estaro menos sujeitas a vazamentos do
que aquelas em que a presso de ajuste est mais prxima da presso de operao. Para estas, se o tipo de
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fluido, a presso e a temperatura permitirem, a vlvula com menor presso de ajuste poder ser construda
com sede resiliente.
Uma instalao com mltiplas vlvulas recomendada tambm quando a rea selecionada no
atende quanto a presso de ajuste e capacidade de vazo, principalmente quando a aplicao exige que a
vedao seja resiliente.
Em vasos de presso sujeitos a fogo externo (incndio) tambm possuem mais de uma vlvula de
segurana instalada. Uma vlvula dimensionada e ajustada para ser destinada a controlar as
sobrepresses relativas ao processo normal (geralmente de menor tamanho e com sobrepresso da ordem
de 10% ou 16%, depende da quantidade de vlvulas instaladas), alm de vlvulas suplementares e com
maior capacidade de vazo. Esta vlvula suplementar dimensionada e ajustada para ser destinada a
proteger o vaso no caso de incndio, evitando que este venha a explodir, agravando a situao. Esta (s)
vlvula (s) suplementar (es) deve (m) ser ajustada (s) no mximo 10% acima da PMTA e s atua (m) se o
vaso for exposto s chamas de um incndio. Para vasos que contm gases ou fluidos inflamveis, a
abertura da (s) vlvula (s) durante um incndio pode agravar ainda mais as conseqncias e dificultar a
extino do fogo. Desta forma, para as vlvulas que visam aliviar a presso apenas em caso de incndio (e
no as de processo) adota-se uma presso de ajuste num valor mais alto, porm, respeitando-se o limite de
acumulao de 21%.
As vlvulas adicionais instaladas para proteger um vaso de presso envolvido por um incndio,
devem ter a rea do bocal dimensionada considerando-se o volume do lquido que foi vaporizado.
Portanto, esta vlvula dever ter uma rea de passagem maior que a rea do bocal daquelas instaladas para
a demanda normal do processo.
Os projetistas dos vasos de presso devem estabelecer os limites de 10%, 16% ou 21% de
acumulao avaliando que a reduo de tenso admissvel com o aumento de temperatura ainda fique
dentro dos fatores de segurana aplicados pelos cdigos de projeto (da ordem de 3 a 5 vezes).
Quando as vlvulas de segurana e/ou alvio trabalham em srie (abre uma e depois a outra) devese considerar como presso de abertura, a presso de ajuste daquela que abre na presso mais baixa. As
presses de abertura da segunda, terceira ou outras vlvulas devem seguir as prescries do cdigo de
projeto do vaso.
As tenses mximas admissveis dos materiais de construo dos vasos tm seus valores
reduzidos com o aumento da temperatura, devido reduo no limite de escoamento. Se submetidos a
temperaturas negativas os valores das tenses admissveis tambm so reduzidos, mas agora devido
fragilizao.
Quanto ao fluido contido num vaso sujeito a incndio, com o aumento da temperatura, ele tem
tendncia a vaporizar, porm, simultaneamente h um aumento de presso (presso vezes o volume, e
divididos pela temperatura, constante), e dificultando sua vaporizao. O que ocorre que quando a
vlvula atua, com o vaso exposto a um incndio, h uma vaporizao intensa do fluido antes que a presso
seja reduzida (esta ocorrncia um fenmeno conhecido por BLEVE). Este fenmeno pode causar a
exploso do vaso.
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1.20.2 Vlvula de Bloqueio a Montante

O cdigo ASME Seo VIII Diviso I permite a instalao de vlvulas de bloqueio a montante e/ou jusante
de vlvulas de segurana quando protegem vasos de presso ou tubulaes em processos industriais, desde que
sejam seguidas algumas regras recomendadas por ele e que esto descritas no Apndice M, nos pargrafos M5 e
M6. Estas regras so definidas a seguir:
De acordo com o cdigo ASME Seo VIII permitida a instalao de vlvula de bloqueio a montante de
vlvulas de segurana sob as seguintes condies:
A vlvula normalmente travada com cadeado na posio aberta, s podendo ser fechada com a
presena do operador por tempo integral e somente para efeitos de teste hidrosttico do vaso de
presso;
Quando isolar o dispositivo de alvio de presso do vaso de presso, a vlvula de bloqueio tambm
o isola da fonte de presso.
Devero sempre ser utilizadas vlvulas de passagem plena (alta recuperao de presso), tipo gaveta (ou
esfera) e travada com cadeado (ou lacrada) na posio totalmente aberta, para evitar um bloqueio inadvertido. As
vlvulas que proporcionam alta perda de carga (baixa recuperao de presso), tipo globo (tradicional), por
exemplo, no devem ser utilizadas. Essas no permitem um fluxo contnuo devido s bruscas mudanas deste dentro
da vlvula, causando chattering, devido alta queda de presso produzida entre o obturador e o anel sede. Essa
vlvula de bloqueio, permitida pelo ASME, deve ser somente com acionamento manual. No permitida a
instalao de vlvulas de controle automticas entre a sada do vaso de presso e a entrada da vlvula de segurana.
Quando forem utilizadas duas vlvulas de bloqueio instaladas a montante de duas vlvulas de segurana
com 100% da capacidade de vazo requerida cada; uma vlvula de bloqueio deve ser travada completamente aberta,
enquanto a outra travada fechada. Neste caso a presso de ajuste de ambas as vlvulas de segurana deve ser a
mesma e limitada no valor da PMTA do vaso ou abaixo desta. Se ambas as vlvulas de bloqueio estiverem travadas
na posio aberta isto pode causar chattering quando a presso de ajuste de ambas as vlvulas de segurana for
alcanada. Essas vlvulas de bloqueio tambm no podem operar em posies parciais de abertura, pois a queda de
presso causada tambm ocasiona o chattering. Esse tipo de instalao tem a vantagem de permitir a programao
da manuteno preventiva de cada vlvula de segurana e/ou alvio sem interferir com a produo do processo ou
com a segurana do equipamento protegido. Assim, a utilizao de vlvula de bloqueio a montante de uma vavula
de segurana e/ou alvio dispensa a drenagem do equipamento protegido para a substituio ou manuteno da
vlvula de segurana.
Se a capacidade de vazo de ambas as vlvulas de segurana for equivalente a 50% da capacidade efetiva
do equipamento protegido, e se houver vlvulas de bloqueio instaladas, estas devem ser travadas na posio
totalmente aberta, porm, nestas aplicaes no permitido que uma das vlvulas de segurana seja retirada para
manuteno com o vaso de presso em operao. A presso de ajuste de ambas deve ser escalonada conforme
determina o cdigo ASME seo VIII e API Std. 521.
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Entre a vlvula de segurana e a caldeira ou entre a vlvula de segurana e a tubulao de descarga no

permitido, em hiptese alguma, vlvula de bloqueio, disco de ruptura ou qualquer outro acessrio que venha a
interferir com a capacidade de vazo da vlvula ou isolar esta da caldeira, conforme determinado pelo Cdigo
ASME Seo I em P.G. 71.2.
O uso de vlvulas gaveta na posio vertical em linhas horizontais, para bloqueio de vlvulas de segurana,
deve ser evitado. O correto, pelo ponto de vista da segurana do equipamento a ser protegido que essas vlvulas
sejam instaladas lateralmente inclinadas com a haste na horizontal. Porm, nesse caso a vlvula gaveta deve ser
preparada especialmente para vedar nesta posio (tenham cunha flexvel ou gaveta paralela, por exemplo), quando
o equipamento tiver que ser isolado da vlvula de segurana. Quando a instalao numa posio horizontal com a
tubulao de entrada para a vlvula de segurana na vertical no puder ser realizada, a vlvula gaveta deve ser
instalada com a haste inclinada para baixo, num ngulo de 45, conforme recomenda o API-RP-520 parte 2,
pargrafo 4.3 (d).
A montagem com a haste na vertical pode ser uma prtica perigosa, pois se por algum motivo a cunha ou
gaveta soltar-se da haste, ela ir isolar a vlvula de segurana do equipamento qual est conectada, dando a falsa
impresso de que o equipamento continua protegido, podendo ter conseqncias catastrficas.
Independente da posio que esteja a haste da vlvula recomendada a instalao de um manmetro entre
a vlvula gaveta e a entrada da vlvula de segurana para assegurar que este espao est pressurizado aps a vlvula
de segurana e/ou alvio ter sido instalada e a vlvula gaveta ter sido aberta.
Existem instalaes onde vrios equipamentos so protegidos por uma nica vlvula, neste caso so vrios
os casos de sobrepresso, assim nenhuma vlvula de bloqueio permitida entre eles e a vlvula de segurana. O
cdigo ASME Seo VIII Diviso 1 permite que diversos vasos de presso sejam protegidos por uma nica vlvula
de segurana e/ou alvio, quando eles so interligados. Nesse caso a vlvula de segurana deve ser ajustada para o
valor de menor PMTA entre os vasos.
Se no existe vlvulas de bloqueio entre os vasos (ou existe, mas podem ser travadas totalmente abertas)
deve ser levada em considerao a queda de presso vinda do vaso mais distante da vlvula de segurana no
momento do alvio de presso. Se houver necessidade de vlvulas de bloqueio entre os vasos, porm, o processo
exigir que elas sejam fechadas a qualquer momento isolando-o da vlvula de segurana, ento cada vaso tambm
deve ter a sua prpria vlvula de segurana.
1.20.3 Tubulao de Entrada

A tubulao de entrada de uma vlvula de segurana e/ou alvio deve ser a mais curta e direta
possvel e impor a mnima queda de presso. Geralmente essa tubulao deve ser de bitola igual ou maior
que a bitola de entrada da vlvula. Essa conexo com o vaso de presso ou caldeira deve ser resistente
para suportar as foras de reao da vlvula no momento da abertura. A soldagem desta conexo com a
sada da caldeira ou ao vaso de presso deve ter o canto inferior arredondado no mnimo em 25% do raio,
proporcionando um escoamento livre ao fluxo e no interferindo com a operao da vlvula.
Um suporte vertical instalado no cotovelo de descarga elimina o momento fletor que pode ser
transmitido conexo de entrada no momento da abertura da vlvula.
As vlvulas de alta presso em que a conexo de entrada com a caldeira ou ao vaso de presso
devem ser soldadas, esta soldagem deve ser feita de acordo com os procedimentos recomendados pelo
fabricante.
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1.20.4 Queda de Presso no Tubo de Entrada

Esta a presso diferencial existente entre a sada do equipamento protegido e a conexo de
entrada da vlvula de segurana e/ou alvio. Esta presso diferencial produzida pelo atrito do fluxo em
escoamento com a parede do tubo. Quanto maior for seu valor, significa que maior ser a presso dentro
do vaso e menor ser o valor na sada do bocal da vlvula.
Num vaso de presso, por exemplo, quando
a vlvula comea a descarregar, a presso atuando
embaixo do disco reduzida devido s perdas por
atrito na tubulao de entrada (presso dinmica).
Se estas perdas estiverem acima de 3% da presso
de ajuste, a presso embaixo do disco (na sada do
bocal) pode ser reduzida abaixo da presso de
fechamento causando o efeito chattering.
Quando uma tubulao longa, proporcionar
uma queda de presso superior a 3% entre o vaso e
a vlvula, o dimetro desta deve ser maior ou a
capacidade de vazo requerida pelo processo deve
ser dividida entre duas ou mais vlvulas.
A figura ao lado mostra em que local a queda de
presso deve ser limitada a 3% da presso de
ajuste:
A presso sob o disco pode aumentar at
abrir a vlvula de segurana. Porm, assim que a
taxa de fluxo requerida pelo processo estabelecida a queda de presso causada pelo atrito do fluido na
conexo de entrada pode ser alta o suficiente para causar o fechamento da vlvula. Esta queda de presso
diminui a fora ascendente exercida pelo fluido sob o disco, sendo superada pela fora descendente
exercida pela mola. Com isto um ciclo de abertura e fechamento pode se desenvolver contra o sentido de
escoamento do fluido de forma muito rpida, martelando as superfcies de vedao do bocal com o
disco (efeito chattering). Dependendo da intensidade o reparo dessas superfcies se torna impossvel.
Na figura abaixo so mostrados alguns detalhes de tpicas instalaes de vlvulas de segurana
e/ou alvio em vasos de presso ou tubulaes:
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Um aumento no dimetro no tubo de entrada ou a aproximao da vlvula ao vaso reduz o valor da

queda de presso nessa regio. O comprimento deste tubo deve ser limitado a cinco vezes a sua bitola, ou
200 mm, o que for menor. A taxa de fluxo utilizada no clculo da queda de presso deve ser a capacidade
de vazo efetiva estampada na plaqueta da vlvula de segurana. Uma queda de presso excessiva no tubo
de entrada pode ser ainda mais prejudicial para uma vlvula balanceada com fole; ou uma vlvula com
sede resiliente, independente de ser convencional ou balanceada.
A presso esttica aquela indicada nos manmetros (presso manomtrica ou relativa), sendo esta
a que faz a vlvula abrir. Porm, assim que a vlvula abre e comea a aliviar, existe outra forma de
energia que tem a funo de manter a vlvula aberta; esta a velocidade de escoamento do fluido na sada
do bocal. A soma da presso esttica com a velocidade de escoamento do fluido a presso dinmica.
Teoricamente a presso dinmica no se altera, pois a presso esttica e a velocidade de escoamento do
fluido so reversveis. Assim, quando essa velocidade reduzida aps a sada pelo bocal, a presso
dinmica no perdida, pois convertida em presso esttica. Porm, na prtica h perdas por atrito entre
o vaso de presso e a sada do bocal da vlvula, sendo essas perdas que devem ser consideradas nos
clculos de dimensionamento.
Assim que a presso de ajuste alcanada o fluxo tem incio e a presso na sada do bocal da
vlvula menor que a presso dentro do vaso devido queda de presso que ocorre entre estes dois
pontos.Quando uma nica vlvula protege vrios equipamentos, a queda de presso limitada a 3% da
presso de ajuste deve ser verificada entre o ltimo equipamento e a vlvula. Esse valor limite dado para
evitar que uma perda de presso maior no tubo de entrada provoque o fechamento da vlvula ocasionando
chattering. Uma capacidade de vazo menor que a efetiva exige tambm uma queda de presso menor.
Esse valor no obrigatrio, porm, considerada uma boa prtica de engenharia. Quanto maior for o
valor dessa perda, maior dever ser o valor do diferencial de alvio, ou seja, a queda de presso no tubo de
entrada jamais pode ser superior a 75% do mximo diferencial de alvio esperado. Com isto o ciclo
operacional completo da vlvula no afetado.
Qualquer diferena na presso esttica entre o vaso de presso e a vlvula deve ser considerada na
determinao da presso de ajuste. Por exemplo, se a vlvula est localizada no topo de um vaso de
presso e este tem uma PMTA de 200 psig e existe uma diferena de 20 psig (10% de queda de presso
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entre ambos) a presso de ajuste da vlvula no pode ser maior do que 180 psig. Deve ser considerado que
essa presso tanto no vaso quanto na tubulao de entrada da vlvula praticamente a mesma enquanto a
vlvula estiver fechada, portanto, a presso de operao normal do vaso deve ser limitada a 162 psig.
Em instalaes redutoras de presso deve ser considerado que quando a vlvula de segurana
instalada para proteger o lado de baixa presso de uma vlvula de controle difcil manter a queda de
presso limitada a 3%. Esta dificuldade se deve ao fato de que na maioria das aplicaes a vlvula de
controle menor que a tubulao a qual ela est acoplada, e, portanto, haver uma conexo de reduo e
outra de expanso entre ambas. Uma parte da queda de presso dinmica que ocorre entre a sada da
vlvula de controle e a entrada da vlvula de segurana est associada com aquelas conexes.
Quando a presso de ajuste for inferior a 50 psig a prtica recomenda que essas perdas por atrito no
tubo de entrada sejam superiores a 3% da presso de ajuste, porm, limitadas a 5% desta.
O limite de 3% de queda de presso um valor recomendado tanto pelo cdigo ASME Seo VIII
no Apndice M, no pargrafo M7, quanto pelo API RP 520 parte II.
1.20.6 Tubulao de Sada

A tubulao de descarga de uma vlvula de segurana jamais deve ser rigidamente conectada a sua
conexo de sada. Isto pode provocar tenses indevidas ou peso excessivo sobre o corpo da vlvula.
Como conseqncia isto pode resultar em desalinhamentos e travamentos dos componentes
internos, alm de vazamentos aps a operao da vlvula. A espessura de parede do corpo na regio do
flange de sada dimensionada de acordo com a classe de presso desse flange. As conseqncias de uma
instalao mal feita ou mal projetada so ainda piores quanto maior for a presso de ajuste, temperatura do
fluido, altura da tubulao e rea do orifcio do bocal.
A tubulao de descarga no deve ser tocada pelo tubo de sada da vlvula de segurana durante o
processo de alvio, devido fora de reao imposta pela descarga da vlvula.
Ela deve ser projetada para facilitar a drenagem do fluido ou impedir o acmulo destes na sada da
vlvula podendo causar o travamento de seus componentes internos, devendo seu ponto de descarga
ocorrer num local seguro. A rea interna desta tubulao deve ser tal que qualquer presso que possa
existir ou se desenvolver no poder reduzir a capacidade de vazo da vlvula, abaixo daquela requerida
pelo processo para seguramente proteger o vaso ou afetar adversamente a operao correta da vlvula.
A reduo na presso causada pela abertura da vlvula de segurana permite que o volume
especfico de um fluido compressvel seja elevado. Sendo assim o flange de sada sendo maior reduz a
turbulncia do fluxo que sai em alta velocidade pelo bocal. A velocidade de escoamento de um fluido
compressvel, como o vapor dgua saturado pode depender da temperatura e da qualidade do vapor.
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1.20.7 Fora de reao

Esta a fora exercida pela descarga de um fluido compressvel no momento da abertura da
vlvula. Essa fora atua diretamente na conexo de entrada entre a sada do vaso e a conexo de entrada
da vlvula e que tende sempre a empurrar o corpo desta para traz, isto , em direo oposta ao sentido de
escoamento do fluxo.
A maior fora de reao atingida por uma vlvula de segurana ocorre quando esta alcana sua
capacidade mxima de vazo e atravs de uma tubulao de descarga horizontal, descarregando
diretamente para a atmosfera. A contrapresso desenvolvida tem menos influncia sobre a fora de reao
do que a contrapresso superimposta, seja ela constante ou varivel. Essa contrapresso constante reduz a
fora de reao da vlvula de segurana no momento de sua abertura de forma inversamente proporcional
ao valor dessa contrapresso, ou seja, quanto maior o valor da contrapresso, menor ser o valor dessa
fora de reao. Vale lembrar que a fora de reao praticamente s ocorre com fluidos compressveis.
Para fluidos incompressveis, a fora de reao causada pela abertura de uma vlvula de alvio
desprezvel, pois no h "ao pop". Se o ponto de sada da tubulao de descarga da vlvula de
segurana, quando descarrega direto para a atmosfera, for duplo e paralelo ao sentido de escoamento do
fluido, a fora de reao na conexo de entrada da vlvula pode ser minimizada.
1.21 Inspeo
Apesar de aparentemente ser um projeto de construo simples, as vlvulas de segurana e/ou
alvio merecem ateno especial quanto a sua inspeo peridica, definindo os melhores prazos de
manuteno, para que seja considerado um dispositivo de alvio de presso cuja operao seja confivel e
segura para o processo. A presso de ajuste e a vedao devem ser verificadas numa bancada de testes,
momentos antes da instalao.
Retirar para manuteno, num prazo predeterminado (depende da categoria do vaso ou caldeira
determinado pela NR13) e fazer teste de recepo para verificar como a vlvula foi encontrada. Com
esse teste pode ser determinado, devido s prprias condies operacionais da vlvula, se o prazo de
inspeo deve ser alterado. Esse teste a nica forma de saber se a vlvula estava operante e de forma
confivel de acordo com as necessidades do processo. A vlvula deve ser reprovada nesse teste se sua
abertura no ocorrer at 10% acima da presso de ajuste se o fluido for compressvel (gases e vapores) ou
20% se este for lquido. A vantagem desse teste verificar qual seria o desempenho operacional da
vlvula no processo (abertura, alinhamento dos internos, fechamento e vedao).
O teste de recepo quando for apenas para verificar ou confirmar a estanqueidade da vlvula deve
ser feito somente na mxima presso de operao do equipamento, antes que a real presso de abertura
seja verificada. A elevao da presso at a abertura da vlvula na presso de ajuste pode causar
vazamentos se a garganta do bocal ainda contiver resduos do fluido de processo.
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Quando a vlvula reprovada no teste de recepo, ela deve ser completamente desmontada e feita
uma inspeo minuciosa em todos os seus componentes internos quanto eroso, desgaste e corroso nas
superfcies de vedao do disco e bocal e nas superfcies de deslizamento da guia e suporte do disco, alm
das espiras da mola quanto corroso, etc. As peas que forem reprovadas devido s condies
operacionais ou por incompatibilidade qumica com o fluido de processo devem ser substitudas e o
material de construo deve ser analisado para que na prxima manuteno um material mais adequado a
essa condio de processo seja providenciado.
Deve ser mantido um histrico das vlvulas para cada posio na instalao e estabelecer um
perodo de tempo mximo que a vlvula pode operar regularmente de acordo com os prazos mximos
estabelecidos pela NR13.
A freqncia de inspeo recomendada de acordo com o fluido tambm est no pargrafo RB-8410
do NBIC (National Board Inspection Code) sendo: 1 ano para vapor dgua; 3 anos para ar comprimido,
gases secos e limpos; 5 anos para vlvulas combinadas com discos de ruptura e pelo histrico de inspeo
da vlvula para outros fluidos. Uma freqncia de inspeo semelhante a esta tambm pode ser encontrada
no Guia 10 do IBPG, pargrafo 5.2.1. Portanto, pelo ASME/NBBI e mesmo pelo Guia 10 do IBPG, os
prazos entre inspees dependem somente do tipo de fluido, enquanto pela NR13 esses prazos dependem
da categoria do vaso.
Em caldeiras o perodo mximo entre inspees das vlvulas de segurana depender da funo
da caldeira. As caldeiras de recuperao de lcalis so no mximo 12 meses. No caso das caldeiras de
fora com presso de operao acima de 19,98 kgf/cm (Categoria A), esse perodo de no mximo 24
meses, desde que aos 12 meses sejam feitos testes para aferio da presso de ajuste dessas vlvulas,
conforme determina a NR13.
O perodo para inspeo e manuteno das vlvulas de segurana definido pelo perodo de
manuteno e inspeo interna dos equipamentos por elas protegidos. Os prazos mximos estabelecidos
na NR13 no podem ser ultrapassados. E quanto maior for o prazo entre inspees, menor ser a
confiana na operao da vlvula, principalmente quando operando num processo estvel, onde a vlvula
raramente solicitada para atuar. Se a (s) vlvula (s) protege (m) mais de um vaso, deve ser utilizado o
vaso com prazo mais curto para estabelecer um perodo mnimo entre as inspees, por exemplo, vasos
com categorias diferentes. Quando o processo utiliza prazos menores do que aqueles estabelecidos pela
NR13, no necessrio que a inspeo da (s) vlvula (s) coincida com a inspeo interna do vaso. De
acordo com a categoria alguns vasos possuem prazos para inspeo interna elevados, com isto, as vlvulas
de segurana e/ou alvio geralmente no resistem a operaes to longas sem que percam os valores
estabelecidos para a presso de ajuste. Desta forma importante que as vlvulas tenham sua presso de
ajuste verificada atravs do teste de recepo, isto , um teste da presso de abertura nas condies em que
ela saiu da instalao para se verificar sua real presso de ajuste. Atravs desse teste possvel se
estabelecer um histrico de manuteno e inspeo. Sem um histrico de reparos impossvel determinar
uma freqncia tima de inspeo e manuteno. Com base em sucessivos testes de recepo (geralmente
se utilizam trs testes de recepo aceitveis) prolong-se os prazos e vice-versa, podendo assim ajustar os
prazos entre inspees com maior preciso.
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Peas internas, tais como: haste, guia, suporte do disco, anel inferior, anel superior e disco, devem
ser completamente limpos com escovas de ao ou atravs de jateamento com micro esferas de vidro. O
processo corrosivo dessas peas pode ser acelerado quando as vlvulas so revisadas, porm, a camada de
resduos do processo no retirada. Dependendo do grau e localizao dessa corroso, a pea deve ser
substituda.
Desgastes nas superfcies de deslizamento do suporte do disco e guia devem ser analisados quanto
folga. Superfcies de contato em raio do disco com o suporte, haste, apoios inferior e superior da mola e
parafuso de ajuste, tambm devem ser analisados quanto ao desgaste por atrito ou corroso.
Principalmente no contato entre disco e suporte do disco no so aceitos desgastes por corroso ou atrito.
As vlvulas sujeitas a contrapresso superimposta constante ou varivel, devem ter as juntas de
vedao entre bocal, corpo, guia, castelo e capuz, testadas no valor da mxima contrapresso esperada
para garantir sua estanqueidade.
Todas as vezes que uma vlvula balanceada com fole for revisada, dever ser feita uma inspeo
minuciosa neste, para se constatar possveis trincas. O fole no aceita nenhum tipo de recuperao,
qualquer indcio de trinca ou corroso ele deve ser substitudo. Aps a montagem da vlvula, esta dever
ser submetida a um teste de contrapresso de no mnimo 30 psig (2,1 Kgf/cm) quando o fole for utilizado
somente para selagem do sistema de guia e regio interna do castelo ou a mxima contrapresso esperada
(o que for maior), para que seja garantida sua integridade.Um possvel vazamento poder ser verificado
atravs do furo de alvio do castelo com o uso de espuma de sabo.
As vlvulas de segurana e/ou alvio devem ser lacradas aps o trmino dos testes sejam na oficina
ou no campo. Os lacres so obrigatrios pelas normas, devendo ser colocados pelo fabricante antes de
envi-las ao usurio. Se ajustes tiverem que ser feitos aps a instalao, os lacres podem ser colocados
pelo executante ou pelo usurio, sendo que agora estes sero responsveis pela atuao da vlvula.
1.21.1 Inspeo Aps a Reviso

A inspeo aps a reviso normalmente feita numa bancada de testes com Nitrognio (N) ou ar
comprimido, onde calibrada a presso de ajuste de acordo com o que requerido pelo processo, alm de
verificar a estanqueidade da vlvula. O mtodo para a verificao desta estanqueidade depende das
caractersticas construtivas da vlvula. Para vlvulas convencionais com castelo e capuz fechados e que
operam com contrapresso, ou as vlvulas balanceadas, possvel fazer um teste de vedao de juntas.
Qualquer grau de vedao que possa ser obtido entre disco e bocal numa bancada de testes, com
presso atmosfrica e temperatura ambiente no deve ser considerado constante. O manuseio durante o
transporte, instalao, os cuidados durante o armazenamento, alm dos ciclos operacionais da vlvula e da
prpria pureza do fluido, reduzem, na maioria das vezes, esse grau de vedao.
Uma boa vedao, durante o tempo em que a vlvula permanecer em operao, depender
tambm de outros fatores, tais como: alinhamento dos internos, projeto da instalao, posio do(s) anel
(is), baixa ou nenhuma flutuao na presso de operao do equipamento, alm da compatibilidade da
presso, temperatura, e tipo de fluido com os elastmeros (quando utilizados) e materiais do disco, bocal e
guia.
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O vazamento nas superfcies de vedao de uma vlvula de segurana, principalmente quando

operando com vapor dgua, alm de ter um efeito erosivo sobre essas superfcies, pode tambm causar
travamento do disco com o suporte do disco, e deste com a guia, tornando a vlvula inoperante devido ao
diferencial de temperatura causado por esse vazamento.
O valor da presso mxima de operao do equipamento protegido pode ser utilizado na bancada
para testar a vedao da vlvula, porm, esse valor nunca deve ser superior sua presso de fechamento.
O valor de presso do teste dever ser conduzido a 10% ou 5 psi (o que for maior) abaixo da
presso de ajuste, tanto para as vlvulas com sedes metlicas quanto para as vlvulas com sede macia.
Alguns dos testes normalmente executados so descritos a seguir:
Teste atravs de dispositivo contador de bolhas:
Este mtodo padronizado pelo API Std. 527 no qual um dispositivo montado na conexo de
sada da vlvula seja ela roscada ou flangeada, e verificada a quantidade de bolhas que so desprendidas
da superfcie da gua, aps a presso de teste ter sido estabilizada.
A figura ao lado mostra esse dispositivo
montado na conexo de sada de uma vlvula
de segurana:
A tolerncia de vazamento de 40
bolhas por minuto para os orifcios D, E e F;
20 bolhas por minuto para os orifcios de G at
T, tanto para as vlvulas convencionais quanto
para as vlvulas balanceadas, ambas com sedes
metlicas. Para aquelas com sede resiliente no
permitido vazamentos na presso de teste.
Essa presso de teste tanto para as vlvulas
convencionais quanto para as balanceadas com
sedes metlicas ou resiliente de 90% da
presso de ajuste ou 5 psi abaixo desta, o que
for maior.
O tempo de teste depende da bitola de entrada da vlvula. Um tempo mnimo de 1 minuto para
conexo de entrada de 2 ou menor; 2 minutos para as vlvulas de 2 , 3 e 4e 5 minutos para vlvulas
com conexo de entrada de 6 e acima, so estabelecidos pelo API Std. 527.
O fluido de teste deve ser ar comprimido ou nitrognio (N). Essas tolerncias so vlidas para
presses at 1000 psig (70,3 Kgf/cm), para as presses de ajuste maiores, multiplica-se o valor da presso
de ajuste pelo nmero de bolhas correspondentes quele orifcio e divide-se por 1000, o resultado ser a
tolerncia para aquele orifcio e naquela presso.
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O mtodo atravs do dispositivo contador de bolhas permite padronizar o tamanho e o espao entre
as bolhas. A vlvula de segurana e/ou alvio deve ser somente do tipo com castelo, capuz e alavanca,
fechados e vedados. Se houver furo de dreno no corpo, este tambm dever estar fechado, portanto, para
este teste no pode haver nenhum ponto de escape para algum fluido que venha a vazar pelas superfcies
de vedao do disco e bocal.
Teste com gua represada no flange de sada e acima da superfcie de vedao do bocal:
Esse teste muito utilizado em vlvulas de segurana com conexes flangeadas e castelo aberto
ou mesmo fechado, porm, com alavanca aberta, os mesmos utilizados em aplicaes com vapor dgua
ou ar comprimido. Nesse teste verificada a quantidade de bolhas desprendidas na superfcie da gua, no
podendo ultrapassar 50% da tolerncia permitida pelo API Std. 527 para o sistema atravs de dispositivo
contador de bolhas, independente se a vlvula convencional ou balanceada.
Esse teste muito preciso e o resultado imediato. A segurana do inspetor pode ser mantida
com a utilizao de um espelho para observao.
Teste com gua em temperatura ambiente:
A presso de ajuste da vlvula deve ser determinada e demonstrada antes de se verificar a

estanqueidade. Com a conexo de sada da vlvula cheia de gua a presso na entrada deve ser elevada at
a presso de teste; no podendo ser observado qualquer vazamento pelo tempo de 1 minuto. O vazamento
mximo permitido de 10cm/hr/pol de bitola nominal de entrada, para sedes metlicas.
Para todos esses mtodos apresentados at aqui, somente para as vlvulas com sedes resilientes, no
so permitidos vazamentos pelo tempo de 1 minuto.
Teste no campo com fundo negro no ponto de sada da tubulao de descarga:
Este mtodo utilizado para vlvulas que operam com vapor dgua e sua vedao pode ser
verificada atravs da colocao de um papel negro na sada da tubulao de descarga. A vlvula ser
considerada estanque se no houver visualizao de vapor pelo fundo negro.
O cdigo ASME, na Seo I e na Seo VIII, exige que testes de vedao sejam feitos na prpria
instalao e com o fluido de processo, numa presso de operao inferior a presso de fechamento
esperada para a vlvula. Isto , de acordo com o cdigo ASME Seo I no pargrafo 73.4.3, a mxima
presso de operao a presso para teste de vedao, mas essa presso de teste no deve exceder a
presso de fechamento da vlvula. As vlvulas para vasos de presso conforme ASME Seo VIII podem
ser testadas com ar comprimido ou nitrognio (N) de acordo com os padres industriais (API Std. 527,
por exemplo).
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Outros mtodos:
Mantendo a presso de 90% dentro do bocal da vlvula:
A presso no manmetro no pode ser reduzida dentro de um prazo mnimo de trs minutos,
considerando-se que todas as conexes da bancada estejam sem vazamentos. Este mtodo evita a
oxidao dos componentes internos e do corpo da vlvula, alm de segurana ao inspetor, quando
comparado com o mtodo que utiliza gua represada. Este pode ser utilizado tanto para as vlvulas de
castelo aberto quanto para aquelas de castelo fechado, com sedes metlicas ou resiliente.
Teste atravs de uma fina pelcula de bolha de sabo formada na superfcie do flange de
sada:
Esse teste feito principalmente em vlvulas com conexes flangeadas at 1 na sada nas quais
difcil ou impraticvel fazer o teste com gua represada descrito anteriormente. Para esse mtodo de
teste as vlvulas tambm devem ter o castelo, o capuz e a alavanca, fechados e vedados. A vlvula
ser considerada aprovada se a bolha de sabo no estourar no perodo de 1 minuto. Outros inspetores
utilizam papel no lugar da bolha, sendo que este no pode estufar por um perodo mnimo de 1 minuto.
1.25.1 Tolerncias do Cdigo ASME:

As tolerncias apresentadas a seguir foram extradas do prprio cdigo ASME e no devem ser
utilizadas como base de projeto para caldeiras e vasos de presso. Esses valores a tolerncia entre a
presso marcada na plaqueta e a presso de abertura real da vlvula.
Presso de Ajuste ASME Seo I
At 70 psig + - 2 psi
71 a 300 psig + - 3%
301 a 1000 psig + - 10 psi
Acima de 1000 psig + - 1%
Sobrepresso ASME Seo I
At 70 psig + - 2 psi
Acima de 70 psig + - 3%
Presso de Ajuste ASME Seo VIII
5 a 70 psig= -1 a + 2 psi
71 a 300 psig = -1,5 a + 3%
301 a 1000 psig = -5 a + 10 psi
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Sobrepresso ASME Seo VIII
Para vasos protegidos por uma nica vlvula:

At 30 psig + 3 psi
Acima de 30 psig + 10%
Para vasos protegidos por mltiplas vlvulas:
Acumulao mxima = 16%

At 25 psig = 4 psi
Acima de 25 psig = 16%
OBS: Para situaes de proteo contra exposio ao fogo (incndio) a tolerncia de 0 % a +

10% da presso de ajuste, conforme o cdigo ASME Seo VIII, no pargrafo UG 134 (2).
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2.1 Principais Normas de Construo e Inspeo de Vlvulas

ASME B 16.5 Flanges para Tubulaes e Conexes Flangeadas em Bitolas de a 24
ASME B16.11 Conexes de Ao Forjadas, Roscadas e Encaixe para Solda
ASME B 16.25 Dimenses das Conexes para Solda de Topo
ASME B16.34 Vlvulas de Ao Flangeadas e com Conexes para Solda de Topo
MSS- SP 6 Acabamentos para Superfcie de Contato dos Flanges
API RP 520 Dimensionamento, Seleo e Instalao de Dispositivos de Alvio de Presso em Refinarias.
Parte 1 Dimensionamento e Seleo. Parte 2 Instalao.
API Std. 526 Fornece as dimenses das reas dos orifcios, dimenses de centro a face, limites de presso de
ajuste e contrapresso, tanto para as vlvulas convencionais quanto balanceadas.
API Std. 527 Procedimentos para testes de vedao de vlvulas de segurana e/ou alvio.
API Std. 2000 Padro para Instalao de Vlvulas para Alvio de Vcuo em Vasos e Tanques
ASME Seo I Vasos de Presso submetidos a fogo (Caldeiras). Pargrafos PG. 67 a PG. 73.5 (Vlvulas de
Segurana).
ASME Seo VIII Diviso 1 Vasos de Presso no submetidos a fogo. Pargrafos UG. 125 a UG. 137 (Vlvulas
de Segurana e/ou Alvio, incluindo outros dispositivos de alvio de presso).
NR 13 Norma Regulamentadora nmero 13 do Ministrio do Trabalho (Caldeiras e Vasos de Presso)
51

Tel: (27) 3398-4777 (27) 3398-4777
Fax: (27) 33984770

Referncias Bibliogrficas
Livro Vlvulas: Industriais, Segurana e Controle, Mathias, Artur Cardozo, Artliber
Editora 2008 1 edio 464 pginas.
Catlogos: AZ Armaturen, Crosby, Dresser, Durcon-Vice, Engeval, Fluid Controls, Neles, RTS, Velan,
Vogt, W. Burger, ASME B16.34, ASME Seo I, ASME Seo VIII (Diviso 1), API RP 520 parte I, API
RP 520 parte II, API Std. 527 e API Std. 598.
Maiores detalhes quanto aos principais tipos

de vlvulas utilizados dentro de um processo
industrial, o funcionamento, os materiais de
construo, as caractersticas construtivas,
sua seleo e especificao, clculos para o
dimensionamento do tamanho correto de
acordo com a aplicao, alm das principais
normas e padres de construo, podem ser
vistos no livro Vlvulas: Industriais,
Segurana e Controle, de Artur Cardozo
Mathias, Artliber Editora. Sendo este o livro
mais completo sobre o assunto j publicado
no pas.
Sobre o autor: Artur Cardozo Mathias
tcnico mecnico industrial e atua a 25 anos
na rea de manuteno, especificao,
dimensionamento e consultoria em vlvulas,
tendo ministrado cursos e palestras sobre o
tema em Empresas, Universidades e Escolas
tcnicas.
Dvidas e comentrios podem ser enviados ao e-mail do autor: dinizmathias@uol.com.br
52

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Fax: (27) 33984770

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Vlvulas de Segurana e Alvio

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1.2 Histrico das Vlvulas de Segurana

1.3 Especificao de Vlvulas de Segurana

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1.4 Classes de Presso

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1.5 Materiais de Construo

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1.9 Histrico do Cdigo ASME

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Existem normas e padres reconhecidos mundialmente que descrevem regras e procedimentos

1.9.1 Pargrafos e Apndices

1.10 Possveis Causas para o Aumento de Presso

Falhas em equipamentos eltricos ou mecnicos

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Vlvulas de Segurana e Alvio

1.11 Vlvulas de Segurana para Caldeiras

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Vlvulas de Segurana e Alvio

1.12 Vlvulas de Segurana e/ou Alvio para Vasos de presso

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Vlvulas de Segurana e Alvio

especfico para o escoamento de lquidos, superfcies de vedao do disco ou bocal, metlicas ou

1.12.1 Vlvulas de Segurana e Alvio

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Vlvulas de Segurana e Alvio

1.12.1.1 Vlvulas Convencionais

1.12.1.2 Vlvulas Balanceadas

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1.12.2 Alavanca de Acionamento

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que a rea de presso anular secundria maior

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ASME Seo I, no Pargrafo P.G. 68.6.

1.15 Principais Componentes

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Direcionar o fluxo durante o ciclo de abertura e fechamento da vlvula;

Fluidos de difcil confinamento, como gases ou ar comprimido;

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1.15.3 Anel Inferior

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1.15.4 Anel Superior

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