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So Carlos
2003
ii
iii
Agradecimentos
Primeiramente a Deus.
Ao Prof. Dr. Jefferson Liborio, por todos os seus atos como orientador e amigo,
procurando sempre ser fonte de motivao e incentivo dedicao ao trabalho.
empresa SAHARA, em especial ao Sr. Francisco Aguilar, por ceder os
equipamentos necessrios fabricao do tijolo modular, sem os quais no seria possvel a
realizao desta pesquisa.
A todos os professores, funcionrios e tcnicos do Departamento de Arquitetura,
SAP, LCC, SET, Laboratrio de Engenharia de Estruturas, Laboratrio do Departamento de
Geotecnia, Laboratrio de Engenharia de Transportes que sempre estiveram disposio e
muitas vezes ultrapassaram suas obrigaes para me ajudar.
Prof. Rosana Maria Caram de Assis pela ateno e dedicao em resolver meus
problemas.
Ao CNPq pela concesso da bolsa de estudos e que possibilitou minha total
dedicao a esse trabalho.
A todos os colegas do LMABC, LCC, SET e Laboratrio de Geotecnia, por toda a
amizade, respeito e colaborao que marcaram para sempre em minha vida esse perodo com
boas lembranas e eterna gratido.
Em especial aos colegas George Oda, que sempre esteve disponvel para esclarecer
minhas dvidas e prensar os tijolos e Fbio Fonseca, grande companheiro e que esteve por
perto nos momentos de apuro.
A toda minha famlia que sempre vibrou com as minhas conquistas. realmente
uma Grande famlia.
minha irm Mrcia, que me acompanhou de perto nesses anos, obrigado pelo
incentivo, pelos conselhos e pelo exemplo que voc sempre foi para mim.
Finalmente aos meus pais, Maria e Fbio, responsveis por tudo que sou, exemplos
maiores de dedicao ao trabalho e que nunca pouparam esforos para possibilitar a
realizao dos meus estudos.
Muito obrigado a todos.
iv
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ......................................................................................................... vii
LISTA DE TABELAS. ....................................................................................................... ..x
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS........................................................................ xii
LISTA DE SMBOLOS.....................................................................................................xiii
RESUMO ............................................................................................................................xiv
ABSTRACT......................................................................................................................... xv
INTRODUO................................................................................................................... ..1
1. SOLOS ............................................................................................................................. ..4
1.1. ORIGEM DO SOLO...................................................................................................... ..4
1.2. PROPRIEDADES DOS SOLOS ................................................................................... ..7
1.3. COMPOSIO QUMICA E MINERALGICA DOS SOLOS ................................. ..8
1.4. A ESTRUTURA DO SOLO. ......................................................................................... 11
1.5. COMPACTAO DO SOLO....................................................................................... 12
2. CIMENTO PORTLAND................................................................................................ 13
2.1. ADIES MINERAIS EM COMPOSTOS BASE DE CIMENTO PORTLAND ... 18
2.2. SLICA ATIVA ............................................................................................................. 19
3. ESTABILIZAO DE SOLOS .................................................................................... 25
4. SOLO-CIMENTO........................................................................................................... 27
4.1. FATORES QUE CONDICIONAM A QUALIDADE DA MISTURA DO
SOLO-CIMENTO......................................................................................................... 28
4.2. REAES QUMICAS NO SOLO-CIMENTO E SUAS IMPLICAES
NA QUALIDADE DO MATERIAL ............................................................................ 31
4.3. MTODOS DE DOSAGEM DA MISTURA DE SOLO-CIMENTO .......................... 33
5. O SOLO COMO MATERIAL DE CONSTRUO................................................... 36
5.1. HISTRICO .................................................................................................................. 36
5.2. MTODOS CONSTRUTIVOS..................................................................................... 38
5.3. TIJOLO DE SOLO-CIMENTO..................................................................................... 39
6. MATERIAIS E MTODOS .......................................................................................... 44
6.1. SOLO ............................................................................................................................. 44
vi
modular ..................................................................................................................116
ANEXO B - Detalhes construtivos de edificaes realizadas com o sistema
construtivo modular ..............................................................................................133
ANEXO C - Grficos tenso-deformao das paredes ......................................................144
ANEXO D - Resultados de ensaios em corpos-de-prova cilndricos, tijolos,
prismas e argamassa de assentamento...........................................................148
vii
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1.1 - Estrutura do solo ......................................................................................... 04
FIGURA 2.1 - Microscopia de pasta de cimento Portland, relao a/c=0,5. ....................... 20
FIGURA 2.2 - Microestrutura da zona de interface entre matriz de cimento e agregado.... 21
FIGURA 2.3 - Microestrutura da zona de interface entre matriz de cimento e agregado
com adio de slica. ................................................................................... 21
FIGURA 2.4 - Comparao da difuso de cloretos em pastas de cimento Portland............ 22
FIGURA 2.5 - Resistividade em funo do teor de slica ativa. ......................................... 22
FIGURA 2.6 - Idealizao do funcionamento de um agregado sob carregamento
ocasionado por uma deficincia da zona de interface e melhoria
dessa regio pela adio de slica ativa. ...................................................... 23
FIGURA 2.7 - Reao entre a slica oriunda da fabricao de ligas Fe-Si ou silcio
metlico e Ca(OH)2 em misturas de igual proporo de materiais............. 24
FIGURA 2.8 - Reao entre a slica oriunda da fabricao de ligas Fe-Si ou silcio
metlico e Ca(OH)2 em misturas na proporo 1:2................................ .... 24
FIGURA 6.1 - Curva granulomtrica do solo. Resultado do ensaio de anlise
granulomtrica conjunta NBR 6502/95.................................................... 46
FIGURA 6.2 - Prensa manual SAHARA para fabricao de tijolos de solo-cimento ......... 51
FIGURA 6.3 - Triturador JAG-5000 ................................................................................... 52
FIGURA 7.1 - Evoluo da resistncia compresso de tijolos de solo-cimento ............... 61
FIGURA 7.2 - Evoluo da resistncia compresso em tijolos de
solo-cimento-slica ...................................................................................... 62
FIGURA 7.3 - Comparao da evoluo da resistncia compresso entre os tijolos
L1A e L2A .................................................................................................. 62
FIGURA 7.4 - Comparao da evoluo da resistncia compresso entre os tijolos
L1B e L2B................................................................................................... 63
FIGURA 7.5 - Comparao da evoluo da resistncia compresso entre os tijolos
L1C e L2C................................................................................................... 63
FIGURA 7.6 - Betoneira de eixo vertical utilizada para a homogeneizao da mistura...... 70
FIGURA 7.7 - Incio da fabricao. Abertura do compartimento de moldagem ................. 70
viii
ix
FIGURA 7.40 - Grfico tenso/deformao com base na mdia das leituras dos
transdutores (1, 2, 3 e 4) e (5 e 6) da parede 1 ......................................... 83
FIGURA 7.41 - Grfico tenso/deformao com base na leitura do transdutor 7
da parede 1 ................................................................................................ 83
FIGURA 7.42 - Ruptura e configurao das fissuras na face da parede 2........................... 84
FIGURA 7.43 - Ruptura e configurao das fissuras na contraface da parede 2................. 84
FIGURA 7.44 - Grfico tenso/deformao com base na mdia das leituras dos
transdutores (1, 2, 3 e 4) e (5 e 6) da parede 2 ......................................... 84
FIGURA 7.45 - Grfico tenso/deformao com base na leitura do transdutor 7
da parede 2 ................................................................................................ 85
FIGURA 7.46 - Ruptura e configurao das fissuras na face da parede 3........................... 85
FIGURA 7.47 - Ruptura e configurao das fissuras na contraface da parede 3................. 85
FIGURA 7.48 - Grfico tenso/deformao com base na mdia das leituras dos
transdutores (1, 2, 3 e 4) e (5 e 6) da parede 3 ......................................... 86
FIGURA 7.49 - Grfico tenso/deformao com base na leitura do transdutor 7
da parede 3 ................................................................................................ 86
FIGURA 7.50 - Ruptura de prisma assentado com argamassa. Nota-se a formao
do tronco de cone e propagao vertical da fissura................................... 89
FIGURA 7.51 - Ruptura de prisma assentado a seco. Observou-se o destacamento
das faces do tijolo central do prisma ......................................................... 89
FIGURA 7.52 - Ensaio de prisma assentado a seco. Nota-se o destacamento da face
do tijolo ..................................................................................................... 89
FIGURA 7.53 - Ruptura de prisma assentado a seco........................................................... 89
FIGURA 7.54 - Representao de fissuras tpicas da alvenaria causada por
sobrecarga vertical uniformemente distribuda ......................................... 95
LISTA DE TABELAS
TABELA 1.1 - Composio e propriedades mecnicas da caulinita, montmorillonita
e quartzo...................................................................................................... 10
TABELA 1.2 - Caractersticas dos argilo-minerais ............................................................. 11
TABELA 2.1 - Faixas aproximadas da proporo dos principais componentes de uma
amostra de cimento...................................................................................... 14
TABELA 2.2 - Tipo e composio de cimento Portland ..................................................... 17
TABELA 2.3 - Produo nacional de cimento..................................................................... 17
TABELA 5.1 - Produtividade das prensas para componentes de solo estabilizado............. 41
TABELA 5.2 - Critrios para a seleo de solos.................................................................. 42
TABELA 5.3 - Limites especificados para controle de qualidade de tijolos
de solo-cimento ........................................................................................... 43
TABELA 6.1 - Critrios de seleo de solos para a fabricao de componentes
de alvenaria ................................................................................................. 44
TABELA 6.2 - Resultados dos ensaios de caracterizao do solo....................................... 46
TABELA 6.3 - Caracterizao dos cimentos Portland utilizados. ....................................... 47
TABELA 6.4 - Caracterizao da slica ativa ...................................................................... 48
TABELA 6.5 - Programao de ensaios indicando a quantidade de tijolos para cada
ensaio em determinadas idades ................................................................... 53
TABELA 7.1 - Resistncia compresso de corpos-de-prova cilndricos de misturas de
solo-cimento (MSC) aos 7 dias de idade...................................................... 56
TABELA 7.2 - Resistncia compresso de corpos-de-prova cilndricos de misturas de
solo-cimento-slica (MSCSi) aos 7 dias de idade........................................ 56
TABELA 7.3 - Determinao de umidade tima de compactao e densidade mxima
aparente para MSC ...................................................................................... 57
TABELA 7.4 - Determinao de umidade tima de compactao e densidade mxima
aparente para MSCSi................................................................................... 57
TABELA 7.5 - Denominao de lotes para MSC ................................................................ 59
TABELA 7.6 - Denominao de lote para MSCSi .............................................................. 59
TABELA 7.7 - Evoluo da resistncia compresso em tijolos de solo-cimento (L1) ..... 60
xi
xii
a/c.
a/mist.
ABCI
ABCP
ABNT
ASTM
C.T.C.
C.V.
- Coeficiente de Variao
C2S
C3A
- Aluminato triclcico
C3S
C4AF
CBR
CEPED
CH
- Hidrxido de Clcio
C-S-H
D.P.
- Desvio Padro
IP
- ndice de Plasticidade
IPT
LL
- Limite de Liquidez
LP
- Limite de Plasticidade
MSC
- Mistura de Solo-Cimento
MSCSi
- Mistura de Solo-Cimento-Slica
SA
- Slica Ativa
SF
xiii
LISTA DE SMBOLOS
- Encurtamento
- Malha de peneira
- micrmetro
- Mdulo de elasticidade
fam
fb7
fpa
fpm
fsc7
- Teor de umidade
NP
- No Plstico
xiv
RESUMO
GRANDE, F. M. (2003). Fabricao de tijolos modulares de solo-cimento por prensagem
manual com e sem adio de slica ativa. So Carlos, 2003. 165p. Dissertao (Mestrado)
Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
Neste trabalho, por meio de uma metodologia experimental foram analisados vrios
aspectos de tijolos modulares compostos por misturas binrias e ternrias de solo-cimento e
solo-cimento-slica produzidos em prensa manual modelo SAHARA, com a finalidade de se
obter parmetros e diretrizes que visam um melhor desempenho do material. Realizaram-se
ensaios em corpos-de-prova cilndricos de maneira acessria no decorrer do trabalho, o que
resultou no suporte para fundamentao de diversas avaliaes sobre as composies de
traos utilizados na fabricao dos tijolos. Foram executados painis de parede com o
objetivo de verificar o comportamento da alvenaria em relao resistncia compresso e
deformabilidade das paredes, possibilitando correlaes com os resultados dos ensaios de
prismas, tijolos e argamassa de assentamento. As contribuies da pesquisa permitem
relacionar a tecnologia da fabricao de tijolos de solo-cimento com o contexto de
construo sustentvel e o aproveitamento de resduos industriais, alm de sistematizar
informaes para a elaborao de um projeto tecnolgico com os tijolos modulares.
xv
ABSTRACT
GRANDE, F. M. (2003). Production of soil-cement modular bricks by manual pressing with and
without silica fume addition. So Carlos, 2003. 165p. Dissertao (Mestrado) Escola de
Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
In this work, several aspects of modular bricks composed by binary and ternary
mixtures of soil-cement and soil-cement-silica, produced by manual press model SAHARA,
were analyzed by means of an experimental methodology, with the purpose of obtaining
parameters and guidelines to aim a better performance of the material. During the work, tests
in cylindrical samples were executed in an accessory way, what resulted in the support for
theoretical basement of several evaluations about the compositions of proportions used in
brick's production. Wall panels were constructed with the objective of verifying the
masonrys behavior in relation to the compressive strength and walls strain, promoting
correlation with the tests results in prisms, bricks and mortar. The researchs contributions
allow to relate the technology of the production of soil-cement bricks with the context of
sustainable construction and the use of industrial residues in the production of construction
materials, besides systematizing information for the elaboration of a technological project
with the modular bricks.
INTRODUO
O tema dessa pesquisa trata da fabricao e anlise de tijolos produzidos por
misturas binrias e ternrias de solo-cimento e solo-cimento-slica com a finalidade de se
obter um material de elevado desempenho, ou seja, com melhores propriedades de
resistncia mecnica e maior durabilidade, avaliado por parmetros como permeabilidade,
absoro de gua, perda de massa por ciclos de imerso e secagem, resistncia compresso
(de tijolos, prismas etc.) e que parte de elementos constitudos com o emprego de tcnicas
viveis e j existentes no mercado, com vistas transferncia de tecnologia.
Alm da questo do material, encontra-se, num contexto mais amplo, o setor da
construo civil como um fator que justifica a pesquisa. A busca de novas solues
construtivas, o emprego vivel de novas ferramentas, a reciclagem de resduos, o dficit
habitacional, o desenvolvimento sustentvel e a eliminao do desperdcio no canteiro de
obras atravs da racionalizao de materiais e mo-de-obra so desafios a serem encarados
por pesquisadores, engenheiros, arquitetos e a prpria sociedade.
Esse contexto faz com que novos materiais, ou ainda, materiais de elevado
desempenho, e sistemas construtivos mais eficientes sejam os principais objetivos na
tentativa de estabelecer uma relao saudvel entre baixo custo e qualidade de nossas obras
sem desprezar a cultura, a realidade de consumo e os limites da mo-de-obra.
O solo um material apropriado para as mais diversas aplicaes em construes
devido sua abundncia, facilidade de obteno e de manuseio e baixo custo, permitindo um
amplo emprego em solues arquitetnicas relatadas ao longo de nossa histria.
A prova da eficincia desses materiais que existem construes feitas com
materiais derivados do solo (desde s fundaes at as estruturas em paredes portantes) que
datam de vrios sculos e esto resistindo s intempries, preservando a estabilidade
estrutural.
Concomitantemente, o uso da alvenaria como sistema construtivo tem forte
expressividade cultural, sendo que o tijolo pode ser considerado o componente pr-moldado
mais antigo e tambm o mais empregado pelo homem na construo civil.
OBJETIVOS
Tendo como base todos os fatores acima expostos, os objetivos da pesquisa foram
traados em linhas gerais e especficas, conforme apresentam-se a seguir:
OBJETIVOS GERAIS
OBJETIVOS ESPECFICOS
1. SOLOS
Segundo PINTO1 (1998), os solos podem ser definidos por um conjunto de
partculas slidas provenientes da desagregao de rochas por aes fsicas e qumicas, com
gua (ou outro lquido) e ar , ou ainda ambos, em seus espaos intermedirios. Configura-se
assim, de acordo com BLCHER (1951), uma estrutura porosa, sendo que as partculas, de
maneira geral, se encontram livres para se deslocarem. O comportamento dos solos depende
dessa movimentao das partculas slidas entre si, o que altera as porcentagens em volume
das suas fases constituintes (slidos, ar e gua) e isto faz com que o solo se afaste dos slidos
idealizados na Mecnica dos Slidos Deformveis, na qual se fundamenta a Mecnica das
Estruturas considerada na Engenharia Civil.
A figura 1.1 ilustra a estrutura do solo:
coesivas e permanentes. Por sua vez, mineral todo elemento qumico que atende s
seguintes caractersticas:
-
rochas sedimentares;
rochas metamrficas.
A formao dos solos, conforme CYTRYN (1957) causada por fatores como
agentes atmosfricos, gua, variaes de temperatura e decomposies qumicas, que
continuamente atacam a superfcie terrestre. Esses agentes transformam as rochas em solo.
AZAMBUJA (1979) denomina intemperismo todo o conjunto de processos de desagregao
de rochas, mesmo assim, h subdivises nesse conceito que permitem aprofundar o
conhecimento sobre a origem dos solos. Dessa maneira, o intemperismo fsico pode ser
entendido como aquele que no altera a constituio qumica dos minerais da rocha de
origem, enquanto que o intemperismo qumico aquele que ocorre por substncias orgnicas
e/ou inorgnicas dissolvidas na gua proveniente das precipitaes e infiltraes, sendo que
os radicais mais comuns dessas solues so: 1) entre os cidos: os cloretos, os sulfatos e os
carbonatos e 2) entre os bsicos: os ons alcalinos e alcalino-terrosos.
Ainda quanto questo do intemperismo, ressalta-se que, em regies de clima
tropical, como o caso do Brasil, o intemperismo qumico predomina em relao ao
intemperismo fsico, visto que h nessas regies grande ocorrncia de precipitao, fato que
contribui para a realizao da decomposio qumica. Esse fenmeno relatado por
NOGAMI & VILLIBOR2 apud PARENTE (2002) que enfatiza as caractersticas peculiares
dos solos tropicais.
adio do cimento, porm esse procedimento envolve outras variveis como o teor de cal
necessrio e o custo dessa operao.
Os solos do HORIZONTE B so, em geral, argilosos com predominncia da
caulinita, uma vez que esse horizonte se forma em ambientes de boa drenagem. So solos de
difcil pulverizao (destorroamento) e isso um grande problema na homogeneizao da
mistura do solo-cimento.
No HORIZONTE C os solos so arenosos e de fcil pulverizao, o que indica
preferncia em emprego em solo-cimento. Mesmo assim, devido sua composio
mineralgica de origem, que pode conter partculas friveis, h a necessidade de um estudo
de dosagem antes da utilizao.
1.2. PROPRIEDADES DOS SOLOS
Conforme CYTRYN (1957), o solo insolvel em gua, ou seja, quando imerso
forma uma suspenso. As partculas slidas, porm, apresentam diferentes dimetros, fato
que acarreta comportamento heterogneo na velocidade de sedimentao desses slidos na
suspenso. A relao entre dimetro da partcula e velocidade de sedimentao foi estudada
por Stokes em 1845 e estudos posteriores comprovaram que a sua Lei era aplicvel apenas
para partculas com dimetro abaixo de 0,2 mm.
TERZAGHI & PECK (1961) mencionam que ...a superfcie de cada partcula
possui cargas, em geral, eletricamente negativas e, assim, se a gua pura, duas partculas
no ficam em contato porque tm cargas iguais que se repelem mutuamente. Diz-se que a
amostra est no estado de disperso completa. Com o tempo, as partculas maiores
sedimentam e formam um depsito em que as foras de repulso e gravidade esto em
equilbrio. As partculas mais finas permanecem em suspenso. Se uma gota da suspenso
examinada ao microscpio, v-se que as partculas se locomovem com um movimento
desordenado chamado movimento Browniano. Cada partcula segue um caminho em
ziguezague mas no colide com as demais.(TERZAGHI & PECK, 1961, p. 16).
Essa percepo foi fundamental para todos os relatos subseqentes que trataram da
classificao dos solos e do entendimento do comportamento macroscpico pela anlise
microscpica das propriedades das fraes finas do solo. Obviamente, muitas dessas
propriedades so fundamentais para se entender o fenmeno da estabilizao do solo com
cimento Portland.
O solo pode ser subdividido em fraes de acordo com o tamanho e a forma de seus
constituintes. Vrios rgos e diversos pesquisadores, pode-se citar BUREAU OF
Uma exposio detalhada sobre os diversos sistemas de classificao de solos pode ser encontrada
em BLCHER (1951) p. 81-106
10
floculao, que alteram a curva granulomtrica do solo e conferem produtos hidratados mais
estveis6.
A ordem de substituio dos ctions, dependendo de sua concentrao na gua do
solo a seguinte: Na < K < H < Mg < Ca.
A origem e ocorrncia desses argilo-minerais dependem das condies ambientais
(clima e fatores como drenagem e escoamento das guas no solo) e a sua influncia no solocimento , de fato, determinante, pois as argilas montmorillonitas mesmo em baixas
concentraes so capazes de causar reaes expansivas na pasta de cimento, que ocasionam
desagregaes no compsito.
Na tabela 1.1 so apresentadas outras propriedades dos argilo-minerais e a
comparao com a partcula de quartzo da areia:
TABELA 1.1 Composio e propriedades mecnicas da caulinita, montmorillonita e
quartzo. Fonte BELL (1996).
1. Composio Qumica
SiO2
Al2O3
lcalis (K2O, Na2O)
Fe2O3
TiO2
CaO
MgO
Perda de ignescncia
PH a 10% de slidos
C.T.C. (meq/100g)
2. Propriedades Fsicas
Distribuio granulomtrica
0,06mm 0,002mm
Menor que 0,002mm
Massa especfica (g/cm3)
Limite de liquidez
Limite de plasticidade
ndice de plasticidade
Atividade
Tenso de compresso (kPa)*
Mdulo de elasticidade
Teor de umidade tima (%)
Densidade mxima seca (Mg/m3)
CBR
Caulinita
Montmorillonita
Quartzo
47,0%
38,3%
0,8%
0,5%
13,3%
5,0 0,5
2-16
60,4%
19,2%
1,1%
1,7%
1,9%
5,6%
8,4%
8,6 0,5
80 120
99,19%
0,2%
0,01%
0,04%
0,07%
0,35%
5,8 0,3
-
6%
94%
2,57
75
42
33
0,35
350
35
29,5
1,40
1
24%
76%
2,63
114
67
47
0,47
127
26
200,0
1,29
9
32%
68%
2,65
52
38
14
0,27
318
24
28,5
1,41
1
11
ndice de
Plasticidade
Plasticidade
(%)
(%)
65%
36%
29%
10 a 40
80 a 150
170% a 475%
47% a 50%
428%
C.T.C.
Limite de
(meq/100g)*
Liquidez (%)
Caulinita
3 a 15
Ilita
Montmorillonita
argilo-mineral
gua interpartculas, gua livre, gua capilar, ou ainda gua dos poros a
que envolve as partculas e eliminada temperatura ambiente;
12
A rea superficial de um solo a medida de toda a superfcie de cada partcula de uma poro de
solo. Tal propriedade expressa em unidades de rea por unidade de peso. Por exemplo, CYTRYN
(1957) coloca que as areias apresentam rea superficial variando de 45 a 65m2/kg e que as argilas
podem apresentar 4.500 a 6.500m2/kg.
13
2. CIMENTO PORTLAND
A palavra cimento derivada da palavra latina caementum, que os romanos
denominavam a mistura de cal com terra pozolana (cinzas vulcnicas das ilhas gregas de
Santorim e da regio de Pozzuoli, prximo a Npoles), resultando em uma massa
aglomerante utilizada em obras de alvenaria, pontes e aquedutos.
Conforme BUGALHO (2000), coube ao ingls Joseph Aspdin, em 1824, patentear o
cimento Portland ligante hidrulico que possua aspecto e cor semelhantes s rochas
calcrias da ilha de Portland. Aquele produto, no entanto, tinha caractersticas bem distintas
do cimento conhecido atualmente, resultante de uma srie de pesquisas e implementao
tecnolgica.
Enfim, o cimento tecnicamente definido como um aglomerante hidrulico obtido
pela moagem do clnquer, com adio de gesso (para regular o tempo de incio de hidratao
ou o tempo inicial de pega) e outras substncias que determinam o tipo de cimento. O
clnquer o resultado da mistura de calcrio, argilas e, em menor proporo, minrio de
ferro submetida a um processo chamado clinquerizao.
NEVILLE (1997) relata o processo de fabricao do cimento Portland que consiste,
de maneira sucinta, em moer a matria-prima, mistur-la em determinadas propores e
submet-la queima em forno rotativo a elevadas temperaturas. O produto obtido na queima
o clnquer que finamente modo. Para controlar a pega e o endurecimento, acrescentado
o gesso. Esse material pode receber outras adies posteriormente, como a escria de alto
forno, as cinzas volantes, as slicas ativas, etc.
O clnquer, quando reduzido a p, tem composio qumica especfica e
propriedades fsicas de cimento, contendo basicamente uma srie de compostos anidros, dos
quais os principais so:
14
PROPORO (%)
C3S
35% a 65%
C2S
10% a 40%
C3A
0% a 15%
C4AF
5% a 15%
O conhecimento dos produtos formados pela hidratao do cimento, bem como dos
diversos fatores (calor liberado e velocidade) que constituem essa reao, de grande
importncia para o uso prtico do cimento Portland. De fato, por se tratar de um componente
do solo-cimento, preciso compreender algumas caractersticas tecnolgicas desse material.
As propriedades dos componentes principais do cimento em hidratao so as seguintes:
15
a retrao aumenta com teores mais elevados de C3A, de acordo com as anlises
de YNZENGA (1967);
VERBECK & HELMUTH8 apud SABBAG (1980) demonstram que existe uma
porcentagem tima de gesso para um dado clnquer para a qual a retrao por
secagem aos sete dias de idade mnima. Esse teor timo de gesso funo do
contedo de C3A, de lcalis ou da finura do cimento;
tipos de cimentos
VERBECK, H. C.; HELMUTH, R. H. (1968). Structures and physical properties of cement paste.
In: 5th INTERNATIONAL SYMPOSIUM OF THE CHEMISTRY OF CEMENT. Tokyo. Vol. 3.
p.1-32.
16
17
Alm desses tipos , existem os cimentos Portland resistentes aos sulfatos, no caso, a
nomenclatura acima exposta acrescida da sigla RS, para identificao na embalagem do
produto.
A tabela 2.2 apresenta as especificaes dos tipos de cimento Portland e a tabela 2.3
indica a quantidade produzida de cada tipo e sua participao percentual no mercado
brasileiro.
TABELA 2.2 Tipo e composio de cimento Portland.
Fonte: Itamb Cimento e Concreto apud BUGALHO (2000)
COMPOSIO (%)
TIPO DE
CLASSE DE
CIMENTO
RESISTNCIA
Clnquer +
Escria alto
PORTLAND
(MPa)
gesso
forno
Pozolana
Materiais.
NORMA
Carbontico
BRASILEIRA
CP I
25; 32
100
CP I S
40
95-99
1-5
1-5
1-5
CP II E
32
56-94
6-34
0-10
CP II Z
32
76-94
6-14
0-10
CP II F
32 - 40
90-94
6-10
CP III
25 32 - 40
25-65
35-70
0-5
NBR 5735
CP IV
25 - 32
45-85
15-50
0-5
NBR 5736
95-100
0-5
NBR 5733
CP V ARI
NBR 5732
NBR
11578
QUANTIDADE PRODUZIDA
PARTICIPAO
CIMENTO
(t)
(%)
CP I
1.111.649
3,21
CP II
26.674.053
77,10
CP III
3.479.331
10,06
CP IV
2.463.879
7,12
CP V
836.657
2.42
Branco
31.481
0,09
18
19
resultando em silicatos de clcio hidratados (C-S-H), que como j foi dito, o principal
responsvel pela resistncia mecnica e durabilidade da matriz de cimento.
Recentemente, o uso de minerais naturais bastante restrito por conta da escassez
causada pela explorao indiscriminada de jazidas minerais. Diante disso, pesquisadores
identificaram caractersticas pozolnicas em vrios materiais, sendo que a maioria rejeito
industrial poluente. Como exemplo apresentam-se: as slicas oriundas da fabricao de ligas
ferro silcio ou silcio metlico; a slica extrada da casca do arroz; as cinzas volantes; a
escria de alto forno; a escria de aciaria; as cinzas da casca do arroz, do bagao de cana-deacar e da espiga de milho; o p de resduos cermicos dentre outros.
2.2. SLICA ATIVA
A slica ativa, segundo ALMEIDA (1996), um subproduto da indstria do
ferrossilcio, material altamente poluente, com caractersticas de extrema finura e grande
leveza.
BENTUR & COHEN (1987), PAULON (1996), LIBORIO, MELO & SILVA (1998)
e ATCIN (2000b) concordam que os avanos das pesquisas sobre a microestrutura de
concretos e argamassas so de suma importncia para a produo de materiais de elevado
desempenho.
Diante disso, observou-se que a zona de transio (ou interface) entre as partculas
de agregado e a matriz de cimento a mais fraca do compsito e que as adies de materiais
pozolnicos diminuem a espessura dessa interface, isso porque na zona de interface entre um
agregado e a pasta de cimento h a formao de uma grande quantidade de hidrxido de
clcio, que o material mais frgil dos produtos da hidratao do cimento. LIBORIO (2002)
acrescenta que nessa regio existem tambm poros, contendo gua e ar e que essa
configurao, dependendo da forma do agregado, leva o material, quando comprimido,
ruptura sem que sua capacidade de resistncia seja atingida.
20
FSICA, como fler (ou de preenchimento de vazios), essa ao ocorre por conta
da elevada rea especfica, ocupando espaos disponveis entre os gros de
cimento. Esse efeito colabora para aumentar a coeso e a compacidade da pasta
e diminuir a zona de interface agregado-pasta;
10
DETWILER R.J; MEHTA P.K. (1989). Chemical and Physical Effects of Silica Fume on the
Mechanical Behavior of Concrete. ACI Mats. J. 86, pp. 609-614.
11
21
se, nas figuras 2.2 e 2.3, a diferena entre as zonas de interface matriz / agregado e o aspecto
da compacidade da matriz em compsitos com e sem a adio de slica.
22
13
23
fenmeno, comportando-se o agregado como uma viga contnua com apoios muito prximos
um do outro, aumentando assim a resistncia do sistema (...) (LIBORIO, 2002, p.16)
A figura 2.6 ilustra os conceitos descritos acima:
24
proporo 1:2.
25
3. ESTABILIZAO DE SOLOS
preciso notar que o emprego do solo como material de construo deve ser
realizado com critrio, pois podem ocorrer alguns problemas devido s propriedades desse
material, que so muito complexas e heterogneas, como foi anteriormente exposto.
Conforme INGLES & METCALF (1972), os princpios que regem a estabilizao
dos solos tendem a conferir ao produto final melhor estabilidade dimensional, aumento de
resistncia
mecnica
para
patamares
definidos
pela
utilizao,
diminuio
da
ABIKO (1983) relata que, desde as eras mais remotas, o homem utilizou diversas
tcnicas para conferir melhor comportamento ao solo, tornando-o mais resistente ao
intemperismo. Cita-se o emprego de asfalto, cal, palha e diversas outras fibras vegetais, urina
e excremento de gado, melao, goma arbica, gordura de baleia e resinas diversas.
HOUBEN & GUILLAUD (1994) e INGLES & METCALF (1972) concordam que
so trs os principais mtodos de estabilizao do solo:
-
estabilizao mecnica;
estabilizao fsica;
estabilizao qumica.
26
14
FULLER, W. B. & THOMPSON, S. E (1907). The law of proportioning concrete. Trans. Amer.
Soc. Civ. Engrs.
27
4. SOLO-CIMENTO
Solo-cimento o material obtido pela mistura ntima de solo, cimento Portland e
gua. Segundo ENTEICHE15 apud MERCADO (1990), trata-se de um processo fsicoqumico de estabilizao, no qual as conseqncias decorrem de uma estruturao resultante
da reorientao das partculas slidas do solo com a deposio de substncias cimentantes
nos contatos intergranulares, alterando, portanto, a quantidade relativa de cada uma das trs
fases slidos, gua e ar que constituem o solo.
Esse material foi empregado pela primeira vez em 1915 nos EUA, segundo ABIKO
(1983) pelo Engenheiro Bert Reno, que pavimentou uma rua com uma mistura de conchas
marinhas, areia de praia e cimento Portland, porm, s em 1935, a Portland Cement
Association (PCA) iniciou pesquisas e estudos sobre essa tecnologia.
Desde ento, o solo-cimento tem sido empregado principalmente na pavimentao.
No entanto, ROCHA (1996) relata que so conhecidas utilizaes em camadas de fundaes
e base para pavimentos rgidos e flexveis de estradas e aeroportos; valetas de drenagem;
revestimentos de canais, diques, reservatrios e barragens de terra; estabilizao e proteo
superficial de taludes; fundaes de edifcios; muros de arrimo e, finalmente, em alvenarias
de tijolos e blocos prensados ou painis de paredes monolticas para construo de moradias.
Com o incio dos anos 1960, o solo-cimento passou a ser estudado e aplicado com
maior abrangncia no mundo todo. No Brasil, segundo MERCADO (1990) a partir da
dcada de 1970 o solo-cimento tornou-se objeto de intensas pesquisas principalmente da
ABCP, do Centro de Pesquisas e Desenvolvimento do Estado da Bahia (CEPED) e no
Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo (IPT). Mais adiante ser
apresentada uma abordagem histrica do material e seu emprego na execuo de alvenarias.
A adio de cimento ao solo permite obter um material com as seguintes vantagens:
-
15
28
16
CATTON, M. D. (1940). Research on the physical relations of soil-cement mixtures. Proc. of the
Highway Research Board, Washington, Bulletin 20, p.821-855.
29
17
SHERWOOD, P. T. (1962). Effect of sulfates on cement and lime-stabilized soils. In: HIGHWAY
RESEARCH BOARD. bulletin 353. Washington D.C. p.98-107.
18
19
30
A compactao adequada, por sua vez, essencial para a obteno de um solocimento satisfatrio. Para compreender melhor esse parmetro, preciso saber da influncia
do teor de umidade na compactao, pois somente uma boa compactao pode garantir que o
material atinja um determinado peso especfico, ou densidade aparente, que lhe confira
resistncia mecnica apropriada para um determinado fim.
A umidade tima para a compactao, como vimos anteriormente, funo do tipo
de solo para uma energia considerada constante. BLCHER (1951) afirma que o conceito de
relao gua / cimento, como aplicado no concreto, de pequeno valor na estabilizao do
solo-cimento. POO & BONASSI20 apud ROCHA (1996) e MINKE21 apud SILVA (2001)
comprovam que a resistncia compresso diretamente proporcional ao grau de
compactao da mistura e isso independe do teor de cimento.
SILVEIRA (1966) afirma que uma reduo de apenas 5% na massa especfica seca
do solo-cimento, proporciona decrscimos da ordem de 15% na resistncia mecnica para o
mesmo teor de cimento, porm, ressalta que solos arenosos alcanam maiores resistncias
quando a umidade da mistura est pouco abaixo da umidade tima, contudo, a durabilidade
do material afetada.
De maneira anloga, STANTON et al.22 Apud BLCHER (1951) relata que uma
diminuio de 5% da massa do material compactado provoca um decrscimo superior
equivalente ao decrscimo causado pela reduo de 10% a 15% no teor de cimento.
A umidade necessria para a hidratao do cimento, pode ser satisfatoriamente
suprida pela umidade tima de compactao. No entanto, deve-se enfatizar a importncia da
homogeneizao desta atravs do solo, de maneira que todo o cimento possa entrar em
contato com umidade suficiente.
20
21
MINKE, G. (1998). Earth construction handbook: the building material earth in modern
architecture. Southhampton, ill. Graph. 210p.
22
31
MOURA23 apud PARENTE (2002) descreve que a cimentao nos solos granulares
(arenosos) similar a que ocorre no concreto, porm, como j foi dito, a pasta de cimento
atua apenas nos pontos de contato dos gros; j os solos finos apresentam substncias
quimicamente menos estveis (argilo-minerais) que reagem com o cimento.
HANDY24 apud SABBAG (1980) descreve que ocorre na interface gel gro de
solo uma combinao de ligaes mecnicas com as superfcies minerais, que apresentam
rugosidade, somada s ligaes qumicas dessa interface, pois na frao fina, a rugosidade
das partculas menor e a rea superficial exposta cimentao infinitamente maior.
Quando ocorre a formao da fase CH, os ons de clcio encontram-se disponveis
na mistura e estes se associam superfcie dos argilo-minerais que possuem capacidade de
troca de ction.
Instantes aps a adio de cimento em solos argilosos, percebem-se mudanas nas
propriedades do conjunto, como as alteraes dos Limites de Atterberg e formao de
material com aspecto granular, fato que facilita a pulverizao do solo para a devida
homogeneizao da mistura. Tais fenmenos se devem floculao promovida pelos ons
clcio, que atraem as partculas de argilo-minerais mantendo-as agrupadas por meio de
fracas ligaes qumicas. BELL & COULTHARD25 apud BELL (1996) afirmam que todos
os tipos de argilo-minerais reagem com a cal livre, porm seus efeitos so mais significantes
nas montmorillonitas, que so mais reativas.
23
24
HANDY, R. L. (1958). Cementation of soil minerals with Portland cement or alkalis. In:
HIGHWAY RESEARCH BOARD. Bulletin 198, Washington, DC, p.55-64.
25
BELL, F. G. & COULTHARD, J. M. (1990). Stabilization of clay soils with lime. Mun. Engr., 7:
125-140
32
26
PINTO, C.S. (1977). Estudo das propriedades estabilizadoras do cimento Portland e da cal
hidratada. So Paulo, IPT, pub. n. 687.
27
EADES, J. L. & GRIM, R. E. (1960). Reaction of hydrated lime with pure clay minerals in soil
stabilization. High. Res. Board, bull. 262, Washington, DC, 51-63.
33
Desses trs, o teor de cimento o objetivo maior do mtodo de dosagem, visto que a
umidade e a massa especfica passam a ser critrios de controle da mistura depois de fixados
os seus valores.
Os mtodos de dosagem da ABCP, de acordo com FERRAZ et al. (2001) so baseados na
experincia da PORTLAND CEMENT ASSOCIATION PCA (1946) e consiste em dois mtodos
(normas):
SIMPLIFICADA,
que
aplicvel
solos
de
textura
28
LUCENA, F. B. et al. (1986). Estudos dos solos laterticos: propriedades de solos laterticos
estabilizados com cimento. In: 21a REUNIO ANUAL DE PAVIMENTAO. Salvador,
Anais. Salvador, p.160-175, set.
34
29
CHADDA, L. R. (1971). A rapid method of assessing the cement requeriment for the stabilization
of soils. Indian Concret Journal, 45 (7): 298-314.
35
CASANOVA & CERATTI30 apud FERRAZ et al. (2001) divulgou esse mtodo de
dosagem testando-o com argilominerais puros, xidos e hidrxidos de ferro e alumnio e
solos sesquixidos e caulinticos.
FERRAZ et al. (2001) realizaram um estudo comparativo entre os mtodos de
dosagem empregando algumas amostras de solos e concluram que os teores de cimento
obtidos pelo emprego da Norma Geral, so sempre superiores aos indicados pelos demais
mtodos, uma vez que seu critrio de dosagem se baseia na durabilidade das misturas. Por
sua vez, o mtodo fsico-qumico, apresentou teores sempre inferiores queles obtidos pelos
outros mtodos.
Ressalta-se que, o mtodo de dosagem, por mais rigoroso que seja, no implicar
necessariamente na obteno de uma mistura de boa qualidade, uma vez que para isso devem
ser observados outros fatores intervenientes, tais como: teor de umidade da mistura,
operaes de mistura e de compactao, tempo e condies de cura.
Para o solo-cimento destinado moldagem de tijolos, blocos ou paredes monolticas
para a construo de alvenaria, a dosagem est condicionada a obedecer a especificaes de
valores mnimos de resistncia compresso e absoro de gua, prescritos por norma.
30
36
37
31
DETHIER, J. (1993). Arquiteturas de terra ou o futuro de uma tradio milenar. Europa Terceiro
Mundo. Estados Unidos. 10ed. Lisboa: Litografia Tejo.
32
33
38
34
ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND. (1948). Casas de parede de solocimento. Boletim n 54. So Paulo. ABCP.
35
39
Taipa de mo: esse sistema consiste em preencher com barro mido uma trama
de madeira que estrutura o painel de parede. Foi introduzido no Brasil pelos
portugueses e atualmente j existem propostas de racionalizao do sistema com
o emprego de painis pr-fabricados SILVA (2001).
40
41
TAXA DE
COMPACTAO
COMPACTAO DO
(MPa)
SOLO36
Mecnica
1,5 2,0
1,38
300 a 1.200
Hidrulica
2,0 10,0
1,65
2.000 a 2.800
Mecnica
4,0 24,0
>1,65
1.600 a 12.000
Hidrulica
>20,0
>2,00
TIPO DE PRENSA
Manual
Motorizada
PRODUO
(tijolos/dia)
CARVALHO, A. R. O.; POROCA, J. S. (1995). Como fazer e usar tijolos prensados de solo
estabilizado. Braslia. IBICT. 38p.
42
A ABCP (1988) recomenda que a quantidade da mistura deve ser dimensionada para
a produo de tijolos durante 1 hora de funcionamento da prensa.
Segundo a NBR 10832 e a NBR 10833, os solos adequados para a fabricao de
componentes de alvenaria so os que possuem as seguintes caractersticas apresentadas na
tabela 5.2
TABELA 5.2 Critrios para a seleo de solos.
CARACTERSTICA
REQUISITOS (%)
100
10 a 50
Limite de liquidez
45
Limite de plasticidade
18
43
CARACTERSTICA
N. de AMOSTRA
Variao dimensional
3 mm
Resistncia compresso
10
Absoro de gua
Valor mdio
2,0 MPa
Valor individual
1,7 MPa
Valor mdio
20%
Valor individual
22%
44
6. MATERIAIS E MTODOS
Nesse captulo so apresentados os materiais utilizados na pesquisa, destacando-se
os resultados dos ensaios de caracterizao dos mesmos. Apresentam-se, tambm, a escolha
das composies dos traos analisados, os mtodos de ensaio, os equipamentos utilizados e a
programao realizada.
No laboratrio, num primeiro momento, foram analisados os materiais que iriam
constituir os tijolos.
6.1. SOLO
O primeiro passo foi a escolha da matria-prima adequada para a fabricao dos
tijolos de solo-cimento. O critrio para a escolha do solo foi baseado nos preceitos das
normas ABNT NBR 10832 e NBR 10833, cujos requisitos so apresentados na tabela
abaixo:
TABELA 6.1 Critrios de seleo de solos para a fabricao de componentes de alvenaria.
CARACTERSTICA
REQUISITOS (%)
100
10 a 50
Limite de liquidez
45
Limite de plasticidade
18
45
38
O mtodo apresentado por PEJON (1992), fundamentou-se nas descries de LAN (1977, 1980) e
BEAULIEU (1979).
46
Caractersticas fsicas
Valor
ABNT
6508
2,72
7251
1,38
6459
NP
7180
NP
6502
100
6502
10
1,122
8,78
pH a 25C
5,52
100
10
40
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,001
0,01
0,1
Silte
Areia
Fina
Mdia
10
NBR 6502/95
Grossa
Pedregulho
47
Composio do cimento
CP V ARI PLUS *
CP II E 32 **
Clnquer
90,6
67,8
Escria
19,56
Sulfato de Clcio
6,0
2,75
Calcrio
3,4
9,89
4.650
3840
56,7
42,67
C2S
11,7
12,43
C3A
8,1
5,43
C4AF
9,5
7,36
48
25
25
0,29
0,32
116
154
256
226
3,1
3,1
SiO2
94,3
Al2O3
0,09
Fe2O3
0,10
CaO
0,30
MgO
0,43
K2O
0,83
Na2O
0,27
PF
3,14
PROPRIEDADES FSICAS
2,1
18.000
49
50
51
de solo-cimento.
52
A utilizao deste tipo de prensa dialoga com um dos objetivos desse trabalho, pois
pode proporcionar, por meio de tcnicas simples e solues viveis, o desenvolvimento de
materiais e sistemas de construo sustentveis com componentes fabricados no local da
obra. , portanto, uma grande ferramenta na realizao de programas habitacionais de
autogesto e auto-construo.
Nessa fase, utilizou-se o cimento CP II E 32 e os tijolos permaneceram em cura
mida durante todo o perodo de avaliao.
6.7. ENSAIOS EM TIJOLOS
A rotina de ensaios para a caracterizao dos tijolos foi definida pelos seguintes
procedimentos:
TABELA 6.5 Programao de ensaios indicando a quantidade de tijolos para cada ensaio
em determinadas idades.
53
N. DE TIJOLOS
ENSAIO
PROCEDIMENTO
A CADA ENSAIO
P/ LOTE
Verificao dimensional
Medida individual
10
Resistncia compresso
NBR 8492
6 (total 42)
Absoro de gua
NBR 8492
7, 28, 91
3 (total 9)
Durabilidade
NBR 13554*
91 (incio)
NBR 10836 Bloco vazado de solo-cimento sem funo estrutural determinao da resistncia compresso e da absoro d`gua;
54
55
7. EXPERIMENTAO
7.1. RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES - ENSAIOS PRELIMINARES EM
CORPOS-DE-PROVA CILNDRICOS
Inicialmente realizaram-se ensaios acessrios de resistncia compresso simples
medida em corpos-de-prova de dimetro de 50mm e altura de 100mm e que tiveram a
finalidade de uma primeira anlise do comportamento das misturas de solo-cimento. Os
traos (em massa) adotados, originaram-se das recomendaes da empresa SAHARA para a
fabricao de tijolos comuns e tijolos aparentes, respectivamente 1:10 e 1:7. O trao 1:10 foi
adotado como referncia e, para se obter parmetros comparativos, adicionou-se um trao
pobre 1:13.
7.1.1. MISTURAS DE SOLO-CIMENTO (MSC)
A montagem dessa experimentao seguiu os procedimentos, materiais e mtodos
especificados na NBR 12024 Solo-cimento, moldagem e cura de corpos-de-prova
cilndricos. Utilizou-se o mtodo A da referida norma, indicado para solos com 100% de
partculas de tamanho inferior a 4,8mm.
A umidade de compactao para os ensaios exploratrios foi fixada em 10% em
relao massa da mistura de solo-cimento. A amostra de solo foi inicialmente secada ao ar,
peneirada e destorroada. Depois de pesados os materiais, misturaram-se primeiramente o
solo e o cimento CP V ARI Plus at a homogeneizao do material. Finalmente, adicionouse a gua e se realizou a mistura mecanicamente em argamassadeira.
O ensaio de resistncia compresso simples foi realizado aps 7 dias da moldagem,
sendo que os corpos-de-prova ficaram sob cura mida durante o referido intervalo. Os
resultados expressos na tabela 7.1 se referem mdia de 5 corpos-de-prova.
56
a/agl.
RELAO
RELAO
a/mist.
fsc7
DESVIO
(MPa)
PADRO
TEOR DE
(kg/kg)
(kg/kg)
1:10
1,10
0,10
10,0
9,0
0,35
3,90
1:7
0,80
0,10
14,3
13,8
0,40
2,90
1:13
1,40
0,10
7,7
7,7
0,32
4,15
CIMENTO
(%)
C.V. (%)
1:m
TRAO
RELAO
RELAO
CIMENTO
SLICA (%)
fsc7
1:m
a/agl. (kg/kg)
a/mist. (kg/kg)
(%)
Subst. cimento
(MPa)
1:10
1,21
0,10
9,0
10%
6,9
0,30
4,35
1:7
0,88
0,10
12,9
10%
10,5
0,51
4,86
1:13
1,55
0,10
7,0
10%
6,6
0,47
7,12
PADR
O
C.V.
(%)
57
mx (g/cm3)
htima (%)
1:10
2,23
10,3
1:7
2,25
10,1
1:13
2,21
10,5
mx (g/cm3)
htima (%)
1:10
2,23
10,2
1:7
2,25
9,5
1:13
2,21
10,6
58
59
NOME DO LOTE
1:10
L1A
1:7
L1B
1:12
L1C
NOME DO LOTE
1:10
L2A
1:7
L2B
1:12
L2C
60
TRAO
LOTE
(1:m)
fb3
fb7
fb14
fb28
fb63
fb91
fb120
L1A
1:10
1,38
1,78
1,90
2,83
3,37
3,39
3,48
L1B
1:7
1,79
2,31
3,81
4,22
5,55
5,62
5,65
L1C
1:12
0,89
0,97
1,75
2,24
2,92
2,93
2,92
TRAO
LOTE
(1:m)
fb3
fb7
fb14
fb28
fb63
fb91
fb120
L1A
1:10
10,8
10,7
12,1
13,7
8,5
6,4
3,7
L1B
1:7
8,4
23,3
4,8
6,0
7,1
4,7
3,5
L1C
1:12
9,0
12,2
5,6
5,2
15,2
3,9
1,6
61
6,00
5,65
5,62
5,55
5,00
4,22
4,00
3,81
3,00
2,83
2,31
1,90
2,00
1,78
1,00
3,39
3,37
3,48
2,92
2,93
2,92
2,24
1,75
0,97
0,00
0
14
28
42
56
70
84
98
112
126
IDADE (DIAS)
TRAO
LOTE
(1:m)
fb3
fb7
fb14
fb28
fb63
fb91
fb120
L2A
1:10
1,45
1,89
1,82
2,39
3,12
3,34
3,70
L2B
1:7
1,84
2,39
2,38
2,78
3,76
3,90
4,19
L2C
1:12
1,01
1,20
1,48
1,85
2,40
2,57
2,82
TRAO
LOTE
(1:m)
fb3
fb7
fb14
fb28
fb63
fb91
fb120
L2A
1:10
4,9
12,9
5,2
11,3
1,4
4,3
3,9
L2B
1:7
5,4
8,2
8,3
12,5
6,2
2,0
8,6
L2C
1:12
3,4
2,5
3,8
5,4
7,4
8,2
12,6
62
5,00
4,19
4,00
3,90
3,76
3,70
3,34
3,12
3,00
2,39
2,39
2,00
1,89
1,82
2,82
2,78
2,38
2,57
2,40
1,85
1,48
L2B (MSCSi 1:7)
1,20
1,00
14
28
42
56
70
84
98
112
126
IDADE (DIAS)
4,00
3,70
3,48
3,39
3,37
3,34
3,12
3,00
2,83
2,39
2,00
1,89 1,90
1,78
1,82
L1A (MSC 1:10)
1,00
L2A (MSCSi
1:10)
0,00
0
14
28
42
56
70
84
98
112
126
IDADE (DIAS)
FIGURA 7.3 Comparao da evoluo da resistncia compresso entre os tijolos L1A e L2A.
63
6,00
5,65
5,62
5,55
5,00
4,22
4,00
3,81
4,19
3,90
3,76
3,00
2,00
2,78
2,31
2,39 2,38
1,00
0,00
0
14
28
42
56
70
84
98
112
126
IDADE (DIAS)
4,00
3,00
2,92
2,82
2,93
2,92
2,57
2,40
2,24
2,00
1,75
1,20
1,00
1,85
1,48
L1C (MSC 1:12)
0,97
0,00
0
14
28
42
56
70
84
98
112
126
IDADE (DIAS)
64
65
LOTE
TRAO
(1:m)
1 determinao
2 determinao
3 determinao
(7dias)
(28dias)
( 91dias)
L1A
1:10
14,7
13,3
11,9
L1B
1:7
12,4
11,0
10,4
L1C
1:12
15,9
14,0
13,1
TRAO
LOTE
(1:m)
1 determinao
2 determinao
3 determinao
(7dias)
(28dias)
( 91dias)
L2A
1:10
13,9
13,8
12,9
L2B
1:7
13,6
12,5
11,3
L2C
1:12
13,1
12,7
11,6
RESISTNCIA (%)
ABSORO
Perodo: 28 a 91 dias.
(%)
RESISTNCIA (%)
ABSORO
+59,0
-10,5
+19,8
-11,8
+82,7
-12,7
+33,2
-5,7
+130,9
-13,5
+30,8
-6,9
+26,5
-0,7
+39,7
-7,0
+16,3
-8,8
+40,0
-10,6
+54,2
-3,1
+38,9
-9,5
(%)
66
Quanto absoro de gua, com base nos valores mdios obtidos nessas
determinaes, todos os traos moldados ficaram abaixo dos limites indicados na NBR 8491.
Observa-se que a adio de slica nas composies dos traos proporcionou uma
menor absoro de gua aos 7 dias, com exceo do trao MSCSi 1:7, que tem sua
determinao cerca de 12% maior que o trao MSC 1:7.
Todos os traos apresentaram uma relao proporcional entre ganho de resistncia e
diminuio de absoro de gua.
Nota-se que nos lotes L1 (A, B e C), h um comportamento linear entre a evoluo
da resistncia e a absoro, o que no ocorre nos tijolos de L2 (A, B e C), pois o tijolo do
lote L2A teve um aumento de resistncia da ordem de 26% e um decrscimo de absoro
quase inexpressivo, enquanto que os de L2B, apesar do aumento de resistncia de apenas
16,3% tiveram uma diminuio de absoro de quase 9%.
Os ensaios de durabilidade por meio de determinao de perda de massa aps ciclos
de molhagem e secagem apresentaram os seguintes resultados:
TABELA 7.14 Ensaio de durabilidade em tijolos de solo-cimento
DURABILIDADE - NBR 13554
LOTE
TRAO
C.V.
fb120 (MPa)
C.V.
Perda de
fb120
massa (%)
(MPa)
(%)
Controle*
(%)
L1A
1:10
-1,2
3,30
7,11
3,48
3,07
L1B
1:7
-0,5
5,52
8,93
5,65
3,45
L1C
1:12
-1,7
2,71
12,98
2,92
1,60
TRAO
- NBR 13554
Perda de
fb120
C.V.
fb120 (MPa)
C.V.
massa (%)
(MPa)
(%)
Controle*
(%)
L2A
1:10
-0,1
3,90
0,98
3,70
3,89
L2B
1:7
+0,06
5,02
2,44
4,19
8,55
L2C
1:12
+0,02
3,00
3,02
2,82
12,62
67
68
absoro de gua. O cimento utilizado foi do tipo CP V ARI Plus e os ensaios foram
realizados na idade de 7 dias. Cabe ressaltar que a mudana do tipo de cimento no provocou
alteraes significativas no teor de umidade tima de compactao aferida no ensaio de
Proctor.
TABELA 7.16 - Ensaio de resistncia compresso em corpos-de-prova cilndricos de misturas
de solo-cimento Comparao entre umidade tima e umidade de operao.
MSC UMIDADE TIMA
TRAO
MSC UMIDADE 5%
MASSA
fsc7
C.V.
MASSA
fsc7
C.V.
(g)
(g/cm3)
(MPa)
(fsc7) (%)
(g)
(g/cm3)
(MPa)
(fsc7) (%)
1:10
445,2
2,22
9,8
3,26
389,6
1,95
5,0
8,56
1:7
446,4
2,23
14,9
2,80
391,2
1,95
6,0
6,82
1:12
444,6
2,21
7,4
5,80
387,1
1,94
4,8
11,17
(1:m)
69
MSCSi UMIDADE 5%
MASSA
fsc7
C.V.
MASSA
fsc7
C.V.
(g)
(g/cm3)
(MPa)
(fsc7) (%)
(g)
(g/cm3)
(MPa)
(fsc7) (%)
1:10
441,4
2,22
7,7
3,53
387,8
1,94
4,9
6,73
1:7
446,0
2,24
14,8
3,63
381,7
1,91
5,9
5,52
1:12
442,0
2,21
6,3
7,26
381,5
1,91
4,5
12,95
(1:m)
TRAO
MISTURA
MSC
MSCSi
(1:m)
ABSORO DE GUA
UMIDADE 5% (h5)
1:10
7,6
11,8
55,2
1:7
7,0
10,2
45,7
1:12
8,1
12,4
53,1
1:10
7,9
10,5
32,9
1:7
6,4
11,3
76,5
1:12
8,2
11,8
43,9
PERCENTUAL (%)*
70
FIGURA 7.6 - Betoneira de eixo vertical FIGURA 7.7 - Incio da fabricao. Abertura
utilizada para a homogeneizao da mistura.
do compartimento de moldagem.
71
72
do tijolo produzido.
ENSAIO
PROCEDIMENTO
Verificao dimensional
Medida individual
10
Resistncia compresso
NBR 8492
7 e 28
6 (total 12)
Absoro de gua
NBR 8492
7 e 28
3 (total 6)
A CADA ENSAIO
73
TRAO
LOTE
L3
RESISTNCIA COMPRESSO - fb
(1:m)
fb7
C.V. (%)
fb28
C.V. (%)
1:7
5,25
2,2
6,91
5,2
ABSORO DE GUA
L3
1. determinao
2. determinao
(7dias) - mdia
(28dias) - mdia
10,3
8,9
1:7
MSC
LOTE
TRAO
(1:m)
RESISTNCIA COMPRESSO
UMIDADE
TIPO DE
(%)
CIMENTO
(MPa)
NBR 8492
fb7
fb28
L1B
1:7
CP II E
2,31
4,22
L3
1:7
6,5
CP V ARI
5,25
6,91
ABSORO DE GUA
1. determinao
2. determinao
(7dias)
(28dias)
L1B
1:7
CP II E
12,4
11,0
L3
1:7
6,5
CP V ARI
10,3
8,9
74
de gua de 10,4%, enquanto que L3 aos 28 dias j apresenta 6,91MPa de resistncia (valor
cerca de 23% maior) e absoro de 8,9% (resultado 15% menor).
7.6. EXECUO DE PAINIS DE ALVENARIA
Executaram-se trs painis de alvenaria, compostos com tijolos do lote L3 com a
finalidade de avaliar o comportamento estrutural das paredes submetidas compresso axial.
Na mesma ocasio, foram preparados tijolos, prismas compostos por dois e trs tijolos
(assentados com argamassa e tambm a seco) e corpos-de-prova cilndricos da argamassa de
assentamento. Os procedimentos adotados esto descritos na NBR 8949/85 Paredes de
alvenaria estrutural. Ensaio compresso simples.
As paredes foram construdas no Laboratrio de Concreto do Departamento de
Engenharia de Estruturas e protegidas da incidncia direta da luz solar e de ventos,
permanecendo dentro das condies de umidade e temperatura estabelecidas pela NBR
8949. Fez-se uso de fio de prumo, rgua e nvel para garantir a boa verticalidade dos painis.
Os tijolos foram assentados em amarrao, sem grauteamento nem uso de cintas de
amarrao. As dimenses das paredes foram de 1,20m x 2,40m x 0,10m (largura x altura x
espessura).
Os tijolos modulares analisados podem ser assentados a seco, ou seja, pela simples
justaposio dos mesmos devido aos encaixes que permitem a amarrao direta entre os
componentes. Contudo, TANGO (1990) afirma que tal assentamento pode acarretar algumas
implicaes relacionadas preciso dimensional e perfeio dos encaixes, que diminuem o
desempenho da alvenaria. O uso da argamassa de assentamento nesses tijolos executado
pela deposio de um filete de cola bastante fluda, aplicada com uma bisnaga na superfcie
dos tijolos, sendo que a espessura da junta de assentamento funo do dimetro mximo do
agregado (algo em torno de 1mm) e que se faz necessria a adio de adesivos para garantir
a aderncia entre os tijolos e a argamassa.
A argamassa, alm de unir os tijolos, quando devidamente aplicada, garante uma
melhor transmisso dos esforos e regularizao das imperfeies dimensionais dos encaixes
dos tijolos. Portanto, recomendvel a utilizao da argamassa de assentamento.
Na confeco das paredes utilizou-se uma argamassa composta por cimento
Portland, cola branca PVA e solo peneirado (o mesmo solo empregado nos tijolos porm
constitudo pela frao que passa na peneira ABNT # 16 ou 1,3mm). O trao foi obtido pela
observao de parmetros nas propriedades nos estados fresco e endurecido, embora no
existam normas para a determinao do trao da argamassa de assentamento nas condies
75
especficas
dos
tijolos
estudados.
Adotou-se
um
trao
em
massa
1:0,25:3
FIGURA 7.17 Incio da execuo dos FIGURA 7.18 Mtodo de adio do PVA
painis. Nota-se que a primeira fiada foi diludo na gua de amassamento.
assentada sobre argamassa de cimento e areia
para regularizao da superfcie.
76
FIGURA 7.23 Execuo de prismas FIGURA 7.24 Prismas compostos por trs
compostos por dois tijolos.
tijolos.
FIGURA 7.25 Vista geral dos corpos-de- FIGURA 7.26 Execuo dos painis.
prova de prismas e argamassa.
77
FIGURA
7.29
Elevao
do
painel
terminado.
78
viga de
reao
macaco hidrulico
capacidade 100ton.
clula de carga
viga de
distribuio
prancha
de madeira
transdutor 7
transdutor 7
transdutor 6
transdutor 6
transdutor 5
ELEVAO DA FACE
ELEVAO DA CONTRAFACE
transdutor 3
transdutores 3 e 4
transdutor 4
FACE
transdutor 5
transdutor 2
CONTRAFACE
transdutor 1
transdutores 1 e 2
dist. varivel
CORTE ESQUEMTICO
79
FIGURA 7.31 Vista geral das paredes e do FIGURA 7.32 Detalhe da viga de
prtico de reao.
FIGURA
7.33
Detalhes:
viga
80
81
TENSO
RUPTURA
PAREDE
(dias)
(kN)
fpa (MPa)
(kN)
55
222
1,9
47
329,7
48
PAREDE
Idade
MDIA
1 descarga 2 descarga
E**
(kN)
(mm)
(GPa)
120
140
0,09
4,82
2,7
140
140
0,14
7,04
364,6
3,0
120
140
0,24
6,74
305,5
2,5
0,16
6,2
82
83
Parede 1
tenso (MPa)
2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
mdia (1, 2, 3, 4)
0,60
mdia (5, 6)
0,40
0,20
0,00
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
deformao (mm/m)
FIGURA 7.40 Grfico tenso/deformao com base na mdia das leituras dos transdutores
(1, 2, 3 e 4) e (5 e 6) da parede 1.
Parede 1
tenso (MPa)
2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
transdutor 7
0,40
0,20
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0,00
-0,50
-1,00
deformao (mm/m)
84
FIGURA 7.42 Ruptura e configurao das FIGURA 7.43 Ruptura e configurao das
fissuras na face da parede 2.
tenso (MPa)
3,0
2,5
2,0
1,5
mdia (1, 2, 3, 4)
mdia (5, 6)
1,0
0,5
0,0
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
deformao (mm/m)
FIGURA 7.44 Grfico tenso/deformao com base na mdia das leituras dos transdutores
(1, 2, 3 e 4) e (5 e 6) da parede
85
Parede 2
tenso (MPa)
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
transdutor 7
0,5
0,0
-0,10
-0,30
-0,50
-0,70
-0,90
-1,10
-1,30
-1,50
deformao (mm/m)
2.
86
Parede 3
tenso (MPa)
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
mdia (1, 2, 3, 4)
mdia (5, 6)
1,0
0,5
0,0
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
deformao (mm/m)
FIGURA 7.48 Grfico tenso/deformao com base na mdia das leituras dos transdutores
(1, 2, 3 e 4) e (5 e 6) da parede 3.
Parede 3
tenso (MPa)
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
transdutor 7
0,5
0,20
0,0
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
deformao (mm/m)
87
Idade
PAREDE
(dias)
TENSO
PRISMAS ASSENTADOS
PAREDE
COM ARGAMASSA
C.P. A.*
PRISMAS ASSENTADOS A
SECO
fpa
fpm (MPa)
fpm (MPa)
fam
fpm (MPa)
fpm (MPa)
(MPa)
2 tijolos
3 tijolos
(MPa)
2 tijolos
3 tijolos
55
1,9
8,0
6,0
14,7
5,6
4,2
47
2,7
7,2
6,2
15,4
5,6
4,5
48
3,0
7,9
6,3
16,0
5,4
4,3
88
Idade
PAREDE
(dias)
TENSO
PAREDE
fpa
PRISMAS ASSENTADOS
COM ARGAMASSA
PRISMAS ASSENTADOS A
C.P. A.
SECO
C.V.
(MPa)
2 tijolos
3 tijolos
(fam )(%)
2 tijolos
3 tijolos
55
1,9
11,8
4,7
6,6
7,7
9,2
47
2,7
12,3
7,3
2,8
8,9
7,3
48
3,0
16,8
3,9
4,7
7,5
7,5
89
FIGURA 7.50 Ruptura de prisma assentado FIGURA 7.51 Ruptura de prisma assentado a
com argamassa. Nota-se a formao do tronco de seco. Observou-se o destacamento das faces do
cone e propagao vertical da fissura.
seco.
Consideradas as tenses de ruptura da parede dos prismas compostos por dois e trs
tijolos e dos tijolos, pode-se traar o seguinte quadro:
TABELA 7.25 Comparao dos valores de resistncia compresso das paredes e dos
prismas em relao resistncia dos tijolos.
(MPa)
PAREDE
PAREDE
fb119m
(ref.)
8,3
fpm (MPa)
TENSO
TIJOLOS
fpa
(MPa)
fpa
ASSENTADOS A SECO
ARGAMASSA
2 tijolos
3 tijolos
2 tijolos
3 tijolos
fpm
fpm/ fbm
fpm
fpm/ fbm
1,9
0,23
8,0
0,96
6,0
0,72
5,6
0,67
4,2
0,51
2,7
0,33
7,2
0,87
6,2
0,74
5,6
0,67
4,5
0,54
3,0
0,36
7,9
0,95
6,3
0,76
5,4
0,65
4,3
0,52
90
91
92
LOTE
TRAO
(1:m)
N DE
GANHO DE
fbm (MPa)
AMOSTRAS
NBR 8492
RESISTNCIA
(%)*
L1A
1:10
L1B
1:7
L1C
1:12
L2A
1:10
L2B
1:7
L2C
1:12
fb120
3,48
fb361
3,80
fb120
5,65
fb357
6,25
fb120
2,92
Nc
fb120
3,70
fb354
4,72
fb120
4,19
fb353
5,45
fb120
2,82
fb349
3,57
9,1
10,6
27,5
30,0
26,6
93
IDADE
CIMENTO
(DIAS)
CP II E 32
CP V ARI
% DE
RESISTNCIA
ADQUIRIDA*
DE ESTABILIZAO DA
RESISTNCIA.
45%
TRANSPORTE
28
75%
UTILIZAO
45%
TRANSPORTE
63%
UTILIZAO
28
83%
UTILIZAO
63
28
94
Construo e Demolio), e tambm por MALHOTRA & TEHRI (1995) que submeteram
tijolos compostos com solo arenoso-cal hidratada-escria de alto forno diversos
procedimentos de cura e concluram que o processo de imerso e secagem, mesmo em
longas idades, pode promover uma nova configurao de instabilidade qumica com a
formao de hidrxido de clcio e que a presena de materiais pozolnicos pode reagir
continuamente com esse produto, formando silicatos de clcio hidratado.
O fato do material apresentar bons resultados de durabilidade quando exposto
variaes bruscas e contnuas de temperatura e umidade possibilita extrapolar a utilizao
comum e atender a outros requisitos de projeto. Do ponto de vista do usurio, a adio de
slica ativa, obviamente realizada com critrio tcnico de dosagem, pode garantir um produto
altamente durvel e que apresenta evoluo de resistncia por um longo perodo.
Dessa forma, muito pertinente o desenvolvimento de pesquisas sobre a
incorporao de materiais pozolnicos originados dos mais diversos meios (agro-industrial
ou reciclagem) na composio de tijolos de solo-cimento. Pode-se citar: cinzas volantes;
escria de alto forno; cinzas da casca do arroz, do bagao de cana-de-acar e da palha do
milho; resduos cermicos e RCD.
7.7.4. RESULTADOS DE ENSAIOS EM PAREDES E PRISMAS
Os resultados dos ensaios de resistncia compresso em paredes e prismas
colaboraram para uma melhor anlise do material e permitiram uma concluso mais ampla
da aplicao prtica do mesmo, atravs da analise do desempenho estrutural de paredes, da
presena de argamassa de assentamento em prismas compostos de dois e trs tijolos e da
produtividade e consumo de materiais na execuo da alvenaria.
Demonstrou-se que a presena da argamassa de assentamento exerce grande
influncia na resistncia de prismas e que os tijolos modulares permitem o assentamento a
seco, somente encaixado, porm, nesse caso, a capacidade de suporte da alvenaria diminui.
Mesmo assim, a aplicao da argamassa de assentamento no traz muita
complicao em relao ao limite de qualidade (especializao) da mo-de-obra que ir
executar a alvenaria, facilitando e simplificando o processo produtivo da edificao e isso
interessante quando se pretende promover autogesto e auto-construo em programas
habitacionais. Vrias iniciativas tm utilizado os tijolos modulares assim produzidos em
gestes de mutiro, o que comprova a facilidade de transferncia de tecnologia. Como
exemplo, cita-se o Projeto Cajuru da Prefeitura de Sacramento - MG, exposto com mais
detalhes no ANEXO B.
95
96
97
8. CONCLUSO
Conforme a exposio inicial deste trabalho, os objetivos desta pesquisa centraramse em anlises de desempenho do material tijolo de solo-cimento modular com e sem adio
de slica ativa fabricado por prensagem manual, sua relao com questes crticas acerca da
sustentabilidade na construo civil e as variveis que garantem o controle tecnolgico e a
transferncia de tecnologia, permitindo ao usurio uma orientao cientfica e prtica sobre o
comportamento do material, desde a sua composio at o emprego como sistema
construtivo.
As avaliaes de desempenho do material foram obtidas por meio de uma
metodologia baseada em procedimentos de ensaios em laboratrio, fundamentados em
normas tcnicas e recomendaes prticas e que se mostraram eficientes para o
desenvolvimento de anlises e orientaes que devem ser consideradas em novas pesquisas
que tenham como objeto de estudo o tijolo modular de solo-cimento.
H de se destacar que os resultados obtidos permitem uma srie de consideraes,
dentre as quais merece destaque a importncia do controle de umidade na qualidade da
mistura de solo-cimento e, consequentemente, em qualquer componente resultante dessa
matria-prima. Foi demonstrado que o teor de umidade to importante quanto a
porcentagem de cimento que deve ser adotada para que se alcancem caractersticas de
resistncia compresso e absoro de gua para um determinado patamar de utilizao.
Observou-se, tambm que a adio de slica na composio de traos para a fabricao de
tijolos benfica, apesar de ocorrer uma mudana bastante significativa da evoluo da
resistncia devido a alteraes na cintica das reaes entre os constituintes da mistura.
Tais observaes foram possveis devido adoo de uma estratgia metodolgica
que possibilitou o acompanhamento da evoluo da resistncia mecnica dos tijolos ao longo
do tempo, o que permitiu avaliaes desde pequenas idades at idades avanadas (quase um
ano depois da moldagem dos tijolos). Pode-se dizer que a adoo dessa metodologia, por si
s, configurou um resultado interessante de ser visualizado.
Com a finalidade de se encerrar um ciclo de avaliaes sobre o tijolo modular,
paredes em escala 1:1 foram executadas e submetidas a ensaios de compresso. Dessa forma,
98
99
100
101
102
103
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
104
105
106
107
108
109
110
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116
ANEXO A
GUIA PARA CLASSIFICAO DO SOLO E PRODUO DE TIJOLOS DE
SOLO-CIMENTO MODULAR
Com o objetivo de facilitar o acesso tecnologia dos tijolos de solo-cimento
modular, este anexo visa apresentar, de modo simples e resumido, testes de classificao do
solo e o mtodo de produo de tijolos de solo-cimento, utilizando como exemplo uma
prensa manual, para fins de orientao, da empresa SAHARA. Ressalta-se que para outros
fabricantes de equipamentos, poder ser adotada orientao semelhante.
Antes da realizao dos testes de classificao do solo, propriamente, preciso obter
a matria prima e, para tanto, importante ter o cuidado de extrair um solo livre de matria
orgnica. recomendvel retirar o solo de uma profundidade maior que 50cm (conforme
ilustram as Figuras 1 e 2) e, mesmo assim, convm verificar se esse solo est realmente livre
de matria orgnica.
Esse cuidado importante porque o solo com presena de matria orgnica, sofre
ao do meio pela alcalinidade elevada e tem alterada sua estabilizao como matria prima,
comprometendo a qualidade do tijolo modular.
117
Alm dos cuidados para obter um solo livre de matria orgnica, necessrio verificar as propriedades
do solo.
Depois de peneirado, o solo deve ser classificado quanto ao teor de areia e argila,
pois o consumo de cimento depende da quantidade de tais partculas presentes no solo.
118
119
consomem mais gua que os solos arenosos. Para verificar a plasticidade do solo podem-se
realizar dois testes: Teste de Reteno de gua e Teste de Consistncia.
Teste de Reteno de gua Procedimentos:
adicionar gua bola at que os gros fiquem unidos, mas no grudem nos dedos;
Rolar esta bola sobre uma superfcie plana at conseguir moldar um filete de 3mm;
Se na 1. tentativa o filete se romper antes de alcanar 3mm, o solo est muito seco
(adicione gua e repita o procedimento);
Resultados:
120
Cortar ao meio com uma faca ou esptula (alguns autores usam um cordo).
Resultados:
Moldar uma poro de solo em formato de uma moeda com aproximadamente 1cm de
espessura;
Resultados:
121
Achat-lo sobre uma superfcie plana at formar uma fita com aproximadamente 5cm de
largura;
Deixar secar sombra;
Colocar a fita prxima borda de uma superfcie plana e deslocar a fita para fora dessa
superfcie at que a fita se rompa pelo seu prprio peso. Observar a dimenso do pedao
que se desprendeu.
Resultados:
Se a dimenso do pedao for maior que 15cm solo argiloso.
Se a dimenso do pedao for de 5 a 15cm solo bem graduado.
Se a dimenso do pedao for menor que 5cm solo arenoso.
Preencher totalmente uma caixa de dimenses 60cm x 4cm x 4cm (comp. x larg. x
prof.) com uma mistura bastante umedecida do solo anteriormente analisado;
Prensar o solo, principalmente nas quinas, e rasar a superfcie da caixa com uma
esptula;
Depois desse perodo, empurrar a massa seca para um lado da caixa e medir o
encurtamento do volume do solo.
Resultados:
Se no houver variao do volume solo arenoso.
122
Se surgirem poucas fissuras e uma pequena variao de volume solo com argila pouco
ativa (mdia absoro de gua).
Se surgirem vrias fissuras e uma considervel variao de volume (com destacamento das
laterais) solo com argila ativa (grande absoro de gua).
123
de cimento e quais os procedimentos que devem ser adotados para se ter controle
tecnolgico da mistura e do tijolo produzido.
O teor de cimento obtido por uma metodologia de dosagem. Os resultados dessa
metodologia devem ser avaliados pela resistncia compresso e absoro de gua do tijolo.
O controle tecnolgico de fundamental importncia tanto na fase de elaborao da
mistura como na fase de estocagem e cura dos tijolos moldados, porque o controle que ir
garantir a qualidade do produto final.
As dosagens recomendadas pelos fabricantes de prensas so realizadas em volume,
por exemplo medidas em baldes ou latas. Apesar da prtica de dosagem em volume ser
comum e de certa facilidade, ela somente ser correta se forem realizadas outras anlises,
como a determinao da massa especfica, inchamento, massa unitria sob diversos graus de
compactao, etc. Assim, o ideal para um efetivo controle tecnolgico da mistura que a
dosagem do trao seja realizada em massa (kg), com determinao e correo de umidade da
matria prima.
A explicao dessa recomendao que o cimento e o solo tm massas diferentes e o
solo contm umidade natural e no uniformemente distribuda no lote que ser utilizado; por
isso, nem sempre as medidas em latas tero o mesmo peso e corre-se o risco de se produzir
tijolos com variaes muito expressivas de resistncia compresso. A mo-de-obra e as
condies de armazenamento do solo tambm interferem na dosagem de traos em volume.
O controle tecnolgico do tijolo, mesmo que bastante simples, a melhor garantia de
qualidade para o fabricante e o usurio desse material. Dessa forma, quando se compara o
custo de uma balana (com capacidade de 20kg e preciso de 10g) com o custo total da obra,
verifica-se que o investimento muito barato, praticamente irrisrio, mas os benefcios so
incalculveis.
Em geral, a ABCP (Associao Brasileira de Cimento Portland) recomenda que a
dosagem de cimento, para a fabricao de tijolos prensados, se inicie em 10% em relao
massa de solo. A partir dessa determinao, deve-se realizar pelo menos mais duas dosagens
(uma mais rica em cimento e outra mais pobre) em intervalos de 2% a 3% da dosagem
inicial. O quadro abaixo demonstra um exemplo de dosagem.
DOSAGEM INICIAL PARA DETERMINAO DE TRAO DE TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO PRENSADOS
EM MASSA 1 : m (cimento : solo)
TRAOS POBRES
1:14
1:12
TRAO DE REFERNCIA
1:10
TRAOS RICOS
1:8
1:7
12,5%
14,%
8%
10%
124
Para se dosar com uma certa preciso os materiais em massa, deve-se descontar a
umidade contida no solo que ser utilizado. No canteiro de obras, uma maneira bastante
simples e rpida de se fazer isso atravs do uso de uma chapa (ou frigideira), um fogareiro,
uma esptula e uma balana com preciso de 10g. Deve-se coletar uma amostra do solo e
deposit-la na chapa. Pesar (chapa + solo mido). Colocar a chapa sobre o fogareiro e
esquent-la at secar completamente o solo, revolvendo-o com a esptula. Pesar (chapa +
solo seco). A diferena entre as duas pesagens a umidade contida no solo e que deve ser
descontada toda vez que se for preparar a mistura de solo-cimento. Por exemplo:
Peso (solo mido + chapa) = 2kg;
Peso (solo seco + chapa) = 1,8kg;
Umidade contida no solo = 0,2kg (200g) ou 10%
Na realidade, nessas condies, quando se pesar 15kg de solo em uma lata, apenas
13,5kg solo e o restante (1,5kg) gua. por essa razo que a dosagem em volume no
interessante do ponto de vista do controle tecnolgico.
A medio de umidade na amostra de solo deve ser realizada constantemente, ainda
mais quando as condies de armazenamento do solo no so muito adequadas, por exemplo
ao ar livre. recomendvel separar a quantidade que ser imediatamente utilizada,
homogeneizar a umidade e s depois fazer a medio.
A mistura de solo-cimento deve ser realizada de forma bastante criteriosa e consiste
nos seguintes procedimentos:
-
adio de cimento;
adio de gua;
125
126
atingir o teor timo do que os solos argilosos. difcil, portanto estabelecer um teor de gua
que sirva para todos os casos.
J a observao da umidade no ideal bastante eficaz e est ilustrada na figura 14.
realizar o teste das figuras 13 e 14. Se a mistura estiver muito seca, adicionar
gua em pequena porcentagem (1% em relao massa da mistura) e
homogeneizar novamente at que ela se comporte como a ilustrao da figura
13;
127
128
N. de AMOSTRA
Variao dimensional
3 mm
Resistncia compresso
10
Absoro de gua
Valor mdio
2,0 MPa
Valor individual
1,7 MPa
Valor mdio
20%
Valor individual
22%
129
IDADE
CIMENTO
(DIAS)
CP II E 32
CP V ARI
% DE
RESISTNCIA
ADQUIRIDA*
DE ESTABILIZAO DA
RESISTNCIA.
45%
TRANSPORTE
28
75%
UTILIZAO
45%
TRANSPORTE
63%
UTILIZAO
28
83%
UTILIZAO
63
28
Figura 15 Produo de
tijolos. A mquina deve
movimentar-se para perto das
pilhas de tijolos, diminuindo o
percurso entre a desmoldagem
e o empilhamento.
Fonte: SAHARA (2001)
130
Figura 16 Esquema da
seqncia
adequada
do
empilhamento.
Fonte: SAHARA (2001)
A cura dos tijolos o principal fator de controle de ps-produo dos tijolos e que
determinar o sucesso de todos os procedimentos anteriormente adotados. A cura significa
impedir que a umidade saia do tijolo por evaporao. Como foi demonstrado no quadro
sobre a progresso da resistncia do tijolo de solo-cimento aps a moldagem, o ganho de
resistncia um processo lento e que depende da gua disponvel na mistura, principalmente
no caso da utilizao do cimento CP II E 32. A perda de gua significa interromper esse
processo, prejudicando a qualidade do tijolo na idade de utilizao.
Recomenda-se um perodo de cura mnimo de 7dias, porm, quanto maior for esse
perodo, melhor ser a qualidade do material. No dia da moldagem dos tijolos, as pilhas
devem ser curadas de hora em hora com o auxlio de um borrifador, pois os tijolos ainda no
endureceram suficientemente para suportarem o impacto de um esguicho de gua. No 2 dia
em diante, as pilhas podem ser irrigadas com gua vontade, de preferncia trs vezes ao dia
e devem ser cobertas com uma lona, para evitar a perda de gua.
Na verdade, o que se demonstrou nesse anexo foi como proceder para a fabricao
de um tijolo de solo-cimento com controle de qualidade. Foram cercadas algumas variveis
de fundamental importncia para o sucesso do empreendimento. O solo, a dosagem e o
controle tecnolgico do tijolo.
Contudo, outras variveis devem ser consideradas no processo de produo:
131
132
Enfim, por mais que se tente descrever os procedimentos para se produzir um tijolo
de solo-cimento de qualidade, preciso sempre o acompanhamento de tcnicos
especializados para orientar e garantir o controle tecnolgico do material.
133
ANEXO B
DETALHES CONSTRUTIVOS DE EDIFICAES REALIZADAS COM O
SISTEMA CONSTRUTIVO MODULAR
Conforme apresentado no ANEXO A, os tijolos modulares requerem certos cuidados
desde a seleo de um solo adequado para a produo de uma mistura de solo-cimento de
qualidade, at o controle das condies de preparao da mistura, dos processos de
moldagem e desmoldagem e do empilhamento dos tijolos para garantir suas caractersticas
de resistncia e durabilidade.
Nesta segunda parte dos anexos, sero apresentados alguns detalhes construtivos que
distinguem o sistema construtivo modular dos sistemas convencionais em construo civil.
As principais vantagens que os tijolos modulares, produzidos com controle
tecnolgico, apresentam em relao aos tijolos comuns so:
reduz o tempo para execuo da obra, o que gera economia, principalmente com
mo de obra;
134
Para a instalao eltrica, pode-se optar pelo uso dos furos nos mdulos em vez
Figura 2 Detalhe
instalaes eltricas.
Fonte: SAHARA (2001)
das
135
de paredes.
Figura 3 Detalhes
das
instalaes
hidrulicas.
Fonte:
SAHARA
(2001)
Para isso, importante que as barras de ferro que iro compor a estrutura da coluna estejam
fundidas no alicerce ou no radier antes das paredes serem erguidas.
136
1a. fiada
2a. fiada
3a. fiada
4a. fiada
5a. fiada
4a. fiada
3a. fiada
2a. fiada
1a. fiada
5a. fiada
137
2 0/ 6,3
elemento de ligao
TELA SOLDADA
1 0/ 6,3
cruzando a armadura
uso de tela
canto de parede.
0/ 6,3 eletrosoldados
no mesmo plano.
elemento de ligao
2 0/ 6,3
TELA SOLDADA
encontro de parede.
138
139
140
MATRIA-PRIMA
(R$/ mil) M.D.O.2
(R$/ mil)
1
SOLO
6,5
OPERADOR DA PRENSA
20,0
CIMENTO3
76,0
AJUDANTE DO OPERADOR
20,0
FRETES
Incluso
SERVENTE
10,0
EQUIPAMENTO
(R$/ mil) CONTROLE TECNOLGICO
(R$/ mil)
PRENSA MANUAL4, 5
BALANA / FERRAMENTAS
25,0
TRITURADOR
LONAS / PALETES
MANUTENO
Incluso
CURA
ESTIMATIVA DE CUSTO DA PRODUO DO TIJOLO (no LMABC) = 155,50 R$/mil
1. valores relativos ao solo utilizado na pesquisa, fornecido pela Minerao Itaporanga Ltda.
Perodo (dez.2002).
3. Consumos aproximados de cimento (kg/mil) e solo (m3/mil) para trao em massa (1:7), de
acordo com os modelos de prensa manual:
- modular 10x20 = 200kg/mil 1,2 m3/mil;
- modular 12,5x25 = 400kg/mil 2,5 m3/mil;
- modular 15x30 = 520kg/mil 3,8 m3/mil;
2. valor mdio de MDO de servente. Produo estimada de 1,2 milheiro por dia.
4. Produtividade (segundo o fabricante) dos modelos de prensa manual:
- modular 10x20 = 250 a 300 tijolos/ hora (modelo utilizado);
- modular 12,5x25 = 150 a 200 tijolos/hora;
- modular 15x30 = 100 a 150 tijolos/ hora.
5. Tijolos/m2 de parede (segundo o fabricante):
- modular 10x20 = 90 a 100 tijolos/ m2 (modelo utilizado);
- modular 12,5x25 = 58 a 64 tijolos/ m2;
- modular 15x30 = 41 a 45 tijolos/ m2
No quadro acima possvel perceber a gama de variveis que compem o custo do
tijolo. Dessa forma preciso analisar com critrio a realidade de cada caso. Por exemplo, o
valor da MDO (mo-de-obra) em programas de mutiro praticamente nulo. Da mesma
maneira, solos extrados do local onde se instala a produo podem gerar uma economia
significativa.
Em comparao com o custo de tijolos de barro cozido vista, h vantagem (de
acordo com a realidade analisada) do tijolo modular. O preo por milheiro do tijolo vista
encontra-se na faixa de R$200,00/ mil a R$380,00/ mil38. O tijolo comum pode ser
encontrado por aproximadamente R$70,00/ mil39. Quanto ao custo da edificao, as variveis
na composio de custo se multiplicam ainda mais. Para ilustrar uma comparao de custo
final de construo residencial, ser exposto um trabalho de consultoria tcnica realizada
38
39
141
pelo Eng. Joo Eurpedes Sabino com o ttulo Projeto Cajuru: Anlise Tcnica, destinada
Prefeitura do Municpio de Sacramento (MG) e tendo como objeto de anlise a construo
de um conjunto habitacional que empregou tijolos modulares de solo-cimento.
9
PROJETO.
142
9 ANLISE DE CUSTOS.
No item 05 da anlise tcnica, intitulado Peas Tcnicas, faz parte dos pareceres
um laudo de avaliao de custo atualizado de uma edificao isolada construda com tijolos
de solo-cimento modulares e uma anlise comparativa de uma edificao construda com
mtodos convencionais (tijolos cermicos com 8 furos).
Alguns valores so interessantes de serem analisados:
CUSTO DE CONSTRUO COM SISTEMA MODULAR
SERVIO
UNID.
QUANTIDADE
CUSTO
TOTAL (R$)
ALVENARIA MODULAR
REVESTIMENTOS EXTERNOS
REVESTIMENTOS INTERNOS
IMPERMEABILIZAO ALVENARIA
INST. HIDRULICA
INST. ELTRICA
CUSTO TOTAL DA RESIDNCIA
TIPO DE MDO: MUTIRO.
m2
m2
m2
m2
-
CUSTO
UNITRIO (R$)
118,04
12,26
-
8,34
7,62
-
948,45
93,42
115,53
135,96
3.804,97
118,04
71,37
164,71
12,26
-
9,09
5,76
5,43
7,62
-
1.072,98
411,10
894,38
93,42
511,68
328,90
10.914,88
5.147,33
m2
m2
m2
m2
-
143
144
ANEXO C
GRFICOS TENSO-DEFORMAO DAS PAREDES
145
tenso (MPa)
2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
transdutor 1
0,80
transdutor 2
0,60
transdutor 3
0,40
transdutor 4
mdia (1, 2, 3, 4)
0,20
0,00
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
deformao (mm/m)
Parede 1
tenso (MPa)
2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
transdutor 5
trandutor 6
mdia (5, 6)
0,60
0,40
0,20
0,00
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
deformao (mm/m)
tenso (MPa)
2,00
1,80
Parede 1
y = 81,077x 2 - 1,7407x + 0,0315
R2 = 0,9953
1,60
1,40
1,20
1,00
mdia (1, 2, 3, 4)
0,80
0,60
mdia (5, 6)
0,40
0,20
0,00
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
deformao (mm/m)
-1,00
146
tenso (MPa)
3,0
2,5
2,0
transdutor 1
1,5
transdutor 2
transdutor 3
1,0
transdutor 4
mdia (1, 2, 3, 4)
0,5
0,0
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
deformao (mm/m)
Parede 2
tenso (MPa)
3,0
2,5
2,0
1,5
transdutor 5
transdutor 6
mdia (5, 6)
1,0
0,5
0,0
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
deformao (mm/m)
Parede 2
tenso (MPa)
3,0
2,5
2,0
1,5
mdia (1, 2, 3, 4)
mdia (5, 6)
1,0
0,5
0,0
0,00
-0,10
-0,20
-0,30
-0,40
-0,50
deformao (mm/m)
-0,60
147
tenso (MPa)
3,5
3,0
2,5
2,0
transdutor 1
transdutor 2
transdutor 3
transdutor 4
mdia (1, 2, 3, 4)
1,5
1,0
0,5
0,0
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
deformao (mm/m)
Parede 3
tenso (MPa)
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
transdutor 5
transdutor 6
mdia (5, 6)
1,0
0,5
0,0
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
-1,00
deformao (mm/m)
Parede 3
tenso (M Pa)
3,5
3,0
2,5
2,0
mdia (1, 2, 3, 4)
1,5
mdia (5, 6)
1,0
0,0
0,00
-0,20
-0,40
-0,60
-0,80
deformao (mm/m)
-1,00
148
ANEXO D
RESULTADOS DE ENSAIOS EM CORPOS-DE-PROVA CILNDRICOS, TIJOLOS,
PRISMAS E ARGAMASSA DE ASSENTAMENTO
149
d. mdio
(mm)
49,97
50,12
49,97
50,15
50,27
50,1
50,15
50,06
49,95
51,15
c. mdio
(mm)
101,67
100,9
100,42
102,58
101,1
101,95
100,45
101,67
101,15
100,25
Vol.
massa
(cm3)
(g)
199,39
442,2
199,07
439,6
196,94
439,8
202,63
450,4
446,2
200,66
200,98
447,4
200,95
447,8
200,11
444,6
198,21
441,2
206,00
456,4
Mdia 445,2
Desvio Padro
C. V. (%)
-
CP
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
d. mdio
(mm)
50,13
50,1
50,15
50,07
50,08
49,7
50,06
50,15
49,97
51,15
c. mdio
(mm)
100,78
101,10
101,92
101,22
101,77
101,07
100,45
101,67
101,15
100,25
dens.
3
(g/cm )
2,22
2,21
2,23
2,22
2,22
2,23
2,23
2,22
2,23
2,22
2,22
-
fsc7
(MPa)
9,9
nc
10,3
9,8
9,6
9,4
10,2
9,6
nc
nc
9,8
0,32
3,26
dens.
(g/cm3)
1,97
1,96
1,93
1,95
1,97
1,94
1,95
1,95
1,96
1,94
1,95
-
fsc7
(MPa)
5,7
5,2
nc
4,6
5,0
4,4
5,3
5,1
nc
nc
5,0
0,43
8,56
Capeamento: enxofre
Idade do ensaio: 7 dias
150
d. mdio
(mm)
49,93
50,13
49,72
50,13
50,2
50,13
50,15
50,06
49,95
50,2
Vol.
massa
(cm3)
(g)
198,54
444,5
201,28
448,6
198,00
441
448,7
199,94
202,73
449,4
201,56
448
200,00
447,3
445,3
199,93
439,1
196,94
199,21
442,6
Mdia 446,4
Desvio Padro
C. V. (%)
-
c. mdio
(mm)
101,4
101,98
101,98
101,3
102,43
102,12
101,25
101,58
100,5
100,65
f sc7
dens.
3
(g/cm )
2,24
2,23
2,23
2,24
2,22
2,22
2,24
2,23
2,23
2,22
2,23
-
(MPa)
15,0
14,4
15,0
14,6
15,7
nc
14,8
14,9
nc
nc
14,9
0,42
2,80
dens.
3
(g/cm )
1,94
1,97
1,94
1,97
1,95
1,95
1,92
1,95
1,96
1,96
1,95
-
f sc7
(MPa)
nc
nc
5,91
5,83
5,54
6,62
5,62
6,35
6,35
nc
6,0
0,41
6,82
d. mdio
(mm)
50,1
49,78
50,17
50,06
50,06
50,28
51,02
50,06
49,97
50,15
c. mdio
(mm)
101,72
100,65
101,98
101,58
102,55
100,47
101,45
101,85
101,65
101,05
Vol.
massa
(cm3)
(g)
389,9
200,53
385,2
195,89
201,60
390,4
199,93
393,4
201,84
393,2
199,49
389,6
207,41
397,6
200,46
390,6
199,35
391,6
199,60
390,6
Mdia 391,2
Desvio Padro
C. V. (%)
-
Capeamento: enxofre
Idade do ensaio: 7 dias
151
d. mdio
(mm)
49,95
51,1
50,12
50,15
49,97
49,97
50,06
50,15
50,27
50,15
c. mdio
(mm)
101,15
101,95
100,9
102,58
101,67
101,42
100,67
100,45
101,15
101,25
Vol.
massa
(cm3)
(g)
198,21
438,9
209,08
462,5
439,8
199,07
202,63
450,4
199,39
438,5
198,90
442,8
198,14
441,6
198,42
439,5
200,76
441,2
200,00
443,2
Mdia 444,6
Desvio Padro
C. V. (%)
-
dens.
3
(g/cm )
2,21
2,21
2,21
2,22
2,20
2,23
2,23
2,22
2,20
2,22
2,21
-
f sc7
(MPa)
6,8
nc
7,4
8,1
7,1
7,5
nc
7,8
7,3
nc
7,4
0,43
5,80
dens.
(g/cm3)
1,95
1,93
1,94
1,95
1,94
1,93
1,91
1,93
1,96
1,93
1,94
-
f sc7
(MPa)
4,8
4,5
nc
5,5
4,2
4,3
nc
5,1
5,5
nc
4,8
0,54
11,17
d. mdio
(mm)
50,05
50,1
49,7
50,15
49,85
49,7
50,06
50,07
49,93
50,08
c. mdio
(mm)
100,78
101,10
101,92
101,22
100,05
101,07
100,45
101,67
101,15
100,25
Vol.
massa
(cm3)
(g)
198,28
386,1
199,30
384,3
197,73
383,6
199,94
389,5
379,5
195,27
196,08
377,9
378,1
197,71
386,9
200,19
388,1
198,05
197,47
381,2
Mdia 387,1
Desvio Padro
C. V. (%)
-
Capeamento: enxofre
Idade do ensaio: 7 dias
152
d. mdio
(mm)
49,85
50,07
50,20
49,97
50,08
50,15
50,15
50,05
50,50
50,15
c. mdio
(mm)
101,55
101,83
100,35
101,28
101,57
100,47
100,05
101,10
100,25
100,35
Vol.
massa
(cm3)
(g)
198,20
440,6
200,50
444,5
198,62
439,3
198,62
438,7
200,07
445
198,46
437,3
438,3
197,63
198,91
441,3
200,80
443,3
198,22
441,3
Mdia 441,4
Desvio Padro
C. V. (%)
-
dens.
(g/cm3)
2,22
2,22
2,21
2,21
2,22
2,20
2,22
2,22
2,21
2,23
2,22
-
f sc7
(MPa)
7,5
8,2
7,5
7,7
7,4
nc
nc
nc
7,5
7,9
7,7
0,27
3,53
dens.
(g/cm3)
1,95
1,94
1,95
1,94
1,96
1,94
1,91
1,94
1,95
1,94
1,94
-
f sc7
(MPa)
4,7
4,4
5,4
5,0
4,8
nc
nc
5,2
nc
4,8
4,9
0,33
6,73
d. mdio
(mm)
50,08
49,83
50,08
49,95
50,08
50,06
51,15
50,20
49,97
50,00
Vol.
massa
(g)
(cm3)
385,6
198,12
197,81
384,3
389,5
199,44
198,80
386,2
387,9
197,81
198,16
385,4
393,9
205,79
387,4
199,21
387,6
198,96
386,4
198,71
Mdia 387,8
Desvio Padro
C. V. (%)
-
c. mdio
(mm)
100,58
101,43
101,25
101,45
100,42
100,68
100,15
100,65
101,45
101,20
Capeamento: enxofre
Idade do ensaio: 7 dias
153
RESISTNCIA COMPRESSO
MSCSi 1:7 - Htima - 26/02
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
d. mdio
(mm)
50,17
50,10
50,02
49,92
50,00
49,80
50,13
50,1
49,78
50,17
c. mdio
(mm)
100,60
101,08
101,53
101,43
100,87
102,10
100,78
101,10
100,65
100,98
Vol.
massa
(cm3)
(g)
198,85
442,3
199,27
445,1
448,9
199,49
198,50
445,4
444,3
198,05
198,87
446,1
198,91
446,2
199,30
448,9
195,89
439,5
199,62
448,3
Mdia 446,0
Desvio Padro
C. V. (%)
-
dens.
3
(g/cm )
2,22
2,23
2,25
2,24
2,24
2,24
2,24
2,25
2,24
2,25
2,24
-
f sc7
(MPa)
nc
15,1
14,0
14,5
15,3
15,4
nc
nc
14,6
15,4
14,9
0,54
3,63
dens.
(g/cm3)
1,91
1,92
1,90
1,89
1,92
1,91
1,92
1,91
1,91
1,93
1,91
-
f sc7
(MPa)
6,1
6,3
6,0
5,4
6,2
nc
5,7
nc
nc
5,8
5,9
0,33
5,52
d. mdio
(mm)
50,07
50,15
49,92
50,20
49,97
50,02
49,7
50,06
49,95
50,2
c. mdio
(mm)
101,32
102,27
101,50
101,08
102,03
100,70
101,07
100,45
100,5
100,65
Vol.
massa
(g)
(cm3)
381,1
199,50
202,01
388,5
198,66
376,9
200,06
378,4
200,10
383,7
197,88
377
196,08
376,5
197,71
378,1
196,94
375,9
199,21
384,5
Mdia 381,7
Desvio Padro
C. V. (%)
-
Capeamento: enxofre
Idade do ensaio: 7 dias
154
d. mdio
(mm)
49,85
50,08
50,15
50,15
50,07
50,20
49,97
50,05
50,50
50,15
c. mdio
(mm)
101,55
101,57
100,47
101,05
101,83
101,35
101,28
101,10
100,25
100,35
Vol.
(cm3)
198,20
200,07
198,46
199,60
200,50
200,60
198,62
198,91
200,80
198,22
massa
(g)
442,1
443,5
444,7
441,4
440,3
441,6
441,2
441,2
442,1
441,5
442,0
Desvio Padro
C. V. (%)
-
dens.
(g/cm3)
2,23
2,22
2,24
2,21
2,20
2,20
2,22
2,22
2,20
2,23
2,21
-
f sc7
(MPa)
nc
nc
7,1
6,1
nc
5,9
6,5
6,2
5,7
6,3
6,3
0,45
7,26
dens.
(g/cm3)
1,92
1,93
1,91
1,93
1,92
1,92
1,92
1,92
1,90
1,91
1,91
-
f sc7
(MPa)
4,2
4,8
4,1
5,6
4,5
4,0
4,0
nc
nc
nc
4,5
0,58
12,95
d. mdio
(mm)
50,05
49,67
49,95
49,95
50,08
50,06
50,15
50,20
49,97
50,00
c. mdio
(mm)
100,58
101,43
101,25
101,62
100,42
101,15
100,15
100,95
101,45
101,20
Vol.
(cm3)
197,88
196,54
198,41
199,13
197,81
199,08
197,83
199,80
198,96
198,71
massa
(g)
379,6
379,1
379,1
384,1
379,9
381,6
380,5
383,5
378,6
380,5
381,5
Desvio Padro
C. V. (%)
-
Capeamento: enxofre
Idade do ensaio: 7 dias
155
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
26
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
IDADE
(dias)
14
28
63
91
120
Agregado:
Moldagem:
10
5
tenso na A.bruta
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
1,3
1,46
1,16
1,38
1,6
1,39
1,36
1,68
1,89
1,50
1,78
2,06
1,79
1,75
1,64
2,20
1,80
1,90
1,70
2,14
1,94
2,95
2,82
3,03
2,85
2,10
3,23
2,94
3,17
3,42
3,07
3,37
3,89
3,29
3,35
3,17
3,25
3,25
3,39
3,57
3,73
3,35
3,30
3,50
3,60
3,48
3,57
3,45
3,45
solo arenoso
03/01/02
Capeamento:
Procedimento:
0,55
tenso na A.lquida
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
1,63
1,83
1,46
1,73
2,01
1,75
1,71
2,11
2,38
1,89
2,23
2,59
2,25
2,20
2,06
2,76
2,26
2,39
2,14
2,69
2,44
3,71
3,54
3,81
3,58
2,64
4,06
3,69
3,98
4,30
3,86
4,23
4,89
4,13
4,21
3,98
4,08
4,08
4,26
4,49
4,69
4,21
4,15
4,40
4,52
4,37
4,49
4,34
4,34
Pasta de cimento
NBR 8492
Desvio
Padro
Coeficiente de
Variao (%)
0,15
10,77
0,19
10,67
0,23
12,13
0,39
13,69
0,29
8,51
0,22
6,43
0,11
3,07
156
TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO
RESULTADOS DE ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES
NORMA: ABNT NBR 8492
LOTE: L1B - MSC 1:7
Cimento: CP-II E 32
mida
Cura:
Teor cimento (%):
Teor umidade (%):
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
26
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
IDADE
(dias)
14
28
63
91
120
Agregado:
Moldagem:
14,3
5
tenso na A.bruta
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
1,98
1,91
1,84
1,79
1,64
1,6
1,75
2,16
2,93
1,62
2,31
2,94
1,90
2,3
4,12
3,83
3,55
3,82
3,75
3,83
3,82
4,28
3,85
4,48
4,22
4,02
4,49
4,2
5,18
5,95
5,35
5,55
5,16
6,09
5,55
5,53
5,81
5,80
5,52
5,21
5,25
5,52
5,45
5,93
5,84
5,65
5,57
5,48
5,63
solo arenoso
07/01/02
Capeamento:
Procedimento:
0,4
tenso na A.lquida
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
2,49
2,40
2,31
2,25
2,06
2,01
2,20
2,71
3,68
2,04
2,90
3,69
2,39
2,89
5,18
4,81
4,46
4,80
4,71
4,81
4,80
5,38
4,84
5,63
5,30
5,05
5,64
5,28
6,51
7,48
6,72
6,97
6,48
7,65
6,97
6,95
7,30
7,29
6,94
6,55
6,60
6,94
6,85
7,45
7,34
7,10
7,00
6,89
7,08
Pasta de cimento
NBR 8492
Desvio
Padro
Coeficiente de
Variao (%)
0,15
8,42
0,54
23,31
0,18
4,80
0,25
6,01
0,40
7,12
0,26
4,67
0,20
3,45
157
TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO
RESULTADOS DE ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES
NORMA: ABNT NBR 8492
LOTE: L1C - MSC 1:12
Cimento: CP-II E 32
mida
Cura:
Teor cimento (%):
Teor umidade (%):
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
26
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
IDADE
(dias)
14
28
63
91
120
Agregado:
Moldagem:
8,3
5
tenso na A.bruta
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
0,78
0,88
1,02
0,89
0,93
0,86
0,87
0,99
1,12
0,76
0,97
1,03
0,97
0,97
1,68
1,92
1,64
1,75
1,73
1,78
1,75
2,08
2,39
2,19
2,24
2,20
2,36
2,22
2,55
2,93
3,54
2,92
2,33
3,25
2,91
2,87
2,75
2,97
2,93
2,95
3,10
2,94
2,91
2,84
2,97
2,92
2,95
2,95
2,91
solo arenoso
09/01/02
Capeamento:
Procedimento:
0,65
tenso na A.lquida
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
0,98
1,11
1,28
1,12
1,17
1,08
1,09
1,24
1,41
0,96
1,22
1,29
1,22
1,22
2,11
2,41
2,06
2,20
2,17
2,24
2,20
2,61
3,00
2,75
2,82
2,76
2,97
2,79
3,20
3,68
4,45
3,67
2,93
4,08
3,66
3,61
3,46
3,73
3,68
3,71
3,90
3,69
3,66
3,57
3,73
3,67
3,71
3,71
3,66
Pasta de cimento
NBR 8492
Desvio
Padro
Coeficiente de
Variao (%)
0,08
8,99
0,12
12,20
0,10
5,55
0,12
5,17
0,44
15,16
0,12
3,95
0,05
1,60
158
TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO
RESULTADOS DE ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES
NORMA: ABNT NBR 8492
LOTE: L2A - MSCSi 1:10
Cimento: CP-II E 32
mida
Cura:
Teor cimento (%):
Teor umidade (%):
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
26
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
IDADE
(dias)
14
28
63
91
120
Agregado:
Moldagem:
9
5
solo arenoso
10/01/02
Capeamento:
Procedimento:
0,57
rel. a/agl (kg/kg):
Teor slca (% subst. m Cimento):
tenso na A.bruta
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
1,49
1,52
1,39
1,45
1,51
1,35
1,41
1,76
2,20
1,74
1,89
1,60
2,17
1,85
1,68
1,78
1,82
1,82
1,85
1,97
1,82
2,28
2,26
2,2
2,39
2,93
2,28
2,39
3,09
3,06
3,18
3,12
3,16
3,11
3,12
3,43
3,23
3,5
3,34
3,12
3,44
3,344
3,51
3,75
3,87
3,70
3,83
3,56
3,704
tenso na A.lquida
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
1,87
1,91
1,75
1,82
1,90
1,70
1,77
2,21
2,76
2,19
2,37
2,01
2,73
2,32
2,11
2,24
2,29
2,29
2,32
2,48
2,29
2,87
2,84
2,76
3,00
3,68
2,87
3,00
3,88
3,85
4,00
3,92
3,97
3,91
3,92
4,31
4,06
4,40
4,20
3,92
4,32
4,20
4,41
4,71
4,86
4,66
4,81
4,47
4,66
Pasta de cimento
NBR 8492
10
Desvio
Padro
Coeficiente de
Variao (%)
0,07
4,91
0,24
12,97
0,09
5,19
0,27
11,36
0,04
1,42
0,14
4,32
0,14
3,89
159
TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO
RESULTADOS DE ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES
NORMA: ABNT NBR 8492
LOTE: L2B - MSCSi 1:7
Cimento: CP-II E 32
mida
Cura:
Teor cimento (%):
Teor umidade (%):
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
26
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
IDADE
(dias)
14
28
63
91
120
Agregado:
Moldagem:
12,8
5
tenso na A.bruta
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
1,65
1,85
1,92
1,84
1,89
1,91
1,83
2,04
2,48
2,37
2,39
2,63
2,45
2,37
2,63
2,51
2,08
2,38
2,23
2,45
2,4
2,77
2,8
3,04
2,78
2,14
3,13
2,8
3,9
3,43
4,07
3,76
3,56
3,82
3,77
3,9
3,86
3,78
3,90
4
3,97
3,9
3,95
4,9
4,1
4,19
4
4
4,2
solo arenoso
11/01/02
Capeamento:
Procedimento:
0,42
rel. a/agl (kg/kg):
Teor slca (% subst. m Cimento):
tenso na A.lquida
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
2,07
2,32
2,41
2,31
2,38
2,40
2,30
2,56
3,12
2,98
3,00
3,31
3,08
2,98
3,31
3,15
2,61
3,00
2,80
3,08
3,02
3,48
3,52
3,82
3,49
2,69
3,93
3,52
4,90
4,31
5,11
4,72
4,47
4,80
4,74
4,90
4,85
4,75
4,90
5,03
4,99
4,90
4,96
6,16
5,15
5,27
5,03
5,03
5,28
Pasta de cimento
NBR 8492
10
Desvio
Padro
Coeficiente de
Variao (%)
0,10
5,43
0,20
8,21
0,20
8,33
0,35
12,47
0,23
6,16
0,08
2,01
0,36
8,55
160
TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO
RESULTADOS DE ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES
NORMA: ABNT NBR 8492
LOTE: L2C - MSCSi 1:12
Cimento: CP-II E 32
mida
Cura:
Teor cimento (%):
Teor umidade (%):
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
26
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
IDADE
(dias)
14
28
63
91
120
Agregado:
Moldagem:
7,5
5
tenso na A.bruta
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
0,98
1,02
1,05
1,01
0,96
1,04
1,01
1,18
1,22
1,16
1,20
1,18
1,24
1,19
1,55
1,46
1,38
1,48
1,49
1,51
1,48
1,89
1,8
1,81
1,85
1,74
2,03
1,84
2,12
2,47
2,65
2,40
2,3
2,45
2,4
2,67
2,7
2,31
2,57
2,84
2,34
2,55
2,84
3,37
2,25
2,82
2,87
2,76
2,85
solo arenoso
15/01/02
Capeamento:
Procedimento:
0,67
rel. a/agl (kg/kg):
Teor slca (% subst. m Cimento):
tenso na A.lquida
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
1,23
1,28
1,32
1,27
1,21
1,31
1,27
1,48
1,53
1,46
1,50
1,48
1,56
1,50
1,95
1,83
1,73
1,86
1,87
1,90
1,86
2,38
2,26
2,27
2,33
2,19
2,55
2,31
2,66
3,10
3,33
3,01
2,89
3,08
3,02
3,36
3,39
2,90
3,23
3,57
2,94
3,20
3,57
4,24
2,83
3,55
3,61
3,47
3,58
Pasta de cimento
NBR 8492
10
Desvio
Padro
Coeficiente de
Variao (%)
0,03
3,43
0,03
2,47
0,06
3,86
0,10
5,42
0,18
7,42
0,21
8,18
0,36
12,62
161
TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO
RESULTADOS DE ENSAIO DE RESISTNCIA COMPRESSO SIMPLES E ABSORO DE GUA
NORMA: ABNT NBR 8492
LOTE: L3 - MSC 1:7
Cimento: CP V ARI Plus
mida
Cura:
Teor cimento (%):
Teor umidade (%):
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
IDADE
(dias)
28
119
14,3
6,5
m. seca em estufa(g)
m. saturado (g)
ganho de massa (g)
absoro (%)
Limite da Norma (%)
tenso na A.bruta
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
5,15
5,14
5,20
5,25
5,25
5,45
5,32
6,50
6,42
7,28
6,91
7,05
7,15
7,05
8,40
8,25
7,65
8,28
9,15
7,45
8,75
idades
amostras
am1
1478,4
1630,8
152,4
10,3%
22%
1 det. 7 dias
am2
1485,3
1642,1
156,8
10,6%
22%
tenso na A.lquida
fb
fbm
(MPa)
(MPa)
6,47
6,46
6,54
6,60
6,60
6,85
6,69
8,17
8,07
9,15
8,68
8,86
8,99
8,86
10,56
10,37
9,61
10,40
11,50
9,36
11,00
absoro de gua
Mdia
am3
7dias
1489,2
1484,6
1639,4
1638,6
150,2
154,1
10,1%
10,3%
22%
20%
Desvio
Padro
Coeficiente de
Variao (%)
0,12
2,24
0,36
5,19
0,64
7,79
am4
1495,3
1621,3
126,0
8,4%
22%
2 det. 28 dias
am5
1498,7
1634,9
136,2
9,1%
22%
am6
1465,7
1598,2
132,5
9,0%
22%
Mdia
28dias
1486,6
1618,1
131,6
8,9%
20%
162
TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO
RESULTADOS DE ENSAIO DE ABSORO DE GUA
NORMA: ABNT NBR 8492
LOTE: L1A - MSC 1:10
idades
amostras
m. seca em estufa(g)
m. saturado (g)
ganho de massa (g)
absoro (%)
Limite da Norma (%)
1 det. 7 dias
am1
am2
am3
1405,4 1402,7 1403,5
1600,5 1618,3 1612,7
195,1
215,6
209,2
13,9%
15,4%
14,9%
22%
22%
22%
Mdia
7dias
1403,9
1610,5
206,6
14,7%
20%
2 det. 28 dias
am6
am4
am5
1332,1 1374,1 1382,6
1518,0 1551,6 1563,4
185,9
177,5
180,8
14,0%
12,9%
13,0%
22%
22%
22%
Mdia
28dias
1362,9
1544,3
181,4
13,3%
20%
3 det. 91 dias
am7
am8
am9
1386,2 1410,8 1406,9
1568,7 1560,5 1574,2
182,5
149,7
167,3
10,6%
11,9%
13,1%
22%
22%
22%
Mdia
91dias
1401,3
1567,8
166,5
11,9%
20%
1 det. 7 dias
am1
am2
am3
1430,0 1435,6 1432,1
1607,9 1612,7 1611,1
177,9
177,1
179,0
12,4%
12,3%
12,5%
22%
22%
22%
Mdia
7dias
1432,6
1610,6
178,0
12,4%
20%
2 det. 28 dias
am4
am5
am6
1482,7 1398,7 1478,3
1639,0 1564,9 1632,5
156,3
166,2
154,2
10,5%
11,9%
10,4%
22%
22%
22%
Mdia
28dias
1453,2
1612,1
158,9
11,0%
20%
3 det. 91 dias
am8
am9
am7
1422,0 1409,3 1389,4
1553,3 1570,6 1535,8
131,3
161,3
146,4
9,2%
11,4%
10,5%
22%
22%
22%
Mdia
91dias
1406,9
1553,2
146,3
10,4%
20%
1 det. 7 dias
am1
am2
am3
1409,4 1350,6 1402,6
1625,8 1568,0 1619,9
216,4
217,4
217,3
15.4%
16,2%
15,5%
22%
22%
22%
Mdia
7dias
1387,5
1604,6
217,0
15,9%
20%
2 det. 28 dias
am4
am5
am6
1397,3 1382,9 1392,5
1602,0 1574,6 1578,9
204,7
191,7
186,4
14,6%
13,9%
13,4%
22%
22%
22%
Mdia
28dias
1390,9
1585,2
194,3
14,0%
20%
3 det. 91 dias
am8
am9
am7
1389,4 1418,3 1394,8
1575,0 1600,3 1578,5
185,6
182,0
183,7
13,4%
12,8%
13,2%
22%
22%
22%
Mdia
91dias
1400,8
1584,6
183,8
13,1%
20%
163
TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO-SLICA
RESULTADOS DE ENSAIO DE ABSORO DE GUA
NORMA: ABNT NBR 8492
LOTE: L2A - MSCSi 1:10
idades
amostras
m. seca em estufa(g)
m. saturado (g)
ganho de massa (g)
absoro (%)
Limite da Norma (%)
1 det. 7 dias
am1
am2
am3
1401,1 1419,4 1402,6
1603,0 1602,3 1604,7
201,9
182,9
202,1
14,4%
12,9%
14,4%
22%
22%
22%
Mdia
7dias
1407,7
1603,3
195,6
13,9%
20%
2 det. 28 dias
am4
am5
am6
1430,2 1428,6 1432,5
1626,2 1628,3 1629,8
196,0
199,7
197,3
13,7%
14,0%
13,8%
22%
22%
22%
Mdia
28dias
1430,4
1628,1
197,7
13,8%
20%
3 det. 91 dias
am7
am8
am9
1435,7 1438,5 1449,6
1623,2 1627,3 1629,8
187,5
188,8
180,2
13,1%
12,4%
13,1%
22%
22%
22%
Mdia
91dias
1441,3
1626,8
185,5
12,9%
20%
Mdia
7dias
1433,4
1627,6
194,3
13,6%
20%
2 det. 28 dias
am4
am5
am6
1431,2 1427,9 1430,9
1627,4 1597,2 1599,8
196,2
169,3
168,9
13,7%
11,9%
11,8%
22%
22%
22%
Mdia
28dias
1430,0
1608,1
178,1
12,5%
20%
3 det. 91 dias
am7
am8
am9
1449,8 1440,3 1443,6
1608,2 1604,3 1610,7
158,4
164,0
167,1
10,9%
11,4%
11,6%
22%
22%
22%
Mdia
91dias
1444,6
1607,7
163,2
11,3%
20%
Mdia
7dias
1389,9
1572,1
182,2
13,1%
20%
2 det. 28 dias
am4
am5
am6
1400,5 1392,7 1388,1
1564,9 1573,7 1570,2
164,4
181,0
182,1
11,7%
13,0%
13,1%
22%
22%
22%
Mdia
28dias
1393,8
1569,6
175,8
12,6%
20%
3 det. 91 dias
am8
am9
am7
1398,4 1438,3 1424,8
1575,0 1600,3 1578,5
176,6
162,0
153,7
12,6%
11,3%
10,8%
22%
22%
22%
Mdia
91dias
1420,5
1584,6
164,1
11,6%
20%
1 det. 7 dias
am1
am2
am3
1427,1 1440,3 1432,7
1611,7 1641,8 1629,4
184,6
201,5
196,7
12,9%
14,0%
13,7%
22%
22%
22%
1 det. 7 dias
am1
am2
am3
1368,4 1402,8 1398,5
1565,0 1563,8 1587,6
196,6
161,0
189,1
14,4%
11,5%
13,5%
22%
22%
22%
164
Pa2 - x/3
Pa3 - x/3
Ps2 - x/3
Ps3 - x/3
A - x/3
6,4
A - 2/3 (1)
15,6
5,8
4,6
7,4
5,6
A - 2/3 (2)
13,6
6,2
4,2
6,8
A - 3/3 (1)
13,4
5,1
3,7
7,3
5,8
A - 3/3 (2)
15,2
5,7
f m (MPa)
D.P.
C.V. (%)
8,0
0,9
11,8
6,0
0,3
4,7
14,7
1,0
6,6
5,6
0,4
7,7
4
4,2
0,4
9,2
6,6
A - 2/3 (1)
15,1
5,8
4,1
7,1
6,4
A - 2/3 (2)
16,1
5,4
4,6
6,9
5,6
A - 3/3 (1)
14,9
5,3
4,9
6,1
A - 3/3 (2)
15,1
5,1
f m (MPa)
D.P.
C.V. (%)
7,2
0,9
12,3
6,2
0,5
7,3
15,4
0,4
2,8
5,6
0,5
8,9
4,1
4,5
0,3
7,3
6,1
A - 2/3 (1)
16,8
5,4
4,7
8,9
6,5
A - 2/3 (2)
14,7
5,1
6,9
5,9
A - 3/3 (1)
16,5
5,3
8,4
6,5
A - 3/3 (2)
15,7
4,3
f m (MPa)
D.P.
C.V. (%)
7,9
1,3
16,8
6,3
0,2
3,9
16,0
0,7
4,7
5,4
0,4
7,5
4,3
0,3
7,5
165
TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO
ENSAIO DE DURABILIDADE EM TIJOLOS DE SOLO-CIMENTO E SOLO-CIMENTO-SILICA.
NORMA: ABNT NBR 13544 (MODIFICADO - sem escovao)
LOTES: L1 E L2
VARIAO DE MASSA (%)
L1A
L1B
L1C
L2A
L2B
L2C
mdia
RESIST. COMPRESSO
AMOSTRA
1 sec.
1 imers.
6 imers.
7 sec.
individual
Fb120 (MPa)
1394,9
1568,7
1548,6
1388,6
-0,5
1411,6
1560,5
1537
1384,0
-2,0
1396,8
1570,1
1561,0
1391,4
-0,4
1421,3
1573,2
1558,3
1398,2
-1,6
3,35
1402,9
1555,2
1543,8
1381,3
-1,5
3,25
1428,7
1553,3
1554,3
1423,9
-0,3
6,17
1428,3
1570,6
1561,3
1417,0
-0,8
1435,7
1578,5
1572,6
1425,7
-0,7
1431,8
1572,9
1565,3
1425,8
-0,4
10
1432,4
1569,5
1561,3
1426,1
-0,4
5,60
11
1389,8
1575
1526,8
1369,2
-1,5
2,27
12
1418,9
1600,3
1540,7
1399,2
-1,4
13
1411,4
1595,8
1578,1
1388,2
-1,6
14
1392,5
1573,0
1556,3
1369,2
-1,7
15
1395,4
1574,9
1553,9
1366,3
-2,1
2,50
16
1366,3
1542
1518
1364,3
-0,1
3,93
17
1364,7
1537,2
1522,7
1363,2
-0,1
18
1367,2
1531,4
1521,9
1365,1
-0,2
19
1389,1
1569,6
1556,9
1387,7
-0,1
20
1373,6
1531,7
1522,7
1372,2
-0,1
3,90
21
1451,4
1612,9
1583,1
1452,4
0,07
5,17
22
1442,0
1609
1582,8
1443,0
0,07
23
1465,2
1626,4
1593,7
1466,7
0,10
24
1454,3
1613,8
1591,4
1454,6
0,02
5,10
25
1476,7
1640,7
1601,8
1477,2
0,03
5,00
26
1389,0
1556,1
1539,7
1389,2
0,01
2,95
27
1426,8
1581,5
1562
1426,1
-0,05
3,03
28
1415,6
1578,1
1547,8
1415,5
-0,01
29
1397,4
1559,0
1528,1
1398,1
0,05
3,10
30
1391,6
1552,1
1519,3
1393,0
0,10
3,05
Fb120m (MPa)
3,60
2,95
-1,2
3,35
3,30
4,86
-0,5
5,70
5,52
5,25
3,14
-1,7
2,97
2,71
2,65
3,87
-0,1
3,85
3,90
3,94
4,86
0,06
0,02
4,95
2,87
5,02
3,00