Terminología Inglés Técnico API 570

FUNDAMENTOS DE INGLS TCNICO ENFOCADOS AL API 570
COMIMSA
CURSO
FUNDAMENTOS DE INLGLS TCNICO
ENFOCADOS AL CDIGO API 570
VILLAHERMOSA, TAB. / 4 Y 5 DE ABRIL DEL 2011
Abril del 2011
INTRODUCCIN
COMIMSA
Actualmente, debido a la imperante necesidad de la industria por contar con

procesos ms eficientes y seguros que permitan mejorar su operacin e
incrementar la proteccin de su personal y el medio ambiente, adems de
cumplir con marcos regulatorios de normatividad ms estrictos; tanto de
carcter nacional como internacional; el concepto de INTEGRIDAD
MECNICA juega un papel sumamente importante, motivo por el cual la
capacitacin, entrenamiento y certificacin de personal tcnico en temas
relacionados con esta disciplina se hace indispensable.
Dentro de este contexto, Petrleos Mexicanos (PEMEX) por su importancia y
trascendencia a nivel nacional e internacional se encuentra a la vanguardia
manteniendo dichas actividades dentro de su recurso humano.
Este documento presenta un resumen e introduccin a lo relacionado con
trminos tcnicos en idioma ingls enfocados al cdigo de inspeccin API
570 (Inspeccin de Tubera en Servicio).
Abril del 2011
TRMINOS Y DEFINICIONES BSICAS

INGLS
ESPAOL
Alloy
Material
Material Aleado
COMIMSA
DEFINICIN
Cualquier material metlico (incluido el material de

relleno de soldadura) que contiene elementos de aleacin
como cromo, nquel o molibdeno, que se aaden
intencionadamente para mejorar las propiedades
mecnicas o fsicas y / o resistencia a la corrosin. Las
aleaciones pueden ser ferrosas y no ferrosas. Imagen 1.
Nota: Los aceros al carbono no se consideran aleaciones, para los
propsitos del cdigo.
Alteration
Alteracin
Modificacin
Un cambio fsico en cualquiera de los componentes que

tiene implicaciones de diseo y que afecta la capacidad de
contener la presin o la flexibilidad de un sistema de
tuberas fuera del alcance de su diseo original.
Las siguientes no se consideran alteraciones:
reemplazos comparables o duplicados y la adicin de
accesorios de pequeo calibre que no requieren de
refuerzo o soporte adicional. Imagen 2.
Abril del 2011
INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
Applicable
Code
Cdigo, seccin del cdigo u otros estndares o prcticas

de ingeniera reconocidos y generalmente aceptados con el
cual el sistema de tubera fue construido o que es
Cdigo aplicable considerado por el propietario-usuario o la ingeniera
como el ms apropiado para alguna situacin, incluyendo
pero no limitado a la edicin ms reciente de ASME
B31.3. Imagen 3.
ASME B31.3
ASME B31.3
Una forma abreviada del cdigo ASME B31.3 para

tuberas de proceso, publicado por la Sociedad Americana
de Ingenieros Mecnicos. Imagen 4.
Authorization
Autorizacin
La aprobacin o acuerdo para realizar una actividad

especfica (por ejemplo, la reparacin) antes de que la se
realice. Imagen 5.
Abril del 2011

INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
a) La organizacin de inspeccin de la jurisdiccin en la

que se utiliza el sistema de tuberas.
b) La organizacin de la inspeccin de una compaa de
seguros con licencia o registrado para suscribir seguros
para sistemas de tuberas.
Agencia
Inspeccin
Autorizada
Authorized
Inspection
Agency
c) El propietario o usuario del sistemas de tuberas que

mantiene una organizacin de inspeccin de las
actividades relacionadas nicamente a su equipo y no
de
para sistemas de tuberas destinadas a la venta o reventa
d) Una organizacin independiente de inspeccin
empleando bajo contrato con el propietario o usuario de
los sistemas de tuberas que slo son utilizados por el
propietario o usuario y no para la venta o reventa.
e) Una organizacin independiente de inspeccin con
licencia o reconocimiento en la cual el sistema de tubera
es usado y empleado por o bajo un contratista del
propietario o usuario.
Imagen 6.
Abril del 2011

INGLS
Authorized
Piping
Inspector
ESPAOL
Inspector
Autorizado
Tuberas
COMIMSA
DEFINICIN
Un empleado de una agencia u organismo de inspeccin

autorizado que esta calificado y certificado para llevar a
cabo las funciones especificadas en API 570. Un
de examinador NDE no est obligado a ser un inspector de
tuberas autorizado. Cada vez que se utiliza el trmino
inspector en API 570, se refiere a un inspector de tuberas
autorizado. Imagen 7.
Auxiliar
Piping
Tubera Auxiliar
Condition
Monitoring
Locations
(CMLs)
Localizacin
Monitoreos
Condiciones
Construction
Code
Cdigo
Construccin
Instrumentos y maquinaria de tuberas, normalmente de

tuberas de proceso secundaria de calibre pequeo que
puede estar aislada de los sistemas de tuberas principales.
Imagen 8.
reas designadas en los sistemas de tuberas, donde se

de llevan a cabo exmenes (pruebas) peridicos. Imagen 9.
de
Nota: Antes conocidas como TMLs (nicamente para
medicin de espesores).
de
El cdigo o norma con la que el sistema de tuberas fue

originalmente construido (es decir, ASME B31.3). Imagen
10.
Abril del 2011

INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
Corrosion
Barrier
La tolerancia a la corrosin en los equipos de FRP

(Polister Reforzado con Fibra de Vidrio), normalmente
Barrera Contra la
est compuesta por una superficie interna y una capa
Corrosin
interior que se especifica si es necesario para proporcionar
la mejor resistencia total al ataque qumico. Imagen 11.
Corrosion
Rate
Velocidad
Corrosin
Corrosion
Specialist
Critical
Check Valves
de
La tasa de prdida de metal debido a erosin, erosin /

corrosin o la reaccin qumica (s) con el medio ambiente
ya sea interna y/o externa. . Imagen 12.
Una persona aceptada por el propietario o usuario que

tenga conocimientos y experiencia en los procesos
qumicos especficos, los mecanismos de degradacin de
Especialista
en
la corrosin, seleccin de materiales, mtodos de
Corrosin
mitigacin de la corrosin, las tcnicas de monitoreo de la
corrosin y su impacto en los sistemas de tuberas. Imagen
13.
Vlvulas de retencin en los sistemas de tuberas que se
Vlvulas
de
identifican como vitales para la seguridad de los procesos.
Retencin Critica
Imagen 14.
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INGLS
Damage
Mechanism
Deadlegs
ESPAOL
Mecanismo
Dao
COMIMSA
DEFINICIN
Cualquier tipo de deterioro encontrado en la industria de

procesos de refinacin que resulten en fallas/defectos que
pueden afectar la integridad de la tubera (por ejemplo, la
de
corrosin, grietas, erosin, abolladuras, y otros efectos
mecnicos, fsicos o de impacto qumico). Ver API 571
para obtener una lista completa y la descripcin de los
mecanismos de dao. Imagen 15.
Piernas Muertas
Componentes de un sistema de tuberas que normalmente

no tienen flujo significativo. Algunos ejemplos son los
ramales bloqueados, lneas con vlvulas de bloqueo
normalmente cerradas, lneas con un extremo cerrada,
piernas de soportes con presin simulada, desvos o
derivaciones paralelas by-pass de vlvulas de control
con estancamientos, bombas de reemplazo o repuesto en
tuberas, dispositivos de medicin de nivel, vlvulas de
relevo en entradas o salidas de cabezales de tubera, lneas
de by-pass para corte de bombas, puntos altos de
venteos, puntos de muestreo, drenes, vlvulas de purga y
conexiones de instrumentos. Imagen 16.
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INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
Una imperfeccin de tipo o magnitud excediendo los

criterios de aceptacin. Imagen 17.
Defect
Defecto
Design
Pressure
La presin en la condicin ms severa coincidente entre la

Presin de Diseo presin interna o externa y la temperatura (mnima o
mxima) que se espera durante el servicio. Imagen 18.
Design
Temperature
of a Piping
System
Component
La temperatura a la cual, bajo la presin coincidente; el

Temperatura de
mayor espesor o libraje ms alto del componente es
Diseo de un
requerido. Es la misma que la temperatura de diseo
Componente del
definida en ASME B31.3 y otras secciones del cdigo y
Sistema
de
est sujeta
las mismas reglas relacionadas para
Tubera
variaciones de presin y/o temperatura. Imagen 19.
Abril del 2011

COMIMSA
INGLS
ESPAOL
DEFINICIN
Examination
Point
(Recording
Point,
Measurement
Point or Test
Point)
Punto
de
Exanimacin
(Punto
de
Registro, Punto de
Medicin o Punto
de Prueba)
Un rea dentro de un CML definida por un crculo con

un dimetro no mayor de 2 pulgadas (50 mm) para un
dimetro de tubera que no exceda de 10 pulgadas (250
mm), o no superior a 3 pulgadas de dimetro (75 mm)
para lneas y recipientes grandes. Los CML pueden
contener mltiples puntos de prueba. Imagen 20.
Examinations Examinaciones
Examiner
Examinador
Funciones de control de calidad realizadas por los

examinadores, por ejemplo personal que realiza Ensayos
No Destructivos (END). Imagen 21.
Una persona que asiste al inspector mediante la
realizacin de END especficas sobre los componentes
del sistema de tuberas, pero no evala los resultados de
los exmenes de acuerdo con API 570, a menos que este
especficamente capacitado y autorizado para ello por el
propietario o usuario. Imagen 22.
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INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
Una inspeccin visual realizada desde el exterior de un

sistema de tuberas para encontrar las condiciones que
pueden afectar la capacidad de los sistemas de tuberas
para mantener la integridad de la presin o las condiciones
que pongan en peligro la integridad de la cubierta,
revestimiento y aislamiento, las estructuras de soporte y
accesorios. Imagen 23.
External
Inspection
Inspeccin
Externa
Fitness-ForService
Evaluation
Una metodologa para los defectos y otros

Evaluacin de la
deterioros/daos contenidos dentro de sistemas de tubera,
Aptitud para el
es evaluada para determinar la integridad estructural de la
Servicio
tubera para el servicio continuo. Imagen 24.
Fitting
Accesorio
Componentes de tuberas por lo general asociado a un

cambio en la direccin o en dimetro. Las bridas no son
consideradas como accesorios. Imagen 25.
Flammable
Materials
Materiales
Inflamables
Como se utiliza en este cdigo, incluye lquidos, vapores y

gases, que ayudan a la combustin. Consulte la NFPA 704
para orientacin sobre la clasificacin de los fluidos en el
apartado 6.3.4. Imagen 26.
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INGLS
COMIMSA
ESPAOL
DEFINICIN
FRP
Specialist
FRP Especialista
Una persona aceptada por el propietario o usuario que

tenga conocimientos y experiencia en FRP sobre la
qumica de procesos, los mecanismos de degradacin,
seleccin de materiales, mecanismos de falla, mtodos de
fabricacin y su impacto en los sistemas de tuberas.
Imagen 27.
General
Corrosion
Corrosin
General
La corrosin que se distribuye ms o menos

uniformemente sobre la toda superficie de la tubera.
Imagen 28.
Hold Point
Punto
Retencin
Un punto en el proceso de reparacin o modificacin a

de partir del cual el trabajo no puede proceder hasta que la
inspeccin necesaria se ha realizado y documentado.
Imagen 29.
Imperfections
Imperfecciones
Fallas u otras discontinuidades observadas durante la

inspeccin que pueden estar sujetos a criterios de
aceptacin/rechazo en un anlisis de ingeniera e
inspeccin. Imagen 30.
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INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
Indication
Indicacin
Una respuesta o evidencia resultante de la aplicacin de

una tcnica de evaluacin no destructiva. Imagen 31.
IndustryQualified UT
Shear Wave
Examiner
Examinador
Calificado de UT
(Haz
Angular)
Industrial
Una persona que posee la calificacin de ultrasonido

industrial de API (por ejemplo, API QUTE) o un ttulo
equivalente autorizado por el propietario-usuario. Imagen
32.
Los puntos de inyeccin son lugares donde los productos
qumicos o aditivos de proceso se introducen en una
corriente de proceso.
Injection
Point
Punto
Inyeccin
inhibidores
de
corrosin,
neutralizadores,
de Los
antiincrustantes,
desemulsificantes,
desaladores,
absorbedores de oxgeno, sosa custica y lavados con
agua, ms a menudo se reconoce que requieren una
atencin especial en el diseo del punto de inyeccin.
Imagen 33.
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INGLS
ESPAOL
In service
En servicio
In-service
Inspection
Inspeccin
Servicio
COMIMSA
DEFINICIN
Sistemas de tuberas puestos en operacin (instalados).

Imagen 34.
en
Todas las actividades de inspeccin asociadas con la

tubera despus de haber sido instalada y puesto en
servicio, pero antes de que se ha retirada. Imagen 35.
Inspection
Inspeccin
La evaluacin externa, interna u on-stream (o cualquier

combinacin de los tres) del sistema de tuberas, la
inspeccin necesaria se llevada a cabo por el inspector
autorizado o quin el designe. Imagen 36.
Inspection
Code
Cdigo de
Inspeccin
Ttulo abreviado del cdigo API 570. Imagen 37.
Inspection
Plan
Plan
Inspeccin
Inspector
Inspector
Un plan documentado para detallar el alcance, mtodos y

de el calendario de las actividades de inspeccin de los
sistemas de tuberas, que pueden incluir recomendaciones
de reparacin y/o mantenimiento. Imagen 38.
Un inspector de tubera autorizado. Imagen 39.
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INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
Integrity
Operating
Envelope
(Integrity
Operating
Window)
Cofre
de
Operacin de
Integridad
(Ventana de
Operacin de
Integridad)
la
la Lmites establecidos para las variables de proceso que
pueden afectar la integridad del sistema de tuberas, si la
la operacin de proceso se desva de los lmites establecidos
la para un periodo de tiempo predeterminado. Imagen 40.
Internal
Inspection
Inspeccin
Interna
Una inspeccin realizada en el interior del sistema de

tuberas utilizando inspeccin visual y/o tcnicas de END.
Imagen 41.
Jurisdiction
Jurisdiccin
Una administracin gubernamental legalmente constituida

que pueden adoptar las normas relativas a los sistemas de
tuberas. Imagen 42.
Level Bridle
Dispositivo
Medicin
Nivel
de
Un ensamble de tubera de vidrio indicador de nivel
de
conectado a un recipiente. Imagen 43.
Localized
Corrosion
Corrosin
Localizada
El deterioro, por ejemplo, corrosin que est confinada a

un rea limitada de la superficie del metal. Imagen 44.
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INGLS
ESPAOL
Bloqueo
Lockout/Tagout
Etiquetado
Major Repairs
Reparaciones
Mayores
Management of Administraci
Change (MOC) n de Cambios
Material
Verification
Program
COMIMSA
DEFINICIN
Un procedimiento de seguridad para garantizar que la

/ tubera ha sido bloqueada adecuadamente y no puede ser
activada o puesta en servicio antes de completar un trabajo
de inspeccin, mantenimiento o servicio. Imagen 45.
Reparaciones con soldadura que impliquen la eliminacin
y reemplazo de grandes secciones de tubera. Imagen 46.
Un sistema de manejo documentado para la revisin y
aprobacin de cambios en los procesos o sistemas de
tuberas antes de la implementacin del cambio. Imagen
47.
Un procedimiento de aseguramiento de calidad

documentado usado para evaluar materiales metlicos
Programa de
aleados (incluidas soldaduras y accesorios en donde se
Verificacin de
especifique) para verificar el cumplimiento con la
Material
designacin de la aleacin seleccionada o especificada por
el propietario / usuario. Imagen 48.
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INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
La presin interna mxima permisible en el sistema de

Presin Mxima tuberas para continuar en servicio en la condicin ms
Permisible
de severa coincidente de presin interna o externa y
Trabajo (PMPT) temperatura (mnima o mxima) que se espera durante el
servicio. Imagen 49.
Maximum
Allowable
Working
Pressure
(MAWP)
La temperatura ms baja a la que una carga de presin

Minimum
Temperatura de significativa (por ejemplo, carga de operacin, cargas de
Design Metal
Metal Mnima de arranque, cargas transitorias, etc.), se puede aplicar a los
Temperatura
Diseo
sistemas de tuberas como se define en el cdigo de
(MDMT)
construccin aplicable. Imagen 50.
El espesor sin tolerancia a la corrosin para cada
componente de un sistema de tuberas basado en los
Espesor Mnimo
clculos apropiados del cdigo de diseo y esfuerzos
Requerido
permisibles del cdigo, considerando la presin y cargas
mecnicas y estructurales. Imagen 51.
Minimum
Required
Thickness
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INGLS
Mix Points
ESPAOL
Puntos
Mezclado
DEFINICIN
Son puntos en donde se juntan corrientes de proceso de

composicin diferente y/o temperatura donde atenciones
adicionales de diseo, lmites de operacin, y/o control
de de procesos se utilizan para evitar problemas de
corrosin. No todos los puntos de mezclado son
problemticos, sin embargo es necesario identificarlos y
evaluarlos para posibles mecanismos de degradacin.
Imagen 52.
Nonconformance Inconformidad
Nonpressure
Boundary
Off-Site Piping
COMIMSA
Un asunto que no est de acuerdo a los cdigos

especificados, normas u otros requisitos. Imagen 53.
Frontera No Componentes y aditamentos, o porcin de tubera que no

Presurizada
contiene la presin del proceso. Imagen 54.
Sistemas de tuberas no incluidos dentro de los lmites de
frontera de un plano de una unidad de proceso, tal como,
Tubera Fuera una fraccionadora de hidrogeno, fraccionadora de etileno
o una unidad de crudo. Imagen 55.
de Sitio
Ejemplo: Tubera de tanques agrcolas u otra tubera de baja
consecuencia fuera de los lmites de la unidad de proceso.
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INGLS
ESPAOL
Tubera
de Sitio
On-Site
Piping
DEFINICIN
Sistemas de tuberas incluidos dentro de los lmites de

Dentro frontera de un plano de una unidad de proceso, tal como,
una fraccionadora de hidrogeno, fraccionadora de etileno o
una unidad de crudo. Imagen 56.
En-Lnea
On-Stream
COMIMSA
Condicin en la cual los sistemas de tubera en servicio no

han sido preparados para una inspeccin visual interna.
Imagen 57.
Nota: Sistemas de tubera en lnea pueden estar tambin vacos o
pueden an tener residuos de fluidos del proceso y no ser parte
actualmente del sistema del proceso.
On-Stream
Inspection
Inspeccin
Lnea
Inspeccin efectuada desde el exterior del sistema de

en tubera cuando sta esta en lnea, empleando
procedimientos de END para establecer la idoneidad de la
frontera de presin para continuar operando. Imagen 58.
Overdue
Inspection
Inspeccin
Atrasada
Inspecciones de tubera para equipos en servicio que no

han sido efectuadas de acuerdo a las fechas documentadas
en el plan/programa de inspeccin. Imagen 59.
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INGLS
ESPAOL
Overwater
Piping
Tubera
Descarga
Agua
Owner/User
Propietario /
Usuario
Inspector
Owener/User
Propietario
Inspector
Usuario
Pipe
Tubo
COMIMSA
DEFINICIN
Tubera localizada donde una fuga de lquido o slido

de
pudiera resultar en la descarga en arroyos, ros bahas,
de
etc.; teniendo como consecuencia un incidente ambiental
potencial. Imagen 60.
Propietario o usuario de sistemas de tubera quien ejerce
control sobre la operacin, ingeniera inspeccin,
reparacin, alteracin, pruebas de presin y clasificacin
de la tubera. Imagen 61.
Inspector autorizado empleado por un propietario / usuario
del
quien ha sido calificado por examinacin escrita bajo los
/
lineamientos de la seccin 4 y el anexo A del cdigo API
570. Imagen 62.
Cilindro a prueba de presin usado para conducir un fluido
o para transmitir
un fluido presurizado y que
ordinariamente
se
designa
como
tubo
en
especificaciones de materiales aplicables. Imagen 63.
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INGLS
Piperack
Piping
ESPAOL
Armero
Tuberas
COMIMSA
DEFINICIN
de
Tubera de proceso que esta soportada por postes o

travesaos consecutivos (incluyendo armeros de barras y
extensiones). Imagen 64.
Una seccin de tubera que esta expuesta a un ambiente en
el proceso de similar corrosividad o mecanismos de daos
esperados y con condiciones de diseo y materiales
similares. Imagen 65.
Piping
Circuit
Circuito de
Tubera
Nota 1: Unidades de procesos o sistemas de tubera complejos son

divididos en circuitos de tubera para administrar las inspecciones,
clculos y registros necesarios.
Nota 2: Cuando se establece la frontera de un circuito de tubera en
particular, el inspector puede tambin numerarlo para proveer un
paquete prctico para la ejecucin y registro de una inspeccin.
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INGLS
Piping
Engineer
Piping
System
ESPAOL
Ingeniero
Tubera
Sistema
Tubera
COMIMSA
DEFINICIN
Una o ms personas u organizaciones aceptables para el

propietario o usuario que posee conocimiento y
experiencia en las disciplinas de ingeniera asociadas con
la evaluacin de las caractersticas mecnicas y materiales
de
afectando la integridad y confiabilidad de los componentes
y sistemas de tubera. El ingeniero de tubera, en consulta
con los especialistas apropiados, podran considerarse
como compuestos de todas las entidades necesarias para
dirigir adecuadamente un requisito tcnico. Imagen 66.
Un ensamble de circuitos de tubera interconectados que
estn sujetos al mismo cambio o cambios de condiciones
de diseo y es usado para conducir, distribuir, mezclar
de separar, descargar, medir, controlar o restringir flujo de
fluido. Imagen 67.
Nota: Los sistemas de tubera tambin incluyen elementos de
soporte de tubos pero no incluyen estructuras de soportes como
marcos estructurales y cimentaciones.
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INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
Evaluacin fsica o prueba de un material que confirme

que ste, el cual ha sido o ser puesto en servicio; es
Positive
Identificacin
consistente con la seleccin o especificacin de la aleacin
Material
Positiva
de designada por el propietario/usuario. Imagen 68.
Identification
Material
Nota: Estas evaluaciones o pruebas pueden proveer informacin
(PMI)
cualitativa o cuantitativa suficiente para verificar la composicin
nominal de la aleacin.
Postweld
Heat
Treatment
(PWHT)
Tratamiento el cual consiste en calentar una soldadura

entera o pieza de tubera fabricada a una temperatura
Tratamiento
elevada despus de completar la soldadura para relevar los
trmico
Postefectos perjudiciales del calentamiento por la soldadura
soldadura
tales como esfuerzos residuales, reduccin de dureza y/o
ligera modificacin de sus propiedades. Imagen 69.
Pressure
Boundary
Frontera
Presin
La porcin de la tubera que contiene los elementos

de reteniendo la presin, unidos o ensamblados dentro de
sistemas conteniendo fluidos a prueba de presin. Imagen
70.
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INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
Espesor de pared de tubera mnimo permisible necesario

para mantener la presin de diseo a la temperatura de
diseo. Imagen 71.
Pressure
Design
Thickness
Espesor
Diseo
Presin
de Nota 1: El espesor de diseo por presin es determinado usando la

por frmula del cdigo de clasificacin, incluyendo la necesidad de
espesores de refuerzos.
Nota 2: El espesor de diseo por presin no incluye espesor por
cargas estructurales, tolerancia a la corrosin o tolerancias de
fabricacin.
Primary
Process
Piping
Tubera de proceso en servicio activo normal que no

puede ser puesta fuera de operacin mediante cierre de
vlvulas, o si es posible esto; podra afectar
Tubera
de
significativamente la operacin de la unidad. La tubera de
Proceso Primaria
proceso primaria normalmente incluye la mayora de la
tubera mayor de NPS 2 y tpicamente no incluye tubera
de proceso de calibre pequeo o auxiliar. Imagen 72.
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12

INGLS
Procedures
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
Documento que especifica o describe como debe

ejecutarse una actividad en un sistema de tubera. Imagen
73.
Procedimientos
Nota: Un procedimiento puede incluir mtodos a emplear, equipo o

materiales a ser usados, calificaciones de personal involucrado y
secuencia del trabajo.
de
Tubera de hidrocarburos o qumicos localizada o asociada

a instalaciones de refineras o manufactura. La tubera de
proceso incluye rack de tubera, tubera de tanques
agrcolas y tubera de unidades de proceso, pero excluye
tubera de utilera. Imagen 74.
Process
Piping
Tubera
Proceso
Quality
Assurance
Todas las acciones planificadas, sistemticas y preventivas

Aseguramiento de necesarias para determinar si los materiales, equipo o
Calidad
servicios cumplen los requisitos especificados para que la
tubera opere de satisfactoriamente en servicio. Imagen 75.
Quality
Control
Control
Calidad
de
Actividades fsicas que se llevan a cabo para verificar la

conformidad con las especificaciones de acuerdo con la
calidad. Imagen 76.
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INGLS
Renewal
ESPAOL
Renovacin
COMIMSA
DEFINICIN
Actividad para descartar un componente, accesorio o parte

de un circuito de tuberas y reemplazarlo con materiales de
repuesto nuevos o existentes de las mismas o mejores
cualidades que los componentes de tubera originales.
Imagen 77.
Trabajos necesarios para restaurar un sistema de tuberas a
una condicin adecuada para su operacin segura en las
condiciones de diseo.
Repair
Reparacin
Si alguno de los cambios para restauracin resulta en un

cambio de la temperatura o presin de diseo, los
requisitos para una reclasificacin debern cumplirse.
Cualquier operacin de soldadura, corte o desbaste de un
componente de tubera conteniendo presin no
considerado especficamente como una alteracin es
considerada como reparacin. Imagen 78.
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INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
a) Un propietario o usuario de sistemas de tubera quien

repara o altera su equipo de acuerdo a API 570.
Organizacin de
Repair
Organization Reparacin
b) Un contratista cuyas calificaciones son aceptables para

el propietario o usuario de sistemas de tubera y quien
realiza reparaciones o alteraciones de acuerdo a API
570.
c) Alguien quien es autorizado por, aceptable para, o de
otro modo no prohibido por la jurisdiccin y quien
realiza reparaciones de acuerdo a API 570. Imagen 79.
Rating
Clasificacin
Clculos para establecer las presiones y temperaturas

adecuadas para un sistema de tuberas, incluyendo presin
de diseo/temperatura, MAWP, espesores requeridos y
mnimos estructurales, etc. Imagen 80.
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INGLS
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
Un cambio en la temperatura de diseo, presin de diseo

o la MAWP de un sistema de tuberas (a veces llamado
clasificacin). Una reclasificacin puede consistir en un
aumento, disminucin, o una combinacin de ambos. Una
reduccin por debajo de las condiciones diseo originales
es un medio para proveer un incremento de la corrosin
permisible. Imagen 81.
Rerating
Reclasificacin
Risk-Based
Inspection
(RBI)
Una evaluacin de riesgos y un proceso de gestin de los

riesgos que se centra en la planificacin de la inspeccin
Inspeccin
de sistemas de tuberas para la prdida de contencin en
Basada en Riesgo
instalaciones de procesamiento, la cual considera tanto la
(IBR)
probabilidad y la consecuencia de una falla debido al
deterioro del material. Imagen 82.
Scanning
Barrido
Tcnica de inspeccin usada para encontrar el menor

espesor medido en un CML. Imagen 83.
Secondary
Bonder
Unidor
Secundario
Un individuo quien une o sub-ensambla recubrimientos

curados de tubera FRP. Imagen 84.
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INGLS
Secundary
Process
Piping
ESPAOL
COMIMSA
DEFINICIN
Tubera de proceso, frecuentemente SBP aguas debajo de

de
vlvulas de bloqueo que pueden ser cerradas sin afectar
significativamente la operacin de la unidad de proceso.
Imagen 85.
Tubera
Proceso
Secundaria
Small Bore
Tubera
de
Piping
Tubera menor o igual a NPS 2. Imagen 86.
Calibre Pequeo
(SBP)
rea en la cual corrosin externa puede ocurrir en tubera
parcialmente enterrada. Imagen 87.
Soil-to-Air
Interface
Interfase
Aire
Suelo- Nota: La zona de corrosin depender de factores como humedad,
Spool
Carrete
Structural
Minimum
Thickness
Espesor Mnimo Espesor mnimo sin corrosin permisible, basada en cargas

Estructural
estructurales y otras cargas. Imagen 89.
contenido de oxgeno en el suelo y temperatura de operacin. La

zona generalmente esta considerada desde 12 abajo a 6 arriba de
la superficie del suelo. Tubera con trayectoria paralela a la
superficie del suelo y que contacta el suelo esta incluida.
Seccin de tubera delimitada por bridas u otros accesorios

conectados tales como uniones. Imagen 88.
Abril del 2011
29
INGLS
Temporary
Repairs
ESPAOL
Reparaciones
Temporales
COMIMSA
DEFINICIN
Reparaciones hechas a los sistemas de tuberas con el fin

de restaurar la integridad de la suficiente, para continuar la
operacin segura, hasta que las reparaciones permanentes
pueden ser programadas y realizadas en un perodo de
tiempo aceptable. Imagen 90.
de Tubera de proceso dentro de diques de tanques agrcolas o

Tank Farm Tubera
Tanques Agrcolas directamente asociada con un tanque agrcola. Imagen 91.
Piping
Abril del 2011
30
15
IMGENES
COMIMSA
Imagen 1
Imagen 2
Imagen 3
"Alloy Material" - Material Aleado
"Alteration" - Alteracin Modificacin
"Applicable Code" - Cdigo aplicable
Imagen 4
Imagen 5
Imagen 6
"ASME B31.3" - ASME B31.3
"Authorization" Autorizacin
Acuerdo
"Authorized Inspection Agency" Agencia de Inspeccin Autorizada
Abril del 2011
31
IMGENES
Imagen 7
"Authorized Piping Inspector" Inspector Autorizado de Tuberas
COMIMSA
Imagen 8
Imagen 9
"Auxiliar Piping" - Tubera Auxiliar
"Condition Monitoring Locations

(CMLs)" - Localizacin de Monitoreos
de Condiciones
Imagen 10
Imagen 11
Imagen 12
"Construction Code" - Cdigo de

Construccin
"Corrosion Barrier" - Barrera Contra la

Corrosin
"Corrosion Rate" - Velocidad de

Corrosin
Abril del 2011
32
16
IMGENES
COMIMSA
Imagen 13
Imagen 14
Imagen 15
"Corrosion Specialist" - Especialista en

Corrosin
"Critical Check Valves" - Vlvulas de

Retencin Critica
"Damage Mechanism" - Mecanismo de

Dao
Imagen 16
Imagen 17
Imagen 18
"Deadlegs" - Piernas Muertas
"Defect" - Defecto
"Design Pressure" - Presin de Diseo
Abril del 2011
33
IMGENES
COMIMSA
Imagen 19
Imagen 20
Imagen 21
"Design Temperature of a Piping System

Component" - Temperatura de Diseo de
un Componente del Sistema de Tubera
"Examination Point (Recording Point,

Measurement Point or Test Point)" - Punto
de Exanimacin (Punto de Registro, Punto
de Medicin o Punto de Prueba)
" Examinations" - Examinaciones
Imagen 22
Imagen 23
Imagen 24
" Examiner " - Examinador
" External Inspection " - Inspeccin
" Fitness-For-Service Evaluation " Evaluacin de la Aptitud para el
Abril del 2011
34
17
IMGENES
COMIMSA
Imagen 25
Imagen 26
Imagen 27
"Fitting" - Accesorio
"Flammable Materials " - Materiales

Inflamables
"FRP Specialist " - FRP Especialista
Imagen 28
Imagen 29
Imagen 30
"General Corrosion" - Corrosin General
"Hold Point" Punto de Retencin
"Imperfections " - Imperfecciones
Abril del 2011
35
IMGENES
COMIMSA
Imagen 31
Imagen 32
Imagen 33
"Indication" - Indicacin
"Industry-Qualified UT Shear Wave

Examiner" - Examinador Calificado de
UT (Haz Angular) Industrial
"Injection Point " - Punto de Inyeccin
Imagen 34
Imagen 35
Imagen 36
"In service " - En servicio
"In-service Inspection" Inspeccin en

Servicio
"Inspection " - Inspeccin
Abril del 2011
36
18
IMGENES
COMIMSA
Imagen 37
Imagen 38
Imagen 39
"Inspection Code " - Cdigo de Inspeccin
"Inspection Plan " - Plan de Inspeccin
"Inspector " - Inspector
Imagen 40
Imagen 41
Imagen 42
"Integrity Operating Envelope (Integrity

Operating Window) " - Cofre de la
Operacin de la Integridad (Ventana
de la Operacin de la Integridad)
"Internal Inspection " Inspeccin

Interna
"Jurisdiction" - Jurisdiccin
Abril del 2011
37
IMGENES
COMIMSA
Imagen 43
Imagen 44
Imagen 45
"Level Bridle" - Dispositivo de Medicin

de Nivel
"Localized Corrosion " - Corrosin

Localizada
"Lockout/Tagout " - Bloqueo / Etiquetado
Imagen 46
Imagen 47
Imagen 48
"Major Repairs" - Reparaciones Mayores
"Management of Change (MOC) "

Administracin de Cambios
"Material Verification Program " Programa de Verificacin de Material
Abril del 2011
38
19
IMGENES
COMIMSA
Imagen 49
Imagen 50
Imagen 51
"Maximum Allowable Working

Pressure (MAWP)" - Presin
Mxima Permisible de Trabajo
(PMPT)
"Minimum Design Metal Temperature

(MDMT) " - Temperatura de Metal
Mnima de Diseo
"Minimum Required Thickness" - Espesor

Mnimo Requerido
Imagen 52
Imagen 53
Imagen 54
"Mix Points" - Puntos de Mezclado
"Nonconformance " Inconformidad
"Nonpressure Boundary " - Frontera No
Abril del 2011
39
IMGENES
COMIMSA
Imagen 55
Imagen 56
Imagen 57
"Off-Site Piping" Tubera Fuera de

Sitio
"On-Site Piping" Tubera Dentro de

Sitio
On-Stream En Lnea
Imagen 58
Imagen 59
Imagen 60
"On-Stream Inspection" Inspeccin en

Lnea
"Overdue Inspection" Inspeccin

Atrasada
"Overwater Piping" Tubera de Descarga

de Agua
Abril del 2011
40
20
IMGENES
COMIMSA
Imagen 61
Imagen 62
Imagen 63
"Owner/User" Propietario/Usuario
"Owener/User Inspector" - Inspector

del Propietario / Usuario
"Pipe" - Tubo
Imagen 64
Imagen 65
Imagen 66
"Piperack Piping" - Armero de

Tuberas
"Piping Circuit" - Circuito de Tubera
"Piping Engineer" - Ingeniero de

Tubera
Abril del 2011
41
IMGENES
COMIMSA
Imagen 67
Imagen 68
Imagen 69
"Piping System" - Sistema de Tubera
"Positive Material Identification (PMI) "

- Identificacin Positiva de Material
" Postweld Heat Treatment (PWHT)" Tratamiento trmico Post-soldadura
Imagen 70
Imagen 71
Imagen 72
" Pressure Boundary" - Frontera de

Presin
"Pressure Design Thickness " Espesor de Diseo por Presin
"Primary Process Piping" - Tubera de

Proceso Primaria
Abril del 2011
42
21
IMGENES
Imagen 73
"Procedures" - Procedimientos
COMIMSA
Imagen 74
Imagen 75
"Process Piping" - Tubera de Proceso
"Quality Assurance " - Aseguramiento

de Calidad
Imagen 76
Imagen 77
Imagen 78
"Quality Control " - Control de Calidad
"Renewal" - Renovacin
"Repair" - Reparacin
Abril del 2011
43
IMGENES
COMIMSA
Imagen 79
Imagen 80
Imagen 81
"Repair Organization" - Organizacin

de Reparacin
"Rating" - Clasificacin
"Rerating " - Reclasificacin
Imagen 82
Imagen 83
Imagen 84
" Risk-Based Inspection (RBI)" Inspeccin Basada en Riesgo (IBR)
"Scanning" - Barrido
"Secondary Bonder" - Unidor

Secundario
Abril del 2011
44
22
IMGENES
COMIMSA
Imagen 85
Imagen 86
Imagen 87
"Secundary Process Piping" - Tubera

de Proceso Secundaria
"Small Bore Piping (SBP) " - Tubera

de Calibre Pequeo
" Soil-to-Air Interface" - Interfase

Suelo-Aire
Imagen 88
Imagen 89
Imagen 90
"Spool" - Carrete
"Structural Minimum Thickness" - Espesor

Mnimo Estructural
"Temporary Repairs" - Reparaciones

Temporales
Abril del 2011
45
IMGENES
COMIMSA
Imagen 91
"Tank Farm Piping" - Tubera de
Tanques Agrcolas
Abril del 2011
46
23
ACRNIMOS O ABREVIATURAS
ABREVIACIN
(INGLS)
SIGNIFICADO (INGLS)
COMIMSA
SIGNIFICADO (ESPAOL)
CML
Condition Monitoring Location
Localizacin de monitoreo de la condicin
CUI
Corrosion Under Insulation
Corrosin Bajo Aislamiento
FRP
Fiber Glass Reinforced Plastic
Polister Reforzado con Fibra de Vidrio
LT
Long Term
Trmino Largo
MOC
Managment of Change
Administracin o Manejo del Cambio
MAWP
Maximum
Pressure
MDR
Manufacturers Data Report
Reporte de Datos del Fabricante (Hoja de Datos

del Fabricante)
MT
Magnetic Particle Technique
Tcnica de Partculas Magnticas
MTR
Material Test Report
Reporte de Prueba de Material
NDE
Nondestructive Examination
Examinacin No Destructiva
NPS
Nominal Pipe Size
Tamao (Dimetro) Nominal de Tubera
Allowable
Working
Presin de Operacin Mxima Permisible
Abril del 2011
47
ACRNIMOS O ABREVIATURAS
ABREVIACIN
(INGLS)
SIGNIFICADO (INGLS)
COMIMSA
SIGNIFICADO (ESPAOL)
PQR
Procedure Qualification Record
Registro de Calificacin de Procedimiento
PT
Liquid-Penetrant Technique
Tcnica de Lquidos Penetrantes
PWHT
Postweld Heat Treatment
Tratamiento Trmico Post-soldadura
RBI
Risk-Based Inspection
Inspeccin Basada en Riesgo
RT
Radiographic Examination (Method) Examinacin

or Radiography
Radiografa
RTP
Reinforced Thermoset Plastic
Polister
Trmico
SBP
Small-Bore Piping
Tubera de Calibre Pequeo
ST
Short Term
Trmino Corto
SMYS
Specified Minimum Yield Strength
Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado
UT
Ultrasonic Examination (Method)
Examinacin Ultrasnica (Mtodo)
WPS
Welding Procedure Specification
Especificacin de Procedimiento de Soldadura
Abril del 2011
Radiogrfica
Reforzado
por
(Mtodo)
Endurecimiento
48
24
OTROS TRMINOS (API 570)

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Amended
Modificado
Appropriateness
Apropiado - Adecuado
Assessement
Evaluacin - Valoracin
Assessing
Evaluacin
Attachment
Aditamento - Accesorio
Avoid
Evitar Anular
Blanked
Bloqueado
Bleender
Vlvula de purga
Blind Flange
Brida ciega
Bonder
Unidor
Bore
Calibre
Abril del 2011
49

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Boundary
Frontera
Branche
Ramificacin - Ramal
Buckling
Abombamiento
Buried
Enterrado
Caliper
Calibrador
Clarify
Aclarar
Climb
Subida
Convey
Conducir - Llevar a cabo
Defer / Delay / Put Off
Aplazar
Detrimental
Perjudicial
Dike
Dique
Abril del 2011
50
25

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Discharge
Descarga
Downstream
Corrientes o aguas abajo
Downtime
Tiempo de inactividad
Due
Debido
Dummy
Simulado - Falso
Effectiveness
Efectividad
END
Ensayos No Destructivos
Ensuring
Garantizar
Entities
Entidades
Ethylene Cracker
Fraccionadora de etileno
Executing
Ejecucin
Abril del 2011
51

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Exercise
Ejercicio
Farm
Campo o Terreno Agrcola
Feedstock
Materia prima
Findings
Hallazgos
Flanged
Bridado
Flush
Limpieza con agua a presin
Focused
Enfocado
Forecast
Pronstico
Hangers
Soporte colgante
Harmful
Perjudicial - Nocivo
Head
Cabezal
Abril del 2011
52
26

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Hole
Orifico
Hydrocracker
Fraccionadora de hidrgeno
Improvement
Mejora
Injuries
Lesiones
Item
Asunto
Jacket / Jacketed
Chaqueta / Enchaquetado
Judgment
Criterio - Opinin
Leak
Fuga
Load
Carga
Manifold
Tubo mltiple
Met
Cumplir
Abril del 2011
53

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Metallography
Metalografa
Meter
Medidor
Mill
Molino de laminacin
Misalignment
Desalineamiento
Moisture
Humedad
Nonintrusive
No intrusivo
Overdue
Atrasado - Vencido
Overlays
Recubrimientos
Patches
Parches
Peening
Martlleo
Pitting
Picadura
Abril del 2011
54
27

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Rate
Velocidad - Tasa
Raw
Crudo - Producto primario (Sin procesar)
Release
Aliviar Relajar
Renewal
Renovacin
Request
Requisito - Solicitud
Retaining
Retencin
Rocking
Rugosidad
Scanning
Escaneo - Barrido
Schedule
Calendario Programacin
Sewer
Alcantarilla Drenaje
Shutdown
Paro
Abril del 2011
55

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Startup
Arranque
Sleepers
Durmientes
Sleeve
Encamisado
Slowdown
Desaceleracin
Snub
Detener
Spare
Repuesto
Spool
Carrete
Stanchion
Soporte Vertical - Poste
Straddler
Soportes en U para silletas
Stream
Corriente
Surveillance
Supervisin
Abril del 2011
56
28

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Task
Tarea
Test Fluid
Fluido de prueba
Threshold
Umbral
Tight
A prueba de - Hermtico - Apretado
Timely
Oportuno
Trained
Entrenado
Tracking
Seguimiento - Rastreo
Upcoming
Prxima
Update
Actualizar
Upgrading
Mejora
Upset
Alteracin o Aplastamiento
Abril del 2011
57
OTROS TRMINOS (API RP 574)

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Alloy
Aleacin
Bearings
Rodamientos
Bell-and -spigot
De campana y espiga
Bellow
Fuelle
Bolting
Esprragos - Tornillos
Braces
Tirantes
Breakdown
Falla - Desajuste
Brittle Fracture
Fractura Frgil
Brushing
Cepillado
Clad
Recubrimiento
Clamp
Abrazadera
Abril del 2011
58
29

INGLS
ESPAOL
Mtodo que consiste en dar golpes con un martillo
utilizado para detectar delaminaciones
Coin Tapping Method

Corrosion
Deposits
Beneath
COMIMSA
Linings
and
Corrosin bajo revestimientos y depsitos
Creep Cracking
Agrietamiento por termofluencia
Embrittlement
Fragilizacin
Enviromental Cracking
Agrietamiento por el medio ambiente
Face Flatness
Planicidad de caras en bridas
Facing
Recubrimiento
Fatigue Cracking
Agrietamiento por fatiga
Fittings
Accesorios para tubera
Flange
Brida
Flutter
Vibracin
Abril del 2011
59

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Freeze Damage
Dao por congelamiento
Gate Valve
Vlvula de compuerta
Grinding
Esmerilado
Guided Wave Inspection
Inspeccin con ondas guiadas
Impelers
Impulsores
Insulation
Aislamiento
Lining
Forro
Make Up
Montar - Ensamblar
Mixing Tee
Te mezcladoras
Plug Valve
Vlvula tipo macho
Scaling
Escamas
Abril del 2011
60
30

INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Scratch
Rasgado - Rasguo
Screwed
Atornillado - Roscado
Slide Valve
Vlvula de distribucin (vlvula de compuerta

especial)
Spindle / Stem
Vstago
Steam
Vapor
Swaying
Oscilacin
Taper
Accin de perforar
Tell-Tale
Testigo
Tell-Tale Hole
Orificio testigo
Threaded
Roscado
Threaded Joint
Junta roscada
Abril del 2011
61
INGLS
COMIMSA
ESPAOL
Tightening
Apriete
Weak
Dbil
Wedge
Cua
Weld Shrinkage
Contraccin de soldadura
Withstand
Soportar Aguantar
Abril del 2011
62
31

COMIMSA
POR SU ATENCIN
GRACIAS!
Abril del 2011
63
32

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Actualmente, debido a la imperante necesidad de la industria por contar con

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TRMINOS Y DEFINICIONES BSICAS

Cualquier material metlico (incluido el material de

Un cambio fsico en cualquiera de los componentes que

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Cdigo, seccin del cdigo u otros estndares o prcticas

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La aprobacin o acuerdo para realizar una actividad

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a) La organizacin de inspeccin de la jurisdiccin en la

c) El propietario o usuario del sistemas de tuberas que

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Un empleado de una agencia u organismo de inspeccin

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reas designadas en los sistemas de tuberas, donde se

El cdigo o norma con la que el sistema de tuberas fue

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La tolerancia a la corrosin en los equipos de FRP

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Una persona aceptada por el propietario o usuario que

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Cualquier tipo de deterioro encontrado en la industria de

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La presin en la condicin ms severa coincidente entre la

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Un punto en el proceso de reparacin o modificacin a

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