1.

0 INTRODUCCION
El diseo de la tubera de revestimiento se refiere a alcanzar la profundidad total de manera
segura, con la cantidad de sartas de revestimiento o "liners", econmicamente efectivas.

1.1 El Propsito de Instalar una Tubera de Revestimiento

Reforzar el agujero.
Aislar formaciones inestables/fluyendo/bajobalance/sobrebalance.
Prevenir la contaminacin de reservorios de agua fresca.
Proveer un sistema de control de presin.
Confinar y contener fluidos y slidos producidos por perforacin/completacin/
Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforacin, trabajos con linea de acero,
completacin y mas sartas de revestimiento y tubera) con dimensiones conocidas (IDs, etc.)
Sostiene el cabezal de pozo y sartas de tubera de revestimiento adicionales.
Sostiene el BOP y el arbolito.
Tubera Stove, Conductor Marino, Tubera Superficial
Sarta de Conduccin
Tubera Superficial de Revestimiento
Tubera Intermedia de Revestimiento
Tubera de Revestimiento de Produccin o Explotacin.
Liner

1.1.1 Tubera Stove, Conductor Marino, Tubera Superficial

Tubera Stove: es utilizada en locasiones en tierra protege el suelo inmediatamente debajo de la base
del equipo de perforacin de la erosin causada por el fluido de perforacin.
Conductor Marino: Es introducido o cementado en un agujero previamente perforado.ayuda a aislar
formaciones de poca profundidad, no consolidadas
.Tubera Superficial: asla formaciones no-consolidadas y sostiene la base gua pr la columna de BOP/
Arbolito/base de flujo

1.1.2 Sarta Conductora

es utilizada para apoyar formaciones no-consolidadas, proteger arenas de aguas
frescas de ser contaminadas y reviste cualquier depsito poco profundo de gas.
Esta es la primera sarta a la que se instala la columna de BOP

1.1.3 Tubera Superficial de Revestimiento

soporte estructural para el cabezal de pozo muchas veces utilizada para aislar formaciones
problematicos

1.1.4 Tubera Intermedia de Revestimiento

es comnmente colocada cuando
es probable que un pozo encuentre un influjo y/o perdida de circulacin en el agujero descubierto
proveyendo de esta manera proteccin contra arremetidas al mejorar la fuerza del pozo.

1.1.5 Tubera de Revestimiento de Produccin o Explotacin

El propsito de la tubera de revestimiento de produccin es la de aislar las zonas
productoras, permitir el control de reservorio, actuar como un conducto seguro de transmisin de
fluidos/gas/condensado, a la superficie y previene influjos de fluidos no deseados.

1.1.6 "Liner o Tubera Corta de Revestimiento

el traslape. Los liners permiten una perforacin mas profunda, separar zonas
productoras, de formaciones de reservorio y puede tambin ser instalado para propsitos de la
realizacin de pruebas.
Los liners de perforacin son colocados:
para proveer una Zapata mas profunda
para aislar formaciones inestables
Los liners de produccin son colocados:

 para completar el pozo a menor costo

permitir un conducto de produccin mas grande para proveer un rango de eleccin para la
tubera.

2.0 Propiedades de la Tubera de Revestimiento

Dimetro exterior y grosor de la pared
Peso por unidad de longitud
Grado del acero
Tipo de conexin
Longitud de la junta

2.1 Dimetro Exterior y Grosor de la Pared

El dimetro exterior se refiere al cuerpo de la tubera
El grosor de la pared determina el dimetro interno de la tubera

2.2 Peso por Unidad de Longitud

Los pesos nominales no son exactos y estn basados en
el peso terico calculado de una tubera con roscas y coples, de 20 pies de longitud.

2.3 Grado del Acero

Las propiedades mecnicas y fsicas de la tubera de revestimiento dependen de la composicin
qumica del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricacin.

H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125

El nmero de designaciones da el mnimo de API para el esfuerzo de resistencia o cedencia

2.4 Tipo de Conexin

La seleccin de una conexin adecuada debe ser basada en la intencin de aplicacin, el desempeo
requerido y el costo. Tubera de Revestimiento de Produccin

Tubera de Revestimiento de Superficie e Intermedia

la opcin preferente es la de utilizar roscas Premium
Propiedades de Conexin
Las propiedades de conexin, colapso, ruptura y tensin, debern ser comparadas las
propiedades del cuerpo de la tubera seis conexiones genricas.

2.4.1 API 8-Redonda, STC o LTC

Buena disponibilidad y precio.
Apretamiento pobre de gas.
Alto esfuerzo circunferencial de ensamble en los coples.
Eficiencia tensora de 70-75% dependiendo del tipo de rosca.

2.4.2 API BTC

La cobertura de estao mejora la resistencia a fugas.
Alto esfuerzo circunferencial de ensamble en los coples.
Eficiencia tensora es generalmente de 85-95% de cuerpo de tubera.

2.4.3 Sello Metal-con Metal, con Roscas y Coples

Generalmente buen apretamiento de gas
Son susceptibles a daos por manipuleo, si no son tratados con cuidado.
La eficiencia tensora es por lo menos igual a BTC y en muchas instancias igual a o mayor que
el cuerpo de la tubera.

2.4.4 Sello Metal-con-Metal, Reforzada e Integral (o Acoplada)

Buen apretamiento de gas.
Usualmente exhiben muy buenas capacidades de conexin/desconexin.
Los piones (pines) deben ser taladrados de forma concntrica a los sellos para un sellado de

gas efectivo.

2.4.5 Sello Metal-con-Metal, Formada e Integral (Descarga)

caractersticas excelentes de despeje del agujero, OD de tubera de descarga.
Buen apretamiento de gas.
Eficiencia tensora de 50-75% del cuerpo de la tubera dependiendo del tipo de conexiones.

2.4.6 Soldada a, Reforzada e Integral

Muy costosas (conector, soldado y NDT).
Roscas burdas para resistir cruce de roscas o daos.
Grados limitados a soldables (tubera de linea) o H-40, K/J-55.

2.5 Longitud del Tramo o Junta

API ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberas

3.0 LA OPERACIN DE DISENIO DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

durante el Diseo Preliminar de Pozo e involucra la seleccin del
esquema de la tubera de revestimiento y la determinacin de la profundidad de anclaje
de tubera de revestimiento durante el Diseo Detallado de Pozo e incluye la determinacin de
las cargas a las cuales estar expuesta la tubera de revestimiento durante la vida del pozo

4.0 DISENIO PRELIMINAR

Esta basada en la presin de poros anticipada y en los gradientes de fractura.
La zapata debe ser asentada lo suficientemente profunda para dar un sumidero o
pozo adecuado para las actividades de registro, perforacin y pruebas.
Otros factores que pueden impactar la seleccin de la profundidad de la Tubera de
revestimiento,
Zonas de gas de poca profundidad.
Zonas de prdida de presin
Estabilidad de la formacin,
Perfil direccional del pozo

Requerimientos de ventana,
Litologa - las zapatas deberan, ser colocadas en formaciones
competentes impermeables.

4.2 Tolerancia de Influjos

La tolerancia de influjos es el tamao mximo de influjos que puede ser llevada dentro del pozo y
circulada hasta la zapata sin romper la formacin. La tolerancia de influjos depende del peso de
lodo en uso la presin de la formacin y la geometra del agujero.

4.2.1 Intensidad de Influjos

es una medida cuanto puede ser incrementado el peso del lodo para un volumen de influjo
dado.La intensidad de influjos es calculada utilizando la siguiente ecuacin:
Por ejemplo:
12 agujero TD 13,123 pies

4.2.2 Volumen de Influjos

determina el tamao mximo de influjos que puede ser llevado dentro del
agujero y circulado a la zapata.
1. Estime el margen de seguridad a ser aplicado a la presin de filtracin en el punto dbil
del agujero descubierto.
presiones adicionales en el pozo.
Friccin del espacio anular
Error del operador que maneja el estrangulador.

 Perdidas de linea del estrangulador

El margen de seguridad total a ser aplicada a la presin de filtracin, ser la suma de
presiones adicionales
2. Calcule el mximo permitido de presin esttica del punto dbil (Pmax).
La presin mxima permitida es dada por:
Pmax = Plo (margen de seguridad) (psi)
Donde:
Pmax = mximo permitido de presin esttica del punto dbil (psi)
Plo = presin de filtracin en el punto dbil del agujero (psi)
3. Calcule el mximo permitido de altura de influjo en la seccin del agujero descubierto.
La altura mxima de influjo puede ser tomada en el agujero descubierto sin exceder Pma
x en Dwp dada por:
H = Pmax Pf + (TD Dwp) MW 0.052 (pies)
0.052MW - gg
Donde:
H
= altura del influjo (pies)
Pmax
= presin permisible mxima en el punto dbil del agujero descubierto (psi)
4. Calcule el volumen a la que corresponde esta altura en condiciones iniciales de cierre.
, si H es mayor que la altura del BHA
5. Calcule el volumen al que corresponde esta altura cuando el tope del influjo ha sido
circulado al punto dbil del agujero descubierto.
Esta altura corresponde a un volumen en el punto dbil del agujero descubierto, dado por:
Vwp = H x C2 (bbl)
Donde:
C2 = capacidad anular por debajo del punto dbil del agujero descubierto (bbl/pies)
C2 debe ser determinado teniendo en mente las dimensiones del agujero inmediatamente debajo
del punto dbil en relacin a la altura del influjo, H.
6. Calcule cual Vwp (como es calculado en (5)) estaran en condiciones iniciales de cierre.
Utilizando la ley de Boyle para convertir el volumen a su volumen original en condiciones iniciales
de cierre.
(V2):
P1 x V1 = P2 x V2 o en este caso:
Pf x V2 = Pmax x Vwp
V2 = Pmax x Vwp
Pf
7. La tolerancia de influjo es la menor de V1 y V2
Como regla general, una tolerancia de influjo menor a 100 bbl deber ser justificado por
revisin de tipo de pozo, equipo de deteccin de influjos del equipo de perforacin y experiencia
del operador/perforador, experiencia de are y geologa.
La tolerancia de influjo para el diseo del asiento de la tubera de perforacin, debera
ser observada para cada tubera de revestimiento, aprobada por el Superintendente de Perforac
in, y registrada en el programa de perforacin.

Estudios de sensitividad debern ser considerados para identificar las provisiones de

contingencia requeridas para acomodar presiones de pozos o fractura durante la perforac
in, que difieran de aquellos asumidos durante el diseo.
Ejemplo
12 agujero TD 13,123 pies
BHA 697 pies x 8 DC
DP 5
Peso del lodo 13.2 ppg
Zapata gua anterior 8,842 pies
LOT en zapata 14.3 ppg EMW
1. Asuma unos 150 psi de margen de seguridad
2. Pmax = (14.3 ppg x 8,842 pies x 0.052) 150 psi
= 6,424 psi
3. Pf = 13,123 pies x 13.2 ppg x 0.052
= 9,008 psi
Note que esto asume que el pozo esta en balance
H
= 6,424 psi 9,008 psi + [(13,123 pies 8,842 pies) x 13.2 ppg x 0.052]
(0.052 x 13.2) 0.1
= 604 pies
4. V1 = 604 pies x [(12.252 82) x 0.0009714]
= 50.5 bbls
5. Vwp = 604 pies x [(12.252 52) x 0.0009714]
= 73.4 bbls
6. V2 = 6,424 psi x 73.4 bbls / 9,008 psi
= 52.3 bbls
7. El volumen de influjo en este caso es: V1 = 50.5 bbls
4.3 Diseo de Profundidad de Asentamiento de la Tubera Superficial Revestimiento y del Tubo C
onductor.
La profundidad mnima de asentamiento para tubera superficial de revestimiento y la tubera de
revestimiento conductora, es la profundidad en la cual la presin de fondo creada por el fluido de
perforacin circulante (ECD) es excedida por el valor de fractura de la formacin.

5.0 DISENIO DETALLADO

La etapa de diseo detallado es para determinar las cargas a las que estar expuesta cada sarta
de tubera de revestimiento, durante la vida del pozo y la seleccin de tuberas con propiedades
mecnicas y fsicas que puedan soportar las cargas pronosticadas.
Leyenda (de arriba abajo y de izquierda a derecha):

Defina tipos de cargas

Determine cargas de ruptura y colapso
Defina sarta de tubera de revestimiento inicial
Determine cargas de tensin
Ajuste la sarta de tubera de revestimiento inicial
Determine las cargas triaxiales (en caso de ser requeridas)
Finalice la sarta de tubera de revestimiento

5.1 Disear Tipos de Carga (Esfuerzos)

El diseo anticipado de tipos de carga, deber ser calculado en el orden en el que ocurran. Esto
ayuda a identificar todas las cargas a las cuales la sarta de la tubera de revestimiento podra
estar expuesta.

5.1.1 Cargas durante la Instalacin

Las cargas tpicas durante la instalacin, incluyen:
Corrida de la tubera de revestimiento
Cementacin
Cementacin convencional, centrado, etc.
Golpe de tapn

5.1.2 Cargas durante la Perforacin

Prueba de presin despus de WOC
Peso mximo del lodo
Control de pozos
Perdida de circulacin

5.1.3 Cargas durante la Produccin

Prueba de presin con completacin o matar el peso del fluido.
Funcionamiento de herramientas DST.
Fuga de tubera cerca de la superficie
Colapso debido a perforaciones taponadas
Operaciones especiales de produccin (estimulacin, levantamiento de gas, inyeccin).

5.2 Factores de Diseo

Las propiedades de la tubera de revestimiento son menospreciadas por un factor de diseo, antes
de ser comparadas con los diseos de carga calculados.
Los factores de diseo tpicamente utilizados, son como sigue:
Colapso 1.0
Ruptura 1.1
Tensin 1.3
Triaxial 1.25

5.3 Diseo de Colapso

un colapso de cargas ocurre cuando la presin externa es mayor que la presin interna.
el colapso de cargas estar en su punto mas alto en la zapata gua.

5.3.1 Colapso de Cargas durante la Instalacin

El peor caso de colapso de cargas durante la instalacin, ocurre durante la cementacin.
Para trabajos de cementacin convencionales el peor caso ocurre con la columna de cemento en
el exterior de la tubera de revestimiento.

Colapso de Instalacin
Ejemplo
20 tubera superficial de revestimiento colocada a 1,500 pies
Peso del Lodo 9.5 ppg
Cemento a superficie
Peso del Cemento 16 ppg
Puenteo ocurre con 1000 psi de presin de superficie
Perfil de Presin Interna
En superficie = 0 psi
En zapata
= 1,500 pies x 9.5 ppg x 0.052
= 741 psi
Perfil de Presin Externa
En superficie = 1,000 psi
En zapata
= 1,000 psi + (1,500 pies x 16 ppg x 0.052)

= 2,248 psi
Colapso neto de carga en zapata = 2,248 psi 741 psi
= 1,507 psi

5.3.2 Colapso de Cargas durante la Perforacin

El poso tiene que estar lleno rugosidades a la pared del pozo balance de presiones
5.3.3 Colapso de Cargas durante la Produccin
necesitan ser considerados para la vida entera del pozo
Operaciones DST
Tcnicas de Estimulacin
Levantamiento de Gas
Abatimiento

5.3.4 Seleccionar una Tubera de Revestimiento que cumpla con los

Colapsos de Carga
De las tablas de tubera de revestimiento es entonces posible elegir una tubera de revest
imiento una serie de tuberas de revestimiento que apliquen al peor caso de colapso de c
argas.
5.3.5 Carga Biaxial
El efecto de la carga axial es el de disminuir la fuerza de colapso de la tubera de revestimiento..

5.3.6 Otras Consideraciones para el Diseo de Colapso

Desgaste de la Tubera de Revestimiento
En caso de que se anticipe que el desgaste de la tubera de revestimiento se convierta en un
tema importante (es decir, altas fuerzas de las paredes laterales, sarta de perforacin extendida
al contacto de la tubera de revestimiento, patas de perro localizadas,banda dura daada
abrasiva en uso, etc., entonces esto necesita ser considerado.
Como la fuerza de colapso de la tubera de revestimiento esta relacionada con el grosor de la
pared, entonces y si el desgaste de la tubera de revestimiento estima que 20% del grosor de la
pared ser consumido durante la perforacin, entonces la fuerza de colapso residual de la
tubera de revestimiento ser de 80% de esa tubera de revestimiento nueva.
Mas detalles sobre desgaste de la tubera de revestimiento puede ser encontrado mas adelante

5.4 Diseo de Ruptura

una carga de ruptura ocurre cuando la presin interna es mayor que la presin interna.

5.4.1 Cargas de Ruptura durante la Instalacin

El peor caso de ruptura de carga de instalacin ocurre durante la cementacin.
Durante el desplazamiento, inmediatamente antes de que el espaciador salga de la zapata
Golpeando el tapn
Ejemplo-Desplazamiento del Cemento
13-3/8 tubera intermedia de revestimiento a 9,750 pies
Peso del Cemento 11 ppg
5,000 pies de 16 ppg cemento
2,000 pies de 13 ppg espaciador
Perfil de Presin Interna
En superficie
= 0 psi
En tope del cemento
= (9,750 pies 7,000 pies) x 11 ppg x 0.052
= 1,573 psi

En tope del espaciador

= 1,573 + (5,000 pies x 16 x 0.052)
= 5,733 psi
En zapata
= 5,733 psi + (2,000 pies x 13 ppg x 0.052)
= 7,085 psi
Perfil de Presin Externa
En superficie
= 0 psi
En zapata
= 9,750 pies x 11 ppg x 0.052
= 5,577 psi
Ruptura neta de carga en superficie
= 0 psi
Ruptura neta de carga en zapata = 7,085 psi 5,577 psi
= 1,508 psi
La ruptura neta de carga es mayor representada grficamente, como se muestra a continuacin,
ploteando los perfiles de presin interna y externa y el colapso neto de cargas.
Ejemplo Golpe del Tapn
13-3/8 tubera intermedia de revestimiento colocada a 9,750 pies
Peso del Lodo11 ppg
Tope del Espaciador a 1,750 pies
Peso del Espaciador 13 ppg
Tope del Cemento a 3,000 pies
Peso del Cemento 16 ppg
Presin del Golpe del Tapn 2,500 psi
Perfil de Presin Interna
En superficie
= 2,500 psi
En zapata
= 2,500 psi + (9,750 pies x 11 ppg x 0.052)
= 8,077 psi
Perfil de Presin Externa
En superficie
= 0 psi
En tope del espaciador
= 1,750 pies x 11 ppg x 0.052
= 1,001 psi
En tope del cemento
= 1,001 psi + [(3,000 pies 1,750 pies) x 13 ppg x 0.052]
= 1,846 psi

5.4.2 Cargas de Ruptura durante la Perforacin

ya sea durante la prueba de presin o durante un evento de control de pozos.

5.4.3 Cargas de Ruptura durante la Produccin

incluyen pruebas de presin con una completacin o fluido para matar el pozo,
La carga interna es la presin hidrosttica del fluido mas cualquier presin adicional.
La carga externa ser como la de Ruptura de Cargas de Perforacin.
Fuga de Tubera Cerca de la Superficie
9-5/8 tubera de revestimiento de produccin colocada a 15,700 pies
Empacador colocado a 12,000 pies Peso del Fluido de Completacin 9.2 ppg

5.4.4 Seleccionar una Tubera de Revestimiento que cumpla con las Cargas
de Ruptura.Recuerde que la ruptura o resistencia interna de la tubera de revestimiento de
be ser menosvaluada por el Factor de Diseo.

5.4.5 Otras Consideraciones para el Diseo de Ruptura

Desgaste de la Tubera de Revestimiento

5.5 Diseo de Tensin

Utilizando la tubera de revestimiento seleccionada, que concuerda con las cargas de colapso y
ruptura, es entonces necesario confirmar que esta tubera de revestimiento tambin cumple los
requisitos del diseo de tensin.

5.5.1 Cargas de Tensin durante la Instalacin

incluye evaluar la conveniencia de la tubera de revestimiento seleccionada, para
soportar cargas durante la corrida, cargas durante la cementacin y cualquier prueba de presin.
Peso en el aire
El peso de la tubera de revestimiento en el aire es simplemente el peso nominal de la tubera de
revestimiento multiplicada por la profundidad vertical real de la tubera de revestimiento.
Fair = W x TVD
Donde W = Peso nominal de la TR (lb. / pies)
TVD = TVD debajo del punto de inters hasta la zapata (pies)
Flotacin
La flotacin puede ser calculada utilizando el mtodo de presin de rea y es normalmente la
presin hidrosttica multiplicada por las reas seccionales cruzadas de la tubera de revestimiento.

La flotacion siempre restada cuando la tubera se esta corriendo durante la cementacin

Doblado
La fuerza de doblado es una carga de tensin que ocurre en la pared externa y cargas
de compresin que ocurren en la pared interna
Arrastre
El arrastre es el resultado de resistencia de deslice entre el agujero del pozo y la tubera
Choque
es la carga que resulta del movimiento de la tubera de revestimiento
mientras esta siendo corrida en el agujero,
Prueba de Presin
El propsito de una prueba de presin es el de verificar que la sarta de tubera de revestimiento
puede resistir las cargas de ruptura mximas anticipadas
Ejemplo
Cementacin 13-3/8 72 lb. /pies tubera intermedia de revestimiento a 9,750 pies
Dimetro interior 12.347
Peso del Lodo11 ppg
Tope de la lechada de amarre a 3,000 pies
Peso de la lechada de amarre 11.6 ppg
Tope de la lechada de cola a 9,000 pies
Peso de la lechada de cola 15.8 ppg
Presin de golpe de tapn 3,000 psi
Fair
= 9,750 pies x 72 lb. /pies
= 702,000 lbs
Hidrosttica Externa = (3,000 pies x 11 ppg x 0.052) + (6,000 pies x 11.6 ppg x 0.052) +
(750 pies x 15.8 x 0.052)

= 5,951 psi
Hidrosttica Interna
= 9,750 pies x 11 ppg x 0.052
= 5,577 psi
Fbuoy = (5,951 psi x 13.3752 x / 4) (5,577 psi x 12.3472 x / 4)
= 168,425 lbs
Fbend = 64 x 1 / 100 pies x 13.375 x 72 lb. /pies
= 61,632 lbs
Fptest = 3,000 psi x 12.3472 x / 4
= 359,198 lbs
Ftotal
= Fair - Fbuoy + Fbend + Fptest
= 702,000 168,425 + 61,632 + 359,198 lbs
= 954,405 lbs
5.5.2 Cargas de Tensin durante la Perforacin y Produccin
despus de que el cemento se ha asentado.
Las cargas que necesitan ser consideradas, son las que siguen:
Anclaje de la Tubera de Revestimiento
Cualquier tensin adicional aplicada a la tubera de revestimiento despus de esperar por el
cemento(WOC).Pandeo
Se incrementa la densidad interna del lodo
Se incrementa la presin interna de superficie
Se remueve el fluido anular o se reduce la densidad del lodo del espacio anular
La tubera de revestimiento es anclada con menos del peso completo de colgada
Se incrementa la temperatura de la tubera de revestimiento

5.5.3 Confirmar que la Tubera de Revestimiento Seleccionada cumpla con las Cargas de Tensin
La capacidad tensora de la tubera de revestimiento esta menosvaluada por el Factor de Diseo
y si esta excede el peor caso de cargas de tensin, entonces la tubera de revestimiento
seleccionada, es aceptable para el servicio.

5.6 Diseo Triaxial

Las cargas de colapso, ruptura y tensin calculadas hasta ahora, han todas asumido que los
esfuerzos se encuentran en una direccin simple o uniaxial. En la prctica, las cargas de servicio
generan esfuerzos triaxiales.
El diseo triaxial deber ser realizado cuando cualquiera de las siguientes condiciones aplique:
Presin de poros esperada > 12,000 psi
Temperatura > 250F
Servicio de H2S
OD/t < 15

De acuerdo a la teora de Von Mises, un esfuerzo de tensin axial puede increm

entar la capacidad de esfuerzo cortante y viceversa

Diagrama de Capacidad de Carga Triaxial

El esfuerzo equivalente (vme) deber ser calculado en la parte superior y el fondo de
intervalo de tubera de revestimiento, por peso y grado, en el tope del cemento, a
profundidad en particular en donde existe un cambio especfico en la presin interna o externa
o a una geometra especifica del agujero (DLS, deslaves, etc.).
Software especializado de diseo de tubera de revestimiento es necesario para realizar
un diseo triaxial de tubera de revestimiento.

6.0 DESGASTE DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

Tener conocimiento de la causa del desgaste de la tubera de revestimiento, permi
tir al planificador del pozo optimizar el diseo de pozo
Las implicaciones de desgaste de tubera de revestimiento, puede ser reconocidas como:
Reduccin en la integridad de presin debido al surco de desgaste, reduciendo los
valores de ruptura/colapso.
Reparaciones costosas a la banda dura de la tubera de perforacin.
La friccin (torsin de superficie) puede ser alta.
El surco de desgaste puede actuar como un punto de partida para futura corrosin.
Los tipos de desgaste de tubera de revestimiento, son como sigue:
Desgaste Adhesivo
La transferencia de material de un cuerpo de fuerza baja a un cuerpo de fuerza alta por medio de
soldadura de fase slida.Sin embargo la soldadura de unin es dbil y a menudo el material
cae de la junta y es incorporado al sistema de fluidos de perforacin, como una escama.
Desgaste Abrasivo Con Maquinaria
A menudo los tallos de piezas expuestas de carburo de tungsteno en juntas, removiendo material
de la pared de la tubera de revestimiento. Una vez ms son generados escombros, que s
on incorporados al sistema de fluidos.
Desgaste Abrasivo Molienda y Pulitura
Partculas duras producen un alejamiento entre la pared de la tubera de revestimiento y la junta.
La tubera de revestimiento es cclicamente cargada por las partculas, debido a la tubera
de perforacin en rotacin causando fatiga y la superficie se vuelve quebradiza..
Estos tres tipos de desgaste de tubera de revestimiento son factores de desgastes dados para
destacar su severidad:

6.1 Prediccin de Desgaste de la Tubera de Revestimiento

pueden ser identificados antes de comenzar un pozo y es el control de los mecanismos el que
disminuye la cantidad de desgaste de la tubera de revestimiento.

6.1.1 Presin de Contacto y Carga

Inicialmente esto es bastante alto debido a la pequea rea resultando en altas presiones y una
gran cantidad de desgaste. A medida que el desgaste contine, dejara expuesta un rea de
mayor superficie que ayudara a distribuir y reducir la presin de desgaste. No obstante, las patas
de perro y las secciones de incremento y disminucin, merecen especial atencin. La mayora de
las compaas coloca lmites aceptables de fuerza de paredes laterales, como lo son 22000 para
sistemas de lodo con base agua y 2500 para sistemas de lodo con base aceite.

6.1.2 Diseo de Pozo

Anticipe y considere escenarios de que pasara si. Por ejemplo, probabilidad de perforacin
adicional, atrapamiento de tubera y operaciones de pesca.

6.1.3 Patas de Perro

Las patas de perro son ineludibles en muchos de los pozos, y cuando se disea un pozo es
importante entender su efecto en el desgaste de tubera de revestimiento. Mientras se perfora las
patas de perro, es importante mantener los parmetros de perforacin lo mas constantes
posibles, para controlar la severidad de las patas de perro. Alisar el perfil de las patas de perro,
tambin puede tener un impacto en la reduccin de desgaste y es altamente recomendable.
Implementar una induccin profunda, disminuir la cantidad de fuerzas laterales de pared
ejercidas en la tubera de revestimiento.

6.2 Control de Desgaste de Tubera de Revestimiento

Ciertas reas han sido identificadas y que requieren ser consideradas durante la planificacin de
pozo para minimizar el desgaste de tubera de revestimiento. En el campo se puede correr un
registro MFCT antes y despus de que el desgaste predicho, mida la extensin del dao

6.2.1 Material de la Tubera de Revestimiento

No se puede asumir que mientras mas alta sea la fuerza para resistir colapso y ruptura, mayor
ser la resistencia al desgaste. Los materiales deben ser observados de cerca en caso de que
un desgaste de tubera de revestimiento significante, sea de esperarse..

6.2.2 Bujes, Combinaciones, Centralizadores y Cementacin

La inspeccin regular de los bujes es importante basado nicamente en la cantidad de veces que
han estado expuestos a juntas viajando hacia adentro y hacia fuera del agujero.
Cuando se realiza una combinacin entre dos diferentes pesos y grados de tubera de
revestimiento, esta seccin necesita ser soportada debido a la diferente inflexibilidad de las dos
secciones

6.2.3 Banda Dura de Tubera de Perforacin

durazno una aleacin resistente al desgaste.

6.2.4 Protectores de la Tubera de Perforacin

Estos son colocados en el cuerpo de la tubera de perforacin,
para proveer espacio entre la junta y la tubera de revestimiento.

6.2.5 Tipos de Lodo

Lodos Base Agua
Desgaste adhesivo severo con friccin. Causado por la falta de barreras slidas en el lodo.
Lodos Base Aceite
Friccin reducida
Lodos Sin Peso/Pesados
Incorporar el material de peso, proveer slidos al sistema de lodo, que actuara como una
material particular entre la junta y la tubera de revestimiento, proveyendo una capa entre las
superficies rodantes. El tamao y la dureza de las partculas son relevantes; una partcula
grande proveer mejor espaciamiento y un material ms suave, se desempear mejor. Por
ejemplo la baritina se desempea mejor que las adiciones de hematina y cuarzo

Arena/Sedimento
Sistemas sin peso experimentan tanto desgaste adhesivo, que hacen
que la influencia abrasiva de la arena, pase inadvertida.
Lubricantes
Los lubricantes producen una pelcula que yace sobre la tubera de revestimiento
y la junta, proveyendo una superficie de baja resistencia.

7.0 SELECCION DE MATERIALES

Sartas expuestas a salmueras y lodos
Sartas expuestas a fluidos de reservorio

7.1 Sartas Expuestas a Salmueras y Lodos

Cuando se trata con salmueras de completacin y lodos de perforacin, la resistencia a la
corrosin muchas veces no es crtica para el diseo. Sin embargo si se anticipa
exposicin al sulfuro de hidrogeno, debern ser seleccionadas, las tuberas de
revestimiento que son fabricadas para servicios cidos.
7.2 Sartas Expuestas a Fluidos de Reservorio
de la tubera de produccin, necesitan ser considerados para una posible exposicin,
debido a fuga/filtracin o falla de la tubera.
Por ejemplo:
10,000 psi presin de fondo con 50 ppm H2S = 0.5 psia
(50 / 1,000,000 x 10,000)
1. CO2 < 3 psia y H2S < 0.05 psia
Aceros carbonos o con bajo contenido de impureza.
.
2. CO2 < 3 psia y H2S > 0.05 psia
Aceros carbonos o con bajo contenido de aleacin
3. CO2 > 3 psia y H2S < 0.05 psia
No es recomendado utilizar aceros carbonos o aceros con bajo contenido de aleacin, ya q
ue tendrn resistencia de corrosin insuficiente.
4. CO2 > 3 psia y H2S > 0.05 psia.
Este ambiente es indicativo de un pozo corrosivo y un pozo acido.
aleaciones resistentes a la corrosin y metales resistentes a los esfuerzos de quiebre,
cloruros/sulfuros
La mayor cantidad de informacin sobre las condiciones de operacin, es necesaria p
ara completar la seleccin final. Tal como:
Tiempo de vida del diseo
Tipos de fluido
Presiones parciales de CO2 y H2S
Presiones operativas y de diseo
Temperatura operativa
Velocidad de flujo/rgimen
Posibilidad de produccin de arena
Qumica del agua
Existen cambios probables durante la vida del campo/tuberas?
Es el levantamiento de gas, probable?

7.3.1 Cloruros y Bromuros

Niveles altos probablemente causen corrosin diseminada y quiebre de esfuerzo de cloruro

Propiedades Mecanicas
Propiedades de Tensin
La fuerza de resistencia puede ser cualquier cosa hasta 10 % menos en direccin transv
ersal con materiales que dependen, por su fuerza, de trabajo en fro.
Dureza
Esto varia con temperatura y las tuberas pueden ser dctiles o quebradizas
Erosin - corrosin
La velocidad del fluido puede hacer avanzar la corrosin de tubera y el diseo del sistem
a necesita quedarse por debajo de la velocidad crtica.

7.4 Mecanismo de corrosin

Bixido de Carbono
se combina con agua para formar acido carbnico y atacara los aceros
carbonos en donde la capa de hierro carbonate se encuentra faltante,
Sulfuro de Hidrogeno
Las fuentes incluyen: Fluidos de Pozo Actividad Bacterial
Trastorno de productos de otros aditivos qumicos
Oxigeno
El oxigeno disuelto ataca el hierro convirtindolo en oxido y/o hidrxido.
Iones de Halita
Causa corrosin diseminada localizada y/o corrosin de hendidura en material utilizado pa
ra equipos de fondo.
Erosin - corrosin
El dao es incrementado debido a la velocidad del paso de un fluido.
Corrosin Galvanica
La corrosin que aparece cuando dos metales son emparejados en un ambiente erosivo.
Corrosin Localizada
Corrosin diseminada en donde ciertas reas del metal actan como un nodo.
8.0 PREDICCION DE LA PRESION DE LOS POROS Y DEL GRADIENTE DE
FRACTURA
8.1 Prediccin de Presin de Poros
La presin de los poros puede ser predicha antes, durante y despus de perforar, aplicando
varios mtodos, algunos directamente y otros indirectamente o por correlacin. El antes de la
perforacin es importante como base del diseo del programa de perforacin. El durante la
perforacin, servir para confirmar el diseo, mientras que la determinacin despus de la
perforacin, proveer la data para futuros diseos de pozos en el rea, dando como resultado
un mayor nivel de confianza.

Estimacin antes de la perforacin:

Correlacin de la litologa.

Durante la perforacin:
Las velocidades de perforacin se incrementan, debido a que existe menor resistencia
Influjos o Manifestaciones indican que la presin de los poros es mayor que la hidrosttica.

Pruebas de formacin mide directamente la presin de los poros

Cambios en las indicaciones de la presin de los poros:
Lodo de gas cortado-indica incremento de presin en los poros
Cambios de temperatura en la linea de flujo.
Cambios en la velocidad de perforacin
Cambios de cloruro
Torsin y
Estimacin despus de la perforacin:
Registros de pozocualquier registro que permita la determinacin de porosidad y resistividad,
por ejemplo registro snico, de densidad.
Las lecturas debern ser tomadas en lutitas y evitar deslaves. Una vez mas las desviaciones de

8.2 Prediccin del Gradiente de Fractura

basado en el trabajo realizado por Hubbert y Willis, en 1957. Esta prediccin basada en
trabajo de presin de fractura para fracturas verticales basadas una relacin entre el
gradiente de presin con sobre peso,gradiente de presin de poros y el coeficiente de e
sfuerzo de matriz (proporcin de esfuerzo horizontal hasta vertical). Ellos asumieron que
la presin de fractura era igual a la presin de los poros ms el componente horizontal del
esfuerzo vertical en la roca