Caractersticas das mquinas

injetoras

MOLDAGEM POR INJEO

O processo de moldagem por injeo foi patenteado em 1872 pelos irmos Hyatt. Ao longo do
sculo XX teve uma grande evoluo, cujos principais marcos foram a mquina hidrulica (anos
40), a mquina de parafuso alternativo (1951) e a mquina eltrica (1988).
Inicialmente desenvolvido para a transformao de resinas termoendurecveis, como uriaformaldedo (comercialmente conhecido como Baquelite), o processo teve um enorme desenvolvimento com o advento dos materiais termoplsticos que se verificou aps a Segunda Guerra
Mundial.
Atualmente, a moldagem por injeo um dos principais processos de transformao de materiais
de base polimrica, com enorme importncia nos grandes mercados consumidores, como,
embalagens, construo civil, automvel e material eltrico e eletrnico.
O grande sucesso desta tecnologia deve-se ao efeito combinado de uma srie de vantagens
comparativas, entre as quais se salientam: a elevada produo, a grande reprodutibilidade e
preciso dimensional, a grande flexibilidade em termos de geometria e dimenses das moldagens
(a gama de produo vai desde a micromoldagens, inferiores a 1mg, at peas com mais de 100
kg).
Podem ser moldados por injeo termoplsticos, termofixos e elastmeros vulcanizados
(borrachas e silicones). A moldagem por injeo tambm pode ser utilizada para a fabricao de
peas cermicas ou metlicas, a partir de compostos que utilizam um material polimrico como
vetor.

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A moldagem por injeo de termoplsticos obedece s etapas tpicas de transformao destes

materiais, envolvendo, sequencialmente, as etapas seguintes: aquecimento do material at este
adquirir uma viscosidade suficientemente baixa; conformao sobre presso; e resfriamento com
conseqente recuperao da rigidez.
Esta rotina exercida sobre compostos a moldar, com caractersticas especficas, sendo de realar:
o

Baixa difusividade trmica: os plsticos so intrinsecamente maus condutores de calor,

dificultando as trocas trmicas necessrias sua transformao. Por isso, em moldagem
por injeo deve-se minimizar a espessura das peas a moldar.

Comportamento reolgico: os termoplsticos, quando no estado fundido, apresentam-se

sob a forma de fluidos de elevada viscosidade e com comportamento viscoelstico. A sua
viscosidade funo da taxa de deformao imposta pelo material, podendo ser
relativamente baixa para velocidades de deformao elevadas. Por isso, o preenchimento
de cavidades tende a ser efetuado com velocidades de injeo elevadas.

Elevada dependncia trmica da densidade: o modo de organizao das cadeias

moleculares constituintes de um sistema polimrico altamente dependente da
temperatura. De fato, um aumento da temperatura provoca o crescimento do volume livre
intermolecular e a conseqente expanso do material. Do ponto de vista prtico, este
efeito traduz-se em valores elevados do coeficiente de dilatao linear (cerca de 5 a 6
vezes superiores ao do ao para termoplsticos no reforados) e na existncia do
fenmeno da contrao, associado ao resfriamento de peas injetadas

O equipamento a utilizar e as estratgias a seguir para otimizar o processo devero considerar a

qualidade do produto final. Em termos conceituais, o processo de moldagem por injeo de
termoplsticos desenvolve-se da seguinte forma:
1

O material plstico a transformar, originalmente no estado slido e normalmente sob a

forma de gros, carregado no funil da mquina de injetar e alimentado para o interior do cilindro
de plastificao onde aquecido a fim de tornar-se fluido e homogeneizado;
2

O aquecimento do material garantido pelo calor transmitido atravs das paredes do ci-

lindro por resistncias eltricas e pelo calor gerado por efeito de dissipao viscosa, em resultado
do esforo mecnico da rotao do parafuso;

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O fundido resultante forado a fluir para o interior de um molde, o qual ir preencher a

respectiva cavidade e resfriar devido s trocas de calor com as superfcies moldantes;

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O processo conclui-se com a extrao da moldagem, que ocorre aps o perodo de resfri-

amento.
No caso da moldagem de termofixos ou de borrachas vulcanizadas o molde est a uma temperatura mais elevada que a do cilindro, para garantir a reticulao do material aps a injeo.
O processo utiliza dois equipamentos essenciais: a injetora e o molde.
Contudo, a moldagem de qualidade pode exigir um conjunto adicional de equipamentos:
dispositivos para transporte e alimentao de matria-prima, rob/manipulador para
manuseamento de moldagens ou sistemas de alimentao, esteira transportadora, moinho
granular (para reciclagem integrada de desperdcios) e dispositivo para controle da temperatura do
molde.
Mquina Injetora o equipamento utilizado para fabricao descontnua de produtos moldados,
pela injeo de material plastificado no molde, que contm uma ou mais cavidades, em que o
produto formado.
Esses produtos podem ser moldados em termoplsticos ,termoplsticos elastomricos ou
termofixos.
A mquina injetora consiste, essencialmente, da unidade de fechamento, unidade de injeo,
sistemas de acionamento e controle.

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UNIDADE DE FECHAMENTO OU SISTEMA DE FECHAMENTO DO MOLDE

As mquinas injetoras so providas de sistemas que promovem a abertura e fechamento do molde
, bem como garantir a fora de fechamento necessria para manter o molde fechado durante o
processo de injeo do material plstico na cavidade do molde.
SISTEMA DE FECHAMENTO
A unidade de fechamento promove o fechamento do molde com fora suficiente para suportar a
presso do material, no momento da injeo. A fora de fechamento necessria pode ser obtida
atravs dos seguintes sistemas:
TIPOS DE SISTEMAS DE FECHAMENTO

Mecnico.

Hidrulico de Pisto.

Sistema Hidrulico - Mecnico.

MECNICO
Esse sistema funciona com alavancas ligadas em dois braos, os quais recebem o acionamento
manual, transmitindo a fora para as alavancas, que se deslocam de acordo com o movimento,
abrindo ou fechando o molde. um sistema antigo, para pequenas produes no qual, todos os
movimentos dependem do operador.
HIDRULICO DE PISTO
Nesse sistema, a abertura e fechamento do molde so feitos por um pisto hidrulico de grande
rea, ligado a um cilindro hidrulico. A Fora de Fechamento dada pela presso do leo,
portanto, quanto maior a presso, maior ser a fora aplicada no molde.
Qualquer vazamento interno ou externo, no sistema de fechamento, acarretar na perda de
presso, ocasionando uma diminuio na fora de fechamento, e gerando rebarbas no produto.
SISTEMA HIDRULICO-MECNICO
A maioria dos fabricantes de mquinas injetoras utiliza esse sistema de fechamento. Um cilindro e
um pisto hidrulico de rea bem reduzida, em relao ao sistema com pisto, esto ligados a um
sistema de articulaes (tesouras ou joelhos) que ir movimentar a placa mvel, fechando ou
abrindo o molde.

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A presso do leo (presso de fechamento) faz com que as articulaes se travem, ocorrendo um
estiramento das colunas e gerando a Fora de Fechamento.
Na troca de moldes existem mecanismos, que movimentam todo o conjunto de fechamento, para
estabelecer um perfeito ajuste da altura do molde que ser utilizado (travamento).
Unidade de fechamento por alavanca articulada.

Sistema hidrulico-mecnico de fechamento com joelho duplo de 5 pontos

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Unidade de fechamento hidrulico.

Placa fixa - Permite a fixao e a centralizao do molde. Suporta a fora exercida

no molde, no momento do fechamento.
Placa mvel Suporta a parte inferior do molde. Promove o movimento de abertura, e
fechamento do molde
Placa de Ancoragem Seu posicionamento determina a altura do molde, em mquinas de
fechamento hidrulico-mecnico e em mquinas onde a altura de molde no feito por esse
sistema, tem a funo de sustentar o cilindro hidrulico, que realiza o fechamento do molde.
Colunas guias ou tirantes Sustenta e guia os movimentos da placa mvel e estirada
mecanicamente para aplicao da fora de fechamento.
Sistema de extrao Localizado na placa mvel responsvel pelo acionamento da barra
extratora da mquina que movimenta o sistema de extrao do molde e consequentemente a
desmoldagem do produto injetado. O sistema de extrao da injetora pode ser acionado
hidraulicamente, ou extrator de espera (mecnico).
Extrator mecnico: A barra extratora fixada na estrutura da mquina no possuindo movimento.
Nesta condio a barra extratora fixa aguardando a abertura da placa mvel para realizar o
acionamento do sistema de extrao do molde. Quando a placa atinge o final do curso de
abertura, o furo central do molde permite a passagem desta barra acionando a placa extratora do
molde movimentando os extratores para desmoldar o produto. De concepo mais antiga, no
empregado em mquinas construdas atualmente.

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Extrator hidrulico: Este sistema possui cilindros hidrulicos que permitem regulagem
independente de presso e velocidade. As mquinas mais modernas possuem extratores
com acionamento hidrulico que permitem uma maior flexibilidade na regulagem.
O extrator hidrulico pode entrar em funcionamento durante a abertura do molde, ou seja, do
incio at o limite de abertura da mesma, quando a placa mvel j estiver totalmente parada.
Sendo necessrio a regulagem de micros especficos de acionamento de extrao.
UNIDADE DE INJEO OU SISTEMA DE INJEO
UNIDADE DE INJEO
Recebe o material no estado slido, em forma de grnulos ou p, e transporta-os nas quantidades
preestabelecidas, para o interior do molde.
A unidade de injeo pode ser dividida em dois tipos, o que praticamente define o tipo de mquina
injetora:
Mquina tipo pisto.
Mquina tipo rosca.
Funil de alimentao o depsito de material granulado, a ser processado. Sua capacidade
depende do tamanho da mquina injetora. Deve ser mantido sempre tampado para evitar que
impurezas contaminem o material granulado.
Cilindro de aquecimento Recebe o material plstico no seu interior e transmite-lhe calor,
promovendo a plastificao.
Rosca de plastificao responsvel pela plastificao e homogeneizao do material no interior
do cilindro. Injeta o material para dentro do molde, e faz a funo de um pisto.

Taxa de Compresso (TC) = V1 (V = H. Passo. D.Pi)

V2

Relao L/D ou C/D = L

D

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Razo de Compresso = h1
h2
Anel de bloqueio Evita o refluxo de material, no momento da injeo.
Ponta da rosca Serve como tope para o anel de bloqueio e tambm facilita a homogeneizao da
temperatura da massa.
Anel de encosto -

Bico de injeo Permite a passagem do material do interior do cilindro para o interior do molde,
sem que haja contato externo ou perda.

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TIPOS

a) Convencional

b) Fluxo Livre

c) Canal Reverso

d) Valvulado (Mecnico)

AJUSTE BICO\ BUCHA

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A ) Assentamento deficiente entre o bico de injeo e a bucha do molde.

B) Assentamento correto do bico e bucha porem o furo do bico de injeo est irregular
apresentando dimetro maior do que a bucha.
C) Assentamento correto do bico e bucha ; e dimetro do bico de injeo est corretamente menor
do que o furo da bucha.
A unidade de injeo pode ser dividida em dois tipos, o que praticamente define o tipo de mquina
injetora.

Mquinas tipo pisto;

mquinas tipo rosca.

MQUINAS TIPO ROSCA

Nesta unidade, o plstico fundido, homogeneizado, transportado, dosado e injetado no molde. A

unidade de injeo tem duas funes:

Plastificao do material plstico;

injeo do material no molde.

Atualmente comum o uso de mquinas com rosca. Essas injetoras trabalham com uma rosca, que
serve tambm de mbolo de injeo.
A rosca gira em um cilindro aquecido, dotado de um funil superior, por onde se introduz o
material. A unidade de injeo move-se, geralmente, sobre a base da mquina.

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Algumas vezes podem ser substitudos o cilindro, o parafuso e o bico de injeo, de forma a se
ajustarem ao material a ser processado ou ao volume de injeo.
PARTES DA MQUINA
ESTRUTURA DE APOIO
A estrutura montada para suportar as Unidades de Injeo e Fechamento tambm chamada de
Base da Mquina. Nela est o tanque de leo hidrulico, o motor eltrico, a bomba hidrulica, as
vlvulas hidrulicas e o sistema eltrico.
Esta estrutura de forma retangular, fundida ou de cantoneiras soldadas, apoiada no piso da
fbrica.
SISTEMA HIDRULICO
A funo do sistema hidrulico a de transformar energia hidrulica em energia mecnica e
conduzi-la atravs do sistema, oferecendo-nos condies de aplic-la em pontos e tempos
diferentes, para efetuar movimentos.
Principais Componentes do Sistema Hidrulico:
a) Vlvula direcional;
b) vlvula de controladora de presso;
c) motor eltrico;
d) reservatrio de leo hidrulico (Tanque);
e) bomba hidrulica;
f) instrumentos de medio;
g) vlvula direcional;
h) cilindro de fechamento;
i) acumulador de presso;
j) vlvula controladora de vazo;
k) filtro na linha de suco (Bomba Hidrulica);
l) vlvula de segurana;
m) vlvula de reteno.

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SISTEMA ELTRICO
Recebe a energia eltrica e, atravs dos condutores, a distribui para aparelhos, oferecendo
condies de, atravs de comandos, enviar mensagens para acionar os elementos.
SISTEMA DE AQUECIMENTO
Transforma energia eltrica em energia trmica, oferecendo condies de controle do cilindro de
plastificao.

Pirmetro

Permite a leitura e o ajuste de temperatura pr-estabelecida.

Tambm capta a mensagem e, imediatamente, responde em funo do ajuste de temperatura do
mostrador, permitindo que haja o mnimo de variaes nas temperaturas do cilindro, durante o
processo.
Alm disso, comanda o acionamento das chaves contactoras.

Chaves Contactoras

Recebem ordem do pirmetro para alimentar as resistncias com energia, a fim de elevar o calor
ou cortar a energia, para no exced-lo.

Ampermetro

Mede a amperagem consumida pelos elementos.

Cabos Termoelementos

Emitem para os pirmetros, constantes mensagens das temperaturas dos locais onde se encontra.

Resistncias Eltricas

Transforma energia eltrica em trmica, elevando a temperatura do cilindro estabelecido no

pirmetro.

Temporizador

Estabelece o tempo de determinadas funes do equipamento, promovendo um ciclo constante

no transcorrer do processo.

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Chaves fim de curso

Energizam ou cortam a energia do sistema hidrulico, interrompendo ou acionando novo

movimento.

Painel de controle

Nas mquinas modernas possvel introduzir os parmetros atravs de um teclado, por meio de
menus, o que possibilita o armazenamento de regulagens.
No painel da mquina tambm pode-se optar entre os ciclos manual, semi-automtico e
automtico. O ciclo manual pouco usado e tem utilidade para o controle individual de cada etapa
da moldagem; j o semi-automtico exige que, a cada ciclo realizado, o operador acione o incio
de um novo ciclo; e o automtico utilizado nas altas produes e resulta em grande rendimento
de produo.
SISTEMA DE REFRIGERAO
Recebe gua industrial da rede de alimentao e proporciona a refrigerao necessria para o
sistema hidrulico, para a unidade de injeo e para o molde.
a) Refrigerao da unidade de injeo
Evita que o material se plastifique na entrada da alimentao, no interrompendo a cada do
material na rosca.
b) Resfriamento do leo.
Mantm baixa a temperatura do leo, evitando que perca sua viscosidade e danifique os
componentes do sistema.
FORMAS DE CONSERVAO DA MQUINA INJETORA
Bico do Cilindro de plastificao
A presso hidrulica do encosto da Unidade de injeo a causadora das deformaes no Bico do
Cilindro de plastificao, se o mesmo encontrar-se fora de alinhamento.

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CONSERVAO

Bico do cilindro de plastificao:

A forma mais eficiente de evitar problemas nessa pea observar, no momento da troca do
Molde, se o Anel de centragem do Molde tem o mesmo dimetro do furo da Placa fixa da Mquina
(considerando-se que o Anel de centragem do Molde encontra-se devidamente montado na Placa
superior do molde).
Obs (1). Na falta do anel de centragem, o molde s deve ser fixado quando for observada a total
concordncia entre a Bucha de injeo, e o Bico do cilindro de plastificao da Mquina injetora.
Obs (2). O tipo (forma) do Bico do Cilindro de injeo deve ser o mesmo da Bucha do molde,
quanto ao raio e ao ngulo. (sugesto)
Obs (3). O dimetro do furo do Bico do Cilindro de plastificao deve ser igual ou menor que o
dimetro do furo da Bucha de injeo do molde.

Cilindro de plastificao e Rosca

Para garantir a conservao do Cilindro de plastificao e da Rosca, deve-se:

utilizar a temperatura de processo dentro da faixa especificada pelo fornecedor da matria

prima;

remover o resduo da matria prima utilizada no processo, utilizando materiais que

tenham larga faixa de temperatura (como o Polietileno e o Polipropileno).

Para os materiais com cargas (fibra de vidro e cargas minerais) e os clorados necessrio que o
Cilindro de plastificao e Rosca tenham tratamento superficial de modo a aumentar sua
resistncia (dureza), pois as cargas so muito abrasivas e o cloro contido na composio dos
plsticos extremamente corrosivo.

Colunas, Barramentos e Articulao (partes mecnicas)

As partes mecnicas da Mquina injetora devem estar sempre limpas e lubrificadas com leo ou
graxa.
O tipo de leo ou graxa, a freqncia e a quantidade so pr-determinados pelo fabricante da
Mquina injetora.

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Obs. A falta de limpeza e lubrificao podem causar desgastes, os quais provocam reduo na
velocidade dos movimentos programados e danificam as peas, que podem vir a sofrer
manuteno.

Sistema hidrulico

O leo hidrulico deve ser analisado periodicamente, pois sua anlise determina o grau de
viscosidade, ou seja, a necessidade de filtragem ou de troca.
muito importante que o leo hidrulico mantenha-se dentro do nvel determinado pelo
fabricante da Mquina injetora.
A temperatura de trabalho do leo hidrulico deve ser observada, para evitar que o mesmo
trabalhe com temperaturas fora do especificado, pois tendo sua viscosidade alterada, o leo no
atinge sua total eficincia, o que pode resultar em manutenes.
Para que os componentes do Sistema hidrulico tenham eficincia efetiva e no sofram desgastes,
o reservatrio deve ser limpo a cada troca ou filtragem, e os filtros devem ser trocados quando
necessrio.
Obs. Os cuidados com o leo hidrulico evitam o emperramento das vlvulas hidrulicas.

Sistema eltrico

As resistncias, os termopares e os sensores, por estarem localizados em partes de movimentos

constantes, devem ter seus pontos de fixao verificados periodicamente, para evitar que se
soltem. Os fios tambm devem ser observados e identificados com cuidado .
Os demais componentes devem ser isentos de p, umidade e temperatura elevada, para evitar
parada indesejada no equipamento. Os fusveis devem estar devidamente dimensionados, a fim de
evitar queima em demasia e danos irreparveis s demais partes eltricas da mquina injetora.

Estrutura

A limpeza e a pintura da estrutura da mquina injetora previnem corroso (oxidao). Assim, toda
a estrutura, portas e painis devem ser recobertos com tinta.

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Observao geral A limpeza do local de trabalho tambm tem influncia direta na

conservao da mquina injetora e da integridade fsica do operador.
TROCA DE MOLDE
Transporte
O transporte do molde deve ser realizado com equipamento adequado, para garantir a integridade
fsica da pessoa que ir realizar a troca.
Antes de transportar o molde do seu local de armazenamento, deve-se garantir que o mesmo
esteja devidamente em condies de uso.
Condies de uso
Para garantir a condio de uso, dever ser elaborada uma ficha check list , pois o molde, antes
de ser armazenado, ir passar por uma avaliao. Em caso de problemas, o mesmo deve ser
encaminhado ao setor responsvel em efetuar a sua correo e s assim, o mesmo dever ser
segregado em local devidamente identificado, para facilitar a localizao na prxima vez em que
for necessria sua utilizao.
Obs. Para o controle da condio do molde deve ser elaborada uma ficha de acompanhamento de
manuteno, na qual se realize registro referente s correes. Na mesma deve conter:
Data de fabricao do molde;
cdigo do molde;
descrio da pea;,
nmero de cavidades;
data da ltima manuteno;
tipo de manuteno efetuada;
tempo que se levou para realizar a manuteno;
peas utilizadas na manuteno.

FERRAMENTAS E ACESSRIOS UTILIZADOS NA TROCA DE MOLDE

As ferramentas e/ou acessrios utilizados na troca de ferramental (molde) devem, quando
possvel, ser padronizadas, a fim de facilitar e agilizar a troca do ferramental.

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Chaves Utilizadas no aperto dos parafusos.

Ex. chave de boca, chave de fenda, chave Allen, etc.
Presilhas e parafusos Utilizadas na fixao do molde.
Ex. hidrulica, mecnica ou magntica (no que diz respeito forma de colocao).
Engate Utilizado na mangueira de refrigerao ou aquecimento.
Ex. abraadeiras ou engates rpidos
Anel de centragem do molde Utilizado para centralizar o molde. Deve ter o dimetro compatvel
com o especificado na placa fixa da mquina injetora.
Extrator Observar o tipo de extrao utilizada no molde.
Obs. Para melhor conhecimento do equipamento (mquina injetora), dever ser elaborada uma
tabela contendo as principais informaes de cada mquina, como altura mxima e mnima do
molde, distncia entre colunas, presso de travamento, capacidade de injeo e curso de extrao.
Antes da colocao do molde, as especificaes da mquina devem ser comparadas com a do
molde a ser colocado, para evitar posterior retirada do mesmo, ou seja, para evitar perda de
tempo.
Cuidados
A troca de molde deve ser realizada por pessoal treinado, utilizando equipamentos de segurana,
como olhal, cintas, correntes ou cabos de ao, talha, etc..
Selecionando a injetora
Quando precisamos escolher a mquina injetora ideal para um determinado molde j existente, ou
ao projetar um novo molde, precisamos conhecer algumas caractersticas tcnicas da mquina e
verificar se o molde existente ou o novo, se adaptam a essas caractersticas.
Para facilitar esse estudo, pode-se dividir a injetora em unidades de injeo e sistema de
fechamento.

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Iniciando pela unidade de injeo

So caractersticas importantes para relacionar com o molde/produto:
Presso especfica de injeo: a presso aplicada sobre o material plstico no momento da
injeo (a mquina deve ter no mnimo 1.500 bar de presso especfica).
Capacidade de plastificao horria: a quantidade de material que a mquina consegue elevar
temperatura de moldagem, por hora.
Capacidade de injeo: a quantidade mxima de material que a mquina injetora consegue
injetar, a cada ciclo.
Sistema de fechamento
So caractersticas importantes da unidade de fechamento, para relacionar com o molde:
Dimetro do anel de centragem: elemento da injetora usado para centralizar o molde, em relao
unidade injetora.
Distncia entre colunas: espao de passagem do molde (a largura do molde deve ser menor que a
distncia entre colunas).
Altura mxima e mnima do molde: a faixa de altura de moldes que a mquina injetora
comporta.
Curso de abertura: a distncia mxima que a placa mvel pode se afastar da placa injetora.
Curso de extrao: o curso de movimentao do sistema de extrao da injetora.
Fora de fechamento: a fora aplicada pela Unidade de fechamento, no sentido de manter
unidas ambas as partes do molde durante a injeo. Deve ser expressa em toneladas.

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FUNDAMENTOS DA INJEO
I - Uma pea injetada s pode ser conseguida com a combinao correta de mquina, molde e
material:
Mesmo utilizando a melhor matria plstica, no se conseguir uma produo rentvel, se:

Essa matria plstica for difcil de ser processada;

a mquina no puder ser ajustada corretamente, por deficincia de comando e regulagem;

a mquina no for regulada corretamente;

no se levar em considerao, na fabricao do molde, o tipo de matria plstica a ser

injetada.

II - Tambm a mquina, mesmo tendo o melhor projeto e tcnica de processamento, vrias

possibilidades de comando e regulagens e alta produo, no ser a ideal, se:
a) O molde for projetado erradamente ou se sua execuo for muito flcida. Isso pode ocorrer
caso:

A temperatura no seja for controlada corretamente;

O rendimento e a velocidade do molde no se harmonizarem com a mquina.

o material for difcil de processar;

o material no seja preparado corretamente (Ex: Pr-secagem).

b) O bom molde necessita, alm de sua adaptao matria plstica, de observao da contrao
(longitudinal e transversal ao sentido do fluxo). Assim, necessrio observar:

O sistema de temperatura correta (ciclo de temperatura, sistema trmico, etc.);

a combinao correta dos canais de entrada e de distribuio;

a adaptao mquina, tal como distncias entre colunas e dimenses das placas, altura
mxima e mnima do molde, curso de abertura do molde e sistema de fixao rpido e seguro;

As possibilidades de entrada de sinais mquina, por exemplo, a comunicao da presso

de recalque, dependendo do preenchimento das cavidades.

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III - Antes de cada regulagem da mquina, deve-se levar em considerao as variveis do

material e da pea, ao invs de considerar valores de referncia fixos.
A injeo um processo influenciado por vrios fatores. A combinao de material, molde e
mquina, por exemplo, resulta em um grande nmero de variveis, que se deve levar em
considerao a cada produo. Isto significa que no se deve efetuar uma regulagem apenas a
partir de tabelas. Deve-se refletir, de forma lgica e racional,sobre todas as variveis do processo,
analisando os valores separadamente e os fatores que possam vir a alter-los.
Exemplos: Se para um material foram estabelecidas temperaturas no cilindro, os tempos e a
permanncia da massa no cilindro podem variar consideravelmente no valor indicado.
Se aproveitarmos o volume mximo de injeo em uma reduzida parte, com um longo perodo de
parada, ento a temperatura dever manter-se baixa, para no degradar o material.
Em contrapartida, se a carga de material alta e o tempo de permanncia no cilindro menor,
deve-se procurar a faixa superior de temperatura.
Igualmente, tem um papel importante na regulagem da temperatura do cilindro, a regulagem das
rotaes da rosca, da contrapresso e o dimensionamento da rosca.
Exemplos semelhantes podem ser indicados no ajuste de todos os valores, tais como: a
combinao de rotaes de rosca, material, tamanho da rosca, comprimento da rosca,
compresso, temperatura do cilindro, tempo do ciclo, etc.
OU contrapresso, material, rosca, potncia de plastificao;
OU velocidade de injeo, material, temperatura do cilindro, canais de entrada, canais de
distribuio, geometria da pea, superfcie da pea, fora de fechamento, etc;
OU presso de injeo, qualidade da pea, resfriamento no molde, constituio da presso, etc.

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IV Preenchimento e modelao da pea.

Escolha a velocidade de injeo:
a) Elevada, usada para:

Alcanar um curto tempo de injeo;

Preencher a pea em todas as suas partes, com uma fuso de igual viscosidade, mantendo
ao mnimo as tenses internas;

Alcanar uma formao cristalina uniforme nos materiais parcialmente cristalinos;

Manter baixa a fora de fechamento.

b) Baixa, usada para:

Conseguir uma boa superfcie da pea;

Evitar o atrito demasiado do material fundido nas bordas agudas da pea, nas trocas de
direo do fluxo e nas alteraes de espessura de parede;

No arrastar partculas j esfriadas;

No esquentar demais o canal de entrada;

Conseguir um preenchimento suave de peas com grandes espessuras.

Toda cavidade do molde deve ser preenchida em forma de inchamento, no sentido do fluxo do
material, evitando-se a formao de verminoses e, eliminando juntas frias (costuras). Assim,
escolha a velocidade correta de injeo.
A pea dever estar comprimida corretamente. Escolha a presso exercida sobre a pea, to alta
quanto necessria e to baixa quanto possvel.
Uma presso de recalque muito elevada e de grande durao, de nada valer, se o canal de
entrada ou de distribuio j estiver solidificado.
V - Deve-se ter em conta o controle do molde, j que nele que nasce a pea.
Para a qualidade das peas, a temperatura correta do molde to importante quanto a regulagem
da mquina.
O objetivo regular a temperatura, de forma que cada zona, de cada pea, esfrie ao mesmo tempo
em que as demais.

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Selecione a temperatura do molde para o respectivo material.

Caso seja necessrio interromper o ciclo, deve-se interromper a refrigerao, para que a
temperatura do molde no desa demasiadamente.
Caso o molde tenha partes mveis, como por exemplo, gavetas, ncleos puxadores, ncleos
giratrios, postios, etc, deve-se lubrificar separadamente estas partes, com algumas gotas de leo
ou com graxa.
Toda pea deve solidificar-se em direo ao canal de entrada, a fim de que a presso de recalque
possa compensar a contrao at sua ltima fase.
Por isso, injete nas zonas mais espessas, ou aplique a temperatura do molde dirigida sobre a pea.
VI - Ajuste da mquina, de forma rentvel.
Mesmo quando necessrio o funcionamento semi-automtico da mquina, deve-se atingir um
ciclo uniforme.
Cada interrupo do ciclo leva a alteraes na qualidade da pea injetada.
A mesma qualidade s alcanada alguns ciclos depois.
Na mquina de injeo muito importante, tambm, a harmonia de movimentos.
Freadas bruscas das unidades de fechamento ou de injeo, fechamentos bruscos das placas ou da
unidade, choques hidrulicos e modificaes rpidas de velocidade devem ser evitadas, para no
desgastar desnecessariamente a mquina e o molde.
No princpio da operao, nunca se deve aplicar o mximo das foras e velocidades, mas sim,
iniciar com as mnimas, at chegar s condies normais de trabalho contnuo.
VII - Ordem e sistema de trabalho resultam em rentabilidade.
Alguns cuidados de manuteno, sistemas racionais de trabalho e ateno para o que se est
fazendo, representa maior produtividade.

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Engraxar, pulverizar e limpar periodicamente o molde e a mquina pode significar a economia de

vrias horas de parada da injetora, para reparo.
Coloque o molde corretamente na mquina.
Coloque sempre a tampa sobre o funil, a fim de evitar a entrada de partculas no cilindro de
plastificao, bem como de materiais e peas estranhas ao processo de plastificao. Abra os sacos
de material imediatamente antes de seu uso; ao terminar de us-los, feche-os. preciso pensar
seriamente em uma modificao no processo, caso passe a ter mais material granulado sobre as
resistncias, em torno do bico ou embaixo da mquina, do que no prprio funil de material.
VIII - Segurana no trabalho As mos no so to fortes quanto fora de fechamento.
Mantenha a mquina sempre limpa, a fim de evitar escorreges.
Somente retire o material derramado entre o bico injetor e o molde, com uma barra de cobre e
com a mquina parada.
Proteja o rosto e as mos, na purga do material.
A retirada de elementos de proteo no aumenta a velocidade de produo e sim, os riscos de
acidentes.
Os elementos de proteo tambm podem falhar. Sempre devemos, por isso, controlar e testar o
seu funcionamento.
Parmetros (definies)
I - Unidade de Fechamento
Curso de abertura o curso (espao) a ser percorrido pela placa mvel, suficiente para que a
pea injetada (pea mais canal de injeo) possa ser extrada.
Velocidade de abertura a velocidade (vazo) aplicada para movimentao da placa mvel,
tendo seu incio com o molde totalmente fechado, at atingir o curso de amortecimento
(desacelerao).

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Curso de amortecimento (desacelerao) o espao percorrido pela placa mvel no fechamento

/ abertura, com a velocidade reduzida inferior velocidade aplicada para movimentar a placa
mvel.
Velocidade de amortecimento (desacelerao) a velocidade (vazo) inferior aplicada no
movimento de fechamento / abertura, com o objetivo de reduzir (frear) a placa mvel, sem que a
mesma atinja o fim do movimento, para no ocasionar choques.
Presso de abertura a presso hidrulica aplicada para movimentao da placa mvel, tendo
incio com o molde fechado, na posio molde travado at o fim do curso da abertura.
Proteo do molde a presso aplicada na placa mvel, aps a presso de fechamento e que
termina no incio do travamento (como o nome j diz, tem o objetivo de proteger o molde contra
possveis danos causados pelo travamento).
Velocidade de fechamento a velocidade (vazo) aplicada na placa mvel, para que a mesma
possa atingir a posio de incio de proteo de molde ou amortecimento, no fechamento.
Curso de proteo de molde o espao onde a placa mvel, no momento do fechamento, ir
iniciar a reduo da presso aplicada no seu movimento at o travamento, ou seja, o incio da alta
presso.
Travamento (fim da proteo de molde) Posio que determina o incio do travamento.
Presso de travamento (alta presso) Presso aplicada para garantir a no abertura das partes
do molde, no momento da injeo.
II - Unidade de Extrao
Posio para incio da extrao a posio que determina onde o extrator hidrulico ir iniciar o
movimento, para promover a extrao da pea injetada. Posio que deve estar prxima ao fim da
abertura.
Curso de extrao ou tempo o espao que ir percorrer o extrator, e que deve ser suficiente
para promover a extrao da peas injetadas.

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Velocidade de trao a velocidade em que o extrator hidrulico ir se movimentar para

promover a extrao da pea.
Presso de extrao a presso com que o extrator hidrulico ir promover a extrao da pea
injetada.
III - Unidade de Injeo
Presso de injeo: a presso utilizada para transferir o material (no estado fundido) do interior
do cilindro de plastificao para o interior da (s) cavidade (s) no molde.
Presso de recalque: a presso utilizada para garantir que o material injetado no retorne do
interior da (s) cavidade (s) do molde para o interior do cilindro de plastificao.
Contrapresso: a presso contrria presso de dosagem. a diminuio da vazo do leo do
cilindro hidrulico no momento do retorno para o tanque.
Descompresso: o recuo mecnico da rosca, sem dosar.
Velocidade de injeo: a velocidade (vazo) utilizada para transferir o material no estado
fundido, do interior do cilindro de plastificao para o interior da (s) cavidade (s) do molde.
Tempo de injeo: o tempo utilizado para a aplicao da presso e da velocidade de injeo.
Tempo de recalque: o tempo utilizado para a aplicao da presso de recalque.
Curso de dosagem: a quantidade de material a ser transferida para o interior da (s) cavidade (s)
com uma pequena sobra, para garantir a aplicao do recalque(aproximadamente 10% do volume
utilizado para o preenchimento da cavidade).
Curso de descompresso: o espao percorrido pela rosca, ao trmino da dosagem, para reduzir a
presso da massa fundida criada pela dosagem. Esse espao percorrido sem que a rosca gire.
Tempo de resfriamento: o tempo que determina o momento da abertura do molde, ou seja,
tempo que a pea injetada leva para se solidificar.

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