En la presente tesis , la mquina en estudio

presenta fallas y ajustes, y con el programa que

se trata de implementar, se hallar soluciones
para beneficio de la empresa INFELERSA S.A.

Implementar Mantenimiento preventivo Total

(TPM) en el refinador de licor de cacao, un
mtodo para reducir las paradas de mquinas y
procesos en la empresa INFELERSA S.A.

2 operadores de mquina, 2 tcnicos

de mantenimiento y 1 supervisor.
Mantenimiento autnomo.
Manejo de herramientas.
Mecnica general ( Conocimiento de
la mquina).
Control visual (leccin de un punto).
Trabajo en equipo.

Limpieza tcnica.
Lubricacin.
Ajustes.
Control visual.

Mquinas con nivel de vibracin ( si

aumenta es presencia de una falla).
Tcnicas para hacer el anlisis:
enfoque altas frecuencias y
frecuencias bajas e intermedias:
BPFO, BPFI,BSF,FTF.
Aislamiento de Vibraciones de alta
frecuencia(Filtro).

Gastos:
Costo de repuestos en stock: U$3442,31.
Costo de repuestos utilizados: U$330,76
Mano de Obra: U$70.
Capacitacin y entrenamiento TPM :
:U$4000.
Nuevo medidor de temperatura: U$50.
Anlisis de vibracin: U$150.
Adquisicin de motor elctrico: U$ 96,60
TOTAL: U$ 8139,36

Ingresos:
Lubricacin de rodamientos:U$48807.
Desgaste de presitopa: U$
102290,12.
Desgaste de retenedores: U$63018.
Tornillos flojos del cabezal:
U$17243,19.
Desgaste de bandas:U$12786,26.
TOTAL: U$244144,57.

Ingresos- gastos=244144,57
8139,36

Beneficio= U$ 236005,21.

1) Dise de TPM en el refinador de licor de

cacao.
2) Anlisis de fallas del refinador con tabla
de clasificacin TPM.
3) Mantenimiento autnomo :
- Estndares : limpieza, lubricacin,
ajuste y control visual.
- Leccin de un punto.
- Clculo del OEE: 21,50% de eficiencia.
- Anlisis de las mayores perdidas:
23,61% de fallas.

4 ) Mantenimiento preventivo :
- Anlisis histrico de fallas: lubricacin
de rodamientos(37) y el desgaste de la
presitopa (28).
- Diario TPM del operador.
- Lista de partes crticas de repuestos: las
piezas en U (U$1980).
- Estrategia de mantenimiento planeado.
5) Anlisis Costo beneficio.
- Se espera aumentar al 100% el valor
del OEE despus de las mejoras.

1) Implementacin de mantenimiento
predictivo.
2) Evitar las malas costumbres de ubicar
objetos extraos del panel elctrico del
refinador.
3) Crear cultura para la aplicacin constante
de puesta de direccionales en las lneas de
enfriamiento.
4) Implementar una correcta planificacin de
limpieza y una auditoria de limpieza, por lo
menos 1 vez al ao.