FUNDAO OSWALDO ARANHA

CENTRO UNIVERSITRIO DE VOLTA REDONDA

MESTRADO PROFISSIONAL EM MATERIAIS
DISSERTAO DE MESTRADO

ADAURI SILVEIRA RODRIGUES JNIOR

AVALIAO DO FERRO FUNDIDO NODULAR AUSTEMPERADO

APLICADO A FACAS INDUSTRIAIS PARA TRABALHO A FRIO

VOLTA REDONDA
2013

FUNDAO OSWALDO ARANHA

CENTRO UNIVERSITRIO DE VOLTA REDONDA
MESTRADO PROFISSIONAL EM MATERIAIS
DISSERTAO DE MESTRADO

AVALIAO DO FERRO FUNDIDO NODULAR AUSTEMPERADO

APLICADO A FACAS INDUSTRIAIS PARA TRABALHO A FRIO

Dissertao apresentada Fundao Oswaldo

Aranha

do

Universitrio

Campus
de

Volta

Aterrado,
Redonda,

Centro
para

obteno do ttulo de Mestre em Materiais.

Mestrando: Adauri Silveira Rodrigues Jnior.

Orientador: Prof. Dr. Rosinei Batista Ribeiro.

VOLTA REDONDA
2013

FOLHA DE APROVAO

Adauri Silveira Rodrigues Jnior

Avaliao do ferro fundido nodular austemperado

aplicado a facas industriais para trabalho a frio

Orientador: Prof. Dr. Rosinei Batista Ribeiro - UniFOA

Coorientador: Prof. Dr. Emerson Augusto Raymundo - UniFOA

BANCA EXAMINADORA:

____________________________________________
Prof. Dr. Jos Vitor Candido de Souza - UniFOA

___________________________________________
Prof. Dr. Gilbert Silva - UNIFEI

___________________________________________
Prof. Dr. Rosinei Batista Ribeiro - UniFOA

No deveria valer apenas a nota tirada na

prova de matemtica, mas o respeito pelo outro
e o tipo de ser humano que nos revelamos.
Howard Gardner 2007

Autor da teoria das Inteligncias Mltiplas

Edio 175 - Agosto 2007 - Reportagem de
Danielle Fanelli

Agradecer a DEUS, senhor de todas as honras.

E dedicar a minha esposa Renata Kely C.
Rodrigues a minha filha Bruna Kely Rodrigues
e ao meu filho Guilherme Kely Rodrigues pela
pacincia e pelo amor com que sempre me
acolheram, mesmo estando ausente tantas
vezes.

AGRADECIMENTOS

Gostaria de registrar o meu agradecimento a

todas as pessoas que contriburam para que
este projeto fosse realizado da forma mais
adequada, em especial ao grande orientador e
amigo Prof. Dr. Rosinei Batista Ribeiro que me
acompanhou em todos os momentos.

Gostaria tambm de prestar reconhecimento

aos meus pais, Adauri Silveira Rodrigues e
Jussara Salustino Rodrigues por terem nos
dado devida educao para que eu e meu
amado irmo Richardson Salustino Rodrigues
nos tornssemos pessoas de bem.

Professores,

mestres,

coordenadores

funcionrios do Centro Universitrio de Volta

Redonda - UniFOA, que transmitiram seus
conhecimentos e sua experincia a fim de
ajudar-nos na concluso do curso e na
elaborao deste projeto.

Aos amigos da Universidade Severino Sombra,

prof. Dr. Cesar Simes e ao prof. Dr. Abenildo
do Carmo Mendona, pois sem o apoio de
vocs o sonho no poderia se tornar realidade.
Aproveito

para

registrar

que

ambos

so

grandes exemplos em minha vida profissional.

As empresas BR Metals Fundies pela ajuda
concedida na realizao de algumas tarefas em
laboratrio e na obteno de resultados.

RESUMO

Atualmente

em

muitas

indstrias

empregam-se

processos

de

rebarbao

automatizada que faz uso das chamadas facas industriais aplicadas em matrizes
com o objetivo de retirar as rebarbas das peas por meio de cisalhamento. Este
processo aplicado para eliminao de rebarbas de peas seriadas de grande
volume de produo para obter ganho de tempo e produtividade em fabricao de
virabrequins. Atualmente o material empregado em rebarbao automatizada para
confeco destas facas industriais so aos ferramentas para trabalho a frio
recomendados pelo fornecedor AOS VILARES o VC 131, porm este material
possui um custo elevado e em campo apresenta um ndice alto de quebra reduzindo
muito a vida til destas facas. Esse trabalho avaliou as propriedades do ao VF
800AT e o ferro fundido nodular austemperado (FFNA) para a substituio do VC
131. E tambm avaliar se o FFNA pode atuar como uma alternativa tecnicamente e
comercialmente vivel, descrevendo neste trabalho suas etapas de produo e os
resultados obtidos em ensaios mecnicos comparando-os com os resultados dos
aos atualmente empregados neste processo.

Palavras-chave: Ferro Fundido Nodular Austemperado FFNA; Ao VC 131; Ao

VF 800AT; Facas industriais; Metalografia; Microscopia Eletrnica de Varredura.

ABSTRACT

Currently employed in many industries the automated deburring process that makes
use of so-called "industrial knives" applied to matrices with the objective of removing
the burrs through shearing. This process is applied for deburring parts of large
production volume for time saving and productivity. Currently the material used in our
manufacturing process for these industrial knives is the steel VC 131, for work in
cold, recomended by Aos Vilares , but this material has a high cost and is showing
a high rate of breakoing, reducing the useful life of these knives. This study aims to
evaluate a suggested replacement of the VC 131 by another type of steel, the VF
800AT, and also whether the ADI - austempered ductile iron can act as a technical
and comercially feasible alternative describing in this study its production steps and
results obtained in the mechanical tests comparing them with the results of the steels
currently used in this process.

Keywords: Austempered Ductile Iron - ADI; Steel VC131; Steel VF800AT; Industrial
Knives; Metallography; Scanning Electron Microscope.

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Aplicaes dos AOS VILLARES - VC131. (Fonte: Catlogo) ............. 17

Tabela 2 Aplicaes dos AOS VILLARES - VF800AT. (Fonte: Catlogo) ........ 41
Tabela 3 Dimenses para a Figura 20, conforme norma ASTM A 536. ................. 52
Tabela 4 Faixas de trabalho definida para estudo no presente trabalho. ............... 54
Tabela 5 Anlise Qumica (Definida vs Mdia encontrada). ................................... 57
Tabela 6 Resultados e comparaes das Anlises Qumicas ................................ 71
Tabela 7 Resultados das Durezas Rockwell C....................................................... 72
Tabela 8 Resultados do Ensaio de Trao do FFNA ............................................. 73
Tabela 9 Resultados do Ensaio de Charpy ............................................................ 75
Tabela 10 Microestrutura dos materiais via MEV ................................................... 80
Tabela 11 Comparao das fases e elementos presentes via MEV (EDS) ........... 81
Tabela 12 Comparao de microscopia. MEV (Fraturas) Eltrons secundrios . 83
Tabela 13 Comparao de Custo das Facas Industriais. (Fonte: IMER) ............... 84

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 (a) Rebarbas pea bruta; (b) Matriz, pea bruta e bero. ......................... 16
Figura 2 (a) Faca industrial; (b) Conjunto de facas completo. Matrizes ................. 17
Figura 3 Aspecto Microgrfico do Ferro Fundido Nodular.(a) Reveladas Sem
Ataque; (b) Revelada Com Ataque Nital 3% (AUTOR). ............................................ 32
Figura 4 (a) Panela especial do processo sandwich com tampa tundish cover; (b)
simulao do momento do vazamento mostrando o direcionamento do jorro de metal
por meio do funil. (SILVA, 2005) ................................................................................. 33
Figura 5 Classificao quanto a formas da grafita. (ISO 945:1994) ....................... 36
Figura 6 Classificao quanto ao tamanho dos ndulos de grafita. (ISO 945:1994)
.................................................................................................................................. 37
Figura 7 Crescimento da Grafita Esferoidal. (SANTOS-1987) ............................... 38
Figura 8 (a) Faca com AO VC 131; (b) Facas com AO VF800AT ..................... 49
Figura 9 Fluxograma do procedimento experimental (Autor, 2013) ....................... 51
Figura 10 Indicao das dimenses referentes ao Bloco Y ................................... 52
Figura 11 (a) Modelo bipartido do bloco Y; (b) Desenho mostrando a parte interna da
moldao do bloco Y................................................................................................... 53
Figura 12 (a) Preparao e confeco do molde; (b) Molde confeccionado. ......... 53
Figura 13 Panela de transferncia ......................................................................... 55
Figura 14 Panela de tratamento de nodulizao com tampa Tundsh Cover........ 56
Figura 15 (a) Amostra em forma de medalha; (b) Espectrmetro. ......................... 56
Figura 16 (a) Molde vazado do Bloco Y; (b) Desmoldagem; (c) Blocos em Y em Ferro
Fundido Nodular. ........................................................................................................ 58
Figura 17 Locais A e B de retirada dos dois corpos de prova do Bloco Y. ........ 59
Figura 18 (a) Corte com serra; (b) Corpos de prova cortados. ............................... 59
Figura 19 Corpos de prova colocados em cesto para incio da austenitizao ...... 61
Figura 20 (a) Usinagem CNC; (b) Corte por eletroeroso ...................................... 63
Figura 21 Desenho esquemtico para ensaio com espectrmetro ........................ 63
Figura 22 Durmetros de bancada ......................................................................... 64
Figura 23 Dimenses do corpo de prova para ensaio de trao. (AUTOR) ........... 65
Figura 24 (a) Posio dos corpos de prova no Bloco Y; (b) Corpos de prova para
ensaio de trao ........................................................................................................ 66

Figura 25 (a) Mquina de Ensaio Universal; (b) Gabarito Para Marcar o CP ......... 66
Figura 26 Mquina de Ensaio Charpy .................................................................... 68
Figura 27 Dimenses do CP .................................................................................. 68
Figura 28 Microscpio ptico ................................................................................. 69
Figura 29 Microscpio Eletrnico de Varredura MEV TM3000............................ 70
Figura 30 Corpos de prova para ensaio charpy. .................................................... 75
Figura 31 Ferro Fundido Nodular Austemperado; (a) 100x Sem Ataque; (b) 100x
com ataque; (c) 1.000x Sem Ataque; (d) 1.000x com ataque. .................................. 77
Figura 32 VF 800AT Aos VILLARES; (a) 100x Sem Ataque; (b) 100x com
ataque; (c) 1.000x Sem Ataque; (d) 1.000x com ataque. .......................................... 78
Figura 33 VC 131 Aos VILLARES; (a) 100x Sem Ataque; (b) 100x com
ataque; (c) 1.000x Sem Ataque; (d) 1.000x com ataque. .......................................... 79

LISTA DE GRFICOS

Grfico 1 Performance produtiva do TF 8404 vs Custo das Facas Industriais. ...... 20

Grfico 2 Diagrama Binrio Ferro-Carbono (Fe-C). (DRUMOND, 1987) ............... 26
Grfico 3 Diagrama Ternrio Ferro-Carbono-Silcio (Fe-C-Si). (DRUMOND, 1987)
.................................................................................................................................. 27
Grfico 4 Ampliao prxima ao ponto euttico (SANTOS 1989) .......................... 28
Grfico 5 Efeito dos elementos de liga nos pontos eutticos. (CARMO, 1992)...... 28
Grfico 6 Regies definidas pelo Diagrama Ferro-Carbono-Silcio (Fe-C-Si) ........ 30
Grfico 7 Fenmeno de recalescncia (SOUZA 1989) ....................................... 31
Grfico 8 Representao esquemtica Curva ITT para AOS (SILVA, A. e MEI,
2006). ........................................................................................................................ 38
Grfico 9 Curva Temperaturas de Revenimento [C] vs Dureza [HRC] VC131 .. 40
Grfico 10 Curva Temperaturas de Revenimento C vs Dureza HRC VF800AT 42
Grfico 11 Ciclo de tratamento trmico para FFNA. (CARMO e DIAS, 2001). ....... 44
Grfico 12 Etapas do Ciclo de Tratamento Trmico Austmpera (AUTOR) .......... 45
Grfico 13 Estgios do ciclo de Austmpera. (Janela de Processo) ...................... 47
Grfico 14 Ciclo Trmico de Austmpera realizado no experimento. ..................... 60
Grfico 15 Resultados das Durezas Rockwell C .................................................... 72
Grfico 16 Disperso LIM RES (LR) vs LIM ESC (LE) ........................................... 74
Grfico 17 Disperso LIM RES (LR) vs % ALONGAMENTO ................................. 74
Grfico 18 Correlaes entre Propriedades e Temperatura de Austmpera.
(Sorelmetal, 1990) ..................................................................................................... 88

SUMRIO

INTRODUO .......................................................................................................... 14
1. CONSIDERAES INICIAIS.............................................................................. 15
1.1.

Pea bruta de fuso ................................................................................. 15

1.2.

Rebarbao automatizada ....................................................................... 15

1.3.

Facas industriais....................................................................................... 16

1.4.

AOS - Ferramenta para trabalho a frio................................................... 17

1.5.

AO VC 131 aplicado para facas industriais ............................................ 19

1.6.

Desempenho e custo das facas industriais AO VC 131 ......................... 20

2. OBJETIVO .......................................................................................................... 22
3. REVISO BIBLIOGFICA .................................................................................. 23
3.1.

Arranjo cristalino e Soluo slida............................................................ 23

3.1.1.

Ferrita (ferro ) ............................................................................ 24

3.1.2.

Austenita ...................................................................................... 24

3.1.3.

Perlita .......................................................................................... 24

3.1.4.

Cementita .................................................................................... 24

3.1.5.

Grafita .......................................................................................... 25

3.2.

Diagramas de fases.................................................................................. 25

3.3.

Ferros Fundidos ....................................................................................... 28

3.4.

Processo de solidificao dos ferros fundidos .......................................... 29

3.5.

Ferros fundidos dcteis ou nodulares....................................................... 31

3.6.

Tratamento de esferoidizao ou nodulizao ......................................... 32

3.7.

Determinao do nmero de ndulos de grafita ....................................... 35

3.8.

Tratamento trmico................................................................................... 38

3.9.

Tratamento trmico do ao - VC 131 ........................................................ 39

3.10. Tratamento trmico do ao VF800AT .................................................... 40

3.11. Tratamento trmico do FFNA ................................................................... 42
3.12. Janela de processo de austmpera.......................................................... 44
4. MATERIAIS E MTODOS .................................................................................. 49
4.1.

Confeco dos corpos de prova dos Aos VC131 e o VF800AT .............. 49

4.2.

Preparao dos corpos de prova do FFNA .............................................. 50

4.3.

Preparao dos moldes ............................................................................ 52

4.4.

Preparao do ferro fundido nodular ........................................................ 54

4.4.1.

Corte e preparao dos corpos de prova .................................... 58

4.4.2.

Tratamento trmico de austmpera - FFNA................................. 59

4.5.

Usinagem e Retfica ................................................................................. 62

4.6.

Anlise qumica ........................................................................................ 63

4.7.

Ensaios de dureza Rockwell C ................................................................. 64

4.8.

Ensaio de trao....................................................................................... 64

4.9.

Ensaio charpy ........................................................................................... 67

4.10. Ensaio de Microscopia ptica - MO ......................................................... 69

4.11. ENSAIO de Microscopia Eletrnica de Varredura - MEV ......................... 70
5. RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................................... 71
5.1.

Composio qumica ................................................................................ 71

5.2.

Ensaios dureza Rockwell C ...................................................................... 71

5.3.

Ensaios mecnicos: trao ....................................................................... 73

5.4.

Ensaio mecnico: charpy ......................................................................... 74

5.5.

Miscroscopia ptica ................................................................................. 75

5.6.

Miscroscopia ptica do FFNA ............................................................... 757

5.7.

Microscopia ptica do VF 800AT ............................................................. 78

5.8.

Microscopia ptica do VC 131 ................................................................. 79

5.9.

Miscroscopia Eletrnica de Varredura - MEV ........................................... 80

7. VIABILIDADE ECONMICA ............................................................................... 84

8. VIABILIDADE TCNICA PARA APLICAO EM CAMPO................................. 86
9. CONCLUSES ................................................................................................... 90
10. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .................................................. 92
11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 93

14

INTRODUO
O presente trabalho descreve brevemente o processo de rebarbao
automatizada para peas seriadas em ferro fundido de alta produtividade aplicada
para eliminao das rebarbas destas peas, assim como o material empregado
atualmente neste equipamento responsvel pelo corte das referidas rebarbas por
meio de cisalhamento. Estes materiais so conhecidos no mercado como facas
industriais e o material hoje utilizado para a confeco destas facas neste
equipamento o ao ferramenta para trabalho a frio o VC 131 dos AOS
VILLARES, em que foram apresentadas algumas de suas caractersticas
principais assim como os resultados obtidos em campo. Em funo de um elevado
ndice de quebra destas facas industriais motivou-se ento um estudo com o foco na
determinao das caractersticas chaves que poderiam estar impactando na quebra
destas ferramentas e determinao de possveis causas raizes, propondo ento
melhorias no processo e nos materiais envolvidos, gerando consequente reduo de
custo ou ganho de desempenho.
Na sequencia tambm foi avaliado a proposta de substituir o material da faca
por outro tipo de ao ferramenta para trabalho a frio tambm indicado para a atual
aplicao o VF 800AT dos AOS VILARES realizando comparaes entre suas
caractersticas.
Foi tambm avaliado um material alternativo o FFNA - Ferro Fundido Nodular
Austemperado (foco de pesquisa para possvel aplicao como faca industrial).
Este material basicamente uma liga de ferro carbono silcio (Fe-C-Si) que aps
a preparao do ferro nodular sofre um tratamento trmico conhecido como
austmpera. Avaliando se este material dependendo da sua elaborao (processo
de fabricao) pode apresentar caractersticas compatveis com os aos
apresentados acima, visando possibilidade de uma alternativa mais vivel
economicamente.

15

1. CONSIDERAES INICIAIS
1.1. Pea bruta de fuso
Algumas propriedades da pea bruta de fuso as quais sero submetidas ao
corte por cisalhamento so importantes de serem conhecidas para melhor definir os
materiais que sero empregados para confeco das facas industriais utilizadas
nestas matrizes.
O material da pea bruta de fuso ao qual estamos colocando para corte
trata-se de um ferro fundido nodular, atendendo as especificaes da norma DIN
classe GGG60 que possui dureza de 250 300 HB, que corresponde a
aproximadamente a uma dureza em Rockwell C de 23 24 HRC encontradas na
regio onde as facas industriais tocam a pea bruta.
Para garantir ou minimizar ao mximo que estas imperfeies oriundas do
processo de fundio possam prejudicar a performance das matrizes ou das facas
industriais foram criados pontos de inspeo visual das peas brutas antes da
liberao para o equipamento de rebarbao automatizada.
A pea bruta deve ser devidamente inspecionada de modo a identificar
imperfeies oriundas do processo produtivo que possam interferir e ou prejudicar o
funcionamento dos mecanismos ou prejudicar a performance da matriz, portanto as
peas brutas que passam por este processo devem ser isentas de defeitos de
fundio, tais como:
Aderncia de areia;
Inchamento de perfis;
Dimensional fora do especificado;
Dureza fora do especificado.
1.2. Rebarbao automatizada
O processo de rebarbao automatizado um equipamento relativamente
simples, consiste de uma prensa com uma matriz muito similar as utilizadas nos

16

processos de estampagem. Esta prensa no deve tocar a pea servindo apenas

para remover a rebarba que fica localizada na regio de apartao da pea bruta por
cisalhamento. A Figura 1 (a) mostra a rebarba existente na pea bruta fundida.
A pea bruta posicionada no equipamento sobre um bero que copia todo
perfil de contato com a pea onde a mesma apoiada. A matriz posicionada no
equipamento na parte superior onde so montadas as facas industriais. A
Figura 1 (b) mostra a matriz (parte superior) com a pea posicionada sobre o bero,
onde a matriz ao comprimir a pea contra o bero faz com que as rebarbas sejam
removidas.

Figura 1 (a) Rebarbas pea bruta; (b) Matriz, pea bruta e bero.

O equipamento deve respeitar as caractersticas de projeto do fabricante

quanto s presses de corte, velocidade de avano e tempo de ciclo para que possa
obter o rendimento mximo das facas industriais garantindo que sua vida til seja a
mais longa possvel. O equipamento deve prover estabilidade no processo quanto
aos parmetros mencionados acima. O tempo de ciclo 08s; velocidade de avano
4 in/s; Presso de corte 3.000 10.000 kgf/cm2.
1.3. Facas industriais
As facas industriais so peas confeccionadas com um ao especial
conhecido como Ao Ferramenta para Trabalho a Frio, com geometrias diversas de
acordo com a geometria da pea e desenho as quais so destinadas. A Figura 2 (a)

17

mostra uma faca industrial isolada da matriz e na Figura 2 (b) mostram vrias facas
industriais que so montadas na matriz formando todo o contorno da pea a ser
rebarbada.

Figura 2 (a) Faca industrial; (b) Conjunto de facas completo. Matrizes

A escolha do material empregado nesta faca industrial atualmente feito com

base em catlogos especficos recomendados pelo fornecedor, dentre eles
destacamos o VC 131 no catlogo dos AOS VILLARES para trabalho a frio na
Tabela 1 mostra aplicaes e normas similares:
Tabela 1 Aplicaes dos AOS VILLARES - VC131. (Fonte: Catlogo)
Marca VILLARES METALS

VC131

Normas
Similares

Aplicaes

AISI - D6

Ao de extrema estabilidade
dimensional do tipo conhecido
como indeformvel. Excepcional
resistncia abraso e mxima
estabilidade de gume, ideal para
corte de chapas. Utilizado
tambm para revestimentos de
moldes cermicos.

1.4. AOS - Ferramenta para trabalho a frio

Os aos atualmente empregados para a confeco das facas industriais so
aos especiais no que diz respeito a sua composio qumica e quanto ao seu

18

processo de fabricao que por meio de tratamentos trmicos conferem a estes

aos caractersticas singulares.
Os Aos Ferramenta para Trabalho a Frio possuem este nome, pois o
material no qual estes aos atuam esto submetidos temperatura ambiente normal
de trabalho, ou seja, no sofrem nenhum tipo de pr-aquecimento antes do incio de
sua aplicao e por este motivo recebem esta classificao Trabalho a Frio em
funo de sua temperatura de aplicao no havendo recristalizao do material. As
principais propriedades geralmente exigidas dos aos para trabalho a frio so:
Alta resistncia abraso;
Elevada reteno de corte;
Alta tenacidade;
Alta resistncia ao choque;
Estabilidade dimensional;
Composio Qumica.
A alta resistncia abraso possui importncia nas aplicaes onde existem
grandes atritos entre a ferramenta de corte e o material de trabalho. Essa
caracterstica assegurada pela presena de carbonetos livres na matriz.
A elevada reteno de corte consiste na capacidade de produzir elevado
nmero de cortes de boa qualidade entre retificaes e sua obteno depende
basicamente de sua dureza no gume de corte das facas.
A alta tenacidade uma das principais propriedades, pois as ferramentas
recebem esforos irregulares ou grandes solicitaes de flexo, toro, impacto e
etc. Caracteriza-se pela capacidade de absorver energia nas diversas fases da
deformao.
A alta resistncia ao choque tambm uma propriedade fundamental em
facas industriais, pois estas ferramentas so sujeitas a grandes solicitaes de
impacto. A resistncia ao choque geralmente so obtidas por elevada dureza
superficial associada a um ncleo com elevada tenacidade.

19

A estabilidade dimensional um fator importante, pois este assegura que as

facas no sofreram desgastes prematuros garantindo a conformidade dimensional
das peas produzidas.
A composio qumica elaborada de modo a potencializar os tratamentos
trmicos posteriores, assim como conferir propriedades mecnicas para aplicao
em regime severo de trabalho. Estes aos possuem um controle apurado do seu
processo de fabricao de modo que possam atingir as solicitaes mecnicas a
que se destinam.
1.5. AO VC 131 aplicado para facas industriais
A aplicao de materiais em facas industriais impe ao material uma altssima
exigncia mecnica, isso faz com que se realize um estudo profundo no sentido de
determinar o ponto de equilbrio entre as propriedades mecnicas, pois em alguns
casos tratamos com propriedades inversamente proporcionais, que so os casos de
dureza e tenacidade. De modo que quando uma propriedade aumenta a outra reduz
e vice versa, conforme j mencionado acima o ao VC 131 dos AOS VILLARES
o atual material empregado para confeco da faca industrial (hoje aplicado em
nosso processo de rebarbao automatizada). Como apresentado na ficha tcnica
do produto (cedida pelo fabricante) algumas caractersticas deste material foram
colocadas em evidncia em nosso estudo.
O ao VC 131 possui como caractersticas gerais alta estabilidade
dimensional e excelente resistncia ao desgaste. As aplicaes tpicas so: Matrizes
de corte, facas e tesouras de alto rendimento para cortes de chapas de ao silcio de
at 4 mm de espessura, estampos para cortes de preciso na indstria de papel.
Placas para revestimento de moldes para tijolo e ladrilhos, ferramentas para
prensagem de ps-metlicos e materiais altamente abrasivos, tais como: guias para
mquinas operatrizes, rguas para retificadoras; peas de desgaste de calibres,
micrmetros e ferramentas em geral que exige a mxima resistncia abraso e
reteno de corte. (Fonte: Ficha Tcnica do produto)

20

Durante o ano de 2012 foi medido a performance do material VC 131 em

campo com o objetivo de determinar quantas peas em mdia por dia foram
rebarbadas por estas facas industriais. Com foco em tentar medir a vida til real
destas e definir um ponto mnimo de vida til.
1.6. Desempenho e custo das facas industriais AO VC 131
Para que pudssemos obter uma avaliao do desempenho das facas
industriais e medi-lo com preciso, destacamos do nosso portflio um item
conhecido como TF 8404 que possui uma constncia de produo em mdia cerca
de 30 mil peas por ms, conforme mostrado no Grfico 1 abaixo, este grfico nos
mostra que em mdia por ms foram gastos R$ 7.000,00 com facas industriais.
Representando um custo em mdia R$ 0,23 por pea produzida com as facas
industriais, sendo este considerado como custo interno de fabricao.

Grfico 1 Performance produtiva do TF 8404 vs Custo das Facas Industriais.

Foi monitorado o desgaste das facas industriais e o ndice de quebra das

mesmas, onde foi definido como parmetro de avaliao o que seria considerado
como faca quebrada, ou seja, quando as facas no so mais passveis de
recuperao, da seguinte forma:
Quando a faca sofre uma pequena avaria, porm com algum trabalho
de retfica, afiao ou deslocamento de sua posio original a mesma
ser classificada como Faca Recuperada.

21

Somente quando no existe nem um tipo de recuperao as mesmas

so consideradas Quebradas ou Inutilizadas.
Para garantir a rentabilidade financeira temos que produzir um nmero
mnimo de peas com as facas industriais que deve ultrapassar 30 mil peas, pois
abaixo deste nmero sabemos que estamos reduzindo nosso faturamento, em
funo de estarmos aumentando nossos custos internos de fabricao.
Observando nosso histrico, onde so rebarbadas em mdia, a quantidade
de 1.200 peas por dia somente deste item TF 8404 citado como referncia em
nosso estudo. Quando ocorre quebra de faca industrial toda a matriz ento retirada
da mquina, sendo ento imediatamente substituda por outra. Entretanto este
procedimento causam transtornos na programao perda de tempo tais como:
Troca, Setup de Montagem, Fixao e etc.
Portanto para um ndice de produo satisfatrio esperam-se que as facas
industriais devam resistir no mnimo 18 dias de trabalho o que daria uma
produtividade de 21.600 peas, ou seja, um nmero que estaria dentro das nossas
expectativas como mnimo aceitvel.
Em funo do histrico do ano de 2012 apresentado no Grfico 1 percebemos
que para algumas facas este nmero fica em torno de 05 dias de produo logo
realizando menos do que o esperado com casos de facas duraram apenas 03 dias,
onde foram produzidas apenas 3.600 peas.
O VC 131 custa hoje no mercado em torno de R$ 17,00/kg e o custo das
facas industriais j usinadas e retificadas prontas para o uso ficam em mdia em
torno de R$ 865,00, podendo variar em funo da complexidade do perfil e tamanho
da faca. (Fonte: Fornecedor IMER).

22

2. OBJETIVO
Este trabalho tem como objetivo comparar a tenacidade do tradicional ao
ferramenta para trabalho a frio o VC 131 norma AISI D6 com dois outros tipos de
materiais. Sendo um o ao tambm aplicado para trabalhos a frio o VF800AT e o
outro material a ser comparado o FFNA - Ferro Fundido Nodular Austemperado.
O objetivo principal deste projeto foi fazer uma avaliao do material atual VC
131 tentando identificar quais so os principais modos de falha destacando as
caractersticas crticas e comparando se o material proposto VF800AT possui um
desempenho melhor em campo.
Como proposta de pesquisa e foco de estudo avaliar se o FFNA pode ser
uma alternativa vivel tcnica e comercialmente aos dois aos supracitados.
Aps a comparao dos resultados obtidos, selecionar para uso o material
com as melhores propriedades mecnicas para o emprego em rebarbao
automatizada para peas seriadas com elevada produo.

23

3. REVISO BIBLIOGFICA
3.1. Arranjo cristalino e Soluo slida
Conforme (CALLISTER, 2008) um material cristalino aquele em que os
tomos esto posicionados em um arranjo repetitivo ou peridico ao longo de
grandes distncias atmicas. Sabemos que algumas propriedades dos slidos
cristalinos dependem da estrutura cristalina do material, ou seja, a maneira segundo
a qual os tomos, ons ou molculas esto espacialmente arranjados e alguns
metais, podem ter mais do que uma estrutura cristalina, um fenmeno chamado de
polimorfismo. Quando encontrada em slidos elementares, essa condio
chamada de alotropia. A estrutura cristalina que prevalece depende tanto da
temperatura quanto da presso interna. O ferro puro possui uma estrutura cristalina
CCC temperatura ambiente, que se alteram para uma estrutura cristalina CFC a
912C.
Contudo mesmo com esta mudana alotrpica da soluo slida de ferro em
sua estrutura cristalina a solubilidade de carbono e outros elementos so limitados.
Durante o processo de solidificao os elementos no combinados segregam-se
para o contorno do gro. A combinao do carbono e ferro, em equilbrio
termodinmico, dar origem a diferentes constituintes chamados de fases que pode
ser definida como uma poro homognea com estrutura fsico-qumica uniforme,
sendo observados atravs de microscopia. A presena destas fases ajuda a
interpretar as propriedades mecnicas.
Segundo (SILVA, et. al. 2006), quando dois elementos se misturam para
formar uma soluo slida, podem ocorrer:
Soluo Slida Substitucional - Os tomos do soluto podem substituir
uma frao dos tomos da matriz. Para que ocorra este fenmeno
deve haver compatibilidade: eletroqumica, estrutura cristalina e
valncias prximas entre os elementos com seus raios atmicos
prximos (mais ou menos 15% de variao no raio ou no dimetro
atmico).

24

Soluo Slida Intersticial Os tomos se alojam nos espaos vazios

da matriz preenchem os espaos vazios ou interstcios que existem
entre os tomos para que ocorra este fenmeno o raio atmico deve
ser substancialmente menor em relao matriz.
3.1.1. Ferrita (ferro )
A ferrita (do latim ferrum) uma soluo slida de carbono e ferro no estado
alotrpico do ferro puro, contm em soluo traos de carbono, estvel abaixo de
910C e se cristaliza no sistema cbico de corpo centrado. Tambm chamada de
ferro alfa. Comparada com outros constituintes, a ferrita pouco dura, com dureza
Brinell igual a 80. (CHIAVERINI, 1987).
3.1.2. Austenita
A austenita (do nome do metalurgista ingls Roberts-Austen) uma soluo
slida de carbono e ferro gama, possui estrutura cristalina CFC, existindo entre as
temperaturas de 727 e 1495C, e com solubilidade mxima de carbono no ferro de
2,11% a 1148C. Apresenta uma boa resistncia mecnica e aprecivel tenacidade e
no magntico. (CHIAVERINI, 1987)
3.1.3. Perlita
A perlita apresenta-se na forma de lminas finas dispostas alternadamente.
uma mistura mecnica de 11,5% de cementita e 88,5% de ferrita, na forma de
laminas finas disposta alternadamente. As propriedades mecnicas da perlita so
intermedirias entre as da ferrita e da cementita. (CHIAVERINI, 1987)
3.1.4. Cementita
A cementita (do latim caementum) conhecida como carboneto de ferro,
Fe3C (contendo 6,67% de C), constituinte extremamente duro e quebradio e que
aparece no ferro fundido isoladamente ou em camadas alternadas com ferrita,
formando a perlita, no primeiro caso, em quantidade predominante, da origem ao
ferro fundido branco. (CHIAVERINI, 1987)

25

3.1.5. Grafita
Ao

contrrio

dos

trs

constituintes

anteriormente

citados,

tambm

encontrados nos aos comuns, este tipicamente caracterstico dos ferros fundidos.
formada, praticamente, por carbono puro disposto em camadas, podendo assumir
diferentes formas, disposies e tamanhos. Apresenta baixa resistncia mecnica e
dureza entre 1 e 2 Mohs. (CHIAVERINI, 1987)
3.2. Diagramas de fases
As fases mencionadas esto presentes e compe o diagrama de equilbrio
tambm conhecido como Diagrama de Fases. Este diagrama apresenta as curvas
delimitando regies onde determinada fase existe e a que temperatura de formao
as delimitam, alm de nos informar a concentrao dos elementos presentes.
Segundo (CALLISTER, 2008) a compreenso dos diagramas de fases para
sistemas de ligas importante, pois existe uma forte correlao entre a
microestrutura

as

propriedades

mecnicas.

Os

desenvolvimentos

das

microestruturas de uma liga esto relacionados com as caractersticas do diagrama

de fases. Adicionalmente as fases fornecem informaes valiosas sobre fuso,
fundio e cristalizao entre outros fenmenos.
O diagrama binrio Ferro-Carbono (Fe-C) ou como tambm conhecido
como diagrama Ferro Cementita, pois se relaciona com o estudo dos aos e dos
ferros fundidos brancos, visto no Grfico 2 de natureza metaestvel ou pseudoequilbrio em que o estado de equilbrio nunca completamente atingido, portanto
um estado metaestvel pode persistir indefinidamente, experimentando mudanas
extremamente pequenas e praticamente imperceptveis com o passar do tempo.
(CALLISTER, 2008)

26

Grfico 2 Diagrama Binrio Ferro-Carbono (Fe-C). (DRUMOND, 1987)

Neste trabalho, o objetivo foi avaliar os tipos de ferros fundidos que possuem
grafita na forma livre, com foco nos ferros fundidos nodulares.
Um sistema est em equilbrio quando as suas caractersticas no mudam ao
longo do tempo. Este tipo de sistema conhecido como estvel. O diagrama ternrio
ferro-carbono-silcio (Fe-C-Si) um exemplo de diagrama estvel, pois suas fases
no apresentam mudana com o decorrer do tempo. O diagrama ternrio Fe-C-Si
muito importante para a compreenso dos fenmenos ocorridos e definem bem o
mecanismo de formao das fases presentes nas microestruturas. (DRUMOND,
1987).
Segundo (CHIAVERINI, 1987) o diagrama ternrio (Fe-C-Si) conhecido
tambm como diagrama Ferro Grafita, pois a presena do elemento Si Silcio
por ser um elemento grafitizante promove a decomposio do carboneto (Fe 3C) em
ferro e carbono na forma de grafita livre. O diagrama Fe-C-Si ou diagrama Ferro
Grafita, mostrado no Grfico 3 representado por linhas continuas e tracejadas.

27

Grfico 3 Diagrama Ternrio Ferro-Carbono-Silcio (Fe-C-Si). (DRUMOND, 1987)

De acordo com (SANTOS, 1989) o sistema ferro-carbono apresentam dois

pontos eutticos, provenientes da existncia de dois pontos equilbrios:
TEE: Temperatura Euttico Estvel (Linhas tracejadas vermelhas).
TEM: Temperatura de Euttico Metaestvel (Linhas contnuas
pretas).
Realizando a comparao dos diagramas verifica-se uma diferena de
aproximadamente 7C entre as temperaturas de equilbrio do euttico estvel e do
metaestvel, conforme visto no Grfico 4. (SANTOS, 1989)

28

Grfico 4 Ampliao prxima ao ponto euttico (SANTOS 1989)

A diferena entre a faixa de temperatura dos eutticos pode ser alterada por
variaes da porcentagem ou presena de elementos de liga, conforme visto no
Grfico 5.

Grfico 5 Efeito dos elementos de liga nos pontos eutticos. (CARMO, 1992)

3.3. Ferros Fundidos

Como definido por (CHIAVERINI, 1987) Ferro fundido a liga ferro-carbonosilcio, de teores de carbono geralmente acima de 2,0%, em quantidade superior
que pode ser retida em soluo slida na austenita, de modo a resultar carbono
parcialmente livre, na forma de veios (lamelas) ou ndulos de grafita.

29

Os ferros fundidos so uma famlia das ligas ferrosas com uma variedade de
propriedades. Outros elementos de liga metlicos e no metlicos so adicionados
para controlar e variar suas propriedades especficas. Alm da composio qumica,
outros fatores importantes que afetam as propriedades, sendo eles:
O meio em que ocorre a solidificao;
O tempo e temperatura de solidificao.
O ferro fundido pode ainda se subdividir em outros tipos de acordo com sua
morfologia e propriedades distintas, sendo estes:
Ferro fundido lamelar;
Ferro fundido nodular;
Ferro fundido vermicular;
Ferro fundido branco;
Ferro fundido malevel.
Porm neste trabalho estaremos interessados apenas nos ferros fundidos
nodulares.
3.4. Processo de solidificao dos ferros fundidos
Observando o diagrama ternrio Fe-C-Si percebemos algumas regies
definidas neste grfico para os ferros fundidos e ilustradas por cores, conforme
mostrado no Grfico 6.

30

Grfico 6 Regies definidas pelo Diagrama Ferro-Carbono-Silcio (Fe-C-Si)

Para o diagrama ternrio Fe-C-Si a interpretao dos fenmenos so mais

complexas. No caso dos ferros fundidos tomados como ligas ternrias, utiliza-se um
conceito ou frmula que possibilita levar em considerao o efeito do silcio nas
transformaes estruturais e, portanto, nas propriedades dos ferros fundidos, em
que o silcio est presente em teores relativamente elevados. Este conceito o do
Carbono Equivalente utilizando a Equao (1). (CHIAVERINI, 1987)

Equao (1)
Em resumo a presena do elemento Si silcio faz com que sua tendncia
grafitizante, seja capaz de promover a decomposio da cementita (Fe3C) em ferro
e carbono, sendo que o carbono se agrupa preferencialmente em forma de lamelas.
Esta decomposio que promove o surgimento dos veios de grafita livre observada
na microestrura conhecida como ferro fundido lamelar ou como mais conhecido
Ferro Fundido Cinzento.
A porcentagem de carbono correspondente ao ponto euttico seria de 4,26%.
Todavia, hbito fazer-se uma aproximao, considerando-se como ferro ferros
fundidos eutticos aqueles que possuem C.E. = 4,3% (CHIAVERINI, 1987)

31

De acordo com (SOUZA 1989) a solidificao basicamente um processo

de nucleao e crescimento das fases austenita, grafita e cementita. Conforme a
temperatura decresce, o crescimento das dendritas de austenita continua, havendo
um enriquecimento progressivo de carbono no lquido remanescente. Durante o
processo de cristalizao e crescimento das clulas eutticas h liberao de calor
latente, ocorre um fenmeno chamado de recalescncia, com um pequeno aumento
da temperatura do banho metlico, visto no Grfico 7.

Grfico 7 Fenmeno de recalescncia (SOUZA 1989)

3.5. Ferros fundidos dcteis ou nodulares

Os ferros fundidos dcteis ou nodulares so tambm ligas de Fe-C-Si, porm
caracterizam-se por apresentar a grafita na forma de esferas.
A forma esferoidal da grafita (da o nome nodular devido aos ndulos de
grafita) no interrompe a continuidade da matriz e por este motivo suas propriedades
mecnicas como ductilidade, tenacidade e resistncia so melhores do que as do
ferro

fundido

lamelar,

(CHIAVERINI, 1987).

pois as

lamelas

de

grafita

fragilizam

material.

32

Na Figura 3 (a) evidencia os ndulos de grafita observados por microscpio

ptico com ampliao de 100x revelado sem ataque qumico e na Figura 3 (b) com
ampliao de 100x revelado com ataque qumico nital 3%. A grafita na forma
esferoidal obtida por meio de um processo de tratamento do metal lquido
conhecido como Tratamento de Nodulizao do banho metlico. Este tipo de
tratamento do banho consiste na adio de determinados elementos no metal
fundido, como o Magnsio, Crio, Brio, trio ou outros tipos de elementos de liga
como Fe-Si-Mg.

Figura 3 Aspecto Microgrfico do Ferro Fundido Nodular.(a) Reveladas Sem Ataque; (b) Revelada
Com Ataque Nital 3% (AUTOR).

3.6. Tratamento de esferoidizao ou nodulizao

O tratamento de nodulizao uma tcnica bastante empregada para a
obteno de ferro fundido nodular, promovendo na liga a transformao da forma da
grafita livre presente no banho metlico em ndulos de grafita.
Basicamente toda a composio qumica e elementos de liga possuem
comportamento semelhante o que pode variar a concentrao destes elementos e
a presena significativa do elemento Mg Magnsio no ferro fundido nodular, pois
este elemento permite obter a grafita esferoidal de maneira mais segura regular e
mais econmica. (DRUMOND, 1987)

33

Este tratamento pode ser realizado de diversas formas, porm uma das que
mais se destaca pelo seu baixo custo e boa eficincia o processo conhecido como
Sandwich. Neste processo a panela possui em seu interior no fundo um perfil em
baixo relevo no qual permite colocar uma quantidade da liga de Fe-Si-Mg. Aps a
colocao desta liga nodulizante a mesma recoberta com uma camada de sucatas
finas de ferro fundido ou pequenas chapas de ao. Da procede-se a transferncia
do metal lquido base despejando-o na panela onde ser realizado o tratamento de
nodulizao do banho. (SANTOS, 1989)
Esta panela possui uma tampa que utilizada para que durante a
transferncia de uma panela para outra o jorro de metal seja direcionado para o lado
oposto de onde se encontra a liga nodulizante por meio de um funil, ou seja, o jorro
de metal no pode atingir diretamente a sucata de cobertura e a liga Fe-Si-Mg que
o agente nodulizante. Esta tampa tambm possui um nome e conhecida como
Tundish Cover ou tampa intermediria. (SILVA, 2005)
A tampa intermediria Tundish Cover muito aplicada em conjunto com o
processo Sandwich, pois ambos possuem uma eficincia reconhecida, na
Figura 4 (a) e (b) so mostrados ambos componentes trabalhando em conjunto.

Figura 4 (a) Panela especial do processo sandwich com tampa tundish cover; (b) simulao do momento
do vazamento mostrando o direcionamento do jorro de metal por meio do funil. (SILVA, 2005)

34

O tratamento de nodulizao gera uma reao violenta que ocasiona fervura

do magnsio que se vaporiza e atravessa o banho metlico diminuindo o seu teor de
enxofre e provocando a formao de grafita esferoidal. de suma importncia
principalmente um controle do teor de enxofre, pois o mesmo combina quimicamente
com o magnsio e o consome sem atuar como nodulizante, porque o magnsio
um excelente dessulfurante. (CHIAVERINI, 1987)
Segundo (CHIAVERINI, 1987), o magnsio atua como uma espcie de
inibidor de curta durao, que retarda a formao da grafita. Ento, cessada a ao
do magnsio, a cementita se decompe produzindo a grafita que se dissolve por
igual em todas as direes, resultando assim uma forma sensivelmente esfrica.
O efeito do magnsio favorecendo a formao da grafita nodular diminui com
o tempo, portanto recomenda-se que aps este tipo de tratamento o vazamento das
peas seja o menor possvel mesmo para o vazamento de lotes. Portanto o
vazamento da ltima pea no poder exceder a 20 min. Para a segurana do
processo o ideal que todo o vazamento das peas termine em um intervalo de
tempo entre 12 a 15 min. Este tempo conhecido como Fading. (DRUMOND,
1987)
A relao seguinte d a quantidade de liga de magnsio necessrio para se
obter grafite nodular, conforme mostrado na Equao (2): (DRUMOND, 1987).

Equao (2)

Q Quantidade de liga de Magnsio - Mg

P Peso do ferro fundido a tratar, em Kg.
S Taxa de enxofre do ferro de base, em %.
t Tempo de permanncia, em minutos. (considerar 15 min)
T Temperatura do ferro fundido no momento de tratamento
R Rendimento do magnsio, em %.
Mg Taxa de magnsio na liga, em %.

35

3.7. Determinao do nmero de ndulos de grafita

Um recurso muito aplicado para promover ncleos ou centros de solidificao
que iro melhorar o nmero de ndulos no banho metlico a adio da chamada
ps-inoculao que consiste na adio de silcio na forma de p ou pequenas
pedras, enquanto o metal estiver lquido na sada do forno, na panela ou direto no
jorro de metal ao vazar a pea fundida. (CHIAVERINI, 1987)
A quantidade de ndulos de grafita reduz a quantidade de perlita formada na
matriz tornando-o mais ferrtico aumentando o alongamento nos nodulares
produzindo tambm uma matriz mais fina e homognea reduzindo a formao de
carbonetos e melhorando a usinabilidade favorecendo a ductibilidade. O nmero de
ndulos dispersos na matriz pode ser considerado como descontinuidades ou
vazios, pois a resistncia da grafita quase desprezvel quando comparada a
resistncia da matriz, em funo disto a tenacidade fratura afetada, portanto
recomenda-se que o nmero de ndulos esteja dentro de uma faixa de modo que
no comprometa estas propriedades. O nmero de ndulos determinado de
acordo com a quantidade de esferas de grafita por unidade de rea o milmetro
quadrado por meio da utilizao da Equao (3).
O mtodo utilizado para a determinao do nmero de ndulos realizado
durante a anlise de imagem por meio de microscopia tica de uma amostra de ferro
fundido nodular onde colocado sobre o visor da cmera externa grande um retculo
que na verdade um plstico transparente quadriculado com graduaes que nos
auxiliam a delimitar a rea a ser estudada. Ajusta-se o aparelho para apresentar no
visor um aumento da microestrutura de 100 vezes e coloca-se a imagem na tela com
o retculo. Da realizada a contagem no processo manual, esta contagem deve ser
repetida em cinco diferentes regies da amostra a ser estudada e em seguida
retirada uma mdia onde definido o nmero de ndulos por milmetro quadrado.
Para a determinao deste resultado so levados em considerao os
ndulos que se encontram no interior do reticulado, assim como os que esto na
interface ou periferia do retculo.

36

Equao (3)

Onde:
NI = Nmero de ndulos no interior do reticulado;
NP = Nmero de ndulos na periferia do reticulado;
S = rea do reticulado mm2;
n = Nmero de reas contadas;
A = Ampliao;

O grau de esferoidizao determinado, estatisticamente, por meio da

comparao da geometria dos ndulos com uma esfera perfeita o resultado desta
anlise se d de forma percentual. A anlise visual comparativa deve ser realizada
na mesma amostra em cinco regies diferentes. Na Figura 5 evidencia o padro de
comparao conforme norma CEN EN ISO 945:1994:

Figura 5 Classificao quanto a formas da grafita. (ISO 945:1994)

Avalia-se tambm o tamanho dos ndulos onde so classificados por meio de

um padro em 100x de ampliao comparando-o com uma tabela tambm fornecida
na norma CEN EN ISO 945:1994 variando de 3 a 8, visto na Figura 6.

37

Figura 6 Classificao quanto ao tamanho dos ndulos de grafita. (ISO 945:1994)

Quanto maior o grau de esferoidizao mais eficiente ser o processo de

nodulizao durante a produo do ferro fundido nodular e este grau de
esferoidizao tambm possui correlao direta com as propriedades mecnicas do
fundido.
Atualmente ambos os ensaios podem ser realizados manualmente, porm
so muito trabalhosos e por este motivo so aplicados anlise de imagem via
softwares evitando erros, dando maior preciso e confiabilidade nestes resultados.
A grafita nos ferros fundidos nodulares considerada policristalina, sendo
constituda por um arranjo radial de cristais individuais, portanto um ndulo de grafita
constitudo de inmeros cristais, cujos planos basais estariam orientados de
maneira aproximadamente perpendiculares ao raio. (SANTOS-1987)
A ao dos elementos nodulizantes seriam os responsveis por provocar um
aumento da tenso superficial e da energia de interface grafita-lquido provocando um
empilhamento dos planos basais com origem em um centro comum, favorecendo assim,
a formao de grafita esferoidal, conforme mostrado na Figura 7. (SANTOS-1987)

38

Figura 7 Crescimento da Grafita Esferoidal. (SANTOS-1987)

3.8. Tratamento trmico

O tratamento trmico de austmpera foi primeiramente desenvolvido para os
aos por Edgar Bain em 1930. Mais tarde, a microestrutura composta por ferrita e
carbonetos foi nomeada de Bainita em homenagem a Edgar Bain. Aps estudos
observou-se que a transformao era resultado de uma Curva de Tratamento
Isotrmico que tambm conhecida como (Isothermal Time Transformation ITT),
vista no Grfico 8. (SILVA, A. e MEI, 2006).

Grfico 8 Representao esquemtica Curva ITT para AOS (SILVA, A. e MEI, 2006).

39

Avaliando esta curva nota-se que com o abaixamento da temperatura de

transformao o tempo de incubao diminui, chegando a um valor mnimo
denominado de nariz da curva e a partir deste ponto o tempo volta a aumentar da
explicao da forma caracterstica desta curva de tratamento isotrmico. Quando
um ao carbono resfriado rapidamente para temperaturas abaixo do nariz da
curva e mantido nesta temperatura por um perodo de tempo, ocorre a formao de
uma estrutura denominada Bainita. A bainita classificada como superior e inferior,
de acordo com a temperatura na qual formada. (SILVA, A. e MEI, 2006).
3.9. Tratamento trmico do ao - VC 131
O ao VC131 possui tratamento trmico seguindo o processamento descrito;
para a temperatura de austenitizao o material foi aquecido entre as faixas de 950
970C e para o tratamento trmico resfriar em leo apropriado, com aquecimento
entre 40 70C e na sequencia banho de sal fundido, mantido entre 500 550C e
finalizar o tratamento ao ar calmo. (Fonte: Ficha Tcnica do Produto)
As ferramentas devem ser revenidas imediatamente aps a tmpera, to logo
atinjam 60C. Fazer, no mnimo, dois revenimentos e entre cada revenimento as
peas devem resfriar lentamente at a temperatura ambiente.
Quanto as temperaturas de revenimento, as mesmas devem ser escolhidas
de acordo com a dureza desejada apresentada no Grfico 9 abaixo. O tempo de
cada revenimento de no mnimo duas horas. Para peas maiores que 70mm, devese calcular o tempo em funo de sua dimenso. Considerar 1 hora para cada
polegada de espessura. (Fonte: Ficha Tcnica do Produto)

40

Grfico 9 Curva Temperaturas de Revenimento [C] vs Dureza [HRC] VC131

3.10.

Tratamento trmico do ao VF800AT

Em funo do elevado ndice de quebras de ferramentas confeccionadas com

o VC131 em campo, pedimos auxlio ao fornecedor de modo a nos ajudar com sua
experincia e conhecimento tcnico de forma a somar esforos em busca de
solues e o mesmo props um outro tipo de ao ferramenta para trabalhos a frio o
ao VF800AT dos AOS VILLARES como sendo uma nova alternativa para
confeco da faca industrial. Como apresentado na ficha tcnica do produto
algumas caractersticas deste material foram colocadas em evidncia em nosso
estudo.
O material VF800AT possui como caractersticas gerais uma composio
qumica especialmente desenvolvida para proporcionar boa resistncia ao desgaste
associada a elevada tenacidade. Tem elevada temperabilidade, podendo ser
temperado ao ar ou em leo, inclusive com aquecimento em forno a vcuo.
A escolha do material foi feita com base em catlogos especficos, dentre eles
destacamos o VF800AT no catlogo dos AOS VILLARES para trabalho a frio na
Tabela 2 mostra aplicaes e normas similares:

41

Tabela 2 Aplicaes dos AOS VILLARES - VF800AT. (Fonte: Catlogo)

Marca VILLARES METALS

Aplicaes

VF800AT

Ao para trabalho a frio de elevada tenacidade e

resistncia ao desgaste. Apropriado para
aplicaes como pentes e rolos laminadores de
rosca, ferramentas de cunhagem e matrizes para
corte e repuxe.

O ao VF 800AT recomenda-se realizar alvio de tenses em peas, aps

usinagem e antes da tmpera, nas quais a quantidade retirada de material tenha
sido superior a 30%, a fim de minimizar as distores durante a tmpera e
revenimentos finais. O procedimento de alvio deve envolver aquecimento lento at
temperaturas entre 500 e 600C e resfriamento em forno at a temperatura de
200C. Se aplicado aps o trabalho, o alvio de tenses deve ser realizado em uma
temperatura 50C inferior temperatura do ltimo revenimento. O material tambm
possui

tratamento

trmico

seguindo

processamento

descrito;

para

processamento de tratamento trmico descreveu que para a temperatura de

austenitizao o material foi aquecido entre as faixas de 1.020 1.040C e para o
tratamento trmico resfriar em leo apropriado, com aquecimento entre 40 70C e
na sequencia banho de sal fundido, mantido entre 500 550C e finalizar o
tratamento ao ar calmo, conforme descrito na ficha tcnica do produto.
As ferramentas devem ser revenidas imediatamente aps a tmpera, to logo
atinjam 60C. Fazer, no mnimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peas
devem resfriar lentamente at a temperatura ambiente. Recomenda-se temperaturas
de revenimento entre 520 e 600C, conforme a dureza desejada, mostrada no
Grfico 10 abaixo. O tempo de cada revenimento deve ser, de no mnimo, 2 horas.
Para peas maiores que 70mm, deve-se calcular o tempo em funo de sua
dimenso. Considerar 1 hora para cada polegada de espessura. (Fonte: Ficha
Tcnica do Produto).

42

Grfico 10 Curva Temperaturas de Revenimento C vs Dureza HRC VF800AT

3.11.

Tratamento trmico do FFNA

A matriz apresentada pelo FFNA - Ferro Fundido Nodular Austemperado nica

e no incio das pesquisas e estudos deste material o mesmo no possua um nome
aceito universalmente. No incio foi caracterizada tambm como Bainita, devido a sua
similaridade com esta microestrutura, mais tarde outros autores o denominaram de
Pr-bainita, pois se avaliou que o ponto de sua formao ficava compreendido antes
da formao da bainita propriamente dita. (CARMO e DIAS, 2001).
Por volta do incio dos anos 90 (KOVACS, 1994) denominou a microestrutura
de Ausferrita, sendo seguida por outros autores. Segundo KOVACS o nome indica
que a estrutura consiste de austenita e ferrita acicular. A Ausferrita era frequente e
erroneamente chamada de Bainita, devido similaridade entre as microestruturas
e ambas formam-se em temperaturas prximas.
Segundo (KOVACS, 1994) tambm comenta que: "Quando a estrutura do
FFNA foi observada pela primeira vez, pensou-se ser a Bainita, como nos aos, e,
por isso, muitos artigos e patentes relacionados com o FFNA denominaram-na de
Bainita. No entanto, hoje se sabe que Ausferrita e Bainita so constituintes

43

completamente distintos, pois a Ausferrita composta de (ferrita e austenita),

enquanto a Bainita composta de (ferrita e carbonetos)".
Os tratamentos trmicos de austmpera so realizados por meio de
diagramas de transformao isotrmica. A austmpera empregada quando se
deseja, tambm, uma elevada dureza associada a uma resistncia mais alta ao
impacto, principalmente no caso do ferro fundido nodular aumentando sua
tenacidade. (CARMO e MELO 2004)
Segundo (CARMO e DIAS, 2001) o tratamento de austmpera em ferros
fundidos nodulares consiste no aquecimento da pea da temperatura ambiente at
temperaturas entre 840 e 950C (trecho A-B), por tempos que variam de 1 a 3 horas.
Ao atingir a temperatura desejada a pea permanece neste patamar trmico e tornase totalmente austentica e a austenita saturada de carbono no (trecho B-C). Em
seguida a pea retirada do forno de tratamento e resfriada rapidamente a
temperatura de austmpera desejada (trecho C-D) e permanece sob temperatura
controlada em banho de sal em uma faixa de temperatura que varia entre 230 a
400C por intervalos de tempo que variam entre 0,5 a 4 horas (trecho D-E),
dependendo da composio qumica do ferro fundido a pea pode ser mantida a
estas temperaturas por tempos suficientes para a transformao se complete. E
finalmente a pea resfriada a temperatura ambiente (trecho E-F), antes do incio
da reao baintica, resultando uma microestrutura composta de ferrita acicular e
austenita estabilizada devido ao teor de carbono. Aps o tratamento, as peas
devem ser lavadas (de preferncia com gua quente) para que o sal seja retirado.
No Grfico 11 mostrado um ciclo de tratamento trmico para o Ferro Fundido
Nodular Austemperado.

44

Grfico 11 Ciclo de tratamento trmico para FFNA. (CARMO e DIAS, 2001).

3.12.

Janela de processo de austmpera

Os tratamentos trmicos de modo geral so aplicados para introduzir ou

melhorar determinadas propriedades dos ferros fundidos. So basicamente
marcados por estgios de aquecimento e resfriamento, em faixas de temperaturas
pr-definidas e com taxas de aquecimento e resfriamento controladas com o objetivo
de corrigir, ganhar ou potencializar uma determinada propriedade mecnica. O ciclo
de tratamento trmico de austmpera para os ferros fundidos nodulares dividem-se
basicamente em trs etapas, vistas no Grfico 12, sendo elas: (LUSSOLI, 2003).

45

Grfico 12 Etapas do Ciclo de Tratamento Trmico Austmpera (AUTOR)

Mecanismo de formao da ausferrita regido pelas variveis tempo e

temperatura, inclusas nas etapas de austenitizao e de austmpera, que so
parmetros fundamentais no processo e devem ser rigorosamente controlados.

1 ETAPA
Segundo (LUSSOLI, 2003) o tratamento trmico consiste na elevao da
temperatura do ferro fundido nodular a partir da temperatura ambiente at uma
temperatura conhecida como temperatura de austenitizao nesta temperatura
inicia-se o rearranjo cristalino do material de CCC passando para CFC e ao entrar
na fase da austenita a temperatura permanece constante este processo isotrmico
conhecido como encharque.
A permanncia na temperatura de encharque por um perodo longo de tempo
que deve ser suficiente para transformar e produzir uma matriz totalmente austentica,
saturada em carbono. O tempo de permanncia no processo isotrmico de encharque
tambm um parmetro importante, pois o mesmo determina a completa
transformao do material tratado garantindo sua matriz homognea. Os ndulos de
grafita nesta etapa do tratamento representam um estoque de carbono e promovem a
saturao da austenita atravs de um processo conhecido como difuso. O processo

46

de difuso inversamente proporcional ao nmero de ndulos de grafita presentes na

matriz do ferro fundido nodular, ou seja, o percurso da difuso ser menor quanto
maior a quantidade de ndulos de grafita. (LUSSOLI, 2003).
Aumentando a temperatura de austenitizao vai influenciar na taxa
volumtrica da austenita, ou seja, quanto maior a temperatura de austenitizao
maior ser o tamanho do gro, e conseqentemente maiores sero as plaquetas de
ferrita garantindo uma quantidade de austenita estvel permanecer durante a fase
inicial do processo de austmpera. Esse fato se reflete em mudanas
microestruturais gerando estrutura mais grosseira com quantidades bastante
elevadas de austenita na matriz final. (PUTATUNDA, 1999 e LUSSOLI, 2003).

2 Etapa
Esta etapa est compreendida aps o encharque na temperatura de
austenitizao e antes do estgio 2 onde se inicia a formao da Bainita. Nesta
etapa ocorre um resfriamento severo onde a pea tratada retirada do forno de
austenitizao e submetida a um banho isotrmico de sais ou leo quente a
temperaturas controladas. O resfriamento de vital importncia no processo de
austmpera, pois esta etapa deve ser suficientemente severa de modo a garantir
uma temperatura abaixo da zona de formao de perlita e acima da temperatura
delimitada pela linha Mi que representa o incio da transformao da martensita. A
presena de perlita reduz a resistncia mecnica e a ductibilidade. Este resfriamento
rpido a partir do campo austentico deve se estabilizar at a temperatura de
transformao conhecida como temperatura de austmpera. (KOVACS, 1994;
SILVA, 2005 e LUSSOLI, 2003).
A temperatura de austmpera deve estar compreendida dentro da faixa de
230 a 400C. Quanto maior a temperatura de austmpera mais ferrtica ser a matriz
logo maior ser a ductibilidade refletidas em um expressivo aumento no
alongamento do material. (LUSSOLI, 2003)
Baixas temperaturas de austmpera tendem a resultar em uma pea de alta
resistncia a trao e dureza, mas com um alongamento baixo. Portanto uma

47

estrutura mais refinada depende diretamente da temperatura de austmpera. Em

temperaturas entre 230/330 C, a ferrita acicular se apresenta na forma de forma
fina e em grande quantidade. A difuso do carbono bastante baixa, resultando
assim plaquetas de ferrita que formam pequenos braos em todas as direes que
se entrelaam com menos carbono dissolvido. Temperaturas mais baixas que 230 C
possuem grande risco de atingirem a linha Mi de formao de martensita ou gerar
austenita no estvel que durante o resfriamento at a temperatura ambiente
tambm resultariam na formao de martensita. (LUSSOLI, 2003)

3 Etapa
A temperatura de austmpera deve ser mantida por um perodo de tempo
predeterminado garantindo a transformao isotrmica at a que a mesma seja
completamente realizada em um intervalo conhecido como Janela de Processo
ento feito o resfriamento at a temperatura ambiente em ar calmo. As
transformaes microestruturais que ocorrem durante a austmpera so divididas
em dois estgios, sendo eles vistos no Grfico 13:

Grfico 13 Estgios do ciclo de Austmpera. (Janela de Processo)

Estgio 1 A austenita se decompe em ferrita acicular e austenita de alto

carbono, formando a Ausferrita.

48

Estgio 2 A formao de ferrita e carbonetos que fragiliza o material

formando uma estrutura caracterstica de Bainita.
A janela de processo de austmpera deve estar compreendida aps as linhas
de incio estgio 1 e termina antes da transformao do estgio 2. No podemos
avanar as linhas de transformao do estgio 2, pois ao atravessar linha de
transformao a austenita de alto carbono presente na ausferrita se decompe em
ferrita () e carbonetos (Fe3C) formando uma estrutura baintica, de forma similar a
dos aos.
A formao de carbonetos que ocorre no estgio 2 fragiliza o material,
portanto o tempo de tratamento deve ser escolhido de modo que o estgio 1 se
complete sem que o estgio 2 se inicie, portanto o tempo de permanncia entre os
estgios que atribuem a microestrura e as caractersticas do ferro fundido nodular
austemperado. Chegamos ento concluso que o tempo de permanncia e a
temperatura de austmpera so parmetros de grande influncia nas propriedades
mecnicas obtidas em ferros fundidos nodulares austemperados.
A presena de elementos de liga no ferro fundido nodular podem movimentar
as linhas de transformao mostradas nos estgios 1 e 2. Estes elementos de liga
podem movimentar de modo similar ao ocorrido nos diagramas estvel e
metaestvel. Portanto a janela de processo pode tambm ter alteraes em suas
fases de formao de incio e fim dos estgios em funo da adio e concentrao
dos elementos de liga.

49

4. MATERIAIS E MTODOS
4.1. Confeco dos corpos de prova dos Aos VC 131 e o VF800AT
As peas de ao ferramenta para trabalho a frio empregada para a confeco
das facas industriais so hoje totalmente fabricadas por fornecedores especializados
desde a compra dos aos quanto aos tratamentos trmicos e por fim as usinagens
das facas industriais, portanto os corpos de prova utilizados neste trabalho tambm
foram fornecidos da mesma forma.
Os corpos de prova foram recebidos prontos para os ensaios sem necessitar
de qualquer preparao anterior j com todas as dimenses em conformidade com
as normas para os respectivos ensaios.
Como os aos VC 131 e o VF 800AT so da mesma fonte foram solicitados,
alm da confeco de corpos de prova, tambm a confeco de uma faca industrial
com o material proposto o VF800AT de modo que pudssemos coloca-lo em prtica
comparando sua performance em campo.
A Figura 8 (a) Faca atual VC131 e na Figura 8 (b) Facas com material a ser
testado em campo VF800AT.

Figura 8 (a) Faca com AO VC 131; (b) Facas com AO VF800AT

50

4.2. Preparao dos corpos de prova do FFNA

O FFNA foi desenvolvido na BR Metals Fundies, sem a necessidade de
terceirizao e isso reduz o custo dando a este material (foco da pesquisa) uma boa
vantagem competitiva que diferente dos aos mencionados neste trabalho so
comprados e possuem elevado custo.
Foi ento feito um roteiro de trabalho resumido mostrando nosso
planejamento para a obteno das amostras em FFNA e sequencia os ensaios
necessrios para as comparaes entre os aos VC131; VF800AT e o FFNA.
A Figura 9 abaixo mostra em um fluxograma do procedimento experimental
detalhando as etapas do processo estudado e mostrando as sequencias dos
ensaios realizados.
Este procedimento experimental a coluna da esquerda retrata a sequencia de
preparao dos aos que menor em funo dos corpos de prova terem sido
comprados prontos sem prvias preparaes. A coluna da direita retrata toda a
sequncia de preparao do FFNA apresentando o passo a passo para obteno do
produto.

51

Figura 9 Fluxograma do procedimento experimental (Autor, 2013)

52

4.3. Preparao dos moldes

Para o desenvolvimento deste trabalho foi confeccionado um modelo bipartido
de Bloco Y, seguindo as dimenses definidas na Tabela 3 do Bloco Y Tipo II de
uma polegada, onde ento em conformidade com as dimenses especificadas na
norma ASTM A 536 observadas em destaque por letras como evidenciado na Figura
10.

Figura 10 Indicao das dimenses referentes ao Bloco Y

Tabela 3 Dimenses para a Figura 20, conforme norma ASTM A 536.

Dimenses

Tipo II

a
b
c
d
e

25
54
75
150
175

Como mostrado na Figura 11 (a) mostra o ferramental preparado utilizado

para a obteno dos moldes e Figura 11 (b) o desenho do Bloco Y.

53

(a)

(b)

Figura 11 (a) Modelo bipartido do bloco Y; (b) Desenho mostrando a parte interna da moldao do bloco Y.

Os moldes foram preparados por meio de um misturador manual em que

foram processadas as resinas parte I e parte II pelo processo de cura a frio
conhecido como processo Cold Box usando areia slica de fundio com tamanho de
gro 50/60 AFS na proporo de 500g parte I e 500g parte II a cada 100 kg de areia,
o que representa 0,5% em relao ao peso total de areia, conforme evidenciado na
Figura 12 (a) e (b).

(a)

(b)

Figura 12 (a) Preparao e confeco do molde; (b) Molde confeccionado.

54

4.4. Preparao do ferro fundido nodular

A temperatura mxima atingida pelo forno induo ficou variando entre 1510
a 1520C, sendo utilizado um forno eltrico com freqncia de rede de 60Hz, modelo
IT-7 com capacidade total de 13 toneladas de metal lquido. A preparao do Ferro
Fundido Nodular foi realizada segundo procedimento de preparao do metal
adicionando as quantidades definidas no clculo de carga, devendo atender a
composio final mostrada na Tabela 4. Esta composio qumica foi definida para
este experimento tomando por base nossa experincia em fabricao de peas com
materiais similares e aplicando a Equao (1) no clculo do carbono equivalente CE. O Ni - Nquel e Mo - Molibdnio foram adicionados para a favorecer os
tratamentos trmicos posteriores.
Tabela 4 Faixas de trabalho definida para estudo no presente trabalho.
NOME

ELEMENTO

FAIXA DE TRABALHO

Carbono
Silcio
Mangans
Enxofre
Cromo
Cobre
Estanho
Magnsio
Fsforo
Nquel
Molibdnio
Carbono
Equivalente

C
Si
Mn
S
Cr
Cu
Sn
Mg
P
Ni
Mo

3,400
2,300
0,000
0,004
0,000
0,400
0,000
0,028
0,000
0,950
0,150

3,500
2,400
0,200
0,014
0,030
0,600
0,010
0,050
0,050
1,050
0,250

C.E.

4,170

4,320

O processo de nodulizao foi realizado por meio de metalurgia de panela

onde o metal fundido foi retirado do forno a temperatura de 1520C e passando para
uma panela de transferncia em que foram pesados 2.000kg de metal lquido,
conforme visto na Figura 13.

55

Figura 13 Panela de transferncia

A panela de tratamento do processo sanduche foi preparada colocando no

fundo da panela em local prprio formando camadas de materiais seguindo as
quantidades e a ordem, conforme segue:
26 kg de Fe-Si-Mg (1,3%) para nodularizao da grafita.
26 kg de sucata de ao chapas finas (1,3%) para cobertura do Fe-Si-Mg.
8 kg de Ferro Molibdnio (0,4%) para metalurgia de panela.
20 kg de Nquel (1%) para metalurgia de panela.
8 kg de Ferro Silcio 75% (0,4%) para inoculao do metal.
A liga nodulizante de Ferro-Silcio-Magnsio (Fe-Si-Mg) utilizada possui a
seguinte composio (Si=43,98%; Mg=5,59%; Ca=0,92%; Al=0,64%; Terras
Raras=0,81%) com granulometria entre 19 a 31mm estando dentro dos padres
utilizados comercialmente.
Aplicando a Equao (2) para clculo do Magnsio e aps a adio dos
elementos de liga no interior da panela de tratamento de nodulizao coloca-se a
tampa intermediria conhecida como Tundsh Cover para conter a reao qumica
no interior de panela e aproveitar ao mximo o rendimento das ligas utilizadas, pois
esta tampa intermediria evita tambm a perda de calor do banho metlico durante o

56

tratamento de nodulizao, na Figura 14 evidencia o momento do tratamento de

nodulizao.

Figura 14 Panela de tratamento de nodulizao com tampa Tundsh Cover.

Durante a etapa de preparao do metal foram retirados amostras para a

verificao da composio qumica do banho metlico. As amostras so retiradas e
vazadas em pequenos moldes em forma de medalhas Figura 15 (a). Estas medalhas so
enviadas da fuso para o laboratrio onde so analisadas por meio do espectrmetro de
emisso ptica, marca ARL 3460 MA, conforme mostrado na Figura 15 (b).

(a)

(b)

Figura 15 (a) Amostra em forma de medalha; (b) Espectrmetro.

As anlises especficas de carbono e enxofre foram realizadas por meio de

fragmentos coquilhados depositados em cadinhos e analisados pelo processo de

57

combusto direta e anlise por meio dos vapores produzidos na combusto. O

equipamento utilizado nesta operao foi da marca LECO modelo CS-244. Neste
momento aplica-se tambm o uso do microscpio ptico aplicando a Equao (3)
para a contagem dos ndulos de grafita presentes na amostra em forma de
medalha.
Foram realizadas trs anlises qumicas distintas para a avaliao da
conformidade qumica do banho metlico onde foi retirada a mdia entre as anlises
e em seguida a mesma foi comparada com a faixa de trabalho da composio
qumica definida para estudo Tabela 5(a) e as mdias encontradas esto destacadas
em verde, conforme mostrado na Tabela 5(b).
Tabela 5 Anlise Qumica (Definida vs Mdia encontrada).
TABELA 5(a) - COMPOSIO QUMICA
DEFINIDA
FAIXA DE
TRABALHO

TABELA 5(b) - RESULTADOS DAS

ANLISES REALIZADAS NAS AMOSTRAS
ANLISE 1

ANLISE
2

ANLISE
3

MDIA

3,500

3,460

3,470

3,460

3,463

2,300

2,400

2,385

2,396

2,395

2,392

Mn

0,000

0,200

0,200

0,200

0,200

0,200

Enxofre

0,004

0,014

0,010

0,009

0,010

0,010

Cromo

Cr

0,000

0,030

0,024

0,030

0,028

0,027

Cobre

Cu

0,400

0,600

0,525

0,556

0,538

0,540

Estanho

Sn

0,000

0,010

0,004

0,005

0,005

0,005

Magnsio

Mg

0,028

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

Fsforo

0,000

0,050

0,029

0,031

0,031

0,030

Nquel

Ni

0,950

1,050

1,000

1,000

0,991

0,997

Molibdnio

Mo

0,150

0,250

0,216

0,213

0,217

0,216

Carbono
Equivalente

C.E.

4,170

4,320

4,265

4,279

4,269

4,271

NOME

ELEMENTO

Carbono

3,400

Silcio

Si

Mangans

Aps a avaliao da composio qumica do metal o mesmo foi considerado

apto para o vazamento. A temperatura medida no momento do vazamento dos
Blocos Y foi de 1420C inicial e 1405C final. O tempo de resfriamento foi de duas
horas dentro do molde. Na Figura 16 (a) mostra um Bloco Y vazado; 16 (b) O
momento da desmoldagem e 16 (c) Os Blocos Y.

58

(a)

(b)

(c)
Figura 16 (a) Molde vazado do Bloco Y; (b) Desmoldagem; (c) Blocos em Y em Ferro Fundido Nodular.

4.4.1. Corte e preparao dos corpos de prova

A norma ASTM A 536 permite a retirada de at dois corpos de prova, um
posicionado na face inferior e outro posicionado paralelamente, conforme Figura 17.

59

Figura 17 Locais A e B de retirada dos dois corpos de prova do Bloco Y.

Com os Blocos Y limpos por processo de jateamento com granalha de ao os

mesmos seguiram para a retirada dos canais e aps para corte com serra
Figura 18 (a). Aps o corte dos 15 blocos em Y foram retirados 30 corpos de prova
Figura 18 (b).

(a)

(b)

Figura 18 (a) Corte com serra; (b) Corpos de prova cortados.

4.4.2. Tratamento trmico de austmpera - FFNA

Os corpos de prova foram identificados e separados, em que 15 foram
submetidos ao tratamento trmico de austmpera em empresa especializada neste
seguimento.

60

O tratamento trmico realizado no experimento foi realizado seguindo o ciclo

trmico de austmpera definido, conforme mostrado no Grfico 14.

Grfico 14 Ciclo Trmico de Austmpera realizado no experimento.

O tratamento de austmpera foi realizado em com um ciclo dividido em trs

etapas bsicas sucessivas, sendo elas:
1 Etapa Temperatura de Austenitizao
2 Etapa Temperatura de Austmpera
3 Etapa Resfriamento para Temperatura Ambiente

1 Etapa Temperatura de Austenitizao

Os corpos de prova foram colocados em uma cesta para facilitar o manuseio
das peas em altas temperaturas. Os corpos de prova foram tratados em conjunto
com amostras de produo devido ao elevado custo para o tratamento de pequena
quantidade de corpos de prova. Utilizou-se para a etapa de austenitizao o
aquecimento por meio de um forno industrial a gs natural com atmosfera controlada
da marca ALD AICHELIN elevando a temperatura inicial de 20C para 930C em um
intervalo de tempo de aproximadamente 60 min. Aps atingir a temperatura de

61

austenitizao de 930C a mesma foi mantida por um perodo de encharque de 90

minutos, Figura 19.

Figura 19 Corpos de prova colocados em cesto para incio da austenitizao

2 Etapa Temperatura de Austmpera

Com o trmino da austenitizao o cesto foi retirado do forno e imediatamente
mergulhado em banho isotrmico de sais com a temperatura de 350C controlada. A
temperatura de 350C uma importante etapa do processo de austmpera,
podendo a mesma variar apenas 5C durante o tratamento, pois devemos garantir
um resfriamento suficientemente severo o suficiente para manter a temperatura
abaixo da zona de formao de perlita e acima da temperatura de formao da
martensita.
Durante a transferncia que levou 3 segundos houve variao de temperatura
do banho de sais do tratamento que atingiu 354C, portanto ainda dentro das
tolerncias permitidas e aps alguns minutos a temperatura se equilibrou retornando
ento para os 350C se mantendo ento controlada por 75 minutos que foi o tempo
de permanncia em encharque na temperatura de austmpera.

62

3 Etapa Resfriamento para Temperatura Ambiente

Com o trmino da transformao isotrmica concluda na etapa de
austmpera o cesto com os corpos de prova foram retirados e submetidos ao
resfriamento ao ar calmo e na sequncia a limpeza das carepas por meio de
produtos qumicos diludos em gua neutralizando o efeito dos sais utilizados no
processo anterior.
4.5. Usinagem e Retfica
A usinagem das facas industriais pode ser realizada de vrias formas de
acordo com a complexidade dos perfis. Em alguns casos a usinagem realizada
antes dos tratamentos trmicos para o caso de roscas, pinos de guia, entalhes e
perfis com concordncias, pois antes dos tratamentos a dureza dos materiais
consideravelmente menor o que facilita o processo de usinagem. Nestes casos mais
complexos a usinagem realizada com mquina CNC modelo VPC 600, conforme
mostrado na Figura 20 (a), conferindo s facas as geometrias desejadas com um
pequeno sobremetal para aps o tratamento trmico a mesma passa por uma
retfica com rebolo de grama fina e ferramentas especiais prprias para retfica de
perfis.
O corte por eletroeroso a fio, mostrado na Figura 20 (b) outro processo de
usinagem que tambm empregado devido sua preciso dimensional e possibilita o
trabalho de usinagem aps o tratamento trmico geralmente usado para facas
industriais com geometrias mais simples (perfis planos).

63

Figura 20 (a) Usinagem CNC; (b) Corte por eletroeroso

Em ambos os casos foram realizados por empresa especializada em

usinagens de preciso de facas industriais, assim como matrizes e etc. A usinagem
dos corpos de prova utilizados neste trabalho foram enviados para corte por
eletroeroso a fio, conforme dimenses normalizadas de acordo com o tipo de
ensaio realizado.
4.6. Anlise qumica
Para a determinao da composio qumica encontrada nos corpos de prova
foi utilizado espectrmetro de emisso ptica modelo ARL MA-0417, onde as
amostras foram lixadas em lixadeira de fita de modo a garantir uma superfcie isenta
de impurezas e suficientemente plana de modo a posicionar corretamente dentro da
cmara de queima do aparelho, conforme mostrado na Figura 21.

Figura 21 Desenho esquemtico para ensaio com espectrmetro

A mesa do equipamento possui um orifcio onde fica posicionado abaixo dele

o eletrodo. O eletrodo foi escovado para limpeza de resduos que possam interferir
nas anlises de elementos qumicos. Aps a limpeza as amostras foram
posicionadas de modo a cobrir completamente o orifcio da mesa e com a haste do
eixo de fixao a amostra foi presa pressionando-a contra a mesa.
A cmara ento foi fechada adequadamente de modo a garantir o vcuo em
seu interior e a amostra com a superfcie a ser analisada foi presa contra a mesa
cobrindo completamente o orifcio da mesma.

64

4.7. Ensaios de dureza Rockwell C

Para a preparao do corpo de prova a ser analisado foi utilizado uma
esmerilhadeira eltrica e uma lixadeira de cinta para desbastar a superfcie do cp de
modo a obter uma superfcie plana e lisa isenta de carepa, resduos de areia ou
xidos verificando se no existem irregularidades que possam interferir no ensaio.
Para a determinao da dureza Rockell C foi utilizado um durmetro de
bancada marca Mitutoyo modelo DUROTWIN DT-10, mostrado na Figura 22 com
penetrador de diamante cnico com ngulo de 120 e pr-carga 10 kgf e a carga
maior igual a 150 kgf com tempo de aplicao da carga entre 10 a 15 segundos em
temperatura controlada entre 18 a 25C observando a perpendicularidade entre o
corpo de prova e o eixo da esfera procurando atingir o centro da amostra.

Figura 22 Durmetros de bancada

Durante o ensaio foi aproximado ao mximo o corpo de prova do cone de

diamante (penetrador) em seguida foi submetida pr-carga de 10 kgf e zerado o
relgio mostrador e em seguida foi aplicada a carga maior de 150 kgf aps a
impresso produzida foi retirada da carga maior foi realizada a leitura no mostrador.
4.8. Ensaio de trao
Para o ensaio de trao foram preparados os corpos de prova usinando em
torno mecnico as amostras para o ensaio de trao, utilizando as dimenses
recomendadas na norma ASTM A 536, onde as mesmas esto descritas na Figura 23.

65

Figura 23 Dimenses do corpo de prova para ensaio de trao. (AUTOR)

Conforme a norma ASTM A 536 foi retirada dois corpos de prova por bloco Y,
seguindo o posicionamento mostrado na Figura 24 (a) e na Figura 24 (b) mostra os
corpos de prova j usinados prontos para o ensaio de trao.

66

(a)

(b)

Figura 24 (a) Posio dos corpos de prova no Bloco Y; (b) Corpos de prova para ensaio de trao

Foram

realizados

em

Mquina

Universal

de

Ensaios

da

marca

LOZENHAUSENWERK com capacidade 35ton, mostrado na Figura 25 (a), para a

determinao das propriedades mecnicas a trao. Na parte til do corpo de prova
indicada com a letra G na Figura acima foram realizadas duas marcas com
espaamento definido entre pontos de 500,3mm com dispositivo prprio para marcar
o corpo de prova, conforme evidenciado na Figura 25 (b).

(a)

(b)

Figura 25 (a) Mquina de Ensaio Universal; (b) Gabarito Para Marcar o CP

67

Este comprimento entre as marcas foi chamado de (Li - Comprimento Inicial).

No incio do teste foi medido o dimetro do corpo de prova e chamado de (di
dimetro inicial).
Aps a ruptura do corpo de prova foi medido o menor dimetro chamado de
(df dimetro final) e as partes rompidas foram novamente unidas para uma nova
retirada de medida de comprimento que foi chamada de (Lf - Comprimento Final).
Durante o teste o equipamento de ensaio forneceu as cargas de ruptura do corpo de
prova chamada de (CM - Carga Mxima) e a carga na qual a curva de tenso se
desvia da linearidade foi chamada de (LP - limite de proporcionalidade).
A rea inicial chamada de (Si) foi calculada por meio da Equao (4),
mostrada abaixo.

Equao (4)
Com a (Si rea inicial) calculada foi pego o valor da (CM Carga Mxima)
para o clculo do (L.R. Limite de Resistncia a Trao), conforme Equao (5).

Equao (5)

Com o (LP Limite de proporcionalidade) foi calculado o (L.E. Limite de

Elasticidade) por meio da Equao (6).

Equao (6)

Foi calculado o % Alongamento por meio da Equao (7) apresentada abaixo.

Equao (7)

4.9. Ensaio charpy

Para o ensaio de charpy foi empregado equipamento da Pantec modelo PS
30 com capacidade de 300J com velocidade de impacto de 5,5m/s. A distncia do

68

eixo da mquina at o centro do CP de 790mm e peso do pndulo com 19,962kg,

conforme mostrado na Figura 26. O equipamento foi empregado para avaliar a
tenacidade ao impacto dos materiais das amostras selecionadas, onde foi medindo a
energia consumida para promover a fratura do corpo de prova.

Figura 26 Mquina de Ensaio Charpy

As dimenses do corpo de prova seguiram as definidas na norma ASTM E 23

o corpo de prova foi entalhado com uma seo transversal de 80mm 2 evidenciado
na Figura 27 abaixo.

Figura 27 Dimenses do CP

69

Os corpos de prova foram rompidos a temperatura ambiente, onde os

mesmos foram medidos com micrmetro antes do ensaio e em seguida posicionado
na base do equipamento para a liberao do mecanismo do pndulo.
Aps cada rompimento os resultados obtidos na escala graduada foram
anotados para comparaes dos valores e o corpo de prova rompido foi levado para
anlise da fratura com microscpio eletrnico de varredura - MEV.
4.10.

Ensaio de Microscopia ptica - MO

Para o ensaio de Microscopia ptica foram selecionadas as amostras e

submetidas a um processo de embutimento quente por meio de embutidora
metalogrfica. O lixamento foi realizado com lixas, nas sequencias (220, 360, 400,
600, 800, 1200 e 1500) onde foram retirados os arranhes, e em seguida foi
realizado o polimento com panos prprios e alumina para que as amostras ficassem
em perfeitas condies de anlise microestrutural.
O microscpio ptico utilizado neste trabalho foi um microscpio da marca
OLIMPUS modelo PME disponvel no Laboratrio de Metalografia mostrado na
Figura 28. Para captura das imagens foi utilizado o software SCOOPE PHOTO .

Figura 28 Microscpio ptico

As imagens metalogrficas foram obtidas por meio de microscpio tico com

diferentes ampliaes de 100x, 200x, 400x e 1.000x para a anlise comparando as
imagens sem ataque e com ataque qumico nital 3% por 3 segundos para revelao.

70

4.11.

Ensaio de Microscopia Eletrnica de Varredura - MEV

As imagens foram obtidas em um microscpio eletrnico de varredura modelo

TM3000 do fabricante HITACHI, mostrado na Figura 29 e disponvel no laboratrio
da UniFoa, com filamento de tungstnio operando a 10 kV.
Para a avaliao das fases presentes na superfcie da amostra j embutidas
foram geradas em ampliaes definidas, sendo estas de 500x 20.000x, usando
eltrons secundrios, a fim de obter informaes quanto s fases presentes.
Com os corpos de prova fraturados do ensaio charpy os mesmos foram
posicionados sobre porta amostra, usando eltrons secundrios, a fim de obter
informaes quanto fratura.
Em seguida realizado sobre as imagens obtidas anlise de EDS, usando
eltrons retroespalhados, onde foram analisadas as composies qumicas
presentes nas fases com imagem revelando por cores a concentrao e a
composio qumica presente.

Figura 29 Microscpio Eletrnico de Varredura MEV TM3000

71

5. RESULTADOS E DISCUSSO
5.1. Composio qumica
Os resultados obtidos por meio dos ensaios de espectrometria ptica de
emisso foram realizados nos trs materiais FFNA, VC 131 e VF 800AT e os
resultados foram dispostos em uma tabela de modo a facilitar a comparao entre
as composies qumicas encontradas. Cada ensaio foi repetido na mesma amostra
duas vezes e retirada mdia aritmtica entre estes resultados, sendo as mdias
destacadas na Tabela 6 abaixo.
Tabela 6 Resultados e comparaes das Anlises Qumicas
Composio Qumica
Material

Si

Mn

Cr

Cu

Mg

Mo

Ni

Ti

Fe

FFNA

3,460

2,396

0,200

0,009

0,027

0,547

0,050

0,030

0,210

1,000

0,011

0,002

91,950

VF800AT

0,663

0,829

0,378

0,003

9,020

0,062

0,004

0,024

2,021

0,260

0,017

0,507

86,000

VC131

1,468

0,257

0,320

0,012

12,945

0,153

0,002

0,029

0,053

0,177

0,007

0,145

84,350

Na tabela esto destacados em amarelo separadas por elemento qumico os

maiores valores encontrados por coluna. Em funo disto destacamos ento o
elemento Cromo Cr que nas composies dos aos apresentou valores
significativos, sendo o VC 131 com 12,9% e o VF 800AT com 9,02%.
Os elementos Carbono C; Silcio Si; Cobre Cu; Magnsio Mg e
Niquel Ni destacam-se no FFNA em funo da composio qumica definida
caractersticas dos ferros fundido nodulares.
5.2. Ensaios dureza Rockwell C
No ensaio de dureza Rockwell C foram retiradas 12 medies e os resultados
foram dispostos em tabela de modo a facilitar as comparaes. A Tabela 7 mostram
os resultados obtidos nas anlises O Grfico 15 apresenta os valores da tabela.

72

Tabela 7 Resultados das Durezas Rockwell C

DUREZA EM ROCKWELL C - HRC
N

FFNA

VC131

VF800AT

38

55

56

39

54

56

39

55

57

38

56

57

37

55

57

38

56

57

37

55

56

39

56

55

38

56

56

10

38

55

56

11

37

55

56

12

38

56

57

Desvio Padro

0,74

0,65

0,65

Mdia

38,00

55,33

56,33

Grfico 15 Resultados das Durezas Rockwell C

73

5.3. Ensaios Mecnicos: Trao

Os valores referentes aos ensaios de trao foram obtidos por meio de 15
corpos de provas somente do material FFNA. Em funo do custo no foi possvel
neste trabalho realizar corpos de prova dos aos VC 131 e VF800AT na mesma
quantidade. Portanto realizamos os ensaios no FFNA e deixamos registrados os
valores encontrados para futuras avaliaes.
Os resultados do ensaio de trao foram obtidos por meio da medio direta
com paqumetro e aplicando as equaes (4); (5); (6); (7) os valores encontrados
nas medies e os calculados esto lanados na Tabela 8 com seus respectivos
valores.
Tabela 8 Resultados do Ensaio de Trao do FFNA
CARGA
MAX

CARGA
ESCOAMEN
TO

Li

Lf

di

Si

LIM.
RES.
(LR)

LIM.
ESC.
(LE)

%
ALONGAMENT
O

14950

12200

50,20

55,60

12,70

126,7

1158

945

10,8

15150

12450

50,20

55,40

12,70

126,7

1173

964

10,4

14150

11150

50,20

56,10

12,50

122,7

1131

891

11,8

14600

12000

50,20

55,70

12,60

124,7

1149

944

11,0

14350

11600

50,20

55,80

12,50

122,7

1147

927

11,2

14550

11400

50,20

55,50

12,50

122,7

1163

911

10,6

13800

10850

50,20

56,70

12,50

122,7

1103

967

12,9

14400

11600

50,20

56,20

12,60

124,7

1133

913

12,0

14050

11100

50,20

56,60

12,60

124,7

1105

873

12,7

13700

10830

50,20

56,50

12,40

120,8

1113

880

12,5

14050

11150

50,20

56,00

12,40

120,8

1141

906

11,6

14900

12300

50,20

55,20

12,50

122,7

1191

983

10,0

14500

12200

50,20

55,50

12,40

120,8

1178

991

10,6

13850

10900

50,20

57,00

12,40

122,7

1107

871

11,8

13830

10800

50,20

56,70

12,40

120,8

1123

877

12,9

A partir dos resultados descritos na tabela acima foi percebido por meio dos
grficos de disperso que sero apresentados a seguir que as propriedades
mecnicas de Limite de Resistncia trao (LR), Limite de Resistncia ao
Escoamento (LE) e % de Alongamento possuem forte correlao.

74

Foram avaliadas as correlaes existentes entre as propriedades mecnicas

do FFNA observadas nos grficos de disperso mostrados nos Grficos 16 e 17.

Grfico 16 Disperso LIM RES (LR) vs LIM ESC (LE)

Grfico 17 Disperso LIM RES (LR) vs % ALONGAMENTO

5.4. Ensaio Mecnico: Charpy

O ensaio de charpy foi empregado para medir a resistncia ao choque e a
tenacidade dos materiais em referencia neste trabalho. Os corpos de prova
preparados foram rompidos e os resultados de energia absorvida foram dispostos
em uma tabela para comparaes entre os materiais testados FFNA; VC131;
VF800AT. A Figura 30 mostra os corpos de prova para ensaio charpy. A Tabela 9
apresenta os resultados obtidos por meio o ensaio de charpy comparando os
materiais envolvidos.

75

Figura 30 Corpos de prova para ensaio charpy.

Tabela 9 Resultados do Ensaio de Charpy

Ensaio Charpy
material

ffna

vc131

vf800at

amostra 1

12

amostra 2

12

amostra 3

12

amostra 4

12

amostra 5

12

Nesta comparao percebemos que o FFNA absorveu 12J de energia

enquanto os aos VC131 absorveu 4J de energia e o VF800AT absorveu 5J de
energia. Portanto o FFNA possui tenacidade ao impacto 300% maior e quando
comparamos com os aos.
5.5. Miscroscopia ptica
As imagens foram realizadas em todas as amostras VC131, VF800AT e o
FFNA mostrado o aspecto sem ataque qumico (imagens da esquerda) e com
ataque qumico de Nital 3% por 3 segundos (imagens da direita) revelando as fases
presentes entre as amostras analisadas.

76

As metalogrfias foram realizadas na seguinte sequencia:

Microscopia ptica do FFNA (Figura 31);
Microscopia ptica do VF800AT (Figura 32);
Microscopia ptica do VC 131 (Figura 33).

As microscopias foram dispostas de modo a facilitar a comparao mostrando

a mesma ordem de ampliaes, sendo esta 100x e 1.000x dispostas da menor
ampliao para a maior. Os corpos de prova embutidos em baquelite utilizados para
realizao das microscopias so parte do CP rompido no ensaio de charpy, ou seja,
aps o rompimento dos corpos de prova uma das partes foi submetida a analise da
fratura por MEV e a outra parte foi embutida em baquelite para a anlise das fases
presentes por microscopia ptica e por MEV.

77

5.6. Microscopia ptica do FFNA

Figura 31 Ferro Fundido Nodular Austemperado; (a) 100x Sem Ataque; (b) 100x com ataque; (c)
1.000x Sem Ataque; (d) 1.000x com ataque.

Nas imagens mostradas acima figuras (a) e (c) sem ataque qumico mostra os
ndulos de grafita indicadas por seta com a letra A. Os ndulos de grafita
dispersos em ndulos evitam descontinuidades na matriz e isso atribui melhoras nas
propriedades mecnicas do material. O ndulo de grafita tambm serve como uma
reserva de carbono durante as etapas de tratamento trmico.
Nas figuras (b) e (d) com ataque qumico podemos observar a matriz
ausferrtica mostrando uma matriz bem homognea em toda a amostra sem a
presena de carbonetos dispersos na matriz. Esta ausncia de carbonetos contribuiu
muito para uma dureza superficial relativamente baixa quando comparada com os
aos estudados.

78

5.7. Microscopia ptica do VF 800AT

Figura 32 VF 800AT Aos VILLARES; (a) 100x Sem Ataque; (b) 100x com ataque; (c) 1.000x
Sem Ataque; (d) 1.000x com ataque.

AA

d)
Nas imagens mostradas acima figuras (b) e (d) com ataque qumico foram
indicados carbonetos bem dispersos na matriz indicadas por seta com a letra A. Os
carbonetos conferem propriedades mecnicas importantes tais como: elevada
dureza superficial e reteno do gume da ferramenta de corte.
Foi observado tambm uma matriz bem refinada e homognea apresentando
as caractersticas dos processos de revenimento durante as etapas de elaborao
das amostras.

79

5.8. Microscopia ptica do VC 131

Figura 33 VC 131 Aos VILLARES; (a) 100x Sem Ataque; (b) 100x com ataque; (c) 1.000x Sem

Ataque; (d) 1.000x com ataque.

A
A A

d)
Nas imagens mostradas acima figuras (a), (b) e (d) foram indicadas a massiva
presena de carbonetos dispersos em toda a matriz indicadas por seta com a letra
A. Os carbonetos conferem propriedades mecnicas importantes, porm podem
tambm fragilizar a estrutura tornando este material propcio a propagao trincas e
reduzindo muito sua tenacidade.
Esta massiva presena de carbonetos de cromo est associada ao percentual
deste elemento na composio qumica de de aproximadamente 13% em sua
matriz que um pouco mais grosseira e menos homognea apresentando as
caractersticas de resfriamento muito severo em seu processo de fabricao.

80

5.9. Miscroscopia Eletrnica de Varredura - MEV

As imagens foram realizadas em todos os materiais VC131, VF800AT e o
FFNA com as mesmas amostras embutidas utilizadas para microscopia ptica e
todas amostras com ataque qumico de Nital 3% por 3 segundos. As imagens
realizadas por meio de eltrons secundrios foram comparados por coluna de
acordo com a ampliao realizada revelando as fases presentes. Na Tabela 10
apresentamos algumas das imagens para comparao entre os materiais.
Tabela 10 Microestrutura dos materiais via MEV
Material

FFNA

VC 131

VF800AT

Ampliao 2.000x

Ampliao 10.000x

81

Foi percebido por meio das imagens de MEV para a amostra de FFNA a
presena de uma matriz ausferrtica e o ndulo de grafita caractersticos deste
material. Para as imagens dos aos destacam-se a presena massiva no VC 131 de
carbonetos e no VF800AT est tambm presente carbonetos, porm apresenta uma
matriz bastante homognea e refinada.
De posse das microscopias realizamos EDS por meio da microanlise por
energia dispersiva utilizando eltrons retroespalhados apresentados abaixo na
Tabela 11 comparando a presena dos elementos nas matrizes.
Tabela 11 Comparao das fases e elementos presentes via MEV (EDS)
Material

FFNA

VC 131

VF800AT

EDS

Elementos

82

A anlise fractogrfica foi realizada via MEV utilizando eltrons secundrios,

obtendo microscopia da superfcie das amostras fraturadas no ensaio de charpy. As
amostras aps fratura foram imediatamente submetidas anlise de modo a evitar
qualquer tipo de contaminao por xidos ou resduos e evitar danos superfcie
analisada.
Segundo (GUESSER, 2009) no FFNA a fratura dctil reconhecida por
apresentar aspecto rugoso e revela os alvolos, geralmente associados ao ndulo
de grafita, onde geralmente o ndulo de grafita est destacado da matriz como
resultado a deformao plstica. A fratura frgil reconhecida pela presena de
facetas de clivagem, aspecto pouco rugoso da fratura e ndulos de grafita no
destacados da matriz (caracterstica de ausncia ou pouca deformao plstica no
processo de fratura). Os rios na faceta de clivagem indicam a direo de propagao
da trinca.
Na amostra do FFNA percebe-se que houve o destacamento dos ndulos em
praticamente toda a extenso da matriz com regies entre estes destacamentos com
caractersticas de quase-clivagem, sendo esta uma caracterstica deste material que
possui bom alongamento e alta resistncia. Foi tambm observado no FFNA que a
trinca se propaga na interface grafita/matriz o que dificulta a propagao da mesma
formando pequenos alvolos o que revela a importncia das esferas de grafita.
As fraturas analisadas dos aos VC131 e VF800AT possuem caractersticas
similares entre si, sendo que a fratura do VC131 possui caractersticas de fratura
intergranular com caractersticas de clivagem em algumas regies.
As comparaes entre as microscopias so apresentadas na Tabela 12 onde
esto dispostas por coluna as ampliaes aplicadas nas imagens de fratura dos
materiais estudados.

83

Tabela 12 Comparao de microscopia. MEV (Fraturas) Eltrons secundrios

Material

FFNA

VC 131

VF800AT

Ampliao 500x

Ampliao 5.000x

84

6. VIABILIDADE ECONMICA
A viabilidade econmica um fator importante para as facas industriais, pois
tratam-se de peas com uma tecnologia apurada de fabricao com alto valor
agregado em termos de custo final. O elevado custo de fabricao se justifica em
funo da vida til das facas industriais e pela quantidade de peas brutas que as
facas ao longo de sua vida til so capazes de rebarbar.
Na Tabela 13 abaixo so apresentados os valores hoje empregados para os
materiais em questo, assim como o custo final para a usinagem e tratamento das
facas industriais. (Fonte: Atual fornecedor IMER)
Tabela 13 Comparao de Custo das Facas Industriais. (Fonte: IMER)

Materiais

Custo Final Facas Industriais

(Usinagem e Tratamento Trmico)

FFNA
VC131
VF800AT

R$805,00
R$865,00
R$960,00

O custo do material VF800AT 11% maior quando comparado com o atual. A

usinagem e tratamento tambm so mais caros, pois o tratamento um pouco mais
longo e quanto a o processo de usinagem no h alteraes. O VF800AT custa hoje
no mercado em torno de R$ 34,00/kg e o custo das facas industriais j usinadas e
retificadas prontas para o uso ficam em mdia em torno de R$ 960,00, podendo
variar em funo da complexidade do perfil e tamanho da faca. (Fonte: Fornecedor
IMER)
O custo do material FFNA 7,5% menor quando comparado com o atual, pois
como este material produzido internamente temos apenas os custos de fabricao
o que gera a reduo quando comparado com os aos. A usinagem e tratamento
tambm so mais em conta, pois quanto ao tratamento trmico no so necessrios
dois revenimentos, devido ausncia de carbonetos livres em sua matriz e quanto a
o processo de usinagem no h alteraes. O FFNA possui custo de fabricao
interno de em torno de R$7,00/kg e o custo das facas industriais j usinadas e

85

retificadas prontas para o uso ficam em mdia em torno de R$ 805,00, podendo

variar em funo da complexidade do perfil e tamanho da faca. (Fonte: Fornecedor
IMER)
importante lembrar que estas redues de custo supracitadas so
importantes, mas o maior ganho est na performance de vida til destas facas
industriais, pois quanto mais peas brutas as facas industriais rebarbam mais seu
custo de manuteno e setup se diluem aumentando os lucros.

86

7. VIABILIDADE TCNICA PARA APLICAO EM CAMPO

Com base nos resultados dos ensaios foi analisado a viabilidade tcnica para
a aplicao em campo tomando como critrio de avaliao para realizar a
comparao entre os materiais s cinco principais propriedades de aplicao as
quais as facas industriais se destinam, sendo elas:
Alta resistncia abraso
Elevada reteno de corte
Alta tenacidade
Alta resistncia ao choque
Estabilidade dimensional
A alta resistncia abraso obtida principalmente com a formao de
carbonetos na forma livre e como o Cr Cromo um formador natural de
carbonetos quanto maior a concentrao deste elemento teoricamente seria melhor
para esta propriedade, pois os carbonetos na forma livre possuem altssima
resistncia abraso, nos materiais em estudo para esta propriedade temos:
O VC131 devido concentrao de cromo 12,94% percebido nas
imagens (Figura 43) por meio de microscopia ptica que este material
de longe o que possui maiores concentraes de carbonetos na
forma livre.
O VF800AT possui concentrao de cromo 9,02%, porm devido a sua
matriz refinada a presena de carbonetos mais moderada com a
presena de pequenos pontos dispersos de forma homognea. (Figura
42)
O FFNA possui dentre os materiais estudados a menor concentrao
de Cr Cromo na ordem de 0,03%, porm a presena de C Carbono na matriz comporta-se como um lubrificante natural
reduzindo o atrito consideravelmente e facilitando o corte por
cisalhamento o que torna este material interessante mesmo com a
baixa presena de cromo em sua composio.

87

A elevada reteno de corte potencializada principalmente em funo da

dureza superficial apresentada, pois com elevada dureza superficial o corte da faca
industrial mantido por mais tempo estendendo a vida til da faca industrial em
campo, comparando esta propriedade temos:
O VC131 com mdia de dureza de 55HRC.
O VF800AT com mdia de dureza de 56HRC e com uma estrutura
revenida bem refinada.
O FFNA com mdia de dureza de 38HRC esta propriedade ficou
17HRC abaixo da dureza obtida nos aos em torno de 30%.
A baixa dureza relaciona-se a dois fatores determinantes: O primeiro o
percentual de Cr - cromo da liga de FFNA ter sido definida com uma faixa muito
baixa quando comparado com os aos. O segundo fator que contribuiu para a
dureza baixa foi temperatura de austmpera ter sido realizada com 350C
resultando uma matriz um pouco mais grosseira, conforme apresentado nas
imagens (Figura 41) por meio de microscopia ptica. Com a obteno de uma matriz
grosseira houve ganho de tenacidade e alongamento, porm perde em dureza
superficial.
Conforme, Grfico 18 uma baixa temperatura de austmpera, ou seja, mais
prxima dos 260C resulta em dureza e resistncia mecnica mais alta, mas
prejudicam a ductilidade e a tenacidade, conforme mostram as correlaes
existentes entre Temperatura de Austmpera em funo do %Alongamento e
Resistncia a Trao.

88

Grfico 18 Correlaes entre Propriedades e Temperatura de Austmpera. (Sorelmetal, 1990)

A alta tenacidade caracterizada pela capacidade de receber e absorver

impactos, devido as grandes solicitaes mecnicas no emprego em campo das
facas industriais. Os aos absorveram pouca energia, sendo esta uma caracterstica
natural dentre materiais com elevada dureza. Os carbonetos tornam os aos
resistentes, porm frgeis. O VC131 absorveu somente 4J o VF800AT absorveu 5J
enquanto o FFNA absorveu 12J aproximadamente 300% a mais que os aos.
A alta resistncia ao choque. Esta propriedade obtida quando o material
possui uma elevada resistncia superficial com um ncleo capaz de acomodar as
solicitaes mecnicas exigidas em campo, sendo elas:
O VC131 devido a presena massiva de carbonetos de cromo possui a
mais baixa absoro de energia.
O VF800AT devido sua estrutura homognea e bem refinada possui
uma boa resistncia ao choque, pois a presena do elemento Si
Silcio em sua composio ajuda a dissolver na matriz os carbonetos
tornado-o mais homogneo.
O FFNA devido aos ndulos de grafita possui um ncleo muito tenaz,
pois os ndulos dificultam a propagao da trinca dento do material
conferindo a este material uma boa dureza superficial com um ncleo
extremamente tenaz.

89

A estabilidade dimensional uma propriedade que tambm determinante

para as facas industriais, porm diferentemente das demais propriedades esta de
difcil avaliao, pois dependem de muitos fatores tais como: a geometria das facas;
a posio na matriz nas quais as mesmas operam e s podem ser avaliadas aps
controle e medies. Para avaliar esta propriedade se faz necessrio a confeco de
um jogo completo, de facas pois cada faca deve ser avaliada individualmente quanto
ao desgaste. E por meio desta propriedade que se determina um ponto de
substituio das facas mesmo sem que as mesmas no apresentem dano aparente,
pois aps um determinado desgaste as facas industriais podem ser reprovadas em
funo de no atenderem mais as tolerncias exigidas no desenho das peas.

90

8. CONCLUSES
Os materiais em estudo foram avaliados com base em propriedades que
potencializem sua aplicao em campo, sempre com o foco em aumentar ao
mximo a vida til das facas e reduzir o ndice de perdas por quebra das mesmas
em operao.
O material VC131 que atualmente aplicado possui um histrico de elevado
ndice de quebra em campo, tal fato se d pela massiva presena de carbonetos que
recobrem sua matriz melhorando sua reteno ao corte, porm limitando muito sua
capacidade de absorver impacto. Os carbonetos garantem a dureza superficial
elevada, porm reduzem a tenacidade ao impacto que consequentemente reduzem
a vida til, sendo apontado como a causa raiz das quebras em campo.
O material VF800AT foi aprovado em todas as propriedades avaliadas neste
estudo sua homogeneidade e refinamento de sua matriz, conferem este material
propriedades singulares dentre elas em destaque esto a dureza superficial mdia
de 56HRC com tenacidade ao impacto 5J quando comparado com o material atual.
Estas propriedades foram atingidas em funo dos elementos de liga de sua matriz
onde se destaca a presena do elemento Si Silcio que auxilia a dissolver os
carbonetos na matriz. Em funo dos resultados obtidos com o VF800AT foi
realizada a aquisio de facas industriais para teste em campo com este material. As
facas foram colocadas em campo a partir da data de 25/10/2012 e apresentaram
excelente desempenho superando a expectativa de vida. Aps a data de entrada na
produo para teste a faca industrial com o VF800AT realizou at o presente
momento mais de 45.000 peas em dois meses de aplicao em campo
confirmando as avaliaes tcnicas. Estas facas esto sendo monitoradas para a
avaliao de performance em campo.
O material FFNA, nosso foco de pesquisa, foi reprovado em funo de sua
dureza superficial ter ficado muito baixa 38HRC quando comparado com os aos e
para aplicao em facas industriais reteno ao corte uma propriedade de suma
importncia e impacta diretamente na vida til. No existe um valor fixo de referncia
para esta propriedade, porm em funo das anlises fractogrficas observou-se

91

que o FFNA apresentou caractersticas de um material dctil, o que explica a

elevada absoro ao impacto 12J para este material. Contudo acreditamos que com
pequenos ajustes seja possvel melhorar consideravelmente a dureza superficial e
chegando a tenacidade prxima do material VF800AT, conferindo ao FFNA uma boa
absoro ao impacto com caractersticas equivalentes as dos aos estudados com
custo menor.
Com base em todos os ensaios realizados entre estes materiais conclumos
que o melhor material para ser aplicado ao uso de facas industriais o material
VF800AT, por possuir ganho em todas as propriedades avaliadas. O seu mais alto
custo de fabricao e processamento diludo pelo menor ndice de quebra em
campo, o que faz reduzir custos como troca de ferramenta e perda de produtividade.

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9. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Que possa ser mais explorada a aplicao do FFNA em facas industriais, pois
este material em diversas outras aplicaes j substitui aos em peas de alta
solicitao mecnica principalmente na rea automotiva.
Acreditamos que este trabalho possa contribuir para futuros trabalhos no
sentido de buscar e desenvolver materiais cada vez mais competitivos, buscando
sempre reduo de custo mantendo ou obtendo ganho de performance em
aplicaes prticas em campo.
Para futuros trabalhos sugere-se uma reviso na composio qumica ser
necessria para potencializar os tratamentos trmicos de modo a obter uma matriz
mais refinada e reavaliar no clculo de carga quanto as adies de Cr Cromo e Cu
Cobre de modo a melhorar as resistncias mecnicas finais. Com objetivo de
torna-las o mais prxima possvel das propriedades dos aos estudados.
Para o tratamento trmico isotrmico de austmpera ser necessrio alterar o
patamar de temperatura a ser utilizado para a faixa de 220 240C com o objetivo
de refinar a matriz chegando em um patamar de tratamento mais prximo possvel
da martensita.

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10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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