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LIGAES VIGA-PILAR DE
CONCRETO PR-MOLDADO
So Carlos
1999
Agradecimentos
Ao Deus Eterno, quele que deu aos homens a capacidade de descobrir
coisas, de desenvolver e de fazer engenharia, seja a Glria. Ao meu Deus que me
conduziu e me fortaleceu, seja toda Gratido.
Ao Professor Mounir Khalil El Debs, pela sua firme orientao e apoio
fornecidos durante a elaborao deste trabalho.
Ao Professor Kim Elliott, da Universidade de Nottingham, pela sua
colaborao e pelas suas preciosas sugestes este trabalho.
Ao Professor Joo Bento de Hanai, pela sua colaborao ao longo do
trabalho.
Ao Professor Jos Samuel Giongo, pela considerao e amizade.
Ao Professor Humberto Coda, pela sua amizade e pela sua colaborao.
Aos tcnicos do Laboratrio de Estruturas, em especial ao Valdir, pela sua
disposio durante as montagens dos ensaios.
Rosi, da secretaria da ps-graduao, pela sua ateno. Nadir, da
biblioteca do SET, pela sua constante disposio. Slvia, pelos desenhos. Ao
Massaki, pela disposio e logstica na rea de informtica
A todos os colegas, em especial ao Elias e ao Daniel, da ps-graduao do
Departamento de Estruturas da EESC/USP, pela colaborao.
minha esposa, por ter enfrentado comigo os momentos difceis ao longo
deste trabalho.
CAPES e ao CNPq, pelas bolsas de estudo concedidas.
Sumrio
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE GRFICOS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE SMBOLOS
viii
x
xii
RESUMO
xiii
ABSTRACT
xiv
1. INTRODUO
1.2 Preliminares
1.3 Objetivos
11
11
13
2.1Preliminares
13
13
19
24
26
2.5.1
26
2.5.2
27
29
Rgidas
2.6.1
29
2.6.2
33
3.
36
LIGAES
3.1.
Preliminares
36
3.2.
38
Concreto
3.2.1. Mecanismo de Deformao por Trao de uma Barra Inserida em um
42
46
um Elemento de Concreto
3.2.3. Mecanismo de Deformao por Cisalhamento de uma Barra Bi-Engastada
47
47
47
48
3.3.2.1.
48
Caractersticas Fsicas
3.3.2.1.1. Dureza
48
48
49
50
50
51
52
54
56
59
3.3.5.1.
Ensaio Piloto
59
3.3.5.2.
63
3.3.5.3.
67
3.4.6.
75
79
CHUMBADOR
4.1.
Preliminares
79
4.2.
82
86
86
87
89
4.4.
90
4.5.
93
96
Chumbador
4.6.1. Prottipos e Propriedades dos Materiais
96
102
4.6.3. Instrumentao
106
111
117
4.6.5.1.
117
Ensaios de Cisalhamento
117
4.6.5.1.2. Prottipo A
122
4.6.5.1.3. Prottipo B
129
4.6.5.1.4. Prottipo C
135
4.6.5.2.
Ensaios de Flexo
138
4.6.5.3.
Ensaios de Toro
143
4.7.
148
5.
155
CHAPAS SOLDADAS
5.1. Preliminares
155
157
163
163
165
5.3.2.1.
Prottipo Monoltico
166
5.3.2.2.
170
5.3.3. Instrumentao
177
184
5.3.4.1.
184
5.3.4.2.
190
5.3.4.3.
195
198
5.3.4.5.
201
205
205
210
212
213
6.
217
224
7.
228
BIBLIOGRAFIA
Lista de Figuras
Captulo 1:
Figura 1.1
Figura 1.2
7
10
15
16
38
39
40
41
43
Captulo 2:
Figura 2.1
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 2.10
Figura 2.11
Figura 2.12
Figura 2.13
16
18
18
20
23
25
26
27
29
32
35
Captulo 3:
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
Figura 3.4
Figura 3.5
Figura 3.6
Figura 3.7
Figura 3.8
Figura 3.9
44
44
46
49
ii
51
53
53
54
Captulo 4:
Figura 4.1
Figura 4.2
Figura 4.3
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Figura 4.7
Figura 4.8
Figura 4.9
Figura 4.10
Figura 4.11
Figura 4.12
Figura 4.13
Figura 4.14
Figura 4.15
Figura 4.16
Figura 4.17
Figura 4.18
Figura 4.19
Figura 4.20
Figura 4.21
Figura 4.22
Figura 4.23
Figura 4.24
Figura 4.25
Figura 4.26
Figura 4.27
Figura 4.28
Figura 4.29
Figura 4.30
Figura 4.31
Figura 4.32
Figura 4.33
78
82
84
87
91
93
96
98
100
100
101
101
102
103
104
104
106
106
107
107
108
108
109
109
110
110
112
112
113
114
115
116
116
iii
Captulo 5:
Figura 5.1
Figura 5.2
Figura 5.3
Figura 5.4
Figura 5.5
Figura 5.6
Figura 5.7
Figura 5.8
Figura 5.9
Figura 5.10
Figura 5.11
Figura 5.12
Figura 5.13
Figura 5.14
Figura 5.15
Figura 5.16
Figura 5.17
Figura 5.18
Figura 5.19
Figura 5.20
Figura 5.21
Figura 5.22
Figura 5.23
Figura 5.24
Figura 5.25
Figura 5.26
Figura 5.27
Figura 5.28
Figura 5.29
Figura 5.30
Figura 5.31
Figura 5.32
Figura 5.33
Figura 5.34
Figura 5.35
Figura 5.36
Figura 5.37
156
157
158
158
163
164
165
166
166
167
169
170
170
171
173
174
175
176
178
178
180
181
182
182
183
183
185
201
201
202
203
203
204
204
205
206
207
iv
207
210
214
ANEXO A
Figura A-1 Detalhes das ligaes inseridas no elemento de viga
Figura A-2 Detalhes das ligaes inseridas no consolo
Figura A-3 Detalhes das ligaes inseridas no elemento de pilar
225
226
227
Lista de Grficos
Captulo 3:
Grfico 3.1
Grfico 3.2
Grfico 3.3
Grfico 3.4
Grfico 3.5
Grfico 3.6
Grfico 3.7
Grfico 3.8
Grfico 3.9
Grfico 3.10
Grfico 3.11
Grfico 3.12
Grfico 3.13
Grfico 3.14
Grfico 3.15
60
60
61
64
64
64
65
65
65
68
69
70
71
72
73
118
118
119
119
Captulo 4:
Grfico 4.1
Grfico 4.2
Grfico 4.3
Grfico 4.4
Grfico 4.5
Grfico 4.6
Grfico 4.7
Grfico 4.8
Grfico 4.9
Grfico 4.10
Grfico 4.11
Grfico 4.12
Grfico 4.13
Grfico 4.14
Grfico 4.15
Grfico 4.16
Grfico 4.17
Grfico 4.18
121
124
124
125
125
126
126
127
131
132
132
133
133
134
vi
(ciclo 1)
Grfico 4.19 Tenses normais na seo de mximo momento no chumbador prot. B
(ciclo 3)
Grfico 4.20 Ensaio de cisalhamento prottipo C (ciclo 1)
Grfico 4.21 Ensaio de cisalhamento prottipo C (ciclo 2)
Grfico 4.22 Ensaio de cisalhamento prottipo C (ciclos 1 e 2)
Grfico 4.23 Tenses normais na seo de mximo momento no chumbador prot. C
Grfico 4.24 Curva momento-rotao para a ligao no prottipo A
Grfico 4.25 Tenses normais na seo de mximo momento na barra do chumbador
prottipo A
Grfico 4.26 Curva momento-rotao para a ligao no prottipo B
Grfico 4.27 Tenses normais na seo de mximo momento na barra do chumbador
prottipo B
Grfico 4.28 Curva momento-rotao para a ligao no prottipo C
Grfico 4.29 Tenses normais na seo de mximo momento na barra do chumbador
prottipo C
Grfico 4.30 Curva momento toror-rotao para a ligao no prottipo A
Grfico 4.31 Componentes normais na seo resistente toro prottipo A
Grfico 4.32 Curva momento toror-rotao para a ligao no prottipo B
Grfico 4.33 Componentes normais na seo resistente toro prottipo B
Grfico 4.34 Curva momento toror-rotao para a ligao no prottipo C
Grfico 4.35 Componentes normais na seo resistente toro prottipo C
Grfico 4.36 Diagrama terico para o prottipo piloto
Grfico 4.37 Diagrama terico para o prottipo A
Grfico 4.38 Diagrama terico para o prottipo B
Grfico 4.39 Diagrama terico para o prottipo C
134
136
136
137
137
140
140
141
141
142
142
144
144
145
145
146
146
151
151
152
152
Captulo 5:
Deslocamento vertical no centro do prottipo monoltico (ciclos 1 ao 6)
Deslocamento vertical no centro do prottipo monoltico (ciclos 1 ao 7)
Deslocamento vertical no centro do prottipo monoltico (ciclos 7 e 8)
Deslocamento vertical no centro do prottipo com ligaes soldadas
(ciclos 1 ao 6)
Grfico 5.5 Deslocamento vertical no centro do prottipo com ligaes soldadas
(ciclos 1 ao 9)
Grfico 5.6 Comparao das curvas dos deslocamentos verticais apresentados pelos
prottipos monolticos e com ligaes soldadas
Grfico 5.7 Deslocamentos verticais no prottipo com ligaes soldadas em funo
dos deslocamentos verticais no prottipo monoltico
Grfico 5.8 Curva M- para o prottipo monoltico (a partir da leitura interna dos
extensmetros eltricos)
Grfico 5.9 Curva M- para o prottipo monoltico (a partir da leitura externa dos
transdutores de deslocamento)
Grfico 5.10 Comparao das curvas M-, para o prottipo monoltico, (a partir das
leituras internas e externas)
Grfico 5.11 Curva M- para as rotaes nas extremidades dos elementos de viga do
prottipo com ligaes soldadas
Grfico 5.12 Curva M- para as rotaes nas extremidades dos elementos de viga do
prottipo com ligaes soldadas (valores mdios)
Grfico 5.13
Grfico 5.1
Grfico 5.2
Grfico 5.3
Grfico 5.4
187
187
187
188
188
189
189
192
192
192
193
193
vii
Comparao entre as rotaes nas extremidades dos elementos de viga
Grfico 5.14 para os dois prottipos
Rotaes nas extremidades dos elementos de viga no prottipo com
Grfico 5.15 ligaes soldadas em funo das rotaes no prottipo monoltico
Curva M- para as rotaes relativas entre o elemento de viga e a face do
pilar,
para o prottipo com ligao soldada (ciclos 1 ao 9)
Grfico 5.16
Curva M- para as rotaes relativas entre o elemento de viga e a face do
Grfico 5.17 pilar, para o prottipo com ligao soldada (aes de servio)
Tenso de trao na seo da armadura negativa para momentos
Grfico 5.18 negativos no prottipo monoltico (ciclos 7 e 8)
Tenso de trao na seo da armadura negativa para momentos
Grfico 5.19 negativos no prottipo com ligaes soldadas (ciclos 7 e 8)
Comparao dos nveis das tenses de trao nas sees das armaduras
Grfico 5.20 negativas do prottipo monoltico e prottipo com ligaes soldadas
Tenso de trao na seo da armadura positiva para momentos positivos
Grfico 5.21 no prottipo monoltico (ciclos 2,4 e 6)
Tenso de trao na seo da armadura positiva para momentos positivos
Grfico 5.22 no prottipo com ligaes soldadas (ciclos 6 e 8)
Comparao dos nveis das tenses de trao nas sees das armaduras
Grfico 5.23 positivas do prottipo monoltico e prottipo com ligaes soldadas
Grfico 5.24 Comparao da curva experimental M- com a reta terica para a ligao
Curvas M- da ligao em confronto com os procedimentos tericos (lado
Grfico 5.25 em que ocorreu a ruptura)
Curvas M- da ligao em confronto com os procedimentos tericos (lado
em que ocorreu a ruptura)
194
194
197
197
199
199
199
200
200
200
209
214
215
viii
Lista de Tabelas
Captulo 2:
Tabela 2.1
Tabela 2.2
17
28
48
48
50
55
60
62
83
87
97
99
99
111
117
119
Captulo 3:
Tabela 3.1
Tabela 3.2
Tabela 3.3
Tabela 3.4
Tabela 3.5
Tabela 3.6
Tabela 3.7
Tabela 3.8
Tabela 3.9
Tabela 3.10
Tabela 3.11
Tabela 3.12
Tabela 3.13
Tabela 3.14
63
66
67
74
75
76
77
78
Captulo 4:
Tabela 4.1
Tabela 4.2
Tabela 4.3
Tabela 4.4
Tabela 4.5
Tabela 4.6
Tabela 4.7
Tabela 4.8
Tabela 4.9
Tabela 4.10
Tabela 4.11
Tabela 4.12
Tabela 4.13
Tabela 4.14
Tabela 4.15
Tabela 4.16
122
122
127
127
129
129
135
135
ix
Tabela 4.17
Tabela 4.18
Tabela 4.19
Tabela 4.20
Tabela 4.21
Tabela 4.22
147
147
148
148
149
149
150
Captulo 5:
Tabela 5.1
Tabela 5.2
Tabela 5.3
Tabela 5.4
Tabela 5.5
Tabela 5.6
Tabela 5.7
167
171
178
179
184
191
208
Lista de Smbolos
A
An
As
B
C1
Cr
Ce
E
Ec
En
Ef
Es
EA
EI
F
Fc
Ft
Fv
Fvu
Fvy
G
Ich
Ib
K
Kc
Kcn
KE
Ks
K
M
Md
Mlig
Mp
N
a
b
d
e
rea
rea da superfcie de apoio em uma almofada de elastmero
rea da seo transversal de uma barra de ao
Fator de forma de uma almofada de elastmero
Constante que relaciona o dimetro do chumbador, a resistncia do concreto e a reao
transversal ao longo de uma barra de chumbador submetida fora cortante
Fator de restrio de um chumbador inserido em um elemento de concreto
Fator de excentricidade de um chumbador inserido em um elemento de concreto
Mdulo de elasticidade longitudinal
Mdulo de elasticidade longitudinal do concreto
Mdulo de elasticidade longitudinal de uma almofada de elastmero
Mdulo de elasticidade fictcio
Mdulo de elasticidade longitudinal do ao
Rigidez deformao axial
Rigidez deformao por flexo
Resultante de fora
Resultante de compresso
Resultante de trao
Fora cortante
Resistncia ltima ao cisalhamento em uma barra de chumbador
Fora de cisalhamento correspondente ao escoamento da ligao
Mdulo de elasticidade transversal
Momento de inrcia de uma chapa
Momento de inrcia de uma barra
Constante
Mdulo de rigidez de referncia para o concreto
Rigidez compresso da almofada de elastmero (neoprene)
Rigidez flexo secante de uma ligao
Rigidez equivalente de uma ligao
Rigidez flexo tangente de uma ligao
Momento fletor
Momento fletor de clculo
Momento fletor na ligao
Momento de engastamento perfeito
Fora normal de compresso
Comprimento da almofada de elastmero, flecha
Largura da almofada de elastmero, largura de uma viga
Altura til de uma viga de concreto armado
Excentricidade
xi
fc
fcc
fcj
fck
ftk
fsy
xii
ACI
CEB
COST 1
Research
EUROCODE -
LVDT
NBR
NBIF
PCI
xiii
RESUMO
FERREIRA, M. A ., (1999). Deformabilidade de ligaes viga-pilar de concreto pr-moldado. So
Carlos, 231 p. Tese (Doutorado) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
Palavras Chave:
Concreto Pr-Moldado; Ligaes Tpicas; Ligaes Semi-Rgidas;
Deformabilidades de Ligaes; Mecanismos de Deformao.
xiv
ABSTRACT
FERREIRA, M. A ., (1999). Deformability of beam-column connections in precast concrete
structures. So Carlos, 231 p. Tese (Doutorado) Escola de Engenharia de So Carlos,
Universidade de So Paulo.
Keywords:
Precast Concrete; Typical Connections; Semi-rigid Connections;
Deformability of Connections; Deformation Mechanism.
Captulo 1
Introduo
1.1 Preliminares
Na constante preocupao com o desenvolvimento da qualidade e da economia na
indstria das construes pr-moldadas, tem-se a questo da pesquisa e do
desenvolvimento tcnico. Neste sentido, o estudo do comportamento estrutural possui uma
grande importncia, sendo uma condio bsica para o desenvolvimento das inovaes
tecnolgicas futuras. Dentre as prioridades de pesquisa, no estudo das estruturas de
concreto pr-moldado, as ligaes entre os elementos estruturais so de grande interesse
de estudo.
A importncia do estudo das ligaes est amplamente difundida na literatura
tcnica. Em ORDEZ et al. (1974), argumenta-se que a influncia das ligaes na
construo pr-moldada tal, que alguns especialistas chegaram a afirmar que as questes
tcnicas relacionadas com as ligaes que tm impedido a superao dos mtodos
construtivos convencionais pelos pr-moldados. Em CHEOK & LEW (1991), faz-se
referncia uma consulta realizada no APPLIED TECHNOLOGY COUNCIL, em
Berckley em 1981, onde no incio de uma lista com 40 prioridades de pesquisa, para as
estruturas de concreto pr-moldado, estava a necessidade do desenvolvimento de
recomendaes prticas para o projeto de ligaes tpicas. Em JOHAL et al. (1991)
apresentado o resultado de um outro levantamento sobre as prioridades para
direcionamentos de futuras pesquisas, realizado pelo PCI COMMITEE ON RESEARCH
AND DEVELOPMENT, onde o estudo das ligaes aparece novamente em lugar de
destaque. Em BALLARIN (1993), comenta-se que, embora alguns pases venham
realizando estudos sistemticos sobre determinados tipos de ligaes nas ltimas dcadas,
tal investigao no tem acompanhado a expanso na utilizao das estruturas de concreto
pr-moldado.
a ser presumidas como muito menos dcteis e muito menos estveis do que as estruturas
monolticas. SUCUOGLU (1995) realizou um estudo experimental sobre a influncia da
rigidez de ligaes resistentes flexo na rigidez de um prtico em estrutura de concreto
pr-moldado. Segundo esse autor, o desempenho da rigidez da estrutura com ligaes
correspondeu a cerca de 80 % da rigidez de uma estrutura monoltica, sendo considerada
satisfatria para aplicao em regies ssmicas.
No que diz respeito ao projeto estrutural das ligaes, o desenvolvimento de
critrios de dimensionamento e de detalhamento da ligao dependem do conhecimento
dos fatores que interferem no comportamento desta ligao.
As ligaes apresentam um comportamento semi-rgido, que um comportamento
intermedirio entre os ns rgidos e as articulaes, podendo-se aproximar de uma destas
situaes. A considerao das deformabilidades das ligaes nas extremidades dos
elementos de viga na estrutura faz com que haja uma modificao na rigidez desses
elementos, promovendo uma redistribuio dos esforos e deslocamentos ao longo da
estrutura.
O termo ligaes semi-rgidas foi utilizado inicialmente no estudo de estruturas
metlicas, na dcada de 30, sendo incorporado recentemente ao estudo das estruturas prmoldadas. Esta notao, a princpio, est relacionada com a rigidez flexo da ligao, ou
a sua relao inversa, a deformabilidade flexo, tambm denominada flexibilidade. Este
conceito j vem sendo utilizado na anlise estrutural de prticos com ns semi-rgidos,
aplicada ao caso de estruturas metlicas.
Todavia, no caso das ligaes em estruturas de concreto pr-moldado, o conceito
da rigidez, ou da deformabilidade da ligao est relacionado tambm com outros esforos
que no a flexo, como o caso da deformabilidade ao cisalhamento, que um importante
parmetro no estudo das ligaes com almofadas de elastmero e chumbador, e da
deformabilidade compresso em almofadas de elastmero.
Assim, no presente trabalho, optou-se por utilizar o termo ligaes semi-rgidas
quando se est tratando da anlise estrutural de prticos com ns semi-rgidos,
acompanhando-se uma notao j aceita internacionalmente.
No entanto, com o objetivo de se ter maior clareza dentro de um assunto que est
no incio do seu estudo, optou-se por empregar o termo deformabilidade da ligao
por meio destas ferramentas, necessrio o conhecimento prvio dos parmetros internos
relacionados com o comportamento da ligao.
Na inteno de modelar o mecanismo de deformao de uma barra inserida em um
elemento de concreto, inicialmente nesta pesquisa, foram feitas tentativas para discretizar
uma ligao viga-pilar resistente flexo com chapas metlicas soldadas, utilizando-se um
programa para a anlise linear de barras dentro de um meio elstico bi-dimensional,
atravs da combinao do MEC e do MEF, disponvel no Departamento de Estruturas da
EESC. Todavia, naquele momento, no se obteve uma modelagem que conseguisse
representar adequadamente o comportamento real da ligao.
Acredita-se que isto se deu, no em funo da limitao da ferramenta numrica,
mas sim pela falta de dados experimentais e de parmetros sobre o comportamento da
rigidez da ligao discretizada. Naquele momento, ainda no se dispunha de uma
bibliografia especfica sobre os mecanismos bsicos de deformao, como so os casos
dos mecanismos de deformao por cisalhamento e por trao em barras inseridas no
concreto. Desta forma, embora j existissem as ferramentas para solucionar os problemas,
ainda no se podia compreender adequadamente os parmetros que estavam envolvidos
dentro desses problemas.
Num outro lado da questo, est o fato de que a discretizao numrica tambm
apresenta limitaes para a modelagem de alguns mecanismos de deformao. Durante
este trabalho, quando no se dispunha na literatura de uma expresso para a determinao
da deformabilidade por compresso simples de uma almofada de elastmero simples,
buscou-se um modelo para representar o comportamento uma placa elstica, com uma
grande deformao transversal (da mesma ordem da sua espessura). Busca-se analisar o
efeito do atrito na superfcie de contato comprimida da almofada, a qual no poderia ser
ser aplicada Teoria da Elasticidade, dificultanto o desenvolvimento de um modelo
analtico. Entretanto, nem o LUSAS e nem o ANSYS, softwares disponveis no SETEESC-USP, possuam um modelo que pudesse representar o comportamento da almofada
de elastmero simples.
De fato, no se encontram na literatura tcnica internacional procedimentos
referentes discretizao numrica de ligaes pr-moldadas, com aplicao prtica de
projeto. O que se encontra, correntemente, so procedimentos numricos para a anlise de
do
comportamento
dessas
ligaes,
possibilitando
ajustar
os
10
1.2 Objetivos
O objetivo geral no presente trabalho consiste em consolidar uma proposta
metodolgica para o clculo da deformabilidade em ligaes de estruturas pr-moldadas,
por meio da associao dos mecanismos bsicos de deformao, mediante comprovaes
experimentais, com vistas na sua aplicao na anlise estrutural.
Entre os objetivos especficos esto:
a) sistematizar conhecimentos tericos existentes sobre procedimentos de anlise
para estruturas com ns semi-rgidos;
b) sistematizar conhecimentos tericos existentes sobre a deformabilidade de
ligaes em estruturas de concreto pr-moldado;
c) alargar a base de dados sobre o comportamento da rigidez e da resistncia das
duas ligaes viga-pilar escolhidas para objeto de estudo nesta pesquisa,
analisando os mecanismos de deformao presentes nessas ligaes e a sua
influncia no comportamento global da ligao;
d) fazer comparaes dos resultados experimentais com os valores tericos a fim de
calibrar os modelos analticos;
e) propor procedimentos e critrios de projeto das ligaes, levando em conta
critrios de rigidez e de resistncia, visando sua aplicao na anlise das
estruturas com a considerao da deformabilidade das ligaes.
11
12
13
Captulo 2
2.1 Preliminares
O termo ligaes semi-rgidas vem do Ingls e foi utilizado inicialmente no
estudo das estruturas metlicas, na dcada de 30, sendo incorporado recentemente ao
estudo das estruturas de concreto pr-moldado. Esta notao, a princpio, tem sido
empregada para relacionar a ligao com a sua deformabilidade flexo, ou sua
flexibilidade. Todavia, este conceito pode ser estendido para outras formas de
deformabilidades nas ligaes, como por exemplo a deformabilidade ao cisalhamento, que
um importante parmetro no estudo das ligaes com apoio sobre almofada de
elastmero e chumbador.
Quando se diz que as ligaes possuem um comportamento semi-rgido, tem-se em
mente um comportamento intermedirio, em termos da flexo, entre a articulao e o
engastamento perfeito, tendendo a se aproximar de uma das duas situaes em funo da
flexibilidade da ligao.
A considerao das deformabilidades das ligaes nas extremidades dos elementos
da estrutura, promove uma modificao na rigidez dos elementos, gerando uma
redistribuio dos esforos e deslocamentos ao longo de toda a estrutura.
14
K = M /
(2.1)
onde:
M Momento fletor interno ligao
- Rotao da ligao associada ao momento M
= / M
(2.2)
A rigidez pode ser expressa em termos adimensionais, como sendo a razo entre a
rigidez da ligao pela rigidez do elemento de viga qual esta conectada, sendo:
Ks =
K .l
4Ec I
onde:
Ec Mdulo de Elasticidade do Concreto
I Momento de Inrcia da viga
l Vo efetivo da viga.
(2.3)
15
M (kN)
K,sec
Mu
My
Mi
i
(rad)
16
M/Mu
1,0
Ligaes Rgidas
0,7
Ligaes Semi-Rgidas
0,2
Ligaes Flexveis
0,4
/u
2,0
Figura 2.2 Sistema de classificao para ligaes semi-rgidas. [BJORHOVDE et al. (1990)]
M/Mu
Estruturas no contraventadas
1,0
Ligaes Rgidas
Estruturas contraventadas
2/3
Ligaes Semi-Rgidas
1/4
Ligaes Flexveis
0,04
0,12 0,125
0,2
0,5
/u
= ulltimo
17
EUROCODE 3
(1992)
BJORDHODVE
Estruturas no
contraventadas
Estruturas
contraventadas
(1990)
K = 25EI/l
K = 8 EI/l
K = EI/2d
K = 0,5EI/l
K = 0,5EI/l
K = EI/10d
semi-rgidas.
Mnimo valor de K para ligaes semirgidas
ou
Mximo valor de K para ligaes
flexveis.
No caso de um elemento isolado de uma viga com duas ligaes nas suas
extremidades, tendo as duas a mesma rigidez K, a soluo para esta viga se aproxima de
uma viga bi-apoiada para a rigidez da ligao tendendo zero. Por outro lado, quando a
rigidez da ligao tende ao infinito, ento a soluo para a viga se aproxima de uma viga
bi-engastada. Na figura 2.4 so apresentadas as configuraes de um elemento de viga,
para um carregamento uniforme q, com ligaes flexveis, semi-rgidas e rgidas.
A rigidez das ligaes viga-pilar influi na estabilidade das estruturas aporticadas
com pilares contnuos, conforme ilustrado na figura 2.5. Neste caso, a considerao das
ligaes semi-rgidas faz com que haja uma modificao dos efeitos de segunda ordem
sobre a estrutura. Em MAHDI (1992), ELLIOTT (1992) e ELLIOTT (1998a) so
apresentados estudos sobre a influncia da rigidez das ligaes na estabilidade das
estruturas pr-moldadas.
Uma ligao em uma estrutura pr-moldada no pode ser entendida como sendo
apenas um n da estrutura, mas sim como sendo uma regio da estrutura. A regio da
ligao se distingue dos outros elementos estruturais por ser uma regio com
comportamento singular, com concentrao de tenses, onde as deformaes e
deslocamentos podem no ser desprezveis, mesmo para a aes de servio. De fato, este
um dos motivos que dificulta a modelagem matemtica desta regio. Desta forma, a
ligao pode ser definida como mais um elemento intermedirio que faz a ponte entre dois
elementos estruturais, como no caso da viga e do pilar.
18
(flexveis)
Mh = 0
(q)
h = q.l3/24EI
Ms= ql2/8
a = 5ql4/384EI
l
(rgidas)
h = 0
Mh = ql2/12
a = ql4/384EI
Mh = ql2/12
(semi-rgidas)
0 < Mh < ql2/12
au
N
DEFORMADA
DO PILAR
DEFORMADA
DO PILAR
LIGAO
ARTICULADA
LIGAO
LIGAO
ARTICULADA
SEMI-RGIDA
Madd
MOMENTO MXIMO
NA LIGAO
Madd
19
20
estrutura. Por outro lado, corrige-se os parmetros ligados aos elementos, utilizando-se da
notao de rigidez equivalente. Na montagem da matriz de correo so consideradas
apenas as deformabilidades nas extremidades das barras relativas aos esforos de flexo.
Em FERREIRA (1993), foram acrescentadas molas horizontais nas extremidades das
barras relativas deformabilidade axial. Na figura 2.6 apresentado um elemento de barra
com as respectivas deformabilidades nas extremidades da barra.
i (i)
i (hi)
(i)
j (j)
(j)
j (hj)
(2.4)
onde:
S - matriz de rigidez elstica de um elemento
C - matriz de correo da rigidez aplicada matriz S
(2.5.a)
Fj = Kji . Di + Kjj . Dj
(2.5.b)
onde:
(2.6.a)
(2.6.b)
21
F - foras internas
D - deslocamentos locais de extremidade
c ii = c ji
= 0
c ii = c jj
= 0
0
4 j 2 i + i j
(4 i j )
6 j i
l (4 i j )
0
4 i 2 j + i j
(4 i j )
6 i j
l (4 i j )
2l i (1 j )
(4 i j )
3 i (2 j )
(4 i j )
(2.7.a)
2l j (1 i )
(4 i j )
3 j (2 i )
(4 i j )
(2.7.b)
sendo:
i, j - fatores de restrio rotao, associados s deformabilidades de flexo, i e j,
dados por:
3EIz i
i = 1 +
3EIz j
= 1 +
(2.8)
EA
EA
(2.9)
22
(2.10)
sendo:
[Cf ] =
(4 )
i
4
2 i j 1
j
i
2 j ( i 1) j ( 4 i )
(2.11)
onde:
Mp - momento de engastamento perfeito
Cf - matriz de correo para os esforos de bloqueio
(2.12.a)
Pj = Fj + Pj
(2.12.b)
onde:
Pi - esforos de extremidade das barras
Fi - esforos devido aos deslocamentos locais
Pi - esforos de bloqueio
(2.13)
23
(2.14)
(2.15)
(2.16)
q
Yi
CARREGAMENTO
Yj
VINCULAO
DESLOCAMENTOS
Figura 2.7 - Representao das rotaes nas extremidades dos elementos com
24
25
secante linear. Todavia, para o caso de ligaes com curvas M- mais abatidas, Gibbons
sugere que se considere a rigidez secante correspondente ao momento resistente de projeto
da ligao.
M
Aproximao Linear
Comportamento no linear
Mlig
E
Mlig
Mi
lig lig
rot
E.I
l
Este limite coincide com o limite inferior para ligaes semi-rgidas definido pelo
EUROCODE-3, conforme j apresentado no Quadro 2.1. Desta forma, pode-se concluir
que a utilizao de aproximaes lineares bastante razovel para aplicaes usuais de
projeto.
26
m1
m1 + lig
(2.17)
3.
(2 + )
(2.18)
A presena das ligaes semi-rgidas faz com que haja uma redistribuio entre os
momentos nas extremidades, Mext, e no meio do vo da viga, Mvo. Na figura 2.9
apresentada a variao dos momentos normalizados nas extremidades e no vo de uma
viga com carregamento uniforme e com ligaes iguais, em funo do fator de rigidez, ,
correspondente s ligaes.
1,1
Momento / Momento de
Engastamento Perfeito
M(meio-vo)
0,9
M(extremidade)
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,1
Fator de restrio
27
= 0 , 75 .
4 .(1 )
(1 )
Ks =
(2.19)
onde:
para 1, tem-se: Ks
Ks = 1,50
Mext = Mvo
Ks > 1,50
Ks < 1,50
M
2
q /8
2
M=Mh+ Ms=q /8
1.0
2/3
Ms
Mh = 12
Mh=Ms
1/2
Mh= 24
1/3
Mh
0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
Ks
28
5 q l4
384 E I
(2.20)
q.l 4
384.E.I
(2.21)
a 2 = 0,2 a1
(2.22)
a1 = 5.q.L4/(384EI)
1,5< Ks <
Ks =
a2 = 0,2.a1
Pode observar-se que a flecha, a, possui uma taxa de variao maior dentro do
intervalo 0 < Ks < 0,5, possui uma taxa de variao mdia dentro do intervalo 0,5 < Ks <
1,5, e possui uma taxa de variao baixa dentro do intervalo 1,5< Ks < . Desta forma, a
partir de valores para a rigidez equivalente Ks < 1,5, tem-se uma pequena variao da
influncia da rigidez da ligao sobre a rigidez do elemento de viga. Assim, tambm
dentro deste intervalo a aproximao linear bastante razovel.
29
M (kN)
K
Mp
KE
Mu
Mlig
Beam-Line
Mi
lig
rot
(rad)
O trecho da curva M- da ligao que se encontra na regio abaixo da reta BeamLine, corresponde ao trecho de trabalho efetivo da ligao. O ponto limite para o trabalho
da ligao, definido pelo ponto E, corresponde interseo da curva M- da ligao com
a reta Beam-line, conforme a figura 2.11. Em outras palavras, se a ruptura ocorrer no
trecho abaixo da interseo da curva M- com a reta Beam-Line, isto significa que a
30
ruptura dever ocorrer na ligao. Por outro lado, se a ruptura ocorrer aps a interseo
com a reta Beam-Line, a ruptura dever acontecer na regio da viga.
A rotao na ligao, correspondente ao ponto E, dada por:
E =
ME
KE
(2.23)
E =
M E .l
K s .4 .E .I
(2.24)
ou:
onde:
ME Momento Limite para a ligao
E Rotao da ligao no ponto de trabalho E.
KE Rigidez secante para a ligao, correspondente ao ponto E.
Ks Rigidez equivalente da ligao em relao rigidez flexo da viga.
A equao para a Beam-Line, para uma viga com ligaes semi-rgidas iguais nas
duas extremidades, com carregamento simtrico, ser dada por:
=
l
M
2 .E . I
(2.25)
l
2 .E .I
q .l 2
12
q .l 3
=
24 . E . I
(2.26)
Para uma viga com ligaes semi-rgidas iguais nas duas extremidades, com
carregamento anti-simtrico, a equao para a Beam-Line ser dada por:
=
l
M
6 .E .I
(2.27)
l
M vento M
6.E.I
(2.28)
31
ME
M
K
=
K + 2 E I l
(2.29)
ME
M
ME
M
4 E I Ks l
=
4 E I Ks l + 2 E I
2 Ks
=
2 K s + 1
(2.30)
(2.31)
(2.32)
32
Mu
M
Mu
M
= 0,87. K s
(2.33)
= 0,62. K s
(2.34)
M (kN)
Mp
ME
(Diagrama Bi-Linear)
(Beam-Line)
KE
rot
(rad)
Figura 2.12 Diagrama Bi-linear para uma ligao, construdo a partir do mtodo Beam-Line.
33
(2.35)
(2.36)
para M = 0
(2.37)
.M n = . As . f y .d ,
para = 0,9
(2.38)
34
y = h / d =
f y .l
E s .d
(2.39)
y
M (lig ) = rot /
+ rot
M
M n
(2.41)
Passo 4: A capacidade de momento permitido obtido no passo 3 deve ser maior do que o
momento da ligao calculado da anlise estrutural, M(ext.), mas deve ser menor
que a resistncia de momento fletor da extremidade da viga, M. Esta verificao
deve ser feita para as aes de servio e para as aes ltimas na ligao.
M(ext.) < M(lig.) < M
(2.42)
(2.43)
35
rot
36
Captulo 3
37
38
Ft
l0
le
ls
ls
As .E s
(3.1)
39
sendo:
ls = l0 + le
(3.2)
onde:
tb deformabilidade trao da barra
ls comprimento da barra considerado para o clculo da deformabilidade trao.
lo distncia da face do elemento de concreto ao ponto considerado para o
clculo.
le comprimento de ancoragem efetivo da barra no elemento de concreto.
(3.3)
FORA DE
TRAO
le lb/2
Desenvolvimento da
fora de trao na
barra.
lb (comprimento de ancoragem)
Figura 3.2 Comprimento efetivo de ancoragem. [FERREIRA (1993)]
40
R1
2 25 mm
(C20)
(C40)
(C40)
R2
440
715 mm
F
E .A
1
= t = s s
le
tb l
(3.4)
E s . As
K tb
(3.5)
200.10 6.9,82.10 4
= 0,54m
360000
41
R1
Ft
R2
440
715 mm
Ft (kN)
350
300
250
200
150
100
K = 360 kN/mm
50
0
0,5
1,0
1,5
2,0 mm
Figura 3.4 Curva Fora de Trao vs. Abertura de Fissuras [ELLIOTT et al. (1996)]
Por outro lado, o comprimento de ancoragem para esta mesma barra dado por:
lb =
f yd . b
bu .4
onde:
b = 25 mm
fyd = 500/1,15 MPa
(3.6)
42
(500 1,15). b
= 44,2. b = 110,5cm
(2,46).4
le =
54
0,5.l b
110,5
Portanto, pode-se verificar que o comprimento efetivo, dado por le, neste caso, foi
da ordem da metade do comprimento de ancoragem lb, como proposto inicialmente na
expresso (3.3).
43
chumbador na fase elstica, para o qual foi utilizada a analogia j mencionada, conforme
ilustrada na figura 3.5. O segundo o estudo do chumbador na sua configurao crtica,
com a formao de uma rtula plstica na seo da mxima flexo e com a plastificao
do concreto na face do elemento, conforme ilustrado na figura 3.6. Para a modelagem do
chumbador para esse estado, os dois parmetros mais importantes so a resistncia
compresso do concreto e a localizao da rtula plstica no chumbador, definida por ly,
conforme indicado na figura 3.6.
x
d
bb
K (F/ )
3
ELEMENTO DE
CONCRETO
w
Figura 3.5 Analogia de viga sobre apoio elstico para a barra do chumbador inserida
(3.7)
44
y
y
Mb
RTULA
PLSTICA
BLOCO
BARRA
b
do
u
ZONA DE
RUPTURA
y
V
BARRA
INSERIDA
dbb
(ZONA DE
RUPTURA)
e ZR
45
Para
b = 12
mm
(3.8.a)
e zr b = 0,4
Para
b = 25
mm
(3.8.b)
Baseando-se na analogia da viga sobre apoio elstico, DEI POLI et al. (1992)
apresentou o seguinte equacionamento para o clculo do deslocamento transversal do
chumbador na borda do elemento de concreto:
w=
(3.9)
(2 E s I b )
3
sendo:
=4
K c b
4 Es I b
K c = 127
(3.10)
f c ( b )
2/3
(3.11)
b = 2 3 E s I b
(3.12)
46
b =
l3e
12 Es I b
(3.13)
0,5 H. e
H
( ELEMENTO DE
CONCRETO )
db
h
e
db
( ELEMENTO DE
CONCRETO )
H
H
0,5 H. e
[BLJUGER (1988)]
(3.14)
onde:
hl altura livre entre os elementos de concreto
b dimetro da barra do chumbador
47
b4
64
(3.15)
b =
16 (hl + 2 b )3
3 E s b4
(3.16)
48
50
60
70
Aplicaes
Cargas leves
Estruturas em geral
Estruturas pesadas
3.3.2.1.2
50
60
70
Mdulo G (MPa)
0,8
1,0
1,2
49
G
2G o
x
Go
x
x
0,7 G o
(TOPALOFF)
(NBR 9062)
0,5 G o
Cargas dinmicas
Cargas estticas de
pequena durao
Cargas estticas de
longa durao
3.3.2.1.3
Coeficiente de Poisson
n = 0,5
50
3.3.2.1.4
Deformao Lenta
TOPALOFF (1964) estudou os efeitos da deformao lenta sobre a almofada de
(3.18)
onde:
(10 dias)
(180 dias)
50
0,25
0,45
60
0,18
0,35
70
0,13
0,25
(3.18)
Onde:
Gt mdulo de elasticidade transversal considerando a deformao lenta.
G0 mdulo de elasticidade transversal inicial
3.3.2.1.5
Efeito da Temperatura
51
hn
hn
b1
b
b
a
52
B=
a.b
2.hn .(a + b)
(3.19)
(a.b l.b1 )
2.hn .(a + b + l)
(3.20)
53
N= m.A
hn
hn
Ua
hn
hn
>U
A expanso lateral
deve ser respeitada
Procedimento
errado
Figura 3.12 Limitaes para a largura da almofada entre elementos de concreto [VINJE (1985)]
54
h n<0,15h
n
z
z
m < 7 MPa
m
(a)
(b)
55
m = 11,4 MPa
m = 13,7 MPa
m = 16,0 MPa
Segundo KERONEN (1996), aps ensaios de compresso rpida, com uma presso
de 125 MPa entre chapas metlicas grossas e lisas, a almofada ainda estava utilizvel aps
o ensaio. KERONEN (1996) apresenta resultados de ensaios com deformaes normais
que chegaram a 85% e valores de tenses de compresso que ultrapassaram 200 MPa. J
no caso de elastmero com dureza Shore 50 A, as almofadas ensaiadas apresentaram
danos significantes para tenses da ordem de 70 MPa, e tiveram sua integridade destruda
para tenses da ordem de 110 MPa. Desta forma, os valores limites para almofadas de
elasmero simples e cintada atribudos pela NBR-9062 esto muito abaixo da capacidade
mxima da almofada. De fato, estes valores de limites de deformao e tenso foram
fixados com base a garantir que se tenha uma boa distribuio das tenses ao longo de
toda almofada, fornecendo uma boa condio de contato em toda a superfcie do apoio.
Entretanto, a questo da determinao da deformao por compresso em
almofadas de elastmero simples ainda no est bem definida na literatura. No se dispe
de equacionamentos confiveis para que se consiga fazer uma estimativa segura. A razo
para isto a dificuldade que se tem para a determinao do mdulo de elasticidade fictcio
de almofadas de elastmero simples.
56
hn
E n . An
(3.21)
(3.22)
(3.23)
(3.24)
57
(3.25)
58
En, f = 4.G.B 2 + 3. m
(Elatmero Fretado)
(3.26)
(3.27)
(Elastmero No-Fretado)
(3.28)
59
60
b (mm)
hn (mm)
An (m2)
Almofada 1
150
300
10
0,045
Almofada 2
200
300
15
0,060
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
D e f o rm a o p o r c o m p res s o n a a lm o f a d a ( m m )
120
Almofada (150x300x10 mm)
100
80
60
40
20
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
61
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
O mdulo de elasticidade En pode ser obtido a partir das inclinaes das curvas
experimentais da fora de compresso (N) vs. afundamento da almofada (hn). Essas
inclinaes correspondem rigidez compresso da almofada, Kcn (kN/mm), que a
relao inversa da deformabilidade compresso, nc ,que dada por:
nc =
hn
h
= n
En . An
N
(3.39)
En =
N .hn
h
= K nc . n
hn . An
An
(3.40)
Na tabela 3.6 esto apresentados os mdulos En que foram calculados para cada
ciclo de carregamento nas almofadas (150x300x10 mm3) e (200x300x15 mm3).
62
Tabela 3.6: Obteno do mdulo En a partir dos resultados experimentais para ensaio piloto.
Almofadas
Ciclo
Kcn (kN/m)
(Dimenses)
Almofada 1
En (MPa)
n (MPa)
(por ciclo)
En (MPa)
(final)
Ciclo 1
101134
22,47
1,89
Ciclo 1
119613
26,58
1,89
Ciclo 2
143700
31,93
1,89
lmofada 2
Ciclo 1
106738
26,68
1,41
(200x300x15)
Ciclo 2
132957
33,24
1,41
Ciclo 3
131970
32,99
1,41
Ciclo 4
130562
32,64
1,41
(150x300x10)
Etapa 2
31,93
32,96
Observou-se nestes ensaios, que aps o primeiro ciclo de carregamento, sem retirar
a carga totalmente para iniciar o segundo ciclo, houve um aumento e uma estabilizao da
rigidez compresso na almofada e, por conseqncia, tambm do mdulo de
elasticidade. O mdulo elstico final da almofada foi tomado pelo valor mdio dos
mdulos obtidos a partir do segundo ciclo de carregamento.
No incio da realizao dos ensaios, verificou-se que uma das chapas de ao
grossas, que estavam sendo utilizadas para aplicar a compresso na almofada, no estava
perfeitamente plana, mas um pouco empenada. Observou-se ento, que a rigidez
compresso da almofada caiu sensivelmente quando a chapa foi posicionada com a sua
concavidade voltada para a superfcie de contato com a almofada. Isto fez com que as
bordas da almofada se deformassem primeiro do que a regio central. A rigidez
compresso da almofada sob estas condies chegou a atingir a cerca de 57 % da rigidez
obtida com uma chapa plana, onde a deformao vertical se deu uniforme na almofada.
Desta forma, importante ressaltar a importncia de se garantir superfcies de contato
regularizadas, mesmo com a utilizao de argamassas de alta resistncia para a colocao
da almofada de elastmero, para que no ocorra grandes alteraes na deformabilidade da
almofada.
63
hn
(mm)
10
An
(m2)
0,045
CP 1
a
(mm)
150
CP 2
60
300
10
0,018
2,5
CP 3
150
150
15
0,0225
2,5
CP 4
150
300
15
0,045
3,33
CP 5
200
300
15
0,06
CP 6
250
300
10
0,075
6,81
Almofada
64
500,00
450,00
400,00
350,00
almofada (150x300x10)
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
250,00
Almofada (60x300x10)
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
250,00
200,00
Almofada (150x150x10)
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
65
600,00
500,00
A lmofada (150x300x15)
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
800,00
700,00
A lmofada (200x300x15)
600,00
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
1400,00
1200,00
A lmofada (250x300x15)
1000,00
800,00
600,00
400,00
200,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
66
150x300x10
(MPa)
445
9,88
(mm) (mm)
4,09
210
(41 %)
60x300x10
2,5
194
10,78
4,33
97
(43 %)
150x150x15
2,5
200
8,89
6,87
198
(46 %)
150x300x15
3,33
507
11,27
6,83
215
(46 %)
200x300x15
696,5
11,61
6,45
275
(43 %)
250x300x10
6,81 1261,
5
16,82
4,03
(40 %)
318
Kcn
En
(MPa)
(kN/m)
(MPa)
n < 5
83751
18,6
n > 5
143897
32,0
n < 5
30240
16,8
n > 5
68502
38,1
n < 5
19456
13,0
n > 5
50841
33,9
n < 5
54838
18,3
n > 5
88131
29,4
n < 5
88157
22,0
n > 5
124442
31,1
n < 5
372841
49,7
n > 5
286951
38,2
67
submetidas a tenses bem inferiores, na Srie A foram obtidos valores inferiores para os
mdulos En. Acredita-se que isto tenha ocorrido em funo da velocidade de
carregamento, de 0,005 a 0,010 mm/segundo, adotada para a Srie A deve ter sido
suficiente baixa para permitir que a almofada fosse se expandindo lateralmente medida
em que era carregada, fazendo com que os resultados do mdulo En da almofada fossem
bastante afetados.
Como o mdulo En sofre influncia tenso mdia m, e de seus efeitos, verificouse que as almofadas no podem ser comparadas para mesmos nveis de deformao, sendo
necessrio que as mesmas sejam comparadas para os mesmos nveis de tenso. Por esta
razo decidiu-se fazer uma nova srie de ensaios, Srie B.
a
(mm)
b
(mm)
hn
(mm)
CP 1
150
300
10
3, 7 e 10
CP 2
60
300
10
2,5
3, 7 e 10
CP 3
150
150
15
2,5
3, 7 e 10
CP 4
150
300
15
3,33
3, 7 e 10
CP 5
200
300
15
3, 7 e 10
CP 6
250
300
10
6,81
3, 7 e 10
(MPa)
68
250,00
(150x300x10) - (3MPa)
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
350,00
(150x300x10) - (7MPa)
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
500,00
450,00
(150x300x10) - (10MPa)
400,00
350,00
300,00
250,00
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
69
60,00
50,00
(60x300x10) - (3MPa)
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
200,00
180,00
160,00
(60x300x10) - (10MPa)
140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
140
(60x300x10) - (7MPa)
120
100
80
60
40
20
0
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
70
80,00
(150x150x15) - (3MPa)
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
180,00
160,00
(150x150x15) - (7MPa)
140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
250,00
(150x150x15) - (10MPa)
200,00
150,00
100,00
50,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
71
160,00
140,00
(150x300x15) - (3MPa)
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
350
(150x300x15) - (7MPa)
300
250
200
150
100
50
0
0
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5
500
450
(150x300x15) - (10MPa)
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0
72
2 5 0 ,0 0
(200x300x15) - (3MPa)
2 0 0 ,0 0
1 5 0 ,0 0
1 0 0 ,0 0
5 0 ,0 0
0 ,0 0
0 ,0 0
0 ,5 0
1 ,0 0
1 ,5 0
2 ,0 0
500,0
(200x300x15) - (7MPa)
450,0
400,0
350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
0,0
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
700,00
600,00
(200x300x15) - (10MPa)
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
73
3 0 0 ,0
2 5 0 ,0
( 2 5 0 x 3 0 0 x 1 0 ) - ( 3 M Pa)
2 0 0 ,0
1 5 0 ,0
1 0 0 ,0
5 0 ,0
0 ,0
0 ,0 0
0 ,2 0
0 ,4 0
0 ,6 0
0 ,8 0
1 ,0 0
1 ,2 0
6 0 0 ,0 0
(250x300x10) - (7MPa)
5 0 0 ,0 0
4 0 0 ,0 0
3 0 0 ,0 0
2 0 0 ,0 0
1 0 0 ,0 0
0 ,0 0
0 ,0 0
0 ,2 0
0 ,4 0
0 ,6 0
0 ,8 0
1 ,0 0
1 ,2 0
1 ,4 0
1 ,6 0
800,00
( 2 5 9 x 3 0 0 x 1 0 ) - ( 1 0 M Pa)
700,00
600,00
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
Afundamento da almofada (m m )
74
B (forma)
N (kN)
m (MPa)
Kcn (kN/m)
En (MPa)
(150x300x10)
150
320
450
10
307,18
(342,27)1
333,11
(406,49)
332,11
(451,87)
68
(72)2
74
(82)
73,8
(87)
55
125
180
10
41,84
(54,84)
59,45
(101,89)
79,76
(150,28)
23
(26,9)
33
(44,8)
44,3
(63,9)
70
155
225
10
33,10
(52,85)
40,05
(90,28)
54,50
(121,46)
22
(28,7)
26,7
(43,4)
36,3
(58,7)
90,65
(125,46)
79,60
(169,60)
101,54
(251,20)
30,2
(35,4)
26,5
(41,5)
33,8
(58,8)
192,99
(236,32)
161,25
(253,41)
145,44
(319,78)
48
(53,7)
40,3
(51,8)
36,4
(58)
471,06
(493,94)
557,38
(659,79)
541,71
(706,45)
62,8
(64,3)
74,3
(81)
72
(83,2)
(60x300x10)
(150x150x15)
2,5
2,5
.
(150x300x15)
(200x300x15)
(250x300x10)
1
2
3,33
6,81
150
320
450
10
200
450
600
10
250
550
750
10
75
(varivel)
(60x300x10)
(150x150x15)
B (forma)
n (MPa)
En1 (MPa)
En2 (MPa)
En1 / En2
2,5
23
22
1,05
2,5
33
26,7
1,24
2,5
10
44,3
36,3
1,22
A partir destas comparaes, verificou-se que a expresso acima forneceu uma boa
estimativa para o mdulo En. Assim, baseando-se na anlise dos resultados dos ensaios
aqui realizados, concluiu-se que a equao para o clculo do mdulo En para o elastmero
no fretado pode ser escrita na sua forma geral dada por:
En = K1.G.B + K 2 . m
Entretanto, cabe ressaltar que os resultados para o mdulo En foram obtidos para a
situao em que o elastmero estava entre duas chapas metlicas lisas (no polidas), o que
se diferencia um pouco da situao onde se tem o elastmero entre duas superfcies de
concreto. Desta forma, para esta ltima situao, a equao acima pode sofrer um novo
ajuste para os valores dos coeficientes K1 e K2.
76
(150x300x10)
En,exp.
En,calc.
(forma)
(MPa)
(MPa)
(MPa)
68
(72)3
74
(82)
73,8
(87)
56
23
(26,9)
33
(44,8)
44,3
(63,9)
31
22
(28,7)
26,7
(43,4)
36,3
(58,7)
31
30,2
(35,4)
26,5
(41,5)
33,8
(58,8)
39,3
48
(53,7)
40,3
(51,8)
36,4
(58)
46
62,8
(64,3)
74,3
(81)
72
(83,2)
74,1
7
10
(60x300x10)
2,5
3
7
10
(150x150x15)
2,5
3
7
10
(150x300x15)
3,33
3
7
10
(200x300x15)
3
7
10
(250x300x10)
6,81
3
7
10
64
70
39
45
39
45
47,3
53,3
54
60
82,1
88,1
En,calc / En,exp
0,82
(0,78)
0,86
(0,78)
0,95
(0,80)
1,35
(1,15)
1,18
(0,88)
1,02
(0,70)
1,4
(1,08)
1,46
(0,90)
1,24
(0,77)
1,30
(1,11)
1,78
(1,13)
1,58
(0,90)
0,96
(0,86)
1,34
(1,04)
1,65
(1,03)
1,18
(1,15)
1,10
(1,01)
1,22
(1,06)
77
(150x150x8)
(65x150x8)
(forma)
(MPa)
(MPa)
(MPa)
3,3
1,8
4,6
7,1
30
60
80
36,6
42,2
47,2
1,22
0,70
0,59
2,8
4,1
10,8
16,4
40
80
125
36,2
49,6
60,8
0,91
0,62
0,48
K1<10 e K2>2.
A partir da resoluo de um sistema de equaes com os valores experimentais
apresentados na tabela 3.13, fez-se um novo ajuste dos coeficientes K1 e K2, onde se
encontrou uma nova expresso para o mdulo En, dada por:
78
E n = 7.G.B + 6. n
Sendo: K1 = 7 < 10
(3.31)
K2 = 6 > 2
Na tabela 3.14 apresentada uma nova comparao com os valores obtidos a partir
da expresso (3.31) com os resultados experimentais apresentados em KERONEN (1996),
onde se observa uma boa estimativa para os valores de clculo, mesmo para as tenses
maiores.
Tabela 3.14 Resultados experimentais para En , a partir de KERONEN (1996), comparados
com valores tericos calculados para K1 = 7 e K2 = 6.
Almofadas
(150x150x8)
(65x150x8)
En,exp.
En,calc.
(forma)
(MPa)
(MPa)
(MPa)
3,3
1,8
4,6
7,1
30
60
80
33,9
50,7
65,7
1,13
0,85
0,82
2,8
4,1
10,8
16,4
40
80
125
44,0
84,4
118
1,10
1,06
0,94
En,calc / En,exp
(3.32)
K2 = 6
79
Captulo 4
"GROUT"
EXPANSIVO
MATERIAL
PLSTICO
(ASFLTICO)
NEOPRENE
NEOPRENE
CHUMBADOR
Figura 4.1 Exemplo de uma ligao viga-pilar com almofada de elastmero e chumbador
80
81
82
cisalhamento no
chumbador
q=
Fv
Fv
x
Fv
momento fletor
no chumbador
M mx.
(4.1)
C1 = ( K / 3)
(4.1.1)
K = q ( b f cc )
(4.1.2)
sendo:
onde:
K constante de proporcionalidade
b dimetro da barra do chumbador
83
fcc resistncia do concreto (corpo de prova cbico, 150 mm)
fsy resistncia do ao
fcc (MPa)
C1
fc (MPa)
C1
20
1,15
15 20
1,19
30
1,18
25 30
1,22
40
1,21
35 40
1,25
50
1,23
45 50
1,27
60
1,25
55 60
1,29
A equao (4.1) fornece uma boa estimativa para a fora cortante que produz a
plastificao na seo de mximo momento fletor no chumbador. Todavia, este modelo foi
desenvolvido somente para uma barra imersa em apenas um elemento de concreto. Para
um chumbador que est imerso em dois elementos de concreto, em ambos os seus lados, o
escoamento da ligao atingido quando as rtulas plsticas no chumbador so atingidas
em ambos os trechos nos elementos de concreto. Quando as resistncias dos concretos dos
dois elementos no so as mesmas, as duas rtulas sero formadas para diferentes valores
da fora de cisalhamento na ligao. No elemento com concreto de menor resistncia a
rtula plstica ser formada primeiro, mas a capacidade ao cisalhamento da ligao
atingida quando a rtula plstica se formar tambm no outro lado do chumbador. De fato,
como na maior parte das aplicaes tem-se um chumbador imerso em dois elementos de
concreto, faz-se necessrio adotar algumas correes na equao (4.1).
84
(4.2)
Fv3
Fv
Fv
(a)
(b)
85
f cc f sy
(4.3)
onde:
Cr fator de restrio
Segundo ENGSTRM (1992a), para o caso onde se tem uma grande restrio ao
giro no chumbador, prximo face do concreto, o fator de restrio Cr pode ser adotado
como sendo Cr = 1,42. Tambm, para o caso de uma restrio parcial ao giro no
chumbador, o fator de restrio deve variar em torno de 1 < Cr < 1,42.
Quando existe uma altura livre entre os dois elementos, devido presena de uma
almofada de elastmero ou de outro aparelho de apoio, haver uma excentricidade vertical
entre as solicitaes horizontais de cisalhamento no chumbador, nos trechos imersos.
Assim, no clculo da fora de escoamento da ligao dever ser incorporada uma reduo
atravs de um fator de excentricidade, Ce, ficando a expresso para Fvy dada por:
Fvy = C e C1 b2
f cc f sy
(4.4)
sendo:
C e = 1 + ( C1 )2 C1
3e
b
f cc f sy
(4.4.1)
(4.4.2)
onde:
Ce fator de excentricidade
86
(4.5)
se = s E s
(4.5.1)
sendo:
onde:
p pretenso no chumbador.
se tenso causada por um alongamento imposto no chumbador.
(4.6)
f sy,red = f sy sm
(4.6.1)
sendo:
onde:
87
Concreto-concreto
0,6
Ao-concreto
0,4
Concreto-neoprene
0,3 0,4
(x
1 +x
2+
x1
x2
crit
f sy ,red
b Es
(4.7)
88
Fv ,red
q
f sy ,red f cc
3 C1
(4.8)
sendo:
q = 3 (C1 )2 f cc b
(4.8.1)
onde:
q reao distribuda do concreto sobre o chumbador
Caso seja o indicado, o valor da distncia x pode ser ajustado pelos fatores Cr e
Ce, para se levar em conta os efeitos da restrio ao giro e da excentricidade das aes
horizontais. Para chumbadores que esto inseridos em dois elementos de concreto, a
distncia x deve ser calculada separadamente para cada lado, utilizando-se os valores da
resistncia do concreto para cada elemento.
A partir da deformao angular crtica crit, o deslocamento horizontal relativo na
ligao avy, que est associado ao momento da formao das rtulas plsticas no
chumbador, pode ser obtido pelas seguintes expresses:
crit =
a vy
crit =
a vy
lp
(4.9.1)
(4.9.2)
89
(4.9.3)
No caso de ligaes com almofada de elastmero, com uma altura livre entre os
elementos da ordem da espessura da almofada hn, o comprimento lp dado pela
expresso:
l p = x1 + x 2 + hn
(4.9.4)
(l p )2 + ( crit l p )2 (l p )
(4.10.1)
(x )2 + ( crit x )2 (x )
(4.10.2)
onde:
la - distncia entre as ancoragens no chumbador de barra lisa
(4.11)
90
lig
1
1
=
+
n bl + bi
(4.12)
91
(MDCI - BI)
(MDCI - BL)
(MDCI - EN)
hn
GAo
(4.13)
onde:
hn - espessura da almofada de elastmero
Ao - rea da superfcie de apoio efetiva do elastmero
G - mdulo de deformao transversal
bl =
16 hn3
3 E s b4
onde:
Es - mdulo de elasticidade da barra do chumbador
b - dimetro da barra do chumbador
(4.14)
92
bi = 2 3 E s I b
(4.15)
bi = 3,5 3 Es I b
(4.16)
=4
k c b
4E s I b
onde
(4.17)
(4.18)
93
lig
4.5
G A
h3
1
1
o
=
+ (n E s I b ) n +
+
3
3
hn
12 3,5 1 3,5 2
1 1
(4.19)
Fv,total
B
Fvy
Fvy,min
avy,min
avy
av,total
alimite
(Desloc.
Horizontal)
94
A partir da teoria exposta nos itens 4.3 e 4.4, prope-se neste trabalho a construo
de um Diagrama Simplificado Tri-Linear, relacionando a fora de cisalhamento com o
deslocamento horizontal da ligao, conforme indicado na figura 4.6, com vistas sua
aplicao no clculo prtico e, tambm, fornecer uma representao grfica do
comportamento da ligao.
A seguir apresentado o procedimento a ser utilizado para a obteno do
diagrama:
Passo 1: Calcula-se a deformabilidade ao cisalhamento da ligao, lig, atravs da
equao (4.19). A relao inversa de lig , dada por Klig , corresponde
inclinao da reta tangente inicial da curva Fora de Cisalhamento vs.
Deslocamento Horizontal da ligao.
Passo 2: O ponto A definido por (avy,min; Fvy,min) no diagrama da figura 4.6. A fora
Fvy,mn, relativa ao concreto de menor resistncia, obtida atravs das equaes
(4.1) (4.4), levando-se em conta os fatores C1, Ce e Cr. A partir dos valores lig
e Fvy,mn, calcula-se avy,mn que corresponde ao deslocamento horizontal da
ligao associada a fora Fvy,mn, dada por:
a vy , min = lig Fvy , min
(4.20)
(avy; Fvy)
95
Obs: Uma outra alternativa para estimar a tenso reduzida fsy,red, seria utilizar
um roteiro interativo, proposto em ENGSTRM (1992a), que consiste em:
a) adotar um valor inicial para a tenso fsy,red;
b) calcular x pela equao (4.8);
c) calcular crit atravs da equao (4.7), para k=1,75;
d) calcular o alongamento imposto n atravs da equao (4.10.1) ou (4.10.2);
e) calcular s atravs da equao (4.11) e sm atravs da equao (4.5);
f) calcular fsy,red pela equao (4.6.1) e verificar com o valor adotado
inicialmente (se estiver razovel prosseguir);
g) aps a determinao de fsy,red, calcular finalmente a distncia x, atravs da
expresso (4.8).
Passo 5: Calcula-se crit atravs da equao (4.7), para k=1,75.
Passo 6: O deslocamento horizontal avy obtido a partir dos valores de crit e x, atravs
da expresso:
avy = crit l p = crit (x1 + x2 + hn )
(4.21)
96
120
15 15
Elem e n t o
d e vig a
50
10 ou 15 m m
Bloco
suporte
40
50
30
40
97
Para a srie de ensaios das ligaes foram utilizados 4 prottipos, sendo que o
primeiro prottipo foi utilizado na realizao de um ensaio piloto preliminar. Nesses
prottipos foram variados os dimetros das barras dos chumbadores e as dimenses das
almofadas de elastmeros. Tais parmetros esto relacionados com os mecanismos de
deformao da barra do chumbador, na regio da interface na ligao e internamente aos
elementos de concreto, e com os mecanismos de deformao da almofada de elastmero.
Na tabela 4.3 tem-se um resumo com os parmetros que foram variados nos prottipos.
Tabela 4.3 Parmetros variados nos prottipos ensaiados
Prottipos
Chumbador
Almofada de Elastmero
(ao 1020)
a (mm)
b (mm)
hn (mm)
Piloto
1 16 mm
150
300
10
Prottipo A
2 16 mm
150
300
10
Prottipo B
2 25 mm
250
300
10
Prottipo C
2 25 mm
200
300
15
98
Ancoragem com
chapa presa
c o m p o rc a
105 cm
Ancoragem com
c h a p a s o ld a d a
99
Tabela 4.4 Trao bsico utilizado para o concreto
Trao em peso:
1:1,70:2,60
a/c = 0,43 (com 0,8 % de SP 1000 A)
Cimento ARI = 450 kg/m3
Brita 1
Materiais por Prottipo (com volume de 300 litros):
Cimento: 135 kg;
Areia: 230 kg;
Brita 1: 351 kg;
gua: 56,4 kg;
SP 1000 A: 1,08 kg
Com o emprego de cimento ARI, a desmoldagem dos prottipos foi feita no dia
posterior concretagem e os ensaios em torno de 7 dias aps a concretagem. Os corpos de
prova para controle da resistncia do concreto, foram rompidos nas mesmas datas dos
ensaios. As resistncias mdias, para corpos de prova cilndricos de 10x20 cm, de cada
prottipo esto indicadas no tabela 4.5.
Tabela 4.5 Valores mdios das resistncias dos concretos nas datas dos ensaios
Prottipos
fcj(ensaio) (MPa)
fck(adotado) (MPa)
Piloto
55,00
51,50
Prottipo A
62,80*
59,30
Prottipo B
53,70
50,20
Prottipo C
52,70
49,20
100
6 GRAMPOS (3 0 8 x 2)
15
50
50
SEO
TRANSVERSAL
30
120 ( VIGAS )
30
11
5
30
11
5
115
30
2x012 c=145
30
45
2x08 c=115
20
20
4x012 c=155
5 0 8 c=150
101
ESTRIBOS
HORIZONTAIS 08
15
7,5
10
10
7,5
h/4
h/4
40 12
15
50
h/4
h/4
40
40
PLANTA
ELEVAO
ESTRIBOS
35
5
35
5 0 8 c=150
PLANTA - FUNDO
42
49
2 0 8 c=133,0
15
33
,5
33
15
2 0 8 c=63,5
ESQUEMA DA GAIOLA
,5
15
15
3 0 8 c=63,5
102
103
a) Prottipo A
b) Prottipo B
Figura 4.14 Sistema de travamento do bloco suporte por meio de barras atirantadas
104
a) Prottipos A e B
b) Prottipo C
105
4.6.3
Instrumentao
foram
utilizados para a leitura das rotaes relativas entre o elemento de viga e do bloco suporte,
conforme indicado na figura 4.22.
Para a medio das tenses internas foram utilizados extensmetros eltricos
distribudos ao longo das barras dos chumbadores. Para uma dada seo da barra do
chumbador, foram posicionados dois extensmetros nas fibras opostas, com objetivo de
medir tenses normais decorrentes da trao e da flexo na barra, causadas pela aplicao
da fora de cisalhamento na ligao.
No ensaio do prottipo piloto a barra do chumbador no foi instrumentada, mas
somente foram feitas medidas externas de deslocamentos. Para o ensaio do prottipo A, as
barras dos chumbadores foram instrumentadas tanto na parte da barra inserida no bloco
suporte, quanto na parte inserida no elemento de viga, conforme apresentado nas figuras
4.23 e 4.24. Nos Prottipos B e C, as barras dos chumbadores foram instrumentadas
apenas na parte da barra que estava inserida dentro do bloco suporte, conforme
apresentado nas figuras 4.25 e 4.26. Tal procedimento foi adotado, devido preocupao
com que a instrumentao no causasse maiores perturbaes na regio em que as barras
estavam grauteadas dentro dos nichos do elemento de viga. Tal preocupao se deu, nos
casos dos Prottipos B e C, em razo de que as barras dos chumbadores passaram a ter 25
mm de dimetro, sendo que os nichos possuam 50 mm, e tambm devido ao aumento da
fora mxima de cisalhamento nos Prottipos B e C, prevista para a ordem de 160 kN.
Tambm, para medir as foras nos atuadores foram utilizadas clulas de carga de
250 kN. Todas as leituras foram registradas para cada incremento das aes atravs de
sistema de aquisio de dados K4000 (com leitura de 80 canais por segundo)
106
T5
T6
T3
E lemento
de v iga
T4
T7
T1 e T2
B loco suporte
T1 e T3
T5
T6
T2
T4
(Planta)
T7
107
T
T
R
T
,(R )
2
10
,(T )
6
,(R )
4
8
haste de
fixao
T
2
R
e (T )
8
R
R
3
T
T
5
(Planta)
10
108
T
T
11
12
,(T )
7
8
R
R
T
3
(R )
4
(R )
1
2
(R )
6
10
haste de
fixao
(T
10
T
2
R
R
11
5
T
T
6
(Planta)
12
109
(cm)
2 x b (16 mm)
18
23
24
15
16
21
22
13
14
19
20
17
Interface da ligao
6
11
12
10
Eixo da viga
27
110
2 x b (25 mm)
Interface da ligao
6
11
12
10
Eixo da viga
27
111
Ensaios de Cisalhamento
Piloto
1 16 mm
(150x300x10)
Prottipo A
2 16 mm
(150x300x10)
Prottipo B
2 25 mm
(250x300x10)
Prottipo A
2 25 mm
(200x300x15)
Ensaios Complementares
112
a) Prottipo Piloto
b) Prottipo A
a) Prottipo B
b) Prottipo C
113
(a)
(b)
114
115
116
117
4.6.5
Resultados Experimentais
Prottipo Piloto
Fv
hor
carregamento
(kN)
(mm)
Ciclo 1
9,10
0,20
Ciclo 2
10,0
17,80
30,10
28,70
0,22
0,41
2,10
3,43
Ciclo 3
9,80
34,10
28,70
0,88
5,34
5,80
Observaes:
O carregamento atingiu cerca de 30 % da capacidade
prevista para a ligao. (Regime elstico).
Comportamento na fase elstica semelhante ao do ciclo 1.
Trecho linear inicial para Fv < 17,8 kN.
A resistncia da ligao foi alcanada, entrando no regime
plstico, para hor < 4 mm.
Aumento da deformabilidade na ligao, ainda com
comportamento linear para 5 < Fv < 25 kN.
Atingiu-se a resistncia da ligao, entrando no regime
plstico, para hor > 5 mm (hor,efet > 7 mm).
118
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
ciclo 1
5,00
ciclo 2
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
ciclo 3
5,00
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
119
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
ciclo 1
ciclo 2
5,00
ciclo 3
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
(partindo da origem)
40,00
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00
ciclo 1
ciclo 2
5,00
ciclo 3
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
120
Tabela 4.8 Inclinaes nos trechos retos dos ciclos de carregamento no prottipo Piloto.
Ciclos de
carga
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Fv
Fator de
Inclinao
(kN)
Correlao
(kN/mm)
0 9,10
0,955
45,8
0 9,90
0,990
45,4
0 17,8
0,991
47,9
17,8 22,5
0,998
21,3
4,9 - 25,0
0,999
17,9
Observaes:
A curva apresentou acomodaes iniciais,
fazendo com que a correlao no fosse
muito alta.
O comportamento na fase linear se ajustou
do ciclo anterior.
O incio do escoamento da ligao se deu
para uma fora da ordem de 17,8 kN
Aps a fase linear inicial, a ligao
apresentou um segundo trecho reto,
compreendido entre 17,8 22,5 kN, com
40 % da inclinao inicial
Aps uma acomodao inicial da ligao,
para Fv < 4,9 kN, a ligao apresentou
novamente um comportamento linear at
atingir 25 kN.
(fora de
cisalhamento mximo para o escoamento da ligao) foi obtido a partir do prximo ponto
de inflexo na curva experimental, para Fv > 17,8 kN, que correspondeu a uma fora da
ordem de Fvy = 22,5 kN. O trecho reto compreendido entre 17,8 < Fv < 22,5 kN possuiu
uma inclinao de 21,3 kN/mm (correlao = 0,999), correspondente a 40 % da inclinao
inicial.
No incio do ciclo 3, para Fv < 5 kN, a ligao apresentou um trecho com
inclinao muito baixa, indicando a ocorrncia de deformaes residuais que foram
produzidas no ciclo anterior. Ao se deformar, a barra do chumbador impe deformaes
no concreto. Quando o chumbador deixa de ser solicitado, este tende a retornar sua
posio inicial, deixando vazios entre a barra e o concreto. Estes vazios, por sua vez,
promovem uma acomodao da ligao no incio de um novo carregamento, aumentando a
121
30,00
25,00
20,00
Fvy
Fvy,mn
15,00
ciclo 1
10,00
ciclo 2
reta com 45,6 kN/mm
5,00
0,00
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
122
(mm)
Ciclo 1
20,59
0,29
0,27
Ciclo 2
Fv
hor
Ciclos de
carga
20,35
Com Normal
N = 10 kN
Ciclo 3
20,70
0,27
N = 30 kN
(ciclo 4B)
Ciclo 5
Com Normal
Ciclo 4
Observaes:
20,5
30,5
40,0
31,8
0,40
0,70
1,15
1,92
20,7
40,0
48,7
1,05
1,56
4,20
19,80
39,58
1,41
2,4
56,50
59,0
60,0
60,0
50,0
5,4
7,5
10,5
20,0
25,0
Nos trs primeiros ciclos, a ligao foi solicitada por uma fora de cisalhamento da
ordem de 20 kN, que correspondeu a cerca de 30 % da Fvu estimada. Nos ciclos 2 e 3,
alm da fora de cisalhamento, foram aplicadas na ligao foras normais de 10 kN e 30
kN, respectivamente.
A aplicao da fora normal em conjunto com a fora de cisalhamento foi feita,
inicialmente, para evitar que houvessem espaos vazios na interface entre os elementos de
concreto e o aparelho de apoio, promovendo uma maior distribuio das tenses na
superfcie do apoio. Num segundo momento, houve a inteno de observar se a presena
da fora normal ocasionaria alguma perturbao expressiva na deformabilidade da ligao.
123
Na tabela 4.10 so apresentadas as inclinaes dos trechos retos das curvas fora
de cisalhamento vs. deslocamento horizontal da ligao para cada ciclo de carregamento.
Com relao s inclinaes nos trechos iniciais de cada ciclo, as quais esto associadas s
deformabilidades ao cisalhamento, observou-se valores muito prximos para os trs
primeiros ciclos, sendo 69 kN/mm para o ciclo 1, 72 kN/mm para o ciclo 2 e 70 kN/mm
para o ciclo 3. Desta forma, pode-se verificar que, para os casos observados, a presena da
fora normal na ligao no afetou a deformabilidade inicial ao cisalhamento da ligao.
Tabela 4.10 Inclinaes nos trechos retos dos ciclos de carregamento no Prottipo A.
Ciclos de
carga
Ciclo 1
Fv
(kN)
0 20,6
Fator de
Correlao
0,965
Inclinao
(kN/mm)
69,0
Ciclo 2
0 20,4
0,997
72,0
0 20,7
0,992
70,0
Ciclo 4
0 20,5
0 30,5
30,5 40,0
0,992
0,987
0,997
51,2
47,0
21,0
(4 B)
0 20,7
0 40,0
0 19,80
0 39,60
39,6 50,8
(1,0)
0,997
0,992
0,992
0,995
21,0
26,0
14,1
16,4
10,32
Com Normal
N = 10 kN
Ciclo 3
Com Normal
N = 30 kN
Ciclo 5
Observaes:
A ligao apresentou acomodaes
iniciais, fazendo com que o fator de
correlao no fosse muito alto.
Acredita-se que isto tenha ocorrido
por deficincia no contato entre as
superfcies no apoio.
O trecho reto inicial apresentou uma
inclinao semelhante obtida no
ciclo 1.
124
20,00
15,00
10,00
5,00
desloc. mdio
0,00
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
25,00
20,00
25,00
15,00
10,00
5,00
desloc.mdio
0,00
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
125
25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
desloc. mdio
0,00
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
60,00
50,00
Falha em um dos
tirantes de fixao
do bloco suporte.
40,00
30,00
20,00
desloc. mdio
10,00
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
126
70
60
50
40
30
20
Deslocamento mdio
10
10
15
20
25
30
25,00
Ciclo 1
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
127
70,00
60,00
Ocorreu um
salto brusco na
ligao.
50,00
40,00
30,00
Ciclo 1
Ciclo 2 (com N=10 kN)
20,00
10,00
Ciclo 5
0,00
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
Nas tabelas 4.11 e 4.12 so apresentados os valores das foras e das tenses
normais de compresso nas barras de chumbador para as foras normais na ligao de 10
kN e 30 kN. O valores nas barras 1 e 2 foram medidos nos pontos da barra prximos
interface da ligao, dentro dos elementos do bloco suporte e da viga, os quais foram
instrumentados com extensmetros eltricos conforme indicados na figura (4.28).
Tabela 4.11 Fora de Compresso nos chumbadores, prximo interface da ligao.
Barra 1:
Barra 1:
Barra 2:
Barra 2:
1+2
1+2
(kN)
Pontos
(5 e 6)
(kN)
Pontos
(13 e 14)
(kN)
Pontos
(11 e 12)
(kN)
Pontos
(19 e 20)
(kN)
Barras dentro
do bloco
(kN)
Barras dentro
da viga
(kN)
10
1,8
2,4
6,2
7,6
8,0
10,0
30
7,1
8,3
18,6
20,2
25,7
28,5
Barra 1:
Barra 1:
Barra 2:
Barra 2:
(kN)
(Pontos 5 e 6)
(MPa)
(Pontos 13 e 14)
(MPa)
(Pontos 11 e 12)
(MPa)
(Pontos 19 e 20)
(MPa)
10
12
31
38
30
35
42
92
100
128
129
4.6.5.1.3
Cisalhamento no Prottipo B
Fv
hor
Observaes:
(kN)
(mm)
Ciclo 1
70,1
0,0
0,30
0,01
Ciclo 2
70,7
101,4
139,7
167,7
0,0
0,24
0,39
0,73
2,10
0,44
Ciclo 3
30,0
131,0
170,7
170,1
121,4
0,0
1,04
2,49
4,73
5,14
5,28
2,02
130
Tabela 4.14 Inclinaes nos trechos retos dos ciclos de carregamento no Prottipo B.
Ciclos de
carga
Fv
Correlao
Inclinao
(kN/mm)
Observaes:
(kN)
70,1
0,94
233,0
Ciclo 2
70,7
101,4
101,4-139
139-167,7
0,994
0,997
0,98
0,95
271,7
257,5
112,7
19,3
Ciclo 3
0 30
30 131
131 - 170
0,988
0,999
0,975
29,0
74,3
16,7
Ciclo 1
Fator de
131
ligao no Ciclo 1 foi inferior que apresentada no Ciclo 2. A explicao para isto pode
estar relacionada com o efeito do giro relativo da ligao sobre o mecanismo de
deformao da barra do chumbador, tenha sido maior no Ciclo 1 do que no Ciclo 2,
fazendo com que a deformabilidade da ligao fosse maior no Ciclo 1.
O escoamento da barra do chumbador no coincide com o escoamento da ligao.
Isto se d em razo de que o escoamento da ligao est relacionado formao do
mecanismo de rtula plstica na seo de mxima flexo na barra do chumbador, que
corresponde a um valor bem acima do incio do escoamento na barra.
Atravs destes ensaios, pode-se tambm observar que o que altera o mecanismo de
deformao na ligao, de um ciclo anterior para um ciclo seguinte, no quando o
escoamento da barra do chumbador atingido, mas sim quando o escoamento da ligao,
caracterizado pela formao do mecanismo de rtula plstica na barra do chumbador,
atingido.
80,00
70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
Ciclo 1
10,00
0,00
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
132
180,00
140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
Ciclo 2
20,00
0,00
-0,01
0,49
0,99
1,49
1,99
2,49
180
160
140
Fora de Cisalhamento (kN)
160,00
120
100
80
60
40
Ciclo 3
20
0
0
133
180,00
160,00
140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
Ciclo 1
40,00
Ciclo 2
Ciclo 3
20,00
0,00
-0,01
0,99
1,99
2,99
3,99
4,99
5,99
180,00
160,00
140,00
tr
120,00
100,00
fl
tr + fl
80,00
60,00
40,00
tr
20,00
fl
0,00
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
(x10-3)
134
80,00
70,00
60,00
tr
fl
tr + fl
50,00
40,00
30,00
20,00
fl
10,00
tr
0,00
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
(x10-3)
180,00
160,00
140,00
tr
120,00
100,00
fl
tr + fl
80,00
60,00
40,00
fl
20,00
tr
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
(x10-3)
135
4.6.5.1.4
Prottipo C
Fv
hor
(kN)
30
(mm)
0,28
30
65
80
100
110
150
0,25
0,67
0,91
1,48
1,81
7,81
Observaes:
Ligao se comportando no regime linear.
Ligao se comportando no regime linear para aes da ordem de 100 kN.
Tabela 4.16 Inclinaes nos trechos retos das curvas experimentais no Prottipo C.
Ciclos de
carga
Fv
(kN)
Correlao
Inclinao
(kN/mm)
Ciclo 1
30
0,99
103,6
Ciclo 2
30
65
70
75
110
0,98
0,98
0,98
0,98
134,4
113,0
108,0
102,0
Fator de
Observaes:
136
35
30
25
20
15
10
Ciclo 1
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
160
150
140
130
Fora de Cisalhamento (kN)
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
Ciclo 2
20
10
0
0
10
11
12
137
80
70
60
50
40
30
Ciclo 1
20
Ciclo 2
10
0
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
160,00
140,00
tr
120,00
fl
tr + fl
100,00
80,00
60,00
tr
40,00
fl
20,00
tr
0,00
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
fl
tr
Deformaes normais na seo de Mmax da barra do chumbador
8,00
fl
(x10-3)
138
139
140
2,00
Corr=0,998
i=92,13 kN.m/rad
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,00
0,000
0,002
0,004
0,006
0,008
0,010
0,012
0,014
0,016
0,018
0,020
2,0
Momento fletor na ligao (kN.m)
1,80
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
tr
0,6
0,4
fl
tr + fl
Sigma-tr
fl
0,2
Sigma-m
tr
0,0
0
25
50
75
100
125
150
175
141
5 ,0
3 ,0
2 ,0
Corr=0,989
i= 421 kN.m/rad
1 ,0
- 0 ,0 0 4
- 0 ,0 0 2
0 ,0 0 0
0 ,0 0 2
0 ,0 0 4
0 ,0 0 6
0 ,0 0 8
0 ,0 1 0
0 ,0 1 2
- 1 ,0
- 2 ,0
- 3 ,0
4,50
4,00
4 ,0
3,50
3,00
tr
fl
tr + fl
2,50
2,00
1,50
1,00
Sigma-m
fl
0,50
Sigma-n
tr
0,00
-50,0
0,0
50,0
100,0
150,0
200,0
250,0
-0,50
-1,00
142
6,0
Corr=0,989
i= 246,3 N.m/rad
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
-0,020
-0,015
-0,010
-0,005
0,0
0,000
0,005
0,010
0,015
0,020
-1,0
-2,0
-3,0
-4,0
-5,0
5,0
4,5
4,0
3,5
tr
3,0
2,5
fl
tr + fl
2,0
1,5
1,0
Sigma-m
fl
0,5
Sigma-n
tr
0,0
0
50
100
150
200
250
300
143
144
1,8
CORR.=0,990
i= 235 kN.m/rad
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0000
0,0003
0,0006
0,0009
0,0012
0,0015
0,0018
0,0021
Grfico 4.30 Curva Momento Toror Rotao em torno do eixo da viga (Prottipo A)
1,8
1,6
1,4
1,6
1,2
1,0
0,8
0,6
Barra tracionada
0,4
Barra comprimida
0,2
Almofada comprimida
0,0
-15
-10
-5
10
15
20
(Prottipo A)
145
2,5
CORR.=0,989
i= 1676 kN.m/rad
2
0,5
0
-0,0002
0,0000
0,0002
0,0004
0,0006
0,0008
0,0010
0,0012
Grfico 4.32 Curva Momento Toror Rotao em torno do eixo da viga (Prottipo B)
2,5
1,5
Barra tracionada
0,5
Barra comprimida
Almofada Comprimida
0
-15,0
-10,0
-5,0
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
(Prottipo B)
146
3,00
CORR.=0,991
i= 163,7 kN.m/rad
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0,0000
0,0030
0,0060
0,0090
0,0120
0,0150
0,0180
Grfico 4.34 Curva Momento Toror Rotao em torno do eixo da viga (Prottipo C)
3,50
3,00
3,50
2,50
2,00
1,50
Barra Tracionada
1,00
Barra Comprimida
0,50
Compresso na
almofada
0,00
-30,0
-20,0
-10,0
0,0
10,0
20,0
30,0
(Prottipo C)
40,0
147
Fvy (exp)
Fvu (exp)
(kN)
(kN)
(kN)
Piloto
17,5
22,5
34,0
Prottipo A
40,0
50,0
60,0
Prottipo B
100,0
140,0
170,0
Prottipo C
80,0
110,0
156,0
Piloto
Ciclo de
Referncia
Ciclos 1 e 2
Prottipo A
lig
(kN/mm)
(mm/kN)
45,5
22,0x10-3
Ciclos 1, 2 e 3
70,0
14,0x10-3
Prottipo B
Ciclo 2
272,0
3,7x10-3
Prottipo C
Ciclo 2
135,0
7,5x10-3
148
Obteno
Piloto
Prottipo A
Prottipo B
Prottipo C
fck,min (MPa)
Graute
30,0
30,0
30,0
30,0
fck,mx (MPa)
Concreto
51,5
59,0
50,2
49,0
Fyk (MPa)
Dado inicial
250,0
250,0
250,0
250,0
hn (m)
Dado inicial
0,01
0,01
0,01
0,015
b (m)
Dado inicial
0,016
2 x 0,016
2 x 0,025
2 x 0,025
e (m)
Dado inicial
0,005
0,005
0,005
0,0075
C1
Tabela 4.1
1,24
1,24
1,24
1,24
Cr
Adotado
1,15
1,1
Ce
Eq. (4.4.1)
0,60
0,58
0,72
0,62
Fvy,min (kN)
Eq. (4.4)
16,6
32,1
111,3
91,7
Fvy (kN)
Eq. (4.4)
21,7
45,0
143,9
117,4
fs,red (MPa)
0,7 . fsy
175,0
175,0
175,0
175,0
sm (MPa)
Eq. (4.6.1)
75,0
Eq. (4.6.b)
No
considerado
___
75,0
.sm.As (kN)
No
considerado
___
36,83
29,46
Fv,red (kN)
Eq. (4.6.a)
___
___
120,68
119,47
Fv,total (kN)
Eq. (4.6)
29,9
64,1
157,50
148,93
Piloto
Prottipo A
Prottipo B
Prottipo C
Fvy,min,calc (kN)
16,6
32,1
111,3
91,7
Fvy,min,exp (kN)
17,5
40,0
100,0
80,0
Calc. / Experim.
0,95
0,80
1,11
1,15
Fvy,calc (kN)
21,7
45,0
143,9
117,2
Fvy,exp (kN)
22,5
50,0
140,0
110,0
Calc. / Experim.
0,96
0,90
1,03
1,07
Fvu,calc (kN)
29,9
64,1
157,5
149,0
Fvu,exp (kN)
34,0
60,0
170,0
150,0
Calc. / Experim.
0,88
1,07
0,93
0,99
149
Obteno
Piloto
Prottipo A
Prottipo B
Prottipo C
fck,min (MPa)
Graute
30,0
30,0
30,0
30,0
fck,mx (MPa)
Concreto
51,5
59,0
50,2
49,0
Kc1 (MPa/mm)
(Eq. 4.18)
109,55
109,55
81,36
81,36
Kc2 (MPa/mm)
(Eq. 4.18)
148,33
154,3
105,24
104,19
1 (m-1)
(Eq. 4.17)
28,72
28,72
19,08
19,08
2 (m-1)
(Eq. 4.17)
30,98
31,29
20,34
20,29
Es (MPa)
Adotado
200.000
200.000
200.000
200.000
b (m)
Dado inicial
0,016
2 x 0,016
2 x 0,025
2 x 0,025
Ib (m4)
Dado inicial
G (MPa)
(Dureza 60 A)
1,0
1,0
1,0
1,0
An (m2)
Dado inicial
0,045
0,045
0,075
0,06
hn (m)
Dado inicial
0,01
0,01
0,01
0,015
,lig (mm/kN)
(Eq. 4.19)
-3
29,3x10
-3
15,5x10
-3
9,17x10
-3
9,49x10
3,22x10
-9
3,22x10
-9
1,92x10
-8
1,92x10
-8
,lig (mm/kN)
Piloto
Prottipo A
Prottipo B
Prottipo C
-3
29,3x10
-3
15,5x10
-3
9,17x10
-3
9,49x10
-3
22,0x10
-3
14,0x10
-3
3,7x10
-3
7,5x10
1,33
1,11
2,48
1,26
(calculado)
,lig (mm/kN)
(experimentaP)
Calc. / Experim
.
150
Piloto
Prottipo A
Prottipo B
Prottipo C
Fvy,min (kN)
Eq. (4.4)
16,6
32,1
111,3
91,7
,lig (mm/kN)
(Eq. 4.19)
-2
2,93x10
-2
1,55x10
-2
9,17x10
-2
9,49x10
Avy,min (mm)
(Eq. 4.18)
0,50
0,61
0,97
0,87
fck,min (MPa)
Graute
30,0
30,0
30,0
30,0
fck,mx (MPa)
Concreto
51,5
59,0
50,2
49,0
b (m)
Dado inicial
0,016
2 x 0,016
2 x 0,025
2 x 0,025
ENGSTM (1992)
1,75
1,75
1,75
1,75
fs,red (MPa)
0,7 . fsy
175,0
175,0
175,0
175,0
crit (rad)
(Eq. 4.17)
0,096
0,096
0,061
0,061
b (m)
Dado inicial
0,016
2 x 0,016
2 x 0,025
2 x 0,025
C1
Adotado
1,24
1,24
1,24
1,24
X1 (m)
Eq. (4.8)
0,010
0,010
0,016
0,016
X2 (m)
Eq. (4.8)
0,008
0,007
0,013
0,013
hn (m)
Dado inicial
0,01
0,01
0,01
0,015
la (m)
Eq. (4.9.4)
0,028
0,028
0,039
0,044
avy (mm)
Eq. (4.9.1)
2,71
2,66
2,38
2,69
av,toal (mm)
Extrapolao
Linear
5,45
5,78
4,96
3,00
151
40
Fora de Cisalhamento (kN)
35
30
25
20
15
ciclo 1
ciclo 2
10
ciclo 3
Diagrama terico
5
0
0
70
60
50
40
Ciclo 1
Ciclo 2 (com N=10 kN)
30
Ciclo 4
Ciclo 5
10
Diagrama terico
0
0
10
11
12
13
14
15
16
152
180
160
140
120
100
80
60
Ciclo 1
40
Ciclo 2
20
Ciclo 3
Diagrama terico
0
0
160
140
120
100
80
60
Ciclo 2
40
diagrama terico
20
0
0
153
154
155
Captulo 5
5.1 Preliminares
No incio dos anos 80, houve nos EUA uma grande preocupao em se desenvolver
ligaes viga-pilar com resistncia flexo, com o objetivo de aplic-las s estruturas de
concreto pr-moldado destinadas s regies ssmicas. Pretendia-se selecionar ligaes tpicas,
dentre as ligaes ento existentes, que apresentassem um bom desempenho quanto sua
resistncia flexo, sua rigidez e sua ductilidade.
Com este objetivo, o Precast/Prestressed Concrete Institute (PCI) realizou um amplo
programa de pesquisa, onde foram ensaiadas e comparadas vrias tipologias de ligaes vigapilar resistentes flexo. Os resultados desta pesquisa esto registrados em STANTON et al.
(1986), havendo tambm um resumo da mesma apresentado em DOLAN et al. (1987). Dentre
as ligaes estudadas, a ligao viga-pilar com resistncia flexo, com apoio sobre consolo
e conexes por chapas soldadas, indicada na figura 5.1, foi uma das ligaes selecionadas
como sendo de grande interesse para estudos posteriores. Segundo aqueles autores, a ligao
apresentou um bom desempenho quanto sua resistncia e sua rigidez. Todavia, a ligao
apresentou algumas deficincias em seu detalhamento inicial. A ruptura da ligao ocorreu
por uma falha na solda de topo entre as barras da armadura da viga e as chapas metlicas.
Este fenmeno foi agravado devido rotao da extremidade da viga sobre a borda do
consolo, provocando um efeito de alavanca da viga sobre sua armadura, na regio da
ligao, aumentando a concentrao das tenses nas regies prximas solda de topo,
provocando assim uma ruptura no desejada. A partir deste direcionamento de pesquisa,
DOLAN & PESSIKI (1989) reestudaram a ligao, fazendo um estudo experimental com
modelos em escala reduzida, dando seqncia ao trabalho de STANTON et al. (1986) e
obtendo novas informaes a respeito da ligao. Eles apresentaram propostas de melhorias
no detalhamento da ligao, onde recomendaram que fossem utilizadas soldas de filete na
ligao entre as barras da armadura e as chapas na ligao, em lugar das soldas de topo.
156
ARMADURA
NEGATIVA
ARMADURA
POSITIVA
ELEMENTO
DE VIGA
Figura 5.1 Modelo da ligao viga-pilar resistente flexo por meio de chapas soldadas.
157
h1
h1
I CH ( INRCIA DA CHAPA )
h2
v1
As , s
1 1
os2
o
A s2 , s2
h1
e1 h 2
CENTRO
DE GIRO
158
Na figura 5.3 apresentada uma esquematizao por meio de molas que representa a
associao dos mecanismos de deformao considerados. Os esquemas das foras aplicadas
na ligao e a relao entre os deslocamentos so apresentados na figura 5.4.
(MDF-CH)
(MDT-BI)
(MDT-BI)
(MDT-BI)
Figura 5.3 - Esquematizao por meio de molas para representao da associao dos
mecanismos de deformao presentes na ligao viga-pilar rgida.
F2
h2
Ft
h1
h2
v1
F1
0 1
M
h1
0 1
0 2
Fc
a)
b)
159
para Fc = Ft
(5.1)
tem-se:
F1h1 + F2 h2 Ft z = 0
(5.1.a)
(5.2)
(5.3)
(5.4)
l = l1 + l2 =
h1 h2
+
h1
h1
(5.5)
160
lig =
h1
h2
+
M lig h1 M lig h1
(5.6)
l s1. F1
E s . As1
h2 =
l s2 . Ft
E s . As2
v1 =
e13.F2
12 Es .I ch
(5.7)
(5.8)
(5.9)
onde:
ls1 - comprimento considerado na deformao da barra ancorado no pilar
ls2 - comprimento considerado na deformao da armadura negativa na viga
e1 - excentricidade entre a face do pilar e a fora F1
As1 - rea da seo transversal das barras de ancoragem para a vinculao negativa no
pilar
As2 - rea da seo transversal da armadura negativa da viga
Ich - momento de inrcia da chapa da vinculao negativa viga-pilar
Das relaes na figura (5.4), para pequenos deslocamentos, tem-se:
v1 h1
=
h2
h1
(5.10)
(5.11)
161
e3. A .h 2
F2 = M lig . 1 s1 1 + h2
12l s1.I ch .h2
(5.12)
e13 .l s1.h1
h1 = M lig .
3
2
2
Es . e1 . As1.h1 + 12l s1.I ch .h2
(5.13)
e13.l s1.h2
v1 = M lig .
3
2
2
Es . e1 . As1.h1 + 12l s1.I ch .h2
(5.14)
l s2
h2 = M lig .
E
A
z
.
.
s s2
(5.15)
l1
e13
=
12 Es .I ch .h2
e13. As1.h12
h
+
2
12l .I .h
s1 ch 2
(5.16)
(5.17)
l s2
E s . As 2 .z.h1
e13
=
12 E s .I ch .h2
+ h2
12l .I .h
s1 ch 2
l s2
E s . As 2 .z.h1
(5.18)
162
(5.19)
163
CARREGAMENTO
ALTERNADO
PILAR
VIGA
(equivalente)
M
(equivalente)
(a)
(b)
164
(a)
(b)
Figura 5.6 a) Atuador INSTRON 8506 (aes alternadas e cclicas, com controle de
deformaes). b) Disposio geral do modelo no prtico de reao.
165
Esforos
Monoltico
mon
Pr-moldado
lig
pr = mon + lig
(Deslocamentos)
166
5.3.2.1
Prottipo Monoltico
Na figura 5.8 apresentada a geometria para o prottipo monoltico, com uma seo
para o elemento de viga com 40 x 20 cm2. Na figura 5.9 apresentada uma vista do
prottipo aps a sua desforma.
40
40
150
20
150
Reaes
de apoio
40
40
Aes
Alternadas
Reaes
de apoio
40
(elevao)
(Seo
da Viga)
167
1:2,14:3,33
Desforma
fcj (2 dias)
18,5 MPa
Incio do Ensaio
fcj (7 dias)
40,5 MPa
Fim do Ensaio
44,5 MPa
34.700 MPa
168
BARRA
ROSQUEADA
6xN 5
4xN5
40
N7
4xN5
40
4xN 1
2xN 2
20
4 016
40
2 08
4 020
2N6
4xN 3
N5
2x2N
5
15
336
N - 4 0 16 (c=386)
1
25
37
28 x N -06,3 c=114)
25
336
17
N - 2 0 8 (c=336)
2
36
25
336
12 x N -08,0 (c=116)
25
N - 4 0 20 (c=386)
3
25
N - 4 0 20 (c=151)
5
126
10
115
TRECHO
ROSQUEADO
N - 2 0 8 (c=115)
6
169
170
5.3.2.2
40
40
150
Elemento
de viga
30
Elemento
de viga
10
Pilar
20
(elevao)
20
40
150
(Seo
da Viga)
Figura 5.13 Vista do prottipo com ligaes por chapas soldadas, aps a solda.
171
1:2,14:3,33
Desforma e Transporte
fcj (2 dias)
34,3 MPa
Incio do Ensaio
fcj (9 dias)
49,6 MPa
Fim do Ensaio
56,30 MPa
36.800 MPa
172
4xN
150
1
4 N1
4xN1
20
20
2 N2
2 x N2
40
40
2N
3 x N4
4 x N3
N4
N5
40
4N
4xN3
141
17
4 x N4 -020 (c=161)
20
37
145
2 x N 2 -08 (c=145)
20
14 x N5 -06,3 (c=118)
141
4 x N3 -016 (c=161)
50
3 x N4 -08 (c=113,5)
13,5
Ver Anexo A
50
173
174
7xN 8
CHAPA
LISA
2 x 2N 1
2N 4 + 1N 5
CANTONEIRA
2 x 2N 6
2N 7
N9
7 x N8
17
10cm (rosca)
25
123
N - 2 x 2 0 20
1
(c=148)
36
115
72
72
N - 2 0 8 (c=115)
2
N - 2 0 25
4
14 x N 0 6,3 (c=116)
8
13
N - 1 0 20
5
29
25
25
77
(c=95)
N - 2 0 16
7
(c=127)
40
N - 2 x 3 0 20
3
2 x N 0 8 (c=116)
9
175
176
177
5.3.3 Instrumentao
Para a medio dos deslocamentos foram utilizados transdutores de deslocamentos
eltricos (LVDT) que foram conectados a um sistema de aquisio de dados, K4000, onde
os dados foram registrados e gravados para cada incremento no carregamento. Nas figuras
5.19 e 5.20 so apresentados os esquemas com o posicionamento dos transdutores utilizados
para os prottipos monoltico e com ligao soldada, respectivamente. Nas tabelas 5.3 e 5.4
so apresentados os resumos com os transdutores utilizados no ensaio do prottipo
monoltico e com ligao soldada, respectivamente. Nas figuras 5.21 e 5.22 so apresentadas
fotografias com a disposio dos transdutores nos prottipos monoltico e com ligao
soldada, respectivamente.
As tenses internas nas armaduras foram medidas e registradas por meio de
extensmetros eltricos que foram conectados ao sistema de aquisio de dados K4000. Nas
figuras 5.23 e 5.24 so apresentadas fotos dos extensmetros nas armaduras dos prottipos
monoltico e com ligao soldada. Nas figuras 5.25 e 5.26 so apresentados os esquemas
com o posicionamento para os extensmetros nos prottipos monoltico e com ligao
soldada, respectivamente.
Por questes tcnicas na instalao do equipamento, as leituras para as aes e
deslocamentos no atuador tiveram que ser registradas manualmente a partir do painel de
controle do atuador INSTRON 8506. Desta forma, foi necessria a colocao de um
transdutor de deslocamento na cabea do atuador e conectado com o sistema K4000, para
servir de referncia para os dados registrados manualmente.
178
T79
(ATUADOR)
T72 T73
T74
T75 T76
40
T71
T77 (T78 )
5,5
40
40
15,5
30,5
T70
T65
(DESLOC.
LATERAL)
T66
T67
T68
60
25
T 69
150
40
150
Curso
T65 - T68
Transdutores (LVDT)
100 mm
T69 - T70
Transdutores (LVDT)
100 mm
T71 - T76
10 mm
T77 T78
Transdutores (LVDT)
100 mm
T79
Transdutores (LVDT)
100 mm
179
ATUADOR
T
79
T71 T72
20
15 10 9
T73
10
74
T77(T78 )
R84
R87
R85
R88
T
86
T80
75
76
10cm
T89
T81
15
T82
T83 (deslocamento
lateral)
Curso
T65 T70
Transdutores (LVDT)
100 mm
T71 T76
Transdutores (LVDT)
100 mm
T77 T78
10 mm
T79
Transdutores (LVDT)
100 mm
T80-T81
Transdutores (LVDT)
100 mm
T82-T83
Transdutores (LVDT)
100 mm
20 mm
T86, T89
Transdutores (LVDT)
50 mm
180
181
182
183
15
10
40
20
30cm
9-16
49-56
29-32
37-40
21-24
61-64
17-20
57-60
1-8
41-48
25-28
33-36
21-23
26-28
29-30
24-25
17-18
37-42 47-48
7-12
67-69
70-72
49-50
19-20
31-36
61-63
43-44 45-46
64-66
184
Correlao
Escorvamento
1 (M. Negativo)
2 (M. Positivo)
3 (M. Negativo)
4 (M. Positivo)
5 (M. Negativo)
6 (M. Positivo)
7 (M. Negativo)
1,37
1,26
1,28
1,37
1,28
1,36
1,31
1,37
0,999
0,999
0,993
0,999
0,990
0,999
0,991
0,999
- 35
- 75
+ 75
- 80
+ 75
- 80
+ 75
- 140
185
40
D1
1
1
140
320cm
(20+40+20)
D2
2
2
120
320cm
186
por:
2 = D2 1,20
D2 = 1,37 .D1
Para o caso do momento negativo, com base no grfico 5.7 e na tabela 5.5, a relao
(segundo grfico 5.7 e tabela 5.5)
Cabe ressaltar que estas rotaes de corda, ainda no esto diretamente associadas s
rotaes especficas das ligaes, mas sim com as rotaes nos trechos das extremidades dos
elementos de viga, prximos ligao.
No prximo item, so apresentadas as rotaes obtidas para as extremidades dos
elementos de viga nos dois prottipos, que foram obtidos a partir das leituras dos
transdutores posicionados na face superior das extremidades dos elementos de viga,
conforme indicados nas figuras 5.19 e 5.20.
187
100
80
60
40
20
-3,00
-2,00
-1,00
0
0,00
-20
1,00
2,00
3,00
-40
escorvamento
Ciclo 2
Ciclo 4
Ciclo 6
-60
-80
Ciclo 1
Ciclo 3
Ciclo 5
-100
50
-8,00
-6,00
-4,00
-2,00
0
0,00
-50
2,00
4,00
escorvamento
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Ciclo 5
Ciclo 6
Ciclo 7
-100
-150
-200
-250
Deslocamento vertical no centro do prottipo (mm)
50
0
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
-50 0
-100
5
escorvamento
Ciclo 1
-150
Ciclo 2
-200
Ciclo 3
-250
Ciclo 4
Ciclo 5
-300
Ciclo 6
-350
Ciclo 7
Ciclo 8
-400
para os Ciclos 7 e 8
188
100
escorvamento
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Ciclo 5
Ciclo 6
-5
-4
80
60
40
20
-3
-2
-1
0
-20 0
-40
-60
-80
-100
-120
140
120
100
80
60
40
20
0
-9
-8
-7
-6
-5
-4
-3
-2
-1 -20 0
-40
-60
-80
-100
-120
-140
-160
-180
6
7
escorvamento
Ciclo 1
Ciclo 2
Ciclo 3
Ciclo 4
Ciclo 5
Ciclo 6
Ciclo 7
Ciclo 8
Ciclo 9
-200
189
Grfico 5.6 - Comparao das curvas Fora Vertical x Deslocamento Vertical apresentadas
150
100
50
-10
-7,5
-5
-2,5
2,5
7,5
-50
-100
Prottipo
monoltico
-150
-200
-250
pelos
Prottipos Monoltico e Prottipo com Ligao Soldada para as aes de servio
6
4
2
0
-5
-4
-3
-2
-1
-2
-4
-6
-8
Grfico 5.7 Deslocamentos verticais no Prottipo com Ligaes Soldadas escritos em funo
190
191
Tabela 5.6 Inclinao das curvas Rot(2) x Rot (1) no grfico 5.14
Ciclos
Correlao
Mmx (kN.m)
1 (M. Negativo)
2 (M. Positivo)
3 (M. Negativo)
4 (M. Positivo)
5 (M. Negativo)
6 (M. Positivo)
7 (M. Negativo)
8 (Prot.1) = 9 (Prot.2)
1,38
1,01
1,62
0,81
1,40
1,02
1,85
1,89
0,950
0,991
0,974
0,992
0,976
0,970
0,985
0,970
- 52,5
+ 52,5
- 56
+ 52,5
- 56
+ 52,5
- 98
- 122,5
A partir dos valores apresentados na tabela 5.6, para o caso dos momentos negativos
nos elementos de viga (com ao de compresso no atuador), obteve-se uma inclinao
mdia entre as rotaes nas extremidades dos elementos de viga no Prottipo com Ligaes
Soldadas, representadas por Rot(2), e as rotaes no prottipo monoltico, representadas por
Rot(1), da ordem de:
Rot(2) = 1,63.Rot(1)
A partir desta relao, pode-se dizer que as rotaes nas extremidades dos elementos
de viga no Prottipo com Ligaes Soldadas foram em mdia 63 % maiores do que as
rotaes correspondentes no Prottipo Monoltico.
Tambm, esta relao para as rotaes Rot(2) e Rot(1) vem a confirmar a relao j
obtida para as rotaes de corda, 2 (correspondente rotao Rot(2)) e 1 (correspondente
rotao Rot(1)), para os elementos de viga nos dois prottipos, a qual foi estimada a partir
dos resultados dos deslocamentos verticais no centro dos prottipos aplicados s relaes
geomtricas das suas respectivas vigas-equivalentes, onde:
2 = 1,59.1
192
100
50
-0,025
-0,020
-0,015
-0,010
0
0,000
-50
-0,005
0,005
-100
lado esquerdo
lado direito
-150
-200
-250
-300
50
-0,0250
-0,0200
-0,0150
-0,0100
-0,0050
0
0,0000
-50
0,0050
-100
lado esquerdo
-150
lado direito
-200
-250
-300
-350
-400
100
50
-0,025
-0,020
-0,015
-0,010
-0,005
0
0,000
-50
Strain-gages
-100
Transdutores
-150
0,005
-200
-250
-300
Grfico 5.10 Comparao das curvas M-, para o Prottipo Monoltico, obtidas a partir das
193
100
lado direito
50
lado esquerdo
0
0,0000
0,0020
0,0040
0,0060
-50
-100
-150
Grfico 5.11 Curva M- para as rotaes nas extremidades dos elementos de viga do
100
mdia
-0,0080
-0,0060
50
-0,0040
-0,0020
0
0,0000
0,0020
0,0040
-50
-100
-150
Grfico 5.12 Curva M- para as rotaes nas extremidades dos elementos de viga do
194
150
100
P. monoltico
P. ligao soldada
50
0
-0,025
-0,02
-0,015
-0,01
-0,005
-50
0,005
-100
-150
-200
-250
-300
Grfico 5.13 Comparao entre as rotaes nas extremidades dos elementos de viga
0,002
0,001
0
-0,003
-0,002
-0,001
0,001
0,002
-0,001
-0,002
-0,003
-0,004
-0,005
Grfico 5.14 Rotaes nas extremidades dos elementos de viga no Prottipo com Ligaes
195
196
determinadas as inclinaes dessas curvas para cada ciclo de carregamento, a partir das
quais determinou-se a deformabilidade flexo da ligao.
O valor mdio da inclinao das curvas Momento x Rotao, no caso dos momentos
negativos, foi de K = 39.115 kN.m/rad, o que representou uma deformabilidade da ordem
de ,lig = 2,57x10-5 rad/kN.m. Este valor para a inclinao correspondeu a cerca de 83 %
da inclinao mdia obtida para o Prottipo Monoltico (K = 47.297 kN.m/rad e ,lig =
2,57x10-5 rad/kN.m).
Acredita-se que entre as causas, para a reduo na rigidez inicial flexo negativa da
ligao, esteja ao desfavorvel do consolo sobre a extremidade da viga, a qual promove
uma concentrao da flexo localizada nas barras da armadura negativa prxima ligao.
Do ponto de vista da resistncia da ligao aos momentos negativos, este
comportamento fez com que houvesse, alm da flexo localizada na armadura negativa, uma
concentrao de tenses normais de trao na regio da solda de filete na ligao da
armadura negativa com a chapa metlica, criando uma situao desfavorvel que contribui
sensivelmente para a precipitao da falha na ligao.
A ruptura para o momento negativo no Prottipo com Ligao Soldada ocorreu na
ligao por solda entre a armadura negativa e a chapa metlica. Inicialmente, ocorreu uma
falha prematura na solda de uma das quatro barras da armadura negativa (em uma das barras
de canto), ainda no ciclo 7, para uma ao de compresso no atuador da ordem de 120 kN. A
ruptura completa, veio a acontecer no ciclo 9, por meio da ruptura frgil das soldas de mais
duas barras da armadura negativa (uma de canto e outra central), para uma ao de
compresso no atuador da ordem de 170 kN, que correspondeu a um momento negativo na
ligao da ordem de 120 kN.m.
O valor mdio da inclinao das curvas Momento x Rotao, no caso dos momentos
positivos, foi de K = 48.585,6 kN.m/rad, o que representou uma deformabilidade da ordem
de ,lig = 2,07x10-5 rad/kN.m. Este valor para a inclinao correspondeu a cerca de 155 %
da inclinao mdia obtida para o Prottipo Monoltico (K = 31.358 kN.m/rad e ,lig =
3,19x10-5 rad/kN.m). Assim, ao contrrio do que ocorreu no caso do momento negativo, a
presena do consolo na ligao teve um efeito favorvel para o aumento da rigidez flexo
positiva da ligao.
197
100
lado direito
50
lado esquerdo
0
-0,006
-0,005
-0,004
-0,003
-0,002
-0,001
0,000
0,001
-50
-100
-150
Grfico 5.15 Curva M- para as Rotaes Relativas entre o elemento de viga e a face do
pilar, para o Prottipo com Ligao Soldada. (Ciclos 1 ao 9)
60
40
20
0
-0,002
-0,0015
-0,001
-0,0005
0,0005
0,001
0,0015
-20
-40
lado direito
-60
lado esquerdo
-80
Grfico 5.16 Curva M- para as Rotaes Relativas entre o elemento de viga e a face do
pilar no Prottipo com Ligao Soldada. (Regime de Servio)
198
199
400
350
300
250
200
150
Lado direito
100
Lado esquerdo
50
0
0
500
1000
1500
2000
2500
180
160
Lado esquerdo
140
Lado direito
120
100
80
60
40
20
0
0
100
200
300
400
500
600
Grfico 5.18 Momento negativo no Prottipo com Ligao Soldada. (Ciclos 7 e 9).
150
100
50
0
0
500
1000
1500
2000
2500
Grfico 5.19 Comparao dos nveis de tenses de trao nas sees das armaduras negativas
200
80
70
60
50
40
30
Lado esquerdo
20
Lado direito
10
0
0
50
100
150
200
140
120
100
80
60
lado esquerdo
40
lado direito
20
0
0
50
100
150
200
250
Grfico 5.21 Momento positivo no Prottipo com Ligao Soldada. (Ciclos 6 e 8).
140
120
100
80
60
40
P. monoltico
20
P. ligao soldada
0
0
50
100
150
200
250
Grfico 5.22 Comparao dos nveis de tenses de trao nas sees das armaduras poitivas
201
202
Fissura
Inicial
Fissura
Inicial
Fissura
Inicial
Figura 5.30 Fissuras iniciais no Prottipo com Ligaes Soldadas, decorrentes do efeito
203
204
205
As 1
FLEXO LOCALIZADA NA
ARMADURA NEGATIVA
As 2
LINHAS DE FISSURAS
PRINCIPAIS
BIELA COMPRIMIDA
M neg.
FLEXO LOCALIZADA NA
ARMADURA POSITIVA
206
e
1
Fc
Ft
AS 1
AS 2
5/3
5,0
1.5
6,0
5,0
10,0
207
e1
h2
As2
F
t
Fc
As,pos
ELEMENTO
DE VIGA
Na figura 5.38 apresentada uma esquematizao com o caminho das foras desde o
atuador at o elemento de viga. Para esta configurao, a armadura negativa se mantm em
nveis prximos de tenses dentro do trecho que compreendido pela ligao da armadura
com a chapa de topo e o ponto de encontro da biela comprimida com a armadura, que no
caso est prximo do valor de brao de z 30 cm.
ATUADOR
BIELA COMPRIMIDA
30cm
b/2
bs2
ELEMENTO
DE VIGA
ELEMENTO
DE PILAR
208
Dados
As1
18,84 cm2
As2
12,56 cm2
E1
H1
H2
Es:
9 cm
40 cm
13 cm
20.000 kN/ cm2
Ich
5,12 cm4
ls1
18,8 cm
ls2
lig
lig
e13
=
12.E s .I ch .h2
e 3 . A .h 2
. 1 s1 1 + h2
12.l s1 .I ch .h2
56 cm
29,5 cm
9 3 18,84 40 2
93
.
13
=
+
l s2
E s . As 2 .z.h1
56
2000 12,56 29,5 40
209
60
40
20
-2,0E-03
-1,5E-03
-1,0E-03
-5,0E-04
0
0,0E+00
5,0E-04
1,0E-03
1,5E-03
-20
2,20E-5 rad/kN.m
-40
Rot.lig.(ld. direito)
-60
Rot.lig (ld.esquerdo)
-80
Grfico 5.23 Comparao da curva experimental (M-) com a reta terica para a ligao
K ,exp = 2,57 10 5
= 39.115kN .m / rad
= 40.955kN .m / rad
Assim, o valor da rigidez secante calculada foi KE,cal = 1,05.K,exp, significando uma
boa aproximao para a aplicao do modelo analtico.
210
3,6513
Seo Transversal
40
20
KE l
4 Ec I
sendo:
E c = 37500MPa = 37,50kN / mm 2
0,2 0,4 3
I=
= 1,06 10 3 m 4 = 1,06 10 9 mm 4
12
tendo-se:
E c I = 39750kN .m 2 = 3,975 1010 kN .mm 2
Ks =
40955 6
= 1,55 > 1,50
4 39750
211
8 E c I 8 39750
=
= 53000kN .m / rad
l
6
E c I 39750
=
= 49688kN .m / rad
2 h 2.0,40
Ento, a ligao foi classificada como uma ligao semi-rgida, segundo os dois
sistemas de classificao. Todavia, o valor da rigidez secante calculada KE,cal se aproxima
dos limites mnimos de rigidez para as ligaes rgidas, correspondendo a cerca de 74 % do
valor limite definido pelo EC3 (1992) e 78% do valor limite definido por BJORDHODVE
(1990).
Como, KE,cal = 1,05.K,exp. Ento, pode-se dizer tambm que, segundo esses sistemas
de classificao, a ligao ensaiada apresentou um bom desempenho quanto sua rigidez
inicial.
212
5.4.3
M lig
ql 2
=
12
(2 j )
3 i
(4 i j )
Para o caso de duas ligaes com deformabilidades iguais nas extremidades da viga,
com os fatores de restrio i = j, a expresso anterior fica:
ql 2
(2 )
3
M lig =
(4 2 )
12
3 39750 2,2 10 5
= 1 +
6
M lig =
=
0
,
78
12
12
(
4
0
,
7
)
M lig = M
K + (2 E c I ) / l
45506
= 0,78 M
45506 + (2 39750) / 6
= 0,70
213
M lig = M
40955
= 0,76 M
40955 + (2 39750) / 6
= M d = 168,5kN .m
por:
por:
A rotao da ligao lig associada ao momento Mlig dada por:
lig = M lig K E = 128 40955 = 0,003rad
= 168,5kN .m
rot =
q l2
M p l
168,5 6
=
=
= 0,0127 rad
24 E c I 2 E c I 2 39750
214
180
160
140
Reta "Beam-line"
(128 ; 0,003)
120
KE = 40955 kN.m/rad
100
Regio de
Ruptura na
Viga
80
60
Regio de
Ruptura na
Ligao
40
20
0
0
0,002
lig
0,004
0,006
0,008
0,01
0,012
rot
0,014
Nos grficos 5.24 e 5.25 so apresentadas as curvas experimentais MomentoRotao das ligaes soldadas, para os dois lados do prottipo, a reta Beam-line e a reta
terica da ligao obtida a partir da rigidez secante KE = 40955 kN.m/rad.
-0,014
-0,012
-0,010
-0,008
-0,006
-0,004
-0,002
0
0,000
-20
-40
-60
-80
c iclo 1
-100
c iclo 3
c iclo 5
c iclo 7
Ruptura
da Ligao
c iclo 9
B eam -line (6m )
-120
-140
-160
KE = 40955 kN .m /rad
-180
215
0
-0,014
-0,012
-0,01
-0,008
-0,006
-0,004
-0,002
-20
-40
-60
-80
c iclo 1
c iclo 3
-100
c iclo 5
-120
c iclo 7
c iclo 9
" B eam -line" (l=6m )
No ocorreu
ruptura
KE = 40955 kN .m /rad
-140
-160
-180
216
No caso da ligao estudada, esta situao se tornou ainda mais crtica em funo da
utilizao de uma chapa metlica com 16 mm, com barras da armadura negativa de 20 mm,
havendo com isto, na regio da ligao com solda, um maior impedimento aos giros das
extremidades das barras da armadura negativa, aumentando assim a resultante normal de
trao na solda.
Tal comportamento, aponta para a necessidade de um estudo mais cuidadoso com
relao ao detalhamento da ligao, buscando minorar os efeitos desfavorveis causados
pela presena do consolo na ligao.
Finalmente, com base na comparao dos resultados experimentais, o
equacionamento para o clculo da deformabilidade da ligao forneceu uma
deformabilidade que da ordem de 86 % da deformabilidade apresentada pela inclinao da
curva experimental. Se for considerada a deformabilidade secante, o valor calculado
correspondeu a 95 % da deformabilidade experimental. Assim, o equacionamento forneceu
uma boa estimativa para os resultados experimentais.
A partir da aplicao do valor calculado da deformabilidade flexo da ligao em
conjunto com o mtodo Beam-Line, obteve-se um momento mximo de projeto permitido
para a ligao da ordem de Mu,lig = 128 kN, o qual correspondeu a um valor 6 % superior ao
momento de ruptura da ligao (lembrando que a ruptura s ocorreu em um dos lados).
Desta forma, a comparao com os resultados experimentais demonstrou que a
aplicao dos procedimentos analticos so uma alternativa interessante e com grande
potencial de utilizao no projeto de ligaes semi-rgidas em estruturas de concreto prmoldado.
217
Captulo 6
No Captulo 2, alm da formulao para a anlise de prticos com ns semirgidos, tambm so apresentadas formulaes e procedimentos simplificados para anlise
de elementos estruturais considerando a rigidez das ligaes. Acredita-se que esse
conhecimento poder ser de grande utilidade para projetistas de ligaes de estruturas de
concreto pr-moldado. Embora alguns procedimentos simplificados, como o mtodo
Beam-Line, sejam aplicados para o caso particular de vigas em prticos contraventados,
que pode no ser a situao mais corrente nas estruturas de concreto pr-moldado, tais
procedimentos constituem-se como ferramentas para a estimativa da resistncia da ligao
com base na sua rigidez. Ressalta-se, que a aplicao desses procedimentos nas estruturas
de concreto pr-moldado est condicionada ao conhecimento prvio das deformabilidades
que fazem parte da estrutura.
218
219
220
clculo de Fvu. Foram verificadas tenses de trao na barra do chumbador que no caso
das barras lisas podem no ser desprezveis, principalmente para solicitaes de
cisalhamento prximas resistncia da ligao. Desta forma, quando se pretende explorar
a resistncia ao cisalhamento da ligao, faz-se necessria a utilizao de mecanismos de
ancoragem na extremidade superior do chumbador, como, por exemplo, a utilizao de
pequenas chapas presas por meio de porcas rosqueadas. Em geral, este detalhamento j
vem sido utilizado com outro objetivo que o de garantir o a estabilidade lateral do
elemento de viga, impedindo o tombamento.
A utilizao em conjunto dos dois procedimentos tericos para a obteno da
resistncia e da deformabilidade da ligao, possibilitou a construo de um diagrama
simplificado para a representao do comportamento fora de cisalhamento x
deslocamento horizontal da ligao, constituindo-se em mais uma ferramenta prtica de
projeto.
Quanto ao comportamento da ligao para os esforos de flexo, as ligaes
ensaiadas chegaram mobilizar deslocamentos de rotao, gerando esforos na barra do
chumbador. Todavia, mesmo para a maior rigidez flexo, da ordem de 421 kN.m/rad,
para o caso da ligao com 2 chumbadores de 25 mm e almofada de 250x300x10 mm3, a
rigidez da ligao seria da ordem de Ks 0,005, indicando que a rigidez flexo da
ligao desprezvel em relao rigidez do elemento de viga. Assim, para o caso de
carregamento distribudo ao longo da viga, com rotaes de rtula da ordem de 0,010 rad,
a ligao se aproxima de uma rtula perfeita. Entretanto, cabe ressaltar que o efeito da
restrio aos giros na ligao pode ser maior com a formao do mecanismo de binrio
chumbador-elastmero, para o caso de grandes rotaes relativas existentes entre os
elementos de viga e de pilar, devido ao de foras horizontais na estrutura, onde os
esforos de flexo na ligao podem no ser desprezveis.
O fator de forma da almofada tambm interferiu fortemente na deformabilidade
toro da almofada. Para ligaes com os mesmos chumbadores, a ligao com uma
almofada com um fator de forma aparente B = 4,3 (considerando s a rea comprimida),
apresentou uma rigidez toro 10 vezes maior do que a rigidez de uma ligao com uma
almofada com fator de forma aparente B = 2,6.
221
222
ductilidade. De fato, ainda no penltimo ciclo, para os momentos negativos, ocorreu uma
ruptura prematura na ligao com solda em uma das barras da armadura negativa do lado
esquerdo do prottipo, para um momento fletor da ordem de M = - 81 kN.m. Assim, com
uma barra a menos, houve uma queda de rigidez no ltimo ciclo, atingindo-se uma
capacidade mxima da ordem de M = - 120 kN.m, com uma ruptura frgil da ligao.
Com relao s tenses de trao nas sees mais solicitadas das barras da
armadura negativa das vigas, constatou-se que as fibras mais solicitadas, prximas s
ligaes no caso do prottipo com ligaes soldadas, apresentaram o dobro das tenses de
trao em relao s tenses apresentadas pelas barras da armadura negativa das vigas no
prottipo monoltico, para esforos da mesma ordem. Este fenmeno foi conseqncia do
efeito de alavanca da extremidade da viga sobre o consolo, fazendo com que houvesse
uma flexo localizada nas barras da armadura negativa, na regio prxima ligao.
Tambm, em funo desta flexo localizada nas barras da armadura negativa, essas barras
tendem a girar, sendo impedidas pela chapa metlica da ligao, gerando esforos
desfavorveis na regio da solda entre as barras e a chapa metlica. Desta forma, a
presena do consolo na ligao, se por um lado um fator favorvel por garantir a
segurana com relao ao cisalhamento nos apoios, constitui-se em um fator desfavorvel
por gerar esforos de flexo localizada na barra e na regio da solda.
Por outro lado, as tenses de cisalhamento na regio da solda foram acrescidas
pelo aumento das tenses de trao nas fibras superiores das barras das armaduras
negativas causadas pela flexo localizada prxima ligao. Ao mesmo tempo, houve
uma grande concentrao de tenses normais de trao na solda de filete, as quais foram
causadas pelo movimento de alavanca da extremidade das barras da armadura negativa
sobre a chapa de topo. No caso da ligao estudada, esta situao se tornou ainda mais
crtica em funo da utilizao de uma chapa metlica de 16 mm, com barras da armadura
negativa de 20 mm, havendo com isto, na regio da ligao com solda, um maior
impedimento aos giros das extremidades das barras da armadura negativa, aumentando
assim a resultante normal de trao na solda de filete.
Tal comportamento aponta para a necessidade de estudos futuros para buscar
alternativas de detalhamentos para ligaes resistentes flexo, com o objetivo de minorar
223
224
Anexo A:
225
1500
25
160
1410
400
100
CHAPA
INFERIOR
165
1410
25
230
CHAPA
SUPERIOR
60
100
(160 x 200 x 16) (2 vezes)
39
DET.1
39
39
4 0 20
4 0 20
19
200
68
DET.1
68
64
200
4 0 20
PREENCHIMENTO
TIPO
33
CHAPA
INFERIOR
(2 vezes)
40,5
40,5
39
68
40,5
64
200
24,5
68
39
4 0 16
33
65
165
226
800
DET.1
720
2 0 25 +1 0 20
DET.2
2 0 16
12,5
(CANTONEIRA
LAMINADA)
110
0
20
110
DETALHE 1
12,5
SOLDA DE FILETE
12,5
DETALHE 2
40
280
82,5
82,5
12,5
2 0 25
200
2 0 16
1 0 20
52,5
52,5
130mm
227
2x3020
120
165
400
3 0 20
3 0 20
70
150
150
17
200
(PILAR - 20x40)
228
Captulo 7
Bibliografia
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