Para Hernndez (2014) la historia de la perforacin se inicia hace 2000 aos,

cuando los chinos perforaban con el fin de obtener salmueras. En la primavera

de 1858, el Coronel Drake comenz a construir un pozo de perforacin en Ol
Creek, cerca de Titusville (Pennsylvania) sobre lo que haba sido un antiguo
asentamiento de indios Sneca Tras meses de arduo trabajo sin xito aparente,
la maana del 27 de agosto de 1859 un ayudante de Drake, Billy Smith, se
asom a la boca del pozo con la intencin de iniciar los preparativos de otro da
de faena y pudo observar como por el tubos sala ,lentamente ,el petrleo. La
bsqueda de un combustible mejor para las lmparas llev a una gran
demanda de aceite de piedra o petrleo, y a mediados del siglo XIX varios
cientficos desarrollaron procesos para su uso comercial.
Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante percusin, martillando
una herramienta sujeta a un cable. Poco tiempo despus las herramientas de
cables fueron substituidas por la perforacin rotatoria, que permita perforar a
mayor profundidad y en menor tiempo. La industria petrolfera del Medio
Oriente se inici alrededor del Siglo VIII, cuando las calles de la reconstruida
Bagdad se pavimentaron con alquitrn, derivado de la hulla. En el Siglo IX se
explotaban ya campos petrolferos en la zona lindante con la actual ciudad de
Bak, en Azerbaiyn, para producir nafta. Tales campos fueron descritos por el
gegrafo islmico Abu al-Hasan 'Al al-Mas'd en el Siglo X, y por Marco Polo en
el Siglo XIII, quien estim que la produccin de los pozo ser equivalente a la
carga de cientos de navos.
Durante mucho tiempo se consider la perforacin de pozos en la Industria
Petrolera como una labor artesanal o simplemente un arte en vez de una
Ingeniera, hasta que en los aos 40 se desarroll la Tecnologa de la
Perforacin de Pozos de una

manera acelerada tomando en cuenta diferentes

aspectos como son: desarrollo, investigacin, modernizacin, etc. Debido a

esto la industria se fue volviendo tan importante que lleg un punto de partida
para su expansin masiva a travs del mundo. EE.UU. El surgimiento de Texas
En enero de 1901 en las proximidades de Beaumont, Anthony Lucas perforando
sobre una formacin de un domo de sal, desacreditada hasta entonces por los
gelogos logra a 250 metros de profundidad la surgencia natural del mayor

pozo petrolero conocido hasta entonces en los EE.UU. con una produccin
estimada en 75,000 barriles por da desatando una estampida de aventureros
que lleva a quintuplicar de inmediato el valor de los terrenos en la "gran colina"
Gulfy Shell, acuerdo transcontinental.
James Gufey promotor principal del histrico descubrimiento de Anthony Lucas
organiza la Gulf Company y realiza un trato trascendental con sir Marcus
Samuel, propietario de la Shell Transport y Trading, la segunda petrolera del
mundo, despus de la Standard Ol of New Jersey, comprometindose a
venderle durante las prximas dos dcadas la mitad de su produccin. Otros
descubrimientos en Oklahoma. En1905 se produce el descubrimiento del Glenn
Pool, cerca de Tulsa en Oklahoma, solo un ao ms tarde se convierte en la
regin productora lder en la zona, con ms de la mitad dela produccin total
de la regin. En 1907 las compaas Shell y Royal Dutch integran sus
operaciones lideradas por el holands Henry Deterding con solidndose cmo
el mayor competidor de la Standard Ol de New Jersey

Descubrimientos en

Persia.
En 1908 George Reynolds responsable de las exploraciones concesionadas a
William Knox D'arcy y compartidas ms tarde con Burma Ol perfora los dos
primeros importantes pozos en Persia. Este xito inicial ser continuado por la
compaa Anglo-Persian (posteriormente British Petroleum).En Mxico, el pozo
ms productivo. En 1910, Weetman Pearson perfora uno de los mayores pozos
petrolferos del mundo hasta entonces, cerca de Tampico. Su produccin es de
110.000 barriles diarios en una zona que se conocer como la "Senda del Oro o
Faja de Oro".
En 1913 la compaa Caribbean Petroleum, controlada por la Royal Dutch Shell,
perfora con xito el primer pozo petrolero en el campo Guanoco, en Venezuela.
En 1914 con la Primera Guerra Mundial se inicia la mecanizacin del campo de
batalla con su consiguiente demanda de gasolina para la maquinaria blica y
un mercado automotor en rpido crecimiento especialmente en los EE.UU.
Venezuela se vuelve mayor productor de Latinoamrica.

En 1965 la plataforma Sea Gem operada por British Petroleum realiza la

primera perforacin submarina exitosa encontrando hidrocarburos en el Mar
del Norte. Hacia el sur ms tarde se encontraran yacimientos importantes de
gas. El petrleo considerado de existencia improbable en el sector noruego tan
solo una dcada antes llega tras 33 perforaciones exploratorias y abre el
camino para que Noruega se sume aos ms tarde al selecto grupo de pases
exportadores de petrleo. Dado a la masiva explotacin y la expansin de la
industria en el mundo, la tecnologa avanz rpidamente. El mecanismo que
actualmente se emplea en la realizacin de un pozo petrolero es el de la
perforacin rotatoria, necesito del paso de muchos aos para llegar al estado
actual, adems de que se han desarrollado diferentes tecnologas que
probablemente en un futuro lleguen a desplazar a la perforacin rotatoria como
el mecanismo ms usado. Dentro de las actividades que permitieron este
desarrollo se encuentran los siguientes Origen (19881928) La mquina de
vapor es la energa ms utilizada. El equipo rudimentario constaba de torres
de madera. Surge el principio de la perforacin rotatoria Surgen las primeras
barrenas de conos por la empresa Sharp & Hughes en 1908. Se desarrollan los
diseos de Tuberas de Revestimiento (TR) y las Cementaciones por la empresa
Halliburton en 1904. Se utilizan las primeras bombas de lodos en 1910. Se
establecen los fluidos de perforacin por la Nacional Lead Co. en 1914.
Se perfora el pozo La Pez No.1 en Mxico en el ao de 1904 Desarrollo (19281948) Se comienza a utilizar equipos de perforacin con mayor potencia. Se
desarrollan diseos de barrenas ms efectivos. En 1935 se fabrican las
primeras barrenas con carburo de tungsteno en Alemania. Se llevan a cabo
prcticas de cementaciones mejoradas. Surge el uso de la bentonita en
losfluidosdeperforacinenelaode1935. Aparecenlosfluidosespeciales. Cientfico
(19481968) En EUA se alcanza el logro principal al incrementar la perforacin
hasta

los

31,000

pies

enelaode1974. Se

llevan

cabo

diferentes

investigaciones con respecto a la perforacin de pozos. Se introduce la

hidrulica de la perforacin en las operaciones
petrolera. Existe

un

amplio

mejoramiento

en

de
las

la industria
barrenas

que

se

utilizan. Aparece por primera vez la perforacin automatizada. Se comienza

aplicar la tecnologa de los fluidos de perforacin. Surgen las primeras turbinas

en

las

operaciones

de

perforacin. Automatizacin

(1968-1995)

Se

va

incrementando la profundidad alcanzada y la velocidad de penetracin en las

operaciones. Se comienzan a utilizar los motores de fondo. La automatizacin
del equipo y el manejo de los fluidos de perforacin se hacen cada vez ms
usual. Se emplea el uso del control de las diferentes variables que existen en la
perforacin. La perforacin empieza a ser planeada. Surgen los polmeros que
se incorporan a los fluidos de perforacin, as como los nuevos productos
qumicos, aditivos, etc. Las computadoras se introducen en las operaciones de
perforacin como resultado del avance tecnolgico.
Desde las primitivas herramientas utilizadas para perforar en busca de sal,
hasta el desarrollo de las tcnicas modernas, se han realizado impresionantes
avances en la tecnologa de perforacin. Con el advenimiento de la perforacin
rotativa, cuyos orgenes y data son motivo de debate, pero que se produjo
alrededor de 1850, los perforadores obtuvieron un mayor control para alcanzar
el objetivo deseado. Los avances posteriores dependieron del desarrollo de
sistemas de relevamiento ms precisos y otros dispositivos de fondo.xx
El progreso de la tecnologa se ha visto acompaado por un mayor nivel de
seguridad en las tareas de perforacin, la manipulacin de las tuberas se ha
mecanizado cada vez ms por medio de llaves automatizadas que permiten
minimizar el nmero de operarios en el piso del equipo de perforacin; se han
eliminado las herramientas poco seguras, como las juntas giratorias que
reemplazan a las cadenas enroscadoras; se utilizan equipos de perforacin ms
grandes y de mejor calidad que manejan las cargas con mayor seguridad; el
software capaz de detectar amagos de reventn y el uso de dispositivos que
identifican los cambios de la presin anular ayudan a mejorar la limpieza del
hoyo y mantienen el control del pozo. Gracias a estos y otros avances en las
operaciones de perforacin modernas, el nmero de accidentes y heridos se ha
visto reducido en forma substancial.
La perforacin direccional controlada comenz a fines de la dcada del 20,
cuando los perforadores quisieron impedir que los hoyos verticales se curvaran,
cuando necesitaron desviar la trayectoria del hueco alrededor de obstrucciones

o perforar pozos aliviadores para recuperar el control despus de un brote

imprevisto. Se produjeron incluso casos de perforaciones que invadan lmites
de propiedades privadas para obtener reservas de crudo y gas en forma ilegal.
El desarrollo del motor de lodo constituy un poderoso complemento para los
avances en la tecnologa de relevamientos. Desde entonces, los motores de
desplazamiento positivo que se colocan en los conjuntos de fondo (PDM y BHA,
por sus siglas en Ingls, respectivamente) para rotar la mecha han perforado la
mayora de los hoyos direccionales.
Existen pozos con diseos exticos que continan extendiendo los lmites de la
tecnologa de la perforacin direccional, donde se combinan los sistemas de
perforacin rotativos y direccionales disponibles hoy en da.
Uno de los problemas principales de la perforacin direccional consista en
determinar la inclinacin del hoyo, hasta que se crearon dispositivos de
mediciones precisas. Los relevamientos direccionales proporcionan por lo
menos tres datos fundamentales: la profundidad medida, la inclinacin y el
azimut del hoyo. A partir de estos datos, se puede calcular la locacin del hoyo.
Las tcnicas de relevamiento abarcan desde el uso de instrumentos
magnticos

de

un

solo

disparo

hasta

sofisticados

giroscopios.

Los

relevamientos giroscpicos brindan mayor precisin utilizando una masa

giratoria que apunta hacia una direccin conocida. El giroscopio mantiene su
orientacin para medir la inclinacin y la direccin en estaciones especficas
del relevamiento. Hoy en da, la industria petrolera busca desarrollar mtodos
giroscpicos de relevamiento no invasivos que se puedan utilizar durante la
perforacin.
Los modernos sistemas de medicin durante la perforacin (MWD, por sus
siglas en ingls) envan datos de relevamientos direccionales a la superficie por
telemetra de pulsos del lodo; las mediciones del relevamiento son transmitidas
como pulsos de presin en el fluido de perforacin y decodificadas en la
superficie mientras se avanza con la perforacin. Adems de la direccin y la
inclinacin, el sistema MWD transmite datos acerca de la orientacin de la
herramienta de perforacin direccional. Las herramientas de relevamiento slo

indican el lugar donde se ha emplazado el pozo, mientras que las herramientas

direccionales, desde una simple cuchara desviadora hasta los avanzados
sistemas direccionales, son las que le permiten al perforador mantener el
control sobre la trayectoria del hoyo.
Durante mucho tiempo se consider la Perforacin de Pozos en la Industria
Petrolera como una labor artesanal o simplemente un arte en vez de una
Ingeniera, hasta que en los 40s se desarroll la Tecnologa de Perforacin de
Pozos de una manera acelerada tomando en cuenta diferentes aspectos como
son: desarrollo, investigacin, modernizacin, etc. Para llegar al estado actual
desarrollado se tuvieron que incorporar varias ramas de la ingeniera petrolera,
obtenindose una verdadera tecnologa propia de la perforacin por el camino
de la ingeniera, esto no implica que el antiguo arte que se aplicaba dej de
existir, por el contrario se tuvo que conformar con las dems disciplinas de una
manera interna. Como toda ingeniera debe contar con un objetivo especfico
para saber cul es el fin que se quiere alcanzar. El Objetivo de esta Tecnologa
de Perforaciones:
Lograr perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura, econmica y que
permita la explotacin adecuada de los hidrocarburos.
El objetivo anterior nos indica que se debe estar renovando continuamente
esta tecnologa de acuerdo a las situaciones que se vayan presentando, por lo
tanto se necesita de una optimizacin que tiene que contar con su propio
objetivo, este objetivo de la Optimizacin de la Perforacin es incrementar la
eficiencia de las operaciones involucradas en la Perforacin de Pozos.
La operacin de perforacin de un pozo puede ser definida tan simple como el
atravesar las diferentes capas de roca terrestres por medio del proceso de
hacer UN AGUJERO, sin embargo esta es una tarea compleja y delicada que
necesita ser planteada y ejecutada de una manera tal, que produzca un pozo
til y econmicamente atractivo en una forma segura.
Las acciones empleadas durante el diseo y la operacin de un pozo, son
determinadas, la mayora de las veces, por prcticas y costumbres comunes al
rea, la experiencia y habilidad del personal, procedimientos y polticas de la
empresa que lleva a cabo la operacin de perforar el pozo. Todo esto se debe
revisar, estudiar y comprender por todo el personal involucrado en la

operacin, con el fin de cumplir el objetivo especificado. Un factor que se debe

tomar en cuenta desde el inicio del diseo y hasta la conclusin de la
operacin es el factor SEGURIDAD, este en todos sus aspectos como lo son: el
personal, las instalaciones, el medio ambiente, etc. Ya que en la actualidad
existen disposiciones y normas que rigen las actividades industriales, adems
de que siempre se tiene que vigilar por el bienestar de los involucrados en el
trabajo y en el medio ambiente que nos proporciona las fuentes de trabajo.
El mecanismo que actualmente se emplea en la realizacin de un pozo
petrolero es el de la perforacin rotatoria pero este no surgi tal y como lo
conocemos ahora, se necesita del paso de muchos aos para llegar al estado
actual, adems de que se han desarrollado diferentes tecnologas que
probablemente en un futuro lleguen a desplazar a la perforacin rotatoria como
el mecanismo ms usado.
La caracterstica principal de un equipo se basa en la capacidad para realizar
trabajos de perforacin o reparacin de pozos y se determina en base las
cargas esperadas y depende directamente de los diseos de los pozos a
intervenir en el que se considera la profundidad, su geometra y tuberas que
se cementaran para ademar el pozo, de ah la importancia de seleccionar el
equipo adecuado, con el propsito de obtener un diseo balanceado del equipo
que optimice los tiempos y costos de operacin, as como, tener una vida til
mayor del mismo, para el cual es necesario analizar mesuradamente los
siguientes factores en el funcionamiento del equipo:
- Potencia de entrada
- Factor de diseo del cable
- Frenos de friccin del malacate
- Dimensiones del carrete del malacate
- Relacin de velocidad
- Embrague de friccin
- Freno auxiliar y rodamientos.
Los cambios tecnolgicos en los materiales metalrgicos y la aplicacin de
ingeniera en los diseos de equipos de perforacin y reparacin han permitido

construir equipos cada vez ms compactos y automatizados que realiza con

calidad los trabajos de perforacin, maximizando su valor econmico y
minimizando los riesgos del personal que los opera. Los fabricantes de equipos
Permiten seleccionar la potencia o capacidad del equipo requerido en funcin
de la profundidad y los dimetros de tuberas a utilizar. Estrada (2014).
Dentro de las actividades ms importantes que se desarrollaron y los periodos
de tiempo que ocuparon, en el avance de la tecnologa de la perforacin, se
encuentran los siguientes:
Periodo de origen (1888-1928).
- La mquina de vapor es la energa ms utilizada.
- El equipo rudimentario constaba de torres de madera.
- Surge el principio de la perforacin rotatoria
- Surgen las primeras barrenas de conos por la empresa Sharp & Hughes
en1908.
- Se desarrollan los diseos de Tuberas de Revestimiento (TR) y las
Cementaciones por la empresa Halliburton en 1904.
- Se utilizan las primeras bombas de lodos en 1910.
- Se establecen los fluidos de perforacin por la Nacional Lead Co. En 1914.
- Se perfora el pozo La Pez No. 1 en Mxico en el ao de 1904.
Periodo de Desarrollo (1928-1948).
- Se comienza a utilizar equipos de perforacin con mayor potencia.
- Se desarrollan diseos de barrenas ms efectivos.
- En 1935 se fabrican las primeras barrenas con carburo de tungsteno en
Alemania.
- Se llevan a cabo prcticas de cementaciones mejoradas.
- Surge el uso de la bentonita en los fluidos de perforacin en el ao de 1935.
- Aparecen los fluidos especiales.
Periodo Cientfico (1948-1968).
En EUA se alcanza el logro principal al incrementar la perforacin hasta los
31,000pies en el ao de 1974.
- Se llevan a cabo diferentes investigaciones con respecto a la perforacin de
pozos.
- Se introduce la hidrulica de la perforacin en las operaciones de la industria
petrolera.
- Existe un amplio mejoramiento en las barrenas que se utilizan.
- Aparece por primera vez la perforacin automatizada.
- Se comienza aplicar la tecnologa de los fluidos de perforacin.
- Surgen las primeras turbinas en las operaciones de perforacin.
Periodo de Automatizacin (1968-1995).
- Se va incrementando la profundidad alcanzada y la velocidad de penetracin
en las operaciones.
- Se comienzan a utilizar los motores de fondo.
- La automatizacin del equipo y el manejo de los fluidos de perforacin se
hacen cada vez ms usuales.
- Se emplea el uso del control de las diferentes variables que existen en la
perforacin.

- La perforacin empieza a ser planeada.

- Surgen los polmeros que se incorporan a los fluidos de perforacin, as como
los nuevos productos qumicos, aditivos, etc.
- Las computadoras se introducen en las operaciones de perforacin como
resultado del avance tecnolgico.
- Periodo de Perforacin no Convencional (1995-Actual).
- Perforacin con Tubera Flexible. Esta operacin nos permite perforar un pozo
rpido seguro ya bajo costo, ya que la tubera flexible no necesita de
conexiones por ser continua, maneja menor volumen de fluidos y acero que las
tuberas de revestimiento. Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene
circulacin continua. Sus componentes son: unidad de bombeo, unidad de
potencia, carrete y tubera flexible, cabina de control y cabeza inyectora.
Adems de que se emplea para perforar pozos, se puede utilizar para:
limpiezas, inducciones, estimulacin
- Perforacin en aguas profundas. Se consideran aguas profundas aquellas con
tirantes de agua mayores a 400 y 500 metros. Para operar se utilizan equipos
marinos, como son: barcos perforadores, plataformas semi sumergibles,
plataformas de patas tensionadas (TLP), etc., estos equipos normalmente
cuentan con un sistema sofisticado de posicionamiento dinmico
- Perforacin Multilateral. Su enfoque es perforar para alcanzar nuevos
objetivos de un yacimiento, explotado con pozos convencionales. Para esto se
perforan varios pozos a partir de uno convencional (Figura II.4), con el fin de
incrementar el rea de drene del yacimiento (ramales), en varias direcciones
dentro de la seccin horizontal, vertical o direccional y lograr el incremento
eficiente de la produccin de hidrocarburos mientras se reducen los costos e
impactos ambientales de contaminacin en superficie. Los ramales varan de 2
a 8 dependiendo del caso.
- Perforacin con Tubera de Revestimiento. Esta consiste en eliminar la sarta
de perforacin y sustituirla con tubera de revestimiento, con lo cual se logra
un ahorro de entre el 7% y el 10%en el tiempo total de perforacin, por lo cual
es una alternativa ms para optimizar la rentabilidad de los proyectos de
inversin, sin embargo no debe utilizarse indiscriminadamente en cualquier
pozo o campo, sin antes hacer una evaluacin econmica de los pozos donde
se pretende utilizar esta tcnica. Para llevar a cabo esta tcnica es necesario
contar con las juntas adecuadas en las tuberas de revestimiento para que se
puedan ir armando los diferentes tramos de tubera.
- Perforacin Bajo Balance. Se tiene cuando la densidad equivalente del fluido
de control se disea intencionalmente para que sea menor que la presin delas
formaciones que se estn perforando. El fluido puede tener densidad natural o
inducida, en cuyo caso se agrega gas, aire o nitrgeno a su fase lquida,
permitiendo la entrada de fluidos de la formacin al pozo, que deben circularse
y controlarse en la superficie. El uso de esta tcnica no se limita a formaciones
de baja presin, pues tambin
se aplica en pozos de alta presin, con los
mismos objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presin diferencial y
hacer factible la perforacin.
- Perforacin con Lser. Los lser producen una intensa radiacin
electromagntica la cual se puede ocupar para derretir o vaporizar formando
agujeros en las rocas. Los destellos lser son producidos por excitacin de
tomos hasta altsimos estados de energa. Cuando los tomos caen sobre
estados ms bajos de energa, dan una radiacin electrnica mono frecuencial,

la cual puede ser enfocada dentro de los intensos destellos lser. Al incidir
estos destellos en la roca van eliminando una parte de esta pero producen una
cierta zona de fracturamiento que al estar en conjunto con un sistema
mecnico de perforacin la penetracin es ms eficiente
Caractersticas de la perforacin rotatoria.
La perforacin rotatoria como tal, consiste en realizar un agujero por medio de
un equipo mecnico que aplica un movimiento rotatorio y una fuerza
de empuje al elemento denominado barrena que ataca una cierta superficie de
roca convirtindola en ripios (recortes). Este movimiento rotatorio se puede
generar en la superficie transmitindose a la barrena por medio de otro
elemento denominado sarta de perforacin, o de manera diferente, el
movimiento se genera de forma hidrulica cuando se ocupa un motor de fondo
es cual est conectado a la barrena. El peso de la sarta de perforacin o
aparejo de fondo, proporciona la fuerza de empuje a la barrena, para ir
avanzando hacia la profundidad deseada. Este peso es controlado por la
diferente composicin de este aparejo de fondo, dependiendo dela necesidad
de la operacin que d lleva acabo. El fluido de perforacin (Figura II.8) sirve
como conductor de los recortes que van surgiendo, para ser llevados a la
superficie, mediante un proceso de circulacin. Este fluido es inyectado a
travs del interior de las tuberas que conforman la sarta y regresa a la
superficie por el espacio anular que va dejando la perforacin. Ya que el fluido
est en la superficie se le separan los recortes que acarreo desde el fondo.
Planeacin de la perforacin
Durante el paso de los aos, la industria de la perforacin ha cambiado
rpidamente en todas las reas que la componen, como son: la tecnologa, la
seguridad, la administracin, las relaciones contractuales, el entrenamiento,
etc. Esto conlleva a la necesidad del personal a ser ms eficientes, mejorar sus
habilidades, adquirir la tecnologa ms reciente, y mejorar sus formas de
trabajo. La computacin ha creado cambios significativos, ayudando a obtener
mejores decisiones. Con estas potentes herramientas se puede almacenar,
acceder, analizar y resumir grandes cantidades de datos adems de realizar
clculos complejos fcilmente.
Anteriormente todos los procesos estaban integrados como una misma parte
de las grandes empresas operadoras, a diferencia de hoy en da en que solo se
incorporan las partes sustantivas y todos los dems servicios los contratan. Por
esta razn se necesita un continuo contacto con los proveedores y contratistas
de servicios, donde la habilidad de negociacin debe surgir en los planeadores
de la perforacin de pozos. Una tendencia que se presenta desde hace algunos
aos, es que el personal que planea y supervisa los pozos, cada vez acude una
menor cantidad de tiempo a estos, creando incluso los diseos y envindolos
para su aplicacin, perdiendo parte de la capacitacin que ofrece la ejecucin
de los programas, por lo que los diseadores deben ser cada vez ms
inteligentes y capaces de adquirir rpidamente una mayor cantidad
de habilidades.
Perforacin direccional en la actualidad

En los ltimos aos la evolucin de la perforacin direccional ha dado paso a

una serie de desarrollos tecnolgicos de gran valor. La introduccin de la
planificacin direccional a dado pas al desarrollo de herramientas de Medicin
de Estaciones que permiten conocer el posicionamiento de la trayectoria.
Igualmente se han desarrollado herramientas de evaluacin de formacin, las
cuales en conjunto permite actualmente realizar evaluaciones bastantes
completas de los Campos Petrolferos.
Operaciones de perforacin
Equipos de perforacin
Para desarrollar las actividades de perforacin y mantenimientos de pozos
petroleros, se cuentan con equipos terrestres y marinos, de acuerdo al tipo de
generacin de potencia para realizar los trabajos estos pueden clasificarse en
equipos diesel mecnicos y diesel elctricos, para efecto de
Este se describir un equipo del tipo terrestre, el cual est integrado por un
conjunto de componentes estructurales, mecnicos, sistemas hidrulicos,
neumticos, elctricos y electrnicos principalmente: por su funcin que
desempea cada componente iniciaremos por la torre de perforacin (mstil),
la cual es una estructura metlica que identifica a un equipo de perforacin, en
la parte superior tiene un sistema de poleas (corona), esta torre est montada
sobre una subestructura en forma de paraleleppedo su funcin es soportar y
distribuir uniformemente la carga al suelo, en lugar de concentrar la carga en
dos o cuatro puntos. Segn el diseo del mismo, el peso de la torre y de las
cargas que en algn momento pudieran estar suspendidas se distribuya
uniformemente, adems de permitir el espacio adecuado para instalar en el
pozo un sistema de vlvulas de seguridad las cuales se operan manualmente o
a control remoto en caso de emergencia cuando en el pozo se presente una
manifestacin de gas, aceite o agua debido a un desequilibrio en la columna
hidrosttica que ejerce el fluido de control, adems permite un rea de trabajo
para efectuar maniobras al introducir cualquier tipo de herramientas dentro del
pozo. Sobre la misma estructura se instala un malacate, este componente es
determinante en la capacidad de manejo de carga del equipo y se expresa en
caballos de potencia (HP) es impulsado por medio de motores, estos pueden
ser de combustin interna o elctricos, en conjunto la torre, la corona, el
malacate y un juego de poleas viajeras conforman un sistema de izaje, similar

al trabajo que desarrolla una gra con la diferencia que en un equipo de

perforacin los movimientos ascendentes y descendentes son verticales, este
mecanismo es operado por el perforador por medio de una consola de control
el cual permite introducir o sacar cualquier herramienta dentro del pozo.
Otro componente que juega un papel muy importante en un equipo es un
conjunto de presas metlicas equipadas con agitadores, separadores de
slidos, desgasificadores, mezcladores de productos qumicos, su funcin
principal es el almacenar y permitir el mantenimiento de los fluidos de
perforacin por su composicin qumica, estos pueden ser base agua o base
aceite, este ltimo comnmente llamado fluidos de emulsin inversa ya que su
base es el diesel y se considera como un producto contaminante en, por lo que
todos los residuos producto de la perforacin que estn impregnados debern
ser confinados en los centros autorizados por la Proteccin del Medio Ambiente.
En la parte inferior de las presas almacenadoras de los fluidos de perforacin
est conectada la succin de las bombas de lodos, mismas que pueden ser
accionadas con motores diesel o bien con motores elctricos, este componente
es indispensable ya que proporciona la potencia necesaria para bombear los
fluidos dentro del pozo.
El conjunto de presas, bombas de lodos y la tubera de perforacin forman un
sistema conocido como circuito hidrulico por su importancia en las actividades
de perforacin describiremos en que consiste: durante el avance de la
perforacin de un pozo se tiene en el extremo inferior una barrena (broca) que
se introduce al pozo por medio de tuberas de perforacin y se trasmite desde
la superficie la rotacin de aqu el nombre de taladro que se le da a un equipo
de perforacin en pases con actividades petroleras, el circuito inicia desde las
presas que almacenan los fluidos, los cuales son succionados por las bombas y
estas a su vez por el interior de la tubera son bombeados hasta la barrena y
retorna a la superficie a travs del espacio anular formado entre el agujero que
va construyendo la barrena y la tubera de perforacin. El fluido de perforacin
por sus caractersticas tecnolgicas es utilizado como el medio de transporte
de los recortes generados por la perforacin hacia la superficie, este flujo pasa
por los separadores de slidos en donde es separado el recorte de formacin y
el fluido de perforacin; el fluido es integrado al sistema y los recortes son
almacenados y transportados a los centros de confinamientos. Un equipo de

perforacin cuenta con su propia planta generadora de energa elctrica que

proporciona corriente elctrica a todos los motores industriales y accesorios
electrodomsticos del equipo y es considerado autnomo e independiente para
moverse.
En el periodo de la revolucin Industrial que sucedieron grandes cambios,
Industrias que han evolucionado a travs de los siglos realizaron desarrollos
que requeran ms y ms energa a medida que la sociedad comenz a ver al
petrleo como una fuente mayor de energa, la tecnologa de perforacin se
desarroll rpidamente, En menos de 100 aos, una simple herramienta
manejada a mano por un muelle de poste de perforacin fue transformada en
un equipo de perforacin con mesa rotaria. Durante el desarrollo de la industria
petrolera moderna, se utiliza bandos mtodos bsicos de perforacin.
Perforacin asistida por cable, fue el mtodo principal utilizado y fue un
mejoramiento con respecto a la tcnica de muelle de poste. Un cable encima
del agujero abierto del pozo, deja caer una herramienta cortante al fondo del
pozo. La herramienta se levanta y luego se deja caer con pesos pesados y era
el impacto lo que perforaba el pozo. Un antiguo Equipo de Perforacin de
perforacin asistida por cable fue utilizado para perforar el primer pozo
exclusivamente para petrleo, en Titusville, Pennsylvania en 1859. Conocido
como Drakes Well, este pozo se perforo hasta una profundidad de 61 pies y
probo que el petrleo podra ser recobrado en cantidades suficientes para
complacer a la creciente demanda. El otro mtodo bsico de perforacin fue la
perforacin hidrulica rotaria en donde la barrena de perforacin estaba
conectada a un tubular que era rotado por una plataforma giratoria en
la superficie. A pesar de que la perforacin hidrulica rotatoria fue desarrollada
en los
1850s, la perforacin asistida por cable dominaba la industria de perforacin
desde los 1860s hasta los 1930s. La perforacin rotatoria no gano aceptacin
hasta despus de 1900 cuando un pozo fue perforado en Spind le top, Texas a
la profundidad de 1100 pies. El mtodo hidrulico rotatorio representaba una
ventaja en la perforacin de formaciones ms blanda. A pesar del desarrollo de
barrenas de roca rotatoria en 1909, que poda perforar en formaciones duras,
le tomo 20 aos a este mtodo rotatorio de perforacin a dominar la industria,
como lo hace hoy en da. Localizar y extraer petrleo en tierra firme ya era

suficientemente difcil, pero la bsqueda contino costa afuera y el primer pozo

perforado intencionalmente sobre agua fue perforado en 1897 desde 250 pies
de longitud en Summer land Beach, California, U.S.A. Ms tarde, ese mismo
ao, se construy un muelle perpendicular a la costa y con ello la industria
petrolera costa afuera, haba nacido. En 1898, haba dos muelles con 18 pozos
y en 1902 haba 221 pozos en 16 muelles. Tambin se realizaron perforaciones
sobre aguas internas. El primer pozo perforado estaba en Caddo Lake, Texas,
en 1911. Una de las reas ms grandes de perforacin de aguas internas, el
Lago de Maracaibo en Venezuela, no tuvo su primer pozo perforado sino hasta
Abril de 1924.
Una plataforma de perforacin llamada el McBride se convirti, sin querer, en
la primera embarcacin semi-sumergible del mundo, en1932. Se supona que
la plataforma deba perforar un pozo en Garden Island Bay, Louisiana, mientras
flotaba, pero fue cargada con tanto equipo y material de perforacin que
descans sobre el fondo del lago cuando el pozo fue perforado. La plataforma
fue, desde ese entonces, nicamente operada de esta manera.

Una patente

ya haba sido llenada en 1928 por Louis Giliasso, para construir la primera
plataforma

semi-sumergible,

el Giliasso. En Noviembre 17 de 1933 el Giliasso se

intencional,
estableci

en

aproximadamente 10 pies de agua en el Lago Pelto, Louisiana y perforosu

primer pozo a 5700 pies.
Durante los 50s, muchos ex-buques navales y plataformas fueron convertidos
en Barcos de Perforacin y as emergi en 1956, la primera embarcacin
flotante de perforacin a escala completa. Una sucesin de barcazas de
variados diseos y de distintas compaas continuaron

hasta que se

completaron las pruebas y con ello se disearon las embarcaciones semisumergibles a principios de los 60.Existieron muchas embarcaciones de
perforacin esttica y propulsada de diseo rectangular, pentagonal y diseo
triangular. Hoy en da existen muchos tipos de equipos de perforacin
trabajando en muchas regiones del mundo. El moderno equipo de perforacin
con mesa rotaria es utilizado en operaciones de perforacin en tierra y en costa
afuera, en perforaciones en aguas profundas de hasta 10,000 pies de agua. A
pesar de que la industria del petrleo se encuentra envuelta en la produccin
de gas natural de los pozos que son perforados, muchos productos son

procesados del petrleo crudo. Gasolina y combustible para vehculos

automotores y vehculos areos es el producto ms comn producido del
petrleo crudo. El segundo mayor producto es el aceite combustible que es
utilizado para las calefacciones de los hogares y las plantas de poder de las
industrias operativas. Lubricantes, como aceite y grasa, son producidos en
grandes cantidades para todo tipo de maquinaria, principalmente para el uso
en motores de vehculos. Existen muchos, muchos ms productos producidos a
partir de petrleo crudo incluyendo plsticos, pinturas, goma sinttica y
cosmticos. La bsqueda de nuevas Fuentes de petrleo se ha convertido en
algo sumamente difcil y la industria est continuamente desarrollando formas
de mejorar el proceso de perforacin y produccin. Hoy en da el petrleo se
transporta con facilidad, refinado y almacenado y se mantiene como una de las
fuentes de energa vitales, a nivel mundial.
Generacin de los equipos de perforacin
El termino generacin es tradicionalmente aplicado a Equipos de perforacin
flotantes y est basado en la antigedad o ao deconstruccin. Los equipos de
perforacin son construidos para satisfacerla demanda y las fechas de
construccin coinciden con los repuntes en el precio del petrleo y el
incremento

en

la

demanda.

La

Generacin

tambin

est

basada

en

la tecnologa del equipo instalado en los equipos de perforacin. Cuando los

equipos de produccin son construidos, generalmente reflejan la tecnologa
disponible para ese momento. A medida que la tecnologa se desarrolla,
trabajos ms complejos pueden ser realizados y a travs de los ltimos 30 aos
las semi-sumergibles se han movido a aguas ms profundas para perforar
pozos ms profundos y complejos. Sin embargo, si el equipo de un equipo de
perforacin es llevado a un nivel ms moderno de tecnologa, entonces este
vendra siendo, efectivamente, un equipo de perforacin de nueva generacin.
La perforacin por percusin: es un mtodo antiqusimo y fue el iniciador de la
perforacin de pozos de agua y petrleo, aunque se ha actualizado con la
incorporada tecnologa, su uso est muy restringido y escasamente es usado
para perforar pozos de agua muy someros (30 m).Este mtodo realiza la
perforacin mediante el movimiento alternativo (bajada y subida) de una
pesada barrena (tipo cincel) que su cada va fracturando o disgregando la roca,

desprendiendo trozos de variado tamao, que despus son extrados por medio
de una cuchara. Sus principales componentes son:
. La sarta de perforacin
. El cable
. Mquina de perforacin
-Sistemas que usan top drive top drive systems. Equipo hidrulico
HH102
Algunos equipos imparten movimiento rotatorio a la sarta con una unidad Top
Drive. Los Top Drives son caros pero bastante eficientes. La cuadrilla puede
agregar juntas de tubera de perforacin en forma rpida y segura.
Ellos pueden perforar el pozo con mayor eficiencia y menos chance de que la
sarta se pegue en el hueco, comparado con el sistema de Kelly y mesa rotaria.
Un motor potente hace girar el eje del top drive drive shaft, el cual est
conectado al top drive. Los miembros de la cuadrilla conectan la sarta de
perforacin al drive shaft.
El drive shaft hace girar la sarta de perforacin y la broca. Note que la
sarta de perforacin pasa a travs de una abertura en la mesa rotaria. Sin
embargo, la mesa no rota.
Operacin del top drive top drive operation.
El sistema de unin link system suspende la unidad top drive del bloque
viajero del taladro. El fluido de perforacin Drilling mud entra al top drive a
travs del cuello de ganso goose neck el cual est unido a la manguera
rotaria rotary hose, esta manguera es una lnea flexible que conduce el lodo
desde el stand pipe hasta el swivel en un sistema de Kelly o al swivel integrado
en el top drive.
Un motor y una caja de engranajes le transmiten potencia al eje principal del
top drive drive shaft. La cuadrilla conecta la sarta de perforacin al drive
shaft. La IBOP o vlvula de seguridad incorporada, cuando est cerrada, evita
que los fluidos se devuelvan a travs de la sarta de perforacin. La cuadrilla
usa las llaves de torque torque wrench assembly para conectar o
desconectar la sarta de perforacin. Los brazos del elevador elevator links
suspenden el elevador de tubera. La cuadrilla de perforacin coloca el
elevador alrededor de la sarta de perforacin, para permitir que la unidad top
drive la levante o la baje.

-Sistemas con Kelly kelly systems. Equipo convencional rig 10 GMP

La Kelly, kelly drive bushing, el master bushing y la mesa rotaria rotary table
hacen rotar la sarta de perforacin y la broca en equipos que no tienen top
drive. La Kelly es un instrumento tubular pesado, usualmente tiene 4 o 6 lados,
lo cual significa que tiene una seccin transversal hexagonal o cuadrada. Las
kellys cuadradas son ms baratas que las hexagonales, pero la hexagonal es
ms fuerte, por eso los equipos que perforan pozos profundos usualmente las
usan. Trtese de una Kelly hexagonal o cuadrada, los miembros de la cuadrilla
conectan la kelly al tubo superior de la sarta de perforacin.
Operacin de la kelly kelly operation.
La kelly, de 4 o 6 lados, se mueve a travs de una abertura cuadrada en el
Kelly Drive Bushing.
El Kelly Drive Bushing encaja en el Master Bushing, esta ltima gira por el
movimiento que le transmite la mesa rotaria. Esto hace que rote toda la sarta
de perforacin y la broca que se encuentra en la parte inferior de la misma. La
Kelly se mueve hacia abajo a medida que la profundidad del hueco aumenta.
Tipos de perforacin
Frecuentemente, cuando se perfora un pozo horizontal o direccional, se coloca
un motor de fondo en la parte inferior de la sarta de perforacin, justo arriba de
la broca, como se muestra en la figura 01. Se le llama motor de fondo o motor
de lodo Mud Motor porque el lodo de perforacin hace rotar la broca, es
decir, cuando se usa un motor de fondo nicamente rota la broca, y no el resto
de la sarta. El lodo bombeado a travs de la sarta entra por la parte superior
del motor de fondo. Cuando el fluido de perforacin presurizado es forzado a
travs de estator elstico y de un motor excntrico de acero, se aplica un
torque, el cual hace que el motor rote. El motor se conecta a un eje que
transmite el movimiento drive shaft el cual, a su vez, se encuentra conectado
a la broca. La sarta de perforacin no rota, tan solo el motor hace rotar la
broca. Sin embargo, en muchas ocasiones la broca gira, y tambin la sarta est
girando movida desde superficie por un Kelly o un Top Drive; cuando esto
sucede, se le llama rotating, rotando, cuando slo la broca gira movida por el

motor de fondo, mientras la sarta permanece esttica, se denomina sliding o

deslizando.
.Perforacin Vertical
La perforacin vertical es una tcnica de perforacin rotativa que gua la
columna de perforacin siguiendo una trayectoria recta a medida que el
agujero se hace ms profundo. Este mtodo nos limita llegar a yacimientos
donde la perforacin direccional lo hara mediante herramientas especiales de
desviacin.
. Perforacin Direccional
La perforacin direccional es una tcnica de perforacin rotativa que gua la
columna de perforacin siguiendo una trayectoria curva a medida que el
agujero se hace ms profundo. Este mtodo se utiliza para llegar hasta
yacimientos que son inaccesibles mediante la perforacin vertical. Asimismo
reduce los costos, ya que permite perforar varios pozos en distintas direcciones
desde una sola plataforma. Este mayor alcance de perforacin permite
penetrar en yacimientos submarinos desde la costa. Muchos de estos mtodos
son posibles gracias al empleo de ordenadores para guiar perforadoras
automticas y tubera flexible (espiral), que se sube y baja sin tener que
conectar y desconectar secciones.
Perforacin horizontal
Se considera como un pozo altamente desviado, aquel donde la inclinacin
mxima supera los 60 y un horizontal el que es perforado hasta obtenerse una
inclinacin de 90. Este tipo de perforacin logra en los casos en los que se
implementa, la meta de costo-beneficio que preocupa a las operadoras para
maximizar la produccin, sea para alcanzar varios objetivos con un solo pozo;
evitar operaciones de reentrada (reentry wells); Extraer crudo de yacimientos
extensos pero de poco espesor, que antes hacan imposible desarrollar un
campo o sortear obstculos que solo sean esquivados mediante este tipo de
perforacin. Este tipo de pozos requieren de mucha experiencia, avanzados
sistemas de navegacin y equipos. Son aplicables a:
1. - Optimizacin de drenaje.
2. - Recobro secundario.
3. - Reservorios con depletamiento.
4. - Pozos con ratas de produccin bajas.

Econmicamente este tipo de perforaciones, no son emprendidas por una

compaa perforadora, sin una debida etapa de estudio y anlisis costobeneficio; No obstante, puede una compaa ahorrase bastantes gastos
optimizando el rea de drenaje efectiva de un reservorio, an ms en
operaciones costa-fuera, donde las plataformas son vitales, adems de
costosas. En tal caso podemos aseverar que bsicamente las dos ventajas
principales de estos pozos con respecto a pozos inclinados convencionales son:
a) el aumento en el alcance horizontal de un pozo y b) la mayor cantidad de
zona completada a obtenerse dentro de un reservorio (tanto ms, s la
formacin productora es horizontal.)
.Perforacin multilateral
Esta prctica, principalmente provee un drenaje de reservas efectivo desde un
solo wellbore, presentando a lo largo de su construccin, sendas ventanas
(pozos) que son dirigidas individualmente a un sector especfico de una o
varias estructuras petrolferas en tierra o en costa fuera, para drenar el
energtico que se encuentra en ellas, adems incrementa la probabilidad de
interceptar y drenar los diferentes sistemas de fracturas que se puedan
presentar; a todo lo anterior se suma la atenuacin del impacto ambiental.
Operaciones especiales de perforacin
Perforaciones con Aire.
A veces es posible circular aire en vez de lodo de perforacin en el pozo, si las
presiones del hoyo son tales que no se necesita lodo. Para usar aire tiene que
tenerse seguridad completa que no se encontrarn presiones altas dentro de
las

formaciones.

Igualmente,

formaciones

que

contienen

cantidades

significativas de agua no pueden perforarse con aire.

La perforacin con aire es mucho ms rpida que con lodo. El lodo, siendo ms
pesado que el aire, tiende a suspender los ripios dentro del hoyo y por esta
razn la barrena consume mucho del tiempo de perforacin perforando estos
mismos ripios. Cuando se utiliza aire para perforar, los ripios se llevan hacia la
superficie inmediatamente. Para perforar con aire, enormes compresores se
instalan en el rea de perforacin. El aire se circula por la sarta de perforacin
al igual que el lodo. Pasa a travs de la barrena y hacia la superficie por medio
del espacio anular. De hecho, no hay necesidad de circular el aire, as que el

aire y los ripios suben y salen a presin por una tubera de desperdicios que
sale a las fosas de reserva. En la prctica, no es muy a menudo que se
encuentran condiciones donde se pueda terminar la perforacin de un pozo
utilizando solamente este mtodo. Cuando se usa este mtodo, casi siempre se
perfora parte del hoyo con aire y luego se utiliza lodo. Mientras sea posible
usar aire para perforar, perforacin lo prefiere porque la perforacin puede
avanzar ms.
Perforacin de Desviacin Controlada.
La mayor parte del tiempo, la cuadrilla trata de mantener el hoyo lo ms
vertical posible; sin embargo, hay veces que es deseable desviar el hoyo de su
direccin vertical y perforar desviado. Quizs uno de los ejemplos ms
dramticos de la perforacin desviada es la perforacin marina. La plataforma
marina se coloca sobre el rea de perforacin y varios pozos se perforan desde
esta misma plataforma sin tener que moverla. La tcnica utilizada es la de
desviacin controlada. Solamente el primer pozo que se perfora est
directamente bajo la plataforma; el resto pueden comenzar verticales y luego
ser desviados PEMEX-UNAM direccionalmente de forma que el fondo del hoyo
quede a cientos de metros del punto donde comenz la perforacin en la
superficie. Con esta tcnica de perforacin, se pueden perforar hasta veinte
pozos desde una sola plataforma.
Perforacin por desviacin controlada envuelve el uso de varias herramientas y
tcnicas interesantes. Por ejemplo, hay que buscar la manera de desviar el
hoyo hacia una posicin.
Esto puede lograrse con una unin curva o unin doblada y un motor que cabe
dentro del hoyo, la unin curva tiene un ngulo de 1 a 3 grados en el medio y
tiene una punta con roscado hembra y otra con roscado macho. El motor es
una herramienta parecida a una pieza de tubo que tiene hojas de turbina (una
turbina es parecida a una serie de hojas de abanico elctrico montadas sobre
un eje, una encima de otra) o puede ser un eje con mltiples curvas que da
vueltas dentro de una apertura elptica dentro de un protector. En la prctica la
barrena se monta debajo del motor y la unin curva va encima. Este ensamble
se mete al hoyo. Cuando la herramienta llega al fondo, hay que orientarla hacia
la direccin deseada para perforar. Para orientar la herramienta hacia la
direccin deseada se utilizan varios compases o giroscopios direccionales, con

equipo fotogrfico o equipo de registro electrnico. En este tipo de operacin,

la sarta de perforacin no gira. En vez, el lodo que baja a presin pasa por las
bolas de la turbina causando que stas giren, dndole vueltas a la barrena y as
perforando la formacin. La unin curva causa que el hoyo comience a tomar
un ngulo relativamente pequeo pero con la adicin de ms uniones curvas,
el hoyo puede tomar una inclinacin hasta de 90 grados desde su posicin
vertical si es necesario.
Peridicamente se examina el hoyo usando el giroscopio o el aparato
electrnico de registro para ver la direccin y ngulo del hoyo. El ngulo y
direccin se mantienen cuidadosamente hasta que se termina de perforar el
hoyo y se llega al rea de produccin.
Operaciones de Rescate o Pesca.
Un pescado es una pieza de equipo, una herramienta o parte o toda la sarta de
perforacin que se ha perdido o incrustado en el hoyo. Piezas pequeas tales
como un cono de una barrena, una llave o cualquier otra pieza pequea que no
se puede perforar se llama un desecho. En cualquier caso, si hay un pescado o
desecho en el hoyo, hay que removerlo o pescarlo para que se pueda seguir
perforando.
Una vez ms, se han inventado ingeniosas herramientas y tcnicas para
rescatar un pescado. Por ejemplo, un pescador de cuello se puede meter al
hoyo y montarse sobre el pescado. Unas uas en el Pescador de cuello agarran
el pescado firmemente y lo sacan del hoyo. Otra herramienta de rescate es el
arpn. A diferencia del pescador de cuello que se coloca sobre el pescado, el
arpn penetra el pescado, lo agarra y lo saca del hoyo. Imanes poderosos y
canastas a travs de las cuales el lodo puede circular tambin se utilizan para
pescar. Herramientas conocidas como fresas cortan las irregularidades de los
pescados para poder enterrar mejor el arpn. Ya que rara vez hay dos
operaciones de pesca igual, varios otros mtodos ingeniosos de pesca han sido
desarrollados para llenar los requisitos singulares de los pescadores de pozo.
Autor: Mario Alberto Prez Ramrez Diseo del programa de perforacin de
pozos petroleros (en la regin sur).- universidad nacional autnoma de Mxico

Herramientas de Perforacin
En este punto se refiere los diferentes tipos de herramientas de perforacin.
. Drill Collar (Botellas)
Los Drill Collars son tubulares pesados de acero rgido. Estos son usados al final
de un BHA para proveer peso sobre la broca y rigidez sobre la sarta de
perforacin. Existen dos tipos de Drill Collar, los lisos y espirales. En
perforacin direccional se utiliza los Drill Collar tipo espiral son preferidos
porque las ranuras espirales reducen el rea de contacto a la pared en un 40%.
El cambio de pegamiento diferencial es reducido grandemente. Los Drill Collar
en espiral normalmente tienen un buen deslizamiento, alivio de esfuerzos entre
los bordes de la caja y el pin, y son usados de acuerdo al criterio de la
operadora.
. Short Drill Collar (Botellas Cortas)
A menudo son llamados pony collar, este es simplemente la versin ms corta
de un Drill Collar. Estos Short Drill Collar pueden ser manufacturados de acero
especial y pueden ser cortados en 2 o ms Short Drill Collar los mismos que
pueden ser aplicados para armarse en BHA sus longitudes varan de 5,10 y
15 son normalmente provedos por Compaas de Perforacin Direccional.
. Non-Magnetic Drill Collar (Botellas Antimagneticas).
Los Non-Magnetic Drill Collar son usados no en forma espiral sino lisa, son
manufacturados en alta calidad resistentes a la corrosin de autntico hierro
forjado conocido como Monel, para aislar a la herramienta de control y registro
contenida en su interior (MWD o Steering Tool) de las interferencias magnticas
causadas por el acero de la tubera de perforacin que est ms arriba.
La tecnologa asociada con los levantamientos magnticos muestra que el
nmero de botellas antimagnticas requeridas aumenta a medida que se
incrementa el ngulo del pozo y la latitud del mismo. La norma es utilizar tres
botellas antimagnticas de 30 pies cada una.
. Short-Non Magnetic Drill Collar (Botellas Cortas No Magnticas).
Es una versin corta de Non-Magnetic Drill Collar. Estos comnmente son
hechos de un Non-Magnetic Drill largo. Los Non-Magnetic Drill Collar pueden
ser usados entre el motor de lodo y el collar del MWD para contrarrestar las
interferencias magnticas de la parte inferior Es tambin usado como

herramienta de giro en el BHA particularmente donde el calibre del agujero es

inclinado y la direccin dada alcanza, altas interferencias magnticas
finalmente el BHA para pozos direccionales a menudo usa un Short Non
Magnetic Drill Collar.
. Float Sub (intercambiador de dimetro de rosca)
Este es un intercambiador de dimetro de rosca de una caja y pin y acta como
una vlvula flotadora, a menudo se corre sobre el motor, en un BHA
convencional la vlvula flotadora es insertada sobre la porta broca (bit sub) (en
el caso de un BHA pendular) o es usado cerca de los estabilizadores y la broca.
Los diseos de estas vlvulas flotadoras son muy variables, algunos pueden no
usar vlvulas flotadoras por problemas Kick-control (punto de desviacin) en
Perforacin Direccional se deber chequear la regulacin que tenga el equipo
de perforacin. Esta vlvula es proveda por Compaas de Perforacin
Direccional.
. Bit Sub (porta broca)
Es una herramienta caja por caja es directamente corrido sobre la broca y
cuando no se puede utilizar esta cerca del estabilizador (es una vlvula
flotadora) existe de variedades, dimetro de acuerdo al tipo de broca y
normalmente son provedos por la contratista de perforacin.
. Junk Sub (canasta de desperdicios)
Es fabricado con un acero solido especial con cuello vaco en la parte de abajo
formando una especie de canasta al final de la herramienta. Este Junk Sub es
corrido

directamente sobre la broca, el cual recoge las piezas que pueden

circular en el lodo y que no son demasiado pesadas como para sacarlas del
pozo con circulacin.
. Extensin Sub (Extensin de Canasta)
Esta es una extensin corta de canasta normalmente consta de una caja y un
pin.
. Heavy weight Drill Pipe (Tubera de Perforacin de Pared Gruesa)
Esta es una sarta de perforacin de pesos intermedio con dimensin idntica al
Drill Pipe (Tubera de Perforacin) el Heavy Weight tiene una pared central que
nos ayuda a proteger la caja y el pin y darle flexibilidad a la sarta lo cual
reduce, las ratas de usos en los dimetros externos de dichas tuberas. El OD

de esta tubera es protegido en el centro para contrarrestar esfuerzos

abrasivos. El HWDP es menos rgido que el Drill Collar y tiene mucho menos
rea de contacto. Cambios de adelgazamiento diferencial son reducidos y los
tres puntos de contacto con las paredes ayudan a una perforacin direccional.
Permite reducir el torque y obtener altas r.p.m. El HWDP puede ser corrido a
travs de ngulos en el agujero y cambia de direccin con menos conexin y
problemas de fatiga, los diseos para utilizarlos en el BHA tambin nos permite
minimizar el uso de DC en el BHA y uso de HWDP para variar el peso sobre la
broca. Para un normal trabajo de un direccional 30 juntas de HWDP sern
suficientes.

. Stabilizer (Estabilizadores)
Son partes indispensables usadas en el BHA para rotacin en una perforacin
direccional. Los estabilizadores tienen conexin caja y caja son colocados cerca
de la broca.
Los estabilizadores que tienen conexin caja y pin son tambin usados como
una vlvula flotadora para control direccional en las paredes del agujero. Con
varias posibilidades de tipo y flexibilidad al BHA.
Estos estabilizadores son usados para:
- Control de desviacin.
- Reduce los riesgos de pega diferencial.
- Se puede rimar patas de perro y ojos de llave.
. Welded-Blade Stabilizer (Estabilizadores con Aleta Soldada).
Las aletas soldadas en el cuerpo del estabilizador son procesos de alta calidad
que encierran calentamientos y pos calentamientos en todos sus componentes,
la unidad de ensamblaje asegura la integridad del estabilizador totalmente y
minimiza la posibilidad de que fallen las aletas u hojas. Las aletas pueden ser
rectas, semi rectas, inclinadas o en forma espiral. Los estabilizadores de aletas
soldadas no son recomendables para formaciones duras porque pueden sufrir
daos y fracturas, pero pueden funcionar sin problemas en formaciones suaves
dando una mxima rata de flujo, y son relativamente baratas.
. Integral-Blade Stabilizer (Estabilizadores con Aletas Integrales).

Estos son hechos de una sola pieza de material, son ms caros que los otros
estabilizadores. Los bordes de estos estabilizadores pueden reducir el dao que
puede ser causado por el contacto con reas de la pared del pozo en
formaciones suaves. Estos pueden tener 3 o 4 aletas los estabilizadores
normalmente son de insertos de carburo de tungsteno (superficie de contacto
de las aletas) y son recomendadas para formaciones duras y abrasivas.
.Sleeve-Type Stabilizer (Estabilizadores tipo Camisa)
Existen 2 tipos de diseo de este tipo de estabilizadores:
-Estabilizador de dos Piezas (Mandril y Camisa): Las camisas son
atornilladas con tuercas especiales fuera del mandril ajustado (torque) a un
valor recomendado, generalmente el torque de la camisa es bajo no hay
presin de sello en la camisa es fcil el cambio de camisa en la plataforma de
perforacin y es muy usada hoy en da.
- Estabilizadores de tres Piezas (Mandril, Camisa y Saver Sub): Esta
camisa es atornillada en el primer mandril y ajustado con la mano. El Saver Sub
es atornillado en el mandril de conexin y ajustada de acuerdo a los valores
recomendados. En este caso hay presin sello de presin de lodo, poner el
torque en esta pieza de conexin es de acuerdo al dimetro API de la conexin
(sea que hay que limpiar los hombros, hilos, caja y pin) nuevamente use el
correcto torque y evitaremos problemas Down Hole Wash Out (agujero en la
tubera) lo que podra resultar en prdida de tiempo, cambios de camisa, etc.
Por esta razn los estabilizadores tipo camisa no son ms usables desde hace
algunos aos.
. Clamp-On Stabilizer (Estabilizadores de Abrazaderas)
Varios diseos son conocidos como la fabricada por RED, Sarco-log, EMTEC.
Estos estabilizadores dan mayor estabilidad en el diseo del BHA y pueden ser
posesionados sobre NMDC, MWD, PDM, etc. El espacio requerido mantiene el
control direccional del pozo. 33
Los estabilizadores con abrazaderas no magnticas son variables y solicitados
por algunos clientes pero algunos son aprensivos acerca de correr las
abrazaderas porque daan la posicin del movimiento adentro (en la
perforacin). Algunos de ellos dificultan a la extraccin de la sarta.
. Estabilizadores De No Rotacin

Este tipo de estabilizadores son usados sobre el tope de un estabilizador

convencional en el BHA, son tiles para formaciones abrasivas, en la banda de
caucho no gira cuando est perforando esto reduce el dao cuando estamos
frente a las paredes del pozo y pueden soportar una temperatura de 150 F.
. Estabilizadores de Aleta Reemplazable (RWP)
Tienen 4 aletas de 90 son buenas para control de perforacin direccional
usadas en formaciones abrasivas que pueden dar un excesivo torque.
. Estabilizadores de Bajo Calibre
Es un estabilizador ajustable, tiene dos posiciones, abierta (en calibre), cerrada
(en bajo calibre). La parte extendida en calibre recibe la mayor cantidad de
peso sobre la broca entonces el candado de cierre se sujetara hidrulicamente
para desactivar la bomba, deben sacar un poco antes del fondo. En este caso
el seguro hidrulico del estabilizador se encontrara nuevamente en funcin de
cierre cuando la rata de bombeo es normal.
. Roller Reamer (Rimadores de Rodillo)
Son diseados para mantener el calibre del agujero reduce el torque y
estabilizan la sarta de perforacin ellos pueden ser de tres puntos (tres rodillos)
y de seis puntos (seis rodillos) ambos son colocados cerca de la broca para
proteger su dimetro ellos pueden ser usados particularmente en formaciones
abrasivas.
Los rimadores de rodillo colocados cerca de la broca (Near bit) ayudan a
prolongar la vida til de la misma y puede ser colocado como un Near bit
estabilizado donde el torque de la rotaria es excesivo. Algunas veces ms de
uno son usados, en el BHA estos ayudan a rimar ojos de llave y patas de perro.
Estos

cortadores

son

variables

usados

para

formaciones

suaves,

medianamente suaves y formaciones duras. Los bloques de los cortadores y

pines de los rodillos (rimadores de rodillos) pueden ser cambiados en el sitio de
perforacin.
. Underreamer (Rimador de Bajo Calibre)
Las aplicaciones de esta herramienta son para ensanchar puentes, ojos de
llave, abrir huecos pilotos direccionales, nos sirven tambin para abrir agujeros
cuando tenemos restricciones en un BOP, esta herramienta es abierta
hidrulicamente. Estas herramientas mantendrn su posicin abierta mientras
la presin hidrulica es mantenida, cuando las bombas son cerradas los brazos

regresan hacia el cuerpo del rimador de bajo calibre. Varios tipos de cortadores
son usados en las formaciones. Los brazos cortadores y los jets pueden ser
cambiados en el sitio de perforacin.
Es recomendado correr un (bull-nose) bajo el underreamer cuando se est
abriendo un agujero piloto en una perforacin direccional. Esto elimina la
posibilidad de tener un accidental side track (salir de la vertical con nuevo
agujero).
. String Reamer (Rimador de Sarta)
Un rimador de sarta es diseado para incrementar el dimetro de un ojo de
llave a travs de la cual atraviesa. El cuerpo de rimador de sarta es hecho de
una longitud corta de HWDP las conexiones son normalmente hechas a las que
se realizan en la tubera de perforacin. Las aletas son soldadas en el cuerpo
su parte facial es sumamente dura (carburo de tungsteno) las aletas pueden
ser rectas u oblicuas. El OD de las aletas puede ser variado pero no pueden ser
ms grandes que el OD de la broca usada. Es un diseo muy caro y es
fabricado con piezas de acero y aplicando tcnicas especiales para la
formacin de seccin dura de la cara. Estos rimadores son normalmente
corridos en la tubera de perforacin en los progresos de la formacin estos nos
ayudan a rimar secciones irregulares y posibles ojos de llave. Los rimadores de
sarta con dimetros largos son diseados para ser corridos sobre los DC ellos
tienen las mismas conexiones que se realizan en los DC.
. Key-Seat Wiper (Limpiadores de Ojos de Llave)
En un pozo cuando se tiene ojos de llave es un gran problema. All se
encuentra el limpiador de ojos de llave que pueden ser corridos entre el tope
del ltimo DC y base del primer HW, cuando se saca la tubera la parte dura de
las aletas tendera a encajarse en el primer ojo de llave (hacia arriba) la seccin
de esta herramienta ser de rimar este, automticamente esta formacin
dejando libre el paso para los DC.
La herramienta puede ser de engranaje simple o doble, las aletas espirales
tienen en su borde facial material duro (carburo de tungsteno) que provee la
accin de cortar y tiene una buena resistencia al uso.
. Turbine (Turbina)

Esta herramienta utiliza mecanismo de fluido centrifugo este es totalmente

diferente al motor de desplazamiento positivo, la energa es derivada de la
velocidad o volumen directo del flujo del lodo, tiene en su interior un estator
angular creando una fuerza de rotacin expuesta en el ngulo del rotor cada
combinacin de estator a rotor es llamada una etapa, una turbina trabaja en
diferentes etapas. Las turbinas a menudo llamadas (turbo drill) no son usadas
mucho hoy en da.
.Bent Sub (Sustituto de Inclinacin)
Son normalmente fabricados con pin y caja, la conexin de un pin del bent sub
puede ser compatible con la caja de un Motor de Desplazamiento positivo del
mismo dimetro, el pin es fabricado con ejes axiales en el cuerpo de esta
herramienta, este ngulo va inicialmente de 1 a 3 en incrementos de 1/2,
una lnea o marca en el cuerpo del bent sub est directamente alineado en el
centro de la ranura del pin, es usado como un patrn de referencia para el
posicionamiento de la cara de la herramienta (tool face) el bent sub es usado
directamente sobre el Motor de Desplazamiento positivo o turbina. Las fuerzas
en la broca siguen un cierto arco de curvatura como en la perforacin.
. Orienting Sub (Herramientas de Orientacin)
Esta herramienta es comnmente llamada UBHO (Universal Bottom Hole
Orientation). Esta tiene conexin de pin y caja son compatibles con bent sub y
NMDC. Despus de cada conexin inmediatamente deben ser torqueados y
alineados directamente sobre la lnea patrn del bent sub, esta llave (marca) es
el punto de carga para correr una desviacin. La Perforacin Direccional y la
posicin del tool face en el disco de la inclinacin, est asegurado usando dos
tornillos hexagonales de 3/8. Esta herramienta en la inclinacin nos sirve para
hacer correcciones en un Kick off o side track.
. Bent Orienting Sub (BOS)
Es una combinacin de bent sub y UBHO. Las ranuras del pin son compatibles
con un Motor de Desplazamiento positivo.
. Hole Opener (Abridor de Agujero)
Es usualmente diseado con herramientas de dimetro fijo, estos abridores de
agujeros son usados, en agujeros pilotos, son variados sus cortadores y usados
en diferentes tipos de formaciones, los cortadores y los jets pueden ser

cambiados en el sitio de perforacin y son tremendamente recomendados para

abrir agujeros pilotos en pozos direccionales.
. Bull Nose
Es usado como gua en un agujero abierto o underreamer particularmente en
agujeros pilotos desviados. Esta herramienta gua, puede ser cncava o slida.
Algunos de estos rimadores no tienen jet, los bull nose son corridos
directamente bajo el underreamer en algunas ocasiones el fluido directamente
asciende por los jets y limpian los cortadores ayudando al underreamer que
opere normalmente.
. Section Mill (Seccin de Moledores)
Esta herramienta es usada para moler secciones de la tubera de revestimiento
o casing, usualmente usadas para operaciones de side track, la operacin es
similar a la de underreamer esto incluye a seis cortadores triangulares son
vestidos con carburo de tungsteno tres de los brazos cortadores expandidos
por la presin de la bomba es aplicada. Los tres primeros cortadores iniciaran
el corte del casing una vez alcanzado su dimetro de corte automticamente
las otras tres aletas tomaran su dimetro de corte. Cuando todos los cortadores
(seis) estn sobre la superficie cortada del casing se procede a moler.
. Whip-Stock (Abridor de Ventanas)
Se corre delante del Motor de Desplazamiento positivo como una herramienta
de deflexin esta herramienta puede ser corrida en agujero abierto o hueco
revestido. Esta herramienta en agujero abierto es recuperable es usada
principalmente en side track y en taladro pequeo. En hueco revestido es
usado un side track dentro de un casing es un orientador seguido de una
deflexin ubicado en el flanco izquierdo, varios tipos son usados y completados
en agujeros revestidos en operaciones de side track.
. Drilling Jars (Martillos de Perforacin)
Estos

son

de

descendentes,

dos
los

diseos

martillos

para
de

aplicar

perforacin

percusiones
son

ascendentes

utilizados

en

agujeros

desviados, en la sarta de tal manera que la sarta puede mediante un martillo

ascendente o descendente ser liberada en caso de que se halle ajustada.
Los martillos pueden ser de diseo: mecnico, hidrulico o hidromecnico.
Shock Absorver (Absorvedor o Amortiguador de Vibraciones)

Los absorvedores de vibraciones en perforacin son diseados para resolver

problemas de vibracin en la sarta al igual que reduce la vibracin que se
realiza en la broca.
. Rebel Tool
Esta herramienta corrige el desplazamiento lateral de las brocas en las paredes
del agujero y puede tener una suave y baja tendencia al desplazamiento lateral
de la broca o puede eliminarlos completamente. Las partes izquierda y pueden
ser cambiadas en el sitio de perforacin, son utilizadas en formaciones
medianas. Esta herramienta puede ser usada en inclinaciones sobre 12 y en
huecos de 8 1/2 y 12 1/4. Con la llegada de motores navegables son a
menudo pocos usados hoy en da.
.Motores de Desplazamiento Positivo (PDM)
El avance ms importante para el control de la trayectoria de un pozo es el uso
de Motores de Desplazamiento Positivo con sustituto de inclinacin (Bent sub),
bent housing, o estabilizadores excntricos.
Los motores de desplazamiento positivo estn disponibles en rango que van
desde 2 hasta ms de 9 en dimetro y tienen un rango de velocidad que va
desde unos 100 r.p.m. hasta ms de 800 r.p.m. la velocidad requerida para una
operacin comn varia de 150-300 r.p.m.
El motor de desplazamiento positivo ha dado grandes usos en la perforacin
direccional o en agujeros de carcter vertical; as como tambin en
operaciones

de

coronamientos

(cores),

rimados,

moleduras

otras

operaciones. La versatilidad de esta herramienta se ajusta en excelentes

funcionamientos

en

operaciones

de

pozos

verticales

direccionales,

incrementando las ratas de penetracin (ROP), reduce posibles daos al casing

(vibracin de broca) y esfuerzos de rotacin.
. Drill Bits (Brocas de Perforacin)
Los miembros de la cuadrilla instalan la broca en la parte inferior de los DC.
Hay dos tipos de brocas:
Brocas Cnicas Roller Cone Bits
Existen dos tipos de brocas cnicas disponibles.
a) Brocas con dientes de acero Steel teeth
Es una broca con dientes de acero, tambin llamada milled tooth bit, el
fabricante forja los dientes en el acero de que est hecho el cono. Las brocas

con

dientes

de

acero

son

las

ms

econmicas;

cuando

se

usan

apropiadamente, pueden perforar por varias horas. Los fabricantes disean las
brocas con dientes de acero para perforar formaciones blandas, medias y
duras.
b) Brocas con Insertos de Carburo de Tungsteno tungsten carbide inserts.
En las brocas con insertos de Carburo de Tungsteno, el fabricante introduce y
presiona insertos muy duros de Carburo de Tungsteno en huecos perforados en
el cono de la broca. El Carburo de Tungsteno es un metal muy duro.
Brocas con insertos de Carburo de Tungsteno son ms costosas que las brocas
con dientes de acero. Sin embargo, usualmente duran ms debido a que el
Carburo de Tungsteno es ms resistente al desgaste que el acero. En general,
las brocas de Carburo de Tungsteno perforan desde formaciones medianas
hasta muy duras, y tambin formaciones blandas. Las brocas para formaciones
blandas generalmente perforan mejor con un peso moderado y altas
velocidades de rotacin. De otro lado, las brocas para formaciones duras
usualmente perforan mejor con bastante peso y moderada velocidad de
rotacin.
Brocas con Cortadores Fijos Fixed Cutted Bits
Tres tipos de brocas con cortadores fijos existe:
a) Brocas Policristalinas de Diamantes Compactos Polycrystalline Diamond
Compact (PDC) Bits.
La broca PDC tiene cortadores hechos de diamantes artificiales y de Carburo de
Tungsteno. Cada cortador hecho de diamante y Carburo de Tungsteno se
conoce como compacto. Los fabricantes colocan los compactos en la cabeza de
la broca. A medida que la broca rota sobre la roca, los compactos cortan la
formacin. Las brocas PDC son bastante costosas, sin embargo, cuando se
usan

apropiadamente,

pueden

perforar

en

formaciones

blandas,

medianamente duras o duras por varias horas y sin fallar.

Compacto de PDC PDC Compact. La capa de un compacto de PDC es muy
fuerte y bastante resistente al desgaste. Los fabricantes adhieren los cristales
de diamante al inserto de Carburo de Tungsteno a altas presiones y elevadas
temperaturas. La parte de Carburo de Tungsteno le da al compacto de PDC alta
resistencia al impacto, reforzando las propiedades de resistencia al desgaste
de los cortadores. b) Brocas de Diamantes Diamond Bits.

Los fabricantes hacen las brocas de diamantes a partir de diamantes

industriales. Los diamantes son los cortadores de la broca. Los diamantes son
una de las sustancias ms duras conocidas; algunos tipos de diamantes son:
- Regular.
- Premium.
- Octaedro Octahedron.
- Carbonado.
- Magnfico Magnific.
La broca de diamantes rompe la formacin comprimindola, cortndola o
rapndola. El diamante acta como una lija, desgastando la formacin. Los
fabricantes embeben el diamante en la matriz de metal que conforma la
cabeza de la broca. Las brocas de diamantes son costosas, sin embargo,
cuando se usan adecuadamente, pueden perforar por muchas horas sin fallar.
c) Broca Corazonadora y Barriles Core Bit and Barrels. Los miembros de la
cuadrilla corren una broca corazonadora y un barril cuando el gelogo necesita
un corazn de la formacin que est siendo perforada. Normalmente una broca
corazonadora es una broca de cortadores fijos de PDC o de diamante. Tiene un
hueco en el medio. Esta abertura permite que la broca obtenga el corazn. Los
diamantes y PDCs se encuentran alrededor de la abertura y a los lados de la
broca. Los taladreros fijan el corazn a un barril corazonador. El barril
corazonador es un tubo especial, usualmente mide de 30 a 90 pies (9 a 27
metros). El barril corazonador se corre en el fondo de la sarta de perforacin. l
se encarga de recolectar el corazn que ha sido obtenido por la broca
corazonadora. Los corazones les permiten a los gelogos darle un vistazo a la
formacin. A partir de la muestra ellos frecuentemente pueden decir si el pozo
ser productor.
Programa de perforacin
La elaboracin del programa de perforacin de un pozo se supedita a la
generacin del prospecto, por parte de la Gerencia de Exploracin, a partir de
ello se recopila toda la informacin tcnica (s existe) del rea prospectiva.
. Elaboracin Informe de Pre-perforacin
A este momento se conoce la informacin preliminar general del prospecto,
para generar un informe de factibilidad o pre-perforacin, que contenga:
-Localizacin geogrfica y su jurisdiccin.

-Autoridades competentes en la jurisdiccin.

-Magnitud de las obras de infraestructura necesarias.
- Fuentes seguras de suministro de agua para la operacin y campamento.
- Impacto inmediato en la zona de influencia.
- Comunidades en el rea de influencia.
- Restauracin posterior de reas afectadas.
- Logstica operacional de movilizacin y apoyo a las operaciones.
- Diseos mecnicos preliminares para el prospecto.
. Diseo del Programa de Perforacin
Con o sin informacin tcnica de referencia, todo programa de perforacin de
pozos deber contemplar:
- Parmetros Geogrficos: correspondientes a la ubicacin, coordenadas,
elevacin, nombre del pozo, Vas de acceso, informacin meteorolgica.
- Parmetros Geolgicos: es todo lo que se refiere a datos geolgicos, objetivos,
antecedentes (lneas ssmicas, formaciones, litologa, corazonamiento, registros
elctricos, profundidades, presiones, reservas).
-

Parmetros

Tcnicos

de

Ingeniera:

son

los

programas

bsicos,

de

revestimiento, sarta, brocas, hidrulica, cementacin, y a parmetros de

diagnstico de problemas potenciales esperados, como los perfiles de presin,
presin de fractura, presiones de poro anormal y subnormal, pruebas de
integridad, programa direccional y equipos de cabeza y control de pozo.
- Parmetros de Control Ambiental: encargado del control y manejo de slidos,
del recurso hdrico, sus vertimientos y su restauracinPlan de Manejo
Ambiental.
- Parmetros de Seguridad Industrial: requiere la evaluacin de los equipos,
entrenamiento de control de pozo y contra-incendio; identificacin y proteccin
de reas de riesgo de accidente, as como los planes de contingencia
requeridos.
- Parmetros Econmicos: presupuesto de referencia para medir el rendimiento
y eficiencia de las operaciones programadas versus operaciones ejecutadas,
sobre la base del tiempo y al gasto.
Autor: Edisson Gustavo Lozada Chasiluisa-Metodologa u operacin
de los componentes del bha para las operaciones de perforacin de

pozos petroleros en el campo guanta de petroproduccin.- quito

ecuador 2010

Nota: dentro de las ventajas y desventajas hay algunas cosas

rescatables para la etapa de discusin sealadas en rojo.
Autor: Mariano Estrada Garca- Tesis: "Evaluacin Econmica Del Proyecto
Sustitucin De Equipos De Perforacin En La Cuenca De Burgos".-Universidad
Autnoma de nuevo Len.-mayo 2004
Ventajas y desventajas de un equipo convencional contra un compacto
(semiautomtico)
Las ventajas y desventajas principales que representa un equipo de reciente
diseo (semi automtico), respecto a un equipo convencional son:
> Los tiempos promedios para desmantelar, transportar e instalar un equipo
compacto es de 1.8 das, mientras que un equipo convencional es de 7 das
promedio. La reduccin de los tiempos en
Los movimientos de los equipos permiten mayor disponibilidad del equipo para
la actividad de perforacin. (Para la discusin del desmontaje y montaje)
> El malacate y la torre de perforacin es auto transportable y en un equipo
convencional del cual se hace referencia en el trabajo es modular y por lo
tanto, es necesario desarticular las piezas para poder transportarse. (Para la
discusin del desmontaje y montaje)
> Los tiempos de perforacin en un equipo compacto se optimizan
principalmente a:
Cuenta con un sistema de cargadores y brazo hidrulico para maniobras de
las tuberas de perforacin en forma automtica, el cual permite levantar la

tubera a la posicin vertical y hacer la conexin de la misma mediante el uso

del top drive, reduciendo los tiempos de conexin en un 40 % y minimizando la
exposicin del personal. (Podra ser para la discusin en viajes)
Utiliza una longitud de tubera especial de 13 metros, el cual le permite hacer
menos conexiones durante la perforacin reduciendo de esta manera los
tiempos de perforacin; en un equipo convencional utiliza tuberas estndar de
9 metros de longitud.
Cuenta con un sistema de pre ventores compactos e integrados que permite
hacer maniobras rpidas y seguras, mientras que en un equipo convencional
generalmente la instalacin de conexiones de control se hace en forma
modular.
> Se tiene un ahorro de 5000 pesos diarios por concepto del mantenimiento
preventivo en un equipo compacto y ahorro de 3400 pesos por consumo de
combustible que representa el 25% y 40% respectivamente con respecto a un
equipo convencional.
> Reduccin de accidentes personales, ya que el equipo cuenta con
dispositivos automticos para el manejo de tuberas y herramientas en el piso
de trabajo, el cual permite disminuir la exposicin del personal al efectuar
maniobras y en consecuencia se minimiza el riesgo de accidentes en los
trabajadores.