CAMPUS IMPERATRIZ

Diretoria de Ensino DEN

Departamento de Ensino Tcnico DENTEC
Curso Tcnico em Eletromecnica

Prof. LACIO GOMES GALDINO

INTRODUO AOS TRATAMENTOS TRMICOS

NOS AOS

Imperatriz MA
2013

Prof. LACIO GOMES GALDINO

INTRODUO AOS TRATAMENTOS TRMICOS

NOS AOS
Apostila aplicada ao Curso Tcnico
em Eletromecnica do Instituto Federal de
Educao, Cincias e Tecnologia do
Maranho/ CAMPUS Imperatriz, como
complementao
didtica

disciplina
Materiais.
Prof. Orientador: Lacio Gomes Galdino

Imperatriz MA
2013

SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................. 3
2 TRATAMENTOS TRMICOS .......................................................... 4
2.1 Objetivos Gerais .............................................................................................. 4
2.2 Tipos Comuns ................................................................................................. 4
2.3 Fatores de Influncia....................................................................................... 5
2.3.1 Temperatura ................................................................................................... 5
2.3.2 Tempo de Permanncia ................................................................................. 6
2.3.3 Velocidade de Aquecimento ........................................................................... 6
2.3.4 Velocidade de Resfriamento .......................................................................... 6
2.3.5 Proteo das Peas ....................................................................................... 7
2.4 Esferoidizao ................................................................................................. 8
2.5 Recozimento .................................................................................................... 8
2.6 Normalizao ................................................................................................... 9
2.7 Tmpera ......................................................................................................... 10
2.8 Revenido ........................................................................................................ 12
2.9 Martmpera .................................................................................................... 13
2.10 Austmpera .................................................................................................. 13

3 ENDURECIMENTO SUPERFICIAL - PROCESSOS

TERMOQUMICOS ............................................................................16
3.1 Cementao ................................................................................................... 16
3.1.1 Tratamentos trmicos posteriores ................................................................ 17
3.2 Nitretao ....................................................................................................... 18
3.2.1 Mtodos de nitretao .................................................................................. 18
3.2.1.1 Nitretao a gs ........................................................................................ 18
3.2.1.2 Nitretao por via lquida ........................................................................... 19

REFERCIAS ....................................................................................21

1 INTRODUO
O ferro o principal constituinte de uma das ligas mais importantes na
engenharia: o ao. Os aos so empregados nos mais variados componentes.
Fica difcil imaginar um equipamento que no possua uma pea de ao em sua
constituio.
O ferro um metal alotrpico, isto , ele apresenta mais de uma estrutura
cristalina de acordo com a temperatura. Quando solidifica, a 1538 C, passa a
apresentar uma estrutura cbica de corpo centrado, a fase ( - delta). Continuando
o resfriamento, ocorre uma mudana de fase na temperatura de 1394 C, com os
tomos de ferro sofrendo um rearranjo para uma estrutura cbica de faces
centradas, a fase ( - gama). Na temperatura de 912 C ocorre um novo rearranjo
cristalino e o ferro volta a apresentar uma estrutura cbica de corpo centrado, a
fase ( - alfa). Abaixo da temperatura de 768 C (ponto Curie) o ferro passa a
apresentar um comportamento magntico, sem no entanto apresentar qualquer
mudana na estrutura cristalina.

Ponto
Eut tico
A3

A1

Ponto
Eutet ide
+Fe 3 C
Perlita

b
Figura 01- Diagrama de Equilbrio Binrio Fe-C.
Todas estas transformaes alotrpicas ocorrem com liberao de calor no
resfriamento (reaes exotrmicas) e com absoro de calor no aquecimento
(reaes endotrmicas). Evidentemente a quantidade de energia envolvida bem
inferior quela envolvida na transformao de estado (calor latente de
solidificao, por exemplo). J a existncia destas transformaes, conforme ser
visto mais adiante, faz com que os aos apresentem-se como uma classe de
materiais extremamente versteis atendendo a um grande espectro de
propriedades mecnicas.

2 TRATAMENTOS TRMICOS
2.1 Objetivos Gerais
Os tratamentos trmicos so um conjunto de operaes que tm por objetivo
modificar as propriedades dos aos e de outros materiais atravs de um conjunto
de operaes que incluem o aquecimento e o resfriamento em condies
controladas. Desta maneira conseguimos obter uma variada gama de
propriedades que permitem que tenhamos materiais mais adequados para cada
aplicao, sem que com isto os custos sejam muito aumentados. Como o ao o
material mais comumente utilizado em engenharia todo o enfoque dado aqui
residir sobre este tipo de material, embora os tratamentos trmicos aqui descritos
possam ser aplicados a outros tipos.

2.2 Tipos Comuns

Os tipos mais comuns de tratamentos trmicos so:
a. Esferoidizao
b. Recozimento
c. Normalizao
d. Tmpera + Revenido
Abaixo daremos uma breve idia do que cada um destes tratamentos que
sero tratados em maiores detalhes adiante.
Esferoidizao
Consiste em um tratamento que visa globulizar a cementita fazendo com que
tenhamos uma microestrutura formada de um fundo de ferrita com cementita
esferoidal, donde temos a origem do nome. Este tratamento tambm chamado
de coalescimento pelo fato de que durante o processo a cementita se aglutina em
partculas de forma esferoidal.
Recozimento
O recozimento um tratamento trmico em que o resfriamento, a partir do
campo austentico, deve ser feito de maneira bastante lenta para que tenhamos a
formao de uma microestrutura de perlita grosseira. Isto far com que tenhamos
um material de baixa dureza e baixa resistncia.

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Normalizao
Se, ao invs de obtermos perlita grosseira obtivermos perlita fina no
resfriamento teremos uma normalizao. Isto pode ser conseguido aumentandose a velocidade de resfriamento comparada com a velocidade do recozimento.
Embora esta seja a diferena mais imediata, devemos destacar que a
normalizao provoca uma transformao mais importante que a diminuio
tamanho do gro, algo que extremamente benfico para a tenacidade do
material.
Tmpera e Revenido
Embora estes dois itens tenham que ser tratados separadamente pelas
grandes diferenas que existem entre eles, os dois tratamentos sempre sero
feitos em seqncia. Enquanto que a tmpera um tratamento que visa a
obteno de uma microestrutura completamente martenstica, que por
conseqncia ser dura e frgil, o revenido ser empregado para corrigir
justamente a fragilidade resultante da tmpera. Como conseqncia, sempre que
fizermos um tratamento de tmpera, ser feito o tratamento de revenido.

2.3 Fatores de Influncia

Sempre que fizermos um tratamento trmico, o seu sucesso ou fracasso
ser determinado por alguns fatores-chave que devero ser muito bem
observados. Um erro de avaliao de um deles far com que tenhamos como
resultado uma microestrutura diferente da prevista e por conseqncia um
material com propriedades diferentes das desejadas.

2.3.1 Temperatura
Sempre que fazemos uma transformao partimos de uma microestrutura de
maior energia para uma microestrutura de menor energia. No caso dos
tratamentos trmicos a passagem de uma microestrutura para outra requer
sempre um aquecimento para que se chegue a um nvel de energia que permita a
transformao. Por exemplo, para termos transformao de uma microestrutura
composta por ferrita e perlita para martensita, devemos primeiramente austenitizar
o material e aps, fazendo um resfriamento rpido, obter martensita.
No caso dos tratamentos trmicos de recozimento, normalizao e tmpera o
ao deve ser levado obrigatoriamente at o campo austentico e a partir dali feito o
resfriamento adequado. J no caso da esferoidizao o material no precisa ser
austenitizado, podendo ser aquecido at pouco abaixo da temperatura eutetide.

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Deve ser observado tambm que as temperaturas de austenitizao para
recozimento e normalizao correspondem mesma faixa para aos
hipoeutetides, mas diferem para os aos hipereutetides. Isto se deve ao fato de
que como as velocidades de resfriamento para recozimento so mais lentas do
que para normalizao, se fizssemos uma austenitizao completa no
recozimento iria se formar uma rede de cementita no contorno de gro durante o
resfriamento lento que faria com que o ao ficasse frgil. Para o tratamento
trmico de tmpera so usadas normalmente as temperaturas de normalizao,
embora para aos hipereutetides exista alguma dependncia do teor de
elementos de liga.
A no ser que hajam fatores associados ao teor de elementos de liga, as
temperaturas de austenitizao no devem se situar em valores superiores a 50 o
C acima da temperatura mnima de austenitizao apontada pelas linhas de
solubilidade, pois neste caso poderemos ter crescimento do gro o que
prejudicial para a tenacidade do material.

2.3.2 Tempo de Permanncia

Quando levamos um ao at o campo austentico, as transformaes no
ocorrem instantaneamente. A transformao leva um certo tempo para ocorrer e
depende do tipo de transformao que ir ocorrer. Assim, a transformao de
perlita ou esferoidita para austenita se d mais rapidamente que a dissoluo de
carbonetos para austenita. Desta forma o tempo em que o ao dever permanecer
nas temperatura de austenitizao depender da composio do ao.

2.3.3 Velocidade de Aquecimento

A velocidade de aquecimento, constitui-se de um fator crtico para o sucesso
de um tratamento trmico da pea. Velocidades altas para o aquecimento podero
conduzir ao surgimento de trincas e/ou empenamentos na pea, devido as
mudanas de fases e/ou desprendimento de gases. Neste, caso faz-se necessria
uma prvia avaliao do operador quanto ao material, dimenses e formatos da
pea para evitar sua inutilizao.

2.3.4 Velocidade de Resfriamento

Talvez o fator mais crtico para o sucesso de um tratamento trmico seja o
resfriamento da pea aps a austenitizaco. Um erro na avaliao da velocidade
correta de resfriamento poder conduzir a uma estrutura completamente diferente

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da pretendida o que far com que o material fique com propriedades
completamente diferentes das planejadas. Um caso comum de erro ocorre na
normalizao de aos ligados de alta temperabilidade. O diagrama isotrmico nos
mostra que os tempos de transformao so grandes para estes aos. Nas
velocidades normais de resfriamento usadas na normalizao, onde as peas so
resfriadas ao ar, podemos ter transformao no em perlita fina apenas, mas
tambm em bainita at mesmo martensita, o que conduziria a durezas muito
maiores do que as esperadas. Neste caso a soluo seria fazer um resfriamento
mais lento do que o normal. No caso do processo de tmpera em que o objetivo
de se obter uma microestrutura totalmente martenstica para que se tenha a
mxima dureza, a situao se inverte. Como a velocidade de resfriamento no
s dependente do meio de resfriamento mas tambm da temperabilidade e do
tamanho das peas, em muitos casos os meios usuais de resfriamento podem no
ser adequados. Poderemos ter a formao de outros produtos na microestrutura,
tais como perlita ou bainita que diminuiro a dureza. Nestes casos deveremos
aumentar a velocidade de resfriamento ou at mesmo utilizar um ao com maior
temperabilidade para resolver o problema.
Outro problema associado ao tratamento de tmpera o surgimento de
trincas e empenamentos devido velocidade de resfriamento. Quanto mais
complicada for a forma da pea maior a tendncia ao aparecimento de trincas. A
soluo deste tipo de problema est sempre na diminuio da velocidade de
resfriamento pela utilizao de meios que produzam uma menor retirada de calor
da pea. Os problemas relativos ao resfriamento sero tratados em maiores
detalhes mais adiante quando forem abordados os tratamentos trmicos.

2.3.5 Proteo das Peas

Se um ao for aquecido at temperatura acima de 600 C em uma atmosfera
rica em oxignio, como, por exemplo, o ar ambiente, ocorrer na superfcie da
pea um fenmeno chamado de descarbonetao. A descarbonetao nada mais
do que a combinao do carbono do ao com o oxignio livre do ambiente. Este
processo conduz perda de carbono do ao a partir da sua superfcie, fazendo
com que a pea fique com uma camada com teor reduzido em carbono. A
espessura desta camada depender do tempo e da temperatura em que a pea
ficar exposta a estas condies. Obviamente esta uma situao normalmente
indesejvel, pois a diminuio do teor de carbono conduzir a uma diminuio na
dureza. Este fato se torna mais grave quando realizamos um tratamento trmico
de tmpera, pois uma diminuio no teor de carbono provoca uma queda sensvel
na dureza, j que a dureza da martensita depende do teor de carbono. Assim
sendo, as peas submetidas a tratamentos trmicos devero ser protegidas por
uma atmosfera neutra que impea a descarbonetao. Isto pode ser conseguido
utilizando-se fornos que produzam este tipo de atmosfera ou, caso isto no seja
possvel, deve-se envolver as peas em uma substancia rica em carbono como
cavacos de ferro fundido ou carvo.

2.4 Esferoidizao
O processo de esferoidizaao ou de coalescimento utilizado para aos com
teores superiores a 0,5% de carbono, mas principalmente para aos
hipereutetides. Quando se deseja fazer uma processo de usinagem ou de
conformao de uma pea, o recozimento poder no baixar a dureza o suficiente
para que a tarefa seja executada. Este problema acontece principalmente em aos
com elevados teores de elementos de liga e elevado teor de carbono. Para este
tipo de ao uma estrutura formada por perlita e cementita apresentar uma dureza
muito alta e a nica alternativa ser o processo de esferoidizao.
O tratamento trmico de esferoidizao pode ser feito de duas maneiras:
- Aquecendo-se o ao at uma temperatura logo abaixo da temperatura
eutetide, permanecendo-se nesta temperatura por um tempo que varia de oito a
vinte horas, com resfriamento posterior ao ar.
- Austenitizar o material, fazer um resfriamento at uma temperatura logo
abaixo da temperatura eutetide, mantendo-se nesta temperatura por um tempo
entre oito e vinte horas e resfriamento ao ar. Este tratamento tambm pode ser
efetuado variando-se ciclicamente entre temperaturas acima e abaixo da
temperatura de austenitizao.
A segunda forma de execuo deste tratamento a que propicia tempos
menores de tratamento e pode ser facilmente entendida pela observao.
A microestutura resultante deste tratamento a esferoidita, isto , um fundo
de ferrita com a cementita e os carbonetos dos elementos de liga em forma
esferoidal dispersos nesta matriz.O fato de termos a cementita distribuda na
matriz de ferrita faz com que o ao apresente uma tima ductilidade e baixa
resistncia devido predominncia das propriedades da ferrita neste caso.

2.5 Recozimento
O processo de recozimento aplicvel a aos que possuem baixo ou mdio
teor de carbono, isto , para aos que possuam at 0,5% de carbono ou para
teores mais elevados desde que no possuam elementos de liga. O objetivo deste
tratamento o de conferir uma dureza baixa, resistncia mecnica baixa e uma
ductilidade alta. aplicvel a peas em que se deseja fazer usinagem ou
conformao mecnica. Basicamente este processo consiste no aquecimento do
material at a temperatura de austenitizao seguindo-se um resfriamento lento
at a temperatura ambiente. Geralmente basta que a pea seja deixada no forno

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desligado, produzindo-se um resfriamento lento. Esta forma de resfriamento
aplicvel para aos de baixa e mdia temperabilidade. neste caso o recozimento
ser dito recozimento convencional ou recozimento pleno.
Para os aos que possuem temperabilidade mais alta muitas vezes pode ser
necessrio diminuir muito a velocidade de resfriamento para que a dureza seja
suficiente baixa. Nestes casos ser necessrio proceder transformao a uma
temperatura constante ou quase constante. Este procedimento d origem ao que
se convenciona chamar de recozimento isotrmico. A diferena deste processo
para o de esferoidizao que as temperaturas so mais baixas fazendo com que
os tempos sejam menores. De qualquer modo este tratamento conduz a tempos
maiores do que os do recozimento convencional e este fator deve ser considerado
quando o realizarmos.
Como j foi citado anteriormente o recozimento visa a obteno de perlita
grosseira por ser esta a estrutura que propicia as propriedades desejadas.

2.6 Normalizao
O processo de normalizao produz propriedades semelhantes s obtidas no
recozimento e em virtude disto muitas vezes os dois podem ser usados
alternativamente para obter baixa dureza, boa ductilidade e para eliminar
estruturas provenientes de tratamentos anteriores, como o caso de tratamentos
prvios de tmpera e em peas fundidas ou forjadas. Ocorre, porm, que a
normalizao feita geralmente com resfriamento das peas ao ar. Isto conduz a
uma velocidade de resfriamento mais alta do que aquela do recozimento, dando
como resultado uma estrutura formada por perlita mais fina. Em conseqncia, a
ductilidade ser menor do que no material recozido, sua dureza e resistncia
mecnica sero maiores. Por outro lado, devido maior velocidade de
resfriamento teremos um refino do gro do ao, pois a velocidade de nucleao da
ferrita e da perlita ser maior na medida em que tivermos temperaturas de
transformao mais baixas, conforme ser visto em captulo posterior. Outra
vantagem da normalizao reside no fato de que se pode utilizar temperaturas
mais altas de austenitizao, permitindo uma maior dissoluo dos carbonetos dos
elementos de liga e, no caso de aos hipereuteides, no teremos a formao da
rede de cementita em contorno de gro, como acontece no recozimento.
Normalmente no se tem maiores problemas em adotar o resfriamento ao ar
para o processo de normalizao, entretanto, para aos com alta temperabilidade
esta velocidade pode ser excessiva, dependendo do tamanho da pea, de tal sorte
que tenhamos a formao de bainita e at mesmo martensita. Nesta situao
deve ser feito um tratamento a uma velocidade mais baixa de resfriamento ou um
tratamento isotrmico.

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2.7 Tmpera
Dentre os tratamento trmicos comuns, o tratamento trmico de tmpera o
mais importante devido ao fato de que atravs dele podemos ter um grande
aumento da resistncia mecnica e da dureza do ao e de outros materiais. Este
o aspecto mais importante, porm, em contrapartida teremos uma queda muito
grande da ductilidade e principalmente da tenacidade. Este inconveniente ser
depois corrigido atravs do processo de revenido que ser abordado mais adiante.
Se por um lado o tratamento de tmpera nos d condies de produzirmos
um grande aumento na resistncia mecnica e na dureza, a um custo
relativamente baixo, por outro existe uma maior complexidade na sua execuo.
Isto se deve grande variao na composio dos aos e, por conseqncia, na
sua temperabilidade. O carbono e os elementos de liga exercem um papel
preponderante com relao a este tratamento, j que tanto influem na temperatura
de austenitizao quanto na velocidade de resfriamento. Assim, a temperatura de
austenitizao varia de ao para ao, como conseqncia da variao no teor de
carbono e dos elementos de liga, pois os carbonetos formados devem ser
dissolvidos pelo menos em parte para que tenhamos o efeito desejado na
temperabilidade. No basta portanto austenitizarmos o ao para termos sucesso
no tratamento, mas preciso que tenhamos tambm parte dos elementos de liga
dissolvidos na austenita.
Alm da temperatura de austenitizao, outro fator importante a velocidade
de resfriamento. Esta deve ser tal que impea a formao de qualquer outro
produto que no seja a martensita. obvio que isto nem sempre possvel pois
outros fatores devem ser considerados mas, de qualquer forma, este o objetivo
que deve ser perseguido neste tratamento. Como existe variao na
temperabilidade com a variao do teor de carbono e dos elementos de liga,
tambm a velocidade de resfriamento varia. Ela deve ser a menor possvel para
que tenhamos o menor empenamento possvel das peas mas, no deve ser to
lenta que impea a formao de martensita. Podemos notar que existem duas
curvas, sendo uma relativa superfcie da pea e a outra relativa ao centro.
O problema do resfriamento um dos problemas mais complexos no caso
deste processo. Se por um lado, quanto mais rpido for o resfriamento maiores
sero as chances de obtermos martensita, por outro maiores sero tambm as
chances de termos trincas e empenamentos na pea. Alm disso, um resfriamento
no homogneo ao longo da superfcie da pea pode tambm causar
empenamento e variaes na dureza. Como existe uma variao no volume da
pea durante o aquecimento e o resfriamento e tambm devido transformao
da estrutura em martensita, quanto maior a diferena entre as velocidades de
resfriamento na superfcie e no centro ou em diferentes pontos da superfcie maior
ser o empenamento e a possibilidade de aparecimento de trincas. Note-se que a
velocidade de resfriamento inicialmente baixa, tornando-se alta apenas para
valores intermedirios de temperatura da pea. Inicialmente temos um estgio em
que se forma um envelope de vapor em volta da pea que impede a troca de calor

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da pea com o lquido, fazendo com que a velocidade seja baixa. Em um segundo
estgio existe a formao de bolhas que entram em colapso rapidamente,
permitindo que o fluido entre em contato com a pea e produzindo uma agitao
bastante grande do fluido, o que faz com que a velocidade de resfriamento cresa
rapidamente. Por fim em um terceiro estgio, a temperatura da pea no mais
suficiente para que haja a formao de bolhas e o resfriamento se d apenas por
conveco, fazendo com que a velocidade de resfriamento caia novamente.
Outro fato que ocorre freqentemente em peas de formato complicado,
como o caso de uma engrenagem, de um eixo com rasgo de chaveta e de
outras peas com variaes no relevo, pode ocorrer a variao nas condies de
resfriamento na superfcie. Estas condies iro fazer com que a velocidade de
resfriamento seja diferente em cada ponto, conduzindo tambm ao aparecimento
de trincas, empenamentos ou mesmo pontos moles. Outro problema que pode
ocorrer, este mais freqente e mais simples aquele em que temos pequenas
diferenas de velocidade de resfriamento entre a superfcie e o centro. Neste caso
o que pode acontecer a formao de 100% de martensita na periferia da pea e
um teor menor de martensita juntamente com bainita e/ou perlita nas regies mais
centrais. O que acontece um decrscimo na dureza em direo ao centro da
pea, situao esta que nem sempre pode ser evitada. Esta situao pode ser
induzida pelo meio de resfriamento ou pelo tamanho da pea.
De acordo com o que foi acima exposto o meio de resfriamento mais
adequado aquele que permite obtermos a maior quantidade possvel de
martensita na pea. Assim sendo poderemos ter que resfriar a pea em salmoura,
em gua ou mesmo em leo e outros produtos sintticos, estes ltimos para aos
de construo mecnica ligados. Para aos de alta temperabilidade como aos
para matrizes e ferramentas pode-se utilizar at mesmo o resfriamento ao ar em
alguns casos. Quanto maior a temperabilidade menos drstico ter que ser o meio
de resfriamento utilizado.
Outro problema associado com o resfriamento para a obteno de martensita
a variao de volume. Sempre que temos transformao martenstica teremos
uma variao de volume e esta ter efeitos mais importantes quanto maior for a
diferena de temperaturas de um ponto para outro.
A diferena de volume entre a estrutura original e a estrutura final
martenstica pode conduzir a empenamentos e at mesmo a trincas se as tenses
surgidas como conseqncia da variao de volume ultrapassarem o limite de
ruptura do material. Quando temos diferenas de velocidade de resfriamento da
periferia para o centro, por exemplo, forma-se uma capa de martensita que dura
e frgil e que ao aumentar de volume comprime o ncleo. Quando o ncleo por
sua vez se transforma, este expande e provoca o aparecimento de tenses sobre
a capa externa endurecida, podendo produzir trincas na pea.

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2.8 Revenido
Um dos grandes problemas relacionados com o tratamento trmico de
tmpera est relacionado com a baixa ductilidade e a baixa tenacidade do material
aps o tratamento. Embora tenhamos um significativo ganho na resistncia
mecnica e na dureza, fatores primordiais quando se quer reduzir o peso da pea
ou evitar o desgaste superficial, a ductilidade cai quase a zero. Como a utilizao
de um ao nestas condies impossvel devido aos riscos de uma falha
catastrfica, este problema tem que ser corrigido, o que conseguido atravs do
tratamento trmico de revenido.
O revenido um tratamento em que se faz o reaquecimento da pea
temperada dentro de uma faixa de temperatura entre 150o C e 600o C geralmente.
As peas so aquecidas e permanecem durante um intervalo de tempo suficiente
para que ocorram as transformaes necessrias recuperao de parte da
ductilidade e tenacidade perdidas, sendo aps resfriadas at a temperatura
ambiente. Como consequncia teremos uma perda na resistncia mecnica e na
dureza. Quanto mais alta for a temperatura de revenido utilizada ou quanto maior
for o tempo de tratamento, maior ser o ganho em ductilidade e tenacidade e
maior ser a perda de resistncia e de dureza.
Durante o revenido ocorrem transformaes da martensita que so
dependentes da temperatura e que iro influir nas propriedades finais do ao. De
acordo com a faixa de temperatura temos transformaes diferentes que
conduzem ao que se costuma chamar de estgios ou etapas do revenido. No
primeiro estgio, que vai at aproximadamente 200o C, o carbono contido na
martensita se precipita formando um carboneto chamado psilon, que no tem a
composio da cementita. Em consequncia temos uma reduo no teor de
carbono da martensita, obtendo-se como resultado uma estrutura bifsica
composta de carbonetos e martensita de baixo carbono. As transformaes nas
propriedades no so muito significativas, observando-se apenas pequena
reduo na dureza e na resistncia e um pequeno aumento na ductilidade e na
tenacidade.
Em um segundo estgio, entre 200 e 400o C, ocorre a precipitao de
cementita no contorno das agulhas de martensita. Em decorrncia disso teremos
uma continuao da queda na dureza e resistncia, porm a tenacidade no
aumentada, pelo contrrio, diminui. Isto o que se chama fragilidade de revenido.
A queda na tenacidade se inicia prximo dos 200 o C para a maioria dos aos e
chega a um mnimo em torno de 350o C, quando ento volta a crescer. Nesta
faixa, portanto, no conveniente que se faa o revenido porque, embora
tenhamos reduo na dureza e na resistncia, no teremos em contrapartida um
aumento de tenacidade.
E uma terceira etapa, que se inicia em torno de 400 o C, teremos o
aparecimento de um precipitado esferioidal de cementita que ir fazer com que a
tenacidade e a ductilidade voltem a crescer, e portanto estaremos novamente em

13
uma faixa de temperatura em que temos benefcio com o revenido. Este grfico
mostra a variao da dureza para vrios aos, note-se que a queda da dureza
mais acentuada quanto maior for o teor de carbono.

2.9 Martmpera
O processo de martmpera ou tmpera interrompida um processo
utilizado em substituio tmpera quando se deseja diminuir o risco de trincas,
empenamentos e tenses residuais excessivas. O tratamento consiste
basicamente em se retardar o resfriamento logo acima da temperatura de
transformao martenstica, permitindo a equalizao da temperatura ao longo de
toda a pea, completando-se aps o resfriamento. A estrutura formada, a exemplo
da tmpera, ser martenstica, sendo portanto, dura e frgil.
Temos a representao deste tratamento sobre o diagrama TTT de um ao
hipottico. Como pode ser visto este tratamento consiste no refriamento rpido,
desde a temperatura austentica, em um meio aquecido, que pode ser leo
aquecido, sal fundido ou leito fluidizado, at uma temperatura logo acima da
temperatura de transformao martenstica. A pea mantida nesta temperatura
at que seja uniformizada a temperatura entre a periferia e o centro e ento
resfriado, geralmente ao ar at a temperatura ambiente. Segue-se um revenido
que feito nos mesmos moldes do processo de tmpera convencional.
Uma modificao do processo consiste em se fazer o resfriamento at uma
temperatura logo abaixo da temperatura de incio da transformao matenstica,
estabilizando-se a temperatura e fazendo aps o resfriamento ao ar. Este caso
aplicvel a aos de temperabilidade baixa nos quais, se fosse feita a martmpera
convencional, teramos a formao de bainita antes que a temperatura
estabilizasse.
O principal objetivo da martmpera reduzir a possibilidade de trincas e
empenamentos oriundos da transformao martenstica em tempos diferentes ao
longo da pea.
Exemplos de aos que podem ser utilizados na martmpera so ABNT
4130, 4140, 4150, 4340, 5140, 6150, 8640 e 52100.

2.10 Austmpera

14
O processo chamado de austmpera, consiste basicamente no
aquecimento das peas at a austenitizao completa seguido de resfriamento
rpido at uma temperatura acima da temperatura de transformao martenstica,
numa faixa entre 200 e 400o C, mantendo-se a esta temperatura at que o
material se transforme totalmente. A estrutura resultante neste caso ser
totalmente baintica. Aps a transformao o material pode ser resfriado at a
temperatura ambiente. A velocidade de resfriamento deve ser tal que se impea a
transformao de qualquer quantidade de austenita em outro produto e o tempo
de permanncia no banho deve ser suficiente para que toda a austenita se
transforme em bainita.
O meio de resfriamento mais utilizado uma mistura de sais fundidos que
pode ser composto por nitrito e nitrato de sdio e nitrato de potssio. Pode ser
tambm adicionada uma pequena quantidade de gua.
O tratamento de austmpera um tratamento trmico usualmente utilizado
em substituio tmpera quando se tem por objetivo melhorar as propriedades
mecnicas do ao, principalmente a ductilidade e a tenacidade, diminuir a
possibilidade de aparecimento de trincas e de empenamentos e ainda melhorar a
resistncia ao desgaste e a possibilidade de fragilizao para determinadas faixas
de temperatura. As diferenas fundamentais entre a austmpera e a tmpera
podem ser vistos na tabela , onde so comparadas as propriedades finais para
diversos casos.

Tabela 1 - Propriedades mecnicas para um ao ABNT 1095

Tratamento Trmico
Temperado em
gua e revenido
Martmpera e
revenido
Austmpera

Dureza - HRC

Tenacidade J

Alonga-mento %

52,5

19

---

52,8

33

---

52,5

54

Como podemos ver a austmpera propicia uma maior tenacidade e uma

maior ductilidade do que a tmpera e a martmpera para uma mesma dureza,
alm de diminuir o aparecimento de trincas e de empenamento nas peas.
Embora este tratamento permita propriedades melhores do que a tmpera
ele no corriqueiramente utilizado. Isto se deve ao fato de que no so muitos
os aos em que podemos utilizar a austmpera. A deciso de utilizar um
tratamento ou outro vai depender da posio do joelho da curva TTT, da
velocidade de resfriamento, do tempo necessrio para a transformao e da
temperatura de incio de formao da martensita. Alm disso, devido baixa

15
velocidade de resfriamento propiciada pelo sal fundido as peas no podem ter
grande seco como acontece na tmpera. O seu custo maior devido
utilizao de mais equipamento e o tempo de transformao deve ser equivalente
ao tempo gasto no revenido ou menor para que seja vivel. Deste modo os aos
que so utilizados no processo devem se enquadrar nos seguintes tipos:
- Aos ao carbono com 0,5 a 1,0% de carbono e com um mnimo de 0,6,%
de Mn;
- Aos ao carbono com mais de 0,9% de carbono e pouco menos de 0,6 %
de Mn;
- Aos carbono com menos de 0,5 % de carbono e com mangans entre 1,0
e 1,65 %;
- Alguns aos ligados com mais de 0,3% de carbono.

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3 ENDURECIMENTO SUPERFICIAL - PROCESSOS

TERMOQUMICOS

Os processos de endurecimento superficial so processos que visam a

obteno de peas de ao dotadas de uma fina camada superficial de elevada
dureza, mantendo ao mesmo tempo um ncleo com dureza relativamente baixa.
Como conseqncia teremos uma camada superficial com alta resistncia ao
desgaste, alta resistncia a esforos de compresso e alta resistncia fadiga.
Em contrapartida, pelo fato de termos um ncleo de dureza baixa, teremos uma
pea com boa tenacidade.
Os processos de endurecimento superficial podem ser divididos em duas
categorias distintas, aqueles que envolvem alterao da composio qumica da
camada superficial (cementao e nitretao) e aqueles que envolvem o rpido
aquecimento e a tmpera posterior desta mesma camada (tmpera por chama,
tmpera por induo).

3.1 Cementao
O processo de endurecimento superficial de cementao o processo mais
utilizado atualmente e tem permanecido praticamente inalterado ao longo do
tempo. Este processo geralmente utilizado na produo de pistas e roletes de
rolamento, engrenagens, buchas e juntas homocinticas. O mtodo consiste
essencialmente no aquecimento da pea envolta em um meio rico em carbono,
fazendo com que o carbono difunda para o interior aumentando o teor de carbono
da camada superficial.
A principal reao, que ocorre entre o carbono e o ferro, e que a
responsvel pela difuso do carbono para o interior da pea, pode ser
representada da seguinte maneira: 3Fe +C
Fe3C
Aps a difuso do carbono feita uma tmpera seguida de revenido para
que se produza a mxima dureza.
Como o processo envolve a difuso do carbono, necessrio que se d o
tempo necessrio para que isto ocorra. Tempos crescentes propiciam maiores
espessuras das camadas cementadas. Como conseqncia, teremos um perfil de
dureza associado ao perfil de concentrao de carbono. Os aos comumente
utilizados possuem 0,10 a 0,25 % C e a temperatura varia entre 900 e 950 o C
embora possam ser utilizadas temperaturas na faixa de 850 a 1000 o C.

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A mxima dureza atingida depois da tmpera nos aos ao carbono ocorre
para um teor de carbono de 0,8%. Para teores superiores a este a dureza cai
devido reteno de austenita. Este percentual pode variar para aos que tenham
maior tendncia reteno de austenita, como acontece com os aos contendo
nquel. Como resultado da reteno da austenita poderemos ter a situao
mostrada na figura anterior, em que se tem uma dureza mais baixa na superfcie
da pea.

3.1.1 Tratamentos trmicos posteriores

Aps a difuso do carbono na pea necessrio que se faa uma tmpera
para que possa ser atingida a mxima dureza possvel em funo do teor de
carbono superficial. A maneira como ser executada a tmpera depende das
propriedades e do uso que ser feito da pea. Sempre que fazemos a difuso do
carbono temos crescimento de gro pela alta temperatura que utilizada e pelo
longo tempo de tratamento. Isto pode fazer com que a pea fique com baixa
tenacidade. Nestes casos deve ser feito um tratamento para refino de gro. Outro
caso aquele em que temos que fazer acabamento da pea por usinagem em
que o material deve ter dureza baixa. Para corrigir estas situaes o tratamento
deve ser feito em uma ou mais etapas de tal sorte que tenhamos um refino de
gro ou uma pea inicialmente de dureza baixa.
Assim sendo, os tratamentos utilizados podem ser os seguintes:
- tmpera direta da temperatura de cementao. Tem o inconveniente de no
refinar o gro;
- Resfriamento lento seguido de tmpera. Neste caso teremos uma pea
com dureza baixa que permite a usinagem, seguindo-se a tmpera sem refino de
gro. Como existe uma variao no teor de carbono entre a superfcie e o centro
da pea, podemos escolher como temperatura de tmpera uma temperatura logo
acima da eutetide em que teremos austenitizao completa da camada
superficial e austenitizao incompleta do ncleo ou uma temperatura mais alta
em
que
teremos
austenitizao
completa
do
ncleo.
- Tmpera direta seguida de tmpera com austenitizao a uma temperatura mais
baixa. Permite o refino de gro que ir ocorrer durante o aquecimento, durante a
austenitizao do material. A temperatura de austenitizao utilizada pode ser
aquela em somente uma parte da camada cementada fique austenitizada, que so
as temperaturas prximas da temperatura eutetide, ou temperaturas mais altas
em que o ncleo da pea tambm austenitizado. Neste ltimo caso pode haver
um pequeno crescimento de gro da camada cementada.
Aps a tmpera pode ser feito um revenido em uma temperatura na faixa
de 150 a 220 C.

18
3.2 Nitretao
O processo de nitretao um processo que a exemplo da cementao
tambm altera a composio de uma camada superficial do ao. Entretanto, ao
contrrio da cementao, a camada nitretada no necessita ser temperada, tendo
em vista que os nitretos que se formam j possuem dureza elevada. Isto faz com
que no haja o inconveniente do empenamento. Alm disso, a nitretao feita na
faixa de temperatura entre 500 e 600 C, o que diminui a possibilidade
empenamentos por transformao de fase.
Entre as vantagens da nitretao podemos citar as seguintes:
- alta dureza com alta resistncia ao desgaste;
- alta resistncia fadiga e baixa sensibilidade ao entalhe;
- melhor resistncia corroso;
- alta estabilidade dimensional.
Em princpio qualquer ao pode ser cementado, entretanto, a composio
poder fazer variar a dureza final da camada nitretada, como o caso de aos
que possuem alumnio, cromo, vandio e molibdnio que apresentam uma dureza
final maior.
Nos aos no ligados forma-se preferentemente o nitreto cuja frmula
Fe4N e para concentraes mais altas pode ser formado tambm o nitreto . Nos
aos ligados ocorre a formao de nitretos complexos dos elementos de liga que
aumentam a dureza da camada nitretada.
A camada nitretada tem menor espessura do que a cementada, raramente
ultrapassando 0,8 mm, caso contrrio os tempos seriam muito grandes o que
torna o mtodo antieconmico.

3.2.1 Mtodos de nitretao

3.2.1.1 Nitretao a gs
Neste processo utilizada amnia que injetada no forno aquecido
geralmente a 510 C. Nesta temperatura a amnia se dissocia de acordo com a
seguinte equao:
2NH3

2N + 3H2

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Como pode ser visto esta reao libera nitrognio atmico que difunde para
o ao,os tempos de tratamento variam entre 12 e 120 horas.

3.2.1.2 Nitretao por via lquida

A nitretao por via lquida o processo em temos um banho semelhante
ao utilizado na cementao lquida. Neste banho teremos, ento, cianeto de sdio
ou potssio, carbonato de sdio ou de potssio e cloreto de potssio ou de sdio.
Este banho contm entre 30 e 40% de cianeto. A dissociao do cianeto se d da
seguinte maneira:
2NaCN + O2
4NaCNO

2NaCNO

2NaCN + Na2CO3 + CO + 2N

Normalmente a temperatura utilizada situa-se entre 550 e 570 C. Nesta

faixa de temperatura no ocorre a reao de cementao e portanto teremos
apenas a adio de nitrognio ao ao. Os tempos de nitretao so curtos,
geralmente entre 1 e 4 horas.

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4 LISTA DE EXERCCIOS
4.1 Qual a diferena entre reaes endotrmicas e exotrmicas?
4.2 Porque o ferro pode ser considerado um material alotrpico?
Exemplifique.
4.3 Para que servem os tratamentos trmicos?
4.4 Quais so os fatores que podem determinar o sucesso ou fracasso de
um tratamento trmico?Descreva com suas palavras simplificadamente.
4.5 Simule um grfico simplificado genricamente de Temperatura (T) x
Tempo (t) ilustrando todos os principais fatores que devem ser controlados e/ou
observados durante um tratamento trmico conforme o item 2.3.
4.6 Quais so os tratamentos trmicos mais comuns aplicados aos aos?
4.7 Que propriedades podem ser obtidas aplicando-se os seguintes
tratamentos trmicos:
a)Recozimento Pleno
b)Tmpera
c)Esferoidizao
d)Martmpera
4.8 O que so processos termoqumicos aplicados aos aos?
4.9 Qual a diferena entre cementao e nitretao?
4.10 Quais so as propriedades mecnicas que podem ser trabalhadas,
obtidas ou melhoradas aplicando-se um processo de cementao em uma pea
de ao? D exemplo de peas.
4.11 Quais so as propriedades mecnicas que podem ser trabalhadas,
obtidas ou melhoradas aplicando-se um processo de nitretao em uma pea de
ao? D exemplo de peas.
4.12 Explique os procedimentos para realizao de um tratamento trmico
de Esferoidizao.
4.13 Para que serve e quando aplicado o tratamento trmico de
revenimento?

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REFERCIAS

CALLISTER, William D. Cincia e Engenharia de Materiais: uma

introduo. Livros Tcnicos e Cientificos Editora S.A. Riio de Janeiro RJ,
2002.

SHECKELFORD, James F.; GMES, Alfredo. Introduccin a la cincia de

materiales para ingenieros. Editora Prentice Hall, So Paulo SP, 4 ed.,
1998.

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Van Vlack. Princpio de Cincia dos Materiais. Traduzido pelo Eng. Luiz
Paulo Camargo Ferro. So Paulo: Edgard Blcher Ltda,1977.

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica. Mc Graw-Hill do Brasil, So

Paulo SP, 1914.

FRAINER, Vitor Jos. Apostila: Princpios de tratamentos trmicos.

Fundao Universidade Federal do Rio Grande RS, 2006.