UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
Facultad de Quimica e Ingeniería Química
Escuela Academico Profesional de Ingenieria
Química
Departamento de Operaciones Unitarias
CURSO
FLUJO DE FLUIDOS

Profesor : Ing Gilberto Salas Colotta

 CAMBIO DE PARADIGMA EN
LA DOCENCIA UNIVERSITARIA
• Aprendizaje vs. enseñanza
• Estudiante vs. profesor(a)
• Orientación vs. Transmisión
• Competencias vs. saberes
• Estrategias vs. repetición
A la universidad se va a
aprender
El agente del aprendizaje es el
estudiante
El profesor(a) no repite los
conocimientos
Destacar las habilidades y las
destrezas profesionales
Importancia de las estrategias
y metodología del aprendizaje

El estudiante universitario debe aprender a aprender, y

el Profesor universitario ha de orientar su aprendizaje
SISTEMA DE TUBERIAS
NUMERO DE CEDULA

El espesor de la pared de una

tubería es indicado por el
número de cédula ( schedule
number ) dado
aproximadamente por:
Schedule number= 1 000 p´ /S

Donde: p´ = presión interna de

trabajo. lb/plg2
S= presión de ruptura , lb/plg2
 Definición de un fluido
• Sustancia que se deforma continuamente bajo la
acción de un esfuerzo cortante. En ausencia de
éste, no existe deformación.
• Los fluidos se pueden clasificar en forma general,
según la relación que existe entre el esfuerzo
cortante aplicado y la rapidez de deformación
resultante.
 DESCRIPCION Y CLASIFICACION DE LOS
MOVIMIENTOS DE UN FLUIDO

• Antes de proceder con un análisis detallado,

intentaremos una clasificación general de la
mecánica de fluidos sobre la base de las
características físicas observables de los campos
de flujo. Dado que existen bastantes coincidencias
entre unos y otros tipos de flujos, no existe una
clasificación universalmente aceptada. Una
posibilidad es la que se muestra en la figura
siguiente.
Deformacion resultante de la
aplicación de una tensión de
cortadura constante

Placa en
reposo
 Viscosidad
• Si se considera la deformación de dos fluidos
newtonianos diferentes, por ejemplo, glicerina y
agua, se encontrará que se deforman con diferente
rapidez para una misma fuerza cortante. La
glicerina ofrece mucha mayor resistencia a la
deformación que el agua; se dice entonces que es
mucho más viscosa.
 Fluidos Newtonianos y no
newtonianos
• Aquellos fluidos donde el esfuerzo cortante es
directamente proporcional a la rapidez de
deformación se denominan fluidos newtonianos.
La mayor parte de los fluidos comunes como el
agua, el aire, y la gasolina son prácticamente
newtonianos bajo condiciones normales.
• El término no newtoniano se utiliza para clasificar
todos los fluidos donde el esfuerzo cortante no es
directamente proporcional a la rapidez de
deformación.
Viscosimetros
 Fluido newtonianos y no
newtonianos

τ = μ dV / gc. dy

Tension de cortadura Ecuación de la

viscosidad de
Newtón
[μ] = τ . gc / dV / dy

dV / dy
 Viscosidad absoluta

[μ] = τ . gc / dV / dy = gc . (F/A) / dV / dy
[μ] = ( FL-2 ) ( MLT-2 F-1) ( L-1 T) =M L-1 T-1
1 poise (P) = 0,0672 lbf / ft-s
1 centipoise ( cP) = 6,72 x10-4 lb/ft-s =
1x10-3 kg/m-s
 Viscosidad absoluta
• Es conocida tambien como viscosidad dinámica, su
simbolo es m
• Expresa la facilidad que tiene un fluido a desplazarse
cuando se le aplica una fuerza externa
• Es decir, es una medida de su resistencia al
desplazamiento o a sufrir deformaciones internas

• Unidades en el sistema internacional

Pa.s = 1 N.s / m2 = 1 kg / ( m.s )

• Unidades en el sistema CGS ( Poise )

cP = 1 Dn.s / cm2 = 1 g / ( cm. s )
1 cP = 10-3 Pa.s
 Viscosidad absoluta

• Unidades en el sistema internacional

Pa.s = 1 N.s / m2 = 1 kg / ( m.s )

• Unidades en el sistema CGS ( Poise )

cP = 1 Dn.s / cm2 = 1 g / ( cm. s )
1 cP = 10-3 Pa.s
Viscosidad cinemática

• Es el cociente entre la viscosidad dinámica de un

fluido m y su densidad r, su simbolo es u
• En el sistema internacional su unidad es:
m2 / s
• En el sistema CGS su unidad es:
stoke = cm2 / s

• u ( cst ) = m ( cP ) / r ( gr / cm3 )
 Viscosímetro Universal y Saybolt:
•Consiste esencialmente de un tubo cilindrico de bronce
en cuyo fondo esta un orificio de dimensiones especificas.
•El tubo de bronce es rodeado por un baño a temperatura
constante. cuando la muestra en el tubo alcanza la
temperatura de la prueba, se mide el tiempo requerido
para que 60ml del liquido pasen a traves del orificio.
•La muestra se recoge en un frasco estandard calibrado.
•la unidad de medida es el tiempo en segundos requeridos
para que 60 ml de un fluido fluyan a traves del orificio a
una temperatura dada. esto es reportado como segundos
saybolt universal
La facilidad con que un fluido
fluye a través de un orificio de
diámetro pequeño es una
indicación de su viscosidad.
Éste es el principio sobre el cual
está basado el viscosímetro de
Saybolt. Después de que se
establece el flujo, se mide el
tiempo requerido para colectar
60 mL del fluido. El tiempo
resultante se reporta como la
viscosidad del fluido en
Segundos Universales Saybolt
(SSU ).
 Densidad
• Es la relación entre la masa y el volumen de un
fluido
• Se expresa como: r = m / v
• Sus unidades son:
gr / cm3 = gr / ml
kg / lt = 1000 kg / m3
Densimetros
En primer lugar usaremos la balanza
para determinar la masa del sólido y,
una vez determinada ésta, pasaremos a
medir su volumen.
Si se trata de un sólido regular
midiendo sus dimensiones y calculando
después, matemáticamente, el volumen.
Si el sólido es irregular o no conocemos
la fórmula matemática para calcular el
volumen, se determina su volumen por
inmersión en un líquido.
 Densidad
• La densidad de los líquidos a menos que se manejen a presiones
muy elevadas no presenta variaciones significativas
• Los valores de densidad para líquidos se encuentran en tablas
• La densidad del agua a 20ºC @ 14.7 psi es 1 gr / cm3 ó 1000 kg / m3
ó 62,4 lb / pie3 .

• La densidad de los gases depende de la temperatura

y presión de operación
• Para los gases ideales se puede calcular utilizando:
P
r = ----------
R0 . M . T
• R0 = Constante universal de los gases
• M = Peso molecular del gas
 Densidad relativa
• Conocida tambien como peso específico (sp.gr)
• Es la relación entre las densidades de dos
fluidos diferentes a la misma temperatura
• Generalmente para líquidos se utiliza el agua a
20 ºC como referencia Sg = ρ líquido/ ρ H2O
• Para gases se utiliza el aire como referencia a
20 ºC @ 1 atm.
Sg = M ( gas)/ M (aire )
 Densidad relativa
• Existen escalas de densidad relativa para
algunos tipos de productos como:

• Escala API ( Para derivados del petróleo )

Sg = 141.5 / ( 141.5 + ºAPI )
• Escala Baumé ( Para productos menos densos que el
agua )
Sg = 140 / ( 130 + ºBaumé )
• Escala Baumé ( Para productos más densos que el agua )
Sg = 145 / ( 145 - ºBaumé )
 • Cuando un sólido se sumerge en un
Principio de líquido sufre una aparente pérdida de peso
Arquímides igual al peso del liquido desalojado.
•Al establecerse un equilibrio entre el peso
graduación
y la fuerza de empuje debida al peso del
líquido desalojado el cuerpo flota;
• por ello resulta que mientras menos
denso sea el líquido en el que flota un
cuerpo más se sumergirá, puesto que la
menor densidad del líquido tiene que
compensarse con un mayor volumen
desalojado para que el empuje ascendente,
que es lo que permite que los cuerpos
Lastre floten, sea igual al peso del cuerpo
Densimetro
 Unidades de fuerza y masa
F = ma / gc
F[lbf] , m[lbm] , a [ pie/s2] ,
gc = 32,2 [lbm ] [ pie/s2]
[lbf]
F[kgf] , m[kgm] , a [ m/s2] , gc = 9,8 [kgm ] [ m/s2]
[kgf ]
F[N] , m[kgm] , a [ m/s2] , gc = 1 [kgm ] [ m/s2]
[N]
 Conceptos y ecuaciones
fundamentales del movimiento de
los fluidos
• Tipos de flujo
• Ecuación de continuidad
• Ecuación de la energía. Primer principio de la
termodinámica
• Ecuación de Bernoulli
 Regímenes de los fluidos
Número de Reynolds
• Es la relación de las fuerzas dinámicas de la
masa del fluido respecto a los esfuerzos de
deformación ocasionados por la viscosidad.
• Es una cantidad adimensional dada por:

d V r d V
Re = =
m u
d = diámetro de la tubería
V = velocidad del fluido
r = densidad
m = viscosidad dinámica o absoluta
u = viscosidad cinemática
 Regímenes de los fluidos
• Fluido laminar
Se caracteriza por el deslizamiento de capas cilíndricas
concéntricas una sobre otra de manera ordenada. La velocidad de
fluido es máxima en el eje de la tubería y disminuye rápidamente
hasta hacerse cero en la pared de la tubería.
Su número de Reynolds es:
Re <= 2000

Lami
nar
Experimento de Reynolds
 FLUJO LAMINAR

No mezcla entre lineas de corriente

 Regímenes de los fluidos
• Fluido turbulento
Se caracteríza por un movimiento irregular e indeterminado de las
partículas del fluido en direcciones transversales a la dirección
principal de flujo. La distribución de velocidades es más uniforme a
través del diámetro de la tubería
Su número de Reynolds es:
Re >10 000

Turbulento
 FLUJO TURBULENTO

Mezcla de la lineas de corriente

Distribución de Velocidades
 Diametro equivalente

• Para los flujos de sección trnasversal no circular en la

expresión de Re se introduce una dimensión equivalente
(Lc)que es igual al radio hidraúlico cuadruplicado.
• Por consiguiente, para los flujos de sección no circular
en vez del diámetro pude utilizarse la dimensión
equivalente o diámetro equivalente ( Deq)
Diametro equivalente
 Intercambiador de calor de
doble tubo
Por el tubo interno circula uno de los fluidos , mientras
que el otro fluido circula por el espacio anular
Intercambiador de calor de
doble tubo
Enfriador de aire
Intercambiador de calor de
casco y tubos
Intercambiador de calor de casco y tubos
 Velocidad media
Velocidad media
• Es el promedio de velocidad en cierta sección
transversal, dada por la ecuación de continuidad
para un flujo estacionario
V=Q/A
V = G/ ( A . r )

Donde: V = Velocidad media

Q = Flujo volumétrico
G= Flujo másico
A = Sección tranversal
 Conversión de hw ( m) y hf (m)
en unidades de potencia

P ( CV) = hw ( g/gc) ( Qm ) / 75
P( Kw) = hw ( m) x ρ ( kg/ m3 ) Q ( m3 / s) g ( m/ s2) / 1000
P( Kw) = hf ( m) x ρ ( kg/ m3 ) Q ( m3 / s) g ( m/ s2) / 1000
 Analisis dimensional
Teorema de ¶ Buckingham
•Un problema físico en el que intervienen n magnitudes en las que
hay m dimensiones fundamentales, las n magnitudes pueden
agruparse en n - m parámetros adimensionales.
•Sean A1, A2, A3..... An las magnitudes que intervienen tales como
presión, viscosidad, velocidad,etc. Si se sabe que todas las
magnitudes sonesenciales a la solución, entre ellas debe existir una
relación funcional.: F(A1, A2, A3..... An ) = 0

• Si ¶1 , ¶2, etc representanlos grupos adimensionales de las

magnitudes A1, A2, A3..... An entonces si son m las dimensiones
independientes que intervienen, se puede formar una ecuación de la
forma : f (¶1 , ¶2, ¶3, ..... ¶n – m ) = 0
 Analisis dimennsional
Teorema de ¶ Buckingham
• Si A1, A2, A3. contienen M. L y T , entonces, los paramaetros ¶ se
formán así:
• ¶1 = A1x1A2y1A3z1A4
• ¶2 = A1x2A2y2A3z2A5
• y así sucesivamente , hasta
• ¶n-m = A1x(n-m)A2y(n-m)A3z(n-m)An
 Flujo de fluidos en tuberías
Flujo de fluidos

Flujo en tuberías
Tipos de flujo Pérdidas de carga Situaciones de cálculo

¿caída de
Flujo externo Flujo interno por fricción presión?
•Coeficiente de fricción
tuberías •No. de Reynolds ¿diámetro
•Rugosidad relativa
mínimo?
•Ec. Darcy

laminar Reynolds turbulento

en accesorios ¿Caudal?
< 2100>
 Pérdidas de carga

Cuando un fluido fluye por una tubería, u otro dispositivo, tienen lugar
pérdidas de energía debido a factores tales como:
la fricción interna en el fluido debido a la viscosidad,
la presencia de accesorios.
•La fricción en el fluído en movimiento es un componente importante de la
pérdida de energiá en un conducto. Es proporcional a la energía cinética
del flujo y a la relación logitud/diámetro del conducto.
•En la mayor parte de los sistemas de flujo, la pérdida de energía primaria
se debe a la fricción de conducto. Los demas tipos de pérdidas son por lo
general comparativamente pequeñas, por ello estas pérdidas suelen ser
consideradas como “pérdidas menores”. Estas ocurren cuando hay
dispositivos que interfieren el flujo: valvulas, reductores, codos, etc.
 Ecuación de energía
Pérdidas
h
de carga
T
2
Turbina
hP

p2 V22 p1 V12 p V2
  gZ 2 r
  gZ1  ghB = 2  2  gZ 2  ghT  ghp
r
r 2 2 2

hb
1

Bomba p1 V12
Flujo   gZ1
r 2
Ecuación de energía:
La energía perdida es la suma de:
p1 V12 p 2 V22
  gZ1  ghB =   gZ 2  ghT  ghP
r 2 r 2 hp = hf + ha
 ECUACION GENERAL DE ENERGIA

L
+
hw
L Pérdidas por fricción en tramo de tubería recta
hW = Potencia de la bomba
Coeficiente de energía
Pérdidas por fricción debido a accesorios
Pérdidas de carga por fricción

V.C.
V1, u1 1 2
V2, u2
r, p1 r, p2
D ,z1 dQ D ,z2
dm

Si consideramos un flujo permanente e incompresible en una tubería

horizontal de diámetro uniforme, la ecuación de energía aplicada al
V.C. Puede disponerse en la siguiente forma:

0
p1 - p2 V -V
2 2 0 dQ
 1
 g ( z1 - z 2 ) = (u 2 - u1 ) -
2
r 2 dm
Pérdidas de carga por fricción

Como: la sección del tubo es constante y su posición es horizontal; se tiene:

p dQ
= u -
r dm

Los dos términos del segundo miembro de esta ecuación se agrupan en un

solo término denominado pérdidas de carga pro fricción.

dQ p
h f = u -  = hf
dm r
 Ecuación de Darcy

Las variables influyentes que intervienen en el proceso son:

p caída de presión Estas variables pueden ser agrupadas en

V velocidad media de flujo los siguientes parámetros adimensionales:
r densidad del fluido  rVD l e 
p
m = F  , , 
viscosidad del fluido rV 2  m D D
D diámetro interno del conducto  rVD e 
p l
= f  , 
L longitud del tramo considerado rV 2 D   m D
e rugosidad de la tubería

l V2 l V2
hf = f (J/kg) o hf = f (m)
D 2 D 2g
Coeficiente de fricción
f = f(Re,)

No. de Reynolds Rugosidad relativa

rVD
Re =
m
 =
e
D

Flujo laminar Flujo turbulento

Ecuación de Colebrook

64 Moody
f =  1 
1 2.51
Re = -2 log   

f  3.7 Re f 
Coeficiente de fricción
f = f(Re,)

No. de Reynolds Rugosidad relativa

rVD
Re =
m
 =
e
D

Flujo laminar Flujo turbulento

Ecuación de Colebrook

64 Moody
f =  1 
1 2.51
Re = -2 log   

f  3.7 Re f 
Diagrama de Moody
 Diagrama de Moody

.034

Re= 30000
 Diagrama de Moody

.034

Re= 30000
Pérdidas de carga en accesorios
Coeficiente K Longitud Equivalente
 Le  V
2
V2
ha =k ha =  f 
2  D 2

Equivalencia entre
ambos métodos
 Le 
k = f 
 D
PERDIDAS POR FRICCION EN TRAMOS
RECTOS DE TUBERIA

R. Laminar
f = 64 / Re
Perdidas por fricción
Factor de fricción de Darcy R. Turbulento
Longitud de la tubería f = f [ Re, e/D]
Diámetro de la tubería
Velocidad media
ε= Rugosidad absoluta
f
f
f
f f
RUGOSIDAD ABSOLUTA ( ε)
Rugosidad = ε
 ε

Tipo de rugosidades
RUGOSIDAD RELATIVA

Rugosidad relativa

Rugosidad absoluta

Diámetro de la tubería
 DIAGRAMA DE MOODY

ε/D

Factor de fricciónqq1Factor de fricción

hm
f
“f”
f
hf
 hf
f

hf

f f
 hf
fL f
hf
f0

f, f1
 f0

f
 f f

hf

f
 f

f
hf
PERDIDAS POR FRICCION EN
VALVULAS Y ACCESORIOS

Pédidas por ficción por accesorios

Constante = f( Tipo de accesorio, D)

velocidad
 PERDIDAS POR FRICCION TOTALES:
DEBIDO A TRAMOS RECTOS Y
VALVULAS Y ACCESORIOS

hf = ƒ[L + Σ Le ]V 2
l
D 2g E
Q
Contracciones
Contracción brusca
CONTRACCION
Expansión brusca
VALVULA DE MARIPOSA
VALVULA DE
COMPUERTA
VALVULA DE GLOBO
VALVULA CHECK
ACCESORIOS ROSCADOS
CODO BRIDADO
TUBERIA BRIDADA
TANQUES CON SERPENTIN
Intercambiadores de calor
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBOS
ENFRIADOR DE AIRE
 INTRODUCCIÓN
• En la actualidad la medición del flujo es la variable
más importante en la operación de una planta, sin
esta medida el balance de materia, el control de
calidad y la operación misma de un proceso continuo
serían casi imposibles de realizar.
• Existen muchos métodos confiables para la
medición de flujo, uno de los más comunes es el que
se basa en la medición de las caídas de presión
causadas por la inserción, en la línea de flujo, de
algún mecanismo que reduce la sección; al pasar el
fluido a través de la reducción aumenta su velocidad y
su energía cinética
 Medidores de caudal:

• Se basan en distintos principios según se trate de medir el

caudal de fluidos compresibles o no (gases o líquidos).
• CAUDAL MASICO : masa por unidad de tiempo (G)
• CAUDAL VOLUMETRICO: volumen por unidad de tiempo
(Q) del fluido que atraviesa la sección de cierto conducto. Q
es más usado.
Tipos:
a) Medidores de presión diferencial.
b) Medidores de velocidad.
c) Medidores másicos.
d) Medidores volumétricos. 5. Medidores de caudal.
 Requerimiento para la selección

CAÍDA DE PRESIÓN
• Pérdida de presión ocasionada al fluido durante su tránsito a
través del instrumento
• Debe evitarse que la presión a la salida del instrumento lleque
a igualar la presión de vapor del líquido, situación que
produciría el efecto de cavitación ocasionando deterioro al
instrumento mismo y a los demás componentes de la línea
• Lo ideal es que el instrumento de medida no ocasione caídas de
presión o que en su defecto estas sean mínimas
 PLACA ORIFICIO

Una placa orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el diámetro de la
cañería en la que está inserta. La placa orificio típica presenta un orificio concéntrico, de
bordes agudos. Debido a la menor sección, la velocidad del fluido aumenta, causando la
correspondiente disminución de la presión. El caudal puede calcularse a partir de la
medición de la caída de presión en la placa orificio, P1-P3. La placa orificio es el sensor
de caudal más comúnmente utilizado, pero presenta una presión no recuperable muy
grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto consumo de
energía.

3
1 máxima velocidad 2
mínima presión
 Medidores de presión diferencial:
• PLACA ORIFICIO:
Al restringir el paso de fluido se produce una caída de presión.
Es una placa con un orificio que se usa para restringir el paso de fluido.
Se usa con líquido limpio y gases (los fluidos sucios producen erosión del
filo de la placa).

5. Medidores de caudal.
MEDIDOR DE ORIFICO
MEDIDOR DE ORIFICIO
Medidores de orificio
Son dispositivos que consisten en una reducción en
la sección de flujo de una tubería, de modo que se
produzca una caída de presión, a consecuencia del
aumento de velocidad.
 Haciendo un balance de energía entre el orificio (punto
1) y la sección posterior al orificio (punto 2),
despreciando las pérdidas por fricción tenemos:

. ....(1)

Para un fluido incomprensible y de la ecuación de

continuidad:
.................................(2)
Sustituyendo 2 en 1:

. ......(3)
Despejando v1 y sabiendo que D1 = D orificio

.
.......(4)

En caso de que se consideren las pérdidas de fricción, es

necesario agregar el coeficiente de orificio Co, teniendo lo
siguiente:

. ...(5)
Siendo v0: velocidad en el orificio.
Si se requiere conocer el Caudal:

. ....(6)

Co: Coeficiente de orificio o coeficiente de

descarga para el caudal. Este coeficiente varía
entre 0.6 y 0.62 para orificios concéntricos de
bordes afilados y si el Número de Reynolds es
mayor de 20 000 y si la toma posterior está en la
vena contracta.
D0: Diámetro de orificio.
D2: Diámetro de la tubería.
Usualmente el diámetro del orificio está entre 50 y 76% del
diámetro de la tubería. La toma corriente arriba debe quedar
a una distancia correspondiente a un diámetro de la tubería
de la cara del orificio y la de corriente abajo a una distancia
de 0.5 del mismo diámetro, D2.
En los medidores instalados la manera más simple de
obtener la caída de presión consiste en el empleo de un
manómetro diferencial en “U”.
La pérdida de carga o pérdidas permanentes por fricción se
obtienen por:
...(7
Para gases la ecuación debe modificarse mediante un
factor empírico que, para el caso de comportamiento ideal
es:

1
.
...(8)

Siendo K la relación de las capacidades caloríficas a

presión y volumen constantes.

. ...(9)
Por lo tanto:

0
. ...(10)
Las ecuaciones anteriores se aplican cuando las tomas de presión están
situadas en las bridas, 1 diámetro de la tubería antes de la placa y 0.5 diámetro
después, si la toma posterior está situada después de la vena contracta se
utiliza un factor K que es función de la relación b para Reynolds mayores de 20
000.
Donde:

.
...(11)
 TUBO VENTURI

• Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en

1881 y lleva el nombre de Venturi por el científico italiano
que fue el primero en experimentar en tubos divergentes.
• Este medidor es el más exacto teniendo una mínima
pérdida de presión permanente y permitiendo el paso de
1.6 veces más el flujo que la placa de orificio.
• El aparato está formado por tres secciones principales,
una convergente con ángulo menor a 7°, una sección
intermedia que constituye la garganta o estrechamiento y
una divergente.
 TUBO VENTURI

El tubo Venturi es similar a la placa orificio, pero está diseñado para eliminar la
separación de capas próximas a los bordes y por lo tanto producir arrastre. El
cambio en la sección transversal produce un cambio de presión entre la sección
convergente y la garganta, permitiendo conocer el caudal a partir de esta caída de
presión. Aunque es más caro que una placa orificio, el tubo Venturi tiene una caída
de presión no recuperable mucho menor.

1 3 2
ESQUEMA MEDIDOR DE VENTURI
ESQUEMA MEDIDOR DE VENTURI
 MEDIDOR DE VENTURI

D1 D2

h2
PA = PB
h1

A B líquido
manométrico
MEDIDOR DE VENTURI
TUBO VENTURI
 Medidores de presión diferencial:
• TUBO VENTURI:
Consiste en un estrechamiento gradual cónico y una descarga con
salida también suave.
Se usa para fluidos sucios y ligeramente contaminados.
Su alto coste restringe su utilización.

5. Medidores de caudal.
La ecuación para obtener la velocidad se deduce de
manera similar a la de un medidor de orificio.

v1: velocidad en la garganta.

D1: Diámetro de la garganta.
D2: Diámetro de la tubería.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98.
Las pérdidas de presión no recuperables son del 10% de
la caída de presión marcada en el manómetro diferencial.
 BOQUILLA Y CODO

Una boquilla es una restricción con un sección de aproximación de contorno elíptico que
termina en una garganta de sección circular. Se mide la caída de presión entre un
diámetro aguas arriba y un diámetro y medio aguas abajo de la cañería. Las boquillas
proveen una caída de presión intermedia entre la placa orificio y el tubo Venturi.

El codo produce un cambio de dirección en el flujo del fluido en una cañería, generando
una presión diferencial, resultante de la fuerza centrífuga. Dado que en las plantas de
procesos se dispone de codos, el costo de estos medidores es muy bajo. Sin embargo la
exactitud es muy pobre.

Pout

Pin
MEDIDOR DE TOBERA
DIAFRAGMA
 TUBO PITOT Y ANNUBAR
El tubo Pitot mide la presión estática y la presión dinámica del fluido en un punto de la
cañería. El caudal puede determinarse a partir de la diferencia entre ambas presiones.

Un Annubar consiste de varios tubos Pitot ubicados a través de la cañería para proveer
una aproximación al perfil de velocidad. El caudal total puede determinarse a partir de
esas múltiples mediciones.

El tubo Pitot y el Annubar aportan caídas de presión muy bajas, pero no son físicamente
resistentes y solamente pueden ser usados con líquidos claros.

Pimpacto
Pestática
Existen otros medidores de flujo como: Rotámetro
Consiste esencialmente de un flotador indicador que se mueve
libremente en un tubo vertical ligeramente cónico con el extremo de
menor diámetro en la parte inferior.

El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza
ascendente sobre la base del flotador; al subir el flotador permite que
pase una determinada cantidad de flujo por el área anular, área
formada entre el flotador y la pared del tubo y será tal que la caída
de presión en ese estrechamiento baste para equilibrar la fuerza de
gravedad y el peso del flotador, en ese momento el flotador
permanece estacionario en algún punto del tubo.
La pérdida de presión se mantiene constante sobre el intervalo
completo del flujo.
Entonces para cada flujo. El flotador alcanza una altura determinada.
El tubo cónico lleva grabada una escala lineal en unidades del flujo o
indica el porcentaje del flujo máximo. Los rotámetros no necesitan
tramos rectos de tubería antes y después del punto donde se
instalan.
• El flujo es medido por el movimiento vertical
del flotador de forma libre o con una barra de
guía en el tubo graduado.

Sistema de Medición de bajo costo de

adquisición
Las carcasas protectoras están disponibles en
una variedad de modelos

Tubo resistente al ataque químico

ESQUEMA DEL ROTAMETRO
ESQUEMA FUNCIONAMIENTO .ROTAMETRO
FUERZAS QUE ACTUAN

fuerza de empuje
TIPOS DE ROTAMETROS
La ecuación correspondiente al flujo ó caudal (Ca)
viene dada por:

Cada magnitud tiene el significado indicado en la

figura anterior y K es el coeficiente del rotámetro.
Generalmente el rotámetro se calibra con el fluido
para el cual se empleará como medidor del caudal.
Sin embargo, si se calibra con un fluido A de densidad
rA y después se emplea para medir el caudal de otro
fluido B de rB, la relación de caudales viene dada por:
QA

QB
 CAUDALÍMETRO A TURBINA
Se usa para medir caudal de líquidos limpios mediante la detección de la rotación de los
álabes de una turbina colocada en la corriente de flujo. Las partes básicas del medidor
son el rotor de turbina y el detector magnético. El fluido que circula sobre los álabes del
rotor lo hace girar y la velocidad rotacional es proporcional al caudal volumétrico.
El detector magnético consiste de un imán
permanente con devanados de bobina que
capta el pasaje de los álabes de turbina.
El paso de los álabes delante del detector
hace interrumpir el campo magnético y
produce una tensión en la bobina.
La frecuencia con que se genera esta tensión
es proporcional al caudal y se la acondiciona
en una salida de pulsos y/o analógica.
 Medidores de velocidad:
• MEDIDOR DE TURBINA:
El fluido entra en el medidor y hace girar un rotor a una velocidad que
es proporcional a la del fluido, y por tanto, al caudal instantáneo.
La velocidad de giro del rotor se mide con un sensor que registra el
número de vueltas o por pulsos electrónicos generados en cada giro.
Son los más precisos.
Aplicables a gases y líquidos limpios de baja viscosidad.

5. Medidores de caudal.
 CAUDALÍMETRO MAGNÉTICO
Su funcionamiento se basa en la Ley de Faraday de inducción magnética. Una partícula
cargada eléctricamente que pasa a través de un campo magnético produce una tensión
que es perpendicular tanto al campo magnético como al vector velocidad y esta tensión
es proporcional a la velocidad de la partícula. Dado que un líquido conductivo contiene
partículas cargadas, al pasar a través de un campo magnético, producirá una tensión (Ley
de Faraday). Los caudalímetros magnéticos generan un campo magnético perpendicular a
la corriente de flujo y miden la tensión
producida por el fluido que pasa a través
del instrumento.
La tensión producida es proporcional
a la velocidad media del fluido. Esta
tensión es acondicionada y suministrada
como salida analógica.
MEDIDOR DE DESPRENDIMIENTO DE VÓRTICES

Se usan para medir el caudal con la ayuda de un cuerpo que genera vórtices. El principio
básico de un medidor de vórtices es que los remolinos se desprenden del cuerpo a una
frecuencia proporcional al caudal volumétrico. Los vórtices son detectados por distintos
medios. A medida que los vórtices se van desplazando a través del medidor, crean áreas
alternadas de baja y alta presión. Estas
presiones alternadas hacen responder
al elemento de detección produce una
señal eléctrica de la misma frecuencia
con que se generan los vórtices. Esta
frecuencia es acondicionada en una salida
de pulsos y/o analógica. La señal de salida
es proporcional a la velocidad del fluido.
 MEDIDOR DE ENGRANAJES

Es uno de los tipos más populares de medidor de desplazamiento positivo.

Consiste de dos ruedas maquinadas y una cavidad de medición.
El paso del fluido a través del medidor hace girar las ruedas ovaladas.
Cada rotación de las ruedas corresponde
al paso de una cantidad conocida de fluido
a través del medidor.
La rotación de las ruedas suele ser
detectada por un sensor de proximidad
que genera una señal eléctrica con una
frecuencia proporcional al caudal.
Esta señal es acondicionada luego en
una salida de pulsos y/o analógica.
BOMBA DINAMICAS: BOMBAS CENTRIFUGAS
IMPELENTE
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO: BOMBA CENTRIFUGA
BOMBA DE DES´LAZAMIENTO POSITIVO ;
BOMA DE EMBOLO
Bombad de diafragma
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO:
BOMBA DE LOBULOS
Bomba de lobulos
BOMBA DE LOBULOS
Bomba de tornillos
BOMBA DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO: BOMBA
DE TORNILLO
Bomba de engranajes
Curva caracteristica de la bomba centrífuga
SISTEMA DE BOMBEO DE
LIQUIDOS
Punto de operación
CAVITACION
DETERMINACION DE LA ALTURA NETA DE
SUCCION POSITIVA (NPSH)

NPSHD = Hatm - Ht - hv – hfsuc.

DETERMINACION DE LA ALTURA NETA DE
SUCCION POSITIVA (NPSH)

NPSHD = Hatm + Ht - hv – hfsuc.

TUBERIAS EN
SERIE
BOMBAS EN PARALELO IDENTICAS
BOMBAS EN PARALELO DIFERENTES

D+E
CURVA CARACTERISTICA: BOMBLAS DE DESPLAZAMIENTI
POSITIVO