AVANCES EN EL DISEO,

CARACTERIZACION Y OPERACIN DE
CELDAS DE FLOTACION

Juan Yianatos B.
Centro de Automatizacin y Supervisin para la Industria Minera
ICM-NEIM
Universidad Tcnica Federico Santa Mara

SONAMI EDITEC
Santiago, Agosto 6, 2009

CONTENIDO
Introduccin
Avances en el Diseo de Equipos
Avances en el Conocimiento
Mediciones de Caracterizacin y Diagnstico
Operacin de Circuitos de Flotacin
Conclusiones

INTRODUCCION

IMPACTO
Flotacin (Mineral Cu mundial) > 1500 MMton/ao

DESAFIOS
Aumento demanda (aumento tamao equipos)
Disminucin en calidad del mineral

COMPROMISO
Recuperacin y Ley de concentrado

AVANCES EN LA TECNOLOGIA

Celdas de gran tamao 100 - 300 m

Celdas neumticas (Columnas, Jameson, Gcell)

Circuitos simplificados R-C-S

Instrumentacin y control automtico

Escalamiento

CELDAS MECANICAS
Uso de froth crowder

AIRE

Aire forzado
Rotor abajo

AIRE

Auto-aspirante
Rotor arriba

CELDAS MECANICAS
Uso de rebalse internos

Celdas de 130 m

Celdas de 250 m

COLUMNAS DE FLOTACION
CONTRA-CORRIENTE

AGUA
LAVADO

AGUA
LAVADO
CONC.

ALIM.

CONC.

ALIM.

Canadiense

Microcel

AGUA
AIRE

AIRE

TAIL

Circulares
Rectangulares

COLA

: 4 - 4.5 m dim x 14 m altura

:
2 x 8 x 14 m

CELDAS NEUMATICAS DE FLOTACION

CO-CORRIENTE

AIRE
AUTO
ASPIRANTE

ALIM.

AGUA
LAVADO
CONC.

COLA

Celda Jameson

Imhoflot

G-cell

AVANCES EN EL CONOCIMIENTO
Know-How y Know-Why

Caracterizacin de la operacin industrial

1.- Pulpa-Espuma : procesos independientes
2.- Banco de Flotacin: sistema distribuido

CONC.

ESPUMA

ALIM.

PULPA
COLAS

MEDICIONES NO CONVENCIONALES
Identificar oportunidades de mejora en la
operacin y control del proceso
Medicin de rgimen de flujo (DTR)
Medicin de tamao de burbujas (Software UTFSM)
Medicin de carga de burbujas (sensor UTFSM)
Medicin de caractersticas de superficie de espuma (VisioFroth)
(velocidad y tamao de burbuja)

MEDICION DE DTR
TECNICA DE TRAZADO RADIOACTIVO

AGUA
LAVADO

IMPULSO
TRAZADOR

Lquido : Br-82

CONC.

Slido : colas
clase tamao
flotable

ALIM.

DTR

Gas
AIRE
Tiempo, min

COLA

SENSOR

: Kripton-85

CARACTERIZACION HIDRODINAMICA
Respuesta Impulso: Celda de 100 m

0,008
Dato
Modelo

0,006

E(t) ,1/s

Mezclador Perfecto
Corto circuito
0,004

0,002

0,000
0

200

400

600

Tiempo,s

800

1000

CARACTERIZACION HIDRODINAMICA
Banco de celdas de flotacin de 130m

1,4

E()
N=7

1 celda

1,2
N=5

3 celdas

N=3

1,0

5 celdas

N=1
0,8

7 celdas

0,6

0,4

0,2

0,0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

BANCOS DE FLOTACION
ARREGLOS Y PUNTOS DE CONTROL

COMPANY

VOLUME

Control
Points

LINE

m3

Teniente

130

1-2-2-2

Candelaria

130

10

2-2-2-2-2

130

1-2-2-2-2

250

1-1-1-1-1

160

2-2-2-2

160

1-1-1-1-2-2-1

100

10

2-2-3-3

160

1-2-2-2-2

Pelambre

Chuquicamata

Escondida

Collahuasi

DIAGRAM

CARACTERIZACION METALURGICA
Transporte de Materiales: Modelo 2 etapas

CONCENTRADO

ESPUMA
RETORNO

ALIM.

COLECCION
ARRASTRE

PULPA
COLAS

PERFIL DE LEYES DE COBRE

Celda de 130 m
Ley de Cobre, %
0

10

15

20

0
ESPUMA

Profundidad de Celda, cm

10
20

PULPA

interfase

30
40
50
60
70
80
90
100

+150 um
-150+45 um
-45 um

25

MEDICION DE BURBUJAS
Sistema de medicin

MEDICION DE TAMAO DE BURBUJAS

Anlisis de imgenes: software UTFSM
(a)

dB=1-2 mm
(b)

(c)

(d)

clusters

overlapped ,
non-separated

MEDICION DE CARGA DE BURBUJA

Recuperacin de espuma

Espuma
Interfase
B

Gas en
ascenso

Pulpa
A

MEDICION DE VELOCIDAD ESPUMA

Sistema de medicin VisioFroth

METODO DE ESCALAMIENTO
Dimensionamiento de circuitos

Recuperacin %

100

Elementos claves:
*

Cintica batch estndar

80
60
40

Cu

20

Mo

* Cintica de planta confiable

10

Tiempo, s

Ajuste de balance

100

Recuperacin, %

80
60

Muestreo 1

40

Muestreo 2
20

Muestreo 3

0
0

N de celdas

15

20

FACTOR DE ESCALAMIENTO
NUEVA METODOLOGIA

k pulpa
=

kb
k ap = k b

MEZCLADO

ESPUMA

SEGREGACION

SIMULACION METALURGICA
Dimensionamiento de circuitos: Celdas 300 m vs 160 m

100

Recuperacin, %

90

80

70

300
60

160
50

40
0

10

15

20

Tiempo, min

25

30

35

OPERACION CIRCUITO ROUGHER

VARIABLES MANIPULADAS

Flujo de Aire, m3/min

18
16

L1

14

L2
L3

12

PERFIL DE AIRE

10
8
6
4
45

40

Altura de espuma, cm

35 0

10

Nmero de Celda

30
25

ALTURA ESPUMA

20
15
HF L1 (cm)

10

HF L2 (cm)

HF L3 (cm)

0
0

Nmero de Celda

10

SIMULACION DE ESTRATEGIAS DE OPERACION

Banco Rougher de Flotacin

30

90
25

80

Nivel Espuma

70

Rec. Modelo
20
Datos Rec.

60

Modelo Ley
50

15
Datos Ley

40
10

30
20

10
0

0
0

Nmero de Celda

Ley Acumulativa de Cu (%).

Rec. de Cu (%) o Nivel Espuma (cm).

100

SIMULACION DE ESTRATEGIAS DE OPERACION

Banco Rougher de Flotacin

100
90

Recuperacin de Cobre, % .

80

- 45 um
- 150 + 45 um

70

+ 150 um
Data

60

Data
Data

50
40
30
20
10
0
0

Nmero de Celda

CIRCUITO DE FLOTACION
RCS : simplificado

ROUGHER

Colas

Alimentacin

LIMPIEZA

Concentrado
Remolienda

SCAVENGER

ANALISIS CIRCUITO RCS

Efecto del rougher y limpieza en recuperacin Planta

100

Recuperacin CuT, %

98

96

94
LIMPIEZA

92

ROUGHER
PLANTA

90
3000

4000

5000

6000

7000

Tonelaje alimentacin planta, tph

8000

CIRCUITO DE LIMPIEZA

100

100

95

90

90

80

85

70
LIMPIEZA
SCAVENGER

80

60
COLUMNAS

75
3000

50
4000

5000

6000

7000

Tonelaje alimentacin planta, tph

8000

Recuperacin Columnas, Cu, % .

Rec. Scavenger y Limpieza, Cu, %

.

Recuperacin de Cu

CONCLUSIONES

Avances en la Tecnologa
Celdas de mayor tamao (economa de escala)
Mejoras en diseo
Circuitos simplificados
Mediciones no Convencionales
Mejoras Diagnstico y Control de la Operacin
Nuevos Modelos
Dimensionamiento de circuitos
Evaluacin de Estrategias de Operacin

FIN

RECUPERACION Cu VS TAMAO DE PARTICULA

EL PROBLEMA
Prdidas de cobre en colas Rougher
9

Prdidas Cu, %

CuTotal
Cu Soluble

7
6
5
4
3
2
1
0
CY - 5

CY 4 5 CY 1 2 3 325#
150#
Clase de tamao

65#

Diagnstico de la operacin
Columnas de flotacin: Agua de lavado

Sectores que no reciben agua de lavado:

30% del rea total

Diagnstico de la operacin
Columnas de Flotacin

HF = 90100 cm

Hundimiento de la espuma

FACTOR DE ESCALAMIENTO

: factor hidrodinmico (rgimen de mezclado)

130 m3

Dimensionless RTD, E()

1.00

250 m3
LTST Model

0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

Dimensionless time,

3.0

3.5