Práctica de Torno

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA
AERONUTICA Y DEL ESPACIO

[ DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y
PRODUCCIN AEROESPACIAL ]
Ejercicio de Mecanizado
CODIGO DE LA PIEZA
FECHA DE ENTREGA
TIEMPO DE REALIZACIN DEL INFORME

(HORAS / NMERO DE INTEGRANTES)
214-069
30 03 - 2014
46/4=11,5
Elaborado por:
NOMBRE Y APELLIDOS
FIRMA
GRUPO DE PRCTICAS
CARMONA GONZLEZ, ELENA
J2S
NOMBRE Y APELLIDOS
FIRMA
GRUPO DE PRCTICAS
DOMNGUEZ PREZ, DANIEL
J2S
NOMBRE Y APELLIDOS
FIRMA
GRUPO DE PRCTICAS
GARCA-OVIES CARRO, ICIAR
J2S
NOMBRE Y APELLIDOS
FIRMA
GRUPO DE PRCTICAS
GIL ROMERO ROBERTO
J2S
Revisado por:
NOMBRE Y APELLIDOS
Equipo/Seccin/Departamento:
FIRMA
D. Pedro Lpez Gonzlez
Evaluado por:
NOMBRE Y APELLIDOS
D. Alfredo Sanz Lobera
Tcnico Especialista
- Laboratorio de Fabricacin Equipo/Seccin/Departamento:
FIRMA
Profesor
- Laboratorio de Fabricacin Bonificacin/penalizacin
Nota Final
Mecanizado Fabricacin Aeroespacial

Materiales y Produccin Aeroespacial
EIAE-UPM (Madrid)
Este documento es propiedad de la EIAE

Prohibida su reproduccin total o parcial
sin autorizacin expresa del departamento
J2S 214 - 069
Fabricacin Aeroespacial Ejercicio de Mecanizado
ED/REV: 2/2
Pg: 2
FECHA: 30 mar. 14
NDICE
1
DATOS DE PARTIDA ................................................................................................................................. 3

1.1
MQUINAS-HERRAMIENTA .......................................................................................................... 3
1.2
PIEZA/PREFORMA ........................................................................................................................ 3
1.3
HERRAMIENTAS .......................................................................................................................... 3
1.4
ELEMENTOS DE SUJECIN ............................................................................................................ 4
PROCESO ................................................................................................................................................ 5
2.1
REFRENTAR EN DESBASTE (1) ....................................................................................................... 5
2.2
REFRENTAR EN ACABADO (1) ....................................................................................................... 6
2.3
CILINDRAR EN DESBASTE (2) ......................................................................................................... 7
2.4
REFRENTAR EN DESBASTE DE CHAFLN (A). ................................................................................... 8
2.5
VOLTEO DE LA PIEZA Y REFRENTAR EN DESBASTE (3) ...................................................................... 9
2.6
REFRENTAR EN ACABADO (3)......................................................................................................10
2.7
CILINDRAR EN DESBASTE (4). ......................................................................................................11
2.8
CILINDRAR EN DESBASTE (5). ......................................................................................................12
2.9
CILINDRAR EN DESBASTE (B). ......................................................................................................13
2.10 CILINDRAR EN ACABADO (6). ......................................................................................................14

2.13 CAJEAR SALIDA DE ROSCA (C). ....................................................................................................17
2.14 MEANIZAR DE CHAFLN (9) ........................................................................................................18
2.15 ROSCAR (10)..............................................................................................................................19
2.16 VOLTEO DE LA PIEZA Y CILINDRAR EN ACABADO (11). ..................................................................20
2.17 REFRENTAR EN ACABADO (12). ...................................................................................................21
2.18 MECANIZAR CHAFLN (13). ........................................................................................................22
3
TABLA RESUMEN DEL PROCESO .............................................................................................................23
HORAS DE INGENIERA...........................................................................................................................27
ANEXO A: Plano de la Pieza ............................................................................................................................28

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ED/REV: 2/2
Pg: 3
FECHA: 30 mar. 14
DATOS DE PARTIDA
1.1
1.2
MQUINAS-HERRAMIENTA
Tipo
Modelo
Potencia
nominal
Resolucin longitudinal
(eje Z)
Resolucin transversal
(eje X)
Torno
Zubal
1,472 kW
0.05 mm
0.05 mm (en radio)
Torno
Pinacho
2,208 kW
0.01mm
0.01 mm (en radio)
PIEZA/PREFORMA
Material
Cdigo pieza
Dimensiones preforma
Dimensiones mximas de
la pieza (acabada)
Acero F1120
214-069
34 x 50 mm
30 x 46 mm
1.3
HERRAMIENTAS
Cdigo ISO
Tipo de operacin
401
Cilindrar (recta). Angulo

de 45
403
Refrentar (en ngulo)
404
Cajear de
2.5 mm.
409
Cilindrar-Refrentar.
Acero rpido.
452
Roscar de acero rpido

de 60.
Croquis
Portaherramientas y
Plaquita para cilindrarrefrentar (PINACHO)

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1.4
ELEMENTOS DE SUJECIN
Elemento
Descripcin
Plato de
garras
Plato con 3 garras

autocentrantes para sujecin
en operaciones de desbaste
Plato de
garras
blandas
20 mm.
Para sujecin en operaciones de
acabado

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Croquis imagen

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Pg: 5
FECHA: 30 mar. 14
PROCESO
2.1
REFRENTAR EN DESBASTE (1)
Operacin Herramienta
010
ISO 403
Refrentar Desbaste.
Acero
rpido.
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
Plato universal de
tres garras.
1 pasada x 1.7 mm
Torno Zubal
Descripcin (resumida)
Montar una pieza de 34 mm y 50 mm de longitud, con un voladizo de 25 mm
aproximadamente y dar una pasada.
Observaciones (de proceso)
Se inicia el proceso con un juego de ruedas 60-60. Control visual del proceso.
Croquis
Observaciones
El objetivo de esta operacin es asegurar
que la superficie lateral, marcada en el
croquis con el nmero 1, queda plana y
perpendicular al eje de la pieza.
Para la realizacin de dicha operacin se
escoge un voladizo de 25 mm
aproximadamente y se tiene en cuenta
que el nmero de pasadas en el desbaste
es variable para asegurar que toda la
superficie lateral es mecanizada en caso
de que la preforma haya sido cortada de
manera irregular.

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2.2
REFRENTAR EN ACABADO (1)
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
ISO 403
Refrentardesbaste.
Acero
rpido.
(Radio de
punta de la
herramienta
r = 0.8 mm)
Plato universal de
tres garras.
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.140 mm/rev
Torno Zubal
011
Sin llevar a cabo cambios en la sujecin de la pieza, realizar una pasada con la herramienta
de acabado.
Posicin de la caja Norton: 7. Control visual del proceso.
Croquis
Observaciones
El objetivo de esta operacin consiste en
acabar la superficie marcada en el croquis
con el nmero 1 de acuerdo a los requisitos
de acabado superficial especificados en el
diseo. Para conseguir un valor de Ra=0.8
m sin tener que realizar un cambio de
ruedas, se modifica el radio de punta de la
herramienta utilizada, empleando en este
caso una de r=0.8 mm.
Tras esta operacin se considera la citada
cara lateral como una referencia a la hora
de tomar mediadas de longitud de la pieza.

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Pg: 7
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2.3
CILINDRAR EN DESBASTE (2)
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
ISO 401
CilindrarDesbaste.
Acero rpido
de 45.
Plato universal de
tres garras
2 pasadas x 2.25 mm
1 pasada x 2.20 mm
Torno Zubal
020
Con la misma sujecin mecanizar de 34 mm a 20.6mm. Hacer tres pasadas con cota 21.7
mm.
La primera y segunda pasadas son de 2.25 mm y la tercera de 2.20 mm.
El control se lleva a cabo con un pie de rey 0.01mm
Croquis
Observaciones
El objetivo de esta operacin es cilindrar

en desbaste la superficie cilndrica
marcada en el croquis con el nmero 2.
Debido a la geometra de la herramienta
la pieza no se va a cilindrar por completo
hasta la cota especificada de 21.7 mm, si
no que se va a formar un chafln que
ser eliminado mediante refrentado en
desbaste en la operacin 030.

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2.4
REFRENTAR EN DESBASTE DE CHAFLN (A).
030
ISO 403
RefrentarDesbaste.
Acero
rpido.
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
Planto universal de
tres garras
3 pasadas x 1.2 mm
1 pasada x 1.1 mm
Torno Zubal
Con la misma sujecin realizar cuatro pasadas hasta cota 21.7 mm
Avance manual. Control con pie de rey 0.01 mm
Croquis
Observaciones
El objetivo de esta operacin es refrentar

en desbaste el chafln a 45 formado tras la
operacin 020. Dicho chafln est sealado
en el croquis con la letra A.
Para garantizar que se elimina por
completo el material, quedando una
superficie plana y perpendicular al eje de la
pieza, se realiza un mayor nmero de
pasadas con una profundidad de pasada
ms pequea en cada una de ellas.

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2.5
VOLTEO DE LA PIEZA Y REFRENTAR EN DESBASTE (3)
040
ISO 403
RefrentarDesbaste.
Acero
rpido.
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
Plato universal de
tres garras
1 pasada x 1.7 mm
Torno Zubal
Se voltea la pieza y sujetndola por la superficie cilndrica mecanizada en la operacin 020,
dar una pasada.
Control visual del proceso.
Croquis
Observaciones
en desbaste la superficie lateral marcada
en el croquis con el nmero 3, una vez que
la pieza ha sido volteada y sujetada por la
parte cilndrica mecanizada en la operacin
020. As se asegura que la cara lateral
queda plana y perpendicular al eje.
Dicha operacin se realiza tomando una
cota de 46.3 mm medida desde la
superficie lateral opuesta ya acabada.
En esta operacin y en las sucesivas se
sujeta la pieza con un voladizo de 30 mm
aproximadamente, medida apropiada para
no tener que emplear un contrapunto,
pues las especificaciones de diseo de la
pieza impiden el uso del mismo.

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ED/REV: 2/2
Pg: 10
FECHA: 30 mar. 14
2.6
REFRENTAR EN ACABADO (3).
Tipo de sujecin
ISO 403
RefrentarDesbaste.
Acero
rpido.
(Radio de
punta de la
herramienta
r = 0.8m)
Plato universal de
tres garras
041
Condiciones
Mquina-Hta
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.168 mm/rev
Torno Zubal
Sin variar la sujecin, realizar una pasada con la herramienta de acabado.
Posicin de la caja Norton: 9. Control visual del proceso.
Croquis
Observaciones
El objetivo de esta operacin consiste en
acabar la superficie marcada en el croquis
con el nmero 3 de acuerdo a los requisitos
de acabado superficial especificados en el
diseo. Para conseguir un valor de
Ra=1.2m sin tener que realizar un cambio
de ruedas, se modifica el radio de punta de
la herramienta utilizada, empleando en
este caso una de r=0.8 mm. A pesar de que
este radio de punta de la herramienta es
poco frecuente permite acabar la superficie
lateral con la rugosidad requerida.

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Pg: 11
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2.7
CILINDRAR EN DESBASTE (4).
050
ISO 401
CilindrarDesbaste.
Acero
rpido.
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
Plato universal de
tres garras
1 pasada x 1.7 mm
Torno Zubal
Con la misma sujecin mecanizar de 34 mm a 30.6 mm. Dar una pasada con cota 24 mm.
El control de proceso se lleva a cabo con pie de rey 0.01mm.
Croquis
Observaciones
El objetivo de esta operacin es mecanizar

la superficie cilndrica marcada en el
croquis con el nmero 4. Para ello se va a
dar una nica pasada con cota 24 mm, ya
que aunque se podran dar ms pasadas
con menor profundidad de pasada cada
una, de este modo se reduce el tiempo de
mquina y se evita preparar de nuevo la
operacin con cada pasada.

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Pg: 12
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2.8
CILINDRAR EN DESBASTE (5).
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
ISO 401
CilindrarDesbaste.
Acero rpido
de 45.
Plato universal de
tres garras
2 pasadas x 1.7 mm
1 pasada x 1.6 mm
Torno Zubal
051
Con la misma sujecin hacer tres pasadas de distinta cota.
Se realiza una primera y una segunda pasada, de 1.7 mm de profundidad las dos, a una cota
de 17.20 mm y 14.50 mm respectivamente. La tercera asada, de 1.6 mm de profundidad se
realiza a una cota de 11.95 mm.
El control se lleva a cabo con un pie de rey 0.01 mm.
Croquis
Observaciones
El objetivo de esta operacin es
cilindrar en desbaste la parte cilndrica
de la pieza sealada en el croquis con
el nmero 5, mecanizndola de 30.6
mm a 20.6 mm. Al mismo tiempo se
realiza un primer desbaste de la
superficie cnica, formndose una
superficie escalonada como resultado
de la realizacin de pasadas con
distinta cota. Los escalones de dicha
superficie escalonada se eliminarn en
la operacin 052.

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ED/REV: 2/2
Pg: 13
FECHA: 30 mar. 14
2.9
CILINDRAR EN DESBASTE (B).
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
ISO 401
CilindrarDesbaste.
Acero rpido
de 45.
Plato universal de
tres garras
1 pasada
Torno Zubal
052
Con la misma sujecin, giro del carro orientable de 32. Dar una pasada.
La pasada se hace a la profundidad definida por el comienzo del escaln.
El control se lleva a cabo con un pie de rey 0.01 mm y un comparador 0.01 mm.
Croquis
Observaciones
El objetivo de esta operacin es finalizar el

cilindrado en desbaste la superficie cnica,
eliminando de este modo los escalones que
se haban formado como resultado de la
operacin de 051. No se define una
profundidad de pasada por ser esta a ras de
la esquina representada en el croquis con la
letra B.

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ED/REV: 2/2
Pg: 14
FECHA: 30 mar. 14
2.10 CILINDRAR EN ACABADO (6).

060
ISO 409
CilindrarRefrentar.
Acero
rpido.
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
Plato universal de
tres garras
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.082 mm/rev
Torno Zubal
Cilindrar de 30.6 mm a 30 desde cota 20mm hasta cota 24 mm.
Cambio de rudas en la lira, de 60-60 a 30-120. Posicin de la caja Norton: 4.
El control se lleva a cabo con un pie de rey 0.01mm y un comparador 0.01 mm.
Croquis
Observaciones
El objetivo de la operacin es dejar

acabada la superficie cilndrica indicada
en el croquis con el nmero 6, con el
acabado superficial correspondiente.
Para dicha superficie la rugosidad media
aritmtica es Ra=1.2m.
Se considera que el radio de punta de la
herramienta empleada en esta y en las
siguientes operaciones de acabado es
0.2 mm.

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ED/REV: 2/2
Pg: 15
FECHA: 30 mar. 14

061
ISO 409
CilindrarRefrentar.
Acero
rpido.
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
Plato universal de
tres garras
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.098 mm/rev
Torno Zubal
Cilindrar de 20.6 mm a 20 con cota 12mm.
Posicin de la caja Norton: 6.
El control se lleva a cabo con un pie de rey 0.01mm y un comparador 0.01 mm.
Croquis
Observaciones
cilindrar en acabado la superficie
marcada en el croquis con el nmero
7 de acuerdo a las indicaciones de
acabado superficial especificadas en
el croquis. La rugosidad media
aritmtica en este caso es Ra=1.6m,
por ser esta la rugosidad que se
aplica a superficies donde no hay un
valor especificado de la misma. Esta
superficie 7 ser en la que
posteriormente se realice una
operacin de roscado.

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ED/REV: 2/2
Pg: 16
FECHA: 30 mar. 14

070
ISO 409
CilindrarRefrentar.
Acero
rpido.
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
Plato universal de
tres garras
1 pasada x 0.3 mm
Avance manual
Torno Zubal
Mecanizar el cono hasta su dimensin nominal. Girar el carro orientable a 32.
Mismo juego de ruedas. El control se lleva a cabo con un pie de rey 0.01 mm y un
comparador 0.01 mm.
Croquis
Observaciones

acabar la superficie cnica sealada
en el croquis con el nmero 8.

EIAE-UPM (Madrid)

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 17
FECHA: 30 mar. 14
2.13 CAJEAR SALIDA DE ROSCA (C).

080
ISO 404
Cajear de
2.5 mm.
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
Plato universal de
tres garras
1 pasada x 1.1 mm
1 pasada x 1 mm
Avance manual.
Torno Zubal
Cajear de 20 a 15.6 desde cota 8.8 mm una longitud de 3.2 mm.
El control se lleva a cabo con un pie de rey 0.01 mm.
Croquis
Observaciones
El objetivo de esta operacin de cajeado
de la superficie marcada en el croquis con
la letra C, es evitar mecanizar con la
herramienta de roscado partes de la
pieza que no se deseen.
La geometra de la caja se ha obtenido
aumentando en un 25% la geometra de
los dientes de la rosca mtrica. En este
caso el paso es 2.5 mm y la altura de la
rosca es 1.736 mm. Por tanto, teniendo
en cuenta la resolucin del carro
transversal (0.05 mm) las medidas de la
caja son 3.2x2.2 mm.
La operacin se realiza en dos pasadas
para favorecer el desalojo de viruta.

EIAE-UPM (Madrid)

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 18
FECHA: 30 mar. 14
2.14 MEANIZAR DE CHAFLN (9)

Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
ISO 401
CilindrarDesbaste.
Acero rpido
de 45.
Plato universal de
tres garras
1 pasada x 1 mm
Avance manual
Torno Zubal
090
Mecanizado de chafln de 1 mm y 45 de inclinacin respecto del eje.
El control se lleva a cabo con el nonius del carro orientable.
Croquis
Observaciones

mecanizar el chafln sealado en el
croquis con el nmero 9. Como la
longitud de dicho chafln es pequea
se puede utilizar una herramienta
propia de operaciones de desbaste.

EIAE-UPM (Madrid)

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 19
FECHA: 30 mar. 14
2.15 ROSCAR (10).

Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
ISO 452
Roscar de
acero rpido
de 60.
Plato universal de
tres garras
12 pasadas x 0.15 mm
4 pasadas x 0.05mm
f = 2.5mm/rev
Torno Zubal
100
Rosca mtrica en 20 x 7.8 mm de longitud. Dar sucesivas pasadas con avance automtico
igual al paso del tornillo.
Cambio de ruedas en la lira, de 30-120 a 50-170. Giro del carro orientable a 30. Control
PASA-NO PASA.
Croquis
Observaciones
El objetivo de esta operacin es realizar un
roscado en la superficie indicada en el
croquis con el nmero 10. La profundidad
de pasada es inclinada, con el carro
orientable girado 30.
El roscado se realiza en sucesivas pasadas
para garantizar la conservacin de la
herramienta.
La herramienta sale por la caja mecanizada
en la operacin 080.
Para las operaciones de roscado hay que
realizar un cambio en el juego de ruedas de
la lira, teniendo en cuenta la relacin entre
el paso del tornillo y el paso del husillo,
empleando un juego de engranajes con esa
misma relacin entre sus dientes.

EIAE-UPM (Madrid)

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 20
FECHA: 30 mar. 14
2.16 VOLTEO DE LA PIEZA Y CILINDRAR EN ACABADO (11).

Operacin
Herramienta
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
110
Plaquita metal
duro
(Referencia: DCM
T11 T304 F8
TP200)
Portaherramientas
(Referencia:
SDJCR2020K11)
Plato de garras
blandas
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.065 mm/rev
Torno Pinacho
Sujetar la pieza con garras blandas de 20 mecanizadas en el torno Pinacho por la zona
roscada. Cilindrar de 20.6 a 20h8 hasta cota 21.7 mm.
Cambio de ruedas en la lira, de 50-170 a 30-120.
Croquis
Observaciones
El objetivo de esta operacin es cilindrar en
acabado la superficie marcada en el croquis con
el nmero 11.
No se cilindra la totalidad de la superficie
longitudinalmente, si no que se dejan unas
creces de 0.3 mm en longitud que se eliminarn
en la operacin 120 de refrentado en acabado.
Esta zona de la pieza requiere un intervalo de
tolerancia IT8 (39m), hecho por el cual se
recurre al torno Pinacho para esta operacin y
las restantes.
Para cumplir los requisitos de rugosidad
superficial en esta zona (Ra=0.8 m) se calcula
que sera necesario un avance de 0.071 mm/rev
y aunque en el torno Pinacho existe un valor de
avance igual a 0.070 mm/rev se ha decidido
emplear uno inferior para garantizar que
efectivamente se cumplen dichos requisitos, ya
que en el clculo no se tienen en cuenta otros
factores como el comportamiento dinmico de
la herramienta o el desgaste de la propia
herramienta.

EIAE-UPM (Madrid)

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 21
FECHA: 30 mar. 14
2.17 REFRENTAR EN ACABADO (12).

Operacin
Herramienta
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
120
Plaquita metal
duro
(Referencia: DCM
T11 T304 F8
TP200)
Portaherramientas
(Referencia:
SDJCR2020K11)
Plato de garras
blandas
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.098 mm/rev
Torno Pinacho
Sin llevar a cabo cambios en la sujecin de la pieza, realizar una pasada con la herramienta
de acabado, desde cota 21.7 mm a cota 22 mm
Croquis
Observaciones
en acabado de la superficie indicada en el
croquis con el nmero 12.
Se realiza esta operacin en el torno
Pinacho para evitar perder tiempo en el
cambio de un torno a otro aun sabiendo
que el coste de la operacin va a ser
mayor realizndola en el torno Pinacho
que en el torno Zubal.
De este modo se evita mecanizar una
segundas garras blandas que sera
necesario usar en el torno Zubal y se
garantiza tambin la coaxilidad de los
distintos elementos de la pieza en un
intervalo de 0.05 mm ya que no se suelta
la pieza y se vuelva a agarrar.

EIAE-UPM (Madrid)

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 22
FECHA: 30 mar. 14
2.18 MECANIZAR CHAFLN (13).

130
ISO 401
Cilindrar.
Acero rpido
de 45.
Tipo de sujecin
Condiciones
Mquina-Hta
Plato de garras
blandas
1 pasada x 1 mm
Avance manual
Torno Pinacho
Mecanizado de chafln de 1 mm y 45 de inclinacin respecto del eje.
El control se lleva a cabo con el nonius del carro orientable.
Croquis
Observaciones

mecanizar el chafln sealado en el
croquis con el nmero 13. Como la
longitud de dicho chafln es pequea
se puede utilizar una herramienta
propia de operaciones de desbaste.

EIAE-UPM (Madrid)

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 23
FECHA: 30 mar. 14
TABLA RESUMEN DEL PROCESO
Descripcin resumida de la
operacin y condiciones
Modificaciones
en la
configuracin
00
Corte de la preforma
Dimetro 34 mm, longitud 50 mm
Sierra
10
Refrentar en desbaste
1 pasada x 1.7 mm
Torno Zubal
Ruedas de
avances 60-60
11
Refrentar en acabado
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.140 mm/rev
20
Cilindrar en desbaste
2 pasadas x 2.25 mm
1 pasada x 2.20 mm
30
Refrentar en desbaste de chafln

3 pasadas x 1.2 mm
1 pasada x 1.1 mm
ID
Croquis de la operacin en
miniatura

EIAE-UPM (Madrid)

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 24
FECHA: 30 mar. 14
40
Refrentar en desbaste
1 pasada x 1.7 mm
41
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.168 mm/rev
50
1 pasada x 1.7 mm
51
1 pasada x 1.7 mm (cota 17.20 mm)
52
(eliminacin de escalones de la
superficie cnica)
Giro de carro
orientable 32
60
Cilindrar en acabado
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.082 mm/rev
Ruedas de
avances 30-120

EIAE-UPM (Madrid)
Volteo de la
pieza

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 25
FECHA: 30 mar. 14
61
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.098 mm/rev
70
Cilindrar en acabado la parte

cnica
1 pasada x 0.3 mm
Avance manual
80
Cajear salida de rosca

1 pasada x 1.1 mm
1 pasada x 1 mm
Avance manual.
90
Mecanizar chafln
1 pasada x 1 mm
Avance manual
100
Roscar con Mtrica 20 paso 2.5

12 pasadas x 0.15 mm
4 pasadas x 0.05 mm

EIAE-UPM (Madrid)
Giro del carro

orientable 32
Ruedas Avances
50-170.
Giro de carro
orientable 30.

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 26
FECHA: 30 mar. 14
110
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.065 mm/rev
120
1 pasada x 0.3 mm
f = 0.098 mm/rev
130
Mecanizar chafln
1 pasada x 1 mm
Avance manual

EIAE-UPM (Madrid)
Torno Pinacho.
Ruedas Avances
30-120
Plato de garras
blandas.
Volteo de la
pieza

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 27
FECHA: 30 mar. 14
HORAS DE INGENIERA
a) Discusin/elaboracin previa del proceso: 2 horas
b) Edicin del documento (figuras, plano): 15 horas
c) Edicin del documento (tablas y texto): 28 horas
d) Revisin final: 1 hora
El nmero total de horas empleado en la elaboracin del informe es de 46 aproximadamente.

EIAE-UPM (Madrid)

J2S 214 - 069
ED/REV: 2/2
Pg: 28
FECHA: 30 mar. 14
ANEXO A: Plano de la Pieza
20h8

EIAE-UPM (Madrid)


Práctica de Torno

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Práctica de Torno

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ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA

AERONUTICA Y DEL ESPACIO

TIEMPO DE REALIZACIN DEL INFORME

CARMONA GONZLEZ, ELENA

DOMNGUEZ PREZ, DANIEL

GARCA-OVIES CARRO, ICIAR

GIL ROMERO ROBERTO

D. Pedro Lpez Gonzlez

D. Alfredo Sanz Lobera

Mecanizado Fabricacin Aeroespacial

Este documento es propiedad de la EIAE

J2S 214 - 069

Fabricacin Aeroespacial Ejercicio de Mecanizado

DATOS DE PARTIDA ................................................................................................................................. 3

ELEMENTOS DE SUJECIN ............................................................................................................ 4

REFRENTAR EN DESBASTE (1) ....................................................................................................... 5

REFRENTAR EN ACABADO (1) ....................................................................................................... 6

CILINDRAR EN DESBASTE (2) ......................................................................................................... 7

REFRENTAR EN DESBASTE DE CHAFLN (A). ................................................................................... 8

VOLTEO DE LA PIEZA Y REFRENTAR EN DESBASTE (3) ...................................................................... 9

REFRENTAR EN ACABADO (3)......................................................................................................10

CILINDRAR EN DESBASTE (4). ......................................................................................................11

CILINDRAR EN DESBASTE (5). ......................................................................................................12

CILINDRAR EN DESBASTE (B). ......................................................................................................13

2.10 CILINDRAR EN ACABADO (6). ......................................................................................................14

TABLA RESUMEN DEL PROCESO .............................................................................................................23

ANEXO A: Plano de la Pieza ............................................................................................................................28

Mecanizado Fabricacin Aeroespacial

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J2S 214 - 069

Fabricacin Aeroespacial Ejercicio de Mecanizado

0.05 mm (en radio)

0.01 mm (en radio)

Cilindrar (recta). Angulo

Refrentar (en ngulo)

Roscar de acero rpido

Mecanizado Fabricacin Aeroespacial

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J2S 214 - 069

Fabricacin Aeroespacial Ejercicio de Mecanizado

Plato con 3 garras

Mecanizado Fabricacin Aeroespacial

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J2S 214 - 069

Fabricacin Aeroespacial Ejercicio de Mecanizado

REFRENTAR EN DESBASTE (1)

Mecanizado Fabricacin Aeroespacial

Este documento es propiedad de la EIAE

J2S 214 - 069

Fabricacin Aeroespacial Ejercicio de Mecanizado

REFRENTAR EN ACABADO (1)

Mecanizado Fabricacin Aeroespacial

Este documento es propiedad de la EIAE

J2S 214 - 069

Fabricacin Aeroespacial Ejercicio de Mecanizado

CILINDRAR EN DESBASTE (2)

El objetivo de esta operacin es cilindrar

Mecanizado Fabricacin Aeroespacial

Este documento es propiedad de la EIAE

J2S 214 - 069

Fabricacin Aeroespacial Ejercicio de Mecanizado

REFRENTAR EN DESBASTE DE CHAFLN (A).

El objetivo de esta operacin es refrentar

Mecanizado Fabricacin Aeroespacial