BRITO, MEDEIROS e LOURENO (2007)

UM ESTUDO TERICO SOBRE A SINTERIZAO NA

METALURGIA DO P
F. Iran Gomes de Brito
irangomesbrito@yahoo.com.br
Katarine F. Medeiros
kakafmedeiros@yahoo.com.br
Jorge Magner Loureno
Professor do Departamento de Tecnologia Industrial CEFET-RN
magner@cefetrn.br

RESUMO
Sinterizao pode ser definida como um processo fsico, termicamente ativado, que faz
com que um conjunto de partculas de determinado material, inicialmente em contato
mtuo, adquira resistncia mecnica. Durante a sinterizao, a porosidade da estrutura
fechada. Para isto, material deve ser deslocado para preencher os espaos vazios, a maneira
que ocorre este processo identifica os mecanismos para acelerar a sinterizao que so: a
sinterizao por fase slida, fase lquida, sinterizao ativada, sinterizao reativa. Tcnica
de sinterizao pode ser entendida como o mtodo usado na prtica para se obter a
sinterizao de um dado sistema. As tcnicas de sinterizao sero divididas aqui em
tcnicas tradicionais e tcnicas inovadoras. Inovadoras no sentido que elas so recentes e,
aparentemente, vm acompanhadas de efeitos no vistos nas tcnicas tradicionais. Como
tcnicas tradicionais, pode-se citar a sinterizao em forno resistivo, que , de longe, a
mais empregada na rotina industrial e de pesquisa em laboratrio; a sinterizao com
auxlio de presso e a sinterizao reativa. Como exemplos de tcnicas aqui consideradas
inovadoras, que tm dado resultados interessantes, pode-se citar a sinterizao por
microondas, a sinterizao por laser e a sinterizao por plasma, onde as mesmas sero
descritas no presente trabalho.
Palavras - Chave: Sinterizao, Metalurgia do P, Tcnicas e Mecanismos de
Sinterizao

Holos, Ano 23, Vol. 3

204

BRITO, MEDEIROS e LOURENO (2007)

UM ESTUDO TERICO SOBRE A SINTERIZAO NA

METALURGIA DO P

1. INTRODUO
A Metalurgia do p, comumente denominada a arte de produzir artefatos, em escala
comercial, atravs da aplicao de presso sobre ps metlicos, cermicos ou cermetes
(metal + cermica) , vem a ser um processo altamente desenvolvido de manufatura de
peas metlicas ferrosas e no ferrosas [14].
A aplicao de calor durante ou aps a compactao utilizada para aumentar a ligao
entre as partculas. Este processo de aquecimento abaixo do ponto de fuso conhecido
como sinterizao.
Basicamente, os ps metlicos so configurados em ferramental apropriado com posterior
aquecimento sob condies controladas a temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal
base para promover ligao metalrgica entre as partculas.
Sinterizao pode ser definida como um processo fsico, termicamente ativado, que faz
com que um conjunto de partculas de determinado material, inicialmente em contato
mtuo, adquira resistncia mecnica. Sua fora motora o decrscimo da energia
superficial livre do conjunto de partculas, conseguido pela diminuio da superfcie total
do sistema. Em muitas ocasies, isto traz como conseqncia a eliminao do espao vazio
existente entre as partculas, resultando em um corpo rgido e completa ou parcialmente
denso. A sinterizao utilizada para se fabricar peas metlicas, cermicas e compsitos
metal-cermica, sendo parte integrante e principal de tcnicas denominadas metalurgia do
p e cermica, que se incumbem justamente da fabricao de produtos metlicos e
cermicos a partir dos ps dos constituintes [16]. Esse aquecimento, chamado sinterizao,
normalmente confere massa de p aglomerada as propriedades fsicas e mecnicas
desejadas.
Este trabalho tem como objetivo apresentar os tipos de cintica de reao e as tcnicas de
sinterizao, mostrando a maneira como tais processos ocorrem.
No entanto necessrio diferenciar inicialmente tipo de sinterizao e tcnica de
sinterizao, que segundo ANGELUS & CLODOMIRO, considera-se tipo de sinterizao
como a forma com a qual a sinterizao procede, ou seja, a cintica de sinterizao, que
caracterizada pelos mecanismos operantes responsveis pelo fechamento da porosidade.
Tcnica de sinterizao pode ser entendida como o mtodo usado na prtica para se obter a
sinterizao de um dado sistema, ou seja, a forma adotada para se conseguir as condies
necessrias para a ocorrncia de sinterizao.

2. ETAPAS DO PROCESSO DA METALURGIA DO P

A tecnologia da Metalurgia do P baseia-se na prensagem de ps em moldes metlicos e
consolidao da pea por aquecimento controlado. O resultado um produto com a forma
desejada, bom acabamento de superfcie, composio qumica e propriedades mecnicas
controladas. O processo da metalurgia envolve quatro etapas fundamentais: a obteno, a
Holos, Ano 23, Vol. 3

205

BRITO, MEDEIROS e LOURENO (2007)

mistura, compactao e a sinterizao dos ps, como pode ser visto no esquema abaixo.
(figura 1)

Figura 1. Etapas do Processo da Metalurgia do P

3. MECANISMOS PARA ACELERAR A SINTERIZAO

Existem, rigorosamente falando, dois tipos bsicos de sinterizao: a sinterizao por fase
slida e a sinterizao por fase lquida. A fora motora para a ocorrncia de qualquer tipo
de sinterizao a diminuio da energia livre superficial do conjunto de partculas. Esta
diminuio ocorre por meio do desaparecimento da interface material/poro, que
substituda pela interface material/material, quando a porosidade desaparece. Estes dois
tipos bsicos de sinterizao so capazes de densificar total ou parcialmente a estrutura,
sendo que com o primeiro tipo possvel se obter uma estrutura com porosidade
controlada, enquanto que o fechamento total da porosidade mais facilmente obtido
atravs da sinterizao por fase lquida.[16]
Durante a sinterizao, a porosidade da estrutura fechada. Para isto, material deve ser
deslocado para preencher os espaos vazios. justamente o modo como este material
deslocado que indica o tipo de sinterizao. Deste ponto de vista, a cintica de sinterizao
difere grandemente quando existe ou no um lquido presente na estrutura. Por isso, o
processo de sinterizao divido nos tipos bsicos citados anteriormente.
Dentro destas classes bsicas, existem muitas variaes de cintica de sinterizao, devido
a enorme variedade de materiais sinterizveis, suas relaes e as relaes entre estas e os
fatores geomtricos significantes (tamanho e forma de partculas). Devido a isto, quando se
deseja determinar a cintica de sinterizao de dado sistema, a rigor, deve-se examinar
criteriosamente o caso especfico, usando as teorias como subsdio, ao invs de se tentar
enquadrar o processo dentro das teorias existentes, como usualmente feito.[16]

Holos, Ano 23, Vol. 3

206

BRITO, MEDEIROS e LOURENO (2007)

3.1. Sinterizao por Fase Slida

Na sinterizao por fase slida, material transportado sem que haja qualquer tipo de
lquido na estrutura. Existem diversas formas de transporte de material: por fluxo viscoso
(caso dos vidros, materiais amorfos e tambm cristalinos, submetidos presso), por
difuso atmica (os cristais) ou por transporte de vapor (materiais com alta presso de
vapor). Em todos estes casos, material transferido para a regio de contato entre
partculas vizinhas. Outras formas de transporte, at mais eficientes do que estas citadas,
devem ser consideradas porque envolvem deslocamento de partculas inteiras, como
deslizamento e rotao de partculas, e no deslocamento de tomos individuais. Sejam
quais forem os mecanismos atuantes, rigidez e densificao so conseguidas pelo aumento
da rea de contato entre as partculas e o melhor empacotamento de matria. Outros
mecanismos podem ser encontrados em sistemas particulares [16].
3.2. Sinterizao por Fase Lquida
A sinterizao por fase lquida acontece devido formao de lquido na estrutura. Este
lquido pode ser causado pela fuso de um dos componentes do sistema ou pode ser o
resultado de uma reao entre, pelo menos, dois dos componentes do sistema. A ocorrncia
deste lquido tem papel decisivo na determinao dos mecanismos de sinterizao e do
aspecto final da estrutura sinterizada. A sinterizao com fase lquida um modo bastante
atraente de consolidao de materiais dificilmente sinterizveis por fase slida e para a
obteno de materiais compsitos.
3.3. Sinterizao Ativada
Pode-se falar ainda de um terceiro tipo de sinterizao, a sinterizao ativada, mas este
pode ser enquadrado sempre como um caso especial de sinterizao por fase slida ou
lquida. Genericamente, sinterizao ativada significaria ativar os mecanismos de
sinterizao para promover sinterizao mais rpida; entretanto, na prtica, este nome
designa especificamente o uso de substncias, denominadas ativadores, para provocar a
acelerao dos mecanismos de sinterizao.
3.4. Sinterizao Rpida
Outra forma de se acelerar os mecanismos de sinterizao, denominado aqui sinterizao
rpida, o simples aumento da velocidade de aquecimento da amostra. Por razes no
constantes na teoria de sinterizao por fase slida, os mecanismos de transporte de
matria so ativados, quando se aumenta a taxa de aquecimento. Este tipo de sinterizao,
incluindo a possibilidade de sua aplicao, ser discutido adiante [16].

4. TCNICAS DE SINTERIZAO
Tcnica de sinterizao, conforme j mencionado, pode ser entendida como o mtodo
usado na prtica para se obter a sinterizao de um dado sistema. As tcnicas de
sinterizao sero divididas aqui em tcnicas tradicionais e tcnicas inovadoras.
Inovadoras no sentido que elas so recentes e, aparentemente, vm acompanhadas de
efeitos no vistos nas tcnicas tradicionais. Como tcnicas tradicionais, pode-se citar a
sinterizao em forno resistivo, a sinterizao com auxlio de presso, e a sinterizao
Holos, Ano 23, Vol. 3

207

BRITO, MEDEIROS e LOURENO (2007)

reativa. Como exemplos de tcnicas aqui consideradas inovadoras, que tm dado

resultados interessantes, pode-se citar a sinterizao por microondas, a sinterizao por
laser e a sinterizao por plasma.
4.1. Tcnicas Tradicionais de Sinterizao
4.1.1. Sinterizao em forno resistivo: a mais usada tanto em escala industrial como em
escala de laboratrio. Trata-se simplesmente de usar um forno resistivo. Em algumas
ocasies, o elemento aquecedor a prpria amostra. A estrutura sinteriza apenas com o
auxlio da temperatura. Geralmente, trabalha-se com baixas taxas de aquecimento e
resfriamento, devido " inrcia trmica dos fornos". Pode-se ainda manipular a atmosfera
de sinterizao. Os fornos resistivos so os de mais fcil fabricao e permitem o
processamento de uma maior quantidade de amostras cada vez [16].
4.1.2. Sinterizao com auxlio de presso: Nesta tcnica, dois fatores promotores de
sinterizao so usados simultaneamente: temperatura e presso. A temperatura promove o
aumento de transporte de material e a presso intensifica ainda mais este transporte por
deformao plstica e deslizamento de partculas inteiras. Este mtodo recomendado
quando se deseja sinterizar materiais que so dificilmente sinterizados somente por
aquecimento, como as cermicas covalentes, ou quando se quer garantir o fechamento
completo da porosidade de estruturas usualmente sinterizadas apenas por aquecimento.
Existem basicamente dois modos de sinterizao sob presso: a prensagem isosttica a
quente e a prensagem uniaxial a quente. Pode-se citar ainda a Sinter-HIP que na verdade
uma combinao entre sinterizao em forno resistivo, seguida de prensagem isosttica a
quente. Comparando-se os fornos usados, a prtica e a versatilidade da sinterizao em
forno resistivo, a sinterizao com presso muito mais complicada e dispendiosa.
4.1.3. Sinterizao reativa: Esta tcnica de sinterizao diferencia-se das demais antes
apresentadas por utilizar uma reao entre os componentes do material para auxiliar o
processo de sinterizao. Reaes entre componentes podem criar novas fases, com
diferentes molhabilidades, energias superficiais e difusividades; gradientes de composio,
que promovem difuso atmica; e liberao de energia, se a reao exotrmica, que
aumenta a temperatura da amostra, aumentando conseqentemente a difuso atmica sem
que seja necessrio maior gasto de energia no forno de sinterizao. claro que somente
aqueles sistemas que apresentam reaes entre componentes que contribuam para o
processo de sinterizao podem ser assim sinterizados, pois existem tambm sistemas
reagentes cujos resultantes se opem cintica de sinterizao, de modo que pode ser
impossvel sinterizar tais sistemas. Este tipo de sinterizao no requer equipamentos
especiais, podendo ser conduzido em fornos resistivos normais [16].
4.2. Tcnicas Inovadoras de Sinterizao
4.2.1. Sinterizao por microondas: A tcnica de sinterizao utilizando aquecimento por
microondas (MS) j vem sendo pesquisada desde as duas ltimas dcadas. O aquecimento
da amostra sinterizada por esta tcnica, ocorre pela disperso de energia eletromagntica
numa faixa de microondas selecionadas para este fim, geralmente 2,45 GHz. H uma
variedade de materiais cermicos sendo processados a partir dessa tcnica de sinterizao,
obtendo-se resultados satisfatrios como microestrutura uniforme, alta densidade e
significativa economia de energia.O crescente interesse pelo processo de sinterizao por
microondas torna-se evidente devido ao fato das ondas eletromagnticas interagiram com o
Holos, Ano 23, Vol. 3

208

BRITO, MEDEIROS e LOURENO (2007)

compactado, aquecendo-o uniformemente em nveis menores de temperaturas de

sinterizao e resultando em melhores propriedades mecnicas, diferentemente do
aquecimento convencional, onde o calor aplicado na superfcie da pea, alcanando o
ncleo por conduo trmica e produzindo gradientes de tenses e temperaturas [11].
4.2.2. Sinterizao seletiva por laser: Esta tcnica de sinterizao consiste em dirigir um
feixe de laser sobre a amostra, provocando aquecimento. Esta tcnica ainda no usada
para sinterizao em escala industrial, assim como as demais. Ela foi desenvolvida para o
trabalho de prototipagem rpida com polmeros; entretanto, pesquisas esto sendo
conduzidas para o trabalho com metais e cermicas.
O equipamento de sinterizao a laser emite um feixe de laser que refletido em um
espelho que se move, permitindo que o feixe faa uma varredura sobre uma camada de p
solto. O calor gerado pelo laser funde a parte mais externa das partculas do polmero. A
regio atingida pelo laser sofre ento sinterizao e assume a forma de placa. Uma nova
camada do p solto colocada sobre a primeira camada (logo, tambm sobre a placa) e o
feixe faz nova varredura, sinterizando nova placa. Neste processo, as diferentes placas so
unidas umas s outras por sinterizao. Como o campo de varredura do feixe laser pode ser
ajustado a forma das placas sinterizadas obtidas so as mais variadas e, consequentemente,
a forma do corpo sinterizado final, que crescido de baixo para cima, camada por camada.

Figura 2. Esquema de um sistema de sinterizao a

laser (EOS, 2002).

4.2.3. Sinterizao por plasma: O plasma um gs que apresenta certo grau de ionizao
de seus constituintes, sendo, portanto, um gs condutor eltrico. O plasma pode ser gerado
com o uso de energia que provoque ionizao em certo nvel que garanta sua estabilidade,
a energia ionizante. So trs os tipos mais empregados de energia ionizante: calor, radiao
e descarga eltrica.
A sinterizao por plasma consiste em expor a amostra sob sinterizao a um plasma inerte
ou reativo. O aquecimento se d por bombardeio dos ons do plasma sobre a superfcie
Holos, Ano 23, Vol. 3

209

BRITO, MEDEIROS e LOURENO (2007)

externa da amostra, principalmente, caso a amostra esteja em contato direto com o plasma,
ou por radiao, caso a amostra esteja isolada. Em ambos os casos, o aquecimento da
amostra acontece de seu exterior para o interior. O aquecimento pode se dar muito
rapidamente, possibilitando taxas de aquecimento da ordem de 150 C/min e, devido
conduo de calor na amostra, grandes gradientes de temperatura na amostra so
teoricamente possveis.
No apenas aquecimento produz o bombardeio inico sobre a superfcie externa da
amostra. Defeitos so tambm produzidos, seja pela implantao de ons na rede do
material, arrancamento de tomos da rede (sputtering) ou a criao de desordem na rede
cristalina. Estes defeitos, logicamente, modificam as propriedades superficiais das
partculas e, por conseguinte, sua sinterizao. O plasma pode, portanto, produzir mais
efeito sobre a cintica de sinterizao que simplesmente aquele provocado pelo rpido
aquecimento. importante ressaltar, todavia, que este efeito deve ser produzido apenas na
superfcie externa das amostras, uma vez que o plasma no penetra na porosidade da
amostra verde, no havendo, ento, produo de defeitos nas partculas interiores. Assim,
este tipo de influncia deve se restringir ao exterior da amostra e sua influncia total sobre
a sinterizao pode ser desprezvel, mas no necessariamente sua influncia sobre as
propriedades mecnicas da pea [10].
Em geral, processos a plasma envolvem reaes fsicas e qumicas que ocorrem entre
partculas e superfcies slidas em contato com o plasma. Alguns exemplos so: eroso por
plasma, deposio de filmes finos, proteo de superfcies por tratamentos especiais,
endurecimento de superfcies, e implantao inica

5. CONCLUSES
A Metalurgia do P surgiu como alternativa para a realizao de processos que
consumiriam muita energia, uma vez que alguns materiais possuem um alto ponto de
fuso, e em algumas ocasies, caractersticas desses materiais so indispensveis em uma
aplicao especfica.
A considerao dos aspectos econmicos torna ainda mais significativos quando se
fabricam peas de formas complexas, tolerncia dimensionais rigorosas e grandes lotes de
produo.
Fundamentalmente, a sinterizao um processo onde a economia de material levado ao
extremo: no h gerao de cavacos (os quais numa usinagem convencional podem
representar at 50% do peso original da pea bruta), nem carepas, e tendo ainda a
vantagem de, controlando-se a densidade, eliminar pesos mortos indesejveis no produto
final. Mesmo levando em considerao necessidade de operaes posteriores de
usinagem, uma pea sinterizada normal, usa mais de 97% de sua matria original.
Conclui-se que de extrema importncia o incentivo e o investimento na pesquisa na rea
da Metalurgia do p, uma vez que comprovada sua eficcia tanto no tocante das
propriedades de seus produtos resultantes, quanto no fator econmico.

Holos, Ano 23, Vol. 3

210

BRITO, MEDEIROS e LOURENO (2007)

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] E. Exner, Principles of Single Phase Sintering, Reviews on Powder Metallurgy and
Physical Ceramics, 1, 1-4 (1979).
[2] A. G. P. Da Silva, C. Alves Jr., Cermica, submetido.
[3] R. M. German, Liquid Phase Sintering, Plenum Press, New York (1985).
[4] R. M. German, J. Metals, 38, 8 (1986) 26.
[5] J. Cheng, J. Qiu, J. Zhou, N. Ye, Microwave Processing Materials III, 269 (1992) 323.
[6] S. Vodegel, Ber DKG, 44 (1996) 1.
[7] K. L. Nutt, web page: http://www.cranfield.ac.uk/coa/rapid/proceeding/nutt.html
[8] M. Agarwala, D. Bourell, J. Beaman, H. Marcus, J. Barlow, Rapid Prototyping Journal,
1, 1 (1995) 26.
[9] K. Subramanian, N. Vail, J. Barlow, H. Marcus, Rapid Prototyping Journal, 1, 2 (1995)
24.
[10] E. L. Kemer, D. L. Johnson, Am. Ceram. Soc. Bull., 64, 8 (1985) 1132.
[11] LOURENO, J. M.; Tese de doutorado: Sinterizao a plasma.
[12] NUNES, R.A.; Notas de aulas da disciplina Conformao de Materiais, PUC-RIO,
2003, disponvel em: http://www.dcmm.puc-rio.br/~ranunes/org/introduo-2003.pdf.
[13] METALURGIA DO P, disponvel em:
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/temoutros/cursoproficionalizante/tc2000/processos/
65proc.pdf
[14]
METALURGIA
DO
P,
http://cursos.unisanta.br/mecanica/polari/sinterizacao.html
[15]
GRUPO
DE
TECNOLOGIA
http://www.qualisinter.com.br/processo.htm

DO

disponvel
P,

disponvel

em:
em:

[16] SILVA, A.G.P., ALVES JUNIOR, C.; A sinterizao rpida: sua aplicao, anlise e
relao com as tcnicas inovadoras de sinterizao.
[17] METALURGIA DO P, disponvel em:
http://meusite.mackenzie.com.br/carlosmonezi/seminarios/1o_semestre/1_2003/metalirgia
_do_po
[18] SINTERIZAO A PLASMA, disponvel em:
http://www.plasma.inpe.br/LAP_Portal/LAP_sitio/texto/pagina_inicial_do_LAP.htm

Holos, Ano 23, Vol. 3

211