1

SELECCIN DE MODELOS O UTILES

LAS PARTES PRINCIPALES QUE DEFINEN UN MOLDE POR EL MTODO DE CONTACTO SON:
LA ESTRUCTURA SOPORTE
LA SUPERFICIE DE TRABAJO
LOS COMPONENTES MVILES Y RETENEDORES
LOS MATERIALES AUXILIARES
FUNCIONES BSICAS DE LOS MOLDES:
LIGEROS, PARA REDUCIR MASA A CALENTAR EN EL CURADO
CONSERVAR LAS DIMENSIONES, CUANDO ES SOMETIDO A TEMPERATURA Y PRESIN
PERMITIR LA LIBRE DILATACIN TRMICA DE LOS ELEMENTOS A CURAR
LA DIFERENCIA DE DILATACIN DEL MOLDE Y EL MATERIAL DEBEN SER MNIMAS
REPARTIR UNIFORMEMENTE LAS PRESIONES
BUEN ACABADO DE LA SUPERFICIE DEL MOLDE EN CONTACTO CON EL MATERIAL
LARGO TIEMPO DE SERVICIO, CON MNIMO MANTENIMIENTO
BUENA ESTANQUEIDAD Y FACILIDAD DE MOVIMIENTO DE AIRE EN LAS ESTRUCTURAS
PARA SELECCIONAR EL TIPO DE MOLDE SE DEBE DE TENER EN CUENTA:
TIPO DE PROCESO SELECCIONADO
TIPO DE MATERIAL PARA LA FABRICACIN DEL CONJUNTO
EXIGENCIAS DIMENSIONALES A OBTENER
CONDICIONE ECONMICAS
CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DEL MOLDE
LOS PROBLEMAS DE LA PRECISIN DE CONTORNO SON:
PROBLEMA DE ALARGAMIENTO, DEBITO ALA DILATACIN DEL MOLDE
ABARQUILLAMIENTO O ALABEO, ES EL ENCORVAMIENTO EN LA PIEZA, DEPENDE DEL DISEO DEL
CONJUNTO DEL PROCESO DE FABRICACIN
RECUPERACIN ELSTICA, ES LA DEFORMACIN EN LOS RADIOS, NGULOS Y PESTAAS QUE SE
PRESENTA EN LA PIEZA DURANTE EL PROCESO DE CURADO
FACTOR DE CORRECCIN, ESTE DEFECTO SE DAN EN MATERIALES AVANZADOS Y EN FUNCIN DE:
ESPESOR DEL LAMINADO Y ORIENTACIN DE LA FIBRA
MATERIAL DEL MOLDE Y DEL COMPOSITO
LONGITUD DE LA FALDILLA Y SU NGULO
MOLDES METALICOS
VENTAJAS:
ALTA DURABILIDAD
PROPIEDADES DEFINIDAS Y PREDECIBLES DE LOS METALES
PROCESOS DE FABRICACIN CONOCIDOS
FCIL MANEJO
DESVENTAJAS:
INCOMPATIBILIDAD DE CIERTAS PROPIEDADES TERMO FSICAS
PENALIZACIN POR PESO
PENALIZACIN POR COSTO
LOS MOLDES PARA AUTOCLAVES Y ESTUFAS CONSTAN DE DOS PARTES:
FABRICACIN DE LA SUB-ESTRUCTURA
FABRICACIN DE LA SUPERFICIE DE MOLDEO
LA FABRICACIN DE LA SUPERFICIE DEL MOLDE PARA UNION SE PUEDE REALIZAR DE DOS MANERAS:
POR CONFORMADO, DE CHAPAS DE 1MM A 3MM
POR MECANIZADO, REALIZADO POR MAQUINAS DE CONTROL NUMRICO
MOLDES DE ALUMINIO
EL ALUMINIO ES UTILIZADO EN LAS FABRICACIONES DE CONJUNTOS EN FIBRA DE VIDRIO, SU ELEVADO
COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA ES UN INCONVENIENTE QUE HACE NECESARIO LA UTILIZACIN DE
FACTORES DE CORRECCIN. EN GENERAL ES PREFERIDO PARA PIEZAS PLANAS DE CONTORNOS SIMPLES Y NO
DE GRANDES DIMENSIONES.

2
VENTAJAS:
BAJO COSTO Y DENSIDAD EN COMPARACIN CON EL ACERO
FCIL MECANIZADO
BUENA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO
SOLDABLE
DESVENTAJAS:
COEFICIENTE TRMICO DE EXPANSIN MUY ALTO
LAS GUAS DEBEN SER RANURADAS
MOLDES DE ACERO
SU COEFICIENTE DE EXPANSIN ES LA MITAD DEL ALUMINIO, PERO TIENE DENSIDAD ALTA, SE UTILIZA EN LA
FABRICACIN DE GRANDES PANELES, DONDE SU LENTO CALENTAMIENTO Y PESO NO CONTRIBUYEN
PROBLEMAS.
VENTAJAS:
ESTABILIDAD DIMENSIONA CON LA TEMPERATURA
COEFICIENTE TRMICO DE EXPANSIN COMPATIBLE
LA SUPERFICIE DE MODELO SE PUEDE TRABAJAR CON EL CONTROL NUMRICO
FCIL ADAPTAR DISTINTOS SUPLEMENTOS Y ACCESORIOS
DESVENTAJAS:
MECANIZADO LENTO
GRAN PESO
LENTA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO
MOLDES GALVANO-RECUBRIMIENTO
LA FABRICACIN DE MOLDES POR ELECTRO CONFORMADO COSISTE EN LA OBTENCIN DE LA SUPERFICIE DEL
MOLDE MEDIANTE UN RECUBRIMIENTO GALVNICO. EL RECUBRIMIENTO SE REALIZA SOBRE UNA SUPERFICIE
CONDUCTORA DE UN MOLDE POSITIVO, NORMALMENTE DE MATERIALES QUE NO ABSORBEN HUMEDAD Y NO
TENGAN EXCESIVA EXPANSIN TRMICA.
SE LES PUEDE FABRICAR DE RESINAS EPXICAS CON FIBRA DE VIDRIO, Y SE LES HACE CONDUCTORES
APLICNDOLES UNA PELCULA CONDUCTORA DE BARNICES O VAPORES DE PLATA.
ESTA CAPA METLICA DEPOSITADA DEBE DE SER LO SUFICIENTEMENTE DURA Y DE DBIL UNIN CON EL
MOLDE POSITIVO PARA PODER DESMOLDAR. LOS MATERIALES GALVNICOS CONDE NQUEL Y EL COBRE.
LAS CASCARAS OBTENIDAS SUELEN TENER ESPESORES DE 3 A 4 MM Y SE SITAN SOBRE ESTRUCTURAS
METLICAS DE ACERO SOLDADO.
VENTAJAS:
POROSIDAD CERO COMPARADA CON MOLDE COLADO EN ALUMINIO
BUENA CONDUCTIVIDAD TRMICA
ESTANQUEIDAD PERFECTA
MENOS COSTO QUE EL ACERO, PERO MAS QUE EL ALUMINIO
ALTA RESISTENCIA ALA CORROSIN
CALENTAMIENTO RPIDO, PERMITIENDO CICLOS DE CURADO RPIDO
DESVENTAJAS:
MAS BLANDO QUE EL ACERO
LIMITADO TAMAO DE MOLDES POR E BAO GALVNICO
CONFIGURACIONES LIMITADAS
NECESIDAD DE UN MODELO O MASTER
MOLDES DE MATERIALES COMPUESTOS
LOS MOLDES DE MATERIALES COMPUESTOS SE FABRICAN DE FIBRA DE VIDRIO Y DE CARBONO, EN MATRICES
DE RESINAS EPXICAS. EXISTEN DOS MTODOS PARA FABRICAR ESTOS MOLDES
MTODO DE CONTACTO HMEDO
MTODO DE CONTACTO EN SECO
VENTAJAS DE ESTOS MATERIALES:
BUENA ESTABILIDAD DIMENSIONAL CON F.V. Y EXCELENTE CON FIBRA DE CARBN
DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA RELATIVAMENTE UNIFORME SOBRE EL MOLDE
BAJO PESO
CORTO TIEMPO DE FABRICACIN
BUENA RESISTENCIA QUMICA
RESISTENCIA ALA CORROSIN
DESVENTAJAS:
VIDA DE UTILIZACIN LIMITADA A TEMPERATURAS ALTAS
COSTOS RELATIVAMENTE ALTOS
REQUIERE CONTROLES ESTRICTOS DURANTE LA ELABORACIN
SON TXICOS

3
SE REQUIERE EN UN MODELO O MASTER PARA SU ELABORACIN
SE UTILIZAN RESINAS PARA TEMPERATURAS DE 0A 60C, DE 60 150C Y DE 60 A 200C
MOLDES DE MATRICES CERAMICAS
LOS MATERIALES CERMICOS TIENEN UN BAJO COEFICIENTE TRMICO DE EXPANSIN PUDIENDO RESISTIR
ALTAS TEMPERATURAS, Y ADEMS SE ELIMINA LA POSIBILIDAD DE QUE SE PRODUZCAN DEFORMACIONES
DURANTE LA POLIMERIZACIN .
SU PRINCIPAL INCONVENIENTE ES SU BAJA CONDUCTIVIDAD CALRICA, REQUIRIENDO ELEMENTOS
CALEFACTORES EN SU INTERIOR, ADEMS SU MANEJO PRESENTA PROBLEMAS DEBIDO A LA FRAGILIDAD DE
ESTOS MATERIALES.
MOLDES DE CARBON / CARBON
ESTOS MOLDES SE PUEDEN FABRICAR DE DOS FORMAS:
1. MOLDES HECHOS CON FIBRAS DE CARBN IMPREGNADOS NORMALMENTE DE RESINAS FENLICAS Y
SOMETIDAS A ETAPAS DE CARBONIZACIN, RE IMPREGNADOS Y GRAFITIZACIN
2. MOLDES HECHOS DE GRAFITO INDUSTRIAL, SE TOMAN BLOQUES DE GRAFITO Y SE LES TRABAJA
REALIZNDOSE UNIONES CON ADHESIVOS ESPECIALES.
MOLDES ELASTOMERICOS.
EN GENERAL CON MOLDES METLICOS O NO METLICOS, EN LOS QUE LA FUNCIN DE DAS TRANSMITIR LA
PRESIN NECESARIA PARA LA COMPACTACIN DURANTE LA POLIMERIZACIN ESTA ENCOMENDADA A
RESINAS ELASTOMRICAS O TERMO EXPANSIBLES. LOS MOLDES ELASTOMRICOS RENEN PROPIEDADES QUE
NO TIENE OTROS MATERIALES COMO:
COMPRENSIBILIDAD O DEFORMACIN CON RECUPERACIN
BUENA RESILENCIA
NO SON TERMOPLSTICOS
CON FLEXIBLES Y TIENE ELONGACIN ALTA
RESISTENCIA QUMICA A ALTA Y BAJAS TEMPERATURAS
LOS MOLDES ELASTOMRICOS ESTN BASADO EN SU HABILIDAD DE EXPANDIRSE CUANDO SE CALIENTAN
CONSIGUIENDO TRANSMITIR LA PRESIN NECESARIA AL ESTRATIFICADO DURANTE LA OPERACIN DE
CURADO POLIMERIZACIN. LA PRESIN QUE SE OBTIENE SOBRE EL ESTRATIFICADO DEPENDE DE UNA SERIE
DE PARMETROS QUE HAY QUE TENER EN CUENTA EN EL DISEO DEL TIL MIXTO O SIMPLE:
TEMPERATURA DE TRABAJO, DIFUSIN DEL CALOR Y MANERA DEL CALENTAMIENTO
ESPESOR DE ESTRATIFICADO
GEOMETRA DE LA CAVIDAD DEL MOLDE Y VOLUMEN DEL ELASTMERO CON RELACIN AL MOLDE
TEMPERATURA, ESPESORES, FORMULACIN DEL ELASTMERO
COEFICIENTE DE FRICCIN ENTRE LA GOMA Y E MATERIAL COMPUESTO
SE PUEDE FABRICAR TRES TIPO S DE MOLDE ELASTOMRICOS:
A. MOLDES ELASTOMRICOS EXTRUSIONADOS.- LOS MATERIALES QUE SE UTILIZAN SON LAS
SILICONAS, FLUOROSILICONAS Y FLURO-ELASTOMROS Y SE OBTIENE GENERALMENTE PERFILES
COMO, L, T, C, Z, CUADRADOS, NGULOS, RECTANGULARES, SEMIESFERAS, MANDRILES DE DIFERENTES
TIPO, RETENEDORES, ALMAS O NCLEOS ETC.
B. MOLDES ELASTOMRICOS DE COLADA.- SON HECHOS A BASE DE RESINA DE SILICONAS, SE USA PARA
LA CREACIN DE MOLDES DE EXPANSIN TRMICA, Y SU APLICACIN ES EN LA CONFECCIN DE
MOLDES TIPO CAJA. ESTOS MOLDE REQUIEREN DE UN CICLO INICIAL DE CURADO Y UN POST-CURADO,
CON EL PRIMERO SE OBTIENE LAS PROPIEDADES MNIMAS Y CON EL SEGUNDO SE PROPORCIONA LA
ESTABILIDAD TRMICA Y PROPIEDADES NECESARIAS. EN LA SELECCIN DE LA SILICONA SE DEBE
TENER EN CUENTA LO SIGUIENTE:
ESTABILIDAD DIMENSIONAL Y EXPANSIN TRMICA
FACILIDAD PARA SER COLADA, CALANDRADA Y EXTRUSIONADA
RESISTENCIA AL ABLANDAMIENTO CON EL CALOR
CONSERVACIN E LAS DIMENSIONES DESPUS DE CICLOS REPETIDOS
RESISTENCIA QUMICA ALAS RESINAS EPXICAS
BUENA CONDUCTIVIDAD CLRICA
C. PLANCHAS DE GOMAS.- ESTAS PLANCHAS SE OBTIENEN POR CALANDRADO DEL MATERIAL QUE PUEDE
ESTAR AL ESTADO A O B, Y SE ELABORAN; ALMOHADILLAS MANTAS AISLANTES, ALMOHADILLAS
CALEFACTORES ETC.

I.
II.
III.
IV.

MATERILAES PREIMPREGNADOS O PREPREG.

CINTAS: SERIE DE FIBRAS QUE CORREN PARALELAMENTE ENTRE SI IMPREGNADA EN RESINA
TEJIDAS: JUEGO DE FIBRAS A 90 ENTRE SI CON DIFERENTES TEXTURAS IMPREGNADOS DE RESINA.
ROVING O MECHAS: CONJUNTO DE HILOS SIN TORSIN CONTINUOS, IMPREGNADOS DE RESINA
COMPUESTOS PARA HOJAS O SMC (SHEET MOLDING COMPOUND). LAMINADAS FORMADAS POR
FIBRAS CORTADAS QUE VARAN DESDE 6.5 50 MM DE LONGITUD Y CARGAS, IMPREGNADAS DE
RESINA. DEPENDIENDO DE LA DISTRIBUCIN DE LA FIBRA SE DENOMINAN:
SMC.R: DISTRIBUCIN ISOTRPICA DE FIBRAS
SMC.D: DISTRIBUCIN ORIENTADA DE FIBRAS

V.
VI.
VII.
VIII.
IX.

SMC-C: DISTRIBUCIN ORIENTADA DE FIBRAS CONTINUAS

XMC: LAS FIBRAS DE REFUERZO SE ENCUENTRAN EN CIERTO NGULO DETERMINADO Y
ESPACIADAS A CIERTA DISTANCIA.
DMC: PREMIX O PASTA: PASTA FORMADA POR UNA COMBINACIN DE RESINA, REFUERZOS DE
FIBRA CORTADAS Y DETERMINADOS COMPUESTOS QUMICOS.
HMC: SON LOS DMC EN LOS QUE SE HA AUMENTADO LA PROPORCIN DE REFUERZO
CONSIGUIENDO ELEVADAS PROPIEDADES MECNICAS
BMC: (BULCK MOULDING COMPOUND).SON LOS DMC A LOS QUE SE HA AADIDO A LA
FORMULACIN UN AGENTE ESPESANTE OBTENINDOSE UNA MASA MAS VISCOSA
IMC (INYECCIN MOULDING COMPOUND), SON LOS DMC ESPECIALMENTE FORMULADOS PARA
REALIZAR EL PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIN
CLASIFICACIN POR LA FORMA DE COMPONER EL MATERIAL COMPUESTO

sin presion

moldeo por contacto

moldeo con bolsa de vacio
moldeo con presion
moldeo en autoclave

con presion
baja o media
laminacion

moldeo con macho flexible

moldeo con doble util
moldeo por inyeccion de resina
moldeo por comprecion en frio

con alta presion

moldeo por compresion en caliente

moldeo por laminado continuo
moldeo por proyeccion

proceso especial

moldeo por centrifugacion

PROCESOS DE FABRICACION CON MATERIALES COMPOSITOS DE MATRICES TERMO ESTABLES

ESTOS MTODOS SE BASAN EN EMBEBER LAS FIBRAS CON RESINA LIQUIDA Y SITUARLO EN EL MOLDE, DONDE
TOMARA LA FORMA Y ENDURECER O POLIMERIZAR. LA ELECCIN DEL MTODO DE FABRICACIN
DEPENDER:
TAMAO DEL ELEMENTO A FABRICAR
GEOMETRA Y FORMA DEL CONJUNTO
NATURALEZA DEL MATERIAL
CARACTERSTICAS MECNICAS A OBTENER
ACABADO SUPERFICIALES
PROGRAMA DE FABRICACIN
COSTOS Y MERCADO
PARMETROS QUE SE DEBEN CONSIDERAR PARA ELEGIR UN PROCESO:
1. FORMA DEL MATERIAL DE REFUERZO
FIBRAS, ROVING, BANDAS, CINTAS, MAT
PREPREG, TEJIDOS BIDIMENSIONALES Y TRIDIMENSIONALES,. TEJIDO ESPECIALES, ETC.
2. RESINA
EN COMPONENTES O HMEDA
PRE IMPREGNADA, PREMIX
3. MATERIAL FRENTE LA MOLDEO
CORTE CON PLANTILLAS
CONTROL DE ORIENTACIN
OPTIMIZACIN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIN
ALMACENAJE Y TIEMPO DE VIDA
4. UTILLAGE
COMPATIBILIDAD

5
DURABILIDAD
MATRIALES AUXILIARES
MATERIALES DESMOLDANTES
MATERIALES DE BOLSAS
COMPACTACIN, PRESIN CON O SIN CALOR
6. POLIMERIZACION
TERMOPARES DE CONTROL
MONITORIZACIN DE PARMETROS
AUTOMATIZACIN DE CICLO
SOBRECALENTAMIENTO
7. UNIN
COCURADO
COBONDEADO
PRECURADO Y ENCOLADO
COSIDO
8. CONTROL DE CALIDAD
VISUAL
ULTRASONIDO
RAYOS X DIMENSIONAL
PUNTOS CRTICOS COINCIDENTES EN LA FABRICACIN CON MATERIALES COMPSITOS QUE NOS LLEVARAN A
LA CALIDAD DE LA FABRICACIN:
PREPARACIN DE UTILLAJE, LIMPIEZA, SUPERFICIE, DESMOLDANTES ETC.
PROCESO Y MTODO DE COLOCACIN DEL MATERIAL COMPUESTO, ELIMINACIN DEL AIRE,
DISTRIBUCIN HOMOGNEA DE LA RESINA, TIEMPO DE TRABAJO
PREPARACIN Y REALIZACIN DE LA POLIMERIZACIN
PROCESOS DE ACABADOS
5.

CLASIFICACION DE LOS PROCESSOS DE FABRICACION

1. POR LA FORMA DE COMPONER EL MATERIAL COMPUESTO
SON TRES LAS FORMAS DE REALIZAR EL CONJUNTO:
1.1. LAMINACION.- OPERACIN CONSISTENTE EN LA SUPERPOSICIN SUCESIVA DE CAPAS DE REFUERZO EN
BEBIDA DELA MATRIZ
1.2. MOLDEO.- OPERACIN CONSISTENTE EN INTRODUCIR LA MESCAL DE FIBRA Y RESINA EN UNA CAVIDAD
DE MOLDE
1.3. ENRROLAMIENTO.- OPERACIN CONSISTENTE EN EL BOBINADO DE REFUERZO SOBRE EL MOLDE O
MANDRIL EMBEBIDO EN RESINA.
2. CLASIFICACION POR EL ESTADO DE LA RESINA
2.1. METODO HUMEDO
RESINA HUMEDA
FIBRAS; CONTINUAS, CORTADAS, MAT, TEJIDOS
METODOS; CONTACTO, PULTRUSIN, BOBINADO, RIM, RTM
2.2. METODO SECO.
FIBRAS + RESINA =PREPREG, SMC, BMC, PREMIX, TEJIDO ETC.
METODOS.- COMPRESIN, INYECCIN Y COMPRESIN, CONTACTO
3. CLASIFICACION POR LA FORMA DE REFUERZO
CADA PROCESOS PUEDE UTILIZAR DIFERENTES FORMAS DE REFUERZO, EJEMPLOS.
INYECCION.FIBRAS CORTADAS, MILLED, CHOPPED, MESCLAS
PULTRUSION.- ROVING
CENTRIFUGACIN.- MILLED, CHOPPED
BOBINADO.- ROVING, TEJIDO
PROYECCION.- ROVING
BOLSA DE VACIO.- CHOPPED, CINTAS, ROVING, TEJIDO, MAT
NUCLEO Y MATRIZ.- CHOPPED, TEJIDO , MAT
COMPRESIN.- MILLED, CHOPPED, CINTAS, ROVING, TEJIDO, MAT
4. CLASIFICACIN POR EL TIPO DE MOLDE
MOLDES ABIERTOS.- SON CAVIDADES SIMPLES O MACHOS Y HEMBRAS SOBRE LAS CUALES SE SITAN EL
COMPUESTO CON O SIN PRESIN Y CON O SIN TEMPERATURA
MOLDES CERRADOS.- ESTN FORMADOS POR DOS MOLDES MACHO Y HEMBRAS GENERALMENTE
METLICOS Y SE TRABAJA A PRESIONES Y TEMPERATURAS ALTAS.
PROCESOS CON MOLDES ABIERTO.- MOLDEO DE CONTACTO MANUAL, MTODO DE PROYECCIN.
BOBINADO, ENCAPSULADO, CENTRIFUGADO, PULTRUSIN.
PROCESOS EN MOLDE CERRADO.- MOLDEO POR MACHIHEMBRADO METLICO, MOLDEO POR INYECCIN,
LAMINADOS CONTINUOS.

6
5. CLASIFICACION POR EL TAMAO E IMPORTANCIA DE LAS SERIES
SERIES PEQUEAS.- MOLDEO POR CONTACTO, MOLDEO POR PROYECCIN
SERIES MEDIAS.- MOLDEO BAJO VACIO, MOLDEO POR INYECCIN, MOLDEO EN FRIO BAJO PRENSA.
SERIES GRANDES.- MOLDEO POR COMPRESIN CALOR, MOLDEO POR INYECCIN CALOR, ESTRATIFICADO
CONTINUO, ESTRATIFICADO EN DISCONTINUO EN PRENSAS DE MULTIPLATOS.
6. CLASIFICACIN POR SU REALIZACIN.
PROCESOS ARTESANALES.- MOLDEO POR CONTACTO , MOLDEO POR PROYECCIN MOLDEO EN SACO DE VACIO,
MOLDEO POR COLADA
PROCESOS INDUSTRIALES.- MOLDEO POR CONTACTO EN SECO, RIM, MOLDEO POR COMPRESIN, BOBINADO,
PULTRUSION, LAMINACIN O ESTRATIFICACIN EN CONTINUO.
PROCESOS DE FABRICACIN DE COMPOSITOS
OMPOSITO.- ES UN SISTEMA MATERIAL INTEGRADO POR UNA MESCLA O COMBINACIN DE DOS O MAS MICRO
O MACRO CONSTITUYENTES QUE DIFIEREN EN TAMAO Y COMPOSICIN QUMICA Y QUE SON ESENCIALMENTE
INSOLUBLE ENTRE SI. ESTOS MATERIALES TENDRN PROPIEDADES INTERMEDIAS A LOS COMPONENTES
INDIVIDUALES.ENTRE LAS FIBRAS MS UTILIZADAS PARA EL SISTEMA DE MATRIZ POLIMRICA TENEMOS:
FIBRAS DE VIDRIO, FIBRAS DE CARBONO Y FIBRAS DE KEVLAR.
MATERIALES MAS COMUNES DE MATRIZ POLIMRICA PARA FIBRAS DE VIDRIO TENEMOS:
TERMO ENDURECIDOS: EPXICAS, POLISTERES, FENLICAS Y SILICONES
TERMOPLSTICOS: NYLON 66, POLICARBONATO, POLIESTIRENO
SISTEMA DE COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS DISTINTAS AL DE VIDRIO.
MATRIZ POLIMRICA: FIBRA/MATRIZ
PARA-ARAMID(KEVLAR)/EPOXY
PARA-ARAMID(KEVLAR)/POLISTER
C(GRAFITO)/ EPOXY
C(GRAFITO)/POLISTER
C(GRAFITO)/POLIESTHERETHERKETONA (PEEK)
C(GRAFITO)SULFURO DE POLIFENILENO(PSS)
MATRIZ DE METAL: FIBRA/MATRIZ
B/AL
AL2O3/AL
AL2O3/MG
SIC/AL
SIC/TI
MATRIZ CERMICA: FIBRA/MATRIZ
NB/MOSI2
C/C
C/CSI
SIC/AL2O3
SIC/SI3N4
ALGUNAS PROPIEDADES MECANICAS DE FIBRAS, RESINAS Y COMPUESTOS
FIBRAS:
PROPIEDAD
VIDRIO E
CARBONO
KEVLAR
T. DE ROTURA
2491MPA
3100MPA
3617MPA
%DE
3.5
1.4
2.5
ALARGAMIENTO
DENSIDAD GR/CM3
2.54
1.75
1.48
RESINAS :
PROPIEDAD

POLIESTER

EPOXY

T. DE ROTURA

40-90 MPA

55-130 MPA

DENSIDAD GR/CM3

1.1 - 1.46

1.2 - 1.3

COMPOSITO DE POLISTER Y FIBRA DE VIDRIO:

PROPIEDAD

ESTERA

MAT

T. DE ROTURA

206-344 MPA

100-206 MPA

DENSIDAD GR/CM3

1.5 2.1

1.35 2.3

USOS DE LOS MATERIALES COMPOSITOS

INDUSTRIA AERONAUTICA: CONSTRUCCIN DE AVIONES, NAVES ESPACIALES, MISILES, RADARES ETC.
INDUSTRIA NAVAL: CONSTRUCCIN DE BOTES, LANCHAS
INDUSTRIA DE TRASPORTES: CONTENEDORES, CASCARAS DE CARROS, MASCARAS

INDUSTRIA DE AUTOMVILES: CONSTRUCCIN DE AUTO PARTES Y PIEZAS DE MAQUINARIAS

INDUSTRIA O LNEA BLANCA: LAVADORES, DEPSITOS, SILLAS, MESAS, PRODUCTOS PLANOS Y
CORRUGADOS, TANQUES DE BAJA Y ALTA PRESIN
INDUSTRIA ELECTRNICA: COMPONENTES ELECTRNICOS, ESTRUCTURAS ELECTRNICAS
INTRODUCCION.
LOS SISTEMAS DE FABRICACIN DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ TERMOESTABLE, SE BASAN EN
EMBEBER EL ELEMENTO DE REFUERZO (FIBRAS) EN UNA RESINA LIQUIDA, SE EL SITA Y MANTIENE EN UN
MOLDE Y TOMA LA FORMA QUE MANTENDR DESPUS DE SU ENDURECIMIENTO.
LA ELECCIN DEL MTODO DE FABRICACIN DEPENDE:
A) TAMAO DEL ELEMENTO A FABRICAR
B) GEOMETRA Y FORMA DEL CONJUNTO
C) NATURALEZA DEL MATERIAL
D) CARACTERSTICAS MECNICAS A OBTENER
E) ACABADO SUPERFICIAL
F) PROGRAMA DE FABRICACIN
G) COSTOS Y MERCADO
PARMETROS QUE SE DEBEN DE TOMAR E CUENTA PARA ELEGIR UN PROCESO:
1. FORMA DEL MATERIAL DE REFUERZO
FIBRAS CORTADA O MOLIDAS
ROVING CONTINUO
BANDAS
CINTAS
PREFORMAS
TEJIDOS BIDIRECCIONALES ETC.
2. RESINA.
EN COMPONENTES (HMEDA)
PRE IMPREGNADA
3. MATERIAL FRENTE AL MOLDEO
CORTE POR PLATILLAS
CONTROL DE ORIENTACIN
CONTROL DE CONTAMINACIN
ALMACENAJE
TIEMPO DE VIDA
4. UTILLAJE
COMPATIBILIDAD
DURABILIDAD
5. MATRIALES AUXILIARES
MATERIALES DESMOLDANTES
MATERIALES DE BOLSAS
COMPACTACIN, PRESIN CON O SIN CALOR
6. POLIMERIZACION
TERMOPARES DE CONTROL
MONITORIZACIN DE PARMETROS
AUTOMATIZACIN DE CICLO
SOBRECALENTAMIENTO
7. UNIN
COCURADO
COBONDEADO
PRE CURADO Y ENCOLADO
COSIDO
8.

CONTROL DE CALIDAD
VISUAL
ULTRASONIDO
RAYOS X
DIMENSIONAL
EN TODOS LOS PROCESOS DE FABRICACIN CON MATERIALES COMPUESTOS EXISTE UNA SERIE DE PUNTOS
CRTICOS COINCIDENTES Y QUE NO VA A PROPORCIONAR LA CALIDAD DEL ELEMENTO FABRICADO Y ESTOS
SON:
PREPARACIN DE UTILLAJE, LIMPIEZA, SUPERFICIE, DESMOLDANTES ETC.
PROCESO Y MTODO DE COLOCACIN DEL MATERIAL COMPUESTO, ELIMINACIN DEL AIRE,
DISTRIBUCIN HOMOGNEA DE LA RESINA, TIEMPO DE TRABAJO
PREPARACIN Y REALIZACIN DE LA POLIMERIZACIN

1.

PROCESOS DE ACABADOS
MATERIAL DE REFUERZO.
FIBRAS. LA PRESENTACIN DE LA FIBRAS EN DE TRES FORMAS:
HILOS CONTINUOS, RETORCIDOS, MECHAS, HILOS CORTADOS O MOLIDOS
CINTAS Q ESTN FORMADAS POR HILOS CONTINUOS
TEJIDOS, QUE ESTAS FORMADOS POR HILOS O MECHAS TEJIDAS
RESINAS. LAS RESINAS SE PUEDEN PRESENTAR EN FORMA DE COMPONENTES LQUIDOS, POLVO Y
PASTAS SOLIDAS. EN EL CASO EN QUE A RESINA SE COMBINE CON LA FIBRA Y NO SE HA PRODUCIDO
POLIMERIZACIN SE DENOMINA ESTADO A. TODO SISTEMA DE FABRICACIN QUE INICIA EL
PROCESO CON ESTOS DOS COMPONENTES INDIVIDUALIZADOS SE DENOMINA METODO HUEMDO.
CUANDO LA ADICIN DE LA RESINA, DEBIDAMENTE MESCLADA SON SUS REACTIVOS A REFUERZO
(MAT, TEJIDO, ROVING ETC.) ES REALIZADA POR LOS FABRICANTES DE MATERIA PRIMA,
LLEVNDOLA Y MANTENINDOLA EN EL ESTADO B (COMPRENDE EL INICIO DE LA RELACIN EN EL
QUE LA RESINA SE VUELVE GELATINOSA Y PEGAJOSA) SE CREA UN MATERIAL COMPUESTO
INCURADO DENOMINADO PREPREG. TODO SISTEMA DE FABRICACIN QUE UTILIZA EL MATERIAL
PRE IMPREGNADO SE DENOMINA METODO SECO.
2. CRITERIOS QUE SE HAN TOMADO PARA LA CALSIFICACIN DE PROCESOS DE FABRICACIN
2.1. CLASIFICACIN POR LA FORMA DE COMPONER EL MATERIAL COMPUESTO.
LAMINACIN: OPERACIN Q CONSISTE EN LA SUPERPOSICIN SUCESIVA DE CAPAS DE REFUERZO EN
BEBIDAS CON LA MATRIZ
MOLDEO: OPERACIN CONSISTENTE EN INTRODUCIR LA MESCLA DE FIBRA Y RESINA EN UN CAVIDAD
QUE REPRESENTA L FORMA A OBTENER.
ENROLLAMIENTO: OPERACIN CONSISTENTE EN EL BOBINADO DE REFUERZO SOBRE EL TIL O MANDRIL
CON LA INCORPORACIN DE RESINA DURANTE EL DESLIZAMIENTO DEL REFUERZO, HILO O CINTA PRE
IMPREGNADA.
2.2. CLASIFICACIN POR EL ESTADO DE LA RESINA Y LA INCORPORACIN DEL REFUERZO.

MTODO HMEDO.-FIBRAS CONTINUAS, FIBRAS. CORTADAS, TEJIDOS+ RESINA

MTODO SECO.- FIBRA +RESINA ,SMC ,BMC,TEJIDO,CINTA .ROVING
2.3. CLASIFICACIN POR LA FORMA DEL REFUERZO.
A. INYECCIN.- USA FIBRAS CORTADAS O MOLIDAS Y TEJIDAS
B. PULTRUSION.- USA ROVING
C. BOBINAJE.- USA ROVING
D. CONTACTO.- USA ROVING, CINTA, TEJIDO, MAT
E. PROYECCIN.- USA MAT
F. BOLSA DE VACIO.- USA MAT, ROVING Y TEJIDO
G. NCLEO Y MATRIZ.- USA MAT , TEJIDO
H. CENTRIFUGACIN.- USA MAT, ROVING
I. COMPRESIN.- USA MAT , ROVING , TEJIDO
2.4. CLASIFICACIN POR EL TIPO DE MOLDE
2.4.1. MOLDES ABIERTOS.- SON CAVIDADES SIMPLES O MACHOS Y HEMBRAS SOBRE LAS CUALES SE SITAN
EL COMPUESTO CON O SIN PRESIN Y CON O SIN TEMPERATURA, EJEMPLO: MOLDEO DE CONTACTO
MANUAL, MTODO DE PROYECCIN. BOBINADO, ENCAPSULADO, CENTRIFUGADO, PULTRUSIN.
2.4.2. MOLDES CERRADOS.- ESTN FORMADOS POR DOS MOLDES MACHO Y HEMBRAS GENERALMENTE
METLICOS Y SE TRABAJA A PRESIONES Y TEMPERATURAS ALTAS. EJEMPLO: MOLDEO POR
MACHIHEMBRADO METLICO, MOLDEO POR INYECCIN, LAMINADOS CONTINUOS.
2.4.3. CLASIFICACION POR EL TAMAO E IMPORTANCIA DE LAS SERIES
SERIES PEQUEAS.- MOLDEO POR CONTACTO, MOLDEO POR PROYECCIN
SERIES MEDIAS.- MOLDEO BAJO VACIO, MOLDEO POR INYECCIN, MOLDEO EN FRIO BAJO PRENSA.
SERIES GRANDES.- MOLDEO POR COMPRESIN CALOR, MOLDEO POR INYECCIN CALOR, ESTRATIFICADO
CONTINUO, ESTRATIFICADO EN DISCONTINUO EN PRENSAS DE MULTIPLATOS.
2.4.4. CLASIFICACIN POR SU REALIZACIN.
PROCESOS ARTESANALES.- MOLDEO POR CONTACTO , MOLDEO POR PROYECCIN MOLDEO EN SACO DE
VACIO, MOLDEO POR COLADA
PROCESOS INDUSTRIALES.- MOLDEO POR CONTACTO EN SECO, RIM, MOLDEO POR COMPRESIN,
BOBINADO, PULTRUSION, LAMINACIN O ESTRATIFICACIN EN CONTINUO.
3. DESCRIPSION GENERAL DEL PROCESO
3.1. MOLDEO POR CONTACTO: CONSISTE EN COLOCAR SOBRE UN MOLDE SUCESIVAS CAPAS DE REFUERZO QUE
SE IMPREGNAN CON UNA RESINA, QUE ESTN EN CONTACTO CON EL AIRE, LA TEMPERATURA DE CURADO
ES LA DEL AMBIENTE Y SE PUEDE ACELERAR CON CALOR

VENTAJAS:
SIMPLICIDAD DEL PROCESO
BAJO PRECIO DE COSTO EN LOS MOLDES
NO HAY LIMITACIONES RESPECTO A DIMENSIONES
FLEXIBILIDAD PARA DISEOS
EQUIPO DE PRODUCCIN REDUCIDO
LIMTACIONES
TIEMPO DE FABRICACIN ALTOS
CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO TERMINADO VARIABLE SEGN OPERARIO
POSIBILIDADES DE APARICIN DE DEFECTOS
PRODUCCIN EN PEQUEAS SERIES
CONDICIONES MECNICAS BAJAS POR EL EXCESO DE LA RESINA
3.2. MOLDEO CON BOLSA DE VACIO.- ES SIMILAR AL MOLDEO POR CONTACTO PERO LA PIEZA SE LE RECUBRE Y
EMBOLSA PARA CREAR VACIO INTERNO. LA TEMPERATURA DE CURADO ES LA DEL AMBIENTE O SE PUEDE
ELEVAR HASTA 120C, EN ESTE MTODO SE ELIMINAN HUECOS Y AIRE ATRAPADOS Y SE CONSIGUE UNA
BUENA DISTRIBUCIN DE LA RESINA.
VENTAJAS:
BUEN ASPECTO SUPERFICIAL
CARACTERSTICAS MECNICAS BUENAS
RELACIONES ALTAS DE FIBRA/RESINA

LIMITACIONES.
UTILIZA MS TIEMPO QUE LA ANTERIOR.
SUPERFICIES CERCA DELA BOLSA NO TIENE BUEN ASPECTO
LA VIDA DE LA BOLSA ES CORTA
REQUIERE PERSONAL MAS ESPECIALIZADO
CONTROL RIGUROSO DE PARMETROS
3.3. MOLDEO CON BOLSA DE PRESION.- SE COLOCA UNA BOLSA CONFECCIONADA DE GOMA DE SILICONA O
NEOPRENO, CONTRA EL LAMINADO APLICANDO LA PRESIN CONTRA EL MOLDE, LA TEMPERATURA DE
GELACIN PUEDE SER LA DEL AMBIENTE O ALTAS TEMPERATURAS, DEPENDIENDO DEL TIPO DE RESINA

10

VENTAJAS.
CARACTERSTICAS MECNICAS BUENAS
UN ASPECTO Y HOMOGENEIDAD DE RESINA
AUSENCIA DE HUECOS O BURBUJAS
BUENAS RELACIONES DE FIBRA/RESINA
LIMITACIONES
SOLO SE USA MOLDES HEMBRAS LA CALIDAD DEPENDE DEL OPERARIO
RIGUROSO CONTROL DE PARMETROS
3.4. MOLDEO EN AUTOCLAVE.- ES UNA MODIFICACIN DEL MTODO DE BOLSA DE VACIO Y BOLSA DE PRESIN.
FINALIZADO EL MONTAJE DE CAPAS DE LAMINADO SE COLOCA LA BOLSA DE VACIO Y SE INTRODUCE EN
UNA AUTOCLAVE CON EL FIN DE DAR PRESIN Y TEMPERATURA
VENTAJAS
PRODUCTO UNIFORME EN ESPESOR
SE PUEDE FABRICAR FORMAS COMPLEJAS
MANTIENE LAS VENTAJAS DEL MOLDEO POR CONTACTO CON VACIO Y PRESIN
BUENAS CARACTERSTICAS MECNICAS
LIMITACIONES
MAS TIEMPO EN LARGA DE LA AUTOCLAVE
SE REQUIERE UNA AUTOCLAVE
EL TAMAO DE LA AUTOCLAVE LIMITA EL TAMAO DE LAS PIEZAS
3.5. MOLDEO CON MACHO FLEXIBLE.- ES UNA VARIACIN DE LOS ANTERIORES Y CONSISTE EN UN PISTN
MACIZO DE UN MATERIAL FLEXIBLE (NEOPRENO U OTRO ELASTMERO) QUE SE COMPRIME CONTRA EL
MOLDE POR LA ACCIN DE UNA PRENSA. EL MOLDE SUELE SER METLICO PARA SUMINISTRARLE CALOR

VENTAJAS.
ESPECIA PARA PRODUCCIN DE PEQUEAS PIEZAS DE FORMA CNCAVA
PROPORCIONA PRESIONES UNIFORMES Y ELEVADAS
SE OBTIENEN BUENAS RELACIONES FIBRA/RESINA
PRODUCCIN RELATIVAMENTE RPIDA
LIMITACIONES.
ES MUY POCO USADA
RPIDA DESGASTE DEL PISTN
EMPLEO LIMITADO A CIERTOS OBJETOS DE FORMAS SIMPLES
3.6. MOLDEO POR PROYECCIN.- ESTE MTODO CONSISTE EN LA PROYECCIN SIMULTNEA DE LAS FIBRAS
CORTADAS DEL MATERIAL DE REFUERZO Y LA RESINA DE IMPREGNACIN SOBRE EL MOLDE DE LA PIEZA
QUE SE DEBE OBTENER.

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VENTAJAS
GRAN FLEXIBILIDAD DE PRODUCCIN
MOLDES DE BAJO COSTO
NINGUNA LIMITACIN RESPECTO A LAS DIMENSIONES DE LA PIEZA
POSIBILIDAD DE EMPLEOS DE EQUIPOS IN SITU
VELOCIDAD EN EL DEPOSITO
LIMITACIONES.
CARACTERSTICAS MECNICAS MEDIAS
VARIEDAD LIMITADA DE FORMAS
ACABADOS DEPENDE DE LA HABILIDAD DEL OPERARIO
3.7. METODO DE ENCAPSULACIO.- LAS FIBRAS CORTADAS Y COMBINADAS CON LA RESINA SON PUESTAS SOBRE
EL MOLDE, EL CURADO ES A TEMPERATURA AMBIENTE O CON POST-CURADO A UNOS 30MIN A 90C
VENTAJAS.
PROCESO SIMPLE
MOLDES DE BAJO COSTO
SE PUEDE AUTOMATIZAR CON FACILIDAD
3.8. EMBOBINADO DE FILAMENTOS.- CONSISTEN ENROLLAR UN MANDRIL GENERALMENTE CILNDRICO, UNA
CAPA DE HILOS CONTINUOS QUE PREVIAMENTE HAN SIDO IMPREGNADOS DE RESINA TERMOESTABLE,
CURADOS A TEMPERATURA AMBIENTE O A TEMPERATURA ALTA. LA PRESIN DEPENDE DE LA TENSIN
DURANTE EL ENROLLAMIENTO. EL ENROLLAMIENTO PUEDE SER, CIRCUNFERENCIAL, ORTOGONAL,
HELICOIDAL, POLAR O BIAXIAL
VENTAJAS.
ALTA RELACIN RESISTENCIA/PESO
ALTO GRADO DE CONTROL DE LA ORIENTACIN Y UNIFORMIDAD
PUEDE SER AUTOMATIZADO
RESISTENCIA MECNICA ELEVADA
CON MOLDES COLAPSABLES O FUSIBLES SE OBTIENE FORMAS COMPLEJAS
LIMITACIONES.
ALTO COSTO DE EQUIPOS
FORMAS LIMITADAS SOLO PARA SUPERFICIES DE REVOLUCIN
PUEDE APARECER POROSIDADES
3.9. MOLDEO POR CENTRIFUGACION.- SOLO PUEDE UTILIZARSE PARA LA PRODUCCIN DE TUBOS Y CUERPOS
CILNDRICOS, SE UTILIZA EL REFUERZO EN FORMAS DE FILTRO, MAT, TEJIDO DE MECHAS O COMBINADO. SE
BASA EN LA IMPREGNACIN DEL REFUERZO POR LA ACCIN DE LA FUERZA CENTRIFUGA QUE SE CREA EN
EL INTERIOR DEL MOLDE QUE ROTA CON LA RESINA, PARA ACELERAR EL CURADO SE INTRODUCE AIRE
CALIENTE.

VENTAJAS.
SIMPLICIDAD DEL PROCESO
POSIBILIDAD DE AUTOMATIZACIN

12

MUY BUENA IMPREGNACIN

SUPERFICIE EXTERNA E INTERNA LISA
BAJO COSTO Y UTILLAJE
UNIFORMIDAD EN LAS PAREDES

LIMITACIONES.
EQUIPO RELATIVAMENTE COSTOSO
FORMAS LIMITADAS A CILINDROS,
CONDICIONES MECNICAS NO MUY ELEVADAS
3.10.
ROCESO DE MOLDEO POR PULTRUSION.- ES UN PROCESO QUE PERMITE LA ELABORACIN DE PERFILES
DE SECCIN CONSTANTE Y CONSISTE EN QUE LAS FIBRAS CONTINUAS PASAN POR UN BAO DE RESINA,
LUEGO POR UN MECANISMO DE CONTROL DE RESINA, DESPUS POR UN TROQUEL DE ACERO CALIENTE QUE
LE DA LA FORMA Y EL ACABADO FINAL

VENTAJAS.
PROCESO CONTINUO
PRODUCCIN DE PIEZAS DE SECCIN CONSTANTE
GRAN RESISTENCIA UNIDIRECCIONAL
LIMITACIONES.
LIMITACIONES EN LAS SECCIONES TRANSVERSALES
MAQUINARIA COSTOSA
3.11.
MOLDEO CON DOBLE UTIL.- ES UNA VARIACIN DEL MOLDEO EN PRENSA Y CONSISTE EN DOS TILES
MACHO Y HEMBRA DE MADERA, PLSTICO REFORZADO O DE METAL, SOBRE UNO DE ELLOS SE REALIZA EL
LAMINADO LUEGO SE ELIMINA EL AIRE ATRAPADO Y SE CIERRA CON LA OTRA CONTRA PLACA
SUJETNDOSE CON MECANISMOS DE CIERRE O PRENSAS

VENTAJAS.
BUEN ACABADO SUPERFICIAL
BUENA UNIFORMIDAD
LIMITACIONES.
LIMITACIONES PARA FORMAS COMPLEJAS
DIFICULTAD EN LA CONFECCIN DE LOS MOLDES
ALTO COSTO INICIAL
3.12.
MOLDE CON MATRICES METALICAS ACOPLADAS.-TAMBIN SE LES DENOMINA MOLDEO CON PRENSA,
SU FUNCIONAMIENTO ES IGUAL AL MOLDEO CON DOBLE TIL, SALVO QUE EL CIERRE EN EL CONTRA
MOLDE SE REALIZA CON PRENSA. LO CUAL DISPONE DE PLATOS CALIENTES PARA LA POLIMERIZACIN DE
LA MATRIZ, LAS PRESIONES EMPLEADAS VARAN DE 1 A 120 KG/CM2.

13

VENTAJAS
ESTRICTAS TOLERANCIAS DE FABRICACIN
PRODUCCIN RPIDA
ASEGURA UNA BUENA IMPREGNACIN
CARACTERSTICAS MECNICAS ELEVADAS
ASPECTO SUPERFICIAL EXCELENTE
LIMITACIONES
ALTO COSTO EN EQUIPOS
ALGUNAS LIMITACIONES EN FORMAS
LIMITACIONES TCNICAS Y ECONMICAS
3.13.
MOLDEO POR INYECCION.- EL REFUERZO Y LA RESINA SE INTRODUCEN EN LA CMARA DONDE SE
HOMOGENIZA EL COMPUESTO Y SE LE MANTIENE A UNA TEMPERATURA QUE CONSERVE LA MASA EN
ESTADO BLANDO. ESTA MASA LUEGO ES INYECTADA EN UN DOBLE MOLDE EN DONDE POLIMERIZA.

VENTAJAS
BAJA MANO DE OBRA
ALTA PRODUCCIN
FACILIDAD EN EL MOLDEO
PROCESO AUTOMATIZABLE
PROPIEDADES UNIFORMES
LIMITACIONES
ALTO COSTO EN EQUIPOS
LIMITACIONES EN TAMAO
3.14.

MOLDEO CONTINUO.- ESTE MTODO SE EMPLEA EN LA FABRICACIN DE LACAS ONDULADAS Y PLANAS

EN FORMA CONTINUA, Y CONSISTE EN LA APLICACIN DE LA RESINA SOBRE UNA PELCULA DE
POLIETILENO LUEGO VIENE UNA CAPA DE FIBRA CORTADA, SEGUIDA DE UNA CAPA DE RESINA LA QUE ES
CUBIERTA POR UNA PELCULA DE POLIETILENO, SE ENROLLA Y GUARDA PARA SU MADURACIN DE UNO A
CUATRO DAS Y POSTERIORMENTE SE PODR CORTAR Y ELABORAR PIEZAS.

VENTAJAS
MATERIALES CON CARACTERISTICAS CONSTANTES
DISMINUCIN DE LA MANO DE OBRA

14
AUMENTO DE LA CADENA DE PRODUCCIN
LIMITACIONES
FORMA Y ESPESORES DE LAS PIEZAS LIMITADAS
MAQUINARIA COSTOSA
PROCESOS DE LAMINACIN
LOS PROCESOS DE LAMINACIN SE PUEDEN REALIZAR EN HMEDO CON CINTAS O TEJIDOS Y RESINA AL
ESTADO A, Y TAMBIN SE PUEDE REALIZAR LAMINADOS AL ESTADO B CON LOS MISMO REFUERZOS, MUY
POCO SE UTILIZA LOS MAT O FIELTROS, DEBIDO A SUS BAJAS PROPIEDADES MECNICAS.
FORMAS DEL MATERIAL.
VENTAJAS
CINTA

OPTIMIZACIN DE PESO Y DISEO

GEOMTRICO
TRANSFERENCIA CONTINUA DE
CARGAS
POSIBILIDAD DE ALTO CONTENIDO
DE FIBRAS
ALTO APROVECHAMIENTO DE
MATERIAL
RECTITUD EN LOS BORDES DE LA
CINTA
POSIBILIDAD DE MOLDEO
AUTOMTICO

TEJIDO

BUENA DRAPABILIDAD EN
FORMAS DIFCILES
OPERACIN SIMPLE PARA
MOLDEAR 0C, 9C
REDUCCIN DE TIEMPOS DE
MOLDEO
DISTINTAS TEXTURAS
FCIL DE PROCESAR
MAS FCIL DE MECANIZAR

DESVENTAJAS
CINTA

TEJIDO

POBRE DRAPABILIDAD EN FORMAS

COMPLEJAS
DIFICULTAD DE MANEJO EN
CINTAS DELGADAS
DIFICULTAD EN OPERACIONES DE
MECANIZADO

DIFERENTES
CARACTERSTICAS
EN TRAMA Y URDIMBRE
NECESIDAD DE EMPALMES PARA
ASEGURAR LA SENDA DE CARGA
BAJO CONTENIDO DE FIBRA CON
RELACIN ALA CINTA
DISMINUCIN
DE
LAS
CARACTERSTICAS
MECNICAS
SEGN TEXTURA
SUSTANCIAL DESPERDICIO DE
MATERIAL EN EL CORTE

MOLDEO POR CONTACTO

MOLDEO POR CONTACTO HMEDO
MOLDEO POR CONTACTO SIN PRESIN
MOLDEO CON BOLSA DE VACIO
MOLDEO CON BOLSA DE PRESIN
MOLDEO EN PRENSAS
MOLDEO POR CONTACTO EN SECO
MOLDEO CON BOLSA DE VACIO
MOLDEO CON SACO DE PRESIN
MOLDEO CON PRENSA
MOLDEO EN AUTOCLAVE
MOLDEO CON PRESIN EN MOLDES
AUTO CALEFACTABLES
MOLDEO EN AUTOCLAVE CON MOLDES ESPECIALES
MOLDEO POR CONTACTO AUTOMATICO
MOLDEO AUTOMTICO DE CINTAS
MOLDEO CON ROBOT
MOLDEO POR CONTACTO
VENTAJAS:
1) LOS MOLDES SE PUEDEN REALIZAR DE CUALQUIER MATERIAL, SIEMPRE QUE MANTENGAN SU FORMA BAJO
PRESIONES, SON DE BAJO COSTO
2) LOS MOLDES PUEDEN MODIFICARSE CON FACILIDAD DURANTE LAS FASES EXPERIMENTALES O DE
DESARROLLO PARA ACOMODARSE AL REDISEO EN INGENIERA

15
3) LAS INVERSIONES EN SISTEMAS DE CURADO (AUTOCLAVE, PRENSAS) NO SON NECESARIAS, AUNQUE ES
ACONSEJABLE EQUIPOS DE INFRARROJOS, BOMBAS DE VACIO
4) LA COMPLEJIDAD GEOMTRICA Y TAMAO NO PRESENTAN DIFICULTAD EN LA FABRICACIN
5) SON POSIBLES LAS CONSTRUCCIONES DE SNDWICH
6) OPERARIOS NO ESPECIALIZADOS, PUEDEN REALZAR LOS TRABAJOS MEDIANTE CURSOS CORTOS Y
DEMOSTRATIVOS
DESVENTAJAS:
1. SOLAMENTE SE ACONSEJA UTILIZAR RESINAS QUE POLIMERIZA POR ADICIN, YA QUE LAS DE
CONDENSACIN REQUIEREN CICLOS DE PRESIN PARA EVITAR LAS POROSIDADES
2. LOS ESTRATOS POROSOS SON MUY COMUNES
3. LAS PROPIEDADES MECNICAS SON BAJAS COMPARADAS CON OTROS PROCESOS
4. ESTRATOS NO HOMOGNEOS EN RESINA
5. POR LO GENERAL NECESITAN UNA CAPA ESPECIAL GELCOAT
6. APARECEN FENMENOS DE CONCENTRACIN EN LAS ZONAS RICAS EN RESINA
7. SUELEN PRODUCIRSE DESCUELGUES DE RESINA EN LAS ZONAS VERTICALES, DANDO LUGAR A ZONAS RICA
EN RESINA EN LAS ZONAS BAJAS Y ZONAS POBRES EN LAS PAREDES VERTICALES.
8. EL USO DE TEJIDOS CON TEXTURA MUY COMPACTADA, SON DIFCILES DE UTILIZAR CON RESINAS DE
VISCOSIDAD ALTA, DANDO LAMINADOS DE BAJA RESISTENCIA.
I MOLDEO CON BOLSA DE VACIO
CONSISTE EN REALIZAR UNA BOLSA DE VACIO SOBRE EL MOLDE DEJANDO ENCERRADO EL LAMINADO
PRODUCIDO. LA BOLSA SER TAL QUE PERMITA REALIZAR EL VACIO ENTRE LA BOLSA Y EL MOLDE DE
FORMA QUE EXTRAIGA TODO EL AIRE Y E EXCESO DE RESINA, PARA ESTO ES DE VITAL IMPORTANCIA
MANTENER EL VACIO DURANTE EL CURADO.

A) AGENTEES DE CIERRE.- TIENEN POR FIN CERRAR LA MEMBRANA O PELCULA DE LA BOLSA Y EVITAR LA

II

ENTRADA DE AIRE Y SON:

PASTA DE CROMATO DE ZINC
CINTAS SENSIBLES ALA PRESIN CON DOBLE CARA ADHESIVA
APRIETES MECNICOS Y ABRAZADERAS COBRE BANDAS DE MADERA O GOMA
B) AGENTES SANGRADORES.- LOS SACOS AL ELIMINAR EL AIRE Y DEBIDO A LA PRESIN ATMOSFRICA
CREAN UNA TENDENCIA EN EL SACO A CERRARSE SOBRE EL LAMINADO DE FORMA QUE EVITAN EL
FLUJO DE AIRE HACIA EL ORIFICO DE LA SALIDA Y PARA EVITAR ESTO SE COLOCA UNA CAPA
INTERMEDIA ENTRE AMBAS UN DESMOLDANTE CON O SON PERFORAR, LOS SANGRADORES SON:
ARPILLERA, TEJIDOS POROSOS, FIELTRO DE VIDRIO O TELA DE VIDRIO
C) AGENTES DE BOLSA.- LOS MATERIALES QUE SE PUEDEN UTILIZAR COMO MEMBRANAS DE BOLSA SON:
CELOFN, PELCULAS DE PVA, PVC, NYLON, ETC.
D) AGENTES DE DESMOLDEO.- SON SUSTANCIAS QUE CREAN UN NGULO DE CONTACTO ELEVADO CON LA
SUPERFICIE DEL LAMINADO CON LO QUE SE EVITA MOJANDO, LOS MAS UTILIZADOS CON: SLIDOS
CERA, MANTECA, SILICONAS, PELCULAS DE NYLON, CELOFN, PVA, PVC, LQUIDOS, ACEITES, TEFLN
DISUELTO, ALCOHOL POLIVINILICO ETC.
MOLDEO CON BOLSAS DE PRESION.
EN ESTE PROCEDIMIENTO EL VACIO ES SUSTITUIDO POR UN MACHO INFLABLE QUE REALIZA LA PRESIN

16

III MOLDEO CON DOBLE UTIL O MOLDE

ESTE MTODO CONSISTE E APLICAR EL CONTRAMOLDE CONTRA EL MOLDE EN DOS ETAPAS:

EN EL MOLDE SE APLICA GELCOAT Y EL ESTRATIFICADO, EL CONTRAMOLDE PUEDE LLEVAR O NO
GELCOAT
EL CONTRAMOLDE PRESIONA EL MOLDE PARA ELIMINAR LAS BURBUJAS

FABRICACIN POR EL MTODO SECO O PREPREG.

EN LA ACTUALIDAD LA FABRICACIN DE ESTRUCTURAS LAMINADAS O SNDWICH, EN LA INDUSTRIA
AERONUTICA, SOLO SE USA ESTE MTODO DE FABRICACIN. ESTE MTODO SE LE CONSIDERA UNA
EXTENSIN DEL MTODO HMEDO. ESTOS MATERIALES DEBEN DE CUMPLIR LAS SIGUIENTES CONDICIONES:
LIGERA PEGAJOSIDAD; CON EL FIN DE QUE NO SE DESLICEN LAS CAPAS
SUFICIENTE ADAPTABILIDAD; ALAS FORMAS COMPLEJAS
LA PEGAJOSIDAD DEPENDE DEL TIPO DE RESINA, Y LA ADAPTABILIDAD DEL TIPO DE REFUERZO.
EL CONTENIDO DE RESINA EN ESTOS MATERIALES ES MAYOR QUE EL NORMAL CON LA FINALIDAD QUE EL
EXCESO SEA RETIRADO CONJUNTAMENTE CON EL AIRE ATRAPADO Y VOLTIL QUE SE PRODUCEN DURANTE EL
PROCESO DE POLIMERIZACIN. LA COMPACTACIN DE ESTOS LAMINADOS SE HACE A TEMPERATURA
AMBIENTE O A TEMPERATURAS QUE NO SOBREPASAN LOS 75C.
DEPENDIENDO DE DONDE SE REALICE LA POLIMERIZACIN EL PROCESO DE FABRICACIN POR CONTACTO EN
SECO SE DENOMINA:
POLIMERIZACIN

DENOMINACIN DEL PROCESO

ESTUFA

MOLDEO CON BOLSA DE VACIO

AUTOCLAVE

MOLDEO EN AUTOCLAVE

PRENSA

MOLDEO EN PRENSA

MOLDEO CON MOLDES AUTO

CALEFACTABLES
ALGUNAS VECES LOS MOLDES DAN NOMBRE AL SISTEMA DE FABRICACIN, SOBREENTENDINDOSE SU
CURADO EN ESTUFAS O AUTOCLAVES
MOLDEO O SISTEMA MODULAR
MOLDEO CON MACHOS FLEXIBLES
MOLDEO CON ELASTMEROS
EN ESTOS TRES PROCESOS SE DEBEN DE CUMPLIR TRES CONDICIONES CRTICAS:
LOS MOLDES DURANTE LA GELIFICACIN DEBERN DE MANTENER LA FORMA FINAL
LAS PRESIONES APLICADAS DEBEN DE MANTENER LA ESTRUCTURA SIN CREAR TENSIONES
LA TEMPERATURA DEBE DE SER LO MAS HOMOGNEA POSIBLE
VENTAJAS DEL PREPREG.
MOLDES ESPECIALES

17

OFRECE MEJOR DEFINICIN DE LA PIEZA, ALTO CONTENIDO DE FIBRA Y MEJOR COMPACTACIN QUE EL
MTODO HMEDO
SE ELIMINA LOS PROBLEMAS DE SEGURIDAD POR MANEJO DE RESINAS
LA RELACIN FIBRA RESINA VIENE ASEGURADA POR EL FABRICANTE
SE ELIMINA LA POSIBILIDAD DE DISTORSIONAR LA DIRECCIN DE LA FIBRA
SE PUEDE ELIMINAR LA ARTESANA CON MAQUINAS DE C.N.
DESVENTAJAS DEL PREPREG
DIFCIL REALIZAR CON BOLSAS DE VACIO LAS FORMAS COMPLEJAS
POTENCIAL ALTO DE RECHAZOS POR ROTURA DE LAS BOLSAS DE VACIO
SISTEMA DE CURADO CARO (AUTOCLAVE)
CICLOS DE CURADO LARGOS
LAS PRESIONES CREADAS POR EL VACIO SON DE .7KG/CM2(10PSI)A 1.05 KG/CM2 (15PSI) Y LAS PRESIONES EN EL
CURADO EN AUTO CLAVE VAN DE 15 A 200 PSI
SISTEMAS DE FABRICAION DE ESTRUCTURAS
LAS ESTRUCTURAS DE MATERIALES COMPUESTOS SE PUEDEN CONSTRUIR POR LOS SIGUIENTES SISTEMAS:
COCURADO: CONSISTE EN REALIZAR EL CURADO EN EL MISMO CICLO DE POLIMERIZACIN
COBONDEADO: ALGUNA PARTE ES HECHA CON ANTERIORIDAD Y LUEGO INCORPORADA AL CONJUNTO
PRE CURADO Y ENCOLADO: TODAS LAS PARTES QUE FORMAN EL CONJUNTO SON FABRICADOS POR
SEPARADO Y POSTERIORMENTE SON INCORPORADOS PARA SER UNIDAS POR ENCOLADO
COSIDO: ES EL COSIDO DE LAS LAMINAS EN HMEDO Y POSTERIOR CURADO
ETAPAS DE LA PRODUCCIN.
I PREPARACIN DE LOS MOLDES.- SE INICIA CON UNA BUENA LIMPIEZA, EN EL CASO DE SER NUEVOS SE
LES LIMPIA CON TRICLOROETILENO Y DESENGRASADOR ALCALINO, TAMBIN SE PUEDE APLICAR LIJARES
FINOS Y POSTERIORMENTE LOS AGENTES DESMOLDANTES, ESTOS PUEDEN SER DE TRES TIPOS
PELCULAS: POR SU DIFICULTAD DE APLICACIN SE USA EN SUPERFICIES PLANAS Y SON: EL CELOFN, EL
ALCOHOL DE POLIVINILO, EL POLIESTILENO, EL MYLARD, EL NYLON, EL TEDLAR, EL FLUOROCARBONATO.
PASTA: CERAS, CUANDO SE USA ALTAS TEMPERATURAS PRODUCE DECOLORACIONES
LQUIDOS:
EL
FLUOROETILENO-PROPILENO
PARA
TEMPERATURAS
INFERIORES
A
177C,
POLITETRAFLUOROESTILENO TEMPERATURAS SUPERIORES A 260C, Y SILANOS QUE SON ESTABLES HASTA
428C
II CORTE DE TELA.- PUEDE SE MANUAL, EN PRENSA O CON MAQUINAS A CONTROL NUMRICO
III PREPARACIN DE LOS ELEMENTOS ADICIONALES Y MONTAJE DE TELA
IV PREPARACIN PARA EL CURADO
V MATERIALES DE LA BOLSA, CELOFN, PVA, NYLON, PVF
VI CURADO.- EL CURADO DEPENDE DE LA CALIDAD DEL CONJUNTO DE LOS MATERIALES, LAS RESINAS DE
IMPREGNACIN PUEDEN SER DE TRES TIPOS
RESINAS DE CURADO A BAJAS TEMPERATURAS 120C O MENORES
RESINAS DE CURADO A TEMPERATURA INTERMEDIA 150-175 C
RESINAS DE CURADO A TEMPERATURA ALTA 200- 315C
LOS PARMETROS QUE CONTROLAN UN CICLO DE CURADO SON, LA PRESIN, TEMPERATURA Y TIEMPO.
UN CICLO DE CURADO DEBE DE SATISFACER LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:
LA TEMPERATURA EN CUALQUIER PARTE NO DEBE DE EXCEDER EL LMITE MXIMO DE LA
TEMPERATURA DE CURADO
LA PRESIN DEBE DE SER LO SUFICIENTEMENTE ALTA PARA QUE TODO EL EXCESO DE RESINA SALGA
ANTES QUE GELIFIQUE.,
LA RESINA DEBE DE CURAR UNIFORMEMENTE EN TODO EL COMPUESTO
EL COMPUESTO CURADO DEBE DE CONTENER UN BAJO CONTENIDO DE HUECOS
EL TIEMPO DE CURADO ES EL MAS CORTO POSIBLE.
LA APLICACIN DE LA PRESIN DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LA VISCOSIDAD DE LA RESINA, AL APLICAR
LA PRESIN PUEDE SUCEDER LO SIGUIENTE:
LA RESINA HA GELADO Y SE PRODUCEN LAMINADOS HUECOS
LA RESINA TARDA MUCHO EN GELAR Y PUEDE SANGRAR MUCHA RESINA ORIGINNDOSE HUECOS Y ZONAS
POBRES EN RESINA
LA RESINA GELA MINUTOS DESPUS DE APLICAR LA PRESIN. SE TENDRN PIEZAS BUENAS.
MOLDEO CON RESINAS INTRODUCIDAS A PRESION
ESTAS SE PUEDEN DIVIDIR SEGN EL TIPO DE REFUERZO EN PROCESOS CON FIBRAS CORTADAS Y PROCESOS
CON FIBRAS CONTINUAS.
PROCESOS CON FIBRAS CORTADAS.
A. MOLDEO POR INYECCIN DE RESINA IMT.
UNA MEZCLA DE RESINA TERMOESTABLE CON REFUERZO ES INTRODUCIDA EN UN MOLDE
AUTOCALENTABLE EN DONDE SE PRODUCIR LA POLIMERIZACIN Y SE OBTENDR LA PIEZA
TOTALMENTE ACABADA, ESTE MTODO ES MUY RPIDO PARA PIEZAS DE LIMITADAS DIMENSIONES.

18

B. MOLDEO POR INYECCIN DE RESINA REACTIVA RIM

ESTE MTODO UTILIZA NORMALMENTE RESINAS DE POLIURETANO, DEBIDO A SU ALTA REACTIVIDAD
QUMICA DE SUS COMPONENTES ( POLIOL-REFORZADO + ISOCIANATO), AMBOS SE SON MEZCLADOS E
INTRODUCIDOS A PRESIN EN EL MOLDE OBTENINDOSE LA PIEZA DESEADA. LOS TAMAOS DE LAS
FIBRAS PUEDEN SER DE 1/8 A 1/4" DE 1/16 A 1/32".

C. MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA RTM.

ESTE PROCEDIMIENTO UTILIZA RESINAS LQUIDAS (POLISTER, EPXICAS, VINIL ESTER ETC.) QUE SON
INYECTAS CON VACO O CON PRESIN EN UN MOLDE CERRADO EN EL QUE PREVIAMENTE SE HA
COLOCADO LOS REFUERZOS, LUEGO POLIMERIZA Y SE OBTIENE LA PIEZA ACABADA LA QUE SE SUELE
SOMETER A UN TRATAMIENTO DE POST-CURADO.

EL DISEO DE LOS MOLDES EN EL PROCESO RTM DEBE DE TENER VARIOS ASPECTOS QUE LE PERMITA
OBTENER PIEZAS DE CALIDAD Y DEBE DE CONSIDERAR:
ELEMENTOS DE VENTILACIN PARA EL AIRE ATRAPADO
BEBEDEROS PARA LOS EXCESOS DE RESINA
BUENA HOMOGENEIDAD DE TEMPERATURA
BUEN AISLAMIENTO PARA EVITAR EL CAMBIO DE CONDICIONES INTERNAS
SISTEMAS DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO O PREPARADOS PARA SER INTRODUCIDOS EN ESTUFAS
RIGIDEZ PARA MANTENER LA GEOMETRA DURANTE EL PROCESO
DURABILIDAD
PUNTOS DE GUAS PARA QUE EL CIERRE SEA SIEMPRE EL MISMO
BUENA ESTABILIDAD
ANTES DE REALIZAR LA INYECCIN DE LA RESINA SE DEBE DE COMPROBAR LA ESTABILIDAD DE LOS MOLDES
Y LOS PARMETROS PARA ELEGIR LA RESINA SON:
VISCOSIDAD
POT-LIFE
TEMPERATURA DE DESGASIFICACIN
TEMPERATURA DE MOLDEO
TEMPERATURA Y TIEMPO DE POLIMERIZACIN
TEMPERATURA Y TIEMPO DEL ESTADO GEL
TAMBIN SE DEBE DE TENER EN CUENTA LOS PARMETROS DE DISEO:
MODULO DE TRACCIN
TEMPERATURA DE TRANSICIN VTREA
ELONGACIN A TRACCIN
COMPORTAMIENTO FRENTE A LA HUMEDAD