Prosesamiento Gas Turbo Expander

DISEO Y SIMULACION DE PROSESOS INDUSTRIALES II PRQ-351
CAPITULO I
INTRODUCCIN
Para la refinacin del petrleo y gas natural se tiene diferentes procesos, con la finalidad de obtener la
mayor cantidad de productos derivados de los mismos. Uno de estos procesos es la obtencin de gas
licuado de petrleo (GLP) a partir del gas natural o petrleo crudo.
Para representar este proceso se aplicar el simulador Aspen HYSYS, el cual es recomendado para
procesos de refinacin de hidrocarburos. Pues este cuenta con las propiedades fisicoqumicas de los
componentes, y aparenta el proceso basndose en el comportamiento termodinmico del fluido, que
viene dado por los paquetes fluidos. Las simulaciones computacionales de procesos productivos en la
industria qumica. Constituyen una herramienta muy til para el desarrollo de los procesos unitarios,
pues aprovechan la rapidez de clculo de un ordenador para entregar resultados de forma instantnea.
Los resultados obtenidos son de mucha importancia, pues en la realidad es muy difcil modificar las
variables de operacin para identificar las fallas o las mejores variables de operacin del proceso,
mientras con la simulacin se pueden hacer esto de una manera efectiva sin arriesgar el paro de la
planta, En una industria en constante cambio, como lo es la industria de los combustibles, la habilidad
para predecir rpidamente que pasara si se modifican una o ms variables de proceso es fundamental
a la hora de controlar adecuadamente los procesos.
Desarrollar simulaciones computacionales de procesos de petrleo o gas implica conocer a fondo el
sistema que se desea simular, tanto en el rango permitido de operacin de ciertos equipos como en
valores tpicos de variables de proceso (presin, temperatura, flujos o composiciones, etc.)
El trabajo que a continuacin se presenta, entrega los resultados obtenidos al realizar simulaciones, en
el software ya mencionado, de los procesos relacionados con la produccin de gas natural (planta
simplificada de turbo expansor de gas) donde los productos a obtener son el GLP y gas comprimido.
El gas natural est considerado hoy en da como el combustible con mayor aceptacin a nivel mundial,
producto del elevado alcance del recurso, buena rentabilidad y daos mnimos en el ambiente por ser el
combustible ms limpio del yacimiento. La produccin de gas representa un papel muy importante en la
matriz energtica del pas. La zona Oriental posee el mayor porcentaje de reservas probadas de gas
natural y un porcentaje menor en las zonas costa afuera, lo que es una cifra considerable que permite
inferir el prspero futuro de esta fuente de energa y su actuacin en la economa boliviana.
1.1. ANTECEDENTES ENTORNO DE SIMULACIN
En 1946 se desarrolla la primera computadora electrnica operativa (la ENIAC en la Universidad de
Pensilvania), recin en 1951 se presenta la primera computadora comercial. A partir de esta dcada se
incorpora a la mayora de las universidades de los pases desarrollados un centro de cmputos.
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Un hecho relevante es la aparicin de los microprocesadores a partir de la dcada de los setenta, cuya
consecuencia inmediata result ser la masificacin de las computadoras, al introducirse comercialmente
en los ochenta las computadoras personales (personal computers - PC). Este hecho produce una
revolucin "informtica", en el sentido de tener acceso prcticamente a bajo costo; tanto los
profesionales como los estudiantes y docentes, a una computadora relativamente eficiente, hecho que
anteriormente solo estaba permitido a pocas personas con acceso a centros de cmputos, cuyo costo
de mantenimiento era elevado. En la actualidad los sistemas multimedia, las supercomputadoras y las
autopistas informticas nos hablan del avance logrado.
Como consecuencia de estos sucesos, se comienza a cubrir la brecha entre los mtodos pre
computadora y los algoritmos numricos programados aplicados a la ingeniera qumica; como da
testimonio, por ejemplo, el libro de Lapidus (1962). En el ao 1974 aparece el primer simulador de
procesos qumicos, (el FLOWTRAN).
A partir de all se ha generado una sucesin de acontecimientos que permiten en la actualidad la
existencia de varios y eficientes simuladores comerciales como por ejemplo SPEED UP, ASPEN PLUS,
PRO II, HYSYM, HYSYS, CHEMCAD, y otros.
Desde entonces, la Simulacin ha crecido como una metodologa de experimentacin fundamental en
campos tan diversos como la Economa, la estadstica, la Informtica o la Fsica, y con enormes
aplicaciones industriales y comerciales, como los simuladores de vuelo, los juegos de simulacin, o la
prediccin burstil o meteorolgica, etc.
1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Debido al avance tecnolgico con el tiempo, junto a ello tambin se dan avances en los usos de
programas y simuladores que nos permiten y ayudan dar una respuesta y solucin a las situaciones en
las que afrontamos a diario.
Hoy en da usar metodologas anteriores que se aplicaban en los procesos como en ests casos de
turbo expansin a diario van quedando atrs debido a los avances constantes tecnolgicas y ello nos
existe familiarizarnos, actualizarnos y estar a la vanguardia de estos cambios, hoy en nuestras pocas
las empresas o industrias tienden a automatizar todo el proceso y por ello una de las forma de controlar
los procesos en una industria es con la aplicacin de los simuladores, para poder tener parmetros de
operacin adecuados y precisos sin tener que correr muchos riesgos con la operacin.
Como estudiantes de la carrera necesitamos de forma obligatoria familiarizarnos con ests simuladores
existentes ms aplicados, y de esa manera tambin fundamentaremos nuestros conocimientos.
1.3. OBJETIVOS
1.3.1.
Objetivo General
Hacer una simulacin de una planta simplificada de turbo expansor de gas (criogenica)
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1.3.2.
Objetivos Especficos
Especificar los equipos del proceso de la planta simplificada de turbo expansor de gas, los
modelos matemticos que gobiernan en cada equipo usado en la simulacin, las limitaciones
de los modelos gobernantes.
Hacer una descripcin de todo el proceso
Identificar las variables de operacionales de la planta simplificada de turbo expansor de gas.
Desarrollar habilidades de anlisis y resolucin de problemas en ingeniera de procesos.
Complementar la formacin acadmica en operaciones de transferencia de masa y otras

operaciones.
Crear una matriz de simulacin empleando los diferentes equipos de la gua. planta simplificada
de turbo expansor de gas (advanced prosess modeling using apen hysis- curse number EA
1000.06.09).
Analizar los diagrama de equilibrio de fases multicomponentes
Realizar sensibilizacin de la simulacin a diferentes condiciones de operacin de presin,

temperatura, flujo, composicin, y adicin de uno o ms componentes hipotticos
Ejecutar la simulacin tal cual como se especifica en el manual (advanced prosess modeling
using apen hysys - curse number EA 1000.06.09).
Ejecutar la simulacin cambiando el modelo de Peng Robinson por el modelo modificado de

Soave Redlich Kwong adicionando a la corriente de alimentacin de gas un componente
hipottico para lo cual se debe hacer un cambio previo de la composicin de gas
Analizar e interpretar los diferentes resultados obtenidos de simulacin
1.4. JUSTIFICACIN
1.4.1. JUSTIFICACIN TECNOLGICA
El contar con diversos software que simulen procesos u operaciones en la industria de procesos y en
especial en Ingeniera Qumica nos permitira a largo plazo adaptar estos software directamente al
proceso industrial para el control automtico a travs de instrumentacin digital, tambin sera una
herramienta importante para el proceso de enseanza-aprendizaje y comprensin, permitiendo
profesionales que puedan mejorar y optimizar proceso industriales en particular.
Aplicar modelamiento y simulacin, requiere de software y la aplicacin de tecnologa computacional,
que es de sumo inters que el profesional de procesos moderno, pueda disearlo de acuerdo a sus
necesidades y exigencias, convirtindose en un nuevo campo tecnolgico de los profesionales de
Ingeniera de procesos.
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1.4.2. JUSTIFICACIN ECONMICA

La utilizacin del simulador Hysys por un profesional de Ingeniera Qumica en forma expeditiva permite
en el campo profesional estar a la vanguardia, mejorando de esta forma su calidad y por ende sus
ingresos econmicos a las empresas que usen sus servicios les permitira ahorrar buenas sumas de
dinero evitndose costos de investigacin de laboratorio, prdidas de tiempo que ocasionan las
pruebas, prdidas econmicas debido al uso de materia prima o de tiempo de operacin de planta para
la evaluacin de estas pruebas.
1.4.3. JUSTIFICACIN SOCIAL
El uso del software simulador Hysys permitira logros educativos importantes para la ingeniera de
procesos, permite que muchos usuarios que en la actualidad no tienen una amplia visin de estos
procesos industriales, pueda desenvolverse mejor en el campo educativo de pregrado, adquiriendo una
cimentacin ms amplia de su carrera, lo cual redundara en un mejor servido profesional posterior.
La aplicacin de las tcnicas de investigacin en el proceso educativo, mediante el uso de la
computadora y de los diversos paquetes, podra contribuir ampliamente al inters de conocer ms
profundamente cada proceso llevado a cabo en la industria. Tambin incentivara la exploracin,
Investigacin y desarrollo de nuevos software especficos y ms cmodos econmicamente que el
mencionado.
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CAPTULO II
MARCO CONCEPTUAL DEL SIMULADOR DE ASPEN HYSYS

2.1. USO DE SIMULADORES EN LA INDUSTRIA QUMICA
Todos los profesionales relacionados al desarrollo diario de una planta qumica tienen la
responsabilidad de decidir que hacer frente a diferentes situaciones de operacin ej. En cuanto la
variacin del flujo, Si la temperatura del separador ha bajado, qu vlvula se debe abrir? Casos como
estos, y quiz ms complicados, se presentan a diario, y es importante que la persona a cargo sepa que
accin resulta ser la ms adecuada para solucionar la problemtica presente.
Lamentablemente las condiciones de trabajo en la industria no permiten el proceso de prueba y error,
pues implementar una decisin equivocada puede llegar a tener consecuencias indeseadas en las
condiciones de especificacin del producto.
Para obtener una referencia del efecto que produce cierta accin sobre un sistema, se recurre a un
modelo. Un modelo es una representacin simplificada del sistema estudiado, basado en los esquemas
tericos subyacentes en el sistema real. Al proceso de experimentar con el modelo, esto es, cambiar
parmetros, modificar esquemas, etc. se le denomina simular. Un simulador computacional se puede
utilizar, para recrear el sistema real e implementar y comprobar en este los cambios que el operador
considera adecuados y los efectos que tendr dicho cambio en la instalacin.
Sin embargo utilizar un simulador no es siempre la nica o mejor alternativa. Una buena forma de
decidir si un simulador es adecuado, es considerar las siguientes situaciones:
Cuando no existe una formulacin matemtica.
Cuando existe la formulacin matemtica pero es difcil obtener una solucin analtica: La
resolucin de muchos esquemas tericos resulta ser tan extensa que a menudo se recurre a
simplificaciones que merman la exactitud del modelo.
Si no existe el sistema real
Si es imposible experimentar directamente con el sistema real: Debido a que en planta se debe
mantener un estricto control de calidad, no se puede intervenir el sistema las veces que sea
necesario hasta encontrar la solucin ptima.
El sistema evoluciona muy lentamente, o muy rpidamente: La posibilidad que ofrecen los
simuladores actuales de modificar el tiempo virtual de la simulacin, es un recurso invaluable
para estudiar problemas de este estilo. Si por ejemplo se debe esperar una hora para observar
el cambio deseado, en el simulador se puede obtener el resultado en unos pocos segundos.
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Como desventajas se pueden citar:
El desarrollo del modelo puede ser costoso, laborioso y lento. Es preciso un amplio
conocimiento del sistema a modelar, incluyendo consideraciones especficas tomadas de
plantas o diseos similares.
Existe la posibilidad de cometer errores. Nunca se debe olvidar que la simulacin se lleva a
cabo sobre un modelo, y no sobre la situacin real; entonces, si el modelo est mal formulado,
o se comenten errores en su manejo, los resultados sern incorrectos
No se puede conocer el grado de imprecisin de los resultados. Por lo general, el modelo se

utiliza para experimentar situaciones nunca planteadas en el sistema real, por lo que no existe
informacin previa para estimar el grado de correspondencia entre la respuesta del modelo y la
del sistema real.
Generalizando, las conveniencias de utilizar el simulador computacional son, entre otras, que evita
complicados clculos y entrega resultados rpidamente, si hay cambios que requieren de un tiempo
considerable para observar los resultados en terreno, en el simulador se pueden obtener de
inmediato. Y fundamentalmente, al trabajar con sistemas abstractos, no existe el riesgo de inutilizar un
equipo ni la necesidad de detener la produccin por decisiones equivocadas
2.2. ASPEN HYSYS
Aspen HYSYS es una herramienta de simulacin de procesos muy poderosa, ha sido especficamente
creada teniendo en cuenta lo siguiente: arquitectura de programa, diseo de interface, capacidades
ingenieriles, y operacin interactiva.
Este software permite simulaciones tanto en estado estacionario como en estado transitorio. Los
variados componentes que comprende Aspen HYSYS proveen un enfoque extremadamente poderoso
del modelado en estado estacionario. Sus operaciones y propiedades permiten modelar una amplia
gama de procesos con confianza. Para comprender el xito de Aspen HYSYS no se necesita mirar ms
all de su fuerte base termodinmica. Sus paquetes de propiedades llevan a la presentacin de un
modelo ms realista.
En los ltimos aos, este programa ha sido ampliamente usado en la industria para: investigacin,
desarrollo, simulacin y diseo. Aspen HYSYS sirve como plataforma ingenieril para modelar procesos
como: procesamiento de gases, plantas petroqumicas, instalaciones criognicas, procesos qumicos y
de refinacin, etc. Tambin ha sido utilizado en universidades en cursos introductorios y avanzados,
especialmente en ingeniera qumica.
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2.3. SIMULADOR aspen HYSYS

La simulacin consiste bsicamente en construir modelos informticos que describen la parte esencial
del comportamiento de un sistema de inters, as como en disear y realizar experimentos con el
modelo y extraer conclusiones de sus resultados para apoyar la toma de decisiones. Tpicamente, se
utiliza en el anlisis de sistemas tan complejos que no es posible su tratamiento analtico o mediante
mtodos de anlisis numricos.
Existen diversas maneras para definir el trmino simulacin. Sin embargo debido a que se considera a
la simulacin como una extensin lgica y natural de los modelos analticos y matemticos, inherentes a
la Investigacin de Operaciones, la siguiente definicin es considerada como una de las ms completas.
Simulacin: Es una tcnica numrica para conducir experimentos en un computador digital, la cual
incluye ciertos tipos de relaciones lgicas y matemticas necesarias para describir la estructura y
comportamiento de un sistema complejo del mundo real sobre un periodo de tiempo.
Tambin se considera a la simulacin como un proceso para describir la esencia de la realidad, el cual
incluye la construccin, experimentacin y manipulacin de un modelo complejo en un computador.
El uso de la metodologa de simulacin ofrece ventajas y desventajas, entre las cuales podemos
mencionar las siguientes:
Ventajas:
1.
2.
3.
4.
5.
La simulacin hace posible estudiar y experimentar con las interacciones complejas de un

sistema dado (sin importar cul).
A travs de la simulacin podemos estudiar el efecto de cambios ambientales, organizacionales
de cierta informacin, en la operacin del sistema.
La observacin detallada del sistema simulado nos permite tener una mejor comprensin del
mismo.
La experiencia al disear un modelo de simulacin para computadora es ms valiosa que la
simulacin en s.
La simulacin nos permite experimentar con situaciones nuevas, para los cuales no se tiene o
hay poca informacin.
Desventajas:
1.
Los modelos de simulacin para computadora son costosos y requiere tiempo para desarrollarse
y validarse.
2.
Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar soluciones ptimas.
3.
Es difcil aceptar los modelos de simulacin.
4.
Los modelos de simulacin no son de optimizacin directa (son modelos de anlisis).

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5.
Se pueden tener restricciones o limitaciones en la disponibilidad del software requerido.
2.4. SIMULACION DE PROCESOS

Usa las relaciones fsicas fundamentales:
6.
Balances de masa y energa
7.
Relaciones de equilibrio
8.
Correlaciones de velocidad (Reaccin y transferencia de masa y calor)
Predice
9.
Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes
10. Condiciones
de operacin
11. Tamao de equipo
Algunas aplicaciones
12. Diseo
y optimizacin de procesos
13. Entrenamiento
14. Para
operativo de operarios
llevar a cabo control de procesos (estrategias de control predictivo FF).
2.5. CARACTERSTICAS GENERALES
Entorno de simulacin modular tanto para estado estacionario como para rgimen dinmico.
Desarrollado para su uso con PC.
Interface grfica de fcil uso (orientado a objeto).
Posibilidad de adicionar cdigo de programacin con VISUAL BASIC.
Interpreta interactivamente los comandos segn se introducen en el programa. Por tanto no

necesita un botn de ejecucin (run), aunque existe la posibilidad de plantear el problema
completo sin hacer clculos y despus ejecutarlo.
Es un simulador bidireccional, ya que el flujo de informacin va en dos direcciones (hacia delante

y hacia atrs). De esta forma, puede calcular las condiciones de una corriente de entrada a una
operacin a partir de las correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de clculos
iterativos.
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CAPTULO III
CONCEPTOS y PROCESAMIENTO DE GAS

3.1. CONCEPTOS BASICOS:
Sistema: Cuerpo de materia con lmites finitos (definidos) que puede considerarse, si se desea,
aislado del medio que lo rodea.
Estado: Condicin de un sistema a un tiempo particular. Se determina cuando todas las
propiedades intensivas del sistema son fijas. El nmero mnimo de propiedades que deben
describirse para fijar las propiedades dependen del nmero de componentes y fases presentes en el
sistema.
Equilibrio: Se considera que existe equilibrio en un sistema, cuando sus propiedades intensivas
permanecen constantes con el tiempo, bajo las condiciones a las que existe el sistema.
Presin de Vapor: Es la presin que ejerce la fase vapor en el recipiente que lo contiene, cuando el
lquido y vapor de un componente puro se encuentran en equilibrio a determinadas condiciones de
presin y temperatura. El nmero de molculas que se escapan del lquido, es igual al nmero de
molculas que regresan a l.
Punto de roco: Estado de un sistema multicomponente completamente gaseoso en equilibrio con
una cantidad infinitesimal de lquido.
Presin y temperatura de roco: Es la condicin de presin y temperatura a la cual el sistema se
encuentra en su punto de roco.
Punto de burbujeo: Estado de un sistema multicomponente completamente liquido en equilibrio con
una cantidad infinitesimal de gas.
Presin y temperatura de burbujeo: Es la presin y temperatura a la cual el sistema se encuentra
en su punto de burbujeo.
Gas saturado: Gas en equilibrio con un lquido, a una presin y temperatura dadas,
correspondientes al punto de roco.
Curva de punto de roco: Lugar geomtrico de los puntos de presin y temperatura a los cuales se
forma la primera gota de lquido, al pasar un sistema del estado gas, al estado de dos fases.
Comnmente se denomina curva de roco.
Curva de punto de burbujeo: Lugar geomtrico de los puntos de presin y temperatura a los
cuales se forma la primera burbuja, al pasar un sistema del estado lquido, al estado de dos fases.
Comnmente se denomina curva de burbujeo.
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Regin de dos fases (gas-liquido): regin encerrada por las curvas de los puntos de roco y
burbujeo, en un diagrama presin-temperatura del sistema donde el gas y liquido coexisten en
equilibrio.
Presin y temperatura crticas: Presin y temperatura a las condiciones crticas.
Lneas Isovolumtricas: Tambin se denominan lneas de calidad. Es el lugar geomtrico de los
puntos de igual porcentaje de volumen lquido en la regin de dos fases de un diagrama P-T de un
sistema dado.
Cricondembtico: Presin mxima a la cual las fases lquido y gas puedan coexistir.
Cricondentrmico: Temperatura mxima a la cual las fases liquida y gas pueden coexistir.
Comportamiento retrgrado: Formacin de una fase de mayor densidad (condensacin), al
someter un sistema a una reduccin isotrmica de presin o un incremento isobrico de
temperatura. Tambin puede definirse en el sentido inverso: formacin de una fase de menor
densidad (vaporizacin), al someter un sistema a un aumento isotrmico de presin o a una
reduccin isobrica de temperatura.
Regin retrograda: Cualquier regin, en el diagrama P-T de un sistema, donde se produce
condensacin o vaporizacin en sentido inverso a lo que normalmente ocurre, es decir, donde existe
un comportamiento retrgrado.
Condensacin retrograda: Formacin de lquido (condensacin) en un sistema, debido a la
disminucin isotrmica de presin o aumento isobrico de temperatura.
Vaporizacin retrograda: Formacin de gas (vaporizacin) en un sistema, debido a la disminucin
isobrica de temperatura o aumento isotrmico de presin.
Merma: Es la disminucin en volumen de una fase lquida debido a la liberacin de gas en solucin
y contraccin trmica de lquido.
Certidumbre de Ocurrencia: En yacimientos de crudo y gas, es la factibilidad con la que se da la
posibilidad de encontrar un yacimiento factible de explotacin. Se tiene para este criterio una
definicin de reservas probadas, probables y posibles.
3.2. GENERALIDADES DE GAS
El gas es un hidrocarburo que se form en las entraas de la Tierra hace millones de aos. Es producto
de la descomposicin de animales y vegetales que quedaron atrapados entre capas de roca, a muchos
metros de profundidad, lejos del aire y la luz. El gas natural es un recurso energtico y forma parte del
conjunto de medios con los que los pases del mundo intentan cubrir sus necesidades de energa. La
energa es la base de la civilizacin industrial; sin ella, la vida moderna dejara de existir. A largo plazo
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es posible que las prcticas de conservacin de energa proporcionen el tiempo suficiente para explorar
nuevas posibilidades tecnolgicas.
A lo largo del siglo XX, la mayor comodidad y menores costes del petrleo y el gas hicieron que
desplazaran al carbn en la calefaccin de viviendas y oficinas y en la propulsin de locomotoras, y en
el mercado industrial. Incluso en el mercado de las centrales trmicas el petrleo y el gas fueron
reemplazando al carbn, y la contribucin del carbn al panorama energtico global cay en picado.
Se denomina combustible gaseoso a cualquier mezcla gaseosa empleada como combustible para
proporcionar energa en usos domsticos o industriales. Los combustibles gaseosos estn formados
principalmente por hidrocarburos. Las propiedades de los diferentes gases dependen del nmero y
disposicin de los tomos de carbono e hidrgeno de sus molculas. Adems de sus componentes
combustibles, la mayora de estos gases contienen cantidades variables de nitrgeno y agua.
El gas natural est compuesto en un 90-95% por metano y, en menor proporcin, por otros gases, como
nitrgeno y helio.
Gas natural: extrado de yacimientos subterrneos de gas, y objeto principal de este trabajo.
Gas licuado de petrleo: (GLP), mezcla de gases licuados, sobre todo propano o butano. El GLP se
obtiene a partir de gas natural o petrleo
FIGURA N1 PROESESO GENERAL DE GAS
Fuente: (VII)
3.2.1. PROPIEDADES FSICAS DEL GAS

El gas natural, es una de las fases que mayor variacin puede tener en sus propiedades debido al cambio de
presin. El cambio de volumen, la densidad, la viscosidad y la compresibilidad son factores muy importantes a
analizar no solo cuando se desea estudiar el comportamiento de hidrocarburos gaseosos, sino que permiten
entender y dar mayor criterio a la hora de disear cualquier equipo puesto que las dimensiones estn
estrechamente relacionadas con los volmenes de gas, si se estiman estos volmenes a las condiciones del
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yacimiento, puede incurrirse en un error. Por tal motivo, este tema ha sido ampliamente desarrollado en la
actualidad.
3.2.2. CLASIFICACIN DE GAS NATURAL SEGN SU COMPOSICIN

El gas natural, entendindose como la mezcla de hidrocarburos de bajo peso molecular, en mayor
proporcin metano y etano, as como otros gases livianos asociados al tipo de yacimiento y a la
conformacin geolgica del mismo tales como sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono, nitrgeno, helio
y vapor de agua, puede clasificarse segn su contenido en gases cidos o en su contenido de lquidos
que es posible extraer:
3.2.3.
SEGN EL CONTENIDO DE GASES CIDOS, (H2S) Y (CO2)
Gas dulce: Es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrgeno (H2S) y dixido de
carbono (CO2) inferiores a 4 y 50 ppmv, respectivamente.
Gas agrio: Se caracteriza por contener grandes cantidades de sulfuro de hidrgeno (H2S),
dixido de carbono (CO2) u otros componentes cidos (COS, CS2, Mercaptanos, etc.) por lo
cual se vuelve corrosivo en presencia de agua libre.
3.2.4. SEGN LA CANTIDAD DE LQUIDO POSIBLE DE EXTRAER
Gas Rico: Es aquel que debido a su composicin permite extraer cantidades considerables de
hidrocarburos lquidos, C3+, mayor que 3USGPM (galones por 1000 pies cbicos en
condiciones estndar).
Gas Pobre: Esta clase de gas est compuesta principalmente por metano y etano. Por esta
razn la extraccin de hidrocarburos lquidos es muy baja, menor a 3 USGPM.
3.3. PROCESAMIENTOS DEL GAS

El procesamiento del gas son los procesos industriales que transforman el gas natural extrado del
subsuelo en:
Gas Seco o Gas Natural Comercial GN
Gas Licuado de Petrleo GLP
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos simples compuesta principalmente de metano (CH4) y
otros hidrocarburos ms pesados; adems tambin puede contener trazas de nitrgeno, bixido de
carbono, cido sulfhdrico y agua. Dependiendo de su origen se clasifica en:
Gas asociado: es el que se extrae junto con el petrleo crudo y contiene grandes cantidades de
hidrocarburos como etano, propano, butano y naftas.
Gas no asociado: es el que se encuentra en depsitos que no contienen petrleo crudo.
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Hay dos formas principales de transportar gas seco (gas natural comercial) de los centros productores
al mercado de consumo, por gasoductos o en forma de Gas Natural Licuado (GNL).
FIGURA 2. COMPONENTES DEL GAS NATURAL ANTES DE SER PROCESADO
FIGURA 3 - ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL
FUENTE: SENER. Prospectiva de Gas Natural 2007-2016. Petrleos Mexicanos.

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Se entiende como procesamiento del gas, la obtencin a partir de la mezcla de hidrocarburos gaseosos
producida en un campo, de componentes individuales como etano, propano y butano. En el
procesamiento del gas se obtiene los siguientes productos:
- Gas Residual o Pobre.
Compuesto por metano bsicamente y en algunos casos cuando no interesa el etano, habr
porcentajes apreciables de ste.
- Gases Licuados del Petrleo (LPG).
Compuestos por C3 y C4; pueden ser compuestos de un alto grado de pureza (propano y butano
principalmente) o mezclas de stos. La tabla 26 muestra las caractersticas de algunos compuestos
o mezclas de LPG.
- Lquidos del Gas Natural (NGL).
Es la fraccin del gas natural compuesta por pentanos y componentes ms pesados; conocida
tambin como gasolina natural. La tabla 24(1) muestra las especificaciones que tpicamente se le
exigen a la gasolina natural en una planta de procesamientos del gas natural.
El caso ms sencillo de procesamiento del gas natural es removerle a este sus componentes
recuperables en forma de lquidos del gas natural (NGL) y luego esta mezcla lquida separarla en LPG y
NGL. Cuando del proceso se obtiene con un alto grado de pureza C2, C3 y C4 se conoce como
fraccionamiento.
El procesamiento del gas natural se puede hacer por varias razones:
Se necesitan para carga en la refinera o planta petroqumica materiales como el etano,
propano, butano.
El contenido de componentes intermedios en el gas es apreciable y es ms econmico
removerlos para mejorar la calidad de los lquidos.
El gas debe tener un poder calorfico determinado para garantizar una combustin eficiente en
los gasodomsticos, y con un contenido alto de hidrocarburos intermedios el poder calorfico del
gas puede estar bastante por encima del lmite exigido.
Se habla bsicamente de tres mtodos de procesamiento del gas natural: Absorcin, Refrigeracin y
Criognico. El primero es el ms antiguo y el menos usado actualmente; consiste en poner en
contacto el gas con un aceite, conocido como aceite pobre, el cual remueve los componentes desde el
C2 en adelante; este aceite luego se separa de tales componentes. El mtodo de refrigeracin es el
ms usado y separa los componentes de inters en el gas natural aplicando un enfriamiento moderado;
es ms eficiente que el mtodo de absorcin para separar del C3 en adelante. El proceso criognico
es el ms eficiente de los tres, realiza un enfriamiento criognico (a temperaturas muy bajas, menores
de -100 F) y se aplica a gases donde el contenido de intermedios no es muy alto pero requiere un gas
residual que sea bsicamente metano.
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3.3.1. REFRIGERACIN MECNICA

Es una de las tecnologas ms sencillas y antigua que existen para el procesamiento de gas. En este
proceso de refrigeracin, la corriente de gas natural es enfriada a aproximadamente -30 F (-34,4 C)
mediante un sistema externo de refrigeracin. Los lquidos condensados, son separados en un
separador de baja temperatura y estabilizados en una columna desetanizadora hasta cumplir con las
especificaciones del LGN.
En la figura 4, se identifican las dos secciones bsicas que conforman este tipo de plantas: generacin
de lquidos, conformada por el enfriador o chiller, y acondicionamiento de productos, que se logra
mediante la desetanizadora. El chiller es usualmente un intercambiador de tubo y carcasa, en el que el
fluido de proceso circula por los tubos y el lquido refrigerante por la carcasa
FIGURA 4 PROCESO DE REFRIGERACIN MECNICA
Fuente: (9)
La refrigeracin mecnica abarca las etapas de expansin, evaporacin, compresin y
condensacin del refrigerante (figura 5 y 6). En el diagrama de flujo se representan las etapas por las
que pasa el refrigerante; en el (punto A) el refrigerante se encuentra en su punto de burbuja y en su
presin de saturacin, luego pasa por la etapa de expansin reduciendo la presin a entalpa constante
(o entropa constante), segn el tipo de expansin, y reduciendo la temperatura de manera de convertir
el flujo en una mezcla lquido-vapor (punto B); posteriormente la mezcla se evapora al absorber calor
del proceso a presin y temperatura constante (B-C); este vapor se comprime isoentrpicamente hasta
la presin de saturacin (C-D) obteniendo vapor constante hasta su punto de roco y se condensa
totalmente llegando al punto A nuevamente y cerrndose as el ciclo.
Mediante este tipo de proceso, se obtienen recobros de etano y propano que van de 0-25% y de 3050%, respectivamente.
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FIGURA 5 SISTEMA DE REFRIGERACIN.
Fuente: (9)
FIGURA 6 SISTEMA DE REFRIGERACIN.
Fuente: (9)
3.3.2. SISTEMA DE ABSORCIN
El proceso de extraccin de lquidos mediante absorcin puede realizarse a temperatura ambiente o
bajo condiciones refrigeradas, y consiste en poner el gas en contacto con un lquido aceite pobre, el
cual contiene cantidades nfimas casi nulas, de los productos lquidos del gas natural, permitindose as
que el lquido absorba o disuelva parte del gas en una torre de absorcin.
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El lquido que abandona el fondo de esta torre es llamado aceite rico, debido a que es rico en los
productos lquidos del gas natural, mientras que el gas residual, es aquel que resulta de haberle
extrado todos los lquidos al gas de alimentacin. El aceite rico se dirige a una torre desentanizadora y
su funcin es separar el etano y dems fracciones livianas que se hayan absorbido en el aceite, con la
finalidad de acondicionar los productos lquidos, permitiendo as que entren en especificacin. En la
figura 7, se observa el proceso de extraccin mediante absorcin.
FIGURA 7 - PROCESO DE ABSORCIN A TEMPERATURA AMBIENTE
Fuente: (9)
Este mtodo posee alta eficiencia en la recuperacin de etano (hasta valores de 50 %) y para el caso
de recobro de propano se pueden alcanzar valores de hasta 99 %, con la limitante de los altos costos
de capital que se tiene con el solvente y las recurrentes perdidas por arrastre.
3.3.2.1. PROCESO DE ABSORCIN CON ACEITE LIGERO
En este proceso el gas de alimentacin es enfriado por un tren de enfriamiento y alimentado en el fondo
de el (los) absorbedor (es), donde en contracorriente el solvente ligero que entra por el domo le absorbe
los hidrocarburos ms pesados, el solvente rico que sale por el fondo del absorbedor es fraccionado
primero con la torre demetanizadora obteniendo una corriente rica de metano por el domo,
posteriormente es pasado por una torre deetanizadora donde se separa una corriente rica en etano por
el domo y por ltimo en el domo de la torre agotadora se separa los hidrocarburos licuables de gas
natural con propano plus.
Del fondo de la torre agotadora el solvente ha sido desprendido de los licuables del gas natural
obteniendo como producto el solvente pobre, como el fondo de la torre agotadora es calentada a fuego
directo y la mxima temperatura del proceso se aprovecha este calor para calentar los rehervidores de
las torres de proceso y por ltimo ya fro se presatura con metano proveniente de la torre
demetanizadora completando as su ciclo.
Pgina 17
3.3.2.2. PROCESO DE ABSORCIN MEJORADA (MEHRA)

El proceso Mehra para la recuperacin de licuables del gas natural utiliza tecnologa de absorcin no
criognica para la recuperacin de etano plus o propano plus.
El gas de alimentacin es pasado por un tren de enfriamiento y es alimentado por el fondo de la
columna absorbedora, por el domo de la columna entra el solvente pobre como C5+ el domo controla a
30F, los lquidos del gas absorbidos en el solvente rico que salen por el fondo del absorbedor son
fraccionados en la columna regeneradora del solvente, los licuables del gas son separados por el domo
del regenerador y el solvente pobre es producido por el fondo, despus de la recuperacin de calor el
solvente pobre es pre saturado con gases del domo del absorbedor. El solvente enfriado con el
evaporador refrigerante fluye al domo del absorbedor.
3.3.3. PROCESOS CRIOGNICOS
Se caracterizan porque el gas se enfra a temperaturas de -100 a -150 F (Temperaturas Criognicas);
en este caso se requiere que el gas despus de la deshidratacin tenga un contenido de agua de unas
pocas ppm, adems se necesita que el gas se pueda despresurizar para poderlo enfriar. Las plantas
criognicas son la de mayor rendimiento en lquidos recobrados, son ms fciles de operar y ms
compactas aunque un poco ms costosas que las de refrigeracin. La seleccin de una planta
criognica se recomienda cuando se presenta una o ms de las siguientes condiciones.
Disponibilidad de cada de presin en la mezcla gaseosa
Gas pobre.
Se requiere un recobro alto de etano (mayor del 30%).
Poca disponibilidad de espacio.
Flexibilidad de operacin (es decir fcilmente adaptable a variaciones amplias en presin y
productos).
Como el gas se somete a cada de presin, el gas residual debe ser re comprimido y por esta razn la
expansin del gas, en lugar de hacerse a travs de una vlvula, se hace a travs de un turbo expandir
para aprovechar parte de la energa liberada en la expansin.
El gas inicialmente se hace pasar por un separador de alta presin para eliminar los lquidos (agua y
condensados). Luego se pasa por una unidad de deshidratacin para bajarle el contenido de agua a
valores de ppm; por esto la unidad de deshidratacin debe ser de adsorcin y el disecante del tipo
mallas moleculares.
De la unidad de deshidratacin el gas intercambia calor con el gas que sale de las desmetanizadora a
aproximadamente -150 F y luego pasa a un separador de baja temperatura. De este separador el
lquido y el gas salen aproximadamente a -90 F y el lquido entra a la desmetanizadora por un punto
donde la temperatura de esta sea aproximadamente -90 F. El gas que sale de este separador pasa por
el turbo expandir donde la presin cae a unos 225 IPC y la temperatura cae a -150 F y a esas
condiciones entra a la desmetanizadora.
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En la desmetanizadora la temperatura vara desde uno 40 F en el fondo, donde hay una zona de
calentamiento, y -150 F en el tope.
El gas que sale del tope a -150 F y 225 LPC intercambia calor con el gas que sale de la unidad de
deshidratacin y luego pasa a un compresor que es activado por el turbo expandir, aprovechando parte
de la energa cedida por la expansin del gas, y luego otro compresor termina de comprimir el gas para
llevarlo a la presin requerida.
Como el gas se calienta por la compresin al salir del ltimo compresor, parte de este gas se usa para
mantener el fondo de la desmetanizadora a 40 F y el resto se hace pasar por un enfriador para llevarlo
a la temperatura adecuada. Todo este es el gas residual, que en su composicin es bsicamente
metano.
El lquido que sale de la desmetanizadora son los componentes pesados del gas y se enva a
almacenamiento, o a fraccionamiento para obtener C2, C3 y C4 (o LPG) y NGL.
En una planta criognica los rendimientos en componentes recuperados son: C2 > 60%, C3 > 90% y
C4+ 100%.
FIGURA 8 - PROCESO DE CRIOGENIZACIN CONVENCIONAL
Fuente: (16)
3.3.3.1.
Descripcin del Proceso Criognico convencional
En el proceso con turboexpansor, el gas de alimentacin se enfra por medio de un tren de enfriamiento,
en el cual se aprovecha el gas residual fro proveniente del domo de la torre demetanizadora y se
complementa el enfriamiento con evaporadores de un sistema de refrigeracin a base de propano, los
condensados son separados y flasheados por una vlvula de expansin y alimentados a la torre
demetanizadora, la carga principal de la demetanizadora son los vapores provenientes del tren de
Pgina 19
enfriamiento, una vez separados pasan por un expansor hasta lograr la temperatura de operacin de la
torre logrando as el mximo enfriamiento y es alimentado en el domo de la columna.
FIGURA 9 - PROCESO DE CRIOGENIZACIN CONVENCIONAL
http://ithelm.blogspot.com/2011/10/una-caracteristica-poco-comun.html
3.3.3.2.
Proceso Criognico GSP (Proceso de Gas Subenfriado)
El proceso GSP es empleado principalmente para la recuperacin de etano. Este proceso el gas de
alimentacin es subenfriado, despus del enfriamiento se separan los condensados y flasheados por
una vlvula de expansin y alimentados en la torre demetanizadora en la parte inferior. Los vapores
separados de los condensados son separados en dos corrientes; la primera es pasada por un expansor
y alimentada en una o ms partes intermedias, la segunda corriente es subenfriada y flasheada por una
vlvula de expansin y alimentada al domo de la torre actuando como reflujo, rectificando el vapor
proveniente del expansor absorbiendo para la recuperacin de los componentes del etano plus como
producto del fondo de la torre.
A mediados de los 80s Ortloff investig nuevos mtodos de procesamiento de gas para la recuperacin
de etano basados en el proceso GSP:
Proceso Criognico CRR Reflujo de Residual Fro
Como adicin al Proceso GSP, parte del gas residual del domo de la torre es comprimido enfriado y
flasheado por una vlvula de expansin y utilizado como reflujo de gas residual fro.
Proceso Criognico RSV Vapores Fros Reciclados
Como adicin al proceso GSP, del gas seco de alta presin, se subenfra y se flashea por una vlvula
de expansin utilizndolo como vapores fros reciclados.
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Proceso Criognico RSVE Enriquecimiento con Vapores Fros Reciclados

Como adicin al proceso GSP, el gas seco de alta presin se mezcla con los vapores separados a la
salida del tren de enfriamiento, esta mezcla es subenfriada y se flashea por una vlvula de expansin
utilizndolo como vapores fros reciclados.
3.3.3.3.
Proceso Crogenico OHR (Proceso Recirculacin del Domo)
El Proceso OHR es utilizado para plantas de recuperacin de Propano plus, normalmente se emplean
diseos con dos columnas una de destilacin y la otra de absorcin, del domo de la torre de destilacin
los vapores son condensados y utilizados como reflujo en la torre de absorcin, estos lquidos
condensados rectifican los vapores provenientes del expansor alimentados en el fondo de la columna
absorbiendo los componentes del propano plus que son bombeados a la columna de destilacin para
recuperarlos como producto por el fondo.
Este proceso es ms eficiente para la recuperacin de propano e hidrocarburos ms pesados que los
diseos de GSP, pero no es muy satisfactorio para la recuperacin de etano.
A mediados de los 80s Ortloff investig nuevos mtodos de procesamiento de gas para la recuperacin
de propano basados en el proceso OHR:
Proceso Criognico SFR Reflujo de Flujo Fro
Este proceso se basa en el diseo del GSP, por lo que es limitado para la recuperacin de propano
cuando es operado con rechazo de etano por los efectos que los hidrocarburos pesados provenientes
de los vapores del separador del tren de enfriamiento se encuentran en equilibrio en el domo de la torre
de destilacin con reabsorbedor.
Una forma de superar estas limitaciones de equilibrio es flasheando estos vapores en un enfriador para
enfriar el domo de la torre y generar el reflujo.
Proceso Criognico IOR Domo Mejorado reciclado
En este proceso los lquidos del fondo del absorbedor son aprovechados para reducir la temperatura en
el tren de enfriamiento, una parte del reflujo producido por el condensador y tomado por el domo del
absorbedor es utilizado para rectificar los vapores del domo de la deetanizadora.
Proceso Criognico SCORE Domo de Simple Columna Reciclado.
Pgina 21
3.4. COMERCIALIZACIN y PRODUCCION DE GAS BOLIVIA

Bolivia despus de la nacionalizacin de los hidrocarburos, en 2006, la produccin de gas natural en
Bolivia se increment de 33 a 64,75 millones de metros cbicos por da (Mmmcd). Y desde entonces se
garantiza el abastecimiento del energtico para el mercado interno y el cumplimiento de los contratos de
exportacin a Brasil y Argentina.
"Desde la nacionalizacin, nuestro crecimiento fue sostenible. Hoy en da producimos 64,75 MMmcd
cubriendo los mercados extranjeros, principalmente de Brasil y Argentina".
Durante la gestin 2013, la produccin bruta de gas natural alcanz un volumen promedio de 58,27
MMm3/da y la produccin bruta de petrleo, condensado y gasolina natural lleg a un promedio de
59,22 MBbl/da.
El promedio de la Produccin Bruta de Gas Natural en MMm3/da, se increment en 14,01% con
relacin a la gestin 2012. El mes que registr la mayor produccin de gas natural fue octubre con un
promedio de 60,30 MMm3/da.
La produccin de hidrocarburos lquidos el ao 2013, se increment en 15,02% con relacin al ao
2012 y ha seguido la misma tendencia del gas natural alcanzando en el mes de octubre un volumen
mximo de 61,70 MBbl/da.
GRAFICO N 1 EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN DE HIDROCARBUROS 2013
Fuente: boletn anual - 2013 YPFB (www.ypf.gob.bo)
3.4.1. LA PRODUCCIN ACTUAL DE GLP EN BOLIVIA

Segn los datos de la estatal petrolera, entre enero y marzo de 2014 el pas export 4.000 toneladas
mtricas (TM) de GLP por mes, lo que hace un total de 12.000 TM, por las cuales se obtuvo al menos
8,4 millones de dlares.
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Al mes se produce unas 10.500 TM de GLP, de los cuales 6.500 TM se destinan al mercado interno y
4.000 TM son exportados, explic el viceministro de Industrializacin, Comercializacin, Transporte y
Almacenaje de Hidrocarburos, lvaro Arnez, a tiempo de indicar que el precio de exportacin es entre
600 y 700 dlares la tonelada.
GRAFICO N 2 COMERCIALLIZACION DE GAS NATURUAL
Fuente: (IV)
GRAFICO N 3 - PRODUCCION DE GAS NATURAL
Fuente: www.hidrocarburosbolivia.com
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3.4.2. PRODUCCIN DE GLP EN PLANTAS

TABLA N 1 - VOLMENES DE PRODUCCION DE GLP (Tm/da)
PLANTA/
OPERAD
OR
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
PROM
PART
%
RO
GRANDE/YPFB
ANDINA
CARRASCO/
YPFB CHACO
2012
201
201
VUELTA
GRANDE / YPFB
CHACO
COLPA /
PETROBRAS
ARGENTIAN
S.A.
2012
2013
PALOMA /
REPSOL YPF
2012
2013
PRODUCCIN
TOTAL
2013
2012
2013
250,21
3 193,44
2
261,30
168,04
167,97
179,75
27,42
23,66
20,79
21,34
659,82 654,09
2012
2013
259,91
241,15 192,27 181,64
169,64
189,27
27,66
25,32
23,06
20,70
672,53 658,09
262,96
267,68 195,33 181,20
170,79
175,96
25,03
24,56
22,23
22,89
676,35 672,29
266,77
273,76 180,18 183,74
170,03
186,76
27,15
23,84
21,46
21,45
665,59 689,56
262,42
272,62 181,25 189,51
170,21
193,34
26,45
21,42
21,38
21,46
661,71 698,36
265,56
259,13 188,75 178,86
176,03
194,49
26,34
21,77
19,89
21,87
676,57 676,12
264,42
267,47 186,54 171,33
189,03
199,89
22,71
21,34
19,38
20,24
682,07 680,26
261,77
269,19 175,56 170,16
186,15
196,93
22,63
20,13
19,69
20,23
665,81 676,64
224,04
259,83 180,26 165,58
181,31
193,68
23,17
23,83
20,07
17,19
628,85 660,11
264,89
183,93 179,26 164,81
182,83
177,68
23,04
22,38
20,39
19,83
670,40 568,63
256,39
175,33 164,31 169,55
179,09
179,69
23,04
22,19
20,34
20,16
643,17 566,92
264,05
151,90 177,85 158,69
175,35
181,08
23,02
20,44
20,90
20,21
661,17 532,33
258,62
39,0%
240,27 182,92 173,59

37,3% 27,6% 26,9%
176,54
26,6%
187,38
29,1%
24,80
3,7%
22,57
3,5%
20,80
3,1%
20,63
3,2%
663,67 644,45
100% 100%
Fuente: Gerencia Nacional de Comercializacin.

Elaboracin: GNPIE.
La produccin de GLP en Plantas el 2013, alcanz un promedio de 644,45 Tm/da, la Planta que tuvo
mayor volumen de produccin fue Ro Grande con 240,27 Tm/da, le siguen Vuelta Grande con 187,38
Tm/da, Carrasco con 173,59 Tm/da, Colpa con 22,57 Tm/da y Paloma con 20,63 Tm/da.
El 56,0% de toda la produccin de Plantas procede de los campos operados por YPFB Chaco S.A., el
37,3% por YPFB Andina S.A., el 3,2% por Repsol YPF y el restante 3,5% de los campos operados por
Petrobras Argentina S.A
3.4.3. PRODUCCIN DE GLP EN REFINERAS (TM/DA)
La produccin de GLP en refineras es menor a la producida en Plantas; la produccin promedio
en refineras el 2013 fue de 251,25 Tm/da, la refinera que mayor volumen promedio ha
producido es Gualberto Villarroel con 179,52 Tm/da, le sigue Guillermo Elder Bell con 61,77 Tm/da y
Oro Negro con 9,97 Tm/da.
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TABLA N 2 - VOLMENES VOLMENES DE GLP PRODUCIDOS EN REFINERAS En Tm/da
REFINERA
GUALBERTO
VILLARROEL
GUILLERM O
ELDER BELL
ORO NEGRO
TOTAL
ENE
FEB
M AR
ABR
M AY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC
PROM
PART %
2012
175,69
183,07
189,31
170,71
172,20
163,08
159,96
175,34
168,37
61,95
170,74
203,14
166,13
71,54%
2012
58,54
59,08
67,38
62,05
60,66
59,17
42,13
25,20
57,33
58,79
64,89
63,53
56,56
24,36%
2012
9,24
10,74
10,39
10,72
10,96
5,17
8,13
9,77
9,16
9,31
10,31
10,49
9,53
4,10%
2012
243,48
252,89
267,07
243,48
243,82
227,41
210,23
210,31
234,86
130,04
245,94
277,17
232,23
100%
2013
193,02
195,24
176,43
182,12
180,44
179,69
180,46
171,78
167,64
190,02
154,25
183,11
179,52
71,45%
2013
63,41
62,96
58,24
65,66
70,45
66,83
53,07
63,03
54,96
55,47
55,14
71,99
61,77
24,58%
2013
9,41
10,15
10,10
8,36
9,62
10,46
10,61
8,05
10,71
11,01
11,00
10,12
9,97
3,97%
2013
265,84
268,35
244,76
256,15
260,51
256,98
244,14
242,86
233,31
256,50
220,39
265,23
251,25
100%
Fuente: Gerencia Nacional de Comercializacin.

Elaboracin: GNPIE.
PLANTAS EN EJECUCIN EN BOLIVIA
PLANTA SEPARADORA DE LOS LIQUIDOSGRAN CHACO
Procesar 32 millones de metros cbicos da (MMmcd) de gas natural para producir 2.247 Toneladas
Mtricas Da TMD de Gas Licuado de Petrleo; 1.658 Barriles Por Da (BDP) de gasolina, 1.044 BDP de
pentano y 3.144 TMD de etano. Inversin: 643.8 millones de dlares.
PLANTA SEPARADORA DE LOS LIQUIDOS DE RO GRANDE
La Planta de Separacin de Lquidos de Ro Grande permitir a Bolivia solucionar el abastecimiento de

Gas Licuado de Petrleo (GLP) y convertir al pas en productor y exportador neto en Latinoamrica.
El complejo hidrocarburifero procesar un caudal de 5,6 millones de metros cbicos por da (MMmcd)
para obtener 361 toneladas mtricas da de GLP, 350 barriles por da de gasolina estabilizada y 195
barriles por da de gasolina rica en iso-pentano.
Estos productos sern procesados por las refineras Guillermo Elder (Santa Cruz) y Gualberto Villarroel
(Cochabamba), para satisfacer la demanda del mercado interno. Inversin: 159,4 millones de dlares.
INVERSIONES DE YPFB EN REFINERAS
YPFB Refinacin, en el marco de su plan quinquenal 2013 -2017, tiene programado una inversin de
550 millones de dlares para incrementar la capacidad del procesamiento de crudo en sus refineras
Gualberto Villarroel de Cochabamba y Guillermo Elder Bell de Santa
Pgina 25
Cruz.
168 millones de dlares sern destinados para la implementacin de equipos en la refinera crucea y
379 millones de dlares para la refinera de Cochabamba. La implementacin de las nuevas plantas de
proceso y el constante mantenimiento de las instalaciones actuales permiten que las refineras
funcionen con 100 por ciento de confiabilidad operativa y para garantizar la disponibilidad oportuna de
combustibles a la poblacin.
Inversin: 550 millones de dlares.
Pgina 26
CAPITULO IV
ESPESIFICACIONES DE LOS EQUIPOS

4.1. CONCEPTOS BSICOS DE PROPIEDADES DE OPERACION
Temperatura: La temperatura es la propiedad que caracteriza el estado trmico de un cuerpo. En el
sistema SI la unidad de temperatura es el Kelvin (K) (absoluta), grados ceslcius (C) (relativa), grados
rankine (R) (absoluta), grados Fahrenheit (F) (relativa)
Presin: la presin se defina como una fuerza ejercida sobre una superficie, perpendicular al la
superficie. Segn esta teora la presin sobre las paredes del recipiente no es otra cosa que el resultado
de los choques de las molculas contra las mismas. La presin origina una fuerza P normal a la pared e
igual a
=
(Ec.4.1)
Donde:
A= la superficie sobre la cual acta la presin.
F = fuerza normal
Entre ambas existe la relacin:
= +
(Ec.4.2)
Donde:
P = La presin absoluta
Patm = es la presin atmosfrica a nivel del mar Patm=760mmHg, Sucre Patm=542 mmHg
Pman = presin baromtrica o definida tambin ocmo presin del instrumento
Densidad: La densidad () es una relacin de la masa (m) respecto a su volumen (V).
(Ec.4.3)
La ecuacin de los gases ideales:

(Ec.4.4)
Donde
P= presin
= es la densidad
R=constante universal del gas ideal
T=temperatura. Absoluta
m=masa
V=volumen
Pgina 27
M= masa molar o peso molecular

El volumen especfico (v) en el sistema SI es el volumen por unidad de masa, o sea, el reciproco de la
densidad:
1
=
(Ec.4.5)
Donde:
= densidad
Viscosidad. A partir de la Ley de Newton
(Ec.4.6)
Donde:
= viscosidad dinmica
= esfuerzo por unidad de rea
dv/dy= velocidad de cizalla o deformacin
Viscosidad cinemtica
(Ec.4.7)
Donde
= viscosidad dinmica
=
Conductividad trmica: La Conductividad Trmica ( con unidades W/ (mK) describe el transporte de
energa en forma de calor a travs de un cuerpo con masa como resultado de un gradiente de
temperatura
(Ec.4.8)
Donde:
= calor transmitido por unidad de tiempo.
k = es la conductividad trmica.
A = rea de la superficie de contacto.
T1-T2 = diferencia de temperatura entre el foco caliente y el fro.
x = espesor del material.
Calor de vaporizacin: Generalmente se determina en el punto de ebullicin de la sustancia y se
corrige para tabular el valor en condiciones normales.
Ecuacin de Clausius-Clapeyron
Pgina 28
(Ec.4.9)
Donde
dP/dT= pendiente de dicha curva del diagrama P-T
V= variacin de volumen
T= temperatura
H= calor de cambio de fase
Calor especifico
(Ec.4.10)
Donde:
C =es la capacidad calorfica, que en general ser funcin de las variables de estado.
Q=es el calor absorbido por el sistema.
= variacin de temperatura
Calores especficos del gas ideal suelen correlacionarse por expresiones de ajuste del tipo:
Cp = a+ bT + cT2+..
(Ec.4.11)
Donde:
a,b,c,= constantes empiricas dependiendo al fluido
T=temperatura
Capacidad calorfica a volumen constante CV: es la cantidad de calor que es necesario suministrar a
un mol de gas ideal para elevar su temperatura un grado mediante una transformacin iscora.
= ( )
(Ec.4.12)
Capacidad calorfica a presin constante Cp: es la cantidad de calor que es necesario suministrar a
un mol de gas ideal para elevar su temperatura un grado mediante una transformacin isbara.
= ( )
(Ec.4.13)
Relacin entre Cp y Cv: relacin de Mayer, slo para gas ideal

=
(Ec.4.14)
Ecuacin de Watson para diferentes condiciones

2
1
.38
= (12 )
1
(Ec.4.15)
Pgina 29
Donde:
2 =calor latente de vaporizacin
1 = calor latente de vaporizacin de referencia
1= temperatura reducida de referencia
2= temperatura reducida
Referencia: termodinmica avanzada
Energa interna: La energa interna se dedujo en el tema anterior a partir de la Primera Ley. Para
sistemas cerrados en reposo, se cumple
=
(Ec.4.16)
Ecuacin de Gibbs
dU = TdS PdV
(Ec.4.17)
Donde:
Q = calor
W = trabajo
T= temperatura
P= presin
V=volumen
S= entropa
Entalpia
= +
(Ec.4.18)
Donde
H= entalpia
U= energa interna de los enlaces qumicos y de vibracin, rotacin y traslacin de molculas
PV= trabajo de presin y volumen
BALANCE DE ENERGIA. - La ecuacin del balance de energa acompaado del balance de matria
2
[( + 2 +
)]
[ ( + 2 +
[] [] = [ ]
)]
+ + = [( + 2 + )]
(Ec. 4.19)
(Ec.4.21)
Donde:
m:Flujo masico
m: Masa acumulada en el sistema
Pgina 30
H: Hentalpia espesifica en la corriente de entrada o salida del sistema

U: Energia interna en el sistema
v: Velocidad cinematica
kgms 2
gc: factor de conversion (1
)
N
g: graveda 9.81m/s2
: Flujo de calor
:Flujo de trabajo
La ecuacin del balance de energa es aplicable a cualquier sistema, dependiendo al tipo de sistema
algunas variables se pueden simplificar
Entropa:
Entropa es el grado de desorden que tiene un sistema. La estabilidad de un sistema depende mucho
de este variable un estado se considera estable cuando es mayor su entropa.
S S 2 S1
dQ rev
T
(Ec.4.22)
Expansin isoterma reversible de un gas ideal.
Ssis nR ln
V2
V1
(Ec.4.23)
Expansin isoterma irreversible de un gas ideal.
Ssis nR ln
V2
V1
(Ec.4.24)
Cambio de fase.
S cf
H cf
Tcf
(Ec.4.25)
Donde:
S= entropa
H= entalpia de cambio de fase
Tcf= temperatura de cambio de fase
R= ctte de gases ideales
n= nro de moles
V1,V2= volumen inicial y final
Qrev= flujo de calor
Pgina 31
T= temp. De superficie
BALANCE DE ENTROPA
[ ] [ ] +
+ = [
Donde:
m:Flujo masico
m: Masa acumulada en el sistema
: Entropa espesifica
: Generacin de entropa (proseso ideal =0)
v: Velocidad cinematica
: Flujo de calor
:Temperatura de la superficie
(Ec.4.26)
La ecuacin de balance de entropa es ms usual para cualquier sistema dependiendo si hay o no la

acumulacin se simplifica la variacion de la masa y entropa en el sistema o si el sistema es cerrado o
abierto respectivamente.
FACTOR DE COMPRENSIBILIDAD. Es la relacin del volumen actual de un gas al volumen de un gas
perfecto a las mismas condiciones.
-
Cuando z es diferente a 1 entonces el gas se comporta como un gas real

Cuando z es igual a 1 entonces el gas se comporta como un gas real
(Ec.4.27)
Donde
z= factor de comprensibilidad
p= presin
V=volumen
T= temperatura
n=nro de moles
Principios estados correspondientes: sustancias que poseen propiedades reducidas iguales
=
(Ec.4.28)
Donde:
Pr, Vr, Tr = propiedades reducidas
zc = propiedad critica
Pgina 32
Propiedades reducidas:
Punto crtico: zona donde coexiste lquido y gas sin que se los pueda distinguir uno del otro
(Ec.4.29)
(Ec.4.30)
(Ec.4.31)
=
PARA MEZCLAS:
Propiedades pseudoreducidas:
(Ec.4.32)
(Ec.4.33)
(Ec.4.34)
=
=
Propiedades Pseudocriticas:
Para gas:
= =1
: = =1
Para gas:
= =1
: = =1
(Ec.4.35)
(Ec.4.36)
(Ec.4.37)
(Ec.4.38)
4.2. ECUACIONES DE ESTADO

Las ecuaciones de estado son un conjunto de interrelacin de varias propiedades intensivas
Se obtienen tres races reales, correspondiendo:
z valor mayor = corresponde a la fase vapor
z valor intermedio = no tiene uso prctico.
z valor menor = corresponde a la fase lquida (ZL).
Pgina 33
1. Ecuacin Readlich Kwong. Es adecuada para calcular las propiedades de la fase gaseosa
cuando el cociente entre la presin y la presin crtica es menor que la mitad del cociente entre la
temperatura y la temperatura crtica.
= (+) 0.5
(Ec.4.39)
3 2 + ( 2 ) = 0
(Ec.4.40)
2 2.5
= 0.42748
= 0.08664
(Ec.4.41)
(Ec.4.42)
= (2 2.5)2
(Ec.4.43)
(Ec.4.44)
2. Soave Readlich Kwong. Presenta la desventaja de que su aplicabilidad se restringe a

sistemas que no se desven mucho de la idealidad. No se puede emplear con mezclas lquidas no
ideales de compuestos polares. Intervalo ms amplio de condiciones de operacin
= (+)
(Ec.4.45)
3 2 + ( 2 ) = 0
(Ec.4.46)
= 0.08664
(Ec.4.47)
=
= 0.42748
(Ec.4.48)
( )2
(Ec.4.49)
0.5 = 1 + (1 0.5 )
(Ec.4.50)
= 0.48 + 1.574 0.176 2
(Ec.4.51)
.
.
(Ec.4.52)
(Ec.4.53)
Pgina 34
Cc
H RT ( Z 1) ln
b Z bP / RT
1
Cc yi y j ai a j i j
i k j Trj j ki Tri
2
i
j
(Ec.4.54)
(Ec.4.55)
3. Peng-Robinson. Da unos resultados similares a la de Soave, aunque es bastante mejor para

predecir las densidades de muchos compuestos en fase lquida, especialmente los apolares.
= (+)+()
(Ec.4.56)
3 + (1 ) 2 + ( 2 3 2 ) ( 2 3 ) = 0
(Ec.4.57)
= 0.077796
(Ec.4.58)
=
= 0.457235
(Ec.4.59)
( )2
(Ec.4.60)
0.5 = 1 + (1 0.5 )
(Ec.4.61)
= 0.37464 + 1.54226 0.26992 2
(Ec.4.62)
Calculo de entalpia y entropa

H = H - (H-H)
(Ec.4.63)
S = S - (S-S)
(Ec.4.64)
A D Z B 1 2
H RT 1 Z
1 ln
A Z B 1 2
8B
Z B 1 2
D
P
S o S R ln Z B ln o
ln
8B Z B 1 2
P
Z 3 Z 2 ( A B B 2 )Z AB 0
(Ec.4.65)
(Ec.4.66)
(Ec.4.67)
Entalpa y Entropia del gas ideal a Po=1 at

C
T
H o xi H Toi Cpi dT
To
i 1
(Ec.4.68)
Pgina 35

C
T Cp
i
S o xi SToi
dT R ln xi
To T
i 1
(Ec.4.69)
(Ec.4.70)
A xi x j 1 kij Ai Aj
C
(Ec.4.71)
i 1 j 1
C
B xi Bi
(Ec.4.72)
i 1
i 1 mi 1
T / Tci
P / Pci
T / Tci 2
P / Pci
Bi 0.07780
T / Tci
Ai 0.45724 i
mi 0.37464 1.54226i 0.26992i2
(Ec.4.73)
(Ec.4.74)
(Ec.4.75)
(Ec.4.76)
Calculo de diferencia de entropas y entalpia segn la ecuacin de Soave

Z 3 (1 B)Z 2 ( A 2B 3B 2 )Z ( AB B 2 B3 ) 0
A D B
H RT 1 Z 1 ln 1
B
A Z
P D Z
S R ln Z B ln o ln
P B Z B
Los reglas de mezclado de A, B y el calculo de i es la misma que la de Peng Robinson
Ai 0.42747 i
Bi 0.08664
P / Pci
T / Tci 2
P / Pci
T / Tci
ki 0.48508 1.5517i 0.1561i2
(Ec.4.77)
(Ec.4.78)
(Ec.4.79)
(Ec.4.80)
(Ec.4.82)
(Ec.4.83)
Pgina 36
4.3. COMPRESORES
Los compresores son maquinas rotativas capaces de impulsar gases de un punto a otro aumentando a
su vez la presin, permitiendo el desplazamiento del fluido y su suministro a mayor presin. Un
compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar cierto
tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a travs
de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor
es transferido a la substancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su
presin y energa cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras
que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible,
sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, tambin de temperatura; a diferencia de los
ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presin,
densidad o temperatura de manera considerable.
Clasificacin de los compresores
Principalmente se clasifican en compresores de desplazamiento volumtrico o desplazamiento positivo,
y compresores de desplazamiento cintico o dinmico.
FIGURA 10: CLASIFICACIN DE LOS COMPRESORES
Fuente: (3).
Pgina 37
Compresores reciprocantes.
el compresor reciprocante se compone de uno o ms cilindros cada uno con un mbolo o pistn que se
mueve hacia adelante y hacia atrs, desplazando un volumen positivo con cada golpe. stos funcionan
con el principio adiabtico mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las vlvulas de entrada,
se retiene y comprime en el cilindro y sale por las vlvulas de descarga, en contra de la presin de
descarga.
Los compresores alternativos pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar. Si el proceso lo permite, es
preferible tener un compresor lubricado, porque las piezas durarn ms. Hay que tener cuidado de no
lubricar en exceso, porque la carbonizacin del aceite en las vlvulas puede ocasionar adherencias y
sobrecalentamiento. Adems, los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgo potencial de
incendio, por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite. Los problemas
ms grandes en los compresores con cilindros lubricados son la suciedad y la humedad, pues
destruyen la pelcula de aceite dentro del cilindro.
Compresores centrfugos
Segn Morn y Shapiro (2004), el compresor centrfugo es una turbomquina que consiste en un rotor
que gira dentro de una carcasa provista de aberturas para el ingreso y egreso del fluido.
El rotor es el elemento que convierte la energa mecnica del eje en cantidad de movimiento y por tanto
energa cintica del fluido. En la carcasa se encuentra incorporado el elemento que convierte la energa
cintica (EC), en energa potencial de presin (el difusor) completando as la escala de conversin de
energa.
Como su nombre lo implica este tipo de compresor comprime los gases por fuerza centrfuga ms que
por fsica. Esta accin es realizada principalmente por el rotor o impulsor que succiona los gases cerca
al eje del rotor y es descargado por la apertura al filo exterior del rotor. Con la rotacin del impulsor, el
gas es succionado y llevado rpidamente a las cmaras del impulsor, donde es forzado al exterior por
las secciones de la carcaza a travs de fuerza centrifuga, el impulsor es operado a una alta rata de de
velocidad por una fuerza conductora exterior, tal como un motor elctrico, motor de gasolina, o turbina
de vapor.
Un compresor centrfugo puede tener uno o ms impulsores. Los compresores con varias etapas son
construidos de tal manera que la descarga de un impulsor o etapa entra a la succin de la siguiente. Si
la velocidad del motor conductor no provee la velocidad y operacin deseada del compresor, pueden
usarse engranajes de incremento de velocidad o acoplamientos fludicos para obtener condiciones de
operacin ptimas. Ya que no hay pistones o vlvulas de succin interna de descarga, hay pequeos
desgastes o golpeteo en la unidad. Los cojinetes principales en la carcaza que soportan el eje
conductor son los componentes ms sujetos a desgastes.
Pgina 38
Compresor Axial
El compresor axial se desarroll para utilizarse con turbinas de gas y posee diversas ventajas para
servicios en motores de reaccin de la aviacin, as como tambien para procesos donde el volumen de
gas procesado es muy alto. Su aceptacin por la industria para instalaciones estacionarias fue lenta;
pero se construyeron varias unidades de gran capacidad para altos hornos, elevadores de la presin de
gas y servicios en tneles aerodinmicos.
En los compresores de este tipo, la corriente de aire fluye en direccin axial, a travs de una serie de
paletas giratorias de un motor y de los fijos de un estator, que estn concntricos respecto al eje de
rotacin. A diferencia de la turbina, que tambin emplea las paletas de un motor y los de un estator, el
recorrido de la corriente de un compresor axial va disminuyendo de rea de su seccin transversal, en
la direccin de la corriente en proporcin a la reduccin de volumen del aire segn progresa la
compresin de escaln a escaln.
Relacin de compresin total
La relacin de compresin es la relacin que existe entre la presin de descarga del compresor y la
presin de succin.
Rc = Ps/Pd
(Ec.4.84)
Donde:
Rc: relacin de compresin.
Pd: presin de descarga.
Numero de etapas
El nmero de etapas se determina de acuerdo con la relacin de compresin recomendable para

compresores, este valor se encuentra entre (1.5-3), y la temperatura no debe sobrepasar los 300F
Rc(por etapas) = Rc^1/n
(Ec.4.85)
Donde:
n: Nmero de etapas.
Compresin Isentrpica
(Pvk = const.) : Compresin Adiabtica reversible. Entropa constante, es ideal
Compresin politrpica
(Pvn = const.) : Es una compresin irreversible, la entropa no es constante
Donde:
P = presin absoluta
Pgina 39
V = volumen molar
k = Cp/Cv
n = Constante que depende de las propiedades del gas, el enfriamiento al cuerpo del compresor y las
prdidas de energa debidos a la friccin y la irreversibilidad
Compresores centrfugos
Caractersticas
-
Es politrpica
Cambios de forma de energa: de cintica a presin
Los compresores centrfugos operan con velocidades de flujo de hasta 140 m3/s y presiones de
hasta 700 bars.
Incrementan la energa cintica de un gas aumentando la velocidad tangencial del gas.
En el compresor centrifugo la presin es aprox. constante para diferentes flujos
Ventajas del compresor centrfugo

-
Alta disponibilidad, bajo mantenimiento

Capacidad de manejo de grandes flujos
Tolera el contenido de pequeas cantidades de liquido y partculas en el gas
Flujo ms estable: ms fcil la medicin del caudal, el control
Rango de flujo mayor: Se tiene un mayor rango de flujo a una presin relativamente constante
Desventajas del compresor centrfugo

-
Rango en el peso molecular: Debe disearse teniendo en cuenta el rango de peso molecular a
manejar
Baja eficiencia para bajos flujos: El consumo de energa del compresor centrfugo por debajo de
1000 acfm es 20%-30% mayor que el reciprocante
Eficiencia politrpica de los compresores centrfugos y de flujo axial

Para un compresor la eficacia viene dada por la relacin entre la potencia isoentrpica (ideal) requerida
y la potencia real requerida.
Eficiencia de Compresin: es la relacin del requerimiento de trabajo terico (usando un proceso
establecido) y el trabajo actual requerido a ser hecho sobre el gas a comprimir. Tomando en cuenta
prdidas por fuga internas y friccin as como variaciones del proceso termodinmico terico.
=
(Ec.4.86)
Potencia del Compresor

Pgina 40

k1
BHP =
((wZRT)((k1))( 1))
(Ecc.4.87)
33000Np
Donde:
k = Cp/Cv
Np = eficiencia politrpica
R = 1545 / P.M.
Z = compresibilidad promedio
r = Relacin de compresin Pd/Ps
w = lb/min
Temperatura de salida Td
= 6.33(2547 )/( )
(Ecc.4.88)
Donde:
Ts = Temp. Succin
L = perdida de calor hacia los alrededores, BTU/hr
Q = SCFM, 60F, 14.7 psia
El trabajo (W) para un proceso reversible mecnicamente se puede determinar a partir de la expresin:
Proceso isotrmico PV= cte
Proceso adiabtico/isontropico PVk = cte
Proceso politropico PVn = cte
(Ec.4.89)
(Ec.4.90)
(Ec.4.91)
Balance de energa
Psal. > Pent
Solo se trabaja con gases: ya sea vapor recalentado o como mnimo vapor saturado
La energa potencial y cintica se desprecia debido a la disminucin o aumento de presin
(Hent - Hsal) + Q W = 0
(Ec.4.92)
Donde:
Hent, Hsal= entalpia especifica molar de entrada y salida
= flujo masico
Q= flujo de calor
W= flujo de calor
Pgina 41
4.4. TURBO-EXPANSIN
El expansor se usa para disminuir la presin de un gas a alta presin en la entrada y producir un gas a
baja presin y alta velocidad. Un proceso de expansin implica convertir la energa interna del gas en
energa cintica y finalmente en trabajo. Para el uso del Turboexpansor es necesario que exista una
cada de presin en el flujo de gas.
4.4.1. PROCESOS DE TURBOEXPANDER
FIGURA 11: TURBOEXPANSOR ACCIONAR UN COMPRESOR.
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Turboexpansor
Un turboexpansor, tambin referido como un turbo-expansor o una turbina de expansin, es una turbina
de flujo centrfugo o axial a travs del cual se expande un gas de alta presin para producir trabajo que
se utiliza a menudo para conducir un compresor.
Dado que el trabajo se extrae del gas de alta presin de expansin, la expansin es aproximada por un
proceso isentrpico y el gas de escape de baja presin de la turbina est a una temperatura muy baja, 150 C o menos dependiendo de la presin de funcionamiento y las propiedades del gas. Licuefaccin
parcial del gas expandido no es infrecuente.
Turboexpansores se utiliza ampliamente como fuente de refrigeracin de procesos industriales, tales
como la extraccin de etano y lquidos de gas natural a partir del gas natural, la licuefaccin de los
gases y otros procesos de baja temperatura.
Turboexpansores actualmente en el rango de operacin en tamao desde aproximadamente 750 W a
aproximadamente 7,5 MW.
4.4.1.1.
APLICACIONES
Aunque turboexpansores se utilizan muy comnmente en los procesos de baja temperatura, que se
utilizan en muchas otras aplicaciones tambin. En esta seccin se discute uno de los procesos de baja
temperatura, as como algunas de las otras aplicaciones.
Pgina 42
Extraccin de hidrocarburos lquidos a partir de gas natural
Este tipo de procesos ya fueron mencionados en el punto 3.3.3. PROCESOS CRIOGNICOS
La generacin de energa
FIGURA 12: SISTEMA DE GENERACIN DE ENERGA USANDO UN TURBOEXPANSOR
La figura 12 representa un sistema de generacin de energa elctrica que utiliza una fuente de calor,
un medio de enfriamiento, un fluido de trabajo que circula y un turboexpansor. El sistema puede
adaptarse a una amplia variedad de fuentes de calor, tales como:
Agua caliente geotrmica

Los gases de escape de los motores de combustin interna quema de una gran variedad de
combustibles
Una variedad de fuentes de calor de residuos
Haciendo referencia a la Figura 3, el fluido de trabajo que circula se bombea a una presin alta y luego
vaporizado en el evaporador por intercambio de calor con la fuente de calor disponible. El vapor de alta
presin resultante fluye a la turbina de expansin donde se somete a una expansin isoentrpica y sale
como una mezcla de vapor-lquido que se condensa a continuacin en un lquido por intercambio de
calor con el medio de enfriamiento disponible. El lquido condensado se bombea de vuelta al
evaporador para completar el ciclo.
El sistema en la Figura 12 es un ciclo de Rankine como se utiliza en centrales elctricas de
combustibles fsiles, donde el agua es el fluido de trabajo y la fuente de calor se deriva de la
combustin de gas natural, aceite combustible o carbn utilizado para generar vapor de alta presin. El
vapor de alta presin a continuacin, se somete a una expansin isentrpica en una turbina de vapor
Pgina 43
convencional. La turbina de vapor de escape de vapor se condensa en agua prxima lquido que se
bombea de nuevo al generador de vapor para completar el ciclo.
Cuando se utiliza un fluido de trabajo orgnico tal como el R-134a en el ciclo de Rankine, el ciclo se
refiere a veces como un ciclo de Rankine orgnico.
Sistema de refrigeracin
FIGURA 13: SISTEMA DE REFRIGERACIN DE TURBOEXPANSOR, COMPRESOR Y UN MOTOR.
La figura 13 representa un sistema de refrigeracin con una capacidad de aproximadamente 100 a 1000
toneladas de refrigeracin. El sistema utiliza un compresor, una turbina de expansin y un motor
elctrico.
Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, la turbina de expansin reduce la carga sobre el
motor elctrico alrededor de un 6 a un 15% en comparacin con un sistema de refrigeracin por
compresin de vapor convencional que utiliza una vlvula de expansin de estrangulamiento en lugar
de un turboexpansor.
El sistema emplea un refrigerante a alta presin, tales como:
Clorodifluorometano conocido como R-22, con un punto de ebullicin normal de -47C

1,1,1,2-tetrafluoroetano conocido como R-134a, con un punto de ebullicin normal de -26C.
Como se muestra en la Figura 13, vapor de refrigerante se comprime a una presin ms alta que resulta
en una temperatura ms alta tambin. El calor, el vapor comprimido se condensa entonces en un
lquido. El condensador es donde el calor es expulsado del refrigerante que circula y se deja llevar por
cualquier medio de refrigeracin se utiliza en el condensador.
Pgina 44
El lquido refrigerante fluye a travs del turboexpansor donde se vaporiza y el vapor se somete a una
expansin isoentrpica que se traduce en una mezcla de baja temperatura de vapor y lquido. La
mezcla de vapor-lquido se encamina entonces a travs del evaporador donde se vaporiza por el calor
absorbido desde el espacio que est siendo enfriado. El refrigerante vaporizado fluye a la entrada del
compresor para completar el ciclo.
La recuperacin de energa en el craqueo cataltico fluido
El gas de combustin de la combustin de un regenerador de catalizador de craqueo cataltico fluido

est a una temperatura de aproximadamente 715 C y a una presin de aproximadamente 2,4 barg. Sus
componentes gaseosos son principalmente monxido de carbono, dixido de carbono y nitrgeno.
Aunque el gas de combustin ha sido a travs de dos etapas de ciclones para eliminar los finos de
catalizador arrastrados, que an contiene algunos finos de catalizador residuales.
FIGURA 14: SISTEMA DE RECUPERACIN DE ENERGA EN UNA UNIDAD DE CRAQUEO
CATALTICO FLUIDO
La Figura 14 muestra cmo se recupera la energa y de enrutamiento utilizada por el gas de combustin
del regenerador a travs de un turboexpansor. Despus de las salidas de gases de combustin del
regenerador, que se enruta a travs de un separador de catalizador secundario que contiene tubos de
remolino diseados para eliminar 70 a 90 por ciento de los finos de catalizador residuales. Esto es
necesario para evitar daos a la erosin de la turboexpansor.
Como se muestra en la Figura 14, la expansin de los gases de combustin a travs de un
turboexpansor proporciona suficiente potencia para accionar el compresor de aire de combustin del
regenerador. El motor-generador elctrico en el sistema de recuperacin de energa puede consumir o
producir energa elctrica. Si la expansin de los gases de combustin no proporciona suficiente
potencia para accionar el compresor de aire, el motor-generador elctrico provee la energa adicional
Pgina 45
necesaria. Si la expansin de los gases de combustin proporciona ms energa que la necesaria para
accionar el compresor de aire, que el motor elctrico-generador convierte el exceso de energa en
energa elctrica y la exporta al sistema elctrico de la refinera. La turbina de vapor se muestra en la
Figura 5 se usa para accionar el compresor de aire de combustin del regenerador durante la creacin
de empresas de la planta de craqueo cataltico fluido hasta que haya suficiente combustin de gases de
combustin para hacerse cargo de esa tarea.
El gas de combustin expandido se encamina entonces a travs de una caldera generadora de vapor
donde el monxido de carbono en el gas de combustin se quema como combustible para proporcionar
vapor para uso en la refinera.
El gas de combustin de la caldera de CO se procesa a travs de un precipitador electrosttico para
eliminar la materia particulada residual. El ESP elimina las partculas en el intervalo de tamao de 2 a
20 micrmetros de los gases de combustin.
4.4.1.2. TIPOS
Turboexpansores se puede clasificar por la carga de dispositivo o cojinetes.
Tres dispositivos de carga principales utilizados en turboexpansores son compresores centrfugos,
generadores elctricos o frenos hidrulicos. Con los compresores centrfugos y los generadores
elctricos de la potencia en el eje de la turbina de expansin se recupera ya sea para volver a comprimir
el gas de proceso o para generar energa elctrica la reduccin de facturas de servicios pblicos.
Frenos hidrulicos se utilizan cuando el turboexpansor es muy pequea y la cosecha de la potencia en
el eje no es econmicamente justificable.
Los rodamientos utilizados son o bien los rodamientos de aceite o cojinetes magnticos.
Aplicaciones y rangos de operacin:
Turboexpansor/Compresor de 100 a 17000 Kw (Aplicaciones con gas Natural)

Turboexpansor/freno hasta 100 Kw (Aplicaciones con Aire)
Turboexpansor/Generadores elctricos de 100 a 17000 Kw (Aplicaciones con gas Natural)
Turboexpansor/Generadores elctricos de 100 a 17000 Kw (Aplicaciones con vapor).
Eficiencia
=
12
)
2 ,
12
(
(
(Ec.4.93)
2 ,
Pgina 46
Balance de energa:
Hay una prdida de velocidad y se gana presin. La energa cintica se toma encuenta debido al
existencia de velocidad y la energa potencial despreciable. No entrega trabajo. Considerar adiabtico
en algunos casos
<
Pent < Psal.
1 2
( + 2 )
1 2
= ( + 2 )
(Ecc.4.94)
Donde:
v= velocidad del fluido
gc= factor de conversin
H= entalpia especifica
4.5. VALVULAS
Controlan los caudales de las distintas corrientes implicadas en el proceso, adems de las condiciones
internas de presin de depsitos y recipientes.
Tipos de vlvulas
Vlvulas de Compuerta: La cada de presin es mnima. Su instalacin es independiente del
sentido del flujo.
Aplicaciones: Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos
espesos, vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos.
Ventajas
- Alta capacidad.
- Bajo costo.
- Diseo y funcionamiento sencillos.
- Poca resistencia a la circulacin.
Desventajas
- Control deficiente de la circulacin.
- Produce cavitacin con baja cada de presin.
- Debe estar cubierta o cerrada por completo.
Vlvulas de globo: Son unidireccionales, son utilizadas como vlvulas de regulacin. Debido a su
alta cada de presin, aun cuando se encuentre totalmente abierta, adaptables a las ms altas
exigencias de servicio.
Aplicaciones: Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas.
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Ventajas
- Control preciso de la circulacin.
- Disponible con orificios mltiples.
Desventajas
- Gran cada de presin.
- Costo relativo elevado
.
Vlvulas de bola: Est limitada a las temperaturas y presiones que permite el material del asiento.
Aplicaciones: Se pueden emplear para vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos,
materiales pulverizados secos, altas temperaturas, pastas semilquidas.
Ventajas
- Bajo costo.
- Alta capacidad.
- Corte bidireccional.
- Circulacin en lnea recta.
- Pocas fugas.
- Se limpia por s sola.
Desventajas
- Alta torsin para accionarla.
- Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
Vlvulas de mariposa: El uso es para servicio de corte y de estrangulacin cuando se manejan
grandes volmenes de gases y lquidos a presiones relativamente bajas.
Aplicaciones: Pastas semilquidas, lquidos con slidos en suspensin, Servicio general,
lquidos, gases. y baja cada de presin.
Ventajas
- Ligera de peso, compacta, bajo costo.
- Requiere poco mantenimiento.
- Alta capacidad.
- Circulacin en lnea recta.
- Se limpia por s sola.
Desventajas
- Alta torsin (par) para accionarla.
- Capacidad limitada para cada de presin.
Vlvulas de apriete o de compresin: Se pueden utilizar para servicio de corte o de
estrangulacin, que puede variar del 10% al 95% de su capacidad especificada de flujo. Poca cada
de presin para temperaturas moderadas y para paso de pastas aguadas.
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Aplicaciones: Pastas semilquidas, lodos y pastas de minas, lquidos con grandes cantidades de
slidos en suspensin, sistemas para conduccin neumtica de slidos, servicio de alimentos.
Ventajas
- Bajo costo.
- Poco mantenimiento.
- No corrosiva y resistente a la abrasin.
Desventajas
- Aplicacin limitada para vaci.
- Difcil de determinar el tamao.
Vlvula de diafragma
Aplicaciones: Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilquidas fibrosas,
lodos, alimentos, productos farmacuticos.
Ventajas
- Bajo costo.
- No hay posibilidad de fugas por el vstago.
- Inmune a los problemas de obstruccin, corrosin
Desventajas
- Diafragma susceptible de desgaste.
- Elevada torsin al cerrar con la tubera llena.
Dimensionamiento de vlvulas de control: El mtodo ms aceptado para el dimensionamiento
es conocido como el Procedimiento de Cv.
Cuando la cada de presin a travs de la vlvula se mantiene constante.
Las frmulas bsicas para el clculo de Cv son:
Lquidos:
1 2
(Ecc.4.95)
Vapor de agua:
2.1
= 1+0.0007 (1 2 )(1 + 2 )
(Ecc.4.96)
Gases:
(1 2 )(1 +2 )
= 1360
(Ecc.4.97)
Donde:
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F: Caudal. Para lquidos en (gal/min), para vapor en (lb/h) y para gases en (ft3/seg) estndar (60 F y
14.7 psia)
PV: Prdida de carga en la vlvula en (psig)
P1: Presin aguas arriba (psia)
P2: Presin aguas abajo (psia)
: Densidad relativa del lquido respecto del agua a 60 F
Tsh: Recalentamiento del vapor respecto de las condiciones de saturacin (F). Vale cero para vapor
saturado.
G: Densidad relativa del gas respecto al aire a 60 F y 14.7 psia
T1: Temperatura del gas a la entrada de la vlvula
Cv: Coeficiente de Flujo de la vlvula y depende del tipo, dimetro y grado de apertura de este
dispositivo.
Esto slo se aplica cuando el rgimen de flujo es subcrtico y turbulento. Si el rgimen es viscoso o de
transicin se deben aplicar otras frmulas.
Para un tipo determinado de vlvula, el coeficiente Cv es proporcionado por el fabricante y depende del
dimetro (d) y de la apertura (x):
Cv = Cv(d,x
(Ec.4.98)
Prdida de presin debida a vlvulas y accesorios

Cualquier obstculo en la tubera cambia la direccin de la corriente en forma total 0 parcial, altera la
configuracin caracterstica de flujo y ocasiona turbulencia, causando una prdida de energa mayor de
la que normalmente se produce en un flujo por una tubera recta.
FIGURA 15 REPRESENTACIN DE LA VALVULA
La prdida de energa cuando un fluido circula por una vlvula se calcula de la siguiente manera:
hL=K*(v2/2g)
(Ec.4.99)
Caudal del fluido

Q=A*v
(Ec.4.100)
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Est siempre asociado con el dimetro al cual se refiere la velocidad. En la mayor parte de las vlvulas
o accesorios las prdidas por friccin a lo largo de la longitud real de flujo, son mnimas
Por ello, el coeficiente de resistencia K se considera independiente del factor de friccin y del nmero
de Reynolds
Ecc. de Bernoully, ecc. de energa entre los puntos 1 y 2: de la figura 9
1
+ 1 +
12
2
+ 1 +
22
2
(Ec.4.101)
Donde:
hL= perdida menor
K= coeficiente de resistencia
v= velocidad promedio del flujo en el tubo en la vencidad donde ocurre la perdida menor
Q= caudal del fluido
P1, P2= presin a la entrada y salida
A= rea
Coeficiente de resistencia
K=(Le/D)fr
Donde:
Le= longitud equivalente
fr= factor de friccin en la tubera a la que est conectada la vlvula
(Ec.4.102)
Para calcular la prdida de energa que provoca la cada de presin a travs de una vlvula:
- Vlvula de globo
K= 340fr
(Ec.4.103)
- Vlvula de ngulo
K=150fr
(Ec.4.104)
- Vlvula de compuerta
K=8fr
(Ec.4.105)
- Vlvula de verificacin
Tipo giratoria K=100fr
(Ec.4.106)
Tipo bola K=150fr
(Ec.4.107)
- Vlvula de mariposa
Vlvula de 2 a 8 pulg.
K=45fr
(Ec.4.108)
Vlvula de 10 a 14 pulg. K=35fr
(Ec.4.109)
Vlvula de 16 a 24 pulg. K=25fr
(Ec.4.110)
- Vlvula de pie de alcachofa
Tipo disco de vstago
K=420fr
(Ec.4.111)
Tipo disco de vstago
K=75fr
(Ec.4.112)
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Las vlvulas de alivio o de seguridad

Su misin es evitar una explosin, el fallo de un equipo o tubera por un exceso de presin.
Tipos de vlvulas:
1. Sprind-loaded: Es usada en la refinera para la mayora de los servicios
-
Vlvula de seguridad Convencional
2. Operadas por un piloto (piloteadas)

Ventajas:
Menos sensible a la contrapresin
Tecnologa ms flexible
Desventajas:
Ms difcil de instalar
Ms delicada
Limitada para servicios de menor temperatura
Metalurgia limitada
3. Disco de ruptura
Elemento diseado para romperse a una determinada presin (80-90% de la presin especificada)
Desventajas:
Una vez que el dispositivo alivia la presin no se puede cerrar
Sensible a la contrapresin, temperatura y agentes corrosivos
Ecuacin para el flujo de vapor
RA =
W ( T Z/ PM)^0.5
(Ec.4.113)
C Pacc Kb
Donde:
RA= rea requerida del orificio, plg2
W = Flujo de vapor, Lb/hr
C = Coeficiente de flujo
Pacc = Presin acumulada, psia
Kb = Factor de correccin para la contrapresin
T = Temperatura, R
Z = factor de compresibilidad
PM = peso molecular
Ecuacin para el flujo de lquido
RA =
gpm (SpGr/1.25PsetPb)0.5
38 Kd Kp Kv
gpm (SpGr/PaccPb)0.5
38 Kd Kp Kv
(Ec.4.114)
Donde:
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RA= rea requerida del orificio, plg2

gpm = Flujo de lquido, gpm
Kd = Coeficiente de descarga
Kp = Factor de correccin de sobrepresin
Kv = Factor de correccin de viscosidad
SpGr = Gravedad especfica
Pset = set de presin, psig
Pb = Contrapresin, psig
Pacc = Presin acumulada, psia
Balance de energa
Pent Psal
La vlvula no entrega trabajo porque no tiene un eje, es adiabtico porque es un pequeo equipo. La
energa potencial y cintica es despreciable
(Hent - Hsal) = 0
Hent = Hsal
Donde:
Hent, Hsal = entalpia especifica molar de entrada y salida
4.6.
(Ec.4.115)
DIVISOR DE CORRIENTES
Un divisor de corrientes simula el fraccionamiento del flujo de una corriente que fluye a travs de una
tubera en varias corrientes. Un diagrama para un divisor de corrientes en dos corrientes se muestra en
la Figura
el balance de materia para cada uno de los C componentes es

(Ec.4.116)
Donde
z, las composiciones en la corriente de alimento,
X es las composiciones en las corrientes de salida
F, es el flujo de la corriente de entrada
F1 y F2, son los flujos de las corrientes de salida i
El balance de energa es dado por
(Ec.4.117)
Pgina 53
Donde:
H, h1, h2 = entalpias
Q = calor
4.7. MEZCLADOR DE CORRIENTES
Los mezcladores de corrientes representan la operacin de suma de corrientes cuyos fluidos pueden
tener distintas composiciones, temperaturas y estados de agregacin. Un diagrama de un mezclador de
corriente se muestra en la Figura
(Ec.4.118)
Donde:
X, fraccin molar, i, el primer nmero del subndice relativo al componente y el segundo nmero relativo
a la corriente, el balance de materia para cada uno de los C componentes es
El balance de energa en el proceso de mezclado simplificado es
(Ec.4.119)
Donde:
H, h1, h2 = entalpias especificas
Q = calor
4.8. INTERCAMBIADORES DE CALOR
Tubos y coraza. Otro tipo comn de intercambiador que se encuentran en las aplicaciones industriales
FIGURA 16 INTERCAMBIADOR DE CALOR
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Ecuaciones generales a usarse:

Se desea obtener una expresin que relacione el calor total transferido en el intercambiador con la
diferencia de temperatura entre los fluidos caliente y fro
Q = U A DTLM
(Ec.4.12)
Para Tubos Concntricos: 30 A 300 ft2

Q = Uo Ao DTLM
(Ec.4.121)
Ao = do L Np
Donde:
L= longitud del tubo
Np= nro de pasos
Para coraza y tubos: 300 A 5000 ft2
(Ec.4.122)
Q = Uo Ao DTLM Ft
(Ec.4.123)
Ao = do L Nt
(Ec.4.124)
Donde:
Ft= correccin del DTLM (tablas)
Nt= nro de tubos= f (do, Di, arreglo, pasos)
Coeficiente global de transferencia de calor:
=
ln( ) 1
+ ++
+
(Ec.4.125)
Donde:
, = Factor de Incrustacin o ensuciamiento lado interior y exterior del tubo.
k= coeficiente de transferencia de calor por conduccin de la pared
hi , ho = coeficiente de transferencia de calor por conveccin del fluido
do,di = dimetro externo e interno
DTLM (diferencia de temperatura logartmica media):
Para fluido en contracorriente:
DTLMc =
(t1T2)(t2T1)
ln
(t1T2)
(t2T1)
(Ec.4.126)
Para fluido en paralelo:

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DTLMp =
(t1T1)(t2T2)
(t1T1)
(t2T2)
ln
Calor del fluido caliente:

qi = wi cp (t1 t2)
Donde:
t1,t2 = temperaturas del fluido interno de entrada y salida (caliente)
wi= caudal de flujo caliente
Calor del fluido frio:
qo = wo CP (T1 T2)
Donde:
T1,T2 = temperaturas del fluido externo de entrada y salida (frio)
wi= caudal de flujo frio
En caso de condensacin del fluido de proceso:
q= w
Donde:
= coeficiente de calor latente
w= cantidad de fluido condensado
(Ec.4.127)
(Ec.4.128)
(Ec.4.129)
(Ec.4. 130)
TABLA N 3 - Arreglo pattern

Caracterstica
Arreglo
Baja cada de presin Cuadrado ( efectivo solo a
en el lado casco
bajo nmero de Re)
Ensuciamiento en el Cuadrado ( es ms facil de
casco
limpiar
Ebullicin en el casco Cuadrado ( previenen el
horizontal
manto de vapor)
Disminucin en
tamao del casco
el Triangular (Se pueden

agregar hasta el 15% ms
de tubos)
Separacin pitch
-
Menor pitch: Mayor U, menor casco (barato), mayor P , ms difcil de limpiar

TEMA Mnimo Pitch : 1.25 x OD
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Coeficiente de transferencia de calor del lado tubos

Ecuacin de Dittus-Doelter
hi = 0.023 ( k / Di ) ( Cp / k )1/3 ( v Di / )0.8
(Ec.4. 131)
Coeficiente de transferencia de calor lado casco

Ecuacin del Kern
ho = 0.36 (k / De) (Cp / k )1/3 ( v Di / )0.56 ( / w)0.14
(Ec.4. 132)
4.9. ENFRIADOR
Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua o aire sin que ocurra
cambio de fase
Enfriadores de aire
Los enfriadores de aire consisten de uno o ms ventiladores de flujo axial, velocidades relativamente
bajas y dimetros grandes, que forzan o inducen al aire a fluir a travs de un banco de tubos,
generalmente con aletas. La configuracin bsica de una unidad es un banco de tubos aleteados
montado sobre una estructura de acero con una cmara de pleno y un anillo vnturi, un motor y otros
accesorios como persianas, guardaventilador, alambrado e interruptores de vibracin.
La seleccin entre enfriadores de aire o intercambiadores convencionales de tubos y carcaza, depende
del balance econmico, el cual debe considerar en la inversin inicial, los costos de las facilidades
requeridas dentro y fuera del rea, para la instalacin de los equipos y los costos de operacin de los
mismos.
En general, los enfriadores de aire resultan especialmente atractivos en aqullas localidades donde el
agua escasea o requieren un tratamiento costoso como una torre de enfriamiento, donde las leyes de
contaminacin ambiental establezcan requisitos estrictos para los efluentes de agua, donde la
expansin de los sistemas de agua deenfriamiento sea necesaria, o donde la naturaleza del medio
enfriante cause taponamientos frecuentes o problemas de corrosin.
En resumen, estas unidades requieren una inversin inicial mas alta que los enfriadores de agua pero
los costos de operacin y mantenimiento son menores. Estos equipos se utilizan con frecuencia en
combinacin con enfriadores de agua, cuando se requiere remover una gran cantidad de calor.
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FIGURA 17: ENFRIADORES POR AIRE.
Fuente: (13).
En este caso los enfriadores de aire remueven primero la mayor parte del calor y el enfriamiento final
se consigue con los de agua. Tambin pueden utilizarse como enfriadores de emergencia en caso de
requerirse un bombeo rpido de una corriente de proceso. Estas unidades an con el ventilador
apagado, son capaces de remover por conveccin natural entre 15 y 35% del calor de diseo,
dependiendo del rango de temperatura de la corriente de proceso entrando al enfriador.
Los enfriadores de aire ocupan un rea relativamente grande. Por lo tanto, estas unidades se instalan
normalmente encima de los tendidos de lneas y de los equipos de proceso, tales como tambores e
intercambiadores. Cuando se considere la instalacin de enfriadores de aire, se debera tomar en
cuenta el efecto que puedan tener las prdidas de calor de los equipos circundantes, en la temperatura
de entrada del aire.
TABLA N 4 COMPARACION DE ENFIRAMIENTO CON AGUA Y AIRE
Enfriamiento con Agua
Tuberas y Mantenimiento del sistemas de
enfriamiento
Torre de enfriamiento ( o metalurgia costosa para el
agua de mar)
Se requiere bombas
Capacidad limitada ( tuberas, torre de enfriamiento,
bombas)
Reducida rea para su instalacin
Enfriamiento con Aire

No se requiere tuberas ni mantenimiento
Aire para el enfriamiento es gratis
Solo se requiere ventiladores

Capacidad ilimitada ( Se pueden agregar
fcilmente ms enfriadores)
Se requiere una gran rea para su
instalacin
Sistemas costosos para construir y expandir
El aire es gratis. Solo se debe pagar los
ventiladores
FUENTE: Estndar: API 661, Enfriadores con aire para servicios generales en refineras
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Arreglo y tipos de enfriadores con Aire

Tiro forzado: El aire es forzado o empujado a travs del haz de tubos
Ventajas
- Bajo consumo de potencia ( aire fro)
- Mejor acceso para el ventilador y las aspas
- Fcilmente adaptable a la recirculacin en el invierno
Desventajas
- No muy buena distribucin de aire como en el inducido
- Baja velocidad del aire caliente, lo que permite la recirculacin del aire caliente
- Baja capacidad para el tiro natural
Tiro inducido: El aire es aspirado a travs del haz de tubos
Ventajas
- Muy buena distribucin de aire
- El aire caliente es soplado fuera del haz de tubos
- El haz es protegido en la parte superior por el plenum y el ventilador
- Tiene una chimenea, que mejora el tiro natural ( en caso de falla del ventilador)
Desventajas
- Alto consumo de potencia ( aire caliente)
- La temperatura de salida del aire debe ser limitada ( prevenir daos en el ventilador)
- El mantenimiento del ventilador causa daos en el haz
- Difcil mantenimiento del ventilador ( aire caliente, accesibilidad )
MLDT = [(T1- t2) (T2- t1 )] / ln [ (T1 t2) / (T2-t1)]
133)
(Ec.4.
FIGURA 18: REPRESENTACIN DE TRANSFERENCIA DE CALOR.
T
T1
T
t1 ,
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Factor de correccin por el flujo cruzado, F

F se calcula para el rango de temp. con los factores R y P
R = (T1 T2) / (t2-t1)
134)
(Ec.4.
P = (t2 t1) / (T1 t1)

135)
(Ec.4.
Tcorr = F x MLDT
136)
(Ec.4.
4.10.
DESTILACIN FLASH (SEPARADOR)
La operacin de Separacin (Separator) permite varias entradas y produce una corriente de vapor y una
de lquido con diferentes concentraciones. En estas unidades tambin se llevan a cabo reacciones
Equilibrio lquido-vapor: Se alcanza cuando la temperatura, la presin y la composicin de las fases
tengan un valor constante en el tiempo.
=1 = 1
(Ec.4. 137)
=1 = 1
(Ec.4. 138)
Donde:
xi = Fraccin molar del componente B en la fase lquida
yi = Fraccin molar del componente A en la fase vapor
Volatilidad relativa ()
y * 1 y * y * 1 x
x 1 x
x1 y *
(Ec.4.139)
Cuando la curva de equilibrio toca la diagonal, la volatilidad relativa es igual a 1 y no podrn separar por
destilacin
Equilibrio de fases: lquido y vapor
(Ec.4.140)
Comportamiento Ideal
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1. Gas ideal
-
No existen fuerzas atractivas o repulsivas entre ellas.

El choque no altera la energa cintica de las mismas.
Cada molcula constituyente del gas conserva sus propiedades sin verse afectada por la presencia
de otras
2. Solucin ideal
El volumen de una solucin a una presin y temperatura es igual a la suma de los volmenes de
sus constituyentes puros a las mismas condiciones
Ley de Raoult y ley de Dalton

Cuando la solucin es ideal y el vapor saturado o los componentes son gases perfectos
Ley de Raoult. (Fase liquida)
Pa X a Pa
(Ec.4.141)
Ley de Dalton (fase vapor)

(Ec.4.142)
Pa Ya P
Combinando las dos expresiones:
Ya / X a Pa / P K a
(Ec.4.143)
0
Donde:
P= presin total absoluta del sistema
Pa= presin parcial de componente a en vapor
Pao= presin de vapor o saturacin, del componente puro a en una temperatura dada
Ya= fraccin mol, componente a en vapor
Xa= fraccin mol, componente a en liquido
Ka= constante de equilibrio de a (T, P, Xa, Ya)
Comportamiento Real: Es necesario otro tratamiento para las mezclas que tienen una desviacin del
comportamiento ideal por medio de la definicin de nuevas variables y propiedades que permitan.
-
conocer las diferencias con las condiciones reales

corregir las primeras aproximaciones que dependen nicamente de las propiedades de los
compuestos puros constituyentes de la mezcla de gases ideales o de la solucin ideal.
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Mtodos Heterogneos para el clculo de K

-
Se aplican normalmente a sistemas de baja presin

El comportamiento de la fase vapor es similar al de gas ideal
Fue desarrollado para representar la fase lquida y el equilibrio de mezclas de compuestos polares
(Ec.4.144)
L= Coeficiente de actividad de la fase lquida (Desviacin de la idealidad de la fase lquida)

Representa el equilibrio de fases por la ecuacin de estado, la cual se usa para calcular la fugacidad
FIGURA 19 COLUMNA DE DESTILACIN
Columna de destilacin
Condensador parcial
Condensador parcial a reflujo total
hervidor parcial
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Dispositivos de contacto
FIGURA 20 ESTRUCTURA INTERNA DE LA COLUMNA DE DESTILACIN
L0
x0
V1
y1
1
2
3
Ln-1
xn-1
n-1
Vn
yn
n
Ln
xn
VN+1
yN+1
n+1
Vn+1
yn+1
LN
xN
Generalmente los equipos de contacto lquido-vapor son cascadas verticales a contracorriente, en

donde el vapor (V) asciende a travs del equipo, mientras que el lquido (L) hace lo contrario.
Cada flujo y composicin dentro del sistema es identificado, colocndole el subndice de la etapa
de la cual provienen.
El flujo de lquido que entra a la etapa 1, es denominado L 0, en virtud de la suposicin de que viene
de una etapa cero hipottica.
La ltima etapa es denominada como la etapa N y es donde el lquido abandona la cascada. La
etapa anterior a sta ser la N-1.
El vapor que entra a la cascada proviene de un etapa supuesta N+1 y sale del sistema por la etapa
Las torres de platos son cilindros verticales en que el lquido y el gas se ponen en contacto en forma
de pasos sobre platos. El lquido entra en la parte superior y fluye en forma descendente por gravedad.
En el camino, fluye a travs de cada plato y a travs de la bajante al plato inferior.
El gas pasa hacia arriba, a travs de orificios del plato; entonces burbujea a travs del lquido para
formar una espuma, se separa de la espuma y pasa a plato superior. El efecto global es un contacto
mltiple a contracorriente entre el gas y el lquido. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobre
el plato se ponen los fluidos en contacto ntimo, ocurre la difusin interfacial y los fluidos se separan.
Caractersticas:
-
En el plato el lquido es continuo y el vapor es discontinuo, en la seccin empacada se invierte

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La columna con platos se tiene un alto inventario de lquido (Mayor tiempo de residencia)
El empaque tiene una menor cada de presin (torres de vaco)
Los platos toleran ms los sistemas con alto contenido de slidos y es ms fcil de limpiar
Columnas de dimetro pequeo (Empaque) de gran dimetro (platos)
El plato presenta una mayor flexibilidad a cambios en el caudal de lquido
Dimetro de la torre: El dimetro interno de la columna debe ser seleccionado para suministrar un
rea adecuada de la bajante y de burbujeo para evitar restricciones de flujo del lquido y del vapor
-
El dimetro de la torre depende de las cantidades de lquido y gas que fluyen a travs de la torre
por unidad de tiempo.
su rea transversa debe ser lo suficientemente grande para manejar el flujo del gas y del lquido
dentro de la regin de operacin satisfactoria
la velocidad superficial del gas VF (flujo volumtrico del gas / seccin transversal neta para el flujo
An) est relacionada con las densidades del fluido. La seccin transversal neta An es la seccin
transversal de la torre At menos el rea de las bajantes (Ad en el caso de un plato de flujo
transversal).
(Ecc.4.145)
Donde:
L = densidad del liquido
G = densidad del gas
Vf = flujo volumtrico del gas
Cf = es una constante emprica, cuyo valor depende del diseo del plato.
Valores apropiadamente pequeos de VF se utilizan en el diseo real, para lquidos que no hacen
Espaciamiento entre platos: Mientras mayor sea la distancia entre los platos la bajante tendr mayor
capacidad para desenganchar el vapor del lquido. Valores recomendados
TABLA N 5 ESPACIMIENTO DE LOS PLATOS
Pgina 64
Numero de pasos
-
Si todas las columnas fueran diseadas con un solo paso el dimetro de la columna sera
demasiado grande para un diseo de flujo alto de lquido.
Cada de presin del plato

Ptotal = P plato seco + Phidrulico (Normal de 4 a 6 mm Hg )
(Ec.4.146)
Pplato seco = K*( v / L )* Vg2
(Ec.4.147)
Phidrulico = AF * WH +0.4*(GPM / WL)0.67
(Ec.4.148)
Donde:
P plato seco =cada de presin de plato seco, expresado en pulgadas de lquido claro
P hidrulico =cada de presin hidrulico en el plato, expresado en pulgadas de lquido.
K = coeficiente del orificio, el cual puede estar entre 0.3 para platos perforados y 0.6 a 0.95 para platos
de vlvulas
v = Densidad del vapor, lb / pie3
L = Densidad del lquido, lb / pie3
Vg = velocidad del vapor o el gas a travs de los orificios del plato, pies/s
AF = Factor de aireacin, tpicamente es 0.5
WH = altura del vertedero, en plg
GPM = flujo de lquido del plato, en GPM.
WL = longitud del vertedero en pulgadas
TABLA N6 CAIDA DE PRESION POR PLATOS
Nmero de Platos Tericos

El nmero de platos tericos o etapas en el equilibrio en una columna o torre slo depende de lo
complicado de la separacin que se va a llevar a cabo y slo est determinado por el balance de
materia y las consideraciones acerca del equilibrio.
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Eficiencia de plato
Eficiencia de plato = Platos tericos / Platos Requeridos
(Ec.4.149)
Balance de materia y de calor en la columna

FIGURA 21 ANLISIS DE UNA COLUMNA PARA MODELAMIENTO
B
Envolvente 1
Balance de Masa global:
F=B+D
Para el componente clave
xF = yD + zB
Balance de Calor
F HF + QH = DHD + BHB + QC
Envolvente 2
Balance de Masa
V3 + L0 = V1 + L2
Balance de Calor
V3 Hv3 + L0 HL0 = V1 Hv1 + L2 HL2
(Ec.4.150)
(Ec.4.151)
(Ec.4.152)
(Ec.4.153)
(Ec.4.154)
Pgina 66
Envolvente 3
Balance de Masa
V5 + L3 = V4 + L4
Balance de Calor
V5 Hv5 + L3 HL3 = V4 Hv4 + L4 HL4
Donde:
F = Alimento, mol
D = Destilado, mol
B = Fondos, mol
x = Fraccin molar del componente clave en F
y = Fraccin molar del componente clave en D
z = Fraccin molar del componente clave en B
(Ec.4.155)
(Ec.4.156)
REHERVIDORES
El lquido que entra al rehervidor es una mezcla del lquido del plato y del lquido del rehervidor
El % de vaporizado determina la temperatura del rehervidor y la circulacin del lquido depende del duty
la temperatura y el % de vaporizado a la salida del rehervidor permanecern constantes. La
temperatura es el punto de burbuja de los fondos. Se comporta como una etapa adicional de una
columna
Clculo del rea
Se debe usar la temperatura de salida y entrada de proceso para el clculo de la MLTD para
rehervidores de circulacin natural. Para tubos lisos, el mximo flux (Q/A) es 15000 Btu/h.pie2
Seleccin de la presin
se fija a la menor presin de la cima de la columna ms 0.1 psi por plato ms alguna contingencia
necesaria en la operacin a mximo nivel
CONDENSADOR
1. Condensacin Total
Intente evitar especificar el grado de subenfriamiento. Especifique la temperatura de salida del
condensador como: Punto de burbuja + contingencia
Al reducirse el rea para condensacin la presin de condensacin aumenta para lograr la
condensacin de todo el vapor con una menor rea, aumentando la presin de la cima de la columna.
2. Condensacin Parcial
Una menor presin favorece volatilidad relativa en una columna. Mxima presin limitada por
condiciones cercanas a la crtica o de descomposicin trmica de los fondos
Cada de presin
Valores tpicos usados para determinar la hidrulica de una columna
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TABLA N 7 DETERMINACIN HIDRULICA DE LA COLUMNA

Servicio
Condensador con agua
Condensador de aire
Lnea de cima, psi/100
Vlvula de control @ la entrada del condensador
Mnima, psi
Promedio, psi
3.0
4a6
2.0
3a5
0.1
0.2 a 0.5
1.0
1.5 a 2.5
4.11. Separadores de flash.

Un separador de fases instantneo simula la evaporacin sbita de una o varias corrientes.
El caso tpico es el flujo a travs de una restriccin cuya cada de presin en forma adiabtica provoca
una vaporizacin parcial, debida a lo cual en un tanque posterior puede lograrse la separacin en las
fases lquido y vapor, respectivamente.
En el moldeamiento de un separador de fases se asume que:
El lquido y el vapor tienen el tiempo de contacto suficiente para lograr el equilibrio
La presin de lquido y vapor son las del tanque separador, es decir, que no hay cada de
presin
Existe solo una fase lquida y vapor y
No existen reacciones qumicas

FIGURA 22. SEPARADOR FLAS ADIABTICO E ISOTRMICO
Fuente: (25)
Pgina 68
Las ecuaciones de un modelo, en estado estacionario, para un separador instantneo son:

Balances de materia para cada uno de los C componentes (C ecuaciones), se considera en toda el
sistema T=TV=TL y P=PV=PL
Balance de materia F Z = Y + X
(Ec.4.157)
Balance de energa F H + = H + H
(Ec.4.158)
Relacin de equilibrio Y = X
(Ec.4.159)
(1 )
Ecuacion de rachford rise =1 1+(

= 0(error permitido)
1)
Otras ecuaciones
= 1+(
,
1)
(Ec.4.160)
(Ec.4.161)
= ,
(Ec.4.162)
=1 = 1, =1 = 1, =1 = 1
(Ec.4.163)
Donde
F: alimentacin (Kmol/h)
fv: fraccin molar que se vaporiza y retira como vapor
Zi: fraccin molar de i en alimentacin
Xi : fraccin molar de i en lquido retirado
Yi : fraccin molar de i en el vapor retirado
V: flujo de vapor (Kmol/h)
F: flujo de liquido en lo fondos (Kmol/h)
Q:flujo de calor
H , H , H : Entalpias en la coriente de alimntacion, vapor, liquida respectivamente
Pgina 69
CAPITULO V
DESCRIPCIN DE LA PLANTA TURBO EXPASOR DE GAS
FIGURA N 24 DIAGRAMA DEL PROSESO DE LA PLANTA SIMPLIFICADA DE TURBO EXPANSOR DE GAS
5.1. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SIMULACIN DE TURBO EXPANDER
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5.2. DESCRIPCION DEL PROSESO

5.2.1. CORRIENTE 1 CORRIENTE DE ALIMENTACIN
La corriente de alimentacin es un gas y se nombra como la corriente 1 de la figura 1 y tiene los
siguientes datos de operacin en la corriente.
TABLA N 5.1E CONDICIONES DE OPERACIN EN LA ALIMENTACION
Condiciones de operacin en la corriente 1
Nombre
TemperaturA
Presion
flujo
composicin
Componente
Nitrogen
C02
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
1 (alimentation de gas)
30C (86F)
5000 kPa (725.19 psia)
2988 kgmle/h (6587.3 lbmle/hr)
Fraccion molar
0.0149
0.002
0.9122
0.0496
0.0148
0.0026
0.002
0.001
0.0006
0.0003
Fuente: Fuente: (2)
5.2.2. INTERCAMBIADOR MULTI-PASO (LNG)

Los intercambiadores del multi-paso son conocidos como Gas Natural Licuado (GNL) los
intercambiadores en aspen HYSYS. Este intercambiador permite trabajar con corrientes mltiples. El
mtodo de la solucin puede manejar una variedad ancha de especificacin y las variables
desconocidas.
La corriente 1 entra al LNG a una temperatura de 30C (caliente) y la temperatura de salida se
especificar con los resultados obtenidos de la simulacin.
Las corriente 7 proveniente de separador flash y corriente 9 flujo del destilado obtenido del destilador
son corrientes fros los cuales entran en el intercambiador multi flujos, las corrientes de salida son 7A
y 9A (77A, 99A). Las temperaturas de salida de estas corrientes son exactamente lo mismo
(diferencia de temperaturas entre las mismas es de 0c) y son mayores a las de la entrada y saldrn a
una temperatura menor de 10C de la corriente 1.
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5.2.3. ENFRIADOR E-100 (CULER)

El enfriador E-100 enfriara la corriente 1 esto para luego separar la fase liquida de la fase gaseosa, el
enfriador tiene los siguientes parmetros de operacin:
TABLA N 5.2E CONDICIONES DE OPERACIN EN EL ENFRIADOR
Name
E-100
Cooler outler stream - flujo de salida de corriente de enfriador
2
Pressure Drop- caida de presion
20 kPa (2.9psia)
Outlet Temperature - temperature de salida
-62C (-79.6F)
Energy Stream flujo de energia
Q-100
Fuente: (2)
5.2.4. SEPARADOR (V-100) DESTILACIN CONTINUA (FLASH)
Este separador flash separara la fase gaseosa de la fase liquida de la corriente 2 que entra con una
determinada fraccin vaporizada, las condiciones de operacin son las mismas condiciones de salida
del enfriador corriente 2
que El flujo del producto en fase gas (vapor) corriente 3 se enviara a otro Separador, pasando
por un expensar para tener una cada de presin.
El producto lquido corriente 4 se enva a una torre destilacin pasando por una vlvula.
5.2.5. TURBO EXPANDER.

Este equipo aprovecha la alta presin de la corriente 3 proveniente del separador flash para aprovechar
la energa proveniente y convertirla en una energa de trabajo y por efecto de ello se produce una
disminucin de la temperatura a la salida del expansor y cada de presin, saldr a una presin y
temperatura (corriente 5) menor a la entrada (corriente 3) producto de ello algo de vapor se condensa y
tiene una fraccin de vapor determinada, que ser separado por el siguiente equipo (separador flash).
El expansor tiene las siguientes caracterstica
TABLA N 5.3E CONDICIONES DE OPERACIN EN EL TURBO EXPANDER
Name
Cooler outler stream -flujo de salida de corriente de enfriador
Outlet Pressure , Presin de la salida
Adiabatic Efficiency eficiencia adiabatica
Energy Stream flujo de nergia
Fuente: (2)
K-100
2
2800 kPa (406 psia)
75% (This is the default)
QK-100
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5.2.6. SEPARADOR (V-101) DESTILACIN CONTINUA (FLASH)

Este equipo separa la fase vapor de la fase liquida de la corriente proveniente del expansor (corriente 5)
que entra al separador con una fraccin vaporizada determinada y a las condiciones de operacin de la
salida del expansor (corriente 5), la fase vapor (corriente 7) ser enviado al intercambiador de calor
(LNG), mientras la fase liquida (corriente 6) era enviado una columna de destilacin.
5.2.7. VLVULA Y SET-1
La corriente 4 en fase liquida proveniente del equipo V-100 pasara por una vlvula para tener
fundamentalmente una cada de presin y disminucin de temperatura (condiciones de operacin sin
set -1, condicionadas por set-1, componente hipottico), y la corriente de salida (corriente 8) ser
sometido a una columna de destilacin.
SET-1. El valor de la presin de la corriente 5 se impone mediante set-1 a la corriente 8 en relacin
lineal con las siguientes condiciones de operacin:
TABLA N 5.4E CONDICIONES DE OPERACIN DEL SET - 1
Name
SET-1
Target Variable - Variable designado
Stream 8 Pressure
Source - Fuente
Stream 5
Multiplier - Multiplicador
1
Offset - compensacion
0 kPa (0 psia)
Fuente: Fuente: (2)
5.2.8. COLUMNA DE DESTILACION (RECUPERACION DE GLP)
La columna de destilacin tiene 7 etapas de equilibrio, un Condensador total, y un Reboiler o hervidor
parcial. Y 5 platos de operacin en la columna. La corriente 8 se alimenta a la columna de destilacin en
la etapa 1, la corriente 6 se alimenta al condensador total de la columna y la corriente destilada
(corriente 9) se enva al intercambiador de calor (GLN), La corriente de los lquidos se denomina
corriente 10 siendo el producto de GLP.
.
Condiciones de operacin de la Columna
La corriente de los fondos Corriente 10 (producto GLP) ser controlado por un SET-2 de forma
lineal, en si tendr las mismas caractersticas en presin de la corriente 5
La corriente destilada corriente 9 ser controlada por un SET- 3 de forma lineal que tendr una
reduccin de 5 psia de la corriente 5.
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TABLA N 5.5E CONDICIONES DE OPERACIN EN LA COLUMNA DE DESTILACION

Connections
Column Name nombre de la columana
No. of Stages nro. de etapas
Feed Stream / Stage corriente de alimentacion/ etapa
Condenser Type tipo de condensador
Overhead Vapour Product Stream corriente del producto destilado
Bottom Product Stream corriente del product de los fondos
Condenser Energy Stream flujo de energia del condensador
Reboiler Energy Stream flujo de energia del hervidor
Fuente: Fuente: (2)
LPG Recovery
5
8 / at stage 1
Full Reflux
9
10
Q-102
Q-103
Otras especificaciones que se toma en cuenta en la columna de destilacin es lo siguiente tabla N 5.6
TABLA N 5.6E ESPESIFICACIONES DEL DESTILADOR
First Spec
Type
Name
Energy Stream
Spec Value
Second Spec
Type
Name
Stage
Type
Phase
Spec Value
Column Duty
Ovhd Duty
Q-102 @ Coll
0.001 kJ/h
Column Vapour Pressure Spec
Btms RVP
Reboiler
Reid Vapour Pressure
Liquid
200 psia
Fuente: Fuente: (2)
Usando la especificacin anterior se le modificara o se agregara las siguientes condiciones de

operacin, Lo agregado o la modificacin tienen las siguientes caractersticas tal cual como se muestra
en la TABLA N 5.7
TABLA N 5.7E OTRAS ESPESIFICACIONES DEL DESTILADOR
Existing Vent Rate Spec
Name
Draw
Flow Basis
Spec Value
Ovhd Vap Rate

9 @ Coll
Molar
1600 lbmole/hr
Fuente: Fuente: (2)
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5.2.9. MEZCLADOR (MIX-100).

Las corrientes salientes del intercambiador de calor LGN-100 7A y 9A son unidas a un solo flujo
(corriente 11) atreves del equipo del mezclador (MIX-100).
5.2.10. COMPRESOR (K-101)
Este compresor trabajara a una eficiencia adiabtica de 75% el cual comprimir el gas de la corriente
11 proveniente del mezclador, el flujo de salida del gas comprimido en la primera etapa se llama
corriente 12 lo cual producto de la compresin o incremento de presin provocara un incremento en la
temperatura de salida hasta 30C y por ltimo el flujo de energa es QK-101 flujo de trabajo generado en
el turbo expansor y manipulada por un SET-4 de forma lineal sin ninguna diferencia de energa del flujo
de energa QK-100.
5.2.11. ENFIADOR (E-101) CULER
El Enfriador se instal para para enfriar los gases comprimidos mixtos a 30C, tiene una cada de
presin de 20 Kpa. En relacin al corriente 12 y la corriente 13 (flujo de salida del enfriador)
5.2.12. COMPRESOR (K-102)
Este Compresor comprime el flujo de gas de la corriente 13 hasta una presin de salida de 70 bares,
tiene una Eficacia de adiabtica de 75%. El flujo de gas que sale del compresor se denomina corriente
14 (gas a exportar).
Todos los equipos que se tienen en los procesos de simulacin de la planta turbo expander fueron
modeladas de dos maneras:
En base a la ecuacin de estado de Peng Robinson (PR), sin utilizar los operadores lgicos de
SET-i, utilizando los operadores lgicos SET-i, con la finalidad de analizar los resultados
obtenidos.
En base a la ecuacin modificada de Soave - Redlich Kwong (SRK) incluyendo el componente

hipottico de C7*, este componente hipottico tiene un peso molecular PM=108 y una
gravedad especifica GS=0.65 y apartir de ello en el simulador se puede determinar todas las
propiedades termodinmicas, como ser temperatura critica, presin critica, volumen critica, etc.
Los resultados obtenidos de cada equipo de simulacin del proceso de la planta turbo expander, las
condiciones de operacin de cada equipo sern ms especificados en la parte de los anexos
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5.3. RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

5.3.1 RESULTADOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR (LNG)
TABLA N 5.1 RESUMEN DE ESPESIFICACIONES
Resumen de especifs.
de sim.
Heat Balance
ExchSpec
ExchSpec - 2
mejora
Duty
Delta Temp
Min Approach
Valor
0.0000 kJ/h
0.0000 C *
10.00 C *
Val. actual
6.548e-008
1.378e-006
C
kJ/h
10.00 C
Error relativo
5.317e-015
1.378e-006
4.061e-006
Los datos tabulados son especificaciones del intercambiador de calor de corrientes mltiples, la
condicin es que se cumpla las especificaciones
TABLA N 5.2 RESULTADOS LATERALES
Results. laterales
Nombre
de paso
Temp. de
entrada
(C)
Temp. de
salida (C)
Delta P
(kPa)
Flujo
Molar
(kgmole/h)
Carga de
calor
(kJ/h)
UA
(kJ/C-h)
Calor/Fro
1-1A
7-7A
9-9A
30.00
-84.97
-47.69
-50.46
20.00
20.00
20.00
20.00
20.00
2988
2537
382.2
-1.232e+7
1.116e+7
1.158e+6
7.281e+5
6.464e+5
8.169e+4
Hot
Cold
Cold
La corriente 1 es la corriente brinda energa a la corriente 7 y 9 como se muestra en la tabla, la corriente

saliente entra a una temperatura de 30C mayor y sale a -50C y las corrientes 7 y 9 entran a
temperaturas criognicas y salen a 20C
TABLA N 5.3 RENDIMIENTO GENERAL/DETALLADO
Rendimiento general/detallado
Carga de calor:
Fuga de calor:
Prd. de calor:
UA:
Enfoque mn.:
Lmtd:
1.232e+07 kJ/h
0.000e-01 kJ/h
0.000e-01 kJ/h
7.281e+05
kJ/C-hC
10.00
16.92 C
Error curv. UA:

Temp. de contraccin por calor:
Temp. de contraccin por fro:
Temp. de EQM de entrada fra:
Temp. de EQM de entrada
caliente:
3.607e+02 kJ/Ch
30.00
C
20.00 C
-84.97 C *
30.00 C *
Segn la tabla 5.3 se puede verificar que el intercambiador es adiabtico sea no pierde calor hacia el
ambiente y tambin se muestran los coeficientes globales de transferencia de calor y la media
logartmica de temperatura
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TABLA N 5.4 CONDICIONES DE OPERACIN A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR
Nomb.
Vapor
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo de masa
Entalpa molar
Entropa molar
Flujo de calor
UNIDAD
(C)
(kPa)
(kgmole/h)
(kg/h)
(kJ/kgmole)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/h)
1
1.0000
30.0000 *
5000.0000 *
2988 *
5.287e+004
-7.658e+004
152.2
-2.288e+008
7
1.0000
-84.9743
2800.0000
2537
4.234e+004
-7.956e+004
136.8
-2.018e+008
9
1.0000
-47.6931
2765.5262
382.2
7304
-8.220e+004
148.6
-3.142e+007
En esta tabla 5.4 se puede apreciar que las corrientes 1, 7, 9. estn en la fase vapor debido a la
fraccin de vapor que es igual a la unidad, se podra decir que se recupera el 85% de gas en base
molar de gas del total que netra al proceso, y el 12.8% se recupera en base molar en la corriente 9
TABLA N 5.5 CONDICIONES DE OPERACIN A LA SALIDA DEL INTERCAMBIADOR
Nomb.
Vapor
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo de masa
Flujo de vol. lq.
ideal estnd.
Entalpa
molar
Entropa molar
UNIDAD
1A
7A
9A
0.9751
-50.4650
4980.0000
2988
5.287e+004
166.4
-8.070e+004
136.2
1.0000
20.0000
2780.0000
2537
4.234e+004
137.3
-7.517e+004
155.6
1.0000
20.0000
2745.5262
382.2
7304
22.77
-7.917e+004
160.4
(C)
(kPa)
(kgmole/h)
(kg/h)
(m3/h)
(kJ/kgmole)
(kJ/kgmoleC)
En esta tabla 5.5 se puede apreciar que las corrientes 1A se encuentra el 97.51% en fase vapor y el
reto lquido, sea se por el intercambio de calor se condensa una parte de la fase vapor, 7A, 9A. Estn
en la fase vapor debido a la fraccin de vapor que es igual a la unidad.
Si hacemos una comparacin con la tabla 5.4 y la 5.5 se podra decir tambin que la entalpia de salida
del enfriado (1A) es menor que la de la entrada, esto se cumple que cuando disminuye la temperatura la
entalpia tambin baja, y el caso inverso pasa con las corrientes 7, 9 que sus entalpias son menores a la
de la salida.
En el caso de entropas sucede lo mismo cuando baja la temperatura la entropa tiene un valor
pequeo. Y cuando aumenta este variable tambin aumenta su valor
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TABLA N 5.6 PROPIEDADES A LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR
PROPIEDADES
Nomb.
Peso mol.
Densidad
Entalpa msica
Entropa msica
Capac. trmica
Capacidad de calor especf.
Presin parcial de CO2
Densd. lq. prom.
Cp/(Cp - R)
Cp/Cv
Fraccin del lq.
Vol. molar
Conductividad trmica
Cv
Cv masa
Flj. vol. lq.: suma (cond.
Pto.
roco(m3/h)
HC
estnd.)
UNIDAD
(kg/m3)
(kJ/kg)
(kJ/kg-C)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
(kPa)
(kgmole/m3)
(m3/kgmole)
(W/m-K)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
(C)
1
17.69
39.55
-4329
8.604
44.47
2.514
10.00
17.96
1.230
1.467
0.0000
0.4473
3.763e-002
30.32
1.714
7.044e+004
-29.64
7
16.69
42.34
-4767
8.197
52.84
3.166
4.545
18.48
1.187
2.037
0.0000
0.3942
2.348e-002
25.94
1.554
5.983e+004
***
9
19.11
36.08
-4302
7.776
48.13
2.519
13.41
16.79
1.209
1.683
0.0000
0.5297
2.511e-002
28.60
1.497
9005
***
7A
16.69
20.35
-4503
9.323
39.38
2.359
4.512
18.48
39.38
0.0000
1.268
1.397
0.0000
0.8202
332.2
28.19
1.689
9A
19.11
23.64
-4143
8.395
43.57
2.280
13.32
16.79
43.57
0.0000
1.236
1.390
0.0000
0.8082
432.2
31.33
1.640
TABLA N 5.7PROPIEDADES A LA SALIDA DEL INTERCAMBIADOR
PROPIEDADES
Nomb.
Peso mol.
Densidad
Entalpa msica
Entropa msica
Capac. trmica
Densd. lq. prom.
Calor especfico
Presin parcial de H2S
Cp/(Cp - R)
Cp/Cv
Fraccin del lq.
Vol. molar
Calor especf. vap.
Cv
Cv masa
UNIDAD
(kg/m3)
(kJ/kg)
(kJ/kg-C)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
(kPa)
(kgmole/m3)
(kJ/kgmole-C)
(kPa)
(m3/kgmole)
(kJ/kg)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
1
17.69
73.16
-4562
7.700
63.32
3.579
9.821
17.96
63.32
0.0000
1.151
2.192
2.492e-002
0.2418
324.3
28.88
1.632
Pgina 78
Las tablas 5.6 y 5.7 son variables que se calculan con las condiciones de operacin en funcin a la temperatura y
presin, conociendo obviamente las composiciones del gas en cada corriente
TABLA N 5.8 VARIACIN DE LA TEMPERATURA DEL COMPUESTO FRIO EN EL INTERCAMIBADOR
Compuesto fro
Fase general
Comp. caliente
Fase general
Temperatura.
Flujo de calor
Temp. delta
Temperatura.
Flujo de calor
Temp. delta
(C)
-84.97
-76.20
-75.67
-67.43
-65.53
-57.84
-54.83
-50.54
-47.69
-47.65
-43.37
-41.33
-37.00
-34.96
-32.99
-28.42
-26.00
-22.47
-21.74
-14.94
-14.73
-11.86
-8.06
-3.27
-1.21
-1.11
5.89
8.32
9.44
12.93
20.00
(kJ/h)
0.00
1115851.55
1178957.96
2145892.94
2357915.92
3214162.67
3536873.88
3997558.94
4302269.27
4307226.45
4832079.94
5082275.02
5610516.43
5855396.76
6091673.66
6639117.27
6929003.64
7346500.72
7432530.69
8234871.96
8260376.58
8596715.64
9041649.58
9602686.70
9842721.77
9854843.70
10671855.63
10954883.13
11084943.87
11492723.24
12316604.30
(C)
34.5095
30.8970
30.6514
27.3689
26.5506
23.6761
22.4798
20.9298
20.0908
20.0839
19.2508
18.9141
18.1878
17.8185
17.4567
16.7450
16.3631
15.7753
15.6692
14.6695
14.6375
14.1965
13.6710
13.0047
12.7132
12.6996
11.7804
11.4613
11.3143
10.8793
10.0000
(C)
-50.46
-45.31
-45.02
-40.07
-38.98
-34.17
-32.35
-29.61
-27.60
-27.57
-24.12
-22.41
-18.81
-17.14
-15.53
-11.67
-9.63
-6.69
-6.07
-0.27
-0.09
2.34
5.61
9.74
11.50
11.59
17.67
19.78
20.75
23.81
30.00
(kJ/h)
0.00
1115851.55
1178957.96
2145892.94
2357915.92
3214162.67
3536873.88
3997558.94
4302269.27
4307226.45
4832079.94
5082275.02
5610516.43
5855396.76
6091673.66
6639117.27
6929003.64
7346500.72
7432530.69
8234871.96
8260376.58
8596715.64
9041649.58
9602686.70
9842721.77
9854843.70
10671855.63
10954883.13
11084943.87
11492723.24
12316604.30
(C)
34.5095
30.8970
30.6514
27.3689
26.5506
23.6761
22.4798
20.9298
20.0908
20.0839
19.2508
18.9141
18.1878
17.8185
17.4567
16.7450
16.3631
15.7753
15.6692
14.6695
14.6375
14.1965
13.6710
13.0047
12.7132
12.6996
11.7804
11.4613
11.3143
10.8793
10.0000
La tabla 5.8 representa las variacin de la temperatura de las corrientes ms fra, respecto a la corriente caliente
la variacin del flujo de calor, las diferencias de las temperaras .
Pgina 79
TABLA N 5.9 VARIACIN DE LAS CONDICIONES EN LA CORRIENTE 1 1A
1-1A
Fase general
Temperatura.
(C)
-50.46
-45.02
-38.98
-32.35
-29.61
-24.12
-15.53
-6.69
2.34
11.50
20.75
30.00
Presin.
(kPa)
4980.00
4981.91
4983.83
4985.74
4986.49
4987.85
4989.89
4991.93
4993.96
4995.98
4998.00
5000.00
Temp. Delta 10.0000C
Flujo de calor
(kJ/h)
Entalpa
(kJ/kgmole)
UA
(kJ/C-h)
Frac.
molar
de vapor
-0.00
1178957.96
2357915.92
3536873.88
3997558.94
4832079.94
6091673.66
7346500.72
8596715.64
9842721.77
11084943.87
12316604.30
-80704.96
-80310.39
-79915.83
-79521.26
-79367.09
-79087.80
-78666.24
-78246.29
-77827.88
-77410.87
-76995.14
-76582.93
0.00
36205.90
77437.47
125556.7
2
146790.7
6
188586.6
2
257176.2
7
332689.9
4
416144.8
4508820.5
1612333.3
4
728050.8
0
0.9751
0.9865
0.9941
0.9988
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
Frac.
masa
de vapor
0.9577
0.9748
0.9880
0.9973
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
La tabla 5.9 representa las variacin de la temperatura de las corrientes caliente (corriente 1-1A), en la
tabla podemos apreciar la variacin de la temperatura, la cada de presin, el flujo de energa, el
coeficiente global de transferencia de calor, y el cambio de fase segn las fracciones vaporizadas
TABLA N 5.10 VARIACIN DE LAS CONDICIONES EN LA CORRIENTE 7 7
7-7A
Fase general
Temperatura
(C)
Presin.
(kPa)
Flujo de calor
(kJ/h)
Entalpa
(kJ/kgmole)
UA
(kJ/C-h)
Frac. molar
de vapor
-84.97
-76.20
-67.43
-57.84
-47.65
-37.00
-26.00
-14.73
-3.27
8.32
20.00
2800.00
2798.00
2796.15
2794.24
2792.28
2790.29
2788.27
2786.23
2784.17
2782.09
2780.00
0.00
1115851.55
2145892.94
3214162.67
4306507.22
5417879.06
6544490.08
7683586.51
8833126.41
9991592.21
11158515.49
-79564.14
-79124.27
-78718.23
-78297.11
-77866.51
-77428.41
-76984.29
-76535.26
-76082.11
-75625.44
-75165.44
0.00
34155.26
69572.44
111570.05
161860.25
220088.84
285483.24
359156.98
442518.19
537409.50
646360.73
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
Pgina 80
La tabla 5.10 representa las variacin de la temperatura de las corrientes ms fra (corriente 7-7A), en la
coeficiente global de transferencia de calor.
TABLA N 5.11 VARIACIN DE LAS CONDICIONES EN LA CORRIENTE 9 9A
9-9A
Fase general
Temperat
ura
Presin.
Flujo de calor
Entalpa
UA
(kPa)
(kJ/kgmole)
de vapor
2765.53
2763.53
2761.57
2759.61
2757.62
2755.63
2753.62
2751.61
2749.59
2747.56
2745.53
(kJ/h)
(kJ/C-h)
(C)
-47.69
-41.33
-34.96
-28.42
-21.74
-14.94
-8.06
-1.11
5.89
12.93
20.00
0.00
5946.17
12098.76
18705.80
25792.19
33407.87
41609.27
50453.64
60019.12
70395.08
81690.07
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
0.00
115808.88
228832.92
342852.37
457660.70
573143.92
689210.38
805786.28
922812.36
1040242.80
1158088.81
-82201.73
-81898.74
-81603.04
-81304.74
-81004.37
-80702.24
-80398.58
-80093.59
-79787.42
-79480.19
-79171.87
Frac. Molar
La tabla 5.11 representa la variacin de la temperatura de las corrientes caliente (corriente 9-9A), en la
coeficiente global de transferencia de calor.
GRAFICA 5.1 HENTALPIA VS TEMPERATURA
Pgina 81
En la grfica 5.1 se puede ver el comportamiento de las entalpias de las corrientes dentro del
intercambiador desde la entrada hasta la salida y queda que cuando disminuy la temperatura la
entalpia molar tambin disminuye.
GRAFICA 5.2 FLUJO DE CALOR VS TEMPERATURA
En la grfica 5.2 se puede analizar la variacin del flujo de calor desde las entradas y salidas de los
flujos a intercambiador de calor LNG y se puede decir que la corriente ms fra 7-7A es quien consume
mayor calor en cambio la corriente 9-9A consume poco calor
GRAFICA 5.3 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR VS TEMPERATURA
Pgina 82
De la grfica 5.3 se puede decir lo siguiente. EL coeficiente de transferencia de calor se comporta de

forma parecida al flujo de calor, puesto que es la variable que se encarga de relacionar el flujo de calor
con la temperatura, el mayor coeficiente le corresponde a la corriente 7-7A debido a que absorbe mayor
calor que la otra corriente 9-9A
GRAFICA 5.4 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD VS TEMPERATURA
De la grfica 5.4 se puede decir lo siguiente. EL factor de compresibilidad del gas segn esta grafa
resulta ser muy interesante, a medida que disminuy la temperatura el factor de compresibilidad
tambin disminuye siendo y viceversa
5.3.2
RESULTADOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR ENFRIADOR (Cooler: E-100)
TABLA N 5.12 PARAMETROS DEL ENFRIADOR

PARMETROS
Cada de presin:
kPa *
20.00
Carga de calor:
kJ/h
3.083e+006
Volumen
m3
0.1000
PARMETROS DE BOQUILLA
Dimetro
1A
5.000e-002
(m)
5.000e-002
La tabla 5.12 muestra la cada de presin en el sistema, el dimetro de las corrientes 1A -2
Pgina 83
TABLA N 5.13 CONDICIONES DE OPERACIN EN EL ENFRIADOR

CONDICIONES
Nomb.
Vapor
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo de masa
Flujo de vol. lq. ideal
estnd.
Entalpa molar
Entropa molar
Flujo de calor
UNIDADES
(C)
(kPa)
(kgmole/h)
(kg/h)
(m3/h)
(kJ/kgmole)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/h)
1A
0.9751
-50.4650
4980.0000
2988.0000
52865.2337
166.3633
-8.070e+004
136.2
-2.4115e+08
2
0.9177
-62.0000 *
4960.0000
2988.0000
52865.2337
166.3633
-8.174e+004
131.5
-2.4423e+08
Q-100
----------------3.0827e+06
La tabla 5.13 se pueden apreciar que con el descenso de la temperatura se tiene el cambio de fase
parcial, entrando al enfriador como mezcla con 97.51 % de vapor y sale con 91.77% de vapor, si bien se
quisiera optimizar el proceso una de las alternativas seria causar mayor cada de presin y disminucin
de temperatura, pro con el enfriador culer es probable que no se consiga la condicin optima requerida
debido a que el equipo no podra enfriar mas
TABLA N 5.14 PROPIEDADES DE ENTRADA Y SALIDA DEL ENFRIADOR
PROPIEDADES
Nomb.
Peso mol.
Densidad
Entalpa msica
Entropa msica
Capac. trmica
Densd. lq. prom.
Calor especfico
Flj. lq. real
Densd. masa lq. (cond. estnd.)
Fraccin del lq.
Vol. molar
Cv
Cv masa
Unidad
(kg/m3)
(kJ/kg)
(kJ/kg-C)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
(kPa)
(kgmole/m3)
(kJ/kgmole-C)
(m3/s)
(kg/m3)
(m3/kgmole)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
1A
17.69
73.16
-4562
7.700
63.32
3.579
9.821
17.96
63.32
1.343e-003
0.7505
2.492e-002
0.2418
28.88
1.632
2
17.69
89.66
-4620
7.432
79.27
4.481
9.253
17.96
79.27
4.164e-003
0.7505
8.226e-002
0.1973
31.10
1.758
Pgina 84
La tabla 5.14 muestra los resultados obtenidos con las condiciones o especificaciones dadas al
enfriador, como el peso molecular de la mezcla, densidad, calores especficos, etc.
Si hacemos la comparacin entre las corrientes de entrada y salida las variables se puede decir que la
entalpia a la salida es mayor debido a que se calcula en funcin a una temperatura de referencia y la
capacidad calorfica, que es funcin de temperatura, a medida que la temperatura negativa se vaya
aumentando su valor se va alejando ms del punto de referencia, as se pueden analizar los diferentes
variables, debido a k se aumenta el cambio de fase la corriente liquida va aumentando,
TABLA N 5.15 PERFILES DE RENDIMIENTO
PERFILES DE RENDIMIENTO
Zona
Presin. (kPa)
Temperatura. (C) Fraccin de vapor
Entrada
4980.00
-50.46
0.9751
-80704.96
4960.00
-62.00
0.9177
-81736.65
Entalpa (kJ/kgmole)
GRAFICA 5.5 RENDIMIENTO
EL rendimiento. No es ms que la variacin de temperatura en funcin a la cada de presin, y

analizando la grfica 5.1 esta variacin es lineal
Pgina 85
TABLA N 5.16 TABLA DE RENDIMIENTO
TABLA DE RENDIMIENTO
Fase general
Temperatura.
(C)
Presin.
(kPa)
Flujo de calor
Entalpa
(kJ/h)
-50.46
4980.00
-51.62
(kJ/kgmole)
Fraccin de
vapor
Frac. fase
Msica vap.
0.00
-80704.97
0.9751
0.9577
4978.00
-264590.07
-80793.52
0.9719
0.9532
-52.77
4976.00
-536335.96
-80884.47
0.9683
0.9484
-53.93
4974.00
-815899.31
-80978.03
0.9644
0.9431
-55.08
4972.00
-1104063.14
-81074.47
0.9600
0.9374
-56.23
4970.00
-1401761.98
-81174.10
0.9550
0.9311
-57.39
4968.00
-1710120.56
-81277.30
0.9494
0.9242
-58.54
4966.00
-2030504.87
-81384.52
0.9431
0.9165
-59.69
4964.00
-2364588.42
-81496.33
0.9358
0.9079
-60.85
4962.00
-2714443.30
-81613.42
0.9275
0.8983
-62.00
4960.00
-3082662.29
-81736.65
0.9177
0.8873
La tabla 5.17 muestra variacin de la temperatura, la cada de presiones, y para cada variacin la
entalpia, y la variacin de condensacin o fraccin vapor
TABLA N 5.18 DINMICA DEL ENFRIADOR
DINMICA
Detalles del modelo: Crg. de calor suminist.
Zona
dep.
(m3)
Carga trmica
(kJ/h)
P delta
(kPa)
K general
(kg/hr/sqrt(kPa-kg/m3))
1*
0.1000 *
3.083e+006
20.00 *
1387 *
La tabla 5.18 nos da a conocer la energa requerida para bajar ms la temperatura, la cada de
presiones que ese valor especificamos nosotros, la conductividad trmica, y el nmero de zonas del
intercambio de calor
Pgina 86
5.3.3.
RESULTADOS DEL PRIMER SEPARADOR FLASH (SEPARATOR: V-100)
TABLA N 5.19 - PARMETROS DEL PRIMER SEPARADOR FLASH (SEPARATOR: V-100)
Separator: V-100
PARMETROS
Presin del recipiente:
kPa
Boquillas
Dimetro
(m)
4960
Cada de presin:
0.0 kPa
Carga de calor: 0.0000 kJ/h
5.000e-002
5.000e-002
5.000e-002
La tabla 5.19 muestra los parmetros del separador flash, la presin de entrada, transeferenciade calor
nula y las dimensiones de las boquillas,
TABLA N 5.20 CONDICIONES DE OPERACIN A LA ENTRADA Y SALIDA DEL PRIMER SEPARADOR

FLASH
CONDICIONES
Nomb.
Vapor
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo de masa
Entalpa molar
Entropa molar
Flujo de calor
Unidades
(C)
(kPa)
(kgmole/h)
(kg/h)
(kJ/kgmole)
(kJ/kgmoleC)
(kJ/h)
2
0.9177
0.8446 0.0000
*
-62.00001.0000
4960.0000
-62.0000
*
2988.0000
-62.0000
52865.2337
-62.0000
-8.174e+004
4960.0000
131.5
4960.00
-2.4423e+08
00
4
0.0000
-62.0000
4960.0000
245.7963
5955.8792
-9.747e+004
107.9
-2.3958e+07
3
1.0000
-62.0000
4960.0000
2742.2037
46909.3545
-8.033e+004
133.6
-2.2027e+08
4960.00
00
La tabla 5.20 nos muestra las condiciones de operacin del sistema separador flash, la fraccin vapor a
la entrada de 91.77% de vapor que se va2988.0000
separar por la corriente 3 en forma de vapor debido a la
fraccin de vapor en dicha corriente es la unidad,464.190
y en la corriente 4 es cero, esto significa que la
corriente 4 es lquida. En este equipo no se0produce cada de presiones, la variacin de las entalpias y
entropas se debe a la composicin de las corrientes2523.81
00
54661.4048
11048.5
312
43612.8
736
168.4499
Pgina 87
TABLA N 5.21 PROPIEDADES DE LA ENTRADA Y SALIDA DEL PRIMER SEPARADOR FLASH
PROPIEDADES
Nomb.
Peso mol.
Densidad
Entalpa msica
Entropa msica
Calor especfico
Flj. lq. real
Fraccin del lq.
Vol. molar
Cv
Cv masa
unidad
(kg/m3)
(kJ/kg)
(kJ/kg-C)
(kJ/kg-C)
(kPa)
(kJ/kgmoleC)
(m3/s)
(m3/kgmole)
(kJ/kgmoleC)
(kJ/kg-C)
2
17.69
89.66
-4620
7.432
4.481
9.253
79.27
4.164e-003
8.226e-002
0.1973
31.10
1.758
4
24.23
397.3
-4023
4.451
3.362
0.0000
81.47
4.164e-003
1.000
6.099e-002
73.16
3.019
3
17.11
81.63
-4696
7.811
4.623
9.253
79.08
--0.0000
0.2096
27.33
1.597
Segn La tabla 5.21 podemos ver las diferencias de las densidades en las corrientes, la corriente liquida
tiene mayor densidad, esto se debe a la composicin del lquido, en la fase liquida se encuentran los
componentes ms pesados que le metano y etano, en cuanto a la entropa se puede decir que mayor
entropa se ve en la fase vapor, debido a que la entropa mide el grado de desorden, y la fase liquida
tiene menor entropa puesto que es lquido y por ello tiene menor desorden de las molculas, los otros
variables son los determinados con las especificaciones correspondientes
5.3.4.
RESULTADOS DEL TURBO EXPANSOR (EXPANDER: K-100)
TABLA N 5.22 PARMETROS DEL TURBO EXPANSOR
Expander: K-100
PARMETROS
Car. de cal.: 3.3212e+02 kW
Eficacia adiabtica:
Carga adiabtica:
Carga fluida adiabtica:
Eficacia politrpica:
Carga politrpica:
Carga fluida politrpica:
Exp. politrpico:
Exp. isentrpico
Factor de carga politrpica
75.00
3465 m
33.98 kJ/kg
73.98
3513 m
34.45 kJ/kg
1.012
1.064
0.9951
Pgina 88
La tabla 5.22 muestra los parmetros del expansor, siendo el flujo de trabajo que se brindara al
compresor k-101 es de 3.3212e+02 kW, pro sin en tambin podemos mencionar que las exponentes
poli trpicas e isentropicas son diferentes, y la eficiencia politropica es menor a 75%
TABLA N 5.23 CONDICIONES DE ENTRADA Y SALIDA DEL TURBO EXPANSOR
CONDICIONES
Nomb.
Vapor
Temperatura
Presin
Flj. molar
Flj. de masa
Entalpa molar
Entropa molar
C) de calor
Flujo
(C)
(kPa)
(kgmole/h)
(kg/h)
(kJ/kgmole)
(kJ/kgmole(kJ/h)
3
1.0000
-62.0000
4960.0000
2742.2037
46909.3545
-8.033e+004
133.6
-2.2027e+08
5
0.9251
-84.9743
2800.0000 *
2742.2037
46909.3545
-8.076e+004
134.4
-2.2147e+08
QK-100
--------------1.1956e+06
La tabla 5.23 muestra los condiciones de operacin del expansor, debido a la cada de presiones la
temperatura disminuye, efecto de ello la fase vapor se condensa parcialmente teniendo una fraccin
vapor de 92.5% y el de calor a transferir al compresor k-101 es de 1.1956e+06 kj/h
TABLA N 5.24 PROPIEDADES EN LA ENTRADA Y SALIDA DEL TURBO EXPANSOR
PROPIEDADES
Nomb.
Densidad
Entalpa msica
Entropa msica
Densd. lq. prom.
Calor especfico
Flujo de gas estnd.
Fraccin del lq.
Vol. molar
Cv
Cv masa
unidad
(kg/m3)
(kJ/kg)
(kJ/kg-C)
(kJ/kg-C)
(kPa)
(kgmole/m3)
(kJ/kgmole-C)
(STD_m3/h)
(m3/kgmole)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
3
81.63
-4696
7.811
4.623
9.253
18.24
79.08
6.484e+004
0.0000
0.2096
27.33
1.597
5
46.40
-4721
7.856
3.180
4.545
18.24
54.39
6.484e+004
7.491e-002
0.3687
29.33
1.714
Pgina 89
La tabla 5.24 muestra las propiedades calculadas de las corrientes de entrada y salida del expansor, la
entalpia a la salida es mayor que la de la entrada debido a que la entalpia aumenta cuando disminuye la
temperatura, la entropa a la salida es mayor que la de la entrada pro la entropa es afectada con el
cambio de presin y disminuye ligeramente cuando la presin aumenta y viceversa,
La capacidad trmica o calorfica es afectada por la disminucin de temperatura bajando su valor
5.3.5.
RESULTADOS Del segundo separador flasch (Separator: V-101)
TABLA N 5.25 parmetros del separador

Separator: V-101 (cont.)
PARMETROS
Nivel SP:
Presin del recipiente: 2800
kPa
Cada de presin: 0.0000 kPa
50.00 %
Carga de calor:
0.0000 kJ/h
La tabla 5.25 muestra la presin de operacin del segundo separador flash, la cada de presiones que
no existe, el flujo de calor a sistema que no existe tambin
TABLA N 5.26 condiciones a la salida y entrada del segundo separador flash
CONDICIONES
Nomb.
Vapor
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo de masa
Entalpa molar
Entropa molar
Flujo de calor
unidad
5
0.9251
-84.9743
2800.0000 *
2742.2037
46909.3545
-8.076e+04
134.4
-2.2147e+08
6
0.0000
-84.9743
2800.0000
205.4261
4565.2047
-9.556e+04
104.2
-1.9630e+07
7
1.0000
(C)
-84.9743
(kPa)
2800.0000
(kgmole/h)
2536.7776
(kg/h)
42344.1498
(kJ/kgmole)
-7.956e+04
(kJ/kgmole-C)
136.8
(kJ/h)
2.0184e+08
La tabla 5.26 podemos decir que la corriente de entrada es una mezcla liquido vapor con una fraccin
de vapor de 92.51%, y se separa en corrientes netamente liquidas y vapor, las presiones y
temperaturas son exactamente las mimas alimentadas, la entropa molar de la fase vapor es mayor
debido que los gases tiene una vibracin mayor que la de los lquidos, y en cambio la entalpia de la fase
liquida es mayor debido a la composicin del liquido pesado
Pgina 90
TABLA N 5.27 propiedades a la salida y entrada del segundo separador flash
PROPIEDADES
Nomb.
Peso mol.
Densidad
Entalpa msica
Entropa msica
Capac. trmica
Calor especfico
Flujo de gas estnd.
Calor vapor
Densd. masa lq. (cond.
Vol.
molar
estnd.)
(kg/m3)
Calor especf. vap.
Cv (semi-ideal)
Cv masa (semi-ideal)
Cv
Cv masa
unidad
(kg/m3)
(kJ/kg)
(kJ/kg-C)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
(kPa)
(kJ/kgmole-C)
(STD_m3/h)
(kJ/kgmole)
(m3/kgmole)
(kJ/kg)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
5
17.11
46.40
-4721
7.856
54.39
3.180
4.545
54.39
6.484e+004
6830
0.7255
0.3687
399.3
46.08
2.694
29.33
1.714
6
22.22
414.8
-4300
4.691
73.54
3.309
0.0000
73.54
4857
1.145e+004
0.9444
5.358e-002
515.1
65.23
2.935
65.23
2.935
7
16.69
42.34
-4767
8.197
52.84
3.166
4.545
52.84
5.998e+004
5517
0.7078
0.3942
330.5
44.53
2.668
25.94
1.554
Segn La tabla 5.27 podemos apreciar que le peso molecular de la fase liquida corriente 6 es mayor
debido a mayor concentracin de los hidrocarburos ms pesados, y paso lo mismo con la densidad pero
a diferencia que las entalpias molares las entalpias msicas son menores que la de la fase vapor esto
se debe al cambio del peso molecular, y se puede decir que el dixido no existe en la fase liquida
5.3.6.
RESULTADOS LA VALVULA (VALVE: VLV-100)
TABLA N 5.28 CONDICIONES DE OPERACIN A LA ENTRADA Y SALIDA DE LA VALVULA

CONDICIONES
Nomb.
Vapor
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo de masa
Entalpa molar
Entropa molar
Flujo de calor
Unidades
(C)
(kPa)
(kgmole/h)
(kg/h)
(kJ/kgmole)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/h)
4
0.0000
-62.0000
4960.0000
245.7963
5955.8792
-9.747e+004
107.9
-2.3958e+07
8
0.2713
-79.3228
2800.0000
245.7963
5955.8792
-9.747e+004
108.9
-2.3958e+07
Pgina 91
La vlvula segn la tabla 5.28 evapora algo del lquido por efecto de la cada de presin provocada, y
esto se puede comprobar analizando la fraccin de vapor en la corriente 4 que es la entrada y la
corriente 8 que la salida, producto de la cada de presin tambin la temperatura disminuye unos 10 C,
y el proceso ocurri de forma adiabtica
TABLA N 5.29 PROPIEDADES DE LA ENTRADA Y SALIDA DE LA VALVULA
PROPIEDADES
Nomb.
Peso mol.
Densidad
Entalpa msica
Entropa msica
Capac. trmica
Calor especfico
Flujo de gas estnd.
Fraccin del lq.
Vol. molar
Calor especf. vap.
Cv
Cv masa
unidades
(kg/m3)
(kJ/kg)
(kJ/kg-C)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
(kPa)
(kJ/kgmole-C)
(STD_m3/h)
(m3/kgmole)
(kJ/kg)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
4
24.23
397.3
-4023
4.451
81.47
3.362
0.0000
81.47
5812
1.000
6.099e-002
498.9
73.16
3.019
8
24.23
155.4
-4023
4.493
67.06
2.767
4.521
67.06
5812
0.7287
0.1559
590.2
59.26
2.446
La tabla 5.29 muestra los resultados de las propiedades de operacin en cada corriente
correspondiente lagunas variables que dependen de la temperatura cambian ligeramente sus valores
como la capacidad calorfica especfica, por el hecho que se produce el cambio de fase la presin
parcial de dixido de carbono empieza a ejercer una presin
TABLA N 5.30 PARMETROS DE LA VALVULA
Parmts. dinmicos
Apertura de vlvula
Flujo de masa
Delta P por friccin
Parmts. de modelo de tubo
Material
Aspereza
Dimetro de alimentacin
Velocidad
Nm. de Reynolds
(%)
(kg/h)
(kPa)
(m)
(m)
(m/s)
50.00 *
5956
2160
Hierro fund
2.590e-004
5.000e-002
2.121 *
6.409e+005 *
La tabla 5.30 nos permite apreciar como la apertura de la vlvula de 50%, el flujo de mas, la cada de
presin por friccin, el tipo de material, la velocidad y el nmero de Reynolds
Pgina 92
5.3.7.
RESULTADOS DEL DESTILADOR (DISTILLATION: T-100)

TABLA N 5.31 ESPESIFICACIONES DEL DESTILADOR
MONITOR
Resumen de especifs.
Valor especificado
1.000e-003 kJ/h *
1379 kPa *
Tol. de peso
1.000e-002
1.000e-002
Duty
Vapour Press
Duty
Vapour Press
Valor actual
9.998e-004 kJ/h
1379 kPa
Tol. absoluta
10.00 kJ/h
0.1000 kPa
Error de peso
-2.043e-004
8.244e-015
Activo Clcul Usado
o
On
On
On
On
On
On
La tabla 5.31 muestra las especificaciones de la columna las condiciones de error

TABLA N 5.32 PERFILES INTERNOS DE LA COLUMNA
Clculos de perfiles
Temperatura (C)
Condenser
1 Main TS
2 Main TS
3 Main TS
4 Main TS
5 Main TS
Reboiler
NetLiquid
(kgmole/h)
161.2
349.3
398.6
411.1
403.8
389.8
69.00
-47.69
-25.06
8.224
23.96
36.79
51.54
69.86
Net Vapour
(kgmole/h)
382.2
338.0
280.3
329.6
342.1
334.8
320.8
La tabla 5.32 nos permite apreciar las diferentes temperaturas de cada etapa de equilibrio, como
tambin la variacin de presin a lo largo de la columna, como tambin los flujos internos de vapor y de
la fase liquida
TABLA N 5.33 CONDICIONES DE SOLUCIN EN LA COLUMNA
Algoritmo de resoluc. de colmn.:
SOLUCTOR
HYSIM dentro-fuera
Opcns. de resoluc.
Iteraciones mximas:
Errores de tol de equilibrio:
Errores de tol. de clr./especif.:
Guardar solucs. como Clculo inicial:
Modelo de maniplc. muy crtico:
Nivel de traza:
Iniclzr. desde K ideales:
10000
1.000e+00 *
5.000e-004
On
K simple
Baja
Off
La tabla 5.33 muestra los errores de clculo, las condiciones de irresolucin

Pgina 93
TABLA N 5.34 DIMENSIONAMIENTO DE LA CESCION DE PLATOS EN LA COLUMNA
Secc. de platos
Dim. de platos
Alt. del verted.
Long. del verted.
Espacio de platos
Volumen de platos
Desactv. clcs. de prd. de calor
Acum. de platos
Main TS @COL1
(m)
(m)
(m)
(m)
(m3)
(m3)
1.500
5.000e-002
1.200
0.5500
*
*
*
0.9719
Yes
8.836e-002
TABLA N 5.35 DIMENSIONES DE CONDNSADOR Y HERVIDOR
Recipientes
Recipiente
Dimetro(m)
Longitud(m)
Volumen(m3)
Orientacin
Recipnt. tiene separador
Acum.(m3)
Condenser
1.193
@COL1
1.789
2.000
Horizontal
No
1.000
Reboiler
1.193
@COL1
1.789
*
2.000
Horizontal
No
1.000
La tabla 5.35 muestra los dimensionamientos del condensador, y hervidor parcial siendo ests dos
equipos del mismo tamao volumen y orientacin
TABLA N 5.36 VARIACIN DE LA PRESIN DENTRO DE LA COLUMNA
Perfil de presin
Condenser
1 Main TS
2 Main TS
3 Main TS
4 Main TS
5 Main TS
Reboiler
Presin (kPa)
2766 kPa
2766 kPa
2774 kPa
2783 kPa
2791 kPa
2800 kPa
2800 kPa
Cada de prsn. (kPa)

0.0000 kPa
8.618 kPa
8.618 kPa
8.618 kPa
8.618 kPa
--0.0000 kPa
La tabla 5.36 nos permite apreciar la variacin de la presin en funcin a dada etapa de equilibrio, cabe
resaltar que entre el plato 1 y el condensador no hay una variacin, y el plato 5 y el hervidor
Pgina 94
TABLA N 5.37 CONDICIONES DE LA ENTRADA Y SALIDA DEL LA COLUMAN DE DESTILACION
CONDICIONES
Nomb.
Vapor
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo de masa
Entalpa molar
Entropa molar
Flujo de calor
Nomb.
Flujo de calor
6
8
10
9
0.0000
0.2713
0.0000
1.0000
(C)
-84.9743
-79.3228
69.8610
-47.6931
(kPa)
2800.0000 2800.0000
2800.0000
2765.5262
(kgmole/h)
205.4261
245.7963
68.9965
382.2259
(kg/h)
4565.2047 5955.8792
3217.4642
7303.6197
(kJ/kgmole) -9.556e+4 -9.747e+4
-1.201e+5
-8.220e+4
(kJ/kgmole- 104.2
108.9
121.9
148.6
(kJ/h)
-1.9630e+7 -2.3958e+7
-8.2870e+6
-3.1420e+7
C)
Q-103
Q-102
(kJ/h)
3.8816e+0 -9.9980e-04
6
La tabla 5.37 permite apreciar las diferentes variables o condiciones en las corrientes de entrada y
salida, la temperatura ms baja se registra en la corriente que sale del condensador, aunque en las
especificaciones decamos que no vari la presin de los fondos, los flujos de calor requerido en el
hervidor, y el calor perdida en condensador
TABLA N 5.38 PROPIEDADES DE LA ENTRADA Y SALIDA DEL LA COLUMAN DE DESTILACION
Propiedades
Nomb.
Peso mol.
molar del Aq
Densidad
Entalpa msica
Entropa msica
Capac. trmica
Capacidad de calor
especf. parcial de CO2
Presin
Calor especfico
Fraccin del lq.
Vol. molar
Cv
Cv masa
Unidades
(kgmole/m3)
(kg/m3)
(kJ/kg)
(kJ/kg-C)
(kJ/kgmoleC)
(kJ/kg-C)
(kPa)
(kJ/kgmoleC)
(m3/kgmole)
(kJ/kgmole(kJ/kg-C)
C)
6
22.22
18.67
414.8
-4300
4.691
73.54
3.309
0.0000
73.54
1.000
5.358e-002
65.23
2.935
8
24.23
6.415
155.4
-4023
4.493
67.06
2.767
4.521
67.06
0.7287
0.1559
59.26
2.446
10
46.63
9.147
426.5
-2576
2.614
170.5
3.657
0.5739
170.5
1.000
0.1093
162.2
3.479
9
19.11
1.888
36.08
-4302
7.776
48.13
2.519
13.41
48.13
0.0000
0.5297
28.60
1.497
La tabla 5.38 muestra las diferentes propiedades calculadas en cada corriente ya sea de alimentacin o
de salida, la variacin de peso molecular de acuerdo a la composicin producto de ello cada corriente
tiene diferente peso molecular, densidad, y el dixido de acuerdo a su composicin en la fase vapor va
ejerciendo mayor presin
Pgina 95
TABLA N 5.39 VARIACIN DE DIFERENTES PROPIEDADES EN LA COLUMNA
PERFILES DE COLUMNA
Rel. de reflj.:0.4217
Rel. de
Se selec. la opcin de flujos
sobrecalentamiento: 4.650
Flujos de perfiles de columna
Temp.
(C)
Condenser
1 Main TS
2 Main TS
3 Main TS
4 Main TS
5 Main TS
Reboiler
-47.7
-25.1
8.2
24.0
36.8
51.5
69.9
Pres.
(kPa)
2766
2766
2774
2783
2791
2800
2800
Lq. neto
(kgmole/h)
Vap. neto
(kgmole/h)
Alim. Neta
(kgmole/h)
Extracs.
netas
(kgmole/h)
161.2
349.3
398.6
411.1
403.8
389.8
---
--338.0
280.3
329.6
342.1
334.8
320.8
205.4
245.8
-----------
382.2
----------69.00
Base
de
flj.:molar
Carga
trmica
(kJ/h)
-1.00e-003
*
----------3.88e+006
*
La tabla 5.39 nos muestra la variacin de la temperatura a lo largo de la columna de acuerdo a las
etapas de equilibrio, la variacin de presin, los flujos internos de vapor y de liquida, a la tabla se
incluye la alimentacin que se le hace al plato 1 la corriente 8 y al condensador la corriente 6
TABLA N 5.40 VARIACIONES DE LAS PROPIEDADES DE LA COLUMNA
PERFILES DE COLUMNA
Temperatura
(C)
Condenser
1 Main TS
2 Main TS
3 Main TS
4 Main TS
5 Main TS
Reboiler
-47.69
-25.06
8.224
23.96
36.79
51.54
69.86
Entalpa lq.
(kJ/kgmole)
-1.028e+005
-1.060e+005
-1.058e+005
-1.071e+005
-1.100e+005
-1.141e+005
-1.201e+005
Entalpa vapor
(kJ/kgmole)
-8.220e+004
-8.389e+004
-8.870e+004
-9.101e+004
-9.317e+004
-9.628e+004
-1.007e+005
La tabla 5.40 no deja apreciar la variacin de la entalpia de los lquidos y de vapor en funcin al las
etapas de equilibrio, se podra decir que la entalpia del lquido va aumentando su valor de acuerdo al
incremento de la temperatura hacia los fondos y el mismo caso pasa con la entalpia de vapor
Pgina 96
TABLA N 5.41 RELACIN DE ALIMENTACIN/PRODUCTOS
ALIMS./PRODUCTOS
Base de flujo: molar
Corrn
t.
Condenser
1 Main TS
2 Main TS
3 Main TS
4 Main TS
5 Main TS
Reboiler
Tipo
Carga de calor
(kJ/h)
8
Q9102
6
Feed
Energ
Draw
y
Feed
---1.0e-003
-----
Q10
103
Energ
Draw
y
3.9e+006
---
Estado
Flujos
(kgmole/h)
Entalpa
(kJ/kgmole)
Temp.
(C)
Vapour
Mixed
205
--382
246
-9.6e+004*
---8.2e+004*
-9.7e+004*
-84.97*
---47.69*
-79.32*
Liquid
--69.0
---1.2e+005*
--69.86*
Liquid
La tabla 5.41 es una comparacin de las condiciones de alimentacin, como las entalpias, temperatura
de alimentacin, los lujos en ase molar, la carga de calor
TABLA N 5.42 ESPESIFICACIONES DINMICAS DE LA COLUMNA
Especifs. Dinmicas del recipnt.

Recipiente
Dimetro
(m)
Altura.0
(m)
Volumen.0
(m3)
% de vol. lq.
(%)
Calculador de nivel
Calculador de fraccin
Presin delta del recipiente
(kPa)
Especif. de presn. fija del recipnt.
(kPa)
Especif. de presn. fija actv.
Condenser @COL1
1.193
1.789
2.000 *
50.00
Horizontal cylinder
Use levels and nozzles
0.0000
2766
Not Active
Reboiler @COL1
1.193
1.789
2.000 *
50.00
Horizontal cylinder
Use levels and nozzles
0.0000
2800
Not Active
La tabla 5.42 muestra las direccionamiento del condensador y de los hervidos aunque ests datos ya
fueron mencionados en anteriores datos obtenidos
Pgina 97
TABLA N 5.43 PROPIEDADES EN CADA PLATO
TABLAS DE PROPS. PLATO por PLATO

Etapa de
columna
Condenser
1 Main TS
2 Main TS
3 Main TS
4 Main TS
5 Main TS
Reboiler
la Temperatura
(C)
-47.69
-25.06
8.224
23.96
36.79
51.54
69.86
Presin (kPa)
Vapour
(kgmole/h)
2766
2766
2774
2783
2791
2800
2800
382.2
338.0
280.3
329.6
342.1
334.8
320.8
Bulk Liquid
(kgmole/h)
161.2
349.3
398.6
411.1
403.8
389.8
69.00
La tabla 5.43 nos muestra la variacin de flujo de vapor y de lquido. Si bien podemos comparar que el
vapor va condensando y disminuyendo el valor a la largo de la columna corriente arriba, y el caso
contrario el lquido que va ganando ms flujo de lquido a medida que condensa la fase vapor
TABLA N 5.44 DISTRIBUCIN DE FLUJOS POR PLATO EN LA COLUMNA
Perfil de props. de columna

Opciones selecdas.
Se selec. la base de masa
Etapa
Condenser
1 Main TS
2 Main TS
3 Main TS
4 Main TS
5 Main TS
Reboiler
Mol Wt
Dens
Visc L-Liq
Therm Con L-Liq
Heat Cap L-
L-Liq
L-Liq (kg/m3)
(cP)
(W/m-K)
Liq (kJ/kg-C)
28.7
32.0
34.4
36.4
38.9
42.1
46.6
459
462
433
424
424
424
427
8.81e-002
8.81e-002
7.30e-002
6.90e-002
6.66e-002
6.93e-002
7.25e-002
0.109
0.103
8.66e-002
7.79e-002
7.45e-002
7.37e-002
6.96e-002
2.91
2.92
3.38
3.59
3.64
3.66
3.66
La tabla 5.43 nos muestra la variacin del peso molecular que va accediendo con la purificacin de los
compuestos pesados y pasa lo mismo con la densidad, la conductividad trmica que disminuye con
corriente debajo de la columna, la capacidad calorfica de los lquidos que asciende tambin en forma
de corriente debajo de la columna
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TABLA N 5.45 DISTRIBUCIN DE LA COMPOCICION POR PLATOS EN LA COLUMAN
Perf. de composc. de columna

Opciones selecdas.
Se selec. Fraccin como base de composicin
Se selec. la base molar
Etapa
Condense
1r
Main
2TS Main
3TS Main
4TS Main
5TS Main
Reboiler
TS
Ethane
L-Liq
0.5459
0.5834
0.6581
0.6025
0.4783
0.3285
0.1901
Propane
L-Liq
0.1328
0.1732
0.2250
0.3117
0.4224
0.5160
0.5332
Se selec. Neto como base de flujo
i-Butane
L-Liq
0.0140
0.0253
0.0259
0.0315
0.0455
0.0720
0.1089
n-Butane
L-Liq
0.0083
0.0189
0.0185
0.0213
0.0298
0.0497
0.0852
i-Pentane
L-Liq
0.0020
0.0090
0.0083
0.0086
0.0107
0.0184
0.0432
n-Pentane
L-Liq
0.0009
0.0053
0.0049
0.0050
0.0060
0.0102
0.0260
La tabla 5.45 muestra la variacin de la composicin de los lquidos en base molar y se puede decir a
medida que se van purificando en cada plato de corrientes abajo los compuestos pesados van
enriqueciendo y teniendo mayor valor
TABLA N 5.46 PERFILES DE LA CONTANTE DE EQUILIBRIO POR PLATOS EN LA COLUMNA
Perfil de vals. K de columna

Nm. de plato
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
Condenser
1 Main TS
2 Main TS
3 Main TS
4 Main TS
5 Main TS
Reboiler
9.978
11.01
9.761
9.102
8.912
8.738
8.574
0.9155
1.425
2.160
2.443
2.674
2.918
3.196
2.745
3.514
4.050
4.161
4.304
4.455
4.632
0.3379
0.5760
1.034
1.255
1.434
1.637
1.885
7.299e-02
0.1527
0.3759
0.5148
0.6321
0.7743
0.9606
2.503e-02
6.001e-02
0.1827
0.2716
0.3504
0.4504
0.5880
1.627e-02
4.151e-02
0.1392
0.2144
0.2823
0.3704
0.4940
La tabla 5.46 muestra la variacin de la constante de equilibrio para cada compuesto en equilibrio en
funcin de loa platos corriente abajo, de los cuales el componente ms voltil es nitrgeno debido a que
tiene altos valore de constante de equilibrio, seguido por metano, dixido de carbono, etano, propano,
normal butano e iso butano, los valores de la constante de equilibrio nos indican la volatilidad de cada
compuesto y respecto a eso nos ayuda a predecir que compuestos vamos a obtener como producto por
el destilado y los fondos, de la misma manera que compuestos han de tener mayor composicin en
cada uno de las corrientes ya sea destilado o los fondos
Pgina 99
GRAFICO N 5.6 VARIACIN DE LA TEMPERATURA EN CADA PLATO
ETAPAS DE EQUILIBRIO
La grafica 5.6 nos detalla el comportamiento de la temperatura en funcin a las etapas de equilibrio
GRAFICO N 5.7 VARIACIN DE LA PRESIN EN CADA PLATO
La grafica 5.7 muestra la variacin de presin de forma lnea desde el plato 1 al 5 y y entre el
condensador y el plato 1, entre el hervidor y el plato 5 no hay variacin de presin, debido a que
tenemos un set de control para cada corriente saliente de la columna
Pgina 100
GRAFICO N 5.8 PERFIL DE FLUJO POR PLATO
La grafica 5.8 muestra la variacin de los flujos ya sea de vapor y de lquido respecto a la posicin de
los platos o etapas de equilibrio, de aqu se puede decir que el plato 3 tiene mayor flujo de lquido y el
plato 2 tiene la menor flujo la fase vapor
GRAFICO N 5.9 VARIACIN DE LA COMPOSICIN EN CADA PLATO
La grafica 5.9 muestra la variacin de la composicin de los compuestos y podemos ver que el etano
tiene una composicin mayor en los plato 2 y de ah va descendiendo, y los dems compuestos van
ascendiendo a medida que se van purificando
Pgina 101
GRAFICO N 5.10 VARIACIN DE LA CONSTANTE DE EQUILIBRIO EN CADA PLATO
La grafica 5.10 muestra el comportamiento de la constante de equilibrio respecto a la posicin de

etapas de equilibrio, de aqu podemos comprobar que definitivamente el mas voltil es nitrgeno,
seguida por metano, dixido etano propano sucesivamente
5.3.8
RESULTADOS DEL MEZCLADOR (Mixer: MIX-100)
TABLA N 5.47 CONDICIONES A LA ENTRADA Y SALIDA DEL MEZCLADOR
CONDICIONES
Nomb.
Vapor
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo de masa
Entalpa molar
Entropa molar
Flujo de calor
(C)
(kPa)
(kgmole/h)
(kg/h)
(kJ/kgmole)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/h)
7A
1.0000
20.0000
2780.0000
2536.7776
42344.1498
-7.517e+004
155.6
-1.9068e+08
9A
1.0000
20.0000
2745.5262
382.2259
7303.6197
-7.917e+004
160.4
-3.0262e+07
11
1.0000
19.8073
2745.5262
2919.0035
49647.7695
-7.569e+004
156.5
-2.2094e+08
La tabla 5.47 muestra resultados obtenidos del mezclador respecto al flujo msico o el flujo molar se
cumple que la salida es igual a la suma de total de la entrada, hasta esta etapa los gases de
exportacin ya no se someten a ningn proceso de separacin
Pgina 102
TABLA N 5.48 PROPIEDADES A LA ENTRADA Y SALIDA DEL MEZCLADOR
PROPIEDADES
Nomb.
Peso mol.
Densidad
(kg/m3)
Flujo de vol. act.
(m3/h)
Entalpa msica
(kJ/kg)
Entropa msica
(kJ/kg-C)
Capacidad de calor especf. (kJ/kg-C)
Densd. lq. prom.
(kgmole/m3)
Calor especfico
(kJ/kgmole-C)
Cp/(Cp - R)
Cp/Cv
Calor vapor
(kJ/kgmole)
Fraccin del lq.
Vol. molar
(m3/kgmole)
Calor especf. vap.
(kJ/kg)
Conductividad trmica
(W/m-K)
Viscosidad
(cP)
Cv
(kJ/kgmole-C)
Cv masa
(kJ/kg-C)
7A
16.69
20.35
2081
-4503
9.323
2.359
18.48
39.38
1.268
1.397
5545
0.0000
0.8202
332.2
3.479e-002
1.169e-002
28.19
1.689
9A
19.11
23.64
308.9
-4143
8.395
2.280
16.79
43.57
1.236
1.390
8258
0.0000
0.8082
432.2
3.252e-002
1.151e-002
31.33
1.640
11
17.01
20.55
2416
-4450
9.203
2.344
18.24
39.87
1.264
1.395
6136
0.0000
0.8277
360.8
3.442e-002
1.166e-002
28.59
1.681
La tabla 5.48 muestra las propiedades calculados a la entrada y salida del mezclador las variables
como el peso molecular en cada corriente, densidad y otros como se puede ver en la tabla anterior
5.3.9
RESULTADOS DEL COMPRESOR (Compressor: K-101)
TABLA N 5.49 PARAMETROS DEL COMPRESOR
Parmts.
Velocidad:
Eficacia adiabtica:
Crg. de clr.:
Exp. politrpico:
Exp. insentrpico
--75.00
18.06 kJ/kg
3.3212e+02 kW
75.39
18.16 kJ/kg
1.454
1.305
1.000
Pgina 103
Inercia
Inercia giratoria
Masa
Radio de giro
Fact. de prds. por friccin (rad/min)
(kg-m2)
(kg)
(m)
(kg-m2/s)
6.000
150.0
0.2000
6.000e-003
La tabla 5.49 nos muestra las cargas fluidas adiabticas (entalpias especficas) tanto de poli trpico y
adiabtico, las exponentes potro picas e isotrpicas, en la segunda parte de tabla se puede ver el el
factor de prdidas por friccin
TABLA N 5.50 CONDICIONES DE ENTRADA Y SALIDA DEL 1 COMPRESOR
Condiciones
Nombre
Vapor
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo de masa
Entalpa molar
Entropa molar
Flujo de calor
(C)
(kPa)
(kgmole/h)
(kg/h)
(kJ/kgmole)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/h)
11
1.0000
19.8073
2745.5262
2919.0035
49647.7695
-7.569e+004
156.5
-2.2094e+08
12
1.0000
31.9093
3136.3351
2919.0035
49647.7695
-7.528e+004
156.9
-2.1974e+08
QK-101
--------------1.1956e+06
TABLA N 5.51 PROPIEDADES EN ENTRADA Y SALIDA DEL 1 COMPRESOR
Propiedades
Nombre
Peso mol.
Densidad
Entalpa msica
Entropa msica
Capac. trmica
Cp/(Cp - R)
Cp/Cv
Fraccin del lq.
Vol. molar
Calor especf. vap.
Cv
Cv masa
Unidades
(kg/m3)
(kJ/kg)
(kJ/kg-C)
(kJ/kgmole(kJ/kg-C)
C)
(kPa)
(m3/kgmole)
(kJ/kg)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
11
17.01
20.55
-4450
9.203
39.87
2.344
5.617
1.264
1.395
0.0000
0.8277
360.8
28.59
1.681
12
17.01
22.52
-4426
9.223
40.49
2.380
6.416
1.258
1.391
0.0000
0.7553
330.1
29.11
1.712
Pgina 104
Las variables de esta tabla ya fueron analizadas en las anteriores tablas y ms en la parte de la expansion
TABLA N 5.52 RESULTADOS, POTENCIA/TORSION, ESPESIFICACIONES DINAMICAS DEL
COMPRESOR
Resultados
Carga adiabtica
Carga politrpica
Carga fluida adiabtica
Carga fluida politrpica
Eficacia adiabtica
Eficacia politrpica
Potencia/Torsin
(m)
(m)
(kJ/kg)
(kJ/kg)
Pot. total del rotor

(kW)
Pot. transiente del rotor
(kW)
Prdida de potencia por friccin (kW)
Potencia fluida
(kW)
DINMICA
1842
1851
18.06
18.16
75
75
332.1
0.0000
0.0000
332.1
Potencia consumida
Exponente politrpico
Exponente isentrpico
Velocidad
(kW)
332.1
1.000
1.454
1.305
(rpm) -----
Torsin total del rotor

Torsin transiente del rotor
Prdida de torsin por friccin
Torsin fluida
(N-m)
(N-m)
(N-m)
(N-m)
Especifs. dinmicas
Car.
de
Eficacia adiabtica
h)
Eficacia politrpica
Aumento
de
a)
cal. 1.196e+006
(kJ/ 75
75
presin 390.8
(kP ---
Carga
(m)
Carga
fluida
(kJ/kg
Capacidad
)Velocidad
(ACT_m3
/h)
(rpm
Usar
curvas
de
)caractersticas
1851
18.16
2416
---
5.3.10 RESULTADOS DEL SEGUNDO ENFRIADOR (Cooler: E-101)

TABLA N 5.53 CONDICIONES DE OPERACIN DE LA ENTRADA Y SALIDA DEL ENFRIADOR
CONDICIONES
Nomb.
Vapor
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo de masa
Entalpa molar
Entropa molar
Flujo de calor
Unidades
(C)
(kPa)
(kgmole/h)
(kg/h)
(kJ/kgmole)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/h)
12
1.0000
31.9093
3136.3351
2919.0035
49647.7695
-7.528e+004
156.9
-2.1974e+08
13
1.0000
30.0000 *
3116.3351
2919.0035
49647.7695
-7.535e+004
156.7
-2.1996e+08
Q-101
--------------2.1445e+05
Pgina 105
La tabla 5.43 muestra el efecto mnimo que tiene el enfriador, debido a que la condicin de salida era de
30C, apenas 2c se disminuye de la corriente de entrada
TABLA N 5.54 PROPIEDADES EN LA ENTRADA Y SALIDA DEL ENFRIADOR

PROPIEDADES
Nomb.
molar del Aq
Densidad
Entalpa msica
Entropa msica
Capac. trmica
Densd. lq. prom.
Calor especfico
Cp/(Cp - R)
Cp/Cv
Unidades
(kgmole/m3)
(kg/m3)
(kJ/kg)
(kJ/kg-C)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
(kPa)
(kgmole/m3)
(kJ/kgmole-C)
12
1.324
22.52
-4426
9.223
40.49
2.380
6.416
18.24
40.49
1.258
1.391
13
1.325
22.54
-4430
9.212
40.44
2.378
6.375
18.24
40.44
1.259
1.393
12
6.883e+004
0.0000
0.7553
330.1
29.11
1.712
13
6.883e+004
0.0000
0.7546
331.7
29.03
1.707
PROPIEDADES (CONTINUACION DEL ANTERIOR TABLA)
Nomb.
Flj. vol. lq. (cond. estnd.)
Fraccin del lq.
Vol. molar
Calor especf. vap.
Cv
Cv masa
Unidades
(m3/h)
(m3/kgmole)
(kJ/kg)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
TABLA N 5.55 PERFILES DE RENDIMIENTO
PERFILES DE RENDIMIENTO
Zona
Entrada
0
Presin.
Temperatura.
Fraccin
Entalpa
(kPa)
(C)
de vapor
(kJ/kgmole)
3136.34
3116.34
31.91
30.00
1.0000
1.0000
-75280.45
-75353.92
Pgina 106
TABLA N 5.56 TABLA DE RENDIMIENTO
TABLA DE RENDIMIENTO
Temperatu
ra.
Presin.
Flujo de calor
Entalpa
Fraccin
Frac. Fase
(kPa)
(kJ/h)
(kJ/kgmole)
de vapor
msica vap.
-75280.45
-75287.80
-75295.16
-75302.51
-75309.85
-75317.20
-75324.55
-75331.89
-75339.24
-75346.58
-75353.92
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
1.0000
(C)
31.91
31.72
31.53
31.34
31.15
30.95
30.76
30.57
30.38
30.19
30.00
Fase general
3136.34
3134.34
3132.34
3130.34
3128.34
3126.34
3124.34
3122.34
3120.34
3118.34
3116.34
0.00
-21462.08
-42920.30
-64374.66
-85825.17
-107271.83
-128714.65
-150153.64
-171588.79
-193020.11
-214447.61
5.3.11 RESULTADOS DEL 2 COMPRESOR (Compressor: K-102)

TABLA N 5.57 PARAMETROS DEL COMPRESOR
Parmts.
Velocidad:
Eficacia adiabtica:
75.00
Crg. de clr.:
kW
Carga adiabtica:
1.257e+004 m
123.3 kJ/kg
Carga politrpica:
Exp. politrpico:
---
1.435
Exp. insentrpico
1.311
Factor
0.9993
2.2666e+03
de
77.10
1.292e+004 m
126.7 kJ/kg
carga
politrpica
TABLA N 5.58 INERCIA
Inercia
Inercia giratoria (kg-m2) 6.000
Radio de giro (m)
Masa (kg)
Fact. de prds. por friccin (rad/min) (kg-m2/s) 6.000e-003
150.0
0.2000
Pgina 107
TABLA N 5.59 CONDICIONES A LA ENTRADA Y SALIDA DEL COMPRESOR
Condiciones
Nombre
Vapor
Temperatura
Presin
Flujo molar
Flujo de masa
Entalpa molar
Entropa molar
Flujo de calor
(C)
(kPa)
(kgmole/h)
(kg/h)
(kJ/kgmole)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/h)
13
1.0000
30.0000 *
3116.3351
2919.0035
49647.7695
-7.535e+004
156.7
-2.1996e+08
14
1.0000
108.6101
7000.0000 *
2919.0035
49647.7695
-7.256e+004
158.5
-2.1180e+08
QK-102
--------------8.1597e+06
TABLA N 5.60 PROPIEDADES A LA ENTRADA Y SALIDA DEL COMPRESOR
Propiedades
Nombre
Peso mol.
Densidad
Entalpa msica
Entropa msica
Capac. trmica
Densd. lq. prom.
Calor especfico
Cp/(Cp - R)
Cp/Cv
Calor vapor
(kg/m3)
(kJ/kg)
(kJ/kg-C)
(kJ/kgmo)e-C)
(kJ/kg-C)
(kgmole/m3)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kgmole)
13
17.01
22.54
-4430
9.212
40.44
2.378
18.24
40.44
1.259
1.393
5642
14
17.01
39.62
-4266
9.322
45.06
2.649
18.24
45.06
1.226
1.364
---
13
0.0000
0.7546
32.13
1.889
29.03
1.707
14
0.0000
0.4293
36.75
2.160
33.03
1.942
Propiedades (CONTINUACION)
Nombre
Fraccin del lq.
Vol. molar
Cv (semi-ideal)
Cv masa (semi-ideal)
Cv
Cv masa
(m3/kgmole)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/kg-C)
Pgina 108
TABLA N 5.61 RENDIMIENTO, POTENCIA/TORSIN, ESPECIFICACIONES DINMICAS
RENDIMIENTO
Resultados
Carga adiabtica
(m)
Carga politrpica
(m)
Carga
fluida
adiabtica
(kJ/kg)fluida politrpica (kJ/kg)
Carga
Eficacia adiabtica
Eficacia politrpica
Potencia/Torsin
1.257e+004
1.292e+004
123.3
126.7
75
77
Pot. total del rotor

(kW)
Pot. transiente del rotor
(kW)
Prdida
de potencia por friccin
(kW)
Potencia
fluida
(kW)
DINMICA
2267
0.0000
0.0000
2267
Potencia consumida
(kW)
Exponente politrpico
Exponente isentrpico
Velocidad
(rpm)
2267
0.9993
1.435
1.311
-----
Torsin total del rotor

(N-m)
Torsin transiente del rotor (N-m)
Prdida de torsin por friccin (N-m)
Torsin fluida
(N-m)
---------
Especifs. dinmicas
Car. de cal.
Eficacia adiabtica
Eficacia politrpica
Aumento de presin
(kJ/h)
(kPa)
8.160e+
675
77
3884
---
Activ
eNot
Activ
eNot
Activ
e
Carga
(m)
Carga fluida
(kJ/kg)
Capacidad
(ACT_m3/
Velocidad
(rpm)
h)
Usar curvas de caractersticas
1.292e+004
126.7
2203
---
La mayora de los datos obtenidos del simulador se analizan en las primeras tabulaciones de los resultados, los
comportamientos o las variaciones que tiene las entalpias con la temperatura, lo mismo la entropa, o el efecto
que tiene la entropa con la presin.
De aqu para adelante solo se analiza la variacin de las composiciones de cada corriente para ver las diferentes
procesos y variaciones de los flujos en dada una de las corrientes, y al final se podr ver que la fase gas est
compuesto de forma mayoritaria del componente principal de gas que es el metano, y la fase liquida o GLP
estar conformado de forma mayoritaria de los compuestos ms pesados que el metano principalmente la
recuperacin de propano y butano
Pgina 109
5.3.12 DIFERENTES CORRIENTES DEL PROSESO

TABLA N 5.63 - DATOS GENERALES DE LA CORRIENTE 1
CORRIENTE 1 COMPOSICIN
Fase general
COMPUESTO
00
S
FLUJO
MOLAR
FRACCI
N MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
44.5212 *
5.9760 *
2725.653
148.2048
6*
*
*
44.2224
7.7688 *
5.9760 *
2.9880 *
1.7928 *
0.8964 *
2988.0000
FLUJO DE
MASA
(kg/h)
0.0149 *
0.0020 *
0.9122 *
0.0496 *
0.0148 *
0.0026 *
0.0020 *
0.0010 *
0.0006 *
0.0003 *
1.0000
1247.172
263.0020
4*
*
43727.38
4456.503
84 *
1950.075
6*
451.5537
2*
347.3490
*
*
215.5872
*
129.3523
*77.2499 *
52865.23
37
FRACCI
N
DE
MASA
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
0.0236 *
0.0050 *
0.8271 *
0.0843 *
0.0369 *
0.0085 *
0.0066 *
0.0041 *
0.0024 *
0.0015 *
1.0000
1.5466 *
0.3187 *
146.0530
*
*
12.5294
3.8487 *
0.8035 *
0.5956 *
0.3458 *
0.2054 *
0.1166 *
166.3633
Frac. de vapor
1.00
VOL.
LQUIDO
FRACCI
N
0.0093 *
0.0019 *
0.8779 *
0.0753 *
0.0231 *
0.0048 *
0.0036 *
0.0021 *
0.0012 *
0.0007 *
1.0000
TABLA N 5.64 - DATOS GENERALES DE LA CORRIENTE 1A
Fase general
COMPUESTOS
51
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
44.5212
5.9760
2725.653
6
148.2048
44.2224
7.7688
5.9760
2.9880
1.7928
0.8964
2988.000
0
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
0.0149
0.0020
0.9122
0.0496
0.0148
0.0026
0.0020
0.0010
0.0006
0.0003
1.0000
1247.172
4
263.0020
43727.38
84
4456.503
6
1950.075
2451.5537
347.3490
215.5872
129.3523
77.2499
52865.23
37
0.0236
0.0050
0.8271
0.0843
0.0369
0.0085
0.0066
0.0041
0.0024
0.0015
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
1.5466
0.3187
146.0530
12.5294
3.8487
0.8035
0.5956
0.3458
0.2054
0.1166
166.3633
Frac. de vapor
0.97
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0093
0.0019
0.8779
0.0753
0.0231
0.0048
0.0036
0.0021
0.0012
0.0007
1.0000
Pgina 110
TABLA N 5.65- DATOS EN LA FASE VAPOR DE LA CORRIENTE 1
Fase de vapor
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
44.3173
5.7456
2686.2003
135.9821
33.1494
4.2525
2.7037
0.7610
0.3502
0.0630
2913.5251
FLJ.
MASA
DE FRAC.
MASA
(kg/h)
0.0152
0.0020
0.9220
0.0467
0.0114
0.0015
0.0009
0.0003
0.0001
0.0000
1.0000
1241.4613
252.8627
43094.442
5
4088.9675
1461.7896
247.1745
157.1476
54.9057
25.2696
5.4310
50629.452
1
Frac. de fase
0.9751
DE VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0245
0.0050
0.8512
0.0808
0.0289
0.0049
0.0031
0.0011
0.0005
0.0001
1.0000
1.5396
0.3064
143.9389
11.4961
2.8850
0.4398
0.2694
0.0881
0.0401
0.0082
161.0117
0.0096
0.0019
0.8940
0.0714
0.0179
0.0027
0.0017
0.0005
0.0002
0.0001
1.0000
TABLA N 5.66 - (PR) DATOS EN LA FASE LIQUIDA DE LA CORRIENTE 1
Frac. de fase
Fase lq
COMPUESTOS
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
0.2039
0.2304
39.4533
12.2227
11.0730
3.5163
3.2723
2.2270
1.4426
0.8334
74.4749
FRACCIN
MOLAR
0.0027
0.0031
0.5298
0.1641
0.1487
0.0472
0.0439
0.0299
0.0194
0.0112
1.0000
FLJ. DE
MASA
(kg/h)
5.7111
10.1393
632.9458
367.5361
488.2855
204.3793
190.2014
160.6815
104.0827
71.8188
2235.7816
FRAC. DE
MASA
0.0026
0.0045
0.2831
0.1644
0.2184
0.0914
0.0851
0.0719
0.0466
0.0321
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
0.0071
0.0123
2.1141
1.0333
0.9637
0.3637
0.3261
0.2577
0.1653
0.1084
5.3517
2.492e-002
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0013
0.0023
0.3950
0.1931
0.1801
0.0680
0.0609
0.0482
0.0309
0.0203
1.0000
Pgina 111
TABLA N 5.67 - DATOS CONSTANTE DE EQUILIBRIO EN LA CORRIENTE 1A
Valor K
COMPUESTOS
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Mixto
5.557
0.6375
1.740
0.2844
7.652e-002
3.091e-002
2.112e-002
8.735e-003
6.206e-003
1.933e-003
LIVIANO
5.557
0.6375
1.740
0.2844
7.652e-002
3.091e-002
2.112e-002
8.735e-003
6.206e-003
1.933e-003
Frac. de vapor
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
44.5212
5.9760
2725.6536
148.2048
44.2224
7.7688
5.9760
2.9880
1.7928
0.8964
2988.0000
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
0.0149
0.0020
0.9122
0.0496
0.0148
0.0026
0.0020
0.0010
0.0006
0.0003
1.0000
1247.1724
263.0020
43727.388
4
4456.5036
1950.0752
451.5537
347.3490
215.5872
129.3523
77.2499
52865.233
7
0.0236
0.0050
0.8271
0.0843
0.0369
0.0085
0.0066
0.0041
0.0024
0.0015
1.0000
0.9177
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
1.5466
0.3187
146.0530
12.5294
3.8487
0.8035
0.5956
0.3458
0.2054
0.1166
166.3633
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0093
0.0019
0.8779
0.0753
0.0231
0.0048
0.0036
0.0021
0.0012
0.0007
1.0000
Pgina 112
TABLA N 5.69 - DATOS EN LA FASE VAPOR DE LA CORRIENTE 2
Frac. de fase 8.226e-002
Fase lq.
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
0.9853
0.8601
165.1068
38.7050
24.3163
5.7713
4.8074
2.7039
1.6658
0.8743
245.7963
FLJ.
MASA
DE FRAC.
MASA
(kg/h)
0.0040
0.0035
0.6717
0.1575
0.0989
0.0235
0.0196
0.0110
0.0068
0.0036
1.0000
27.6021
37.8523
2648.7923
1163.8557
1072.2743
335.4491
279.4274
195.0904
120.1884
75.3471
5955.8792
0.0046
0.0064
0.4447
0.1954
0.1800
0.0563
0.0469
0.0328
0.0202
0.0127
1.0000
DE VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
0.0342
0.0459
8.8472
3.2722
2.1163
0.5969
0.4791
0.3129
0.1909
0.1137
16.0092
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0021
0.0029
0.5526
0.2044
0.1322
0.0373
0.0299
0.0195
0.0119
0.0071
1.0000
TABLA N 5.70 - DATOS EN LA FASE LIQUIDA DE LA CORRIENTE 2
Frac. de fase 0.9177
Fase de vapor
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLJ.
MASA
(kg/h)
DE FRAC.
MASA
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
43.5359
5.1159
2560.5468
109.4998
19.9061
1.9975
1.1686
0.2841
0.1270
0.0221
2742.2037
0.0159
0.0019
0.9338
0.0399
0.0073
0.0007
0.0004
0.0001
0.0000
0.0000
1.0000
1219.5703
225.1497
41078.596
03292.6479
877.8009
116.1046
67.9216
20.4968
9.1639
1.9028
46909.354
5
0.0260
0.0048
0.8757
0.0702
0.0187
0.0025
0.0014
0.0004
0.0002
0.0000
1.0000
DE VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
1.5124
0.2728
137.2058
9.2573
1.7325
0.2066
0.1165
0.0329
0.0146
0.0029
150.3541
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0101
0.0018
0.9126
0.0616
0.0115
0.0014
0.0008
0.0002
0.0001
0.0000
1.0000
Pgina 113
TABLA N5.71 - DATOS CONSTANTE DE EQUILIBRIO EN LA CORRIENTE 2
Valor K
COMPUESTOS
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Mixto
3.960
0.5332
1.390
0.2536
7.338e-002
3.102e-002
2.179e-002
9.417e-003
6.834e-003
2.264e-003
LIVIANO
3.960
0.5332
1.390
0.2536
7.338e-002
3.102e-002
2.179e-002
9.417e-003
6.834e-003
2.264e-003
Frac. de vapor 1.0000
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
43.5359
5.1159
2560.5468
109.4998
19.9061
1.9975
1.1686
0.2841
0.1270
0.0221
2742.2037
0.0159
0.0019
0.9338
0.0399
0.0073
0.0007
0.0004
0.0001
0.0000
0.0000
1.0000
1219.5703
225.1497
41078.596
0
3292.6479
877.8009
116.1046
67.9216
20.4968
9.1639
1.9028
46909.354
5
1.5124
0.2728
137.2058
9.2573
1.7325
0.2066
0.1165
0.0329
0.0146
0.0029
150.3541
0.0260
0.0048
0.8757
0.0702
0.0187
0.0025
0.0014
0.0004
0.0002
0.0000
1.0000
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0101
0.0018
0.9126
0.0616
0.0115
0.0014
0.0008
0.0002
0.0001
0.0000
1.0000
Pgina 114
TABLA N 5.73- DATOS GENERALES DE LA CORRIENTE 5
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
43.5359
5.1159
2560.5468
109.4998
19.9061
1.9975
1.1686
0.2841
0.1270
0.0221
2742.2037
0.0159
0.0019
0.9338
0.0399
0.0073
0.0007
0.0004
0.0001
0.0000
0.0000
1.0000
1219.5703
225.1497
41078.596
0
3292.6479
877.8009
116.1046
67.9216
20.4968
9.1639
1.9028
46909.354
5
0.0260
0.0048
0.8757
0.0702
0.0187
0.0025
0.0014
0.0004
0.0002
0.0000
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
1.5124
0.2728
137.2058
9.2573
1.7325
0.2066
0.1165
0.0329
0.0146
0.0029
150.3541
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0101
0.0018
0.9126
0.0616
0.0115
0.0014
0.0008
0.0002
0.0001
0.0000
1.0000
Fase de vapor
COMPUESTO
S
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
42.9573
4.1177
2421.2240
64.5880
3.7238
0.1197
0.0431
0.0031
0.0009
0.0000
2536.7776
FRACCIN
MOLAR
0.0169
0.0016
0.9544
0.0255
0.0015
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
FLJ. DE
MASA
(kg/h)
1203.363
2181.217
1
38843.45
54
1942.156
0164.208
56.9579
2.5046
0.2226
0.0621
0.0025
42344.14
98
FRAC. DE
MASA
0.0284
0.0043
0.9173
0.0459
0.0039
0.0002
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
1.4923
0.2196
129.740
35.4604
0.3241
0.0124
0.0043
0.0004
0.0001
0.0000
137.253
7
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0109
0.0016
0.9453
0.0398
0.0024
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
Pgina 115
TABLA N 5.75 - DATOS EN LA FASE LIQUIDA DE LA CORRIENTE 5
Frac. de fase7.491e-002
Fase lq.
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
0.5786
0.9982
139.3227
44.9118
16.1823
1.8778
1.1255
0.2810
0.1261
0.0221
205.4261
FLJ.
MASA
DE FRAC.
MASA
(kg/h)
0.0028
0.0049
0.6782
0.2186
0.0788
0.0091
0.0055
0.0014
0.0006
0.0001
1.0000
16.2072
43.9326
2235.1407
1350.4919
713.5924
109.1467
65.4170
20.2742
9.1017
1.9003
4565.2047
DE VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
0.0036
0.0096
0.4896
0.2958
0.1563
0.0239
0.0143
0.0044
0.0020
0.0004
1.0000
0.0201
0.0532
7.4655
3.7969
1.4084
0.1942
0.1122
0.0325
0.0145
0.0029
13.1004
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0015
0.0041
0.5699
0.2898
0.1075
0.0148
0.0086
0.0025
0.0011
0.0002
1.0000
TABLA N 5.76 - DATOS CONSTANTE DE EQUILIBRIO EN LA CORRIENTE 5

Valor K
COMPUESTOS
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Mixto
6.013
0.3340
1.407
0.1165
1.863e-002
5.162e-003
3.100e-003
8.892e-004
5.528e-004
1.067e-004
LIVIANO
6.013
0.3340
1.407
0.1165
1.863e-002
5.162e-003
3.100e-003
8.892e-004
5.528e-004
1.067e-004
Pgina 116
TABLA N 5.77 - DATOS DE LA FASE GENERAL DE LA CORRIENTE 4
COMPOSICIN
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
0.9853
0.8601
165.1068
38.7050
24.3163
5.7713
4.8074
2.7039
1.6658
0.8743
245.7963
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
0.0040
0.0035
0.6717
0.1575
0.0989
0.0235
0.0196
0.0110
0.0068
0.0036
1.0000
27.6021
37.8523
2648.7923
1163.8557
1072.2743
335.4491
279.4274
195.0904
120.1884
75.3471
5955.8792
0.0046
0.0064
0.4447
0.1954
0.1800
0.0563
0.0469
0.0328
0.0202
0.0127
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
0.0342
0.0459
8.8472
3.2722
2.1163
0.5969
0.4791
0.3129
0.1909
0.1137
16.0092
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0021
0.0029
0.5526
0.2044
0.1322
0.0373
0.0299
0.0195
0.0119
0.0071
1.0000
TABLA N 5.79 - DATOS EN LA FASE GENERAL DE LA CORRIENTE 7

Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
42.9573
4.1177
2421.2240
64.5880
3.7238
0.1197
0.0431
0.0031
0.0009
0.0000
2536.7776
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
0.0169
0.0016
0.9544
0.0255
0.0015
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
1203.3632
181.2171
38843.4554
1942.1560
164.2085
6.9579
2.5046
0.2226
0.0621
0.0025
42344.1498
0.0284
0.0043
0.9173
0.0459
0.0039
0.0002
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
1.4923
0.2196
129.7403
5.4604
0.3241
0.0124
0.0043
0.0004
0.0001
0.0000
137.2537
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0109
0.0016
0.9453
0.0398
0.0024
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
Pgina 117
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
0.5786
0.9982
139.3227
44.9118
16.1823
1.8778
1.1255
0.2810
0.1261
0.0221
205.4261
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
0.0028
0.0049
0.6782
0.2186
0.0788
0.0091
0.0055
0.0014
0.0006
0.0001
1.0000
16.2072
43.9326
2235.1407
1350.4919
713.5924
109.1467
65.4170
20.2742
9.1017
1.9003
4565.2047
0.0036
0.0096
0.4896
0.2958
0.1563
0.0239
0.0143
0.0044
0.0020
0.0004
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
0.0201
0.0532
7.4655
3.7969
1.4084
0.1942
0.1122
0.0325
0.0145
0.0029
13.1004
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0015
0.0041
0.5699
0.2898
0.1075
0.0148
0.0086
0.0025
0.0011
0.0002
1.0000
TABLA N 5.80- DATOS EN LA FASE GENERAL DE LA CORRIENTE 8
Fase
Frac.
general
13
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
0.9853
0.8601
165.1068
38.7050
24.3163
5.7713
4.8074
2.7039
1.6658
0.8743
245.7963
0.0040
0.0035
0.6717
0.1575
0.0989
0.0235
0.0196
0.0110
0.0068
0.0036
1.0000
27.6021
37.8523
2648.7923
1163.8557
1072.2743
335.4491
279.4274
195.0904
120.1884
75.3471
5955.8792
0.0046
0.0064
0.4447
0.1954
0.1800
0.0563
0.0469
0.0328
0.0202
0.0127
1.0000
de
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
0.0342
0.0459
8.8472
3.2722
2.1163
0.5969
0.4791
0.3129
0.1909
0.1137
16.0092
vapor
0.27
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0021
0.0029
0.5526
0.2044
0.1322
0.0373
0.0299
0.0195
0.0119
0.0071
1.0000
Pgina 118
Fase de vapor
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLJ.
MASA
(kg/h)
DE FRAC.
MASA
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
0.7400
0.1077
63.8748
1.7702
0.1767
0.0114
0.0056
0.0009
0.0003
0.0000
66.6877
0.0111
0.0016
0.9578
0.0265
0.0026
0.0002
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
20.7302
4.7384
1024.7371
53.2307
7.7909
0.6653
0.3241
0.0639
0.0239
0.0028
1112.3073
0.0186
0.0043
0.9213
0.0479
0.0070
0.0006
0.0003
0.0001
0.0000
0.0000
1.0000
DE VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
0.0257
0.0057
3.4227
0.1497
0.0154
0.0012
0.0006
0.0001
0.0000
0.0000
3.6211
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0071
0.0016
0.9452
0.0413
0.0042
0.0003
0.0002
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
TABLA N 5.82- DATOS EN LA FASE LIQUIDA DE LA CORRIENTE 8
Fase lq
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLJ.
MASA
(kg/h)
DE FRAC.
MASA
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
0.2453
0.7524
101.2320
36.9348
24.1396
5.7598
4.8019
2.7030
1.6655
0.8743
179.1086
0.0014
0.0042
0.5652
0.2062
0.1348
0.0322
0.0268
0.0151
0.0093
0.0049
1.0000
6.8718
33.1139
1624.0552
1110.6250
1064.4834
334.7838
279.1034
195.0265
120.1645
75.3443
4843.5718
0.0014
0.0068
0.3353
0.2293
0.2198
0.0691
0.0576
0.0403
0.0248
0.0156
1.0000
DE VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
0.0085
0.0401
5.4245
3.1225
2.1009
0.5957
0.4786
0.3128
0.1908
0.1137
12.3882
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0007
0.0032
0.4379
0.2521
0.1696
0.0481
0.0386
0.0253
0.0154
0.0092
1.0000
Pgina 119
TABLA N 5.83 - CONSTANETES DE EQUILIBRIO DE LA CORRIENTE 8
Valor K
COMPUESTOS
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Mixto
8.102
0.3843
1.695
0.1287
1.966e-002
5.337e-003
3.119e-003
8.801e-004
5.346e-004
9.964e-005
LIVIANO
8.102
0.3843
1.695
0.1287
1.966e-002
5.337e-003
3.119e-003
8.801e-004
5.346e-004
9.964e-005
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
0.0000
0.0044
0.0205
13.1156
36.7922
7.5151
5.8813
2.9805
1.7906
0.8963
68.9965
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
0.0000
0.0001
0.0003
0.1901
0.5332
0.1089
0.0852
0.0432
0.0260
0.0130
1.0000
0.0000
0.1948
0.3294
394.3856
1622.4248
436.8074
341.8418
215.0454
129.1928
77.2423
3217.4642
0.0000
0.0001
0.0001
0.1226
0.5043
0.1358
0.1062
0.0668
0.0402
0.0240
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
0.0000
0.0002
0.0011
1.1088
3.2021
0.7773
0.5861
0.3449
0.2052
0.1166
6.3423
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0000
0.0000
0.0002
0.1748
0.5049
0.1226
0.0924
0.0544
0.0323
0.0184
1.0000
Pgina 120
TABLA N 5.85- CONSTANTES DE EQUILIBRIO DE LA CORRIENTE 10

Valor K
COMPUESTOS
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Mixto
8.574
3.196
4.632
1.885
0.9606
0.5880
0.4940
0.3014
0.2632
0.1434
LIVIANO
8.574
3.196
4.632
1.885
0.9606
0.5880
0.4940
0.3014
0.2632
0.1434
Frac. de vapor1.0000
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
1.5639
1.8539
304.4090
70.5011
3.7064
0.1340
0.0517
0.0044
0.0014
0.0001
382.2259
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
0.0041
0.0049
0.7964
0.1844
0.0097
0.0004
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
43.8092
81.5901
4883.6036
2119.9620
163.4420
7.7885
3.0026
0.3192
0.0974
0.0051
7303.6197
0.0060
0.0112
0.6687
0.2903
0.0224
0.0011
0.0004
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
0.0543
0.0989
16.3116
5.9603
0.3226
0.0139
0.0051
0.0005
0.0002
0.0000
22.7673
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0024
0.0043
0.7164
0.2618
0.0142
0.0006
0.0002
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
Pgina 121
TABLA N 5.86 - DATOS EN LA FASE GENERAL DE LA CORRIENTE 7A
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
42.9573
4.1177
2421.2240
64.5880
3.7238
0.1197
0.0431
0.0031
0.0009
0.0000
2536.7776
0.0169
0.0016
0.9544
0.0255
0.0015
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
1203.3632
181.2171
38843.455
4
1942.1560
164.2085
6.9579
2.5046
0.2226
0.0621
0.0025
42344.149
8
0.0284
0.0043
0.9173
0.0459
0.0039
0.0002
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
1.4923
0.2196
129.7403
5.4604
0.3241
0.0124
0.0043
0.0004
0.0001
0.0000
137.2537
0.0109
0.0016
0.9453
0.0398
0.0024
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
TABLA N 5.88 - DATOS EN LA FASE GENERAL DE LA CORRIENTE 7A
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
1.5639
1.8539
304.4090
70.5011
3.7064
0.1340
0.0517
0.0044
0.0014
0.0001
382.2259
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
0.0041
0.0049
0.7964
0.1844
0.0097
0.0004
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
43.8092
81.5901
4883.6036
2119.9620
163.4420
7.7885
3.0026
0.3192
0.0974
0.0051
7303.6197
0.0060
0.0112
0.6687
0.2903
0.0224
0.0011
0.0004
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0543
0.0989
16.3116
5.9603
0.3226
0.0139
0.0051
0.0005
0.0002
0.0000
22.7673
0.0024
0.0043
0.7164
0.2618
0.0142
0.0006
0.0002
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
Pgina 122
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
FRACCIN
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
44.5212
5.9716
2725.6331
135.0892
7.4302
0.2537
0.0947
0.0075
0.0022
0.0001
2919.0035
FLUJO
MASA
DE
FRACCIN
DE MASA
(kg/h)
0.0153
0.0020
0.9338
0.0463
0.0025
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
1247.1724
262.8072
43727.059
0
4062.1180
327.6504
14.7463
5.5072
0.5418
0.1595
0.0076
49647.769
5
0.0251
0.0053
0.8807
0.0818
0.0066
0.0003
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
1.5466
0.3184
146.0519
11.4206
0.6467
0.0262
0.0094
0.0009
0.0003
0.0000
160.0210
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0097
0.0020
0.9127
0.0714
0.0040
0.0002
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
Fase
Frac.
general
de
COMPUESTOS
00
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
44.5212
5.9716
2725.6331
135.0892
7.4302
0.2537
0.0947
0.0075
0.0022
0.0001
2919.0035
0.0153
0.0020
0.9338
0.0463
0.0025
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
1247.1724
262.8072
43727.0590
4062.1180
327.6504
14.7463
5.5072
0.5418
0.1595
0.0076
49647.7695
0.0251
0.0053
0.8807
0.0818
0.0066
0.0003
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
1.5466
0.3184
146.0519
11.4206
0.6467
0.0262
0.0094
0.0009
0.0003
0.0000
160.0210
vapor
1.00
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
0.0097
0.0020
0.9127
0.0714
0.0040
0.0002
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
Pgina 123
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
44.5212
5.9716
2725.6331
135.0892
7.4302
0.2537
0.0947
0.0075
0.0022
0.0001
2919.0035
0.0153
0.0020
0.9338
0.0463
0.0025
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
1247.1724
262.8072
43727.059
4062.1180
0
327.6504
14.7463
5.5072
0.5418
0.1595
0.0076
49647.769
5
0.0251
0.0053
0.8807
0.0818
0.0066
0.0003
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
1.5466
0.3184
146.0519
11.4206
0.6467
0.0262
0.0094
0.0009
0.0003
0.0000
160.0210
0.0097
0.0020
0.9127
0.0714
0.0040
0.0002
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE FRACCIN
MASA
DE MASA
(kg/h)
VOL.
LQUIDO
FLUJO
(m3/h)
VOL.
LQUIDO
FRACCIN
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
Total
44.5212
5.9716
2725.6331
135.0892
7.4302
0.2537
0.0947
0.0075
0.0022
0.0001
2919.0035
0.0153
0.0020
0.9338
0.0463
0.0025
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
1247.1724
262.8072
43727.059
0
4062.1180
327.6504
14.7463
5.5072
0.5418
0.1595
0.0076
49647.769
5
1.5466
0.3184
146.0519
11.4206
0.6467
0.0262
0.0094
0.0009
0.0003
0.0000
160.0210
0.0097
0.0020
0.9127
0.0714
0.0040
0.0002
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0251
0.0053
0.8807
0.0818
0.0066
0.0003
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
Pgina 124
En las anteriores tablas de las corrientes se muestran las variaciones de las composiciones, los flujos
en cada corriente que une a los respectivos equipos, en caso de tener dos fases en la misma corriente
tambin se muestra las constantes de equilibrio
5.4. ANALISI GENERAL DEL GAS ALIMENTADO Y LOS PRODUTOS
Si bien analizamos la corriente 1, y la corriente 14 y 10 respectivamente para ver el porcentaje de
recuperacin de cada corriente.
Si analizamos primeramente la corriente 1 y 14 el flujo total que ingresa al proceso es de 1988kmol/h
Y la salida del gas a exportacin es de 2919 kmol/h, si el flujo dividimos entre el flujo total de
alimentacin de gas y lo multiplicamos por 100 tenemos 97.69% de gas se recuper, pro ahora
analicemos especficamente al metano alimentado y al metanos exportado. El metano alimentado es de
2725.658kmol/h y el producto de gas de metano es de 2725.633kmol/h para este proceso el porcentaje
de recuperacin de metano es de 99.999%
Si analizamos la corriente 1 alimentacin de gas al proceso y 10 productos GLP. La alimentacin es de
2988kmol/h y el producto GLP es 68.9965kmol/h y el porcentaje de recuperacin de GLP es de 2.31%.
Ahora analicemos el porcentaje de recuperacin de propano en la corriente 1 es de 44.2224kmol/h y en
el producto de GLP 10 el flujo de propano es 36.7922kmol/h que corresponde a 83.2% de propano
recuperado como GLp
5.5. ANALISI PARA LA ADICION DEL COMPONENTE HIPOTETICO
Puesto que le componente hipottico es un componente pesado, este componente aumenta la corriente
de produccin de GLP por ser un componente pesado que el metano. Pro a continuacin analizaremos
ms acerca de los productos obtenidos con la adicin del componente hipottico y la variacin de
composicin
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE MASA FRACCIN DE

(kg/h)
MASA
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
C7*
Total
21.0361 *
40.5782 *
2668.5081 *
173.3089 *
55.2795 *
12.4603 *
8.8148 *
2.5698 *
3.7052 *
1.5538 *
0.1853 *
2988.0000
0.0070 *
0.0136 *
0.8931 *
0.0580 *
0.0185 *
0.0042 *
0.0030 *
0.0009 *
0.0012 *
0.0005 *
0.0001 *
1.0000
589.2845 *
1785.8334 *
42810.6091 *
5211.3800 *
2437.6622 *
724.2430 *
512.3542 *
185.4102 *
267.3356 *
133.9035 *
20.0082 *
54678.0239
0.0108 *
0.0327 *
0.7830 *
0.0953 *
0.0446 *
0.0132 *
0.0094 *
0.0034 *
0.0049 *
0.0024 *
0.0004 *
1.0000
VOL. LQUIDO
FLUJO (m3/h)
VOL. LQUIDO
FRACCIN
0.7308 *
2.1638 *
142.9909 *
14.6518 *
4.8111 *
1.2888 *
0.8785 *
0.2974 *
0.4245 *
0.2021 *
0.0308 *
168.4703
0.0043 *
0.0128 *
0.8488 *
0.0870 *
0.0286 *
0.0076 *
0.0052 *
0.0018 *
0.0025 *
0.0012 *
0.0002 *
1.0000
Pgina 125
La tabla 5.93 muestra las diferente s composiciones y flujos de a alimentacin al proceso las fraciones
en masa, como tambin los flujos volumtricos
Fase general
Frac. de
0.0000
vapor
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
Nitrogen
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
C7*
Total
0.0000
0.0498
0.0324
18.7616
48.1181
12.1836
8.7236
2.5666
3.7025
1.5537
0.1853
95.8772
FRACCIN
MOLAR
0.0000
0.0005
0.0003
0.1957
0.5019
0.1271
0.0910
0.0268
0.0386
0.0162
0.0019
1.0000
FLUJO DE
MASA
(kg/h)
0.0000
2.1912
0.5204
564.1595
2121.8637
708.1575
507.0525
185.1826
267.1409
133.8965
20.0082
4510.1729
FRACCIN DE VOL. LQUIDO VOL. LQUIDO

MASA
FLUJO (m3/h) FRACCIN
0.0000
0.0005
0.0001
0.1251
0.4705
0.1570
0.1124
0.0411
0.0592
0.0297
0.0044
1.0000
0.0000
0.0027
0.0017
1.5861
4.1878
1.2601
0.8694
0.2970
0.4242
0.2021
0.0308
8.8620
0.0000
0.0003
0.0002
0.1790
0.4726
0.1422
0.0981
0.0335
0.0479
0.0228
0.0035
1.0000
La tabla 5.94 muestra las diferentes composiciones y flujos de obtenidos como producto de todo el
proceso, la corriente de GLP tiene mayor composicin en los componentes pesados, como tambin
mayores flujos msicos y volumtricos por el hecho de recuperacin de compuestos pesados
Fase general (cont.)
Frac. de
1.0000
vapor
COMPUESTOS
FLUJO MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE
MASA
(kg/h)
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
C7*
Total
2668.4757
154.5472
7.1615
0.2767
0.0912
0.0032
0.0027
0.0001
0.0000
2892.1228
0.9227
0.0534
0.0025
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
42810.0887
4647.2204
315.7986
16.0855
5.3017
0.2276
0.1947
0.0070
0.0000
50167.8510

MASA
FLUJO (m3/h)
FRACCIN
0.8533
0.0926
0.0063
0.0003
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
142.9891
13.0656
0.6233
0.0286
0.0091
0.0004
0.0003
0.0000
0.0000
159.6083
0.8959
0.0819
0.0039
0.0002
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
La tabla 5.95 muestra las diferentes composiciones y flujos de obtenidos de exportacin, puesto que la
corriente 14 tiene mayores composiciones en la fase liviana principalmente de metano
Pgina 126
Si analizamos la corriente de alimentacin al preso eso corriente 1 se tiene 2988 kmol/h (base de
clculo) y de los cuales se obtiene como flujo de 2892.1228kmol/h en la corriente de gas de
exportacin, para ello el porcentaje de recuperacin de gas a des ser de 96.79%, analicemos ahora la
alimentacin de metano que es de 2668.5081 *kmol/h y en la corriente 14 se tiene un flujo de metano
de 2668.4757kmol/h y el porcentaje de recuperacin de metano es de 99.9987%
2988kmol/h y el producto GLP es 95.8772 kmol/h y el porcentaje de recuperacin de GLP es de 3.21%.
Ahora analicemos el porcentaje de recuperacin de propano en la corriente 1 es de 55.2795 kmol/h y
en el producto de GLP 10 el flujo de propano es 48.1181kmol/h que corresponde a 87.02% de propano
recuperado como GLP, era de esperar que se iba obtener mayor cantidad de GLP por la adicin de un
componente hipottico que prcticamente es pesado como compuesto a comparacin de metano o
etano
5.6. ANALISI PARA LA COMPOSICION DE GAS DE CAMPO MARGARITA
Se tiene como dato las composiciones, pre sin embargo para ejecutar el programa de simulacin
tomaremos en cuenta la cantidad de gas procesada por la planta separadora de los lquidos de Gran
Chaco que es de 32MMmcd que es equivalente a 2666.667 metros cbicos por hora, pero si este flujo
volumtrico lo multiplicamos por la densidad de la mezcla a las condiciones dadas del campo margarita
tenemos un flujo msico de 110826.66 kg/h flujo con el cual operaremos la planta, aunque la capacidad
de produccin del campo margarita es de 15MMmcd
TABLA N 5.96 CONDICIONES Y ALGUNAS PROPIEDADES EN LA CORRIENTE 1
CONDICIONES ALGUNAS PROPIEDADES
Fraccin de fase / vapor
Temperatura:
Presin:
Flujo molar
Flujo de masa
Flujo de vol. lq. ideal estnd.
Entalpa molar
Entropa molar
Flujo de calor
Flj. de vol. lq. en cond. estnd.
Molecular Weight
Molar Density
Mass Density
Act. Volume Flow
(C)
(kPa)
(kgmole/h)
(kg/h)
(m3/h)
(kJ/kgmole)
(kJ/kgmole-C)
(kJ/h)
(m3/h)
(kgmole/m3)
(kg/m3)
(m3/h)
General
1.0000
30.00 *
5000 *
5921
1.108e+005 *
336.2
-8.107e+004
152.9
-4.800e+008
1.396e+005 *
18.72
2.220
41.56
2667
Fase de vapor
1.0000
30.00
5000
5921
1.108e+005
336.2
-8.107e+004
152.9
-4.800e+008
1.396e+005
18.72
2.220
41.56
2667
La tabla 5.96 muestra la condiciones de gas del campo Margarita y algunas condiciones como la
densidad, peso molecular, el flujo volumtrico
Pgina 127

Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE
MASA
(kg/h)
NO2
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
n-Heptane
n-Octane
n-Nonane
Total
42.1837 *
73.9945 *
5230.7250 *
367.2338 *
129.5404 *
23.2022 *
31.6487 *
9.9270 *
6.5887 *
3.9917 *
1.6085 *
0.5396 *
0.0925 *
5921.2763
0.0071 *
0.0125 *
0.8834 *
0.0620 *
0.0219 *
0.0039 *
0.0053 *
0.0017 *
0.0011 *
0.0007 *
0.0003 *
0.0001 *
0.0000 *
1.0000
1940.7019 *
3256.4756 *
83915.9991
11042.6838
*
*
5712.3452
*
1348.6072 *
1839.5474 *
716.2427 *
475.3821 *
343.9977 *
161.1783 *
61.6405 *
11.8585 *
110826.660
0

MASA
FLUJO (m3/h) FRACCIN
0.0175 *
0.0294 *
0.7572 *
0.0996 *
0.0515 *
0.0122 *
0.0166 *
0.0065 *
0.0043 *
0.0031 *
0.0015 *
0.0006 *
0.0001 *
1.0000
1.3204 *
3.9456 *
280.2862 *
31.0464 *
11.2741 *
2.3998 *
3.1541 *
1.1489 *
0.7549 *
0.5191 *
0.2347 *
0.0874 *
0.0165 *
336.1881
0.0039 *
0.0117 *
0.8337 *
0.0923 *
0.0335 *
0.0071 *
0.0094 *
0.0034 *
0.0022 *
0.0015 *
0.0007 *
0.0003 *
0.0000 *
1.0000
La tabla 5.9 muestra las diferentes composiciones y flujos de alimentacin al proceso las fracciones en
masa, como tambin los flujos volumtricos de cada compuesto
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE
MASA
(kg/h)
NO2
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
n-Heptane
n-Octane
n-Nonane
Total
42.1734
37.3901
755.5726
275.5582
125.7091
23.1011
31.5871
9.9250
6.5879
3.9917
1.6085
0.5396
0.0925
1313.8369
0.0321
0.0285
0.5751
0.2097
0.0957
0.0176
0.0240
0.0076
0.0050
0.0030
0.0012
0.0004
0.0001
1.0000
1940.2307
1645.5292
12121.5764
8286.0066
5543.3954
1342.7296
1835.9697
716.0985
475.3264
343.9952
161.1782
61.6405
11.8585
34485.5350
FRACCIN VOL. LQUIDO VOL. LQUIDO

DE MASA FLUJO (m3/h) FRACCIN
0.0563
0.0477
0.3515
0.2403
0.1607
0.0389
0.0532
0.0208
0.0138
0.0100
0.0047
0.0018
0.0003
1.0000
1.3201
1.9938
40.4870
23.2960
10.9407
2.3893
3.1480
1.1486
0.7548
0.5191
0.2347
0.0874
0.0165
86.3360
0.0153
0.0231
0.4689
0.2698
0.1267
0.0277
0.0365
0.0133
0.0087
0.0060
0.0027
0.0010
0.0002
1.0000
Pgina 128
La tabla 5.98 muestra las diferentes composiciones y flujos de obtenidos como producto de todo el
proceso, la corriente de GLP tiene mayor composicin en los componentes pesados, como tambin
mayores flujos msicos y volumtricos por el hecho de recuperacin de compuestos pesados
Fase general
COMPUESTOS
FLUJO
MOLAR
(kgmole/h)
NO2
CO2
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
n-Hexane
n-Heptane
n-Octane
n-Nonane
Total
0.0102
36.6043
4475.1524
91.6756
3.8313
0.1011
0.0616
0.0020
0.0008
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
4607.4394
FRACCIN
MOLAR
FLUJO DE
MASA
(kg/h)
0.0000
0.4713
0.0079 1610.9464
0.9713 71794.4226
0.0199 2756.6771
0.0008
168.9498
0.0000
5.8776
0.0000
3.5777
0.0000
0.1442
0.0000
0.0556
0.0000
0.0025
0.0000
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000 76341.1250
FRACCIN VOL. LQUIDO VOL. LQUIDO

DE MASA
FLUJO
FRACCIN
(m3/h)
0.0000
0.0211
0.9404
0.0361
0.0022
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
0.0003
1.9519
239.7991
7.7504
0.3334
0.0105
0.0061
0.0002
0.0001
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
249.8521
0.0000
0.0078
0.9598
0.0310
0.0013
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
1.0000
La tabla 5.99 muestra las diferentes composiciones y flujos de obtenidos de exportacin, puesto que la
corriente 14 tiene mayores composiciones en la fase liviana principalmente de metano
Si bien analizamos la corriente 1, y la corriente 14 y 10 respectivamente para ver el porcentaje de
recuperacin de cada corriente, que a continuacin tenemos eses porcentajes de recuperacin
Si analizamos primeramente la corriente 1 y 14 el flujo total que ingresa al proceso es de 5921.2763
kmol/h. la salida del gas a exportacin es de 4607.4394 kmol/h, si el flujo dividimos entre el flujo total de
alimentacin de gas y lo multiplicamos por 100 tenemos 77.81% de gas se recuper, pro ahora
analicemos especficamente al metano alimentado y al metanos exportado. El metano alimentado es de
5230.7250 kmol/h y el producto de gas de metano es de 4475.1524 kmol/h para este proceso el
porcentaje de recuperacin de metano es de 85.55%
5921.2763 kmol/h y el producto GLP es 1313.8369 kmol/h y el porcentaje de recuperacin de GLP es
de 22.18%. Ahora analicemos el porcentaje de recuperacin de propano en la corriente 1 es de
129.5404 kmol/h y en el producto de GLP 10 el flujo de propano es 125.7091kmol/h que corresponde a
97.04% de propano recuperado como GLp
Por tener composiciones pesados en el gas de alimentacin se tiene mayor recuperacin de los
lquidos,
Pgina 129
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
En esta parte del apartado se puede decir que se cumplio con todo los objetivos mencionados y vale
recalcar que el trabajo resulto ser muy interesante, puesto que practicamente de alguna manera se
aplico todo el conocimiento adquirido durante la formacin academica universitaria. Para dicha
simulacin se trabajo con un flujo de 2988kmol/h equivalentes a 52870 kg/h de gas 54680 kg/hora de
gas ms el componente hipotetico
Se espesificaron los equipos del proceso de la planta simplificada de turbo expansor de gas, los
modelos matemticos que modelan en cada equipo usado en la simulacin, las limitaciones de
los modelos gobernantes y todo ello se alcara mas en la parte del capitulo 4.
Se hizo una descripcin detallada de todo el proceso de la planta simplificada de turbo

expansor de gas los flujos de cada corriente, los equipos usados en la simulacion
Identificaamos todas las variables de operacionales de la planta simplificada de turbo expansor

de gas, en la parte de los resultados se pueden ver mas espesificamente con sus valore y
unidades tanto para el modlo de peng robinson, y tanto como para la ecuacin de SoaveRedlich Kwong y para ello se incluyo un componente hipotietico a la mezcla de gas
Creamos una matriz de simulacin empleando los diferentes equipos de la gua. planta
simplificada de turbo expansor de gas (advanced prosess modeling using apen hysis- curse
number EA 1000.06.09). y esta matriz de simulacin se hizo correr y analizar los resultados
variables, etc
Analizamos los diagrama de equilibrio de fases multicomponentes, y esto nos permite a darnos
cuenta a los rangos de operacin que se deben tomar en cuenta para muchos fines, no corroer
los equipos, evitar formacin de hidratos, etc
Ejecutamos o hicimos correr el proceso de simulacin creada tal cual como se especifica en el
manual (advanced prosess modeling using apen hysis- curse number EA 1000.06.09).
Ejecutatamos la simulacin cambiando el modelo de Peng Robinson por el modelo modificado

de Soave Redlich Kwong adicionando a la corriente de alimentacin de gas un componente
hipottico para lo cual se debe hacer un cambio previo de la composicin de gas
Realizamos sensibilizacin de la simulacin a diferentes condiciones de operacin de presin,

temperatura, flujo, composicin, y adicin de uno o ms componentes hipotticos y se podra
decir que no todos los modelos o ecuaciones de estado nos ofrecen el mismo rango de
operacin y hay ciertas apreciaciones de desviacin en los resultados nos son muy lejanos pro
Pgina 130
si existen variaciones, y el comportamiento hipottico debido a las caractersticas que se tenia

se comporto como un componente pesado y se recupera en la parte del producto glp. No hizo
ninguna lateracion en la simulacin si no que se comporta como un hidrocarburo mas pesado
Se hizo los anlisis de los resultados y para las dos condiciones de operacin (gas modelado
por PR, y adicion de componente hipottico al gas y modelado por SRK) resolucin de
problemas en ingeniera de procesos.
De alguna manera estes dipos de trabajos de simulacin nos nos fortalece ms en nuestra
formacin acadmica en operaciones de transferencia de masa y otras operaciones. De ltal
forma asimilamos la idea de los diferentes procesos con las que staremos trabajando de aqu a
un tiempo
El proceso de Extraccin por Refrigeracin con Turboexpansin, exige de mayor complejidad

en los equipos y procesos, adems es la opcin que posee mayor nmero de equipos,
aspectos influencian directamente la constructibilidad y tiempo de construccin. La puesta en
marcha de la Planta de extraccin de lquidos bajo el modo de refrigeracin por expansin con
Turbina se obtiene GLP de 928 bariles/dia en el primer caso y el segundo caso con C*7 de
1296 barriles/ dia,
RECOMENDACIONES
Tcnicamente se recomienda el uso del proceso de refrigeracin mecnica para la

implementacin de la planta de extraccin de lquidos, debido a su alta eficiencia, bajos
requerimientos de energa y servicios adicionales, por su factibilidad tcnica y alta recuperacin
de GLP muy rico en propano (35%)
Se recomienda realizar un estudio de confiabilidad y disponibilidad de los diferentes procesos a

fin de determinar cual ofrece los mayores beneficios tcnicos y econmicos.
Estudiar la posibilidad de generacin de hidratos en el proceso para determinar los valores

crticos que pudieran afectar el funcionamiento de la planta, y asimismo definir el sistema para
la eliminacin y/o reduccin de hidratos. Se recomienda evaluar las opciones de tamiz
molecular e, inyeccin de dietilnglicol y metanol.
En cuanto a la simualcion se recomienda que se analicen las diferentes variables que

intervienen en el proceso o en cualquier proceso de simulacin, y posteriormente espesificar
bien las condiciones de operacin de los diferentes equipos y hacer las anlisis y sacar
conclusiones
Pgina 131
REFERENCIAS BILBIOGRAFICA
1. 2010 LABORATORIO DE SIMULACIN DE PROCESOS - Facultad de Ciencias Aplicadas a la
- Industria UNCuyo Curso Electivo: Simulacin de procesos en Aspen HYSYS
2. ASPEN TECH CUSTOMER EDUCATION TRAINING MANUAL WORKBOOK. Advanced
process modeling Using Aspen Hysys Course_2008. Number EA100.06.09
3. BR. FAUSTINO R. MEDINA A - diseo conceptual de una planta de produccin y compresin
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GUERRERO FAJARDO ING. CARLOS ANDRS GUERRERO ROMERO. Licuefaccin Del
Gas Natural: una importante alternativa energtica
8. DR.-ING. MSC. FABIO EMIRO SIERRA VARGAS DR-ING. MSC. CARLOS ALBERTO
GUERRERO FAJARDO ING. CARLOS ANDRS GUERRERO ROMERO - licuefaccin del
gas natural: una importante alternativa energtica
9. DIAZ JIMENEZ DAICELYS BELEN y ROMERO BARCELO FRANKLIN ENRIQUE estudio
comparativo entre las condiciones de diseo y de operacin actual del proceso extraccin de
hidrocarburos lquidos de la planta de extraccin san joaqun
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II.
ALGUNAS ECUACIONES DE ESTADO.

http://www.sarec-fiq.edu.ni/pmciq/che570/
III.
CAPACIDAD CALORFICA DE GASES.

http://www.slideshare.net/daszemog/capacidad-calorifica-de-gases
IV.
COMERCIACLIZACION DE GAS
http://eju.tv/2014/05/certificarn-reservas-de-gas-de-bolivia-despus-de-cinco-aos/
V.
COMPRESORES Y PROCESO DE COMPRESIN

http://guiasusb.files.wordpress.com/2013/09/ct3412-tema-8-los-compresores-y-procesos-decompresic3b3n.pdf
VI.
MAQUINAS TRMICAS. ING. JORGE FELIX FERNANDEZ.

http://www.edutecne.utn.edu.ar/maquinas_termicas/01-poder_calorifico.pdf
VII.
PROPIEDADES DE GAS NATURAL

http://www.gasnaturalfenosa.com.ar/ar/conocenos/responsables+con+la+energia/uso+responsa
ble/del+gas/adultos/1297159273890/propiedades+del+gas+natural.html
VIII.
PROCESOS CRIOGNICOS.
http://es.wikipedia.org/wiki/Plantas_de_procesamiento_del_gas_natural#Procesos_Criog.C3.A9
nicos
IX.
PROCESOS DE ABSORCIN.
http://www.ortloff.com
X.
VENTAJAS Y DES VENTAJAS DE SIMLACION. HYSYS, ASPEN TECHNOLOGY,.

http://www.aspentech.com/product
XI.
TURBOEXPANDER, PROPIEDADES DE GAS , ETC

http://es.wikipedia.org/wiki/Turboexpansor
Pgina 134
ANEXOS
FIGURA 1A RANGO DE OPERACIN DE COMPRESORES.
Tomado y adaptado de: (Engineering Data Book, Gas Processor Suplies Association, GPSA, Ninth Edition, Tulsa (1972) sec
13.)
Pgina 135
FIGURA 2A CURVA DE EQUILIBRIO DE FASES PRESION EN FUNCION DE TEMPERATURA

Esta curva es vlido solo para el primer caso de operacin modelada por PR
FIGURA 2A CURVA DE EQUILIBRIO DE FASES DE PRESION EN FUNCON DE ENTROPIA

Pgina 136
FIGURA 3A CURVA DE EQUILIBRIO DE FASES PRESION EN FUSNCION DE ENTALPIA

Pgina 137

Prosesamiento Gas Turbo Expander

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DISEO Y SIMULACION DE PROSESOS INDUSTRIALES II PRQ-351

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Hacer una descripcin de todo el proceso

Identificar las variables de operacionales de la planta simplificada de turbo expansor de gas.

Desarrollar habilidades de anlisis y resolucin de problemas en ingeniera de procesos.

Complementar la formacin acadmica en operaciones de transferencia de masa y otras

Analizar los diagrama de equilibrio de fases multicomponentes

Realizar sensibilizacin de la simulacin a diferentes condiciones de operacin de presin,

Ejecutar la simulacin cambiando el modelo de Peng Robinson por el modelo modificado de

Analizar e interpretar los diferentes resultados obtenidos de simulacin

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1.4.2. JUSTIFICACIN ECONMICA

DISEO Y SIMULACION DE PROSESOS INDUSTRIALES II PRQ-351

MARCO CONCEPTUAL DEL SIMULADOR DE ASPEN HYSYS

Cuando no existe una formulacin matemtica.

Si no existe el sistema real

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Como desventajas se pueden citar:

No se puede conocer el grado de imprecisin de los resultados. Por lo general, el modelo se

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2.3. SIMULADOR aspen HYSYS

La simulacin hace posible estudiar y experimentar con las interacciones complejas de un

Se requiere gran cantidad de corridas para encontrar soluciones ptimas.

Es difcil aceptar los modelos de simulacin.

Los modelos de simulacin no son de optimizacin directa (son modelos de anlisis).

DISEO Y SIMULACION DE PROSESOS INDUSTRIALES II PRQ-351

Se pueden tener restricciones o limitaciones en la disponibilidad del software requerido.

2.4. SIMULACION DE PROCESOS

Balances de masa y energa

Correlaciones de velocidad (Reaccin y transferencia de masa y calor)

Flujos, composiciones y propiedades de las corrientes

11. Tamao de equipo

llevar a cabo control de procesos (estrategias de control predictivo FF).

2.5. CARACTERSTICAS GENERALES

Desarrollado para su uso con PC.

Interface grfica de fcil uso (orientado a objeto).

Posibilidad de adicionar cdigo de programacin con VISUAL BASIC.

Interpreta interactivamente los comandos segn se introducen en el programa. Por tanto no

Es un simulador bidireccional, ya que el flujo de informacin va en dos direcciones (hacia delante

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CONCEPTOS y PROCESAMIENTO DE GAS

DISEO Y SIMULACION DE PROSESOS INDUSTRIALES II PRQ-351

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3.2.1. PROPIEDADES FSICAS DEL GAS

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3.2.2. CLASIFICACIN DE GAS NATURAL SEGN SU COMPOSICIN

SEGN EL CONTENIDO DE GASES CIDOS, (H2S) Y (CO2)

3.2.4. SEGN LA CANTIDAD DE LQUIDO POSIBLE DE EXTRAER

3.3. PROCESAMIENTOS DEL GAS

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FIGURA 3 - ETAPAS DEL PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL

FUENTE: SENER. Prospectiva de Gas Natural 2007-2016. Petrleos Mexicanos.

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3.3.1. REFRIGERACIN MECNICA

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FIGURA 5 SISTEMA DE REFRIGERACIN.

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3.3.2.2. PROCESO DE ABSORCIN MEJORADA (MEHRA)

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Descripcin del Proceso Criognico convencional

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