INDUSTRIA

INORGNICA

ANDESITA
ASFALTITA
CALIZA
ANFIBOLITA
AZUFRE
CENIZA VOLCNICA
ARCILLA
BARITINA
CUARZO
ARENA
BENTONITA
DIATOMITA

ARENISCA
BORATOS
FELDESPATO
ASBESTO
CALCITA
FLUORITA
FOSFATOS
MICA
PUZOLANAS
GRAFITO
OCRE
SAL COMN

GRANATE
ONICE
SALITRE
GRANITO
PEGMITA
TALCO
GRAVAS
PERLITA
TRAVENTINO
MRMOL
PIZARRA
YESO

EL APROVECHAMIENTO DE ESTOS RECURSOS,

REQUIERE PROGRAMAS DE INVESTIGACIN
BSICA DE SUS PROPIEDADES FSICAS Y
QUMICAS, LA ESTIMACIN CONFIABLE DE SUS
RESERVAS PROBADAS Y PROBABLES, Y EL USO
DE TECNOLOGAS APROPIADAS, PARA SU
EXPLOTACIN Y OBTENCIN DE PRODUCTOS CON
PUREZAS DE ACUERDO A LAS NECESIDADES DE
LAS EMPRESAS, QUE LO USAN COMO INSUMOS EN
SUS PROCESOS PRODUCTIVOS

8.2 PRODUCTOS DE LA INDUSTRIA

A. CEMENTOS, CAL Y YESO

B. VIDRIOS Y PRODUCTOS DE VIDRIO
C. MATERIALES REFRACTARIOS
D. MATERIALES CERMICOS Y DERIVADOS
E. PRODUCTOS DE ARCILLAS Y BARRO PARA
CONSTRUCCIN (TEJAS, LADRILLOS)
F. PRODUCTOS PARA AISLAMIENTO TRMICO

G. PRODUCTOS DERIVADOS DEL CEMENTO Y DEL

ASBESTO

8.3 MATERIALES DE CONSTRUCCIN

SON TODOS LOS PRODUCTOS NATURALES O

ARTIFICIALES, QUE SIRVEN PARA ASEGURAR,
LEVANTAR O TERMINAR OBRAS, PARTE DE OBRAS,
MUROS, PUENTES, CARRETERAS, EDIFICIOS, OTROS
A. PRODUCTOS NATURALES

PERMANECEN A ESTE GRUPO, LAS ROCAS,

GRANITO, CALIZA, MRMOL, ASFALTO, YESO,
BARRO Y ARENA. LAS ROCAS PUEDEN EMPLEARSE
DIRECTAMENTE. EL ASFALTO ES UNA MEZCLA DE
NATURALEZA
ORGNICA,
SE
EMPLEA
EN
CARRETERAS E IMPERMEABILIZACIN DE TECHOS.
EL BARRO ES UN AMINO SILICATO CON XIDO DE
FIERRO COMO IMPUREZA; CON AGUA SE OBTIENE
UNA MASA PLSTICA MODEABLE. EL USO MS
IMPORTANTE DEL BARRO ES LA FABRICACIN DE
LADRILLOS Y TEJAS

B. PRODUCTOS ARTIFICIALES
SON LOS CEMENTOS, QUE SE OBTIENEN DEL
PROCESAMIENTO DE LA CALIZA, ARCILLA Y
OTROS MINERALES. LA CAL REPRESENTADA
POR
EL
CaO,
PRODUCIDA
POR
LA
CALCINACIN DE CARBONATO DE CALCIO. EL
YESO ES UNA MEZCLA DE CaSO4 Y CaO

8.4 AGLOMERANTES

SON AQUELLOS MATERIALES QUE MEZCLADOS

CON AGUA, DAN UNA MASA FCILMENTE
MOLDEABLE, QUE SE ENDURECE DESPUS DE UN
TIEMPO. PERTENECEN A ESTE GRUPO, EL YESO Y
LOS MORTEROS:
A. YESO
ES UN PRODUCTO FORMADO POR CaSO4(S) Y El
CaO(S) Finamente Dividido, Que Al Mezclarse Con
Agua, Fragua Formando Una Masa Muy
Resistente De CaSO4.2H2O Y CaCO3
900C
CaSO4 2 H 2 O
CaO( S ) SO3( g ) 2 H 2 O( v )

CaSO4 (REMANENTE)
7

B. MORTEROS
COMPRENDE EN GENERAL, A LOS MINERALES
AGLOMERANTES, QUE MEZCLADO CON AGUA Y
MATERIALES DE RELLENO, SE ENDURECEN AL
CABO DE UN TIEMPO. SON MORTEROS AREOS
LOS QUE SE SOLIDIFICAN EN AUSENCIA DE
AGUA. LOS MORTEROS HIDRULICOS SON LOS
QUE SE SOLIDIFICAN EN PRESENCIA DE AGUA;
EL MATERIAL MS COMN ES EL CEMENTO
MORTEROS AREOS

BARRO, CaO,
YESO.

MORTEROS HIDRULICOS

CEMENTOS EN
GENERAL.

LA CAL (CaO), SE PRODUCE POR CALCINACIN

DEL CARBONATO:
8

LA CAL (CaO), SE PRODUCE POR CALCINACIN

DEL CARBONATO:

CaCO3( S ) CaO( S ) CO2( g )

1100C

CALIZA

CAL VIVA

LA CAL REACCIONA CON EL AGUA:

CaO( S ) H 2 O Ca (OH ) 2 ( S )
A ESTE PROCESO SE LE DENOMINA APAGADO DE LA CAL

EL HIDRXIDO DE CALCIO REACCIONA CON EL

CO2 DEL AIRE:

CaOH 2( S ) CO2 CaCO3( S ) H 2O

A ESTE PROCESO SE LE CONOCE COMO FRAGUADO

PARA ACELERAR EL PROCESO DE FRAGUADO EL

Ca(OH)2 SE MEZCLA CON TRES PARTES DE ARENA, EL
CUAL FORMA POROS QUE FACILITA LA DIFUSIN DEL
CO2
EXISTE UN SERIO RIESGO EN EL APAGADO DE LA CAL,
POR SER UN PROCESO EXOTRMICO QUE DESPRENDE
UN CALOR DE HIDRATACIN DE 280 CAL/G DE CaO
LOS MORTEROS HIDRULICOS, SE ENDURECEN AL
MEZCLARSE CON AGUA Y MATERIALES DE RELLENO

10

MORTEROS

CEMENTO + ARENA (7 MM)

HORMIGN

CEMENTO + GRAVA (HASTA

60 MM)

HORMIGN ARMADO

CEMENTO + PIEDRAS +
VARILLA DE ACERO

8.6 LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PAS

CIIU 3692

11

LA INTRODUCCIN DEL CEMENTO EN EL PER,

SE INICIA EN LA DCADA DEL 1,860

EN 1,864 SE EFECTUARON LAS OBRAS DE

CANALIZACIN DE LIMA, UTILIZANDO UN
CEMENTO DENOMINADO CEMENTO ROMANO

EN 1,902 LA IMPORTACIN DE CEMENTO FUE DE

4,500 TM. EN 1,904 EL ING. MICHAEL FORT,
PUBLIC
LOS
ESTUDIOS
SOBRE
LOS
YACIMIENTOS DE CALIZA UBICADOS EN LAS
CERCANAS DE ATOCONGO, PROPONIENDO SU
UTILIZACIN EN LA FABRICACIN DE CEMENTO

12

EN 1,916 SE CONSTITUY LA PRIMERA COMPAA

COMPAA
PERUANA
DE
CEMENTOS
PORTLAND,
QUIEN
EXPLOTARIA
DICHOS
YACIMIENTOS. EN 1,920 SE EMPIEZA LAS
CONSTRUCCIONES DE CONCRETO ARMADO:
HOTEL BOLVAR, SOCIEDAD DE INGENIEROS,
CLUB NACIONAL, BANCO DE LA RESERVA, CASA
WIESE Y SE INCREMENTARON LAS OBRAS
HIDRULICAS

LA INDUSTRIA PERUANA DEL CEMENTO, INICIA

SUS ACTIVIDADES EN EL AO DE 1,924 CON LA
PUESTA EN MARCHA DE UNA PLANTA UBICADA
EN MARAVILLAS, PROPIEDAD DE LA COMPAA
DE CEMENTOS PORTLAND

HASTA MEDIADOS DEL PRESENTE SIGLO, EL

CONSUMO EN OTRAS REGIONES FUE MUY
REDUCIDA ABASTECINDOSE MAYORMENTE POR
IMPORTACIN. EN 1,955 CEMENTOS CHILCA S.A.
INICIA SU PRODUCCIN EN LA LOCALIDAD DEL
MISMO NOMBRE, PASANDO POSTERIORMENTE A
FORMAR PARTE DE LA COMPAA DE CEMENTOS
PORTLAND EN 1,959
LA DEMANDA DEL CEMENTO, DEBIDO A
EXPANSIN URBANA, TANTO EN LIMA COMO
PROVINCIAS, DETERMIN LA INSTALACIN
NUEVAS PLANTAS QUE A CONTINUACIN
DETALLAN:

13

LA
EN
DE
SE

DEMANDA NACIONAL DEL CEMENTO

14

AO

EMPRESA

UBICACIN

MERCADO

1,916

CEMENTOS LIMA S.A.

LIMA

LIMA, ICA, HUACHO, CHIMBOTE

1,958

CEMENTOS NORTE PACASMAYO S.A.

LA LIBERTAD

LAMBAYEQUE, TUMBES, PIURA,

IQUITOS, CHIMBOTE

1,958

CEMENTO ANDINO S.A.

JUNIN

SIERRA CENTRAL, LIMA, SELVA

1,963

CEMENTOS SUR S.A.

PUNO

1,966

CEMENTOS YURA S.A.

AREQUIPA

1,998

CEMENTOS RIOJA

RIOJA

PUNO, CUSCO, APURIMAC, MADRE

DE DIOS, MOQUEGUA
AREQUIPA, MOQUEGUA, TACNA,
ICA
SELVA

15

EN 1,937 SE INICI LA FABRICACIN DE CLINKER

EN LA LOCALIDAD DE ATOCONGO; EN 1,964 SE
CIERRA
LA
PLANTA
DE
MARAVILLAS,
POSTERIORMENTE EL 28 DE DICIEMBRE DE 1,967
SE CONSTITUY LA NUEVA RAZN SOCIAL DE LA
COMPAA
DE
CEMENTOS
PORTLAND,
DENOMINNDOSE
CEMENTOS
LIMA
S.A.
INAUGURANDO LA PLANTA ACTUAL EN 1,970

VOLUMEN DE DESPACHOS TOTALES DE CEMENTO

1990 - 1995
EMPRESAS
CEMENTOS
LIMA S.A.
CEMENTOS
NORTE
PACASMAYO
S.A.
CEMENTO
ANDINO S.A.
CEMENTOS
YURA S.A.
CEMENTOS
SUR S.A.
CEMENTOS
RIOJA
TOTAL
VARIACIN
PORCENTUAL
RESPECTO
AL AO
ANTERIOR
16

1990

1991

1992

1993

1994

1995

808,311

865,404

894,402

1208,847 1269,054 1577,725

533,247

445,118

455,432

519,813

678,152

838,450

427,954

480,414

481,242

494,343

697,446

711,796

365,282

277,422

245,312

284,463

391,072

532,503

50,180

68,199

87,746

115,577

141,643

131,568

2184,974 2136,561 2164,134 2443,043 3177,367 3792,042

-2,2%

1,0%

12,9%

30,0%

19,3%

VOLUMEN DE DESPACHOS TOTALES DE CEMENTO

1996 - 2002
EMPRESAS
CEMENTOS
LIMA S.A.
CEMENTOS
NORTE
PACASMAYO
S.A.
CEMENTO
ANDINO S.A.
CEMENTOS
YURA S.A.
CEMENTOS
SUR S.A.
CEMENTOS
RIOJA
TOTAL
VARIACIN
PORCENTUAL
RESPECTO
AL AO
ANTERIOR
17

1996

1997

1998

1999

2000

2001

2002

1604,917 1855,883 1915,883 1618,431 1432,526 1635,407 1807,613

788,906

914,995

787,875

704,026

646,764

660,744

655,325

751,113

759,557

798,987

725,939

654,929

681,293

770,505

547,285

63,191

664,748

532,249

391,768

414,072

505,102

130,418

150,132

157,672

166,655

151,363

168,027

150,519

49,643

50,840

53,390

116,095

3822,639 4313,758 4324,675 3696,943 3328,190 3612,933 4005,159

0,8%

12,8%

0,25%

-14,5%

-10%

8,8%

10,9%

8.6.1. DESARROLLO TECNOLGICO

LA
INDUSTRIA
DEL
CEMENTO
HA
INCORPORADO DE MANERA OPORTUNA LOS
NUEVOS AVANCES TECNOLGICOS QUE SE
EMPLEAN A NIVEL INTERNACIONAL, LO QUE
HA MEJORADO SU PRODUCTIVIDAD:

A. LOS PROCESOS DE FABRICACIN POR

VA HMEDA, INSTALADOS INICIALMENTE
EN CEMENTOS NORTE PACASMAYO Y
CEMENTO ANDINO, FUERON CAMBIADOS
A LOS PROCESOS POR VA SECA
B. EN EL AO 60, SE INCORPOR EL
PRECALENTAMIENTO
DEL
CRUDO,
UTILIZANDO LOS GASES PROVENIENTES
DEL HORNO DE SINTERIZACIN
18

C. EN EL MISMO AO, CEMENTOS NORTE

PACASMAYO,
CEMENTO
ANDINO
Y
CEMENTOS LIMA, INTRODUJERON LOS
SISTEMAS PRE HOMOGENIZADORES POR
ACCIN
NEUMTICA,
Y
EL
APROVECHAMIENTO DEL CALOR SENSIBLE
DE LOS GASES DE CHIMENEA, PARA SECAR
EL CRUDO EN LA MOLIENDA
D. SE HAN MEJORADO LOS DISEOS DE LOS
MOLINOS
DE
CRUDO
Y
CEMENTO,
PERMITIENDO IMPORTANTES AHORROS DE
ENERGA

19

E. CEMENTOS LIMA S.A. Y CEMENTO ANDINO

S.A., HAN MODIFICADO SUS INSTALACIONES
PARA UTILIZAR EL CARBN PULVERIZADO,
EN REEMPLAZO DEL RESIDUAL EN EL HORNO
DE SINTERIZACIN

F. LA EMPRESA CEMENTOS LIMA HA REALIZADO

INVERSIONES CALCULADAS EN $ 130000,000,
QUE
LE
PERMITIRN
DUPLICAR
SU
PRODUCCIN. CEMENTO ANDINO ESTIMA UNA
INVERSIN DE $ 20000,000 PARA AUMENTAR SU
PRODUCCIN EN 46%. CEMENTOS YURA HA
COMPRADO EL 40% DE LAS ACCIONES DE
CEMENTOS SUR, HA PREVISTO AMPLIAR LA
CAPACIDAD
INSTALADA,
INVIRTIENDO
$
12000,000
G. UN ASPECTO A FAVOR DE ESTA INDUSTRIA, ES
LA
ABUNDANCIA
DE
CALIZA,
INSUMO
PRINCIPAL DEL ASPECTO PRODUCTIVO

20

H. LAS
EMPRESAS
CEMENTERAS
ESTN
OPTANDO POR DIVERSIFICARSE. CEMENTOS
LIMA SE HA ASOCIADO CON HORMEC Y
COPRESA PARA FORMAR UNA EMPRESA DE
PRE-MEZCLADO, QUE SE PRESENTA COMO
UNA
EXCELENTE
ALTERNATIVA
DE
INVERSIN
I.

21

EL
DESARROLLO
DE
PRODUCTOS
DERIVADOS DEL CEMENTO: CANALONES,
TUBERAS, PIEZAS MOLDEADAS Y PLANCHAS
(TODAS HECHAS DE CEMENTO Y ASBESTO),
PRODUCIDAS POR ETERNIT PERUANA S.A.,
TIENEN UNA EXPECTATIVA QUE ESTA EN
FUNCIN
DEL
CRECIMIENTO
DE
LA
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN

J. LAS
EMPRESAS
CEMENTERAS,
HAN
CONSTITUIDO
LA
ASOCIACIN
DE
PRODUCTORES DE CEMENTO (ASOCEM),
ENTIDAD
GREMIAL.
LA
INSTITUCIN
CUENTA
CON
UN
CENTRO
DE
DOCUMENTACIN
E
INFORMACIN
ESTADSTICA, EDITA EL BOLETN TCNICO Y
LAS
CARTILLAS
DE
TECNOLOGAS
APROPIADAS

22

8.6.2. CLASES DE CEMENTO

A. CEMENTO PORTLAND
PRODUCTO SINTTICO A PARTIR DE LA
CALIZA Y OTROS COMPONENTES
B. CEMENTO PORTLAND BLANCO
UTILIZADO CON FINES ARTSTICOS, ES UN
CEMENTO PORTLAND CON UN MXIMO DE
0,5% DE XIDO DE HIERRO
C. CEMENTO PORTLAND FERROSO
ES UN CEMENTO QUE CONTIENE UN 70% DE
CEMENTO PORTLAND Y UN 30% DE ESCORIA
DE ALTO HORNO
23

D. CEMENTO PORTLAND ADICIONADO

ES PRODUCIDO AL MEZCLAR EL CLINKER DEL
HORNO, CON UN PORCENTAJE ADECUADO DE
PUZOLANA
E. CEMENTO ALUMINOSO
TIENE UNA COMPOSICIN DE 42% DE Al2O3, 37%
De CaO, 15% DE Fe2O3 Y 6% DE SiO2. SU VENTAJA
RADICA EN LA GRAN ESTABILIDAD A LAS
DISOLUCIONES AGRESIVAS Y EL RPIDO
ENDURECIMIENTO.
ES
UTILIZADO
COMO
AGLUTINANTE PARA LADRILLOS REFRACTARIOS
F. LA PUZOLANA

24

SON PRODUCTOS NATURALES DE ORIGEN

VOLCNICO, EN GENERAL SON ARCILLAS Y
ESQUISTOS CALCINADOS

8.6.3. COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO

LOS
COMPONENTES
PRINCIPALES
DEL
CEMENTO SON EL CaO, LA SLICE (SiO2), LA
ALMINA (Al2O3) Y EL OXIDO FRRICO (Fe2O3).
LA CAL, CaO, ESTA CONTENIDA EN LA ROCA
CALIZA QUE TAMBIN CONTIENE LOS OTROS
COMPONENTES EN CANTIDADES VARIABLES
LA
CALIZA
LLEGA
A
TENER
CONCENTRACIONES DE 75% DE CaCO3 Y EN
MUCHOS
CASOS
MENORES
CONCENTRACIONES. DE IGUAL FORMA, LA
ROCA NO
TIENE
LAS
CONCENTRACIONES
ADECUADAS DE LOS OTROS COMPONENTES.
ES POR ELLO, QUE ES PRECISO ADICIONAR
ARCILLAS Y COMPUESTOS RICOS EN SiO2.
25

A. ARCILLAS
SON COMPUESTOS QUE CONTIENEN SiO2 Y Al2O3
2 SiO2.Al2O3.2H2O

CAOLINITA

2 SiO2.Al2O3.H2O

HALLOISITA

3 SiO2. Al2O3.H2O

BEIDELLITA

4 SiO2. Al2O3.H2O

MONTMORILLONITA

B. SLICE
EL SiO2 CONTENIDO EN LA MAYOR PARTE DE LAS
ROCAS, SE PRESENTA EN FORMA MS O MENOS
PURA COMO CUARCITA, ARENA DE CUARZO Y
ARENISCA. ASIMISMO, EN LAS ARCILLAS
26

C. OXIDO FRRICO
ES EL INTEGRANTE QUE SE ENCUENTRA PURO
COMO ORN Y EN CANTIDADES APRECIABLES
EN LA ARCILLA. EL FE2O3 ES UN COMPUESTO
INSEPARABLE
DE
LOS
CEMENTOS
HIDRULICOS, CON EXCEPCIN DEL CEMENTO
BLANCO QUE TIENE UN BAJO CONTENIDO DE
XIDO. EL PRECIO DE SEPARAR ESTE
COMPONENTE, ELEVA EL PRECIO DEL CEMENTO
BLANCO

27

8.6.4. PRODUCCIN DE CEMENTO PORTLAND

OPERACIONES Y PROCESOS

PERFORACIN Y VOLADURA

SE PERFORAN CON TALADROS HASTA

UNA PROFUNDIDAD DE 15 M, LUEGO ES
INTRODUCIDO EL EXPLOSIVO ANFO PARA
GENERAR LA VOLADURA

CARGO Y ACARREO
SE UTILIZAN CARGADORES FRONTALES
DE 7,6 10 M3 DE CAPACIDAD Y
CAMIONES VOLQUETES DE 50 TM,
APOYADOS POR TRACTORES DE TIPO
ORUGA

28

A. CHANCADO PRIMARIO
EQUIPO: CHANCADOR DE TIPO CONO, QUE TRITURA
EL MATERIAL POR PRESIN, REDUCE DE 1M 25 CM.
LAS CAPACIDADES PROMEDIO ESTN ENTRE 1.500
1.600 TM/H CON UN CONSUMO ELCTRICO DE 450
KW / 6.600 V. EL MATERIAL SE DEPOSITA EN SILOS
ABIERTOS DE CAPACIDAD PROMEDIO DE 200.000 TM
B. CHANCADO SECUNDARIO
DEL SILO SE DOSIFICA Y TRANSPORTA A LA
CHANCADORA SECUNDARIA, DONDE SE REDUCE DE
25 CM 19 MM CON UNA PRODUCCIN PROMEDIO DE
600 TM/H

29

EL EQUIPO SE DENOMINA MOLINO DE MARTILLO,

QUE CONSTA DE 136 MARTILLOS DE 67 KG CADA
UNO Y UNA VELOCIDAD DE ROTACIN DE 420 RPM,
1.000 KW / 6.600 V

C. TRANSFERENCIA Y CRIBADO
LA CLASIFICACIN DEL MATERIAL REDUCIDO ES
MEDIANTE ZARANDAS, LOS CUALES SE ENCARGAN
DE SEPARAR LA CALIZA MAYOR DE 19 MM QUE SE
REGRESAN AL MOLINO DE MARTILLO. EL MATERIAL
DE MENOR DIMENSIN ES ENVIADO A UNA CANCHA
DE PRE-HOMOGENIZACIN. SE TIENE UNA ESTACIN
DE MUESTREO
D. PRE HOMOGENIZADOR

30

EL PRE-HOMOGENIZADOR ES UNA CANCHA DE TIPO

CIRCULAR DE 108 M DE DIMETRO, CON CAPACIDAD
DE 110.000 TM. LA CALIZA ES DEPOSITADA EN CAPAS
SUCESIVAS POR UNA FAJA TELESCPICA APILADA
QUE RECORRE UN NGULO PREFIJADO, UNA VEZ
QUE SE ALCANZA LA ALTURA NECESARIA DE UNA
RUMA SE PASA A OTRA

E. MOLIENDA Y HOMOGENIZACIN
SE PRODUCE EN LOS MOLINOS DE CRUDO QUE
UTILIZA BOLAS METLICAS DE ACERO, CON
DIMETRO DE 4,4 M Y LONGITUDES DE 15,75 M Y UNA
VELOCIDAD DE ROTACIN DE 15 RPM, CONTIENE
APROXIMADAMENTE 280 TM DE BOLAS, CON
CAPACIDADES DE 350 400 TM/H. LA REDUCCIN ES
DE 19 MM A UN POLVO DENOMINADO CRUDO

31

EL CRUDO ES TRANSPORTADO POR MEDIO DE FAJAS

AL SILO DE HOMOGENIZACIN QUE TRABAJA CON
VENTILADORES DE AIRE, PRODUCINDOSE UNA
MEZCLA UNIFORME POR MEDIO NEUMTICO. EL
MATERIAL HOMOGENIZADO ES ALMACENADO EN
LOS SILOS DE CRUDO. EL SILO HOMOGENIZADOR
TIENE CUATRO CUADRANTES Y EN EL FONDO POSEE
UNA LOZA POROSA DE GROSOR DE 3 5 CM

PRECALENTAMIENTO (100 900C)

CONSTA DE CUATRO NIVELES DE CICLONES,
UBICADOS UNOS ENCIMA DE OTROS EN UN EDIFICIO
DE 70 M DE ALTO
EL CRUDO HOMOGENIZADO SE ALIMENTA POR EL
EXTREMO SUPERIOR, PASANDO A TRAVS DE LOS
CICLONES EN DONDE SE PRECALIENTA POR ACCIN
DE LOS GASES GENERADOS EN EL QUEMADOR DEL
HORNO. EN ESTA ETAPA, EL CRUDO COMIENZA A
DESCARBONATARSE, INICINDOSE EL PROCESO DE
TRANSFORMACIN TERMOQUMICA DEL CRUDO.
ELIMINACIN DEL AGUA LIBRE Y ADSORBIDA,
DESCOMPOSICIN DE LA ARCILLA CON FORMACIN
DE
CAOLINITA,
DESCOMPOSICIN
DE
LA
METACAOLINITA Y DESCOMPOSICIN DE LA CALIZA

32

SINTERIZACIN
LA SINTERIZACIN ES UN PROCESO EN EL
CUAL,
EL
CRUDO
ES
LLEVADO
PAULATINAMENTE HASTA LA TEMPERATURA
DE 1,450 1,500C, TEMPERATURA EN LA CUAL,
SE GENERAN REACCIONES QUMICAS ENTRE
LOS DIFERENTES XIDOS PRODUCIDOS. EL
PRODUCTO DE SALIDA SE DENOMINA CLINKER

LAS REACCIONES PRINCIPALES SON:

33

LAS REACCIONES
PRINCIPALES SON:

Al2 O3 2SiO2 Al2 O3 2SiO2

CaCO3 CaO CO2
3CaO 2SiO2 Al2O3 2CaO SiO2 CaO Al2O3

CaO SiO2 CaO 2CaO SiO2

2CaO SiO2 2CaO SiO2

CaO Al2 O3 2CaO 3CaO Al2 O3

CaO Al2O3 3CaO Fe2O3 4CaO Al2O3 Fe2O3
34

2CaO SiO2 CaO 3CaO SiO2

EL HORNO ES DE TIPO ROTATORIO,

RECUBIERTO EN SU INTERIOR DE LADRILLOS
REFRACTARIOS.
LAS
DIMENSIONES
APROXIMADAS SON: DIMETRO DE 5,2 M,
LONGITUD DE 85 M Y UNA PENDIENTE DE 3.
EL MOVIMIENTO ES LENTO (3 RPM)
APOYADOS EN RODILLOS E IMPULSADOS
POR UN SISTEMA MOTOR PIN CORONA.
EL COMBUSTIBLE UTILIZADO ES RESIDUAL 6
O CARBN PULVERIZADO. LOS GASES CON
MATERIALES
PARTICULADOS
SON
TRATADOS EN ELECTROFILTROS
EL QUEMADOR SE ENCUENTRA EN LA PARTE
MS BAJA. LA CAPACIDAD DEL HORNO
NORMALMENTE SUPERA LOS 3000 TM/DA,
550 KW
35

36

ENFRIAMIENTO

ES UNA OPERACIN DE ELIMINAR EL CALOR

QUE POSEE EL CLINKER, EL EQUIPO ESTA
COMPUESTO POR PLACAS FIJAS Y MVILES,
DISPUESTAS EN FORMA ALTERNADA CON
PEQUEOS ORIFICIOS, POR DONDE PASA EL
AIRE
INSUFLADO
POR
NUEVE
VENTILADORES QUE PRODUCEN 450.000
M3/H. EL CLIKER ES ENFRIADO DE 1,200C
HASTA 180C. AL FINAL DEL ENFRIADOR, SE
ENCUENTRA INSTALADO UN TRITURADOR DE
CINCO RODILLOS PARA REDUCIR EL
CLINKER A UN MXIMO DE 10 MM. EL
ENFRIAMIENTO DEL CLINKER SE COMPLETA
EN LOS SILOS ABIERTOS A TEMPERATURA
AMBIENTAL

MOLIENDA DEL CEMENTO

LA MOLIENDA TIENE TRES FASES: REDUCIR EL
TAMAO DEL CLINKER, ADICIONAR EL YESO Y
DOSIFICAR PUZOLANA. EL TIPO DE CEMENTO DEPENDE
DE LA CANTIDAD DE YESO Y PUZOLANA AGREGADA

LA MOLIENDA SE REALIZA EN DOS OPERACIONES EN

SERIE:
1. MEDIANTE DOS PRENZAS DE RODILLO, QUE
INICIAN EL TRABAJO DE MOLIENDA, CUYA
CAPACIDAD ES DE 115 TM/H (8% RM 325)
2. LA MOLIENDA CONTINA CON DOS MOLINOS DE
BOLAS DE CAPACIDAD DE 100 TM/H, DIMETRO
DE 4,4 M Y LONGITUD 14,4 M. CONTIENE EN SU
INTERIOR 300 TM DE BOLAS REDUCIENDO, EL
CEMENTO A FINEZA 10 12% RM 325
37

LOS MOLINOS TRABAJAN EN CIRCUITO CERRADO Y

POSEEN
REVESTIMIENTO
DE
ACERO
AL
MANGANESO

ALMACENAMIENTO
EL CEMENTO OBTENIDO ES TRANSPORTADO
MEDIANTE FAJAS TRANSPORTADORAS A OCHO
SILOS DE CEMENTO, DONDE ES ALMACENADO PARA
SU POSTERIOR ENVASADO Y DESPACHO. EL
CEMENTO DEBE DE SER ALMACENADO EN LUGARES
CUBIERTOS PARA PROTEGERLOS DE LA HUMEDAD Y
VENTILADOS PARA EVITAR LA CARBONATACIN. NO
DEBE DE ESTAR EN CONTACTO CON EL SUELO, SE
RECOMIENDA EL USO DE PARIHUELAS

38

ENVASADO Y DESPACHO
EL ENVASADO SE REALIZA EN MQUINAS
ROTATIVAS QUE TIENEN UNA CAPACIDAD DE
1800 BOLSAS/H DE 42,5 KG. LAS BOLSAS
SON DE PAPEL IMPERMEABILIZADO EN LA
PARTE
INTERNA.
LAS
BOLSAS
SON
TRANSPORTADAS A LA PLATAFORMA DE LOS
CAMIONES MEDIANTE UN SISTEMA DE
FAJAS, EL DESPACHO ES CONTROLADO EN
BALANZAS
PARA
CAMIONES,
CON
CONTROLES ELECTRNICOS

39

8.6.5. REACCIONES PRINCIPALES EN LA CLINKERIZACION

SINTERIZACION DEL CRUDO PARA CEMENTOS PORTLAND
T C

TRANSFORMACION QUIMICA

< 200

ELIMINACIN
LIBRE.

DE

AGUA

100 400

ELIMINACIN
ADSORBIDA.

DE

AGUA

400 750

600 900

600 1000

40

PROCESO

DESCOMPOSICIN DE LA
ARCILLA CON FORMACIN
DE CAOLINITA.
DESCOMPOSICIN DE LA
METACAOLINITA Y OTROS
COMPUESTOS
CON
FORMACIN
DE
UNA
MEZCLA
DE
XIDOS
REACTIVOS.
DESCOMPOSICIN DE LA
CALIZA CON FORMACIN DE
C2S Y Ca

2(Al2O3.2SiO2) + 4 H2O Al4(OH)8.Si4O10

Al2O3.2SiO2 Al2O3 + 2 SiO2

CaCO3 CaO + CO2

3CaO + 2SiO2 + Al2O3 2(CaO.SiO2) + CaO.Al2O3

800 1300

CaO.SiO2 + CaO 2CaO.SiO2

FIJACIN DE CAL POR CS Y 2CaO + SiO2 2CaO.SiO2
Ca CON FORMACIN DE C4AF CaO.Al2O3 + 2CaO 3CaO.Al2O3
CaO.Al2O3 + 3CaO + Fe2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3

1250 1450

NUEVA FIJACIN
POR C3S

DE CAL

2CaO.SiO2 + CaO 3CaO.SiO2

8.6.6. CONTROL DE CALIDAD

41

SE ENCUENTRA PRESENTE EN TODAS

LAS ETAPAS DEL
PROCESO

SE UTILIZAN EQUIPOS DE MUY ALTA

TECNOLOGA COMO
LOS
MEDIDORES DE FLUORESCENCIA DE
RAYOS X DEL
TIPO
MULTICANAL
ASOCIADO A COMPUTADORAS, QUE
PERMITE UN PRECISO Y RPIDO ANLISIS
DE LAS
MUESTRAS
QUE
SON
TOMADAS EN LOS DIFERENTES PUNTOS
DEL PROCESO, DESDE LA CANTERA
HASTA EL
ENVASADO

LOS
TIPOS
ESTANDARIZADOS
CEMENTO PORTLAND SON:

DE

TIPO I.- DE USO GENERAL EN LA

CONSTRUCCIN,
DONDE
NO
SE
REQUIERE QUE EL CEMENTO TENGA
PROPIEDADES ESPECIALES
TIPO II.- MODERADA RESISTENCIA A LOS
SULFATOS Y MODERADO CALOR DE
HIDRATACIN,
SE
USA
EN
LA
CONSTRUCCIN DE PRESAS CON ALTO
VACIADO DE CONCRETO
TIPO III.- PARA USO EN OBRAS QUE
REQUIEREN
DE
ALTA
RESISTENCIA
INICIAL
42

TIPO IV.- PARA USO EN OBRAS DONDE SE

REQUIEREN
UN
BAJO
CALOR
DE
HIDRATACIN.
POR
EJEMPLO,
EN
VACIADOS DE GRANDES CANTIDADES DE
CONCRETO
Y
QUE
NO
DEBEN
PRODUCIRSE DILATACIONES DURANTE EL
FRAGUADO, QUE MS TARDE PUEDEN
SUFRIR
CONTRACCIONES
CON
LA
APARICIN DE FISURAS
TIPO V.- PARA USO EN OBRAS DONDE SE
REQUIERE UNA ALTA RESISTENCIA A LOS
SULFATOS,
SE
EMPLEA
EN
EL
REVESTIMIENTO DE TNELES O CANALES
DE CIERTAS MINAS O HIDROELCTRICAS

43

LOS
TIPOS
DE
CEMENTO
ESTN
NORMALIZADOS POR LA ASTM C150-95

COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO SEGN SU TIPO

COMPOSICIN QUMICA
DEL CEMENTO

II

III

IV

TIPO
DIXIDO DE SILICIO (SiO2) % MIN.

20,0

OXIDO DE ALUMNIO (Al2O3) % MAX.

6,0

OXIDO FRRICO (Fe2O3) % MAX.

6,0

OXIDO DE MAGNESIO (MgO) % MAX.

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

TRIXIDO DE AZUFRE (SO3) % MAX.

1. CUANDO 3CaO.Al2O3 ES 8% < 3%
2. CUANDO 3CaO.Al2O3 ES > 8%

3,0
3,5

3,0
D

3,5
4,5

2,3
D

2,3
D

PRDIDA POR IGNICIN % MAX.

3,0

3,0

3,0

2,5

3,0

RESIDUO INSOLUBLE % MAX.

0,75

0,75

0,75

0,75

0,75

SILICATO TRICLCICO C3S % MAX.

35,0

SILICATO DICLCICO C2S % MIN.

40,0

ALUMNATO TRICLCICO C3Al % MAX.

44

6,5

ALUMINIO-FERRITO-TETRACLCICO + 2 DE
ALUMINATO TRICLCICO (C4AF + 2 C3A)
SOLUCIN SLIDA (C4AF + C2F) % MAX.

8,0

15,0

7,0

7,0
25,0

LA RESISTENCIA DE LOS CEMENTOS

SEGN LA NORMA ASTM
TIPO 1: C 150

45

TIPO 1P: C 595

DAS

PSI

Kg/cm2

DAS

PSI

Kg/cm2

1.800

127

1.800

127

2.800

197

2.800

197

28

4.000

281

28

3.500

246

COMPOSICIN FIJADA DEL CEMENTO PORTLAND

(EN % EN PESO)

46

CaO

58 66

C 2S

28

MgO

0,5

C 3S

46

SiO2

18 25

C 3A

11

Al2O3

4 12

C4AF

Fe2O3

25

YESO (CaSO4)

SO3

0,5 2,5

MgO

MnO

0 0,3

CaO

0,5

OXIDOS ALCALINOS

0 0,2

Na2O

0,5

PRDIDAS AL FUEGO

0,5 5

K 2O

LAS PROPIEDADES DEL CEMENTO QUEDAN

DETERMINADAS POR LA PROPORCIN DE
MATERIA PRIMA Y EL PROCESO DE
FABRICACIN, EN LA CUAL DESTACAN LO
SIGUIENTE:
A. FINURA DEL CRUDO MOLIDO 10 12%
RETIENE TAMIZ 4.900 DIN (90 )
B. DE
LA
CONSTANCIA
DE
UNA
DETERMINADA RELACIN DE MEZCLAS
C. DE LA TEMPERATURA Y EL TIEMPO DE
SINTERIZACIN
D. DE LA FORMA DE ENFRIAMIENTO DEL
PRODUCTO

47

EL CRUDO ES UNA MEZCLA DE MATERIAS

PRINCIPALES, EVENTUALMENTE CORREGIDA CON
ADITIVOS.
LOS
CUATRO
COMPUESTOS
PRINCIPALES SON CaO, SiO2, Al2O3 Y Fe2O3. LOS
CUALES SON CONTROLADOS MEDIANTE EL
MDULO DE CAL (MC), EL MDULO DE SLICE (MS)
Y EL MDULO DE ALUMINO FRRICO (MAF)

CaO
MC
2,8SiO2 1,18 Al2O3 0,65Fe2O3
SiO2
MS
Al2O3 Fe2O3

48

Al 2O3
MAF
Fe2O3

EL MDULO DE SLICE ES DE MAYOR IMPORTANCIA

PARA LA OPERACIN EN EL HORNO. EN PROCESOS
NORMALES ESTE MDULO VARIA ENTRE 2 3. UN
BUEN PROMEDIO ES 2,5

PROBLEMAS CON UN MS < 2

DIFCIL OPERACIN EN EL HORNO
HARINA FCIL DE QUEMAR
ATASQUES EN LA CMARA DE ENLACE
FORMACIN DE ANILLOS EN EL HORNO
SE FUNDE LA COSTRA
SE FORMAN PROTUBERANCIAS O BOLAS
FASE LQUIDA ELEVADA
CLINKER SOBREQUEMADO CON ALTA DUREZA

EXISTE EL PELIGRO DE FUSIN DEL REFRACTARIO

BAJO CONSUMO CALRICO

49

50

CON UN MS = 2,5
LA OPERACIN ES PTIMA
BUENA FORMACIN DE COSTRA
SEGURIDAD DE LOS REFRACTARIOS
FASE LQUIDA MEDIA
BUENA GRANULOMETRA DEL CLINKER
CONSUMO CALRICO MEDIO

PROBLEMAS CON UN MS > 2,5

LA OPERACIN ES DIFCIL
HARINA DIFCIL DE QUEMAR
MALA FORMACIN DE COSTRA
CLINKER MUY FINO
FASE LQUIDA BAJA
CLINKER POCO QUEMADO
PELIGRO DE REFRACTARIOS
ELEVADO CONSUMO CALRICO
ES IMPORTANTE QUE LA COMPOSICIN QUMICA
DE LA HARINA CRUDA, SEA LO MS CONSTANTE
POSIBLE EN CASO CONTRARIO, SE HACE
NECESARIO
ADAPTAR
CONTINUAMENTE
LA
OPERACIN

51

AC

100CaO
SiO2

3MgO Alcalis
2,8SiO2 1,1Al2O3 0,7 Fe2O3 Al2O3 Fe2O3

EXISTEN OTRAS RELACIONES COMO ES LA

ACTITUD A LA COCCIN DE LAS MEZCLAS
DEL CRUDO

LOS VALORES QUEDAN ENTRE 100 120, UN

BUEN PROMEDIO ES 108

52

53

SI LA HARINA CONTIENE SULFATOS, ALCALIS

O CLORUROS SOBRE CIERTOS LMITES, SE
PUEDEN PRESENTAR DIFICULTADES EN LAS
OPERACIN
DEL
HORNO.
ESTOS
COMPUESTOS SE EVAPORAN A 1,000C Y SE
CONDENSAN EN LOS CICLONES A 800C. AL
CONDENSARSE EN LOS LTIMOS CICLONES,
SE PEGAN A LAS PAREDES Y EN LA CMARA
DE ENLACE, PRODUCIENDO ATASQUES. SE
LIMITA EL LCALI EN 1,5% Y LOS CLORUROS
ENTRE 0,02 0,04% EN LA HARINA CRUDA

54

UN FACTOR FSICO DE LA HARINA ES LA

FINURA ALCANZADA EN LA MOLIENDA.
CUANTO MS FINA SEA LA HARINA, MS
FCIL SER LA COCCIN, DEBIDO A QUE LAS
PARTCULAS AL SER MS PEQUEAS SE
UNEN MS NTIMAMENTE, FACILITANDO LAS
REACCIONES
EN
EL
HORNO.
LAS
PARTCULAS MUY GRUESAS, PUEDEN CREAR
CONCENTRACIONES DE SLICE O DE CAL EN
EL CLINKER BAJANDO SU CALIDAD. LOS
DATOS EXPERIMENTALES MUESTRAN QUE A
< 50 Y 1.350C, EL CAO NO COMBINADO NO
SUPERA EL 1%. PARA LA CALIZA Y LOS
MATERIALES ALUMINOSOS ES ACEPTABLE
LA DIMENSIN DE 90.

EN LOS HORNOS CON PRECALENTADORES, SE

UTILIZAN UNA GRANULOMETRIA DE:
10 12%
1 1,5%

RETIENE TAMIZ
RETIENE TAMIZ

4.900 DIN (90)

900 DIN (200)

UNA HARINA DEMASIADO FINA, GENERA

ATASQUES EN LA CMARA DE ENLACE

55

AL COMBINARSE DURANTE LA SINTERIZACIN,

EL CaO, SiO2, Al2O3 Y EL Fe2O3, SE PRODUCEN
CUATRO
NUEVOS
COMPUESTOS
MINERALGICOS PRINCIPALES EN EL CLINKER.
EL PORCENTAJE DE STOS COMPUESTOS,
DEPENDE DE LA COMBINACIN DE Ca, Si, Al Y Fe
EN LA HARINA CRUDA

COMPUESTO

56

SILICATO
TRICLCICO
C 3S

40 65

SILICATO
DICLCICO
C 2S

20 30

FERROALUMINA
TO
TETRACLCICO
C4AF

4 15

IMPORTANCIA
CUANDO EL CONTENIDO ES MS ALTO, SE OBTIENE UNA
MAYOR RAPIDEZ EN EL DESARROLLO DE LAS
RESISTENCIAS
INICIALES
(3

7
DAS),
INCREMENTNDOSE EL CALOR DE HIDRATACIN QUE
LLEGA A 380 J/G A LOS 28 DAS
JUNTO CON EL C3S DETERMINA LAS CARACTERSTICAS
DE COMPORTAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN. A DIFERENCIA DEL SILICATO TRICLCICO,
SU DESARROLLO A LA RESISTENCIA ES LENTO EN EL
INICIO DEL FRAGUADO, Y POR LO TANTO ES MENOR SU
CALOR DE HIDRATACIN QUE LLEGA A 105 J/G A LOS 28
DAS.
SU PRESENCIA ES DE MENOR IMPORTANCIA EN
COMPARACIN CON LOS TRES COMPUESTOS
ANTERIORES. NO CONTRIBUYE A LAS RESISTENCIAS,
ADEMS SU CALOR DE HIDRATACIN ES MS ALTO QUE
EL C3S, 495 J/G A LOS 28 DAS.

COMPUESTO

ALUMINATO
TRICLCICO
C 3A

57

IMPORTANCIA

7 15

SU EFECTO EN RELACIN A LAS RESISTENCIAS A LA

COMPRESIN, ES AUMENTARLA EN LA FASE INICIAL DE
24 HORAS, Y 3 DAS. EN AUSENCIA DE YESO, LA
REACCIN DEL C3A CON EL AGUA ES MUY VIOLENTA Y
CONDUCE AL ENDURECIMIENTO INMEDIATO DE LA
PASTA. CON EL YESO, SE FORMA UN COMPUESTO
DENOMINADO ETRINGITA FINAMENTE CRISTALINA QUE
PRODUCE EN EL CEMENTO UN ESTADO PLSTICO. EL
FRAGUADO SLO COMIENZA CUANDO LA ETRINGITA
FORMA LARGOS CRISTALES, DESPUS DE VARIAS
HORAS. LA ETRINGITA ES UN TRISULFATO QUE SE
TRANSFORMA DESPUS EN MONOSULFATO.
UN EXCESO DE SULFATO PUEDE CAUSAR FENMENOS
DE EXPANSIN EN LOS MORTEROS Y CONCRETOS, POR
LO QUE EL CONTENIDO MXIMO DE SO3 LIMITA LA
DOSIFICACIN DEL YESO EN EL CEMENTO.
EL ALUMINATO TRICLCICO DESARROLLA UNA GRAN
VELOCIDAD DE HIDRATACIN, Y SU CALOR DE
HIDRATACIN ES MUY ELEVADO, LLEGANDO A 1.380 J/G
A LOS 28 DAS.

8.6.7. CARACTERSTICAS GENERALES DEL CEMENTO

LAS CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS

ESTN
BASADAS
EN
LAS
NORMAS
NACIONALES (INDECOPI) E
INTERNACIONALES
QUE RIGEN PARA LA
INDUSTRIA DEL
CEMENTO
(ASTM)
A. COLOR.- EL PRODUCTO TERMINADO TIENE UN
COLOR GRIS VERDOSO, DEBIDO A SU
ESTRUCTURA QUE CONTIENE MOLCULAS DE
Al2O3 Y Fe2O3
B. FINURA.- DEBE DE TENER UN DETERMINADO
TAMAO DE PARTCULA 20 60. LA FINURA
EXPRESADA EN TRMINOS DE SUPERFICIE
ESPECFICA 280 m2/kg
58

C. FRAGUADO.- ES EL TIEMPO QUE DEMORA EL

CEMENTO EN PETRIFICARSE, CUANDO SE
MEZCLA CON EL AGUA EN DETERMINADAS
PROPORCIONES. PARA EL TIPO I VARIA DE 0,45
HORAS INICIAL Y 6,15 HORAS FINAL
D. RESISTENCIA.- VIENE A SER LA RESISTENCIA
A LA COMPRESIN Y RESISTENCIA A LA
TRACCIN QUE OFRECE EL CEMENTO
PETRIFICADO
O
FRAGUADO,
ESTAS
RESISTENCIAS SE MIDEN EN UNIDADES
KG/CM2 Y SUS MEDIDAS SE RELACIONAN A 1,
3, 7 Y 28 DAS

59

RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CEMENTO

SEGN SU TIPO

60

TIPO I

TIPO II

TIPO III

TIPO IV

TIPO V

1 DA

---

---

124

---

---

3 DAS

126

103

241

---

83

7 DAS

197

172

---

69

152

28 DAS

---

---

---

172

207

E. EXPANSIN EN AUTOCLAVE .- ES LA
EXPANSIN QUE SUFRE EL CEMENTO, EN UN
% MXIMO DE 0,8
F. CONTENIDO DEL AIRE % EN VOLUMEN
MXIMO.- ES EL CONTENIDO MXIMO DE
AIRE CONTENIDO, QUE DEBE DE LLEGAR A
12
LA
EMPRESA
CEMENTOS
LIMA
PRODUCE DOS TIPOS DE CEMENTO:
CEMENTO PORTLAND

Normal Tipo I

SUPERCEMENTO ATLAS Portland

61

S.A.

Cemento
Sol
Puzolnico
Tipo IP

AL AGREGAR AGUA, HAY UNA REACCIN RPIDA

INICIAL QUE PRODUCE MUCHO CALOR DE
HIDRATACIN. LOS CRISTALES HIDRATADOS
RESULTANTES RECUBREN LAS PARTCULAS DE
AGREGADO Y LAS SELLAN DE MANERA QUE NO
ABSORBEN AGUA Y FRENAN ESTA REACCIN
DISMINUYENDO EL CALOR. LAS REACCIONES
PRINCIPALES DE LA HIDRATACIN POSTERIOR
SON:

C3 A 6 H 2 O C3 A 6 H 2 O
C2 S xH2O C2 S xH2O
C3 S xH 2O C3 S xH 2O
62

EL C3S TOMA UNOS 30 DAS PARA LLEGAR AL

70% DE SU RESISTENCIA FINAL, EN TANTO
QUE EL C2S LLEGA A UNA RESISTENCIA DE
2/3 AL CABO DE SEIS MESES, EN
CONSECUENCIA EL CONCRETO
SIGUE
ENDURECINDOSE DURANTE AOS

63

DIAGRAMA DE FABRICACIN DE CEMENTO PORTLAND

8.6.9. IMPACTO AMBIENTAL POTENCIAL

A. EMISIONES GASEOSAS.EN LA PRODUCCIN DE CEMENTO, SE

EMITEN CO2 Y SO2 PROCEDENTES DE LA
COMBUSTIN EN EL HORNO Y LA
DESCOMPOSICIN DE LA CALIZA. EL
CONTENIDO DEL SO2 ESTA EN FUNCIN
DEL CONTENIDO DE AZUFRE DEL
COMBUSTIBLE. EL GRAN VOLUMEN DE
AIRE EMPLEADO DILUYEN EL SO2 EN
GRADO QUE NO REPRESENTA UN
PROBLEMA AMBIENTAL. EL EMPLEO DE
CHIMENEAS MUY ALTAS CONTRIBUYE A
DISMINUIR EL RIESGO
65

EL PRINCIPAL PROBLEMA ES LA EMISIN DE POLVO,

CONSTITUIDO DE PARTCULAS DE DISTINTOS
TAMAOS PROCEDENTES SIGNIFICATIVAMENTE DE
LAS ETAPAS DE EXTRACCIN, REDUCCIN DE
TAMAO,
SINTERIZACIN,
ENFRIAMIENTO,
ALMACENAMIENTO
DEL
CLINKER,
MOLIENDA,
ALMACENAMIENTO Y ENVASADO DEL CEMENTO
LA INDUSTRIA UTILIZA FILTROS DE MANGA,
CICLONES Y PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS.
EL GRADO DE EMISIN DEPENDE DEL BUEN
FUNCIONAMIENTO DE ESTOS SEPARADORES DE
SLIDOS

66

EN LOS HORNOS DE CALCINACIN, SE PRESENTAN

PROBLEMAS DE EMISIN DE POLVOS, SIENDO DE
MAYOR IMPORTANCIA SU ELIMINACIN ANTES DE LA
DESCARGA POR LA CHIMENEA

B. EMISIONES LQUIDAS.CUANDO EL AGUA TIENE CONTACTO CON EL

CLINKER EN POLVO, STA PRESENTA ALTOS
NIVELES DE CONTAMINACIN. LOS SIGUIENTES
PUNTOS PRINCIPALES DE CONTACTO SON:
FILTRADO.- ES LA OPERACIN DE MAYOR
IMPORTANCIA EN VISTA QUE ELIMINA LOS
LCALIS INSOLUBLES, RECUPERA SLIDOS
INSOLUBLES Y LA LECHADA DE CAL QUE ES
DESCARGADA COMO DESECHO

LA DISPOSICIN DE LODOS PROVENIENTES DE

LOS POLVOS DE CLINKER, QUE NO HAN SIDO
RECUPERADOS O REUTILIZADOS
67

LOS EFLUENTES ACUOSOS DE LOS

SEPARADORES HMEDOS, QUE SON
USADOS PARA LAVAR LAS EMISIONES
GASEOSAS
DEL
HORNO
DE
SINTERIZACIN
LOS
DOS
PRIMEROS
PUNTOS
SE
PRESENTAN EN PLANTAS QUE UTILIZAN
EL
PROCESO
HMEDO.
EN
LOS
PROCESOS SECOS DE LA MANUFACTURA
DEL
CEMENTO,
EL
AGUA
DE
ENFRIAMIENTO DE LOS SECADORES,
COMPRESOR DE AIRE Y HORNOS
ROTATIVOS,
SE
ENCUENTRA
CON
CONTAMINACIONES MENORES
68

OTROS PUNTOS QUE GENERAN AGUAS

RESIDUALES,
PROVIENEN
DE
LAS
ACTIVIDADES DE SERVICIO: GENERACIN
DE ENERGA ELCTRICA, CALDEROS DE
VAPOR, LAVADO DE TANQUES, LAVADO
DE TRANSPORTADORES Y TORRES DE
ENFRIAMIENTO

LOS PARMETROS MS IMPORTANTES

PARA
LA
EVALUACIN
DE
LA
CONTAMINACIN DE LOS EFLUENTES SE
MUESTRAN EN LA TABLA

69

VALORES PROMEDIOS DE PARMETROS DE

CONTAMINACIN DE EFLUENTES LQUIDOS EN LOS
DEPURADORES DE POLVOS DE HORNO, EN PLANTAS
DE PROCESOS HMEDOS Y PROCESOS SECOS
PARAMETRO

P. HUMEDO

P. SECO

9,9

8,2

SD (SLIDOS DISUELTOS)

6,6 mg/TM

0,27 mg/TM

SS (SLIDOS SUSPENDIDOS)

0,9 mg/TM

0,0 mg/TM

ALCALINIDAD

1,38 mg/TM

0,09 mg/TM

SALES DE POTASIO

3,3 mg/TM

0,08 mg/TM

SULFATOS

6,7 mg/TM

0,0 mg/TM

+3C

+3C

PH

INCREMENTO DE LA T
70

Fuente: The World BanK, Enviromental Guidelines Washington 1,983

C. MATERIALES SLIDOS.LOS SUB-PRODUCTOS DEL HORNO, LOS

INSUMOS DE LA PLANTA Y OTROS
MATERIALES, SON ALMACENADOS Y
EXPUESTOS AL MEDIO AMBIENTE
LA
HUMEDAD
SOLUBILIZA
LOS
MINERALES,
PRODUCIENDO
INFILTRACIONES QUE PUEDEN LLEGAR A
CONTAMINAR EL AGUA SUBTERRNEA

71

D. CAMBIOS EN EL USO DEL SUELO

LA DISPERSIN
DE
LOS
POLVOS
CONTAMINANTES,
DEPENDE
DE
LA
SITUACIN GEOGRFICA DE LA PLANTA,
LA DIRECCIN DEL VIENTO Y LAS
CONDICIONES CLIMTICAS. EL IMPACTO
SE MANIFIESTA EN LA MODIFICACIN DE
CIERTOS PATRONES DE USO DE SUELO,
EN DETERMINADAS CANTIDADES EL
POLVO AFECTA A LOS CULTIVOS

72

D. ALTERACIONES EN LA FLORA Y FAUNA

73

EN EL PROCESO HMEDO, SE PRODUCEN

CONTAMINANTES DE AZUFRE EN FORMA DE
SULFATOS QUE AFECTAN AL GANADO (2 MG/DM3
DE SULFATO)

LA DESCOMPOSICIN DE LA MATERIA ORGNICA

QUE CONTIENE AZUFRE PROTEICO Y LA
REDUCCIN ANAERBICA DEL SULFATO EN
AGUA
ESTRATIFICADA
ALTERA
LAS
PROPIEDADES FSICO QUMICAS DEL MEDIO
ACUOSO. ASIMISMO, LA PRODUCTIVIDAD Y LA
DISTRIBUCIN DE LOS ORGANISMOS. LOS
VALORES NORMALES DEL AZUFRE SE ESTIMAN
ENTRE 6 10 MG/DM3

74

EL CEMENTO EN POLVO, SE DEPOSITA EN LAS

HOJAS,
DISMINUYENDO
LA
ENERGA
LUMINOSA
NECESARIA
PARA
LA
FOTOSNTESIS Y OBSTRUYE LOS POROS

EL POLVO DEL CEMENTO PUEDEN ELEVAR EL

PH DEL SUELO Y AFECTAR EL CRECIMIENTO
DE LAS PLANTAS. ASIMISMO, EN HOJAS
HMEDAS
SE
GENERAN
SOLUCIONES
ALCALINAS QUE AFECTAN EL SABOR DE LOS
FRUTOS

EL POLVO DEL CEMENTO CONTIENE CAO,

SiO2, K2O, SO3 Y TRAZAS DE ELEMENTOS
COMO BORO, ZINC, COBRE, MANGANESO,
MOLIBDENO Y SESQUIXIDOS DE ALUMNIO.
LOS METALES PESADOS SON TXICOS PARA
EL GANADO Y ARTRPODOS

EL CEMENTO AL REACCIONAR CON LA

HUMEDAD DEL SUELO, FORMA COSTRAS
QUE IMPIDEN LA INFILTRACIN DE
HUMEDAD

F. IMPACTO EN EL PAISAJE
EL PAISAJE NATURAL EN EL ENTORNO DE
UNA PLANTA CEMENTERA, TIENDE A
VERSE SERIAMENTE AFECTADO. LA
DESTRUCCIN
CRECIENTE
DE
LA
VEGETACIN, DA UNA VISIN POBRE DEL
ENTORNO NATURAL

75

G. TOXICOLOGA CON RELACIN A LOS SERES

HUMANOS

76

LAS PARTCULAS EN SUSPENSIN GENERAN

CONJUNTIVITIS,
QUEMADURAS
CORNEALES,
GASTRITIS
CRNICA,
PERFORACIN
DEL
TABIQUE
NASAL,
DERMATITIS
VESICULAR,
BRONQUITIS Y ENFISEMAS

EL RUIDO DE LAS MQUINAS, ESPECIALMENTE

EN LA MOLIENDA, PUEDE SER CAUSA DE
SORDERA
TEMPORAL
O
PERMANENTE,
HIPOGLUCEMIA Y STRESS

LA EXPOSICIN CONTINUA A VIBRACIONES,

AFECTA LA CIRCULACIN CAPILAR DE LAS
EXTREMIDADES,
LESIONAN
MSCULOS
Y
NERVIOS

77

EL POLVO PUEDE PRODUCIR SILICOSIS Y

NEUMOCONIOSIS

DURANTE LA CALCINACIN LAS ONDAS

TRMICAS
PUEDEN
PRODUCIR
QUEMADURAS,
DESHIDRATACIN
Y
CHOQUES TRMICOS

LAS PARTCULAS MS PERJUDICIALES

SON LAS DE MENOR TAMAO (< 0,5)
PUDIENDO LLEGAR A LOS ALVOLOS
PULMONARES

8.6.10. ALTERNATIVAS TECNOLGICAS PARA

DISMINUIR EL IMPACTO

A. CONTROL
DE
ATMSFERA .-

78

EMISIONES

LA

MANTENER UN BUEN CONTROL Y UN

MANTENIMIENTO PERMANENTE EN LOS
QUEMADORES QUE UTILIZA EL HORNO.
SE DISMINUYE DE ESTA FORMA UN
EXCESIVO CONSUMO DE COMBUSTIBLE.
CONTRIBUYE TAMBIN A ESTE FIN, UNA
RELACIN PTIMA DE LOS MATERIALES
DE PARTIDA PARA EL CLINKER

79

EN EL HORNO CLINKER SE ORIGINAN LOS

PRINCIPALES CONTAMINANTES, QUE SON POLVO
Y GASES. LAS PARTCULAS DE MAYOR TAMAO
SE PUEDEN REMOVER CON CICLONES Y
MULTICICLONES;
LAS
PARTCULAS
MS
PEQUEAS
SE
ELIMINAN
CON
LOS
PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS, FILTROS
DE MANGA O SEPARADORES HMEDOS. EN LA
MAYORA DE LAS PLANTAS EL POLVO RECOGIDO
ES RECIRCULADO AL PROCESO, EL POLVO QUE
NO ES REUTILIZADO SE PUEDE EMPLEAR EN LA
AGRICULTURA O PARA LA PRODUCCIN DE
FERTILIZANTES EN SUSTITUCIN DE LA CALIZA.
SI EL POLVO SE APILA EN MONTONES, DEBE SER
REGADO CON AGUA PARA FORMAR UNA COSTRA
QUE IMPIDA EL ARRASTRE DEL VIENTO

80

LA DEPURACIN ELECTROSTTICA PUEDE

ALCANZAR RENDIMIENTOS DEL 99,99% Y
CONCENTRACIONES DE POLVO A LA SALIDA
INFERIORES A 50 MG/M3, CON TEMPERATURAS
DE LOS GASES ENTRE 150C Y 180C

EL DESARROLLO DE LOS FILTROS DE MANGAS

CON FIBRAS DE VIDRIO SILICONADA, PERMITE
DEPURAR EL POLVO DEL HORNO CON
RENDIMIENTOS DEL 99,9% Y TOLERAN
TEMPERATURAS DE 300C

EL EFLUENTE GASEOSO EXCEDENTE DE LOS

ENFRIADORES
POSEE
UNA
ALTA
GRANULOMETRA, LA DEPURACIN UTILIZA
COLECTORES MECNICOS COMO CICLONES Y
MULTICICLONES

PARA DISMINUIR LA EMISIN DE SOX, EXISTEN

DOS ENFOQUES:
a. USO
DE
COMBUSTIBLES
DE
BAJO
CONTENIDO DE AZUFRE, ESTE ENFOQUE ES
DE CARCTER PREVENTIVO Y ATACA LA
FORMACIN DE SOX.
COMBUSTIBLE
GAS NATURAL

81

S (% EN PESO)
< 0,1

DIESEL 2

0,12 0,42

RESIDUAL 6

0,48 1,68

CARBN ANTRACITA

0,50 1,70

CARBN BITUMINOSO

0,50 4,30

b. DESULFURACIN DE GASES,ESTE ENFOQUE

ES CORRECTIVO YA QUE TRATA DE REDUCIR
LAS EMISIONES FINALES DE SOX. LAS
EMPRESAS DE CEMENTO QUE UTILIZA
COMBUSTIBLES
LQUIDOS,
DEBEN
SER
RIGUROSOS EN EL CONTROL DEL MXIMO
CONTENIDO
DE
AZUFRE
EN
LOS
COMBUSTIBLES QUE UTILICEN
B. TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

EL TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES LQUIDOS SE

REALIZA
POR
NEUTRALIZACIN
Y
CARBONATACIN. LA NEUTRALIZACIN ES CON
H2SO4 Y EN OTROS CASOS SE CARBONATA CON CO2
A PRESIN. LA FUENTE DE DIXIDO DE CARBONO
PUEDE PROVENIR DE LOS PROCESOS DE
COMBUSTIN O DIXIDO DE CARBONO PURIFICADO
82

LA ELIMINACIN DE SLIDOS DISUELTOS,

GENERALMENTE
SE
PRACTICA
POR
EVAPORACIN, PRECIPITACIN, INTERCAMBIO
INICO, SMOSIS INVERSA Y ELECTRODILISIS
EN FORMA INDIVIDUAL O EN COMBINACIN. EN
LOS PROCESOS DE INTERCAMBIO INICO, LOS
IONES SUSTITUIDOS NO DEBEN DE CONTRIBUIR
COMO SLIDOS DISUELTOS EN EL EFLUENTE. EL
INTERCAMBIO SE EFECTA MEDIANTE EL USO
DE RESINAS CICLO-HIDRGENO Y RESINAS
ANINICAS QUE INTERCAMBIAN IONES OHDOS
MTODOS
ACTUALMENTE:

83

SE

VIENEN

UTILIZANDO

84

SMOSIS INVERSA.- SE USA UNA

MEMBRANA
MICROPOROSA
Y
SE
EFECTA UNA PRESIN PARA CONDUCIR
EL AGUA A TRAVS DE LA MEMBRANA EN
CONTRA DE LA PRESIN OSMTICA
NATURAL

ELECTRODILISIS.- USA LA FUERZA

ELCTRICA PARA CONDUCIR LOS IONES A
TRAVS DE UNA MEMBRANA SELECTIVA
DE IONES

C. DISPOSICIN
SLIDOS .-

DE

LOS

DESECHOS

LOS MATERIALES SLIDOS INCLUYENDO

LOS RESIDUOS, SE ALMACENAN EN SILOS
O EN PILAS. LA SUPERFICIE DE
CONTACTO, DEBE SER TRATADO CON
MATERIALES QUE PROPORCIONEN UN
MEDIO IMPERMEABLE (LATEX) Y UN
SISTEMA ADECUADO DE DRENES

85

8.6.11. PERSPECTIVAS FUTURAS DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO Y

DERIVADOS

EL CEMENTO HA DEMOSTRADO UN DINAMISMO

MUY IMPORTANTE, DESDE EL INICIO
DE
LA
DCADA DEL 90, CON CRECIMIENTOS
PROMEDIOS EN LOS AOS
93 96 DEL 30%;
HABIENDO DISMINUIDO EN
EL PERIODO 97 98,
SIN EMBARGO, LA
TENDENCIA
ES
DE
CRECIMIENTO EN LOS PRXIMOS
AOS.
LA
VENTAJA DEL PER
CON RESPECTO A OTROS
PASES, ES QUE CUENTA
CON
EL
INSUMO
PRINCIPAL QUE ES
LA
CALIZA
CUYAS
RESERVAS ESTN
GARANTIZADAS

86

EL CONSUMO PERCPITA PERUANO EN EL AO 1,996

FUE DE 160 KG/PERSONA, SIENDO
A NIVEL DE LA
REGIN LATINOAMERICANA 190 KG/PERSONA. CHILE
ES EL PRINCIPAL MERCADO DE EXPORTACIN, SIENDO
LAS EMPRESAS EXPORTADORAS CEMENTOS SUR S.A.
Y CEMENTOS YURA S.A.
SE ESTIMA QUE LA DEMANDA CREZCA A RAZN DE 4%
ANUAL EN EL MERCADO CHILENO Y BOLIVIANO. POR
OTRO LADO, LA VENTA
DE
CONCRETO
PREMEZCLADO, HA COMENZADO A CRECER, DEBIDO A
LAS NUEVAS TENDENCIAS Y TECNOLOGAS DE LA
CONSTRUCCIN. ASIMISMO, LOS CONSTRUCTORES
HAN ENCONTRADO VENTAJAS EN AHORRO DE TIEMPO
PARA LA FABRICACIN DE ESTE PRODUCTO Y MEJOR
CONTROL DE LOS INSUMOS
87

88

SILO DE
ALMACENAMIENTO

HORNO
ROTATORIO

89

90

CEMENTERA

PERFORACION

Altura de Banco
14 m

Longitud de
Taladro
15.5 m

CARGUIO

TRANSPORTE

DESCARGA

CHANCADORA PRIMARIA

ALMACENAMIENTO DE CALIZA

FAJA DE TRANSFERENCIA

CHANCADORA TIPO MARTILLOS

CHANCADO SECUNDARIO- 2

EDIFICIO DE CLASIFICACION

PRE HOMOGENEIZADOR

MOLINO DE BOLAS

PRENSA DE RODILLOS

INFRAESTRUCTURA QUIMICA

PRE CALENTADOR LINEA 1

ELECTRO FILTRO - LINEA 1

FILTRO DE MANGAS - LINEA 2

HORNO

CLINKER

FAJA DE CEMENTO

ENVASE DE CEMENTO

BALANZA AUTOMATICA

DESPACHO DE CEMENTO

BALANZA DE CAMIONES

CUARTO DE CONTROL

 MOLIENDA
Cap.Total: Crudo
Clinker

= 1,230 TM/h
= 580 TM/h

 FILTROS DE MANGAS
Emisiones menores a 50 mg/Nm3
Eficiencia mayor a 99.9 %

 PLANTA DE EMBOLSADO
Cap. Total = 15,500 bls/h

LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

VISITA A CEMENTOS LIMA S.A.