CAPTULO 3

RECUPERAO DE CONDENSADO
E VAPOR FLASH

1.INTRODUO

Nesta seco, voc encontra informaes sobre duas

operaes essenciais: o Retorno do Condensado e a
Recuperao do Vapor Reevaporado. Alguns dos
principais problemas, e suas solues prticas sero
analisadas aqui.

So duas as razes pelas quais se produz vapor: para a

gerao de energia, como em usinas termoeltricas e
sistemas de cogerao, e para fornecer meios de
transportar entalpia (energia, calor) a um ponto onde ser
usada. Normalmente se esquece que, quando o vapor
libera seu calor latente, ainda possui uma fonte valiosa de
energia.
Por isso, da mesma forma que importante assegurar
que o sistema de distribuio do vapor seja eficiente e
efetivo, a recuperao do condensado tambm
fundamental. Desperdiar este condensado algo que
no faz qualquer sentido financeiro, ecolgico ou
tcnico.
Quando o vapor se condensa, a energia transferida ao
material que est sendo aquecido representa
aproximadamente 75% da energia fornecida pela
caldeira para produzir o vapor. O restante, cerca de 25%,
ainda fica retido pelo condensado.
Alm de conter este calor, o condensado gua
destilada, muitas vezes tratada, portanto, ideal para uso
em caldeira. Uma instalao eficiente deve acumular
todo o condensado e devolv-lo ao desaerador ou
tanque de abastecimento da caldeira ou, ainda, us-lo no
processo. O condensado descarregado, atravs dos
purgadores, de presses altas para presses menores.
Uma parte do calor contido provoca a reevaporao de
parte do condensado o que se chama vapor "flash", ou
vapor reevaporado. Suponha que num dado exemplo
10% do condensado seja reevaporado. Se o vapor
reevaporado simplesmente descarregado na
atmosfera como uma nuvem de vapor, sem ser
aproveitado, e ser necessrio fornecer mais gua e
energia caldeira para repor este vapor perdido. Alm
disso, 10% do calor fornecido caldeira est sendo
levado pelo vapor reevaporado. Uma perda de 10% de
vapor flash significa que 10% de combustvel est sendo
queimado somente para aquecimento da atmosfera. A
recuperao do vapor reevaporado uma importante
parte para a composio de um sistema eficiente de
utilizao de vapor.

65

1.RETORNO DO CONDENSADO

operao contnua de processamento. Esta vazo de

condensado equivale a 390 toneladas de gua por ano.
O calor da gua devolvida (condensado), acima daquele
da gua fria, pode chegar a 72 kcal/kg. A economia anual
de calor, ento, equivale a 28.080.000 de kcal/ano, de
modo que a recuperao desta pequena quantidade de
condensado produz um retorno significativo de energia.
As objees recuperao so muitas vezes devido
pequena quantidade de condensado envolvido na
operao, pois ocorrem perdas de calor na linha de
retorno e, com isso, a" gua pode chegar caldeira a
uma temperatura baixa demais para ser til. Entretanto,
se os 45 kg/h mencionados acima fossem transportados
por uma linha de 1/2" (para distncias de at 100 metros)
antes de ser ligada linha principal de retorno, a perda de
calor da linha de 1/2", corretamente isolada, seria de
aproximadamente 717 kcal/h. Uma vez que os 45 kg/h de
condensado seriam acompanhados de 1,5 a 2,0 kg/h de
vapor reevaporado, a perda de calor da linha de retorno
raramente seria suficiente para condensar o vapor
reevaporado. Portanto, ao chegar ao tubo principal a
gua continuar temperatura de ebulio atmosfrica.

Um sistema eficaz de recuperao do condensado, bem

dimensionado, capaz de acumular condensado quente e
devolv-lo ao sistema de abastecimento da caldeira,
pode cobrir seu prprio custo em pouco tempo. A Fig. 1
mostra os nveis de calor do vapor, enquanto a Fig. 2
indica a economia que se pode obter durante um ano
quando se recupera o condensado.
As cifras do exemplo so relativamente conservadoras e
podem ser usadas para estimar a economia anual.
Economia adicional tambm ser obtida da quantidade
de descargas de fundo da caldeira, que reduz na
proporo do condensado recuperado. O condensado
um recurso to valioso que mesmo a recuperao de
pequenas quantidades torna-se economicamente
justificvel. Os nmeros constantes da Fig. 2 so para
vazes de 2.250 kg por hora. A recuperao da descarga
de apenas um purgador tambm muitas vezes
vantajosa, embora apresente economia em escalas
menores. Suponha que um purgador esteja trabalhando
com apenas 45 kg/h de condensado em um sistema de

Energia Total de Vapor

Enthalpy (kJ/kg)

Entalpia de Evaporao

Energia no Condensado
Energia disponvel para vapor flash
Energia no Condensado Presso Atmosfrica

Fig. 1

Pressure (bar g)

LOCALIZAO...................................Planta ABC

Economia de gua e produtos qumicos pelo

retorno do condensado

1) Vazo de condensado.................................................................................... 2.250 Kg/h

2) Horas anuais de operao............................................................................ 8.760 h/ano
3) Custo de gua e efluentes........................................................................... US$ 0,45/ton
4) Produtos qumicos para tratamento de gua (por tonelada de gua)........ US$ 0,075/ton
5) Custo total da gua (3 + 4)........................................................................ US$ 0,525/ton
6) Temperatura do condensado do retorno................................................................. 80 C
7) Temperatura de gua fria de reposio....................................................................10 C
8) Aumento de temperatura da gua de reposio (6 - 7)............................................ 70 C
9) Combustvel (leo), custo............................................................................... US$ 0,15/lt
10) Energia fornecida pelo combustvel a 80% da eficincia da caldeira............. 33.600 kj/lt
11) Custo de vapor (aprox.)............................................................................. US$ 5,87/ton

Economia no custo anual de gua = 1.000 litros/ton

Fig. 2: Economia pela recuperao de condensado

66

1x2x5

Exemplo A = 2.250 x 8.760 x 0,025 = US$ 10,348

1.000

Economia
anual de combustvel =1 x 3 x 8 x (calor especfico) x 9
10

Exemplo B = 2.250 x 8.760 x 70 x 4,19 x 0,15 = US$ 25,808

1.000

Economia pela recuperao de condensado:

Exemplo A + Exemplo B = US$ 36,156

2.DIMENSIONAMENTO
LINHAS DE RETORNO DE CONDENSADO

purgadores podem ser instaladas com um pequeno

declive de 14 mm/m ou l mm em 70 mm, quando sua
capacidade puder ser identificada na Tabela 1. Para
minimizar o risco do vapor vir a bloquear o fluxo de
condensado, as linhas devero ser curtas com
purgadores instalados o mais perto possvel do
equipamento.
No momento de determinar o dimetro da tubulao, a
vazo de condensado a ser considerada no
necessariamente a vazo total normal do equipamento
que est sendo drenado. Na partida do sistema, a taxa de
condensao pode ser at de duas vezes a vazo de
operao ou, em alguns casos, mais de duas vezes.
Alm disso, muitas vezes a linha para o purgador carrega
tambm o ar que est sendo deslocado pela entrada do
vapor.
Normalmente o dimensionamento destas linhas atravs
da Tabela 1 (para um escoamento de condensado duas
vezes maior do que a carga de operao) garante
resultados satisfatrios.

Para facilitar a compreenso do tema dimensionamento

de linhas de condensado, devemos abordar o sistema
dividindo-o em trs sees. Dependendo das presses
de operao, as necessidades de cada seo sero
diferentes. Temos assim, as linhas de drenagem dos
purgadores, as linhas de descarga dos purgadores e as
linhas de retorno com bombeamento.

2.1 Linhas de drenagem para purgadores

Na primeira seo, o condensado escoa da sada do
dreno do equipamento consumidor de vapor para o
purgador. O espao preenchido pelo vapor no
equipamento e o corpo do purgador tero a mesma
presso, ento a gravidade usada para induzir o
escoamento. As linhas dos pontos de drenagem dos

Tabela 1 - Escoamento de gua em tubos de ao (Kg/h)

Perda de carga aproximada em mbar por m de percurso de tubo de ao
Tubo
de ao

0,3

0,5

0,6

0,8

1,0

1,4

1/2 15mm

95

130

140

160

180

220

3/4 20mm

220

290

320

370

420

500

1 25mm

410

540

600

690

790

940

1.1/4 32mm

890

1180

1300

1500

1700

2040

1.1/2 40mm

1360

1790

2000

2290

2590

3100

2 50mm

2630

3450

3810

4390

4990

6000

2.1/2 65mm

5350

6950

7730

8900

10150

12100

3 80mm

8320

10900

12000

13800

15650

18700

4 100mm

17000

22200

24500

28200

31900

38000

Assim, uma vazo de operao de 2.000 kg/h ser

considerada com uma vazo de partida de 4.000 kg/h. A
tabela 1 mostra que uma linha de 1 1/2" estaria subdimensionada e que uma linha de 2" seria a selecionada,
localizada na coluna 0.8 mbar/m.

67

2.2 Linhas de descarga dos purgadores

lado, a taxa de condensao estar em seu ponto

mximo. Alm disso, qualquer ar descarregado atravs
do purgador ter de escoar pela linha junto com o
condensado. Assim, as tubulaes devem ter pelo
menos dimetro igual queles da entrada dos
purgadores.
Mais tarde, a velocidade de escoamento do condensado
se estabilizar para a carga normal de operao, mas,
como a temperatura de condensado aumenta at a
temperatura do vapor reevaporado, estar sendo
liberado quando passar pela sede do purgador e atravs
da linha de retorno. A proporo de condensado que se
torna vapor reevaporado pode ser calculada ou
consultada na Fig. 3.

Presso antes do purgador (bar g)

Passamos ento descarga dos purgadores. Ali, as

linhas devem transportar no somente o condensado e o
ar mas tambm outros gases incondensveis e qualquer
vapor reevaporado (flash), que liberado pelo
condensado quando sua presso cai. Onde for possvel,
esta linha devem ser inclinadas da mesma maneira (a
mais ou menos 1/70) para um tanque de recuperao de
vapor reevaporado, coletor de uma bomba de
condensado ou mesmo diretamente ao tanque de
alimentao da caldeira ou desaerador.
Na partida, o condensado estar relativamente frio e
haver pouco ou nenhum vapor reevaporado. Por outro

Dreno para um
local seguro

Presso Vapor Flash (bar g)

Vlvula de
segurana

Eliminador de ar
termosttico

Para linha de vapor

Cotovelo
de sada
Tanque
Flash

Presso
Atmosfrica

Condensado

Cmara
Spiratec
kg vapor flash/kg condensado

Filtro Y

Fig. 3: Quantidade de vapor flash

Purgador
de bia

Filtro Y

Desenho esquemtico do Sistema Flash

Observe que, com 4 bar g nos purgadores e presso

atmosfrica na linha de descarga, mais ou menos 10%
do condensado se transformar em vapor reevaporado.
A linha de descarga estar transportando ento 0,1 kg de
vapor a 0 bar e 0,9 kg de gua para cada 1 kg de
condensado que passa pelos purgadores. O volume de
gua de 0,9 litros ou 0,0009 m. presso atmosfrica,
o volume do vapor seria de (0,1 x 1,673) m.
O volume total que entra no tubo por kg de condensado
de 0,1682 m dos quais o vapor representa 99,44% e a

gua 0,56%. (O efeito normal do grande aumento de

volume de vapor dentro da linha de descarga a
elevao da presso para um nvel acima da presso
atmosfrica. Isso diminuir um pouco a quantidade de
vapor reevaporado liberado).
Com certeza parte do condensado cair para o fundo da
linha. Ali, este condensado se acumula, formando uma
espessura maior e movimentando-se a uma velocidade
menor do que o vapor reevaporado. claro que o vapor
reevaporado na linha de descarga tem a tendncia de ser

68

bastante mido. Uma velocidade de vapor razovel seria

de 25 m/s, com mxima de 30 m/s. Para se evitar a eroso
das tubulaes e acessrios, estas velocidades no
devero ser excedidas, a no ser em tubulaes curtas,
onde no haja cotovelos de raio curto e ts.
Para dimensionar corretamente estas linhas de
descarga, necessrio saber no somente qual ser a
quantidade de condensado, mas tambm qual a
quantidade de vapor reevaporado que ser liberada. O
dimetro da linha ento pode ser determinado visando
permitir uma velocidade adequada para o vapor
reevaporado, e, muitas vezes, o pequeno volume de
gua pode ser ignorado. Ocorre que, se as velocidades
do vapor reevaporado so limitadas de 25 a 30 m/s, o
vapor reevaporado o fator controlador no

dimensionamento, quando o condensado estiver sendo

drenado a 4 bar ou presso maior para a atmosfera. Se a
linha de retorno apresenta presso de 0,3 ou 0,7 bar,
ento, a presso a montante dos purgadores pode ser
um pouco mais alta do que 4 bar, antes que a velocidade
do vapor reevaporado torne-se importante.
Abaixo destes limites, pode-se dimensionar
satisfatoriamente o dimetro dos tubos da mesma
maneira usada para as linhas de drenagem dos
purgadores, baseando a seleo em cerca de duas
vezes o escoamento do condensado.
Quando o condensado procedente de uma fonte de
presso maior, a seleo de uma linha de descarga
facilitada pelo uso da Fig. 4.

Fig. 4: Grfico de dimensionamento da linha de condensado para utilizao quando a presso nos
purgadores est acima de 4 bar g.

69

1) Da presso a montante do purgador movimente horizontalmente at a presso na linha de retorno - A

2) Desa verticalmente at a vazo de condensado em Kg/h - B
3) Siga a curva direita e atravs dela at a presso da linha de retorno - C
4) Movimente-se para cima at a velocidade do vapor reevaporado - 25 m/s mxima - D
5) Leia o dimetro ideal para a linha de retorno

A porcentagem de vapor reevaporado pode ser

encontrada na parte de cima do quadro, esquerda, na
interseco das linhas da presso a montante dos
purgadores e presso da linha de retorno (A). Deste
ponto uma vertical traada para cortar a linha horizontal
que representa a vazo de condensado estabelecido.
Este ponto representa o peso de vapor reevaporado (B).
De (B) nasce uma curva direita que segue no sentido
horizontal at encontrar a linha que mostra a presso da
linha de retorno (C). Este ponto representa o volume de
vapor reevaporado e uma vertical de (C) corta as linhas
mostrando as velocidades das linhas de retorno e os
dimetros necessrios da tubulao (D).

2.3 Purgadores Operando a Presses Diferentes

A prtica de ligar as descargas de vrios purgadores a
um retorno comum, quando cada um dos purgadores
trabalha com presses diferentes, deve ser sempre
questionada. Nestas condies, provvel que ocorra a
interferncia da descarga do condensado de alta
presso com a descarga de um outro purgador
operando a uma presso menor. Entretanto, esta soluo
desconsidera o fato de que a alta presso e a presso
menor existem somente at a sede, dentro de cada
purgador. Na sada do purgador, a presso de uma
linha de retorno comum mais a contrapresso resultante
do vapor reevaporado que escoa ao longo dos ramais de
descarga. Veja Fig. 5.

10 bar g

10 bar g
0 bar g
Coletor
Receiver
0 bar g

3 bar g

Varivel 0 -10 bar g

3 bar g
0 bar g

0 bar g

0 bar g

Fig. 5: Condensado a partir de diferentes presses

com presso comum na linha de retorno

70

Se a tubulao para o escoamento do condensado e

vapor reevaporado estiver subdimensionada,
certamente ser possvel ocorrer aumento suficiente da
contrapresso para restringir ou prevenir o escoamento
de qualquer purgador que estiver operando com baixa
presso. Por outro lado, cada setor da tubulao deve
ser dimensionado para transportar vazes de
condensado e o vapor reevaporado associados a
velocidades aceitveis. Nesta situao haver pequena
elevao de presso. Se o dimensionamento da
tubulao for adequado, a descarga do purgador de alta
presso no interferir na do purgador de presso
menor. A rea total transversal das linhas de retorno ser
a mesma quer passe por um tubo grande quer passe em
diversos tubos separados e menores.

2.4 Contra-presso em Purgadores

As contrapresses, aplicadas sobre qualquer purgador
de vapor pelo retorno ao qual est ligado, representam a
soma de pelo menos trs componentes. So eles:
1. A presso no fim da linha do retorno (atmosfrica ou
aquela do vaso dentro do qual a linha descarrega).
2. A altura hidrosttica necessria para elevar o
condensado de uma linha geralmente de um purgador a
um nvel baixo at uma linha de retorno elevada. Uma
elevao de 10,6 metros significa uma contrapresso de
1 bar de modo que uma elevao de 1 metro impe 0,1
bar.
3. Qualquer resistncia de atrito (perda de carga) ao
escoamento do condensado, ar ou vapor reevaporado.
As contrapresses reduzem as capacidades dos
purgadores, mas isto somente fica perceptvel quando
existem presses baixas a montante. E, mais importante,
elas tornam mais difcil a eliminao do ar e podem criar
controle irregular ou mesmo golpes de arete em
equipamentos de temperatura controlada.

71

Tabela 2 - Vazo de gua em tubos de ao Kg/h

72

2.5 Linhas de retorno com aplicao de bomba

3. LINHAS DE RETORNO DE CONDENSADO

EXTENSAS

O vapor reevaporado, separado do condensado, pode

ser usado num sistema de recuperao de energia, ou
pode ser liberado para a atmosfera. O condensado
normalmente bombeado para o tanque de
abastecimento da caldeira ou para o desaerador. A linha
de retorno somente transportar gua, por isso muitas
vezes aceita velocidades maiores do que aquelas das
linhas de drenagem.

Quando as linhas de condensado possuem

comprimentos maiores do que 100 metros, a gua dentro
dos tubos deve vencer a inrcia e ser acelerada at a
velocidade total toda vez que a bomba descarregar,
provocando uma elevao da presso. Bombas eltricas
normalmente descarregam a uma velocidade menor e
produzem uma presso maior do que a normal. At que a
gua esteja escoando na velocidade requerida, um
pequeno cuidado preciso ter com a bomba para
assegurar que a presso mxima de operao no seja
excedida dentro da cmara da bomba.

Isto reduz os dimetros das linhas, embora as perdas

devido ao aumento do atrito (perda de carga) no
possam ou no devam aumentar as contrapresses a
nveis onde as capacidades de vazo da bomba ficariam
prejudicadas. A tabela 2 pode ser usada para estimar a
perda de carga das tubulaes.

A altura mxima de coluna de descarga contra a qual

uma bomba de determinado tamanho pode recalcar o
condensado pode ser verificada nas suas tabelas de
capacidades. A elevao atual na linha de retorno e a
altura da coluna, que equivalem a qualquer
contrapresso no coletor final, so deduzidas da altura
mxima requerida. O saldo pode ser dividido por um fator
de 4 e este valor usado para a perda de carga na linha de
retorno vazo mxima de escoamento.

importante lembrar que o escoamento de condensado

na linha de retorno com bombeamento intermitente. A
bomba normalmente entra em operao e pra
conforme o coletor se enche ou esvazia. A vazo
instantnea de escoamento, no qual a bomba est
descarregando, mais alta que a vazo constante de
condensado que entra no coletor. Onde se aplica a
bomba Spirax Sarco, a vazo instantnea de descarga
considerada prxima de trs vezes a mdia da vazo de
escoamento, pois o tempo de exausto e enchimento
normalmente duas vezes mais longo do que o tempo de
descarga.

Como exemplo, uma bomba deve fornecer 2.000 litros/h

de condensado atravs de 300 metros de tubulao e
contra um elevado de 7,5 m, quando suprida de vapor a 7
bar. A bomba de 1.1/2" no tem a capacidade suficiente
para isso, enquanto uma bomba de 2" fornecer 2.000
litros/h contra uma coluna total de aproximadamente
14,5 metros.

As vazes mximas para as bombas Spirax Sarco,

operando a 10 bar e contra-presso de 2 bar so
aproximadamente:

Ento:
- Altura mxima da:
Coluna disponvel
Coluna esttica
- Coluna disponvel para perdas

Bomba de 2
3400 Kg/h
Bomba de 3x2 5000 Kg/h
Bomba de 4
20000 Kg/h

= 14,5m
= 7.5 m
= 7,0m

Coluna disponvel para perdas de carga

7 ,0
0,00583 m / m 0,572 mbar / m
4 300

- Vazo instantnea de escoamento durante a descarga

= 5.500 kg/h
- Da tabela 2, dimetro de linha necessrio = 65 mm

73

A energia (cintica) do condensado em movimento em

uma linha extensa pode manter a gua em movimento
durante pouco tempo aps a bomba ter concludo seu
curso de descarga.

de sair da bomba, um quebra de vcuo pode ser

instalado no ponto alto. Pela admisso de ar no momento
apropriado, pode-se conseguir que a gua continue
escoando na direo do ponto de descarga por sua
prpria fora.

O vapor utilizado para o acionamento da bomba poder

ento ser puxado para a tubulao, passando atravs da
vlvula de reteno. Quando o condensado
remanescente retoma tubulao, a contrapresso na
linha pode comprimir a bolha de vapor que tinha sido
descomprimida pela "coluna" de gua em movimento. A
bolha se condensa e a gua movimenta-se
violentamente de volta na direo da vlvula de reteno.
O golpe de arete, que implcito nesta inverso de
movimento, pode ser srio. Normalmente, isto pode ser
evitado com o uso de uma segunda vlvula de reteno a
cerca de seis metros da bomba. Em alguns casos onde a
linha de retorno elevada a um nvel superior logo depois

Uma sada ideal colocar um tanque coletor ligado

linha de retorno logo depois da bomba, instalado numa
altura onde o escoamento por gravidade at o tanque de
alimentao seja facilitado. Isto significa que a bomba
somente precisa elevar o condensado do seu prprio
coletor, em um nvel baixo, para um segundo coletor, em
um nvel mais alto. A linha de retorno aps a bomba
poder ser dimensionada para aceitar o escoamento
contnuo do condensado na mesma velocidade do fluxo
de condensado que segue em direo bomba.
Veja Fig. 6.

Quebra
Vcuo

Planta

Exemplo 1

Tanque
Boilerde
alimentao
Feed Tank
de caldeira

Bomba

Pump

Tanque Coletor

Exemplo 1
Planta

Bomba

Vlvula de Reteno
adicional

Fig. 6: Linhas extensas de fornecimento de bomba

74

Tanque
Boilerde
alimentao
Feed Tank
de caldeira

4. LINHAS DE RETORNO INUNDADAS

Sabendo que os purgadores de drenagens de linhas

devem descarregar qualquer condensado que o atinge
com o mnimo de represamento, a escolha mais correta
utilizar um purgador que descarregue o condensado na
temperatura mais prxima possvel temperatura do
vapor. Este condensado liberar quantidades mximas
de vapor reevaporado, a uma presso menor, na
tubulao principal de retorno. O grande volume do
vapor reevaporado deve empurrar violentamente a gua
presente no tubo principal. Assim, as bolhas de vapor
reevaporado que seguem seu caminho ao longo da
tubulao condensam-se rapidamente ao entrar em
contato com o condensado mais frio ou at com a parede
do tubo. Estes efeitos levam formao de golpes de
arete.

Desde que a tubulao seja dimensionada

corretamente, ligar a descarga de qualquer nmero de
purgadores a uma linha de retorno comum no causa
problemas. preciso, porm, observar alguns cuidados
na ligao e utilizar conexes adequadas, caso se deseja
evitar a eroso que pode ser provocada por jatos de
vapor reevaporado de alta velocidade e condensado
descarregados por purgadores do tipo balde invertido ou
termodinmico. Problemas podem ocorrer, entretanto,
se o condensado for descarregado dentro da linha de
retorno principal inundada. Isto acontece muitas vezes
quando se drena linhas de vapor. Freqentemente a
tubulao principal de retorno de condensado aps a
bomba acompanha a mesma direo. As pessoas
tendem simplesmente a ligar a descarga dos purgadores
s tubulaes principais de retorno.

A melhor soluo para o problema evitar linhas

alagadas e retomar, por gravidade, o condensado e o
vapor reevaporado a um coletor prximo e bombe-lo
conforme mostra a Fig. 7.

Soluo no recomendada
Vapor
Purgador

Linha alagada

Condensado
Soluo melhorada
Vapor

Purgador bimetlico
Ramal de resfriamento
Linha alagada
Condensado

Soluo desejvel
Vapor
Purgador
Condensado

Coletor
Bomba

Fig. 7: Linhas de retorno inundadas

75

Onde no for possvel aplicar esta soluo, uma segunda

alternativa usar um purgador que retenha o
condensado at fazer com que ele fique sub-resfriado.
Para evitar a inundao no tubo principal de vapor,
essencial o uso de uma bota de tamanho razovel para a
acumulao do condensado, alm de um brao (ou
tubo-ramal), sem isolamento de resfriamento, entre 2 3
metros. Outra possibilidade utilizar um purgador de
bia por suas caractersticas de descarga contnua. Ele
pode descarregar condensado por um ramal de
resfriamento no lado da sada do purgador, diminuindo a
quantidade de vapor reevaporado. Muitas vezes o
escoamento constante do purgador pode ser absorvido
pela linha inundada sem maiores problemas,
especialmente se um difusor for instalado na entrada do
tubo principal do condensado.

Linha de retorno de condensado em nvel elevado

Vapor

Purgador

Bota coletora

Purgador de
expanso lquida

Dreno

Fig. 8: Drenagens de linha na partida da tubulao

e retorno de condensado elevado

A linha de condensado do purgador para o retorno

elevado deve ser ligada por uma conexo na parte
superior da tubulao preferencialmente.Isto facilita a
operao pois, embora o tubo que sobe esteja cheio de
gua na partida, ele transporta grande quantidade de
vapor reevaporado, oriundo do condensado quente sob
presso que passa atravs do purgador. Sendo muito
menos denso, este fluido reduzir a contrapresso sobre
o purgador, e muitas vezes, atenuar o rudo e os golpes
de arete comuns s descargas de purgadores das linhas
de subida.

NOTA: Lembre-se que estas so apenas solues

paliativas. A soluo mais recomendada ser sempre a
utilizao de uma queda por gravidade do purgador ao
coletor.

5. GERAL
Muitas vezes tenta-se elevar o condensado drenado pelo
purgador at a linha de retorno usando a presso antes
do purgador. Contudo, preciso lembrar que cada 5,3 m
de elevao no condensado significa uma contrapresso
de 0,5 bar no purgador. Esta contrapresso reduz a
presso diferencial, que empurra o condensado atravs
do purgador. Apesar disto, significante reduo de
capacidade do purgador podem acontecer somente
quando existem baixas presses a montante do
purgador. Na partida, as presses do vapor so
geralmente muito baixas, e por perodos significativos.
Desta forma, comum encontrar acmulo de gua antes
do purgador. Uma vez que isto pode causar golpes de
arete na linha ou no purgador que est sendo drenado,
deve-se drenar o condensado at que a presso do
vapor seja suficiente para vencer a contrapresso da
linha de retorno. Muitas vezes pode-se usar um purgador
termosttico de expanso lquida, descarregando
condensado frio o qual junta-se com o condensado
quente, o que serve se a depresso do vapor for
suficiente para empurrar o condensado atravs do
purgador para a linha de retorno. (Fig.8).

recomendvel instalar uma vlvula de reteno na

sada do purgador, especialmente quando a linha de
descarga leva o condensado para um nvel superior.

5.1 Elevando o Condensado

importante observar que, quando a alimentao de
vapor ao equipamento modulada por um sistema de
controle de temperatura, muitas vezes a presso no
aquecedor e no purgador pode ser bem menor do que a
presso de alimentao ou de entrada se o equipamento
estiver trabalhando em cargas baixas. Assim, ela pode
ser insuficiente para descarregar o condensado.
Observe a bateria aquecedora de ar representada na
Fig.9.

76

P = 5,5 bar g

Aquecedor
0 C

30 C

5,3 m

h
Coletor

P = 0,5 bar g
Bomba de condensado

Fig. 9: Elevando condensado de aquecedores com temperaturas controladas.

O consumo de vapor de 300 kg/h. O equipamento

aquece o ar de 0C a 30C. Em seguida, o condensado
drenado pelo purgador precisa ser elevado at 5,3
metros. A presso carga total de 5,5 bar. A
contrapresso sobre o purgador ento de 0,5 bar, e o
vapor nesta presso registra uma temperatura de
111,6 C.

diferencial vapor/ar dever cair para 62% de 147C, ou

seja, 91,1C.
Somando este valor mdia da temperatura do ar
(20,7C), chegamos temperatura do vapor (111,8C),
de modo que, a 62% da carga total quando a temperatura
na entrada do ar se eleva para 11,4 C, a presso dentro
da bateria aquecedora ser igual contrapresso sobre
o purgador. O condensado no poder escoar atravs do
purgador nesta carga ou em cargas menores. Se a
capacidade do aquecedor neste caso fosse 15% maior
do que os 300 kg/h mencionados, a condio de
estolagem ocorreria a uma temperatura externa de 9 C, e
isto seria um grande problema para regies com inverno
rigoroso.

plena carga, a temperatura do vapor de 162C, e o

aumento mdio da temperatura do ar de 15C. A
diferena das mdias das temperaturas (vapor/ar) ,
ento: 162 - 15 = 147C.
Imagine agora que a carga de aproximadamente 62 %
da carga total. O aumento da temperatura do ar 0,62 x
30 = 18,6C, de 11,4C a 30C e a temperatura mdia do
ar deve ser de 20,7C. Para fornecer ao ar 62% dos 300
kg/h originais de vapor, com a rea da superfcie
permanecendo constante e o coeficiente de
transferncia permanecendo quase constante, o

A sada evitar a elevao do condensado diretamente

pelo purgador. O purgador dever ser instalado abaixo
da sada do condensado da bateria, para fornecer uma
coluna de gravidade. Um metro dar quase 0,1 bar e 0,5

77

m quase 0,05 bar. Assim, o condensado ser drenado

livremente para o coletor de uma bomba de retorno, e por
sua vez, a bomba poder eleva-lo para a tubulao
principal de retorno. Um quebra vcuo permitir que a
gua caia para o purgador, mesmo quando a
temperatura requerida do vapor estiver abaixo de 100 C,
pela admisso de ar no espao de vapor. Sem a bomba,
o parcial alagamento da bateria possibilitar golpes de
arete e corroso.

A Fig.l0 mostra o exemplo de um trocador de calor onde

se pode recuperar parte do calor latente do condensado,
antes que este seja descarregado como efluente. O
condensado quente e contaminado levado at um
tanque, onde h um ladro instalado de modo que a
gua resfriada no fundo do tanque sair para o dreno. A
gua fria de alimentao para a caldeira passa por uma
serpentina e ali ganha parte do calor da gua que escoa
pelo tanque no processo de resfriamento. Esta soluo
pode ser bastante eficaz se a temperatura da gua de
alimentao for aumentada em 6C pela recuperao da
energia que teria sido desperdiada, e aproximadamente
1 % do custo do combustvel estar sendo economizado.

No exemplo, o purgador deve ser capaz de passar 300

kg/h, com uma presso diferencial de mais ou menos 5,5
bar e (0,62 x 300) = 186 kg/h, apenas com a coluna de
gravidade (h) que a instalao possibilitar.

Principalmente em processos de galvanizao e

revestimento metlico, no se pode confiar na pureza do
condensado das serpentinas de aquecimento de vapor
dos tanques de soluo cida em razo da grande
possibilidade de vazamento destas serpentinas.

5.2 Condensado Contaminado

Algumas vezes ocorre o retorno de condensado de
equipamentos onde existe a possibilidade de
contaminao por lquidos de processos corrosivos.
Outras vezes, pode tratar-se de condensado do vapor de
descarga de um motor, contendo assim traos de leo.
Nos dois casos, torna-se imprprio o reaproveitamento
deste condensado na caldeira. Contudo, embora
contaminado ele ainda carrega o mesmo calor latente
til, da mesma maneira que o condensado limpo.
aconselhvel recuperar este calor ao mximo possvel, e,
em algumas circunstncias, a gua residual tambm
poder ser usada no processo.

Tanque elevado
Vapor
reevaporado

Drenagem da
serpentina

Tanque
flash
Condensado
dos purgadores
de alta presso
com suspeita de
contaminao

Condensado de
baixa presso
Purgador

Fig. 11: Recuperao do calor de

condensado contaminado
Vlvula de 3 vias divergente
Condensado corrosivo quente
16 oC
Vlvula de
reteno
gua de reposio
a 10 C

Condensado
limpo retornando
para caldeira
Vlvula de bloqueio p/
manuteno do sistema

Sensor de Condutividade

Efluente

Compensador
de temperatura

Condensado
contaminado
Dreno

Fig. 10: Aproveitamento do condensado contaminado.

Sistema de deteco
de condensado contaminado

78

A Fig.l1 mostra como se pode economizar energia em

situaes assim. O condensado levado para um
tanque de reevaporao de vapor (tanque flash). O vapor
reevaporado obtido ali em seguida usado para
alimentar uma serpentina que pr-aquece a gua de
reposio da caldeira. O condensado de baixa presso
da serpentina ento aproveitado, junto com aquele
proveniente do tanque de vapor reevaporado, nos
tanques de efluente quente. Em alguns casos pode ser
mais eficaz simplesmente descarregar o condensado (e
o vapor reevaporado) dos tanques do processo de
revestimento metlico diretamente nos tanques de
efluente quente. Uma soluo semelhante pode ser
aplicada onde houver caldeiras alimentadas com leo
combustvel pesado vindo de tanques aquecidos. O
condensado gerado em tanques aquecedores de leo
pode ter sido contaminado por vazamentos nas
serpentinas, assim, muitas vezes drenado como
efluente. Da mesma forma, o vapor reevaporado deste
condensado pode pr-aquecer a gua de reposio com
ganhos satisfatrios.

Usando uma bomba Auto-Operada

A bomba Pivotrol opera com o princpio de deslocamento
por presso.
O lquido entra no corpo da bomba pela reteno de
entrada fazendo com que a bia comece a levantar.
Conforme a bomba se enche, a haste de acionamento da
vlvula ativada, abrindo a vvula de entrada de fluido
pressurizado e fechando a vlvula de exausto. Esta
ao rpida de alternncia de abertura e fechamento das
vlvulas assegura a troca entre a fase de enchimento e
bombeamento.
medida em que a presso dentro da bomba aumenta
acima da presso de recalque, o condensado forado
pela reteno de sada para o sistema de retorno.
O nvel do lquido cai dentro da bomba, a bia desativa a
haste de acionamento, fazendo com que a vlvula de
entrada se feche e a de exausto se abra.
A medida em que a presso dentro do corpo da bomba
diminui, o condensado entra pela reteno de entrada e o
ciclo se repete.

6. BOMBEAMENTO DE CONDENSADO
Quase sempre necessrio bombear o condensado
previamente acumulado em um tanque para um ponto
mais alto - o tanque de alimentao da caldeira, por
exemplo. Um dos modos de elevar o condensado
utilizar-se de uma bomba auto-operada, a Fig.13
apresenta um exemplo de sua instalao tpica.
vapor

para
atmosfera
volume bombeado
(vapor/condensado)

reteno
de entrada

reteno
de sada
condensado
sada de condensado

Coletor de
condensado

Bomba Pivotrol

79

entrada de condensado

Entrada de
condensado

00000000

Exausto da
bomba
Entrada de
ar comprimido
ou vapor

Fig. 14: Contador de batidas

Fig. 15: Bomba

Pivotrol com
contador de batidas

Fig. 16: Conjunto Montado - OP Pivotrol

Um reservatrio coletor atmosfrico permite uma

constante coluna de alimentao, enquanto o corpo da
bomba est enchendo. Durante o curso de descarga, ele
atua como reservatrio, de modo que o escoamento do
condensado do sistema no se interrompe.
Normalmente o vapor o agente operador. O ar
comprimido pode ser usado quando a temperatura do
condensado for suficientemente alta para no provocar
aerao da gua.

Usando bombas eltricas

O segundo modo de elevar o condensado baseia-se no
uso de um jogo de bombas eltricas. Esta soluo exige
o emprego de um grande reservatrio trabalhando em
conjunto com uma bomba centrfuga eltrica. O
reservatrio deve possuir um controle de nvel que
assegura que a bomba manter o nvel de condensado
dentro dos limites pr-determinados. Contudo, o uso das
bombas centrfugas pode causar problemas quando
estas so obrigadas a trabalhar com condensado
quente. A bomba centrfuga funciona com base na
criao de uma rea de baixa presso no centro do rotor.
Nestas condies, o condensado a altas temperaturas
pode transformar-se em vapor reevaporado (flash). Por
sua vez, este vapor reduzir drasticamente a capacidade
da bomba. E o choque das bolhas de vapor com o rotor
poder causar grandes prejuzos com vibrao e eroso.
As bombas centrfugas normalmente utilizadas no so
projetadas para trabalhar em condies de baixa coluna
lquida de suco. Ao mesmo tempo, no so
construdas com materiais de alta resistncia para
reduzir as vibraes e garantir que os selos mecnicos
operem sob timas condies.

Instaladas de maneira correta, as bombas autooperadas trabalham durante longos perodos sem
registrar problemas. No apresentam cavitao e podem
bombear inclusive condensados em ebulio. Por no
possurem motores, no so afetadas pela umidade. E
continuaro trabalhando mesmo completamente
submersos - um risco muito comum em poos de
inspeo e outras aplicaes semelhantes.
Uma vez que se bombeia uma quantidade regular de
condensado a cada ciclo, com as auto-operadas tornase relativamente fcil calcular a vazo de escoamento
pela contagem dos ciclos. A bomba auto-operada Spirax
Sarco possui um contador na parte superior da tampa
para isso, portanto, pode ser usada tambm como
medidor da vazo de condensado de uma rea ou
fbrica.

80

7.2 Quanto Vapor Reevaporado pode ser

recuperado?

7. VAPOR REEVAPORADO (FLASH)

7.1 Porque Recuperar Vapor Reevaporado

Quem pretende fazer uso do vapor reevaporado precisa

saber primeiro qual a quantidade disponvel. Esta
quantidade pode ser facilmente obtida atravs de
tabelas especiais. Observe o exemplo do equipamento
encamisado da Fig.18.

O Vapor reevaporado (flash) forma-se pela diminuio da

presso nas descargas de condensado quente e no
pela adio de calor. Mesmo gua temperatura
ambiente de 20C ferveria se a presso fosse diminuda
para menos de 0.02 barg - e a gua a 170C ferver em
qualquer presso abaixo de 6,9 barg. O vapor liberado
pelo processo de reevaporao igual ao vapor obtido
quando se adiciona calor a gua saturada a uma presso
constante. Vapor sempre vapor!

Eliminador
de ar
Vapor

Vlvula
de bloqueio
Condensado a 7 bar g e 170,5 C
hf = 2769,1 kJ/Kg

Por exemplo: ocorre um consumo de vapor na fbrica e a

presso da caldeira cai um pouco. Parte da gua da
caldeira torna-se vapor reevaporado para suprir o vapor
que est sendo produzido com o fornecimento de calor
do combustvel. Uma vez que ambos esto sendo
produzidos na caldeira, este vapor chamado "vapor
vivo". Somente quando o processo de reevaporao
acontece a presses relativamente baixas, como na
descarga dos purgadores, que se usa a expresso
"vapor reevaporado". Este costume tem levado a
concluses erradas, segundo as quais o vapor
reevaporado seria de alguma maneira diferente ou
menos valiosa que o vapor vivo.

Descarga

Condensado a 7 bar g e 170,5 C

hf = 721,4 kJ/Kg
Condensado e
vapor reevaporado
0 bar g 100 C
hf = 419,04 kJ/Kg

Fig. 18

O condensado entra no purgador como gua saturada a

uma presso de manmetro de 7 bar e uma temperatura
de 170C. Sua entalpia (calor sensvel) de gua saturada
de 721,4 kJ/kg (171,3 Kcal/Kg) (1 Kcal = 4,186 kJ).
Depois de passar pelo purgador, a presso do
condensado a presso da linha de retorno a 0 bar g.
Nesta presso, a entalpia da gua saturada de 419
kj/kg (100 Kcal/Kg) e sua temperatura de 100C. Se um
quilo de gua saturada presso de 0 bar fosse suprido
com a adio de (721,4 419) = 302,4 kJ (72 Kcal), ento,
esta entalpia evaporaria parte da gua. A entalpia da
evaporao presso 0 bar de 2257 kJ/kg
(539,1Kcal/Kg). Uma adio de 302,4 kJ (72 Kcal) deve
evaporar 302,4/2257 kg (13,4%) de vapor da gua.
Igualmente, quando um quilo de condensado contendo
721,4 kJ atinge a linha de retorno onde a presso de 0
barg , ele tem um excesso de 302,4kJ alm da entalpia da
gua saturada que pode reter. A mesma proporo (%)
de 302,4/2257 kg de vapor reevaporado se evaporar.

Em qualquer sistema onde se pretenda atingir a

eficincia mxima (e esta deve ser a meta para todos os
sistemas), o vapor reevaporado precisa ser separado do
condensado para aproveitamento posterior. Ele pode ser
usado em seguida para suprir qualquer carga de presso
baixa. Cada quilo de vapor reevaporado aproveitado
desta maneira um quilo que deixa de ser fornecido
diretamente pela caldeira. E tambm um quilo que no
estar sendo liberado para a atmosfera onde, mesmo
quando no apresenta riscos segurana, poderia
causar danos s instalaes da fbrica.
Os motivos que tornam a recuperao do vapor
reevaporado obrigatria so moral e economicamente
to fortes quanto aqueles que determinam a
recuperao do condensado.

81

Se o equipamento que usa o vapor estava condensando

250 kg/h deste vapor, ento, a quantidade de vapor
reevaporado liberado pelo condensado a 1 barg seria de
0,068 x 250 = 0,068 = 17,1 kg/h.

Assim:
- Entalpia de gua saturada a 7 bar = 721 ,4 kJ/kg
- Entalpia de gua saturada a 0 bar = 419 kJ/kg
- Excesso
= 302,4 kJ/kg
- Entalpia de evaporao a 0 bar = 2257 kJ/kg
-Proporo de vapor evaporado =302,4/2257 =
0,134(13,4%)

7.4 Dimensionamento de Tanques para

Recuperao de Vapor Reevaporado

Se o equipamento que usa o vapor estiver condensando

250 kg/h de vapor, ento a quantidade de vapor
reevaporado liberado pelo condensado a 0 bar g ser:
0,134 x 250 = 33,5 kg/h.

Q vaporflash

Para que se possa aproveitar o vapor reevaporado do

condensado a presses baixas, preciso primeiro
separar o vapor do condensado, usando um tanque de
vapor reevaporado (tanque flash). Trata-se de um tanque
vertical (veja Fig.19) dotado de uma entrada para o
condensado.

C SA C SB
xQ C O N D EN SAD O
C LB

Sada de Vapor Reevaporado

7.3 Condensado Sub-resfriado e Recuperao sob
Presso
Deve-se notar que, se o purgador de vapor do tipo que
retm o condensado at que fique resfriado abaixo da
temperatura de saturao, antes de descarreg-lo,
ento, a entalpia da gua sub-resfriada ser diminuda.
Se o purgador no exemplo descarregava a 15C abaixo
da temperatura de saturao, ento, a entalpia da gua
do condensado ser de aproximadamente 656 kJ/kg e
no 721,4 kJ/kg.

Entrada de
condensado
de alta presso

Da mesma maneira, se a linha de retorno estivesse ligada

a um tanque no qual a presso fosse de 1 barg, ento a
entalpia da gua saturada na descarga do purgador seria
de 505 ,6kJ/kg, e a entalpia de evaporao de 2201,1
kJ/kg.

Sada de Condensado
de baixa presso
O dimetro do tanque deve ser escolhido de modo que o
vapor escoe ao mximo de 3 m/s. Esta velocidade
suficientemente lenta para que a queda das gotas de
gua possa se dar atravs do vapor em um escoamento
contrrio para o fundo do tanque.
necessrio que o tanque reserve uma altura adequada
acima da entrada para assegurar uma separao
perfeita. O dimetro do tanque deve ser ainda
suficientemente grande para deixar que o condensado
passe atravs dele sem que o fluxo do lquido seja
turbulento demais. Nos casos onde h pequenas
diferenas de presso entre os purgadores, possvel

A proporo do condensado que reevapora como vapor

a 1 barg seria ento calculada deste modo:
Entalpia da gua sub-resfriada a 7 barg
= 656 kJ/kg
,
Entalpia da gua saturada a 1 barg
= 505,kJ/kg
Excesso = 150,4 kJ/kg
Entalpia da evaporao a 1 barg
= 2201,1 kJ/kg
Proporo de vapor evaporado
= 150,4/2201.1 = 0.068 (6,8%)

82

registrar-se grandes quantidades de condensado para

pequenas quantidades de vapor reevaporado. Se o
dimetro do tanque for dimensionado considerando-se
apenas a velocidade do vapor, isto levar escolha de
um tanque pequeno demais. Desta forma, deve-se

escolher o maior dos dois dimetros indicados.

As recomendaes referentes altura dos tanques so
dadas na lista de dimenses (Tabela3),junto com as
medidas das sadas do condensado.

Tabela 3 - Dimenses de Tanques de Vapor Reevaporado

Altura da
Entrada

Entrada e Escoamento
Escoamento
mximo de
sada
mximo de
de vapor condensado
vapor Kg/h
Kg/h
reevaporado

Tamanho

Dimetro

Altura

Sada do
Condensado

150

150

110*

40

282

65

900

225

200

200

110*

40

290

100

2250

450

300

300

1150*

50

307

125

4500

900

380

380

1260*

50

330

150

9000

1400

460

1200

50

400

175**

12700

2050

500

1400

65

450

200**

15900

2400

600

1400

65

450

225**

20400

3500

760

1400

80

450

300**

34000

5600

920

1500

80

500

350**

50000

8200

* Inclui suporte
** Estes dimetros devem ser verificados pela vazo e volume especficos

recuperado, operando a 0,3 barg. A quantidade de vapor

reevaporado pode ser calculada com base nas tabelas
de vapor. Veja tambm a tabela 3.
Ela mostra que, quando o condensado a 5 bar passa
pelo purgador e sai a 0,5 bar, mais ou menos 9% do
condensado reevaporar como vapor de menor presso.
9% de 1500 kg/h = 135 kg/h de vapor a 0,5 bar.

A entrada e a sada do vapor reevaporado podem ser

escolhidas de modo que a velocidade do vapor no
ultrapasse 15 m/s. A maior parte das aplicaes
coberta pela linha de tanques Spirax Sarco, que vo de
150 mm at 380 mm de dimetro. Deve-se lembrar que,
quando o tanque de vapor reevaporado aplicado a uma
purga de caldeira, a concentrao de slidos dissolvidos
na gua da caldeira pode criar sal picos e espuma no
tanque. Para reduzir a possibilidade de arraste de gotas
de gua junto com o vapor reevaporado, comum
aplicar-se um tanque de tamanho maior do que o
normalmente usado para operaes com condensado
normal.

O tanque de recuperao dever ser adequado para um

escoamento de condensado de (1500 - 135) kg/h, e para
um escoamento de vapor de 135 kg/h.
A tabela 3 mostra que o tanque de tamanho 200 o ideal
para esta aplicao.

Exemplo:
Um trocador de calor opera com vapor a 5 barg e
condensa 1500 kg/h de vapor. O condensado do
purgador ser levado a um tanque de vapor reevaporado

83

7.5 Cuidados para o Bom Aproveitamento do Vapor

reevaporado

presso apresenta dimetros maiores, sendo, portanto,

mais custosa. Ainda mais, a perda de calor que ocorre
nas tubulaes de grandes dimetros reduz as
vantagens obtidas pela recuperao do vapor
evaporado e, em alguns casos, pode inviabiliza-las.

Para que todo o vapor reevaporado seja aproveitado,

preciso observar alguns requisitos bsicos.
1. Suficiente vazo de condensado
Deve-se possuir uma quantidade suficiente de
condensado, proveniente de processos com presses
mais altas, de modo que o vapor reevaporado possa ser
liberado para tornar a recuperao economicamente
produtiva. Os purgadores de vapor e o equipamento que
esto drenando devem funcionar corretamente enquanto
recebem a contrapresso aplicada pelo sistema de
recuperao. preciso ateno particularmente quando
Se est recuperando vapor do condensado de
equipamentos com controle de temperatura. Com baixas
cargas do processo, a presso do espao do vapor do
equipamento ser diminuda pela ao da vlvula de
controle. Se ela ficar prxima ou mesmo abaixo da
presso do vapor reevaporado, a recuperao deste
condensado se torna invivel.

7.6 Controle da Presso do Vapor Reevaporado

Depois que estes cuidados bsicos foram atendidos, ou
satisfeitos por uma soluo alternativa, o prximo passo
determinar a forma de controle da presso do vapor
reevaporado. Em alguns casos, ela mesma encontra seu
prprio nvel e nada mais precisa ser feito. Quando o
fornecimento e a demanda so equilibrados, e
particularmente se a carga de vapor a presso baixa est
no mesmo equipamento em que se produz condensado
de alta presso, a soluo mais simples levar o vapor
reevaporado atravs de uma tubulao diretamente para
sua carga sem qualquer suplemento.Veja a Fig. 20.
Vlvula
de controle

2. Aplicao adequada
O vapor reevaporado de baixa presso exige uso
adequado. O consumo de vapor de presso baixa deve
ter um fornecimento que seja sempre igual ou maior que
o vapor reevaporado disponvel. O fornecimento irregular
pode ser compensado com o uso de uma vlvuLa de
reduo de presso. Por outro lado, se o fornecimento de
vapor reevaporado exceder a demanda, a sobra pode
ser conduzida ao refugo com uma vlvula de alvio ou, de
preferncia, com um controle auto-operado da presso a
ser aliviada. Assim, num processo possvel usar o vapor
reevaporado do condensado do prprio processo - mas
neste caso s se obtm economia significativa durante a
operao de aquecimento. Quando no h necessidade
de aquecimento, o sistema de recuperao torna-se sem
efeito. Onde for possvel, a melhor soluo usar o vapor
reevaporado do condensado do processo para
preaquecimento do produto. Com isto, o fornecimento e
a demanda ficaro provavelmente mais constantes.

Vlvula
redutora
de presso

Vapor
Fluxo
de ar

Vapor
Flash

Condensado

Tanque Flash

Purgadores

Fig. 20
Ela mostra a aplicao de vapor reevaporado
recuperado de uma bateria de aquecimento de ar multiestgios, que fornece ar a altas temperaturas para um
determinado processo. O condensado dos setores de
alta presso reevaporado presso baixa e o vapor de
baixa presso usado para pr-aquecer o ar frio que
entra na bateria. A rea da superfcie da seo de praquecimento e a temperatura relativamente baixa do ar
que entra significam que mesmo o vapor de baixa
presso condensa-se facilmente. Dependendo das
temperaturas, a presso do vapor reevaporado se

3. Proximidade do ponto de drenagem

preciso selecionar uma aplicao para o vapor
reevaporado sempre prxima da fonte de condensado
de alta presso. A tubulao para o vapor de baixa

84

estabilizar a um nvel baixo, que pode at mesmo ser

sub-atmosfrico. Se as condies do local e do
planejamento permitirem, o tanque de vapor
reevaporado e os purgadores das serpentinas de baixa
presso devero ser localizados abaixo das sadas do
condensado, para obter uma coluna hidrosttica capaz
de empurrar o condensado atravs dos purgadores, e
uma vlvula quebra vcuo deve ser instalada na linha de
vapor reevaporado. claro que a drenagem dos
purgadores deve ser feita por gravidade.

8. APLICAES TPICAS
8.1 Fornecimento e Demanda de Vapor Reevaporado
Coordenados
Esta a soluo ideal que representa a recuperao
mxima disponvel do vapor reevaporado. A bateria de
aquecimento de ar mencionada acima se enquadra
neste caso. possvel aplicar solues similares em
muitas outras situaes. Entre elas, o aquecimento de
cilindros secadores e processos com injeo direta de
vapor so talvez as mais conhecidas.

Uma alternativa complementar a linha de vapor

reevaporado com vapor vivo, de modo a manter a
presso num nvel positivo. isto significa que os
purgadores podero ter sempre capacidade suficiente,
mas a serpentina de pr-aquecimento sempre ter seu
fornecimento de vapor, mesmo com cargas muito baixas.
Isto pode levar ao superaquecimento. Para evitar este
problema, a vlvula de reduo de presso pode
incorporar um sistema de controle de temperatura, ou
uma vlvula ON-OFF alimentada atravs de um
termostato, para desligar o vapor suplementar quando
no existe carga. Outra soluo para o problema puxar
um fornecimento suplementar de vapor da linha da
vlvula de controle principal. Isto vai garantir o
fornecimento de vapor extra para pressurizar a seo de
pr-aquecimento, exceto quando o escoamento atravs
da vlvula de controle principal se reduzir a pequenas
quantidades de vapor. Em geral, o vapor reevaporado no
tanque de recuperao pode ser simplesmente levado
atravs de tubulaes para a rea principal de baixa
presso, por sua vez completado por intermdio de uma
vlvula de reduo de presso. A presso do vapor
reevaporado dever ento estar prxima baixa presso
requerida. O vapor reevaporado fornece um suprimento
de vapor com presso controlada e velocidade no
controlada ao sistema de baixa presso. A vlvula de
reduo estar fornecendo vapor a uma velocidade
suficiente para assegurar que a presso no sistema de
baixa presso ser controlada dentro dos valores
estabelecidos. Como antes, se o consumo na rea de
baixa presso no exceder o fornecimento de vapor
reevaporado, ento uma vlvula de alvio ter de ser
instalada, para que o vapor reevaporado no utilizado
possa ser descarregado.

Vlvula redutora de presso

Aquecedores de
baixa presso

Vapor de Alta Presso

Aquecedores

Fluxo
Air Flow
de ar

Purgadores de
alta presso

Tanque Flash

Purgador

Purgadores de
baixa presso

Fig. 21

A Fig.21 mostra um sistema onde diversos aquecedores

so alimentados com vapor de alta presso. O
condensado de cerca de 90% dos aquecedores
acumulado e levado a um tanque de recuperao de
vapor reevaporado. Esta operao fornece vapor de
baixa presso aos 10% restantes dos aquecedores.
Agora, com 10% das unidades supridas com vapor a
uma presso menor, o desprendimento total de calor se
reduz um pouco. Contudo, praticamente todas as
instalaes mantm uma margem de rendimento acima
da carga mxima, e, portanto, podem aceitar esta
pequena reduo. De qualquer maneira, onde o
rendimento dos aquecedores for considerado
inadequado, seria prefervel ampliar a capacidade de
aquecimento para aproveitar o benefcio da utilizao de
vapor reevaporado, antes desperdiado.
s vezes, para aproveitar o vapor reevaporado disponvel
necessrio us-lo em mais de um aquecedor, mesmo

85

que no seja suficiente para alimentar os dois.

Normalmente melhor ligar os dois aquecedores ao
fornecimento de vapor reevaporado, em vez de jogar
para a atmosfera o vapor evaporado em excesso e no
usado por um aquecedor.

Sada para aquecimento

Steam
Vapor

Controle de
temperatura
Trocador
de calor

Os dois aquecedores juntos devero baixar a presso do

vapor reevaporado at mesmo abaixo da presso
atmosfrica. Assim, o fornecimento de vapor
reevaporado pode ser compensado por intermdio de
uma vlvula de reduo de presso.

Purgador
Condensador

Retorno de
condensado

Vapor

Retorno do
aquecimento

Bomba
mecnica

Fig. 23: Conjunto trocador de calor e condensador

de vapor flash

A Fig. 23 mostra uma extenso desta idia. Uma

unidade conjunto trocador e condensador so usados
com um trocador normal vapor/gua, drenando atravs
de um purgador de bia para um trocador de casco e
tubo. Nesta unidade de baixo, o vapor reevaporado
condensado na parte de cima e o condensado subresfriado na parte de baixo. A unidade instalada em
srie com o trocador de calor, de modo que possa praquecer a gua de retorno do sistema. Isto reduz a
demanda para vapor vivo. Note que o espao do vapor
do pr-aquecedor encontra-se presso atmosfrica, e
todo o ar ventilado por um simples sifo "U". Uma
bomba de condensado usada para elevar o
condensado at a linha de retorno, e o vapor de descarga
que sai da bomba condensado com o vapor
reevaporado no pr-aquecedor. O bombeamento ,
ento, conseguido quase sem qualquer custo de
energia.

Steam
Vapor

Serpentinas
Primary coil
Primrias

Serpentinas
Secondary
Secundriascoil
Condensate
Condensado

Fig. 22: Serpentina secundria de vapor reevaporado

Um exemplo ainda mais simples, onde o fornecimento e

a demanda so equilibrados, o tanque de
armazenamento de gua quente aquecido por vapor.
Alguns destes equipamentos incorporam uma
serpentina secundria, instalada na parte inferior,
prximo do ponto onde a gua fria entra. a condensado e
o vapor reevaporado do purgador da serpentina primria
so transferidos diretamente para a serpentina
secundria. Ali o vapor reevaporado se condensa,
liberando sua entalpia de evaporao para a gua de
abastecimento. A soluo est na Fig.22.

86

8.2 Fornecimento de Vapor Reevaporado e Demanda

no Coordenados
Esta a soluo ideal que representa a recuperao
mxima disponvel do vapor reevaporado. A bateria de
aquecimento de ar mencionada acima se enquadra
neste caso. possvel aplicar solues similares em
muitas outras situaes. Entre elas, o aquecimento de
cilindros secadores e processos com injeo direta de
vapor so talvez as mais conhecidas.

Vapor

Desaerador

Condensado

Vlvula de
descarga
de fundo

gua quente

Caldeira
Boiler

Tanque
Flash

Trocador
de calor

Purgador

Bomba de alimentao

Para
dreno

gua fria
de Make Up

Fig. 25: Tpico sistema de recuperao de calor para descarga contnua em caldeiras

A soluo mostrada na Fig.25 um exemplo de

recuperao de vapor reevaporado onde o fornecimento
e a demanda nem sempre esto em harmonia. O
condensado proveniente do equipamento de processo
libera vapor reevaporado, mas a nica aplicao que se
pode encontrar para este vapor aumentar com ele o
fornecimento de vapor para a instalao de aquecimento
de uma determinada rea ou ambiente. Ele pode ser til
durante o perodo de inverno, desde que a carga de
aquecimento exceda a disponibilidade de vapor
reevaporado.
Durante o vero, o equipamento de aquecimento no
ser usado e, mesmo durante a primavera e outono, a
carga de aquecimento no absorver todo o vapor
reevaporado disponvel.

Embora seja possvel obter economia de vapor durante o

inverno, justificando assim o custo do equipamento
recuperador de vapor reevaporado, esta soluo ainda
no a ideal. s vezes, o vapor reevaporado em excesso
pode somente ser descarregado na atmosfera, e, para
esta operao, uma vlvula de alvio torna-se ento mais
adequada do que uma vlvula de segurana, que
apresenta normalmente uma ao de "pop" ou on/off. A
vlvula de alvio ser ajustada para comear a abrir um
pouco acima da presso normal no sistema de
aquecimento do vapor. Quando a carga de aquecimento
diminui e a presso no sistema comea a aumentar, a
vlvula de reduo de presso, que fornece o vapor
suplementar, se fecha. Um aumento de presso, de
talvez 0.15 ou 0,2 bar, pode ento ser considerado antes

87

que a vlvula de alvio comece a se abrir.

Em alguns casos, durante o vero pode ser prefervel
desviar o tanque de vapor reevaporado atravs de um
vlvula ou registro manual. O condensado e seu vapor
reevaporado podero passar diretamente ao tanque de
abastecimento da caldeira ou ao receptor de
condensado. Mas, a no ser que uma grande quantidade
adicional de gua esteja sendo usada, o vapor
reevaporado continuar a ser descarregado atmosfera
do tanque.

8.4 Condensao por Pulverizao

Finalmente, h casos onde o vapor reevaporado est
disponvel a baixas presses, mas no existe quantidade
adequada para fazer uso deste vapor. Para no
descarregar o vapor reevaporado como refugo, muitas
vezes pode-se utilizar a soluo mostrada na Fig.26.

Sensor Controlador
de Temperatura

Filtro
Vlvula
controladora
de temperatura

8.3 Aplicaes para a Descarga de Caldeira

O retorno do vapor reevaporado ao tanque de
abastecimento da caldeira ou desaerador, e a
necessidade de uma poro relativamente alta de
fornecimento de gua de make-up para condensar o
vapor evaporado, nos leva a considerar uma outra
aplicao na mesma rea. Fazer descargas contnuas da
gua das caldeiras para controlar o nvel de slidos totais
dissolvidos (STD) uma prtica muito comum. Assim,
pode-se recuperar o vapor da gua
descarregada, gerando considervel economia que
persiste durante todo o tempo em que a caldeira produz
vapor.

gua Condensada
para uso geral

Entrada de
condensado
Condensate Receiver
Reservatrio de condensado

Bomba centrfuga

Fig. 26: Condensao de vapor flash

utilizado chuveiro (Spray)

Uma cmara leve, mas anticorrosiva, ligada ao respiro

do reservatrio de condensado. Pulveriza-se gua fria
dentro da cmara numa quantidade suficiente para
condensar o vapor reevaporado. O escoamento da gua
de resfriamento pode ser facilmente controlado com uma
vlvula de controle automtico de temperatura,
respondendo temperatura do ar na sada do bico do
pulverizador. Sero necessrios cerca de 6 kg de gua de
resfriamento por kg de vapor reevaporado. Se a gua de
resfriamento tiver a mesma qualidade da gua de
alimentao da caldeira, ento a gua aquecida pode ser
adicionada ao receptor e utilizada novamente. Se a gua
de condensao, no tiver a mesma qualidade, deve ser
armazenada separada da gua do receptor, conforme se
v nas linhas pontilhadas da Fig.26.

O sistema descarrega parte da gua da caldeira

proporcional a quantidade igual de gua de reposio
tratada. Isto contrabalana a tendncia de a gua da
caldeira tornar-se mais e mais concentrada. A gua das
descargas de fundo contm a mesma concentrao de
slidos que a gua que circula dentro da caldeira. Mas
ela ainda tem a presso e a temperatura da gua que
est na caldeira, de maneira que retm a entalpia da
gua saturada. Muito desta entalpia que sai da caldeira
na gua descarregada pode ser recuperada na forma de
vapor reevaporado. Depois de passar pelas vlvulas de
controle de descarga, a gua presso baixa levada
at um tanque de recuperao de vapor reevaporado.
Ali, o vapor reevaporado liberado separado da gua,
tornando-se til para o aquecimento em outros pontos do
processo. Este vapor muitas vezes pode ser usado num
desaerador, ou ainda pulverizado dentro do tanque de
abastecimento da caldeira, onde ajuda a aquecer a gua
de reposio (veja a Fig.25).

88

TABELA DE VAPOR

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