UNIVERSIDADE ESTADUAL DO RIO GRANDE DO SUL

ENGENHARIA DE BIOPROCESSOS E BIOTECNOLOGIA

OPERAES UNITRIAS
PROFESSOR DR. ROGRIO LUIS THUM

MARCEL RAMOS DA SILVA

RAFAEL FERNANDO FREITAS
ROSLIA BENVEGN DA SILVEIRA

FILTRAO

BENTO GONALVES, JUNHO DE 2012.

1

SUMRIO

1 INTRODUO ________________________________________________ 3
2 FILTRAO __________________________________________________ 4
2.1 FATORES QUE INFLUENCIAM NA FILTRAO ___________________ 6
2.1.1 Viscosidade __________________________________________ 5
2.1.2 Temperatura _________________________________________ 5
2.1.3 Espessura ___________________________________________ 6
2.1.4 Lavagem ____________________________________________ 6
2.1.5 Tamanho da partcula __________________________________ 7
2.1.6 Meio filtrante _________________________________________ 7
2.1.7 Concentrao de slidos ________________________________7
2.2 TIPOS DE FILTROS __________________________________________8
2.2.1 Filtros de leito poroso granular ___________________________ 9
2.2.2 Filtros-prensa _______________________________________ 10
2.2.3 Filtro-prensa de cmaras ______________________________ 10
2.2.4 Filtro-prensa de placas e quadros ________________________ 11
2.2.5 Filtro-prensa lavador __________________________________ 11
2.2.6 Filtros de lminas ____________________________________ 12
2.2.7 Filtros contnuos rotativos ______________________________ 13
2.2.8 Filtros especiais ______________________________________14
2.3 AUXILIARES DE FILTRAO _________________________________ 14
2.3.1 Principais Auxiliares de Filtrao ________________________ 15
2.3.1.1 Diatomceas _________________________________ 15
2.3.1.2 Perlita _______________________________________15
2.3.1.3 Celulose _____________________________________15
2.4 MEIO FILTRANTE __________________________________________ 16
2.5 TIPOS DE TORTA __________________________________________ 17
2.6 TIPOS DE OPERAO ______________________________________ 18
2.7 EQUAO DA FILTRAO ___________________________________19
2.8 DETERMINAES DO TEMPO DE LAVAGEM E DO TEMPO DO CICLO
DE OPERAO (TCO) _________________________________________ 23
2.9 PROCESSOS A VAZO CONSTANTE __________________________ 24
2.10 PROCESSOS COM TORTAS COMPRESSVEIS _________________ 24
2.11 APLICAES DA FILTRAO _______________________________ 25
2.11.1 Filtrao aplicada indstria cervejeira __________________ 25
2.11.1.1 Filtrao convencional _________________________25
2.11.1.2 Microfiltrao ________________________________27
3 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ______________________________ 29
2

1 INTRODUO
A filtrao pode ser denominada como a separao de partculas slidas
presente em um fluido atravessando um meio filtrante onde os slidos se
depositam. O fluido (um lquido ou um gs ) circula atravs do meio filtrante em
virtude de uma diferena de presso no meio.
Este presente trabalho envolve aspectos da filtrao, os fatores que a
influenciam, os tipos de filtros utilizados, os auxiliares de filtrao, bem como os
meios filtrantes, com ampla variedade. So apresentados os tipos de tortas
utilizadas, conforme a operao respectiva. As equaes de filtrao e suas
respectivas variveis, em cada processo especifico so tambm abordadas.
Alm disso, algumas aplicaes da filtrao so de relevncia,
indstria cervejeira, por exemplo, citada ao final do trabalho.

2 FILTRAO
A filtrao uma das aplicaes mais comuns do escoamento de
fluidos atravs de leitos compactos. A operao industrial anloga s
filtraes realizadas em um laboratrio, que utilizam papel de filtro e funil.
O processo unitrio filtrao consiste na separao de uma fase slida
de uma fase liquida. Basicamente, uma operao de separao de slidos
presentes em uma polpa na qual a fase lquida chamado filtrado, compelida a
passar atravs de um meio poroso, este denominado meio filtrante, ao passo
que a fase slida, nomeada torta de filtrao, firma uma camada sobre a
superfcie do meio poroso. O objetivo da operao separar mecanicamente
as partculas slidas de uma suspenso lquida com o auxlio de um leito
poroso. Quando se fora a suspenso atravs do leito, o slido da suspenso
fica retido sobre o meio filtrante, formando um depsito que se denomina torta
e cuja espessura vai aumentando no decorrer da operao. O lquido que
passa atravs do leito chamado de filtrado. A figura a seguir mostra
basicamente o desenho de um sistema de filtrao.

Figura 1. Esquema de um sistema de filtrao

Em filtraes industriais o contedo de slidos pode variar de traos a

uma percentagem elevada. O fluido circula atravs do meio filtrante em virtude
de uma diferena de presso no meio. Este aspecto classifica os filtros como
aqueles que operam com alta presso sobre o meio, os que operam em
presso atmosfrica e os que operam a baixas presses (vcuo). Presses
acima da atmosfrica podem ser conseguidas por ao da fora da gravidade
4

atuando sobre uma coluna de lquido, por meio de bombas e compressores,

bem como pela ao da fora centrfuga. Em um filtro de gravidade, o meio
filtrante pode no ser mais fino que uma peneira ou um leito de partculas
grossas, tal como a areia. As aplicaes industriais de filtros de gravidade se
restringem separao de guas-mes de cristais grossos, clarificao da
gua potvel e ao tratamento de guas residuais.
Em princpio, a filtrao compete com a decantao, a centrifugao e
a prensagem. Seu campo especfico :

A separao de slidos relativamente puros de suspenso diludos;

A clarificao total (e s vezes at o branqueamento simultneo) de

produtos lquidos encerrando pouco slido;

A eliminao total do lquido de uma lama j espessada.

A filtrao industrial difere da filtrao de laboratrio somente no

volume de material operado e na necessidade de ser realizada a baixo custo.

Assim para a obteno de uma produo razovel, com um filtro de dimenses
moderadas, deve-se aumentar a queda de presso, ou diminuir a resistncia
ao escoamento, a fim de aumentar a vazo.
A maioria dos equipamentos industriais opera mediante a diminuio
da resistncia ao escoamento, fazendo com que a rea filtrante seja a maior
possvel, sem que as dimenses globais do filtro aumentem proporcionalmente.
A escolha do filtro depende em grande parte da economia do processo,
porm as vantagens econmicas so variveis de acordo com o seguinte:

Dimenses

da

partcula

slida,

tendncia

floculao

deformabilidade;

Concentrao da suspenso de alimentao;

Quantidade do material que deve ser operado;

Valores absolutos e relativos dos produtos lquido e slido;

Grau de separao que se deseja realizar;

Custos relativos da mo de obra, do capital e da energia.

Viscosidade, densidade e reatividade qumica do fluido;

2.1 FATORES QUE INFLUENCIAM NA FILTRAO

Existem alguns fatores que influenciam diretamente na filtrao, entre
os quais destacam-se: viscosidade, temperatura, espessura, lavagem, o
tamanho da partcula, o meio filtrante e a concentrao de slidos.
2.1.1 Viscosidade
A viscosidade da polpa a ser filtrada deve ser inversamente
proporcional razo da filtrao. Em uma determinada fase liquida, a alta
viscosidade pode ser reduzida diluindo-se com um solvente de baixa
viscosidade, consequentemente, melhorando a velocidade de filtrao.
2.1.2 Temperatura
A velocidade de filtrao de polpa marcante com o efeito da
temperatura, principalmente relacionando-se com a viscosidade. De um modo
geral, temperatura e viscosidade esto intimamente relacionadas nos trabalhos
de filtrao. Em grande parte dos lquidos, por exemplo, o aumento de
temperatura provoca certo decrscimo da viscosidade, dando maior eficincia
na filtrao.
2.1.3 Espessura
A espessura de extrema importncia no dimensionamento de um
filtro e dela depende o ciclo de operao, pois a velocidade mdia de filtrao
para uma dada quantidade de filtrado ou de torta inversamente proporcional
ao quadrado da espessura da torta no final da filtrao.
2.1.4 Lavagem
Com a torta retida no leito filtrante, aps a etapa de filtrao, inicia-se a
operao de lavagem utilizando-se gua nova ou outro liquido compatvel com
o sistema. O objetivo desta operao remover ou reduzir em nvel desejado o
volume de filtrado residual e/ou slidos retidos na torta, no caso de
especificao do slido ou para a recuperao mxima de filtrado. A velocidade
de lavagem da torta do filtro inversamente proporcional a espessura desta
torta. A eficincia de lavagem muitas vezes no afetada pela espessura da
torta, desde que esta esteja estvel.

2.1.5 Tamanho da partcula

de extrema importncia o controle do tamanho da partcula na polpa
de alimentao do filtro, pois o efeito do tamanho da partcula significativo
sobre as resistncias da torta e do tecido do filtro; j que a reduo do tamanho
da partcula faz com que a velocidade de filtrao diminua e aumente a
reteno de umidade na torta. Porm, em alguns casos, leva a melhor
eficincia de lavagem. Para se evitar a reduo de tamanho das partculas
deve-se evitar o acato violento da bomba e sua agitao. Em determinadas
situaes, nas quais a presena de partculas finas compromete sensivelmente
a velocidade de filtrao, utiliza-se pr-condicionamento da suspenso, atravs
de tratamento qumico, causando a vinculao de partculas finas e formao
de aglomerados, consequentemente, viabilizando e facilitando a filtrao.

2.1.6 Meio filtrante

Ao escolher o meio filtrante deve-se manter o compromisso entre a
abertura do tecido e o tamanho da partcula, de modo que possa encontrar um
tecido com abertura suficiente para evitar entupimentos e, concomitantemente,
vazamentos excessivos de partculas finas. Fazendo uma relao com a
velocidade de filtrao, o efeito do entupimento sobre esta bastante
considervel, e se torna usualmente justificativa para substituio do tecido,
alm de justificar a utilizao de um fator de segurana no calculo da
capacidade do filtro.

2.1.7 Concentrao de slidos

Teoricamente, o tempo necessrio para se depositar uma dada massa
de slido varia inversamente com relao entre massa de slidos e do filtrado.
Geralmente, para resultados com melhores taxas de filtrao, principalmente
para filtros a vcuo, utilizam-se suspenses com maiores concentraes de
slidos.

2.2 TIPOS DE FILTROS

Os filtros se dividem em dois grupos:

Filtros clarificadores;

Filtros de torta.
Os clarificadores retiram pequenas quantidades de slidos para

produzir um gs claro ou lquido transparente. Os filtros de torta separam

grandes quantidades de slidos na forma de uma torta de cristais ou um lodo.
Um filtro convencional funciona da seguinte maneira: h um suporte do
meio filtrante sobre o qual vai se depositando a torta medida que a
suspenso passa atravs do filtro. A fora propulsora da operao varia de um
modelo de filtro para outro, podendo ser:

Prprio peso da suspenso;

Presso aplicada sobre o lquido;

Vcuo;

Fora centrfuga.
Ao contrrio do que se pensa comumente, os poros do meio filtrante

no precisam ser necessariamente menores do que o tamanho das partculas.

De fato, os canais do meio filtrante so tortuosos, irregulares e mesmo que seu
dimetro seja maior do que o das partculas, quando a operao comea
algumas partculas ficam retidas por aderncia e tem incio a formao da torta,
que o verdadeiro leito poroso promotor da separao. Tanto isso verdade,
que as primeiras pores do filtrado so geralmente turvas. Em muitas
situaes o meio filtrante previamente recoberto com um material inerte que
se destina a reter os slidos contaminantes da suspenso, isto consiste o prrevestimento.
Diversos so os fatores que devem ser considerados para especificar
um filtro. Em primeiro lugar esto os fatores associados com a suspenso:
vazo,

temperatura,

tipo

concentrao

dos

slidos,

granulometria,

heterogeneidade, e forma das partculas. Vm depois as caractersticas da

torta: quantidade, compressibilidade, valor unitrio, propriedades fsicoqumicas, uniformidade e estado de pureza desejado. H, tambm, fatores
associados com o filtrado: vazo, viscosidade, temperatura, presso de vapor e
8

grau de clarificao desejado. E finalmente o problema dos materiais de

construo.
A seleo feita a partir desses fatores mencionados, porm alguns
fatores so dominantes em certos casos, como a escala de operao ou a
facilidade de remoo da torta, a perfeio da lavagem ou a economia de mo
de obra. O tipo mais indicado para uma dada operao aquele que, alm de
satisfazer aos requisitos de operao, tambm satisfaz quanto ao custo total de
operao.
A classificao dos diversos modelos pode ser feita com base nos
seguintes critrios:

Fora propulsora: gravidade, presso (com ar ou bomba), vcuo, vcuo

presso e fora centrfuga,

Material que constitui o meio filtrante: areia, tela metlica, tecido, meio
poroso rgido, papel,

Funo: strainers, clarificadores, filtros para torta e espessadores,

Detalhes construtivos: filtros de areia, placas e quadros, lminas e

rotativos,

Regime de operao: batelada e contnuos;

2.2.1 Filtros de leito poroso granular

Os filtros industriais mais simples so os de meio filtrante granulado,
constitudos por uma ou mais camadas de slidos particulados, suportados por
um leito de cascalho sobre uma grade, atravs do qual o material a ser filtrado
flui por gravidade ou por presso.
So empregados geralmente para retirar pequenas quantidades de
slidos de grandes volumes de lquidos, nas quais nem o slido nem o lquido
possuem alto valor unitrio, e quando o produto slido no deve ser
recuperado. Por isto, constituem o suporte principal dos sistemas de
purificao de guas. Sua principal vantagem o baixo custo de instalao,
operao e manuteno. O inconveniente a grande rea requerida, em
virtude da baixa velocidade de filtrao.

2.2.2 Filtros-prensa
O princpio de funcionamento de um filtro-prensa pode ser entendido
facilmente com base nas operaes dos funis de Gooch e de Bchner de
laboratrio. Se dois destes funis com papis de filtro forem unidos pelas
bordas, sendo a suspenso alimentada na cmara formada, filtrao ser
realizada atravs dos dois papis. A diferena que no filtro-prensa vrias
cmaras so justapostas e em geral a filtrao no realizada a vcuo, mas
sob a ao de uma presso exercida sobre a suspenso no interior das
cmaras. A suspenso bombeada diretamente para os compartimentos do
filtro onde a torta recolhida. Nos modelos comerciais os papis de filtro so
substitudos por um tecido que chamamos genericamente de lona, muito
embora qualquer um dos tecidos mencionados possa ser usado.
Um filtro-prensa fornecido sob a forma de uma srie de placas que
so apertadas firmemente umas das outras, com uma lona sobre cada lado de
cada placa. Vem da a denominao filtro-prensa de placas. H placas
circulares e placas quadradas, horizontais ou verticais e com depresses ou
planas. As placas com depresses, quando justapostas formam o filtro-prensa
de cmaras. Quando as placas so planas os compartimentos de alimentao
da torta so formados por meio de quadros que separam as diversas placas.
Este tipo chamado filtro prensa de placas e quadros.

2.2.3 Filtro-prensa de cmaras

Tem este nome porque as placas, sendo rebaixadas na parte central,
formam cmaras quando justapostas. Cada placa tem um furo central. Quando
a prensa est montada os furos formam um canal atravs do qual a suspenso
alimentada nas diversas cmaras. As placas so revestidas com lonas que
tambm apresentam furos centrais correspondentes aos furos das placas.
Anis metlicos de presso prendem as lonas s bordas do furo central das
placas e ao mesmo tempo servem para vedar a passagem da suspenso pelo
espao entre a lona e a placa. As faces das placas tm pequenos ressaltos
com a forma de troncos de pirmide quadrados e que, em seu conjunto,
formam uma verdadeira rede de canais por aonde vai escoando o filtrado at
chegar s aberturas que se comunicam com as torneiras de sada. A principal
10

vantagem oferecida pelos filtros-prensa de cmaras o baixo custo. As

desvantagens so: o custo elevado de operao (a montagem consome muito
tempo) e o desgaste excessivo das lonas. Alm disso, no se pode lavar a
torta. Por estas razes os filtros de cmaras foram quase completamente
substitudos pelos de placas planas ou de placas e quadros.

2.2.4 Filtro-prensa de placas e quadros

O filtro-prensa de placas e quadros , h muito tempo, o dispositivo de
filtragem mais comum na indstria. Embora esteja sendo substitudo, nas
grandes instalaes, por dispositivos de filtragem contnua, tm as seguintes
vantagens: construo simples, robusta e econmica, grande rea filtrante por
unidade de rea de implantao, flexibilidade (pode-se aumentar ou diminuir o
nmero de elementos para variar a capacidade), no tm partes mveis, Os
vazamentos so detectados com grande facilidade, trabalham sob presses at
50 kg/cm2, e a manuteno muito simples e econmica: apenas substituio
peridica das lonas.
As principais desvantagens so: operao intermitente, a filtrao
deve ser interrompida, o mais tardar, quando os quadros estiverem cheios de
torta, o custo da mo de obra de operao, montagem e desmontagem
elevado, a lavagem da torta, alm de ser imperfeita, pode durar vrias horas e
ser tanto mais demorada quanto mais densa for torta. Suspenses de
granulometria uniforme do tortas homogneas e, portanto mais fceis de
lavar. Partculas finas tendem a produzir tortas de lavagem difcil. O uso de
auxiliares de filtrao melhora as condies de lavagem, mas no resolve
completamente o problema.

2.2.5 Filtro-prensa lavador

Um filtro-prensa lavador difere do anterior pela incluso das placas
lavadoras identificadas por trs botes. A montagem feita com placas
filtrantes e placas lavadoras alternadas, ficando sempre um quadro entre elas.
Observa-se que durante este tipo de lavagem a gua atravessa toda a
espessura a torta e no mais a metade como durante a filtrao. Para variar, os
11

desenhos apresentam uma prensa com canais coletores, tanto para a sada do
filtrado como da gua de lavagem. Durante a filtrao esto abertos os canais
S (entrada de suspenso) e F (sada de filtrado), de modo que a suspenso
entra pelos quadros e sai pelas placas. Durante a lavagem estes canais esto
fechados e os canais L e L esto abertos. A gua de lavagem entra pelas
placas de trs botes e sai pelas placas de um boto. fcil observar que
durante a lavagem o lquido percorre um caminho diferente daquele percorrido
na filtrao. A gua de lavagem entra por uma face da torta e sai pela outra.
Assim sendo, a rea de lavagem metade da de filtrao e o caminho
percorrido pelo lquido o dobro, o que justifica a baixa velocidade de lavagem
neste tipo de filtro.

2.2.6 Filtros de lminas

So constitudos de lminas filtrantes mltiplas dispostas lado a lado.
As lminas ficam imersas na suspenso a filtrar, sendo feita a suco do
filtrado para o seu interior por meio de uma bomba de vcuo. Em outros tipos a
suspenso alimentada sob presso em um tanque fechado que aloja as
lminas. Em ambos os casos, a torta se forma por fora das lminas e o filtrado
passa para o seu interior, de onde sai por um canal apropriado para o tanque
de filtrado.
Uma lmina tpica consta de um quadro metlico resistente (quadrado
ou circular) que circunda uma tela grossa revestida dos dois lados com duas
telas mais finas. O conjunto envolto por uma lona em forma de saco ou
fronha. A vedao feita com cantoneiras metlicas. Na parte superior de cada
lmina h uma tubulao de sada do filtrado com vlvula e visor. Se uma
lmina estiver filtrando mal, a vlvula correspondente fechada. O conjunto de
tubos de sada reunido em um coletor geral que se comunica com o tanque
mantido em vcuo, onde recolhido o filtrado. Se a torta tiver que ser lavada, o
coletor de sada de filtrado dever ter uma derivao que vai at um segundo
tanque em vcuo para recolher a gua de lavagem.
De um modo geral a lavagem sempre melhor realizada em um filtro
de lminas do que em um filtro-prensa porque a gua de lavagem percorre o
mesmo caminho do filtrado. o que se denomina lavagem por deslocamento,
12

que o modo ideal de lavar a torta, chegando a eliminar at 90% do filtrado em

condies favorveis. Teoricamente a velocidade de lavagem igual
velocidade no fim da filtrao. H quatro tipos principais de filtros de lminas:
Moore, Kelly, Sweetland e Vallez. Abaixo se tm figuras mostrando alguns
desses tipos de filtro.

2.2.7 Filtros contnuos rotativos

Como o nome indica, so filtros de funcionamento contnuo, sendo
indicados para operaes que requerem filtros de grande capacidade. A sada
de filtrado, a formao, a lavagem, a drenagem e a descarga da torta so
realizadas automaticamente. Embora haja alguns tipos que funcionam sob
presso, estes filtros geralmente operam a vcuo. Os tipos existentes so:
tambor, de discos e horizontais.
a) Filtro de tambor rotativo (filtro Oliver): consta de um tambor cilndrico
horizontal que gira a baixa velocidade parcialmente submersa na suspenso a
filtrar. A superfcie externa do tambor feita de tala ou metal perfurado sobre a
qual fixada a lona filtrante. O cilindro dividido em um nmero de setores (8
a 24) por meio de parties radiais com o comprimento do tambor. Ligando
estas parties h outro cilindro interno de chapa comum. Assim, cada setor
parte de um compartimento que se comunica diretamente com um furo na sede
de uma vlvula rotativa especial colocada no eixo do cilindro. A cada setor
corresponde um tubo e um furo na vlvula. A sede da vlvula gira com o
tambor, mas est em contato com outra placa estacionria com rasgos junto
periferia. Estes rasgos comunicam-se atravs de tubulaes presas em uma
terceira placa, tambm estacionria, com os reservatrios de filtrado, gua de
lavagem e, algumas vezes, de ar comprimido.
medida que o tambor gira, os diversos setores vo passando
sucessivamente pela suspenso. Enquanto um dado setor estiver submerso, o
furo que lhe corresponde na sede da vlvula estar passando em frente ao
rasgo que comunica com o reservatrio de filtrado e que mantido em vcuo.
Logo que o setor sair da suspenso e a torta estiver drenada comea a
lavagem e o furo correspondente passa a ficar em comunicao com o
reservatrio de gua de lavagem. Depois de feitas quantas lavagens forem
13

necessrias, a torta soprada com ar comprimido e raspada por meio de uma

faca. A retirada da torta nunca total por duas razes: primeiro, para no haver
o risco de rasgar a lona ou a tela do filtro e segundo, para no perder o
vcuo. Muitas vezes trabalhasse com pr-revestimento. As vantagens dos
filtros rotativos so a grande capacidade e a pequena mo de obra necessria.
Geralmente 30 a 40% da rea ficam submersos na suspenso. Para obter
maior capacidade a imerso pode ser aumentada at 70%. As desvantagens
so o custo elevado, o alto custo de operao, a limitao da diferena de
presses e a imperfeio da lavagem.

2.2.8 Filtros especiais

So alguns filtros que desempenham funes especiais e cuja incluso
em qualquer das classes anteriores no seria muito ntida. Mais importantes
so os filtros a vcuo de batelada, o espessador Shriver e os metal filtros. Os
filtros a vcuo de batelada so os Nutsch, semelhantes aos funis de Bchner
de laboratrio. Presta-se para operaes de pequena escala e para filtrar
lquidos corrosivos. O investimento pequeno, mas a mo de obra de
operao elevada. O espessador Shriver parece um filtro-prensa, mas no
tem quadros. Funciona sob presso, dando um lquido claro e uma lama
espessada. Podem-se utilizar unidades em srie para conseguir maior
espessamento da lama. Os metais filtros so modelos especiais de filtros que
se prestam para clarificar lquidos contendo pequenas quantidades de slidos
muito finos. So conhecidos tambm como filtros de cartucho. So usados para
a clarificao de guas, solventes e leos vegetais. Sua operao muito
econmica.

2.3 AUXILIARES DE FILTRAO

Os auxiliares de filtrao so bastante utilizados para acelerar a
filtrao ou ainda para possibilitar a coleta mais completa das partculas mais
finas da suspenso. Estes coadjuvantes so slidos finamente divididos, com
estrutura rgida, que formam tortas abertas, no compressveis. Portanto, outra
funo do auxiliar de filtrao diminuir a compressibilidade da torta. Ele
14

desempenha o papel de esqueleto da torta. A adio tem por finalidade

impedir a compactao da torta que vai se formando durante a filtrao,
mantendo-a porosa durante todo o ciclo.
Os auxiliares de filtrao mais comuns so: terras de infusrios, terra
fuller, areia fina, diatomita, polpa de celulose, carbonato de clcio, gesso,
amianto, perlita, carvo.
A quantidade a empregar varia com uma srie de fatores. Como regra
recomenda-se 1 a 2 kg de auxiliar de filtrao por kg de contaminante, mas h
uma quantidade tima. Quantidades menores aumentam o ciclo, porque o meio
filtrante entope, enquanto que maiores quantidades contribuem para aumentar
a perda de carga atravs da torta sem remover o contaminante.

2.3.1 Principais Auxiliares de Filtrao

2.3.1.1 Diatomceas
As diatomceas ou terras diatomceas so rochas sedimentares
formadas por esqueletos silceos microscpicos de algas de origem marinha ou
lacustre, de formas muito variadas e cujas dimenses variam de 5 a 100 m.
So submetidos triturao seguida de secagem, sendo que os coadjuvantes
calcinados so submetidos a um tratamento complementar em um forno
rotatrio com a finalidade de aumentar as dimenses das partculas por
aglomerao. Os coadjuvantes sinterizados so calcinados em presena de um
sal de sdio que aumenta o efeito de aglomerao.
2.3.1.2 Perlita
Trata-se de uma rocha vtrea de origem vulcnica que se expande a alta
temperatura. Como as terras diatomceas, a perlita essencialmente slica
sendo tambm rica em alumnio, que a deixa quimicamente neutra.
2.3.1.3 Celulose
Se emprega em forma de farinha de madeira para dar forma a uma prcapa ou para aerar uma capa de alimentao. Tambm pode empregar-se em
forma de pasta de papel dividida por uma pr-capa e em forma de p de
celulose obtido a partir do p de madeira mediante a dissoluo de lignina e
15

purificao das fibras. Carvo ativo: Obtido a partir dos subprodutos da

fabricao de papel, importante pelas suas propriedades absorventes.

2.4 MEIO FILTRANTE

To grande a variedade de meios filtrantes utilizados industrialmente
que seu tipo serve como critrio de classificao dos filtros: leitos granulares
soltos, leitos rgidos, telas metlicas, tecidos e membranas. Os leitos
granulares soltos mais comuns so feitos de areia, pedregulho, carvo britado,
escria, calcreo, coque e carvo de madeira, prestando-se para clarificar
suspenses diludas.
Os leitos rgidos so feitos sob a forma de tubos porosos de
aglomerados de quartzo ou alumina (para a filtrao de cidos), de carvo
poroso (para solues de soda e lquidos amoniacais) ou barro e caulim cozida
a baixa temperatura (usados na clarificao de gua potvel). Seu grande
inconveniente a fragilidade, no podendo ser utilizados com diferena de
presso superiores a 5 kg/cm2.
Telas metlicas so utilizadas nos strainers instalados nas tubulaes
de condensado que ligam os purgadores s linhas de vapor e que se destinam
a reter ferrugem e outros detritos capazes de atrapalhar o funcionamento do
purgador. Utilizam-se tambm nos filtros mais simples que existem, os
nutsch, e nos rotativos. A importncia das telas metlicas na filtrao vem
crescendo ultimamente. Podem ser chapas perfuradas ou telas de ao
carbono, inox, nquel.
Os tecidos so utilizados industrialmente e ainda so os meios
filtrantes mais comuns. H tecidos vegetais, como o algodo, a juta (para
lcalis fracos), o cnhamo e o papel, tecidos de origem animal, como a l e a
crina (para cidos fracos), minerais: amianto, l de rocha e l de vidro, para
guas de caldeira, plsticos: polietileno, polipropileno, PVC, nylon, teflon, orlon,
saran, acrilan e tergal. O inconveniente que a durao de um tecido
limitada pelo desgaste, o apodrecimento e o entupimento. Por este motivo,
quando no estiverem em operao, os filtros devem ficar cheios de gua para
prolongar a vida do mesmo.
16

Por outro lado, o uso de auxiliares de filtrao diminui o entupimento

dos tecidos, prolongando sua vida til. Membranas semipermeveis, como o
papel pergaminho e as bexigas animais, so utilizadas em operaes
parecidas com a filtrao, mas que na realidade so operaes de
transferncia de massa: dilise e eletro-dilise.
Os critrios de escolha do meio filtrante devem incluir:

A capacidade de remoo da fase slida,

A possibilidade de uma elevada vazo de lquido para uma dada queda

de presso,

A resistncia mecnica,

A inrcia qumica frente suspenso a ser filtrada e a qualquer lquido

de lavagem.
Como natural, cada uma destas consideraes deve ser contra

balanceada com os aspectos econmicos, de modo que o operador do filtro

escolha o meio filtrante que satisfaa aos padres da filtrao e que resulte em
um custo global da operao o mais baixo possvel.

2.5 TIPOS DE TORTA

As caractersticas da torta produzida variam de uma operao para
outra. Slidos cristalinos formam tortas abertas que facilitam o escoamento do
filtrado. J os precipitados gelatinosos, como os hidrxidos de ferro e alumnio,
produzem tortas pouco permeveis. De um modo geral o tipo de torta depende:

Da natureza do slido,

Da granulometria e da forma das partculas,

Do modo como a filtrao conduzida,

Do grau de heterogeneidade do slido.

Uma torta com uma dada espessura oferece uma resistncia bem

definida ao escoamento do filtrado. Quando a vazo de filtrado aumenta,

tambm a resistncia aumenta e, como o escoamento no interior da torta
laminar, a queda de presso deve ser, em princpio, proporcional velocidade.
Se a vazo dobrar, a queda de presso ficar duas vezes maior. Algumas
17

tortas cristalinas comportam-se dessa forma. Outras, porm, acarretam quedas

de presso que aumentam mais rapidamente com a vazo e, assim sendo,
quando se duplica a vazo, a queda de presso resulta mais do que o dobro.
evidente, neste segundo caso, que a resistncia da torta ao escoamento do
filtrado

aumenta

com

presso.

Tortas

deste

tipo

denominam-se

compressveis, em contraste com as outras, que so incompressveis. Uma

torta compressvel comporta-se como uma esponja. Pressionada, a esponja
oferece maior resistncia ao escoamento de lquidos pelo seu interior porque
os canais fecham-se e alguns at deixam de existir. evidente, portanto, que a
filtrao de uma suspenso que produz torta compressvel mais difcil do que
se a torta for incompressvel. Como foi dito anteriormente, uma das funes do
auxiliar de filtrao diminuir a compressibilidade da torta, sendo que ele
desempenha o papel de esqueleto da torta.
Portanto, a torta compressvel quando a resistncia especfica, ou
permeabilidade, funo da diferena de presso atravs da mesma. Com
relao compressibilidade esta pode ser dividida em:

Reversvel, quando a torta elstica,

Irreversvel, quando a torta inelstica,

A reversibilidade da torta quanto compresso est relacionada e

atribuda elasticidade das partculas, enquanto na torta filtrante inelstica a

maior resistncia ao escoamento se deve ao maior grau de empacotamento
das partculas formadoras da torta filtrante. A resistncia da torta inelstica
correspondente ao valor da maior presso aplicada. Logo, em processos com
esse tipo de torta formada, a presso nunca deve exceder um mximo
permitido.

2.6 TIPOS DE OPERAO

No geral, quando o slido na suspenso a filtrar for menor que 0,1%, a
operao poder ser considerada como clarificao. Quando a concentrao
superar bastante este valor a operao poder ser vista como uma extrao:
do slido, quando este for o produto, do lquido ou de ambos.

18

2.7 EQUAO DA FILTRAO

Na filtrao, a resistncia do meio ao fluxo do fluido aumenta com o
passar do tempo medida que o meio filtrante vai sendo obstrudo ou quando
se forma uma torta. As principais magnitudes de interesse so a velocidade do
fluxo atravs do filtro e a queda de presso na unidade. medida que o
processo ocorre, diminui a velocidade do fluxo ou aumenta a queda de
presso. Na chamada filtrao a presso constante, a queda de presso
permanece constante e velocidade do fluxo vai diminuindo com o tempo.
Menos frequente o aumento progressivo da presso para obter uma filtrao
velocidade constante.
A partir desses fatores fundamentais obtm-se uma expresso
envolvendo constantes que podem ser determinadas experimentalmente. As
equaes de projeto so desenvolvidas a partir de ensaios em escala reduzida.
A velocidade de operao dada pela relao:

A fora propulsora a soma da queda de presso na torta e no meio

filtrante. As resistncias podem ser consideradas em srie e desta forma
teremos uma resistncia da torta e uma do meio filtrante. A resistncia da torta
varia com o tempo devido ao aumento de sua espessura e a resistncia do
sistema (meio filtrante + canais do filtro) permanece constante ao longo do
processo. Para o equacionamento ser considerado o processo de filtrao
com formao de torta incompressvel.
Clculo de P1 (resistncia da torta):
Admitindo:

Fluxo unidimensional;

Velocidade constante.

(2)
Considerando a Lei de Darcy para o escoamento de um fluido em um
meio poroso e baseando-se principalmente na queda de presso do sistema.
19

(3)
Onde dP1 queda de presso atravs da torta e k a permeabilidade
da torta. Nestas condies a massa de slidos (dm) na camada da torta.
(4)
s: massa especfica dos slidos;
A: rea;
: porosidade do meio poroso.
Rearranjando,

(5)
Substituindo 5 em 3,

(6)
Se,

(7)
: resistividade especfica da torta (m/kg)
Ento,

(8)
Integrando,

(9)
Clculo de P2 (resistncia do sistema):
20

(10)
P2: queda de presso atravs do filtro
Integrando,

(11)
Lm: espessura do meio filtrante = constante
Como,

(12)
Rm: resistncia do meio filtrante (m-1)
Logo,
(13)
A queda total de presso (P) est expressa pela equao abaixo:

(14)
Substituindo as equaes 9 e 13 em 14,

(15)
Seja,
Cs = concentrao da suspenso

(16)

(17)
Substituindo 16 e 17 em 15,
21

(18)
Rearranjando,

(19)
Considerando a filtrao com presso constante podemos separando
os termos e introduzir as constantes Kp e B desta forma:

(20)
Onde as unidades no SI para Kp so s/m6 e para B s/m3.

(21.a)

(21.b)
Para filtrao a presso constante, constante (torta incompressvel)
e V e t so as nicas variveis da equao. 2

(22)

(23)

Dividindo a equao por V temos:

(24)
Para determinar os valores de e Rm utilizamos a equao 24. Em um
ensaio determinamos o volume de filtrado correspondente a diferentes tempos
(t) de filtrao. A partir dos dados experimentais plotados usando-se a relao
t/V vs. V como mostra a Figura 2 determinamos as resistncias da torta e do
meio filtrante. Os valores obtidos para estes parmetros so constantes e so
utilizados no processo de filtrao em maior escala.

22

2.8 DETERMINAES DO TEMPO DE LAVAGEM E DO TEMPO DO CICLO

DE OPERAO (TCO)
A lavagem da torta aps a filtrao ocorre pelo o deslocamento do
filtrado e por difuso. A quantidade de liquido de lavagem deve ser suficiente
para proporcionar o efeito desejado. Para determinar as taxas de lavagem,
assume-se que as condies durante o processo de lavagem so as mesmas
que as existentes ao final do processo de filtrao. Pode-se considerar que a
estrutura da torta no afetada quando o liquido de lavagem substitui o liquido
contido na torta. Se os filtros so lavados seguindo o fluxo utilizado durante a
filtrao e considerando a mesma presso utilizada ao longo do processo, a
taxa final de filtrao pode ser determinada pela equao:

(25)
Onde (dV/dt)f = a taxa de lavagem e Vf o volume total de filtrado
para todo o perodo ao final da filtrao em m3.
Para os filtros de placas e quadros o liquido de lavagem passa atravs
do dobro da espessura da torta e a rea de filtrao somente a metade da
rea originalmente utilizada. Por esta razo a taxa de lavagem da taxa de
final de filtrao, logo:

(26)
Aps o procedimento de lavagem ser finalizado um tempo adicional
(tmd) necessrio para remover a torta, limpar o filtro e remont-lo. O tempo
do ciclo de operao (tco) a soma dos tempos, logo: tco = t(filtrao) +
t(lavagem) + tmd.

23

2.9 PROCESSOS A VAZO CONSTANTE

Considerando o processo de filtrao a vazo constante (dV/dt= cte) e
rearranjando a equao 15 temos que:

(27)
Plotando-se a queda de presso P pelo volume de filtrado coletado
obtm-se uma recta para a taxa constante (dV/dt) onde a inclinao da linha
Kv e C a interseco no eixo das ordenadas.

2.10 PROCESSOS COM TORTAS COMPRESSVEIS

Se independente de P a torta incompressvel. Usualmente
aumenta com P, pois a torta e compressvel. Uma equao emprica utilizada
:
(28)
Onde e s so constantes empricas; s=0 para tortas incompressveis
e para tortas compressveis encontra-se entre 0,1 e 0,8.
Equaes para filtrao contnua
Em um filtro operando continuamente, como os filtros rotatrios a
vcuo, as taxas de alimentao, de filtrado e a formao da torta esto em
estado estacionrio. No processo de filtrao continua a queda de presso
mantida constate. A formao da torta estabelece uma modificao continua
nas condies de filtrao e a resistncia do meio filtrante pode ser

negligenciada (B=0). Integrando a equao 22 com B=0 temos:

(29)
Onde t o tempo necessrio para formao da torta. Em um filtro
rotatrio, o tempo de filtrao menor que o tempo de ciclo completo (tc)
assim:
(30)
24

Onde f a frao do ciclo utilizada na formao da torta. Em um filtro

rotatrio f a frao submersa do equipamento (tambor) na suspenso a ser
filtrada. Substitudo a equao 29, 30 na equao 21.a e considerando a taxa
de filtrao como: V/A*tc temos:

(31)
A verificao experimental da equao xx mostra que a taxa de
filtrao varia com o inverso da viscosidade elevado na potencia 0,5 e do
tempo do ciclo de filtrao.

2.11 APLICAES DA FILTRAO

2.11.1 Filtrao aplicada indstria cervejeira
2.11.1.1 Filtrao convencional
A produo e consumo de bebidas alcolicas esto entre as atividades
mais antigas da humanidade, iniciada pelos sumrios e assrios a cerca de
5.000 anos. Na idade mdia, vrios mosteiros fabricavam cerveja utilizando
ervas aromticas, sendo posteriormente introduzido o lpulo que permanece
at os dias atuais. Nesta poca, a cerveja comeou a ser fabricada e
comercializada em grandes quantidades. Os primeiros documentos que
descrevem a arte da fabricao da cerveja, seu aprimoramento e as matriasprimas utilizadas, tambm so pertencentes a esta poca.
A cerveja tornou-se uma das bebidas mais consumidas no mundo
ficando atrs apenas do consumo de chs. No Brasil, o consumo de cerveja
comeou com a vinda de D. Joo VI. Na poca, todas as cervejas eram
importadas da Alemanha, Inglaterra, Irlanda, Dinamarca e Holanda. A primeira
cerveja genuinamente brasileira foi produzida em 1853 com o nome de
Bohemia. O processo da produo de cerveja pode ser dividido em trs etapas
bsicas, ou seja, a produo do mosto, fermentao e maturao e a filtrao.
O mosto produzido a partir da solubilizao em gua de componentes
como acares, protenas, e demais substncias existentes no malte de
cevada, seguido da adio do lpulo que responsvel pelo aroma e sabor da
25

cerveja. Finalizada a produo do mosto, inicia-se a etapa de fermentao e

maturao, na qual h a inoculao da levedura cervejeira. Esta etapa
considerada a mais importante na indstria cervejeira, pois ocorrem as
transformaes que resultaro no produto final bruto. A cerveja pode ser
classificada de acordo com o tipo da levedura cervejeira, sendo esta de baixa
fermentao (levedura lager Saccharomyces uvarum) ou de alta fermentao
(levedura ale - Saccharomyces cerevisiae). A maturao, tambm denominada
de fermentao secundria, responsvel pelo realce dos componentes
responsveis pelo aroma e paladar, reduo do grau de fermentao final,
saturao de CO2, clarificao e reduo de substncias desagradveis para o
aroma e paladar da cerveja. Com o trmino da maturao, a cerveja bruta
obtida e inicia-se a etapa de filtrao. Finalizada a filtrao, a cerveja
transferida para tanques de presso, onde h o ajuste do dixido de carbono
de acordo com as especificaes do produto final. Posteriormente, a cerveja
envasada em latas ou garrafas e em seguida pasteurizada. Este processo
garante uma vida til ao produto de at seis meses. A classificao do tipo de
cerveja feita de acordo com a legislao brasileira de cerveja, que permite o
uso de denominaes internacionalmente reconhecidas, desde que seja levada
em considerao a caracterstica do produto original.
Atualmente, existem vrias tcnicas e aparatos para a etapa de filtrao
nas

cervejarias,

filtrao

primria

(utilizao

de

terra

diatomcea

Kieselguhr), filtrao de segurana (bags/cartuchos), filtrao microbiolgica

(CFS cold filtration system). A escolha do tipo de filtrao dependente dos
estgios de tratamento e da quantidade de partculas presentes na cerveja
maturada.
Na filtrao primria so utilizados filtros de terra diatomcea,
Kieselguhr. A filtrao ocorre mediante a dosagem do auxiliar de filtrao
(terra diatomcea) a cerveja maturada, onde a funo do auxiliar de filtrao
reter as partculas responsveis pela turvao e permitir a passagem da
cerveja clarificada. Com o passar do tempo esse sistema de filtrao vai sendo
colmatado.
A filtrao utilizando auxiliares de filtrao pode ser classificada em
filtrao de superfcie e de profundidade. Na filtrao primria h a adio de
polivinilpolipirolidona (PVPP) ao auxiliar de filtrao. O PVPP apresenta-se na
26

forma de um p e utilizado como garantia para a estabilidade coloidal da

cerveja, sendo responsvel pela a extrao de polifenis que reagiriam com
protenas formando complexos causadores da turvao do produto acabado. O
PVPP no pode ser considerado como um aditivo, j que totalmente retirado
durante a etapa de filtrao.
Finalizada a etapa da filtrao em filtros de terra diatomcea, esta
bebida filtrada passa por um novo processo de filtrao em filtros de segurana
(trap-filters ou guard-filters), para garantir que esta no chegue fora de
especificao no envase do produto. A finalidade dos filtros de segurana de
remover de maneira confivel todo o material que passou na filtrao primria.
Os filtros de segurana so cartuchos descartveis. Esses filtros entopem
gradualmente (filtrao frontal dead end) de acordo com o tipo de
contaminantes que escapam dos filtros de terra diatomcea.
A estabilidade microbiolgica da cerveja obtida atravs da reduo da
populao microbiana composta por leveduras e bactrias, possibilitando um
produto de excelente qualidade com outras caractersticas de sabor e aroma e
uma vida de prateleira aceitvel. As cervejas isentas de pasteurizao so
denominadas de draftbeer. Existem vrios tipos de filtros que podero ser
utilizados para tal fim, como os filtros de placa, membranas, vela cermica e de
cartucho.

2.11.1.2 Microfiltrao
A utilizao da microfiltrao operando com escoamento tangencial
superfcie da membrana tida como uma alternativa promissora na
substituio dos mtodos convencionais de filtrao ou como mtodo de
finalizao da bebida, principalmente no que diz respeito ao tempo de retorno
do investimento e diminuio do tempo de processamento.
A aplicao do processo de microfiltrao no processo produtivo da
cerveja tem como objetivo obter uma bebida de melhor qualidade pela
eliminao da etapa que envolve aquecimento, como a pasteurizao. A
microfiltrao utilizada para a remoo das partculas responsveis pela
turvao da cerveja e de leveduras provenientes dos vasos de fermentao,
conferindo maior estabilidade microbiolgica ao produto. A microfiltrao
substitui tambm a necessidade da utilizao de filtrao com terra diatomcea
27

(Kieselguhr), alm da reduo ou eliminao de enzimas como agentes de

finalizao.
A estabilidade microbiolgica prontamente alcanada devido
reteno de bactrias e leveduras por uma membrana de microfiltrao com
tamanho mximo de poro de 0,45m. A garantia da esterilidade tambm
obtida devido ao baixo pH da cerveja (aproximadamente 4) e a presena do
lcool que quando combinados eliminam a possibilidade de propagao dos
microrganismos patognicos.
Diversos tipos de membranas foram estudados com o intuito de se
determinar a melhor natureza qumica da membrana a ser empregada para o
processamento da cerveja. As membranas investigadas eram cermicas ou
polimricas. Entre os polmeros estudados para a fabricao da membrana
destacam-se os seguintes: acetato de celulose, polifluoreto de vinilideno
(PVDF),

policarbonato,

polisulfona,

teraftalato

de

polietileno

(PET),

polietersulfona, poliamida e nitrato de celulose. Como se pode observar a

maioria dos materiais das membranas estudadas apresentam caractersticas
hidroflicas, como forma de reduzir as interaes protenamembrana. Os
sistemas de microfiltrao estudados foram operados tanto em escoamento
frontal (dead-end filtration) quanto tangencial (cross flow filtration).
Membranas com tamanho de poro entre 0,4 e 0,5 m apresentam bons
resultados durante a microfiltrao da cerveja, originando bons fluxos e boa
qualidade do permeado devido passagem de alguns dos componentes
macromoleculares. Membranas com tamanho de poro inferior a 0,2 m
podero ocasionar a reteno de componentes essenciais a qualidade final do
permeado, obtendo-se uma cerveja inspida.

28

3 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

FOUST, A. S. et.al. (1982). Princpios das Operaes Unitrias Ed LTC, Rio

de Janeiro RJ, 2 edio;
GOMIDE, R. (1980). Operaes Unitrias, vol. 3 Ed do Autor, So Paulo;
PAYNE, J. H. (1989). Operaes Unitrias na Produo de Acar de Cana
Ed. Nobel: STAB, So Paulo;
SHREVE, R. N., BRINK Jr, J. A. (1980) Indstrias de Processos Qumicos
Ed. Guanabara Dois S.A., Rio de Janeiro RJ, 4 edio;
Filtrao, Departamento de Engenharia Qumica e Engenharia de Alimentos,
http://www.enq.ufsc.br/disci/eqa5313/Filtracao.htm, acessado em Junho de
2012;
Filtrao, Operaes Unitrias em Farmcia,
http://pt.scribd.com/doc/24321621/Aula-de-Filtracao, acessado em Junho de
2012;
Processos Industriais, Introduo s Operaes Unitrias parte 1,
http://www.univasf.edu.br/~cprod/disciplinas/PROD0057/Processos_Parte1.pdf,
acessado em Junho de 2012.

29