Filtracion a vacio con discos ceramicosIntroducci La construcci6n y el principio de funcionamiento de los filtros de disco ceramico es similar a los filtros de disco convencional, la diferencia es de que las telas de filtro se sustituye aqui por segmentos de ceramica micro porosa. Cuando estos segmentos se sumergen en la pulpa bajo vacio, el filtrado fluye por la accién capilar y se extrae a través de los elementos de ceramica del filtro mientras la torta se forma en la superficie externa de estos. Cuando el segmento emerge de la cuba de pulpa, la deshidratacion de la torta continua debido a la accion capilar y del vacio que se mantiene para extraer el liquido de la torta hacia el segmento. El contenido de humedad de la torta disminuye hasta que la torta se descarga por un raspador.+ La principal ventaja de los filtros de disco de ceramica en comparacion con los convencionales es que no hay flujo de aire a traves de los discos en cualquier punto del ciclo debido a que las fuerzas capilares acttian en los poros. Las pérdidas de vacio, por lo tanto son mucho menores lo que significa que también las bombas de _vacio requeridas para los filtros de ceramica son significativamente mas pequefias que las requeridos para filtros de disco convencional. + Elrendimiento de los filtros de disco ceramico depende de variables tales como la velocidad de rotaci6n del disco, el nivel de la pulpa en la cuba de alimentacion, la diferencia de presion aplicada durante la formacién de torta y el secado, la concentracién de slidos en la pulpa, asi como la temperatura de la mezcla.Los filtros de placa ceramica con micro poros utilizan el vaci capilaridad para la separacion solido liquido con una alta y ahorro de energia. Son ampliamente utilizados por la mineria, _ metalurgia, industria quimica y la industria de proteccion del medio ambiente. Caracteristicas: Alto nivel de vacio (0,09 ~ 0.098MPa), la torta generada en el filtro tiene bajo contenido de humedad. El contenido de solidos en el liquido filtrado es tipicamente <50 ppm. Se puede ahorrar el 90% o mas de energia en contraste con un filtro de discos convencional. El proceso de limpieza de las placas del filtro se realiza con ultrasonido y acido en baja concentracion. Esto permite regenerar las caracteristicas filtrantes lograndose una vida util de entre 8000 Y 14000 horas de uso dependiendo de la aplicaci6n.PRINCIPIO DE OPERAC! 1. Formacion de la torta La formacion de la torta ocurre a medida que los discos rotan dentro de la pulpa. La i fall ee, accién capilar crea un nivel de vacio muy alto, el cual drena el liquido a través de los \ discos hacia las lineas de filtrado. Los \ | BF nertranmn sélidos se acumulan en forma rapida en la superficie externa de los discos, la ‘ estructura micro porosa previene que los ‘solidos penetren la superficie del disco. El r filtrado succionado es removido por una pequefia bomba de vacio.2. Secado de la torta ‘A medida que los discos rotan, la accion capilar continua sin interrupcion a través de la superficie del disco hasta que todo el liquido libre se remueve. El aire no penetra la superficie de las placas. EI resultado es una torta mas seca que con los medios convencionales de filtracion. 3. Descarga de la torta La torta se remueve desde los discos por medio de raspadores. Una fina capa residual se deja sobre la superficie de los discos para prevenir la abrasion. Esto reduce los requerimientos de mantencion y extiende la vida util, De este modo se asegura una descarga de la torta continua sin la necesidad de un soplado como en los filtros convencionales. 6 Ban tena4. Retro lavado de los discos El retro lavado se realiza con liquido de fitrado. Esto elimina la torta residual y lava la estructura micro porosa. El retro lavado ayuda a mantener las excepcionales caracteristicas de filtracion de los discos y ala vez asegura una larga vida util de ellos. El retro lavado es automatico y se puede ajustar segun las necesidades de la aplicacion. 5. Regeneracion de los discos — Lavado ultrasonico En lugar de descartar los discos, estos son regenerados y la permeabilidad total es recuperada. El lavado periddico se realiza automaticamente. El lavado se realiza con agua, quimicos con baja concentracién 0 vapor y ultrasonido segan la aplicacién. Lip oeCriterios para aplicaciones de filtracion a vacio con disco ceramico: El sdlido a separar es de naturaleza inorganica Tamanio de la particula 1 - 200 micrones Requerimientos de baja humedad Temperatura de proceso por debajo de 50 °C Viscosidad de la fase liquida menor a 5 CP Rango de pH 1-11 Concentracion de sdlidos en la pulpa mayor a 30% En un pH bajo, no debe haber fluoruros presentes.Aplicaciones tipicas y su rendimiento ‘Aplicacion Tamafiode | Concentracién dela | Rendimiento | Humedad particulas | alimentacionen peso | enKg.m2h_| dela torta % Concentrado de oro | 44a 74 micras 50 ~ 60 900~ 1500 | 65~ 15,5, Concentrado de cobre | 44474 micras 45 ~ 60 {600 ~ 900 65~12 Concentrado de fiero | 44a 74 micras 40 ~60 850 ~ 1500 6~10 Concentrado de Zinc | 4474 micras 50 ~60 750 ~ 900 65~12 Concentrado de plomo | 37 a74 micras 45 ~65 650 ~ 800 10~12 Baunxita ‘44.474 micras 50 ~ 60 350 ~ 450 10,5 ~ 12 Residuos de cianuro | 28.437 micras 50 ~ 60 350 ~ 550 21~ 24 Concentrado de niquel_| 44 a74 micras 55 ~ 60 ‘300 ~ 600 10~12 Concentrado de carbén | 80% - 74 micras 50~ 65 ‘550 ~ 930 18~20 ‘Oxido de zine 75% - 74 micras 55-65 620 ~ 1200 8~12 Poo de fiuorita | 60% - 74 micras 55~ 65 750 ~ 900 e~12UNIDAD COMPLETA CON PANEL DE CONTROLMODELOS DISPONIBLES Founda Poesia A eco cae me et 35 20 1 1s Ee) r 70 30 20 2a xe 12 70 0 oo | 24 | 20 | 28 xe 17, 2 79 as | 27 | 29 | 25 x12 22 i 75 40 | 30 | 29 [ 2s EXIS 27 115 a0 as | 33 | a0 | 25 Ex2t 40 135 2 ° 46 | 30 | 26 Eze 45 165 ws | 95 | «9 | a0 | 26 ea 50 7 a 10 sz | 30 | 26 x0 35 175 us| s | ss | a0 | 26 x6 70 2 6 ms | 68 | 30 | 26 Bz a5 25 9 3 7s | 20 | 26 x60 125 2 2 7 | 7s | 2a | 20 x0 162 “ 2% ws | 20 | 33 | 30