PLANIFICACIN DE INVENTARIO EN BASE A RIESGO

RISK & RELIABILITY CENTRED SPARES

Gestin de Inventarios

PROPUESTA AVANZADA
CONFIABILIDAD & RIESGO

Ciclo de Vida

Distribucin Weibull
Falla acumulada
80

=3

70

fallas

60

50

=1

40

=0,5

30

20

t
(t )

10

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190

tiempo

Distribucin Weibull
Tasa de falla
0,0012
0,001

=3

falla/tiempo

0,0008

0,0006

=1
0,0004

=0,5

0,0002
0
0

10

20

30

40

50

60

70

80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
tiempo

t
(t )

d
1

t

(t )

dt

Distribucin Weibull

f (t )
(t )
R(t )

Distribucin Weibull

t
(t )

f (t ) R '(t )
(t )

R(t )
R(t )

R(t ) e

R '(t )
dt
R(t )
0
t

(t )dt (t )
0

(t ) ln R(t )
e (t ) R(t )

Distribucin Weibull

R(t ) e

F (t ) 1 e

t
f (t )

Mantenimiento Siempre como nuevo?

Mantenimiento o reparacin perfecta
Operacin de mantenimiento que restaura el equipo a la condicin
de tan bueno como nuevo.

Mantenimiento o reparacin mnima

Operacin de mantenimiento que restaura el equipo a la condicin
de tan mal como viejo.

Mantenimiento o reparacin imperfecta

Operacin de mantenimiento que restaura el equipo a la condicin
de peor que como nuevo pero mejor que como viejo.

Mantenimiento o reparacin sobre-perfecta

Operacin de mantenimiento que restaura el equipo a la condicin
de mejor que nuevo.

Mantenimiento o reparacin destructiva

Operacin de mantenimiento que restaura el equipo a la condicin
de peor que como viejo.

Modelos para tipos de Mantenimiento

Mantenimiento o
reparacin perfecta
Mantenimiento o
reparacin mnima
Mantenimiento o
reparacin
imperfecta

Perfect Renewal Process

(PRP)
Non-homogueneous
Poisson Process (NHPP)
Generalized Renewal
Process (GRP)

Modelos para tipos de Mantenimiento

Modelos para tipos de Mantenimiento

Modelos para tipos de Mantenimiento

Modelos para tipos de Mantenimiento

Modelos para tipos de Mantenimiento

Funciones de Confiabilidad
Perfect Renewal Process
(PRP)

Non-homogueneous Poisson
Process (NHPP)

Generalized Renewal
Process (GRP)

q: factor de imperfeccin del mantenimiento

(1-q) seria perfeccin

Confiabilidad R(t) en GRP

Confiabilidad en modelo GRP, para diferentes tiempos
totales transcurridos.
1,0

0
10

0,9

15

Confiabilidad

0,8

20

0,7

25

0,6

30
35

0,5

40

0,4

45
50

0,3

55

0,2
0,1
0,0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61
Tiempo

60
65
70
75
80
85

Evolucin de curva de
confiabilidad a diferentes
tiempos totales
transcurridos.
Parmetro de forma = 3
Escala = 25
Imperfeccin = 0,5

Ejemplos de PRP, NHPP y GRP en Excel.

Cmo hacer ajustes en cada caso de los parmetros.

- Simulacin de Casos.
Cmo poder determinar cual modelamiento es ms preciso

OPTIMIZACIN DE INVENTARIO EN BASE A RIESGO

RISK & RELIABILITY CENTRED SPARES

Propsito de un inventario
Beneficios por
descuento por
cantidad

Cobertura contra
aumentos de precios e
inflacin

Satisfacer demandas
esperada/inesperadas

POR QU TENER
INVETARIO?
Protegerse contra futuros
aprietos producto de
varias razones

Asociar produccin
acorde a una
distribucin Prob.

Trabajar con holgura sin

preocupaciones por falta
de stock

Cul es el equilibrio?
Optimizacin de Inventario

Cul es el equilibrio?
GESTTIONAR EL RIESGO!!!!

Consumo

Criticidad

INTEGRACIN Y PARTICIPACIN ACTIVA

Costos
Lead Time

ABASTECIMIENTO
MANTENIMIENTO

FINANZAS
OPERACIN

Conceptualizacin del Modelo

Falla Acumuladas a Tiempo Transcurrido

Cantidad

Fallas Acumuladas

12
10
8
6
4
2
0

100

200

300

Tiempo calendario

Tiempo

400

500

600

Conceptualizacin del Modelo

Cada cunto tiempo comprar repuestos?

Cuntos repuestos se deben comprar?

Conceptualizacin del Modelo

Probabilidad del xito/No xito
Base
P[n<x]

No
xito

P[n>=x]

xito

Conceptualizacin del Modelo

Costos Asociados
Evidentemente no siempre ser mejor tener una poltica extremadamente confiable,
saber con cuntos repuestos contar depender principalmente:

Costo de inventario
Costo de Capital
Costo de los Repuestos
Cuantificacin econmica del impacto que genera el no contar con ms repuestos
Posibilidad o no de poder tomar pedidos de emergencia en caso de que no contar
con ms repuestos.

Para cada caso se debe considerar el costo que se genera en cada uno de los casos, es
decir:
En caso de que alcance el nmero de repuestos para el periodo Cunto ser cada
uno de los costos?
En caso de que no alcance el nmero de repuestos Cunto ser cada uno de los
costos?

Conceptualizacin del Modelo

Costo Asociados
Base
P[n<x]

No
xito

Costo de Fracaso

P[n>=x]

xito

Multa de no tener
repuestos

Costo de Capital
Inmovilizado

Costo de unidades
pedidas por emergencia
Costo por tiempos de
espera de llegada de
pedidos de emergencia

Costo de Inventario

Costo por Pedidos

de Emergencia

Probabilidad en varias fallas

Diagrama de falla/reparacin

Donde t1,..,t6 son variables aleatorias.

Probabilidad en varias fallas

Casos:
Falla implica un remplazo completo
Proceso de renovacin completa. (Caso simplificado)

Falla implica una actividad de mantenimiento s/

remplazo completo.
Proceso no homogneo de Poisson
Cuando el mantenimiento es muy pequeo

Proceso generalizado de renovacin

Cuando el mantenimiento es considerable pero no deja el
sistema/equipo como nuevo.

Proceso de renovacin completa: Repuestos

Diagrama de falla/reparacin

Cuntas fallas ocurrirn a un tiempo T?

Cuando la tasa de falla es constante la probabilidad con el nmero de eventos
presentan un comportamiento como la distribucin Poisson.

Proceso de renovacin completa: Repuestos

e t t k
f (x k | t)
k!
La probabilidad de que existan k fallas a un tiempo t, con una tasa de falla
constante.

Proceso de renovacin completa: Repuestos

Probabilidad de n fallas a un tiempo T=80

100,0%
90,0%
80,0%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%

Probabilidad

20,0%
15,0%
10,0%
5,0%
0,0%
0

4 5 6 7 8
Nmero de fallas

Probabilidad Acumulada

25,0%

e t t k
P( x n | t )
k!
k 0
n

Probabilidad de obtener un nmero de

fallas menor o igual a n a un tiempo t dada
una tasa de falla

10 11

Probabilidad de ocurrencia
Probabilidad acumulada de ocurrencia

De este modo es posible obtener un grfico de probabilidades de unidades a

requerir a un tiempo t, y derivarlo a costos.

Proceso de renovacin completa:

Repuestos
Previo a este procedimiento se debe definir la forma en que se comporta el
equipo, si es por medio de una distribucin de tasa constante o no.

Si = constante, entonces se usa directamente .

Si =

1
;

1. Entonces se usa la siguiente aproximacin:

(1 1/ )

Modelos y casos
Se presentan 4 modelos:
1. Modelo RCS Reliability Centred Spares
2. Tiempo de Evaluacin Fijo (Pedido y Vida til). Optimizar (q) DDA nica.
3. Tiempo de Evaluacin y Pedido Desconocido. Optimizar (q, T) DDA nica.
4. Tiempo de Evaluacin y Pedido Desconocido. Optimizar (q, T) DDA mltiple.

Modelo 1 - Reliability Centred Spares

Se define el modo de falla como la causa fsica que provoca la indisponibilidad del
proceso. En otras palabras el modo de falla es el que provoca la prdida de funcin
total o parcial de un activo en su contexto operacional (cada REPUESTO tiene
asociado al menos un MODO DE FALLA).

Clave
El mantenimiento est orientado a cada modo de falla
Enfocar la optimizacin de inventarios al diagnstico de los modos de
fallas

Modelo 1 - Reliability Centred Spares

EJEMPLOS DE MODOS DE FALLA
1. Falla en sistema de vlvulas de sistema de gas
Repuesto asociado: Vlvulas de gas combustible

2. Falla en vlvulas de cilindros de compresin

Repuesto asociado: Vlvulas de compresin
3. Falla del sistema de ignicin
Repuesto asociado: Bujas
4. Falla del conjunto de biela del cilindro de compresin
Repuesto asociado: Biela de cilindro compresor

JERARQUIZAR REPUESTO

Modelo 1 - Reliability Centred Spares

DATA A RECOPILAR
Datos relacionados con la instalacin

Impacto de la indisponibilidad
del repuesto / Tiempo de entrega

Costos del repuesto / Valor del

dinero en el tiempo

Impacto econmico de
NO TENER EL REPUESTO

Unidades requeridas
Poltica actual repuestos
(nmero actual)
Demanda actual
Consecuencias por no
contar con el repuesto
Tiempo normal de entrega

Costo de adquisicin del repuesto

% Valor dinero en el tiempo
% Costo de almacenamiento-Mant.

Modelo 1 - Reliability Centred Spares

RT(n) = Rtr(n) + Rnr(n) = unidad monetaria/tiempo = ($/ao)
Dnde:
RT(n) = Riesgo total de tener (n) repuestos
Rtr(n) = Riesgo de tener (n) repuestos
Rnr(n) = Riesgo de no tener (n) repuestos

Modelo 1 - Reliability Centred Spares

Rtr(n) = n x [CCI(n) + CAM(n)] = $/ao
Dnde:
n = Cantidad de repuestos a almacenar por ao
CCI(n) = Costo del Capital Inmovilizado (% del costo unitario del repuesto), expresado en $
CCI(n) = CUR x VDT
CUR = costo unitario del repuesto ($)
VDT = valor del dinero (tasa del mercado) (%)

CAM(n) = Costo de almacenamiento por repuestos (% del costo unitario del repuesto), expresado en $
CAM(n) = CUR x CA
CA = costo de almacenamiento (valor % estimado por la organizacin)

Modelo 1 - Reliability Centred Spares

Rnr(n) = CI(n) = $/ao
Dnde:
CI(n) = Costo por indisponibilidad del repuesto por ao (impacto en el proceso por no tener el
repuesto en almacn, depende del tiempo de adquisicin y logstica), expresado en $
CI(n) = (tf n) x TPL x PIR
n = Cantidad de Repuestos a Almacenar por ao
tf = tasa de fallas (repuestos/ao)
TPL = Tiempo de Logstica y Adquisicin del repuesto (horas/repuesto)
PIR = Penalizacin por indisponibilidad del repuesto en almacn ($/hora)

**Cuando la cantidad de repuestos (n) a mantener en stock es mayor que la demanda (tf), el
Costo por indisponibilidad CI(n) se hace 0, para cada n evaluado.

Modelo 1 - Reliability Centred Spares

Ejemplo:

Datos:
tf = Tasa de fallas (demanda del repuesto, repuestos/ao) = 2 repuestos/ao
CUR = Costo unitario del repuesto (USD) = 1300 USD/repuesto
VDT = Valor del dinero (tasa del mercado) (%) = 5%
CA = Costo de almacenamiento (valor % estimado por la organizacin) = 5%
TPL = Tiempo de logstica y procura del repuesto, (horas/repuesto) = 48 horas/repuesto
PIR = Penalizacin por indisponibilidad del repuesto ($/hora) = 5000 USD/hora
Rtr + Rnr
$ 2.000,00
$ 1.800,00
$ 1.600,00
$ 1.400,00
$ 1.200,00
$ 1.000,00
$ 800,00
$ 600,00
$ 400,00
$ 200,00
$-

Rtr + Rnr

10

Modelo 2, 3 y 4 - Risk Centred Spares

Costo de Fracaso
Base
P[n<x]

P[n>=x]

No
xito

xito

Multa de no tener
repuestos

25,0%

100,0%
90,0%
80,0%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
20,0%
10,0%
0,0%

Probabilidad

20,0%
15,0%
10,0%
5,0%
0,0%
0

4 5 6 7 8
Nmero de fallas

10 11

Probabilidad de ocurrencia
Probabilidad acumulada de ocurrencia

Probabilidad Acumulada

Probabilidad de n fallas a un tiempo T=80

Costo de Capital
Inmovilizado

Costo de unidades
pedidas por emergencia
Costo por tiempos de
espera de llegada de
pedidos de emergencia

Costo de Inventario

Costo por Pedidos

de Emergencia

Modelo 2
Tiempo de Evaluacin Fijo (Pedido y Vida til). Optimizar (q) DDA nica.
Supuestos
1. El Repuesto es Utilizado a un tiempo equivalente al MTBF (Exponencial o Weibull)
2. Idealmente Terminar Proceso Operativo en el Periodo de Evaluacin
3. Equipo comienza su funcionamiento con la condicin del componente como nuevo
4. Costo de Reparacin son definidas en funcin de la esperanza de vida
5. Periodo de Evaluacin Definido (T)
6. Despus del Periodo T, el modelo es indiferente
Inventario en el Tiempo
12
7. Demanda nica
10

10[u]

Inventario

8
6
4
2
0
0

50

100

150
Tiempo[h]

200[h]

200

250

Modelo 3
Tiempo de Evaluacin y Pedido Desconocido. Optimizar (q, T) DDA nica
Supuestos
1. El Repuesto el Utilizado a un tiempo equivalente al MTBF (Exponencial o Weibull)
2. Idealmente Terminar Proceso Operativo en el Periodo de Evaluacin
3. Equipo comienza su funcionamiento con la condicin del componente como nuevo
4. Costo de Reparacin son definidas en funcin de la esperanza de vida
5. Periodo de Evaluacin Indefinido, por lo tanto la clave es el indicador E($/hora)
6. Despus del Periodo T, el modelo es indiferente
Inventario en el Tiempo
12
7. Demanda nica
10

10[u]

Inventario

8
6
4
2
0
0

50

100

150
Tiempo[h]

200[h]

200

250

Modelo 4
Tiempo de Evaluacin y Pedido Desconocido. Optimizar (q, T) DDA nica
Supuestos
1. El Repuesto el Utilizado a un tiempo equivalente al MTBF (Exponencial o Weibull)
2. Idealmente Terminar Proceso Operativo en el Periodo de Evaluacin
3. Equipo comienza su funcionamiento con la condicin del componente como nuevo
4. Costo de Reparacin son definidas en funcin de la esperanza de vida
5. Periodo de Evaluacin Definido o Indefinido, por lo tanto la clave es el indicador
E($/hora)
Inventario en el Tiempo
6. Despus del Periodo T, el modelo es indiferente 12
10
7. Ms de 1 Demandante

e t
P( x n | t )
k!
k 0
n

10[u]

Inventario

8
6
4
2
0
0

50

100

Tasa de Falla (sistema) = Sumatoria ( i)

150
Tiempo[h]

200[h]

200

250

Modelo 5
Tiempo de Evaluacin y Pedido Desconocido. Optimizar (q, T) DDA nica
Supuestos
1. El Repuesto el Utilizado en la esperanza de vida de la funcin Poisson.
2. Idealmente Terminar Proceso Operativo en el Periodo de Evaluacin
3. Equipo comienza su funcionamiento con la condicin del componente como nuevo
4. Costo de Reparacin son definidas en funcin de la esperanza de vida
5. Periodo de Evaluacin Definido o Indefinido, por lo tanto la clave es el indicador
E($/hora)
Inventario en el Tiempo
6. Despus del Periodo T, el modelo es indiferente 12
10
7. Ms de 1 Demandante
10[u]

Inventario

8
6
4
2
0
0

50

100

150
Tiempo[h]

200[h]

200

250

Evaluacin 1
CASO: MOTOR DE TRACCIN CAMIN MINERO MODELO XY2000
Costo repuesto (U$D/unidad)
Tasa de falla de componente (Fallas /ao)
MTBF
Costo almacenamiento ($)
Costo Capital (anual)
Costo de Ineficiencia (U$D/hora)
MTTR (das)
Tiempo evaluacion (aos)
T logstica emergencia (das)
Costo por pedido de emergencia (U$D/unid)
Costo por pedido de Normal (U$D/unid)
Costo Reparacin

$ 800.000
1
1
3%
15%
$ 1.000
1
5
7
$ 40.000
$ 1.500
$ 250.000,00

Cul es el N de Repuestos ptimo (econmicamente conveniente) si el periodo de solicitud es cada

5 aos? Considere slo 1 camin.
46

Evaluacin 2
CASO: MOTOR DE TRACCIN CAMIN MINERO MODELO XY2000
Costo repuesto (U$D/unidad)
Tasa de falla de componente (Fallas /ao)
MTBF
Costo almacenamiento ($)
Costo Capital (anual)
Costo de Ineficiencia (U$D/hora)
MTTR (das)
Tiempo evaluacion (aos)
T logstica emergencia (das)
Costo por pedido de emergencia (U$D/unid)
Costo por pedido de Normal (U$D/unid)
Costo Reparacin

$ 800.000
1
1
3%
15%
$ 1.000
1
5
7
$ 40.000
$ 1.500
$ 250.000,00

Cul es el N de Repuestos ptimo (econmicamente conveniente),y en qu periodo?

Considere slo 1 camin.

47

Evaluacin 2
CASO: MOTOR DE TRACCIN CAMIN MINERO MODELO XY2000
Costo repuesto (U$D/unidad)
Tasa de falla de componente (Fallas /ao)
MTBF
Costo almacenamiento ($)
Costo Capital (anual)
Costo de Ineficiencia (U$D/hora)
MTTR (das)
Tiempo evaluacion (aos)
T logstica emergencia (das)
Costo por pedido de emergencia (U$D/unid)
Costo por pedido de Normal (U$D/unid)
Costo Reparacin

$ 800.000
1
1
3%
15%
$ 1.000
1
5
7
$ 40.000
$ 1.500
$ 250.000,00

Cul es el N de Repuestos ptimo (econmicamente conveniente),y en qu periodo?

Considere 10 camiones.

48

PLANIFICACIN DE INVENTARIO EN BASE A RIESGO

RISK & RELIABILITY CENTRED SPARES