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'HSDUWDPHQWRGH(QJHQKDULDGH&RQVWUXomR&LYLO
,661
%73&&
)DWRUHV'HWHUPLQDQWHVGD,QLFLDomR
H3URSDJDomRGD&RUURVmRGD
$UPDGXUDGR&RQFUHWR
(QLR-3D]LQL)LJXHLUHGR
3DXOR+HOHQH
&DUPHQ$QGUDGH
Conselho Editorial
Prof. Dr. Alex Kenya Abiko
Prof. Dr. Joo da Rocha Lima Jr.
Prof. Dr. Luiz Srgio Franco
Prof. Dr. Orestes Marraccini Gonalves
Prof. Dr. Paulo Roberto do Lago Helene
Coordenador Tcnico
Profa Mrcia Maria S. Bottura de Barros
)$725(6'(7(50,1$17(6'$,1,&,$d2(3523$*$d2'$
&255262'$$50$'85$'2&21&5(72
(QLR-3D]LQL)LJXHLUHGR
3DXOR+HOHQH
&DUPHQ$QGUDGH
6XPiULR
5HVXPR
,QWURGXomR
,QLFLDomRGDFRUURVmRSHODFDUERQDWDomR
2.1 Parmetros determinantes da velocidade e profundidade de
carbonatao
2.1.1. Concentrao de CO,
2.1.2. Umidade relativa do ambiente
2.1.3. Tipo e quantidade de cimento
2.1.4. Relao gua/cimento
2.1.5. Condies de cura
2.1.6. Fissuras
2.2. Clculo da velocidade de penetrao do CO2, no concreto
2.3. Medida da profundidade de carbonatao
LQLFLDomRGDFRUURVmRSHORVtRQVFORUHWR
3.1 Parmetros determinantes da velocidade e profundidade de
penetrao dos ons cloreto
3.1.1. Composio, tipo e quantidade de cimento
3.1.2. Relao gua/cimento, adensamento e cura
3.1.3. Grau de saturao dos poros e concentrao de ons cloreto
3.1.4. Efeito especfico do ction que acompanha o on cloreto
3.1.5. Fissuras
3.1.6. Carbonatao
3.2. Clculo do coeficiente de difuso dos ons cloreto
3.3 Medida da profundidade de alcance dos ons cloreto no
interior do concreto
)DWRUHVTXHFRQWURODPDSURSDJDomRGDFRUURVmR
4.1 Efeito da umidade, resistividade e acesso do oxignio
4.2 Efeito da temperatura
4.3 Formao de macroclula de corroso
$JUDGHFLPHQWR
%LEOLRJUDILD
Este texto parte do material bsico que dar origem tese de doutoramento
intitulada "Contribuio ao Estudo de Reparos de Estruturas de Concreto Armado
Corrodas - Avaliao do Comportamento das Imprimaes Atravs de Tcnicas
Eletroqumicas (Rp e Impedncia)".
(*)
)$725(6'(7(50,1$17(6'$,1,&,$d2(3523$*$d2'$&255262
'$$50$'85$'2&21&5(72
5(6802
princpios
misto, na
poros do
esquema
,QLFLDomRGDFRUURVmRSHODFDUERQDWDomR
A carbonatao o processo de neutralizao da fase lquida intersticial saturada de
hidrxido de clcio e d outros compostos alcalinos hidratados do concreto, contidos
nesta fase lquida e na fase slida do concreto. Esse processo recebe o nome de
carbonatao devido maior incidncia do CO2 nas reaes.
H20
CO2 + Ca(OH)2
CaCO3 + H20
CO2 + Na,KOH
3DUkPHWURVGHWHUPLQDQWHVGDYHORFLGDGHHSURIXQGLGDGHGHFDUERQDWDomR
A velocidade e a profundidade de carbonatao dependem de fatores relacionados
com o meio ambiente e com as caractersticas finais do concreto endurecido.
&RQFHQWUDomRGH&2
A velocidade de carbonatao aumenta quando o ambiente possui uma maior
concentrao de CO2 principalmente para concretos de elevadas relaes
gua/cimento. Segundo NEVILLE (1982), a concentrao de CO2 pode variar de meio
para meio da seguinte forma:
Meio rural
: 0,03 % em volume;
Laboratrio
: 0,10 % em volume;
8PLGDGHUHODWLYDGRDPELHQWH
A umidade relativa do ambiente exerce influncia sobre a quantidade de gua contida
nos poros do concreto e esta, por sua vez, condiciona a velocidade de difuso do CO2
atravs dos poros do concreto.
Os poros do concreto podem conter diferentes quantidades de gua em funo da
umidade relativa do ar (Figura 2.3). A difuso de um gs, neste caso o CO2,
bastante diferente quando o meio difusor a gua ou o ar.
Quando os poros esto secos, o CO2 difunde at s regies mais internas sem
dificuldades; porm, a reao de carbonatao no ocorre devido falta de gua.
Quando os poros esto cheios de gua, a frente de carbonatao freiada devido
baixa velocidade da difuso do CO2 na gua. Por outro lado, se os poros esto
apenas parcialmente 'preenchidos com gua' a frente' de carbonatao avana
devido coexistncia dos dois fatores: gua e possibilidade de difuso de CO2
(VNUAT; ALEXANDRE, 1969).
7LSRHTXDQWLGDGHGHFLPHQWR
A quantidade disponvel de compostos alcalinos para reagir com o CO2 depende do
tipo de cimento empregado na produo do concreto.
A bibliografia praticamente unnime em concluir que os cimentos com adies
apresentam um desempenho inferior aos cimentos Portland puros, em igualdade de
condies de ensaio, no que se refere a resistncia a carbonatao (NEVILLE, 1982;
PAILLRE et al., 1986; HO; LEWIS, 1987; ANDRES, 1989). Para o CEB/BI 152
(1984), no entanto, essa diferena tem origem nos diferentes cuidados com a cura
que cada tipo de cimento exige. As adies pozolnicas, por exemplo, levam um
certo tempo para que comecem a reagir pozolanicamente.
A bibliografia mostra que a profundidade de carbonatao diminui com o
aumento da quantidade de cimento por metro cbico de concreto. No
entanto em alguns ensaios a consistncia do concreto mantida constante
enquanto a quantidade de cimento aumentada. Como resultado
tem-se que o corpo-de-prova com maior quantidade de cimento tambm o de
menor relao gua/cimento. Desta forma, a avaliao da influncia da quantidade
de cimento sobre a carbonatao fica prejudicada. Isto ocorreu, por exemplo,
nos ensaios realizados por VNUAT; ALEXANDRE (1969). HO; LEWIS (1987) no
especificam o procedimento de dosagem para aumentar a quantidade de cimento.
A Figura 2.5 mostra que a adio de cinza volante ao concreto de cimento Portland
fez com que aumentasse a carbonatao, o mesmo ocorrendo quando a quantidade
de cimento, ou cimento mais cinza volante, por metro cbico, foi aumentada (HO;
LEWIS, 1987).
5HODomRiJXDFLPHQWR
A relao gua/cimento est intimamente relacionada com a quantidade e tamanho
dos poros do concreto endurecido e com as propriedades mecnicas finais do
material (POWERS, et al. 1974; POPOVICS, 1985). Quanto maior a relao
gua/cimento, maior ser a porosidade e permeabilidade de um concreto. Quanto
maior a porosidade, mais facilmente o CO2 pode difundir atravs do concreto. A
Figura 2.6 mostra a variao da profundidade de carbonatao em funo da
variao da relao gua/cimento para um concreto de 350 Kg/cm2 de cimento e
igual composio (VNUAT, 1977). Devido a reconhecida relao inversa entre a
relao a/c e a resistncia compresso do concreto difundida nos bacos de
Abrams, lgico supor que a carbonatao diminui com o aumento da resistncia do
concreto (Figura 2.7).
&RQGLo}HVGHFXUD
AUSKERN; HORN, 1976, estudando o efeito de vrias condies de cura (imerso,
vapor etc.) sobre a porosidade capilar de pastas de cimento endurecidos encontrou
diferenas superiores a 2 ordens de magnitude entre as mdias dos dimetros dos
poros capilares de pastas curadas de distintas formas.
Os estudos relacionando diretamente as condies de cura com a resistncia a
carbonatao normalmente so realizados atravs da utilizao de perodos distintos
de cura (HO; LEWIS, 1987) ou atravs da utilizao de distintas formas de cura,
como por exemplo fazendo uso ou no de membrana de cura (ANDRES, 1989).
Quanto maior o tempo de cura, maior ser o grau de hidratao do cimento, menor
ser a porosidade e permeabilidade e, por conseqncia, menor ser a
carbonatao.
)LVVXUDV
Atravs das fissuras o CO2 pode penetrar mais rapidamente no interior do concreto. Os
itens anteriores relativos a concretos no-fissurados tambm so vlidos para a regio
fissurada. A Figura 2.8 apresenta esquematicamente o processo de penetrao,
difuso e reao de carbonatao do CO2 atravs de uma fissura.
&iOFXORGDYHORFLGDGHGHSHQHWUDomRGR&2QRFRQFUHWR
Devido ao elevado nmero de fatores que influenciam a carbonatao, seria difcil e
complexo utilizar uma frmula que levasse em considerao todos os elementos
involucrados.
A equao mais comumente utilizada para caracterizar a velocidade do processo de
carbonatao :
Eco2 = Kco2W
onde
ECO2 a profundidade de penetrao do CO2 em mm;
KCO2 uma constante que depende das caractersticas do concreto;
t
o tempo em anos.
Segundo SMOLCZYK (1968), essa equao oferece pouca divergncia entre os
datos experimentais e as estimaes tericas no intervalo entre 5 a 30 anos. No
entanto, essa relao pode no aportar bons resultados em situaes onde fatores
mutveis com o tempo assumem maior importncia como, por exemplo, a variao
da porosidade em relao ao grau de hidratao e ao contedo de umidade do
concreto.
Apesar das inmeras variaes propostas, essa relao continua sendo a mais
utilizada para prever a profundidade de penetrao da carbonatao (TUUTTI, 1982).
0HGLGDGDSURIXQGLGDGHGHFDUERQDWDomR
A comprovao ou no de reas carbonatadas pode ser feita atravs de difrao de
raos-X, anlise trmica diferencial (ensaios qualitativos) e termogravimetria (anlise
quantitativa), onde se pode mostrar a presena de calcita ou aragonita ou sua
decomposio pelo calor. outra forma atravs de observao microscpica, onde
pode-se revelar a existncia ou no de cristais de CaCO3 nas suas variedades.
Apesar disso, a comprovao mais corrente utilizada pelos engenheiros atravs de
indicadores de pH a base de fenolftaleina ou timolftaleina (BUCHER, 1989).
O CPC-18/RILEM (1988) recomenda a utilizao de uma soluo de 1% de
fenolftaleina em lcool etlico de 70 %. Essa soluo torna-se vermelha quando o
concreto no est carbonatado. O mesmo documento recomenda, durante o registro
dos valores de profundidade de carbonatao, que os valores mnimos e mximos
sejam levados em considerao (Figura 2.9), embora o valor mximo seja o que mais
se relacione com a corroso da armadura.
,QLFLDomRGDFRUURVmRSHORVtRQVFORUHWR
A literatura sobre durabilidade das estruturas de concreto freqentemente aponta a
corroso da armadura devido a ao dos ons cloreto como um dos mais srios
problemas que sofre esse material (MANGAT; MOLLOY, 1992; DIAB et al., 1988;
EL-SAYED et al., 1987; TREADAWAY et al., 1989; FUGINARA; MINOSAKU, 1990;
BOGART et al., 1990).
os ons cloreto chegam at o concreto atravs de distintas formas:
- uso de aceleradores de pega que contm CaCl2;
- na forma de impureza indesejada dos agregados (areia e brita) e da gua de
amassamento;
os
cimentos
com
adies,
apresentam
comportamento
quando
contrrio
Alm disso, nesses ensaios existe uma dependncia importante dos resultados com
os fatores geomtricos do corpo-de -prova, como por exemplo a espessura
(JACKSON; BROOKBANKS, 1989). Para a obteno do coeficiente de difuso em
regime estacionrio, a primeira lei de Fick aplicada.
PAGE et al., 1981 obtm o coeficiente de difuso em condies quase estacionrias
em corpos-de-prova de espessuras reduzidas, utilizando a clula de difuso mostrada
na Figura 2.11.
A utilizao das frmulas a seguir apresentadas implica supor que o fluxo de ons
atravessa toda seo estudada de forma constante e que a atividade dos cloretos
efetivamente igual em todos os pontos da amostra.
O fluxo "J(O2)" em moles/cm2. s de ons cloreto que entram no compartimento 2
dado por:
J (o2) = V . dC2 = D (o2) (C1 C2)
A dt
1
onde
V
o volume da soluo no compartimento 2 em cm3
A
a rea da seo ensaiada do disco em cm2;
l
a espessura do disco ensaiado em cm;
C1 e C2
so as concentraes das solues dos compartimentos 1 e 2 em
moles/cm3;
D (o2)
o coeficiente de difuso em cm2/S.
Para t > to e C1>> C2 temos que:
C2 = D(o2).A.C1 . (t - to)
V.1
onde
(t - to)
onde
i
n
F
t
onde
D (o2)
R
F
E
T
C
l
Z
i
S
0HGLGD GD SURIXQGLGDGH GH DOFDQFH GRV tRQV FORUHWR QR LQWHULRU GR
FRQFUHWR
Em analogia a expresso freqentemente utilizada de "frente de carbonatao", o
termo "frente de alcance dos ons cloreto" pode ser utilizado para expressar a
profundidade que-o contedo crtico de cloretos atinge, a partir da superfcie do
concreto. A medida feita em amostras de concreto retiradas de diferentes
profundidades da estrutura, na forma de p (com perfuradoras) ou slida. Neste
ltimo caso, um corpo-de-prova testemunho pode ser extrado, seccionado e modo.
A anlise quantitativa do on cloreto nas amostras pode ser feita por via qumica
(ASTM C 1152, 1992; VALDERGORIN; DANTAS, 1984) ou por anlise de
fluorescncia de raios-X, entre outros. Outro mtodo factvel de ser empregado, o
recomendado pelo UNI 79 -28 (1978), para determinar a penetrao do on cloreto,
onde uma soluo de AgNO3 vaporizada sobre a superfcie fraturada do concreto.
Aps a aplicao, observa-se a formao de precipitados brancos de cloreto de prata
nas reas onde os ons cloreto atingem. O AgNO3 reage com as hidroxilas, formando
xido de prata e aparecendo na superfcie do concreto na forma de um precipitado
marrom (OTSUKI. et al., 1992).
)DWRUHVTXHFRQWURODPDSURSDJDomRGDFRUURVmR
A velocidade de corroso pode ser basicamente controlada pelos quatro processos
mostrados na Figura 2.11.
Existe uma srie de fatores que por si s no representam risco de corroso da
armadura, mas que aps desencadeado o fenmeno so responsveis pela
propagao da corroso. Esses fatores so comentados a seguir.
(IHLWRGDXPLGDGHUHVLVWLYLGDGHHDFHVVRGHR[LJrQLR
o contedo de umidade no interior do concreto exerce importante papel sobre a
corroso, quer seja porque a gua necessria para que ocorra a reao catdica de
reduo do oxignio, ou porque influi na resistividade do concreto e na
permeabilidade ao oxignio.
O concreto seco possui uma alta resistividade, podendo atingir valores da ordem de
1011 ohm.cm quando submetida a temperaturas de 105C (MANFORT, 1968).
Nessas condies o concreto no permite a mobilidade dos ons; Por outro lado, a
medida que a umidade interna do concreto aumenta, a resistncia hmica vai
diminuindo e o processo de corroso pode desenvolver-se.
Quando os poros do concreto esto saturados de gua, a resistividade
a menor possvel, porm o oxignio encontra maior dificuldade para
chegar at a armadura. Nessa situao, o processo de corroso est controlado
pelo acesso de oxignio, ou seja controlado catodicamente (Figura 4.1). A
velocidade de corroso resultante baixa ou moderada, igual como a que ocorre
E'LIHUHQoDGHS+
os fatores responsveis pela velocidade e profundidade de carbonatao,
comentados no item 2.1, so os responsveis pela formao desse tipo de
macroclula de corroso. Concretos com caractersticas distintas permitem que
algumas reas sejam carbonatadas, enquanto outras permanecem com pH elevado.
F3UHVHQoDGHILVVXUDV
Atravs das fissuras agentes agressivos como os ons cloreto ou o CO, podem
penetrar e romper a passividade da armadura do concreto. No caso de fissura
transversal armadura, a regio prxima a fissura atuar, como nodo, enquanto que
as regies laterais atuaro como ctodo (Figura 2.13.a). No caso de fissura
longitudinal, a regio adjacente armadura atuar como nodo e a regio inferior da
armadura como ctodo (Figura 2.13.b).
G$HUDomRGLIHUHQFLDO
Qualquer fator que leve a uma diminuio localizada de concentrao de oxignio,
em relao as demais regies da superfcie da armadura, contribui para a formao
de pilhas de aerao diferencial. Nesse caso a reao catdica tende a produzir-se
nas reas de maior acesso de oxignio, enquanto que a andica instala-se nas
regies de menor concentrao de oxignio.
Estruturas com concretos de diferentes qualidades, estruturas enterradas em solos
com diferentes permeabilidades ou mesmo acmulo de produtos de corroso,
representam situaes favorveis ao aparecimento deste tipo de macroclula de
corroso.
No caso de estruturas reparadas, o uso de revestimentos para proteo da armadura
ou de argamassas de reparo mais impermeveis do que o concreto antigo, tambm
poderiam favorecer a formao de pilhas de aerao diferencial. LEWIS;
COPENHAGEN (1957), citados por MARIBONA (1991), baseados em trabalhos de
outros autores, chegaram a concluso que a ao das macroclulas por aerao
diferencial, em geral, so menos importantes que a ao de outros mecanismos
(a,b,c, e).
H3LOKDVJDOYkQLFDV
Essas macroclulas so formadas quando as armaduras esto conectadas a outras
estruturas metlicas, ou quando a armadura utilizada foi galvanizada. Nesses casos,
o metal mais ativo atuar como nodo em relao ao outro mais nobre. 0 uso de
revestimentos do tipo epoxi rico em zinco pode levar a formao destas
macroclulas.
$*5$'(&,0(172
Aos professores doutores Paulo Helene, principal responsvel pela minha formao
de pesquisador, e Carmen Andrade, reconhecida pesquisadora da rea de corroso
da armadura do concreto que dedicou parte do seu tempo para orientar a parte
experimental da minha tese de doutoramento.
%,%/,2*5$),$
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BT 01.B/86
BT 02/86
BT 03/86
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Consideraes sobre algumas Propriedades dos Concretos Celulares Espumosos FERNANDO JOS TEIXEIRA FILHO, YASUKO TEZUKA
BT/PCC/82
BT/PCC/83
Comportamento de Argamassas com e sem Microsslica Imersas em cidos Orgnicos CLAUDIO KERR DO AMARAL,YASUKOTEZUKA
BT/PCC/84
BT/PCC/85
Argamassas Reforadas com Fibras de Sisal - Comportamento Mecnico Flexo ARNALDO CARDIM DE CARVALHO FILHO, VAHAN AGOPYAN
BT/PCC/86
Controle da Microestrutura para o Desenvolvimento de Concretos de Alto Desempenho PAULO JOS MELARAGNO MONTEIRO
BT/PCC/87
BT/PCC/88
BT/PCC/89
BT/PCC/90
BT/PCC/91
BT/PCC/92
BT/PCC/93
BT/PCC/94
BT/PCC/95
BDI nos Preos das Empreitadas - Uma Prtica Fr41 - JOO R. LIMA JR.
BT/PCC/96
Proposies para o Ensino do Curso de Engenharia Civil da Escola Politcnica da USP IDONE BRINGHENTI, MILTONVARGAS
BT/PCC/97
Concreto de Alta Resistncia com Cimento Prodand de Alto Forno - FERNANDO LORDELLO
DOS SANTOS SOUZA FRANCISCO DE ASSIS SOUZA DANTAS
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