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Concentracin de
Minerales
UNIDAD
III
Molienda
Unidad
III
Pag. 1
Indice
Unidad III:
Molienda
1. INTRODUCCIN................................................................................................ 3
2. GENERALIDADES............................................................................................... 3
2.1. CONSUMO DE ENERGA EN MOLIENDA..................................................... 4
2.1.1. MOLINOS DE BOLAS....................................................................... 6
2.1.2. CONTROL DE LAS VARIABLES DE UN MOLINO................................ 9
2.1.3. QUE PARMETROS ACTAN SOBRE UN MOLINO?.......................11
2.2. QU SON LOS MOLINOS AUTGENOS?................................................ 18
2.2.1. MECANISMOS DE MOLIENDA EN UN MOLINO SAG........................ 18
2.2.2. CARACTERSTICAS Y MODOS DE OPERACIN DE UN MOLINO SAG18
2.2.3 COMPARACIN ENTRE MOLIENDA SAG Y CONVENCIONAL............18
2.3. CIRCUITOS DE MOLIENDA....................................................................... 20
3. RESUMEN DE LA UNIDAD................................................................................ 20
UNIDAD III
MOLIENDA
1. INTRODUCCIN
Las operaciones de concentracin de minerales se llevan a cabo bajo
determinado tamao de partcula, con la cual se conseguir llegar al grado
liberacin adecuado. En la molienda se conseguir completar el grado
liberacin necesario para la etapa de concentracin. Sin embargo no todas
operaciones de concentracin de minerales requieren de esta etapa.
un
de
de
las
OBJETIVOS
2. GENERALIDADES
Ejemplo Prctico
Siguiendo el ejemplo anterior, supongamos Wi =15 kWh/Tc; F80 =10 000
micrones y P80 =147 micrones, se tendr entonces: W = 150 (0,08 0,.01)
= 10,5 KWh/Tc.
Esta cifra debe compararse con 0,34 kWh/Tc calculado para el chancado
primario, destacando de este modo el alto costo de la molienda por
concepto de consumo de energa, fuerza del desgaste de forros, medios de
molienda, etc. Lo que convierte esta operacin en la ms onerosa del
proceso de separacin y concentracin de los minerales.
MOLINOS
BARRAS
BOLAS
AUTGENOS
MOLINOS DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda primaria, algo as como etapa
intermedia entre chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia
de arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino). Se caracterizan
por una razn largo/dimetro del cilindro mayor de 1,5:1. Por las
limitaciones mecnicas en el largo de las barras, existen limitaciones en
la dimensin y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente
comienza a perder preferencia (aunque an operan en numerosas
plantas de la sierra peruana).
MOLINO DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales)
fundido o acero forjado, con razones de largo/da, 1,5:1 o menos. El
dimetro de bolas usadas vara entre 4 para molienda gruesa y para
molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios
(fig. 3.2).
MOLINOS AUTGENOS (O SEMIAUTGENOS)
Se caracterizan por una relacin largo/dimetro de 0,5:1, basada en el gran
dimetro requerido para aumentar el efecto de cascadeo de los trozos
grandes de mineral que intervienen en el proceso de molienda.
2.1.1.
MOLINOS DE BOLAS
Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria,
secundaria y remolienda. Los molinos de bolas para molienda
primaria son de forma cilndrica y de gran tamao y en su
interior la carga moledora o bolas tambin son de gran dimetro
(3-4 ), ocupan el 45% del
volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso de
molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo
general son de forma tubular, es decir, su dimetro es ligeramente
menos que su largo y trabajan en circuito cerrado con
clasificadores mecnicos (rastrillos, espirales) o hidrociclones para
maximizar su rendimiento y para evitar sobremolienda que es
perjudicial para la concentracin.
La velocidad perifrica del casco tendr un efecto decisivo sobre
la efectividad de la accin de molienda del medio: si su velocidad
fuese demasiado baja, no hubiese efecto de cascadeo, si fuera
demasiado alta, las bolas o barras quedaran adheridas a la pared
del cilindro por la fuerza centrfuga e igualmente declinara la
accin del medio (fig. 3.4). Es costumbre designar la velocidad a
la que se producira el efecto centrfugo del medio, como
velocidad crtica, como sigue:
76,63
Nc D
42,3
Nc D
(D. interior, m)
Si la velocidad de ro
Loscuerposmoledoressig
comprende parte en cada libre, donde poseen una energa
cintica elevada. La molienda se realiza por choques, lo que
2.1.2.
Carga de mineral
VARIABLES EN UN
MOLINO
Alimentacin de agua
Carga moledora
CARGA DE MINERAL
La alimentacin de mineral a los molinos (fig. 3.5) debe de ser en
cantidad constante (peso), para tal efecto los alimentadores de
mineral deben de cumplir con esta funcin, adems, en casi todas
las plantas existen balanzas automticas que registran el peso de
mineral alimentado a los molinos, van acumulando stos para
referirlo al tratamiento diario. La alimentacin de mineral a los
molinos debe de cumplir la regularidad en tamao, es decir, que
el tamao de las partculas de mineral alimentado al molino, una
vez determinado ste (que debe ser el ms apropiado para el tipo
de mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese
tamao. Ejemplo: 20%+Malla 65.
ALIMENTACIN DE AGUA
Esta variable se controla tomando la densidad de descarga de los
molinos, esta densidad debe estar entre ciertos lmites, si sta
es demasiado baja quiere decir que en el molino hay una
mayor cantidad de agua que la requerida, por lo tanto el molino
no muele ya que las partculas de mineral tienen una mayor
velocidad de desplazamiento saliendo la pulpa con mucha rapidez
y as no le permite al molino entregar un producto de las
especificaciones en malla requerida; cuando hay muy poca agua
quiere decir que la densidad es muy alta, tal que la carga avanza
muy lentamente en el molino perdiendo capacidad lo que
motivar estar ms bajo de lo normal. Por otro lado cuando la
alimentacin de agua es deficiente, el barro se vuelve muy
espeso alrededor de las bolas o barras impidiendo buenos golpes
porque el barro los amortigua, por lo tanto no habr buena
molienda.
Carga moledora
Esta carga est dada por la carga
inicial recomendada en los catlogos
del fabricante y para la carga diaria,
por los datos estadsticos de operacin
de cada planta, para la alimentacin
en el tamao de bolas, dimetro de las
barras. Juegan un papel importante la
estadstica de la carga diaria y de los
anlisis granulomtricos que
se
realizan en laboratorio experimental. El
consumo de los cuerpos moledores en
una
planta est dado en funcin al tonelaje tratado, a la dureza del
mineral, al tamao de la carga de mineral alimentado y ala finura
de la molienda, o sea, al producto de la malla a la que se quiere
llegar.
El amperaje:
Mediante el ampermetro, que es un
aparato elctrico que est conectado con el
motor elctrico del molino. Su misin es
sealar cul es el amperaje o consumo
de corriente elctrica que hace el motor. El
ampermetro debe marcar entre determinados
lmites, por lo general en los molinos, una
bajada del amperaje indica exceso de carga.
Una subida del amperaje indica falta de
mineral porque la carga moledora golpea el
blindaje.
2.1.3.
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Minerales
2.2.1.
Concentracin de
Mecanismosde
Conminucin
Pag.
14
Unidad
III
Tecsup
Virtu@l
2.2.2.
Concentracin de
Minerales
CARACTERSTICAS Y MODOS DE OPERACIN DE UN MOLINO SAG
Impacto
Masa de mineral retenido Produc
Compresin
Alimentacin
Clasificacin de salida
tos de molien da
Abrasin
Tecsup
Virtu@l
Concentracin de
Minerales
Potenc
Zona inestable
Zona estable
Flujo de alimentacin
Figura 3.8. - Relacin entre el tonelaje de
alimentacin y la potencia
en un molino autgeno.
2.2.3.
VENTAJAS DE LA
MOLIENDA SAG
Menor
nmero de etapas en el proceso, por la eliminacin
del chancado secundario y terciario de las operaciones ane
Menor
inversin (costo de capital) total de la planta.
El costo
global de operacin puede ser menor o al menos compe
Desventajas
molienda SAG
Menor tiempo
de disponibilidad de la planta de
3. RESUMEN DE LA UNIDAD
La molienda de los minerales se concibe como una operacin complementaria de
la conminucin, con la cual se completar la liberacin de la especie mineral
valiosa.
Se distinguen 3 tipos de molinos, los de barras, los de bolas y los autgenos.
Dentro de ellos los molinos de barras estn quedando en desuso por los
problemas operativos que presentan.
Los ms ampliamente usados son actualmente los molinos de bolas de diferentes
dimetros. Sus variables principales son la carga de mineral, la alimentacin
de agua y la carga moledora, los cuales influyen notablemente en la eficiencia
del grado de molienda.
Se puede estimar la potencia de energa necesaria que consumir el molino
mediante la frmula de Bond, para lo cual ser necesario realizar anlisis
granulomtricos a fin de determinar los valores de P80 y F80.
Uno de los grandes avances en las operaciones de conminucin han sido, sin
duda, los molinos semiautgenos de gran capacidad, caudal y de evacuacin
rpida de los productos molidos. Los molinos SAG son cilindros de gran
dimetro que giran alrededor de su eje horizontal y dimetros que alcanzan
hasta 10 m. Estos tipos de molinos presentan algunas ventajas considerables
respecto a los molinos ce casco convencionales.
Un aspecto muy importante en los molinos es la velocidad perifrica del casco
que tiene un efecto decisivo sobre la efectividad de la accin de molienda
del medio. Es costumbre designar la velocidad a la que se producira el efecto
centrfugo del medio, como velocidad crtica.
FIN DE LA UNIDAD