CAPITULO 16CAPITULO 16 LAVADO CON FILTRO DE BANDA HORIZONTA! a Williams Delkor (South America) Ltd. Av. C, Colon 4733 Chile 16.1 DESCRIPCION DEL EQUIPO Y SUS APLICACIONES El filtro de banda es un equipo muy sencillo compuesto por un marco de acero que soporta un conjunto de rodillos, sobre los cuales gira una banda transportadora de caucho natural w oto elastémero. La banda transportadora se mueve sobre 2 correas de desgaste y se suspende sobre un sistema de agua 0 aire para evitar desgaste por causa de la friceion. Sobre la banda transportadora esta la tela de filtracion, que puede ser de monofilamento 0 punzando, La superficie de filtracién consiste en una zona de formacién de queque seguida por una zona de secado. Si se requiere, pueden existir varias etapas de lavado al final del filtro, antes de la descarga del queque, una drea de secado. Los filtros de banda se fabrican con areas desde Im’ hasta 154m’, Dependiendo de las caracteristicas del material a filtrar, Ia estructura puede ser fabricada en varios materiales de construccién, La banda transportadora puede ser soportada por un sistema de agua o de aire, dependiendo del tamatio del filtro, de las condiciones “ambientales o del proceso en la planta. Tal como el diseflo del filtro de banda, las aplicaciones de este filtro también son flexibles. Por ejemplo, el filtro puede ser usado para filtrar relaves con el objetivo de su depositacidn en seco, o se puede filtrar materiales para recupera el agua y permitir un transporte manejable de los sélidos. Ademas, los filtros de banda son lisados en aplicaciones de lavado donde existen dos distintas razones, por una parte recuperar soluciones de valor y por la otra remover impurezas del queque. La empresa pionera en el desarrollo y aplicacién de los filtros de banda horizomtales es Delkor, quien posiciond este equipo en el mercado mundial. Desde de sus primeras. aplicaciones en el aiio 1974, varios cambios y desarrollos han sido 407408, Manual de Filt cfectuados para mejorar su funcionalidad y aumentar su efi la tecnologia Je han permitido ofrecer equipos mis robustos que los primeros filtros La solida estructura de soporte tiene una duracién por sobre los 30 afios y las bandas transportadoras duran alrededor de 10 afos, siendo solamente la tela y correas de cesgaste los elementos de recambio, En un comienzo, los filtros de banda tenian dos 0 tres bandas transportadoras con algunas complicaciones en la coordinacién de los movimientos del conjunto. Esto significaba baja eficiencia y pérdidas de vacfo. En la actualidad se fabrican en una sola banda transportadora de hasta 4.8 m de ancho, mejorando la capacidad y eficiencia de filtracién, Otros cambios como ranuras inclinadas de Ia banda, estructura inclinada del filtro, telas desarrolladas especialmente para Delkor y la adicién de correas de desgaste y rieles de sacrificio del sello de vacto han mejorado el filtro de banda horizontal para hacerlo lider en el mercado, Como consecuencia de todo este desarrollo, Delkor ha fabricado un filtro de banda de 154 m®, el mas grande existente en el mercado internacional. Su éxito como empresa lo demuestran los mis de 20.000m’ de dea de filtraci6n instaladas y la construccién de la planta de filtro de banda més grande del mundo con 26 filtros de 80m’. Ver Figura 16.1 Fig, 16.1 Planta con filtros de banda horizomates mas grande ‘del mundo con 26 filtros de 80 m° cada uno. En el campo de ia separacidn sélido-iquido siempre ha existido la necesidad de lavar ef queque para recuperar soluciones de valor © para remover impurezais. Aunque el filtro de banda horizontal es muy flexible en sus aplicaciones, su propésito original estaba dirigido a aplicaciones de lavado, El filtro de banda oftece una eficiencia de lavado maxima con un uso minimo de agua. Por ejemplo, logra 60% de mayor eficiencia de lavado que los espesadores de decantacién en contracorriente (CCD), los {que requieren grandes cantidades de agua para lavar por dilucién, Con un area de lavado horizontal plana, que es ideal para este prop6sito, los filtros de banda también logran una cliciencia de lavado superior a los filtros de tambor y discos, que tienen superficies curvadas y verticales respectivamente.CAPITULO 17, Lavado con Filtro de Banda Horizontal 409 Fig. 16.2 Comparacién de la eficiencia de lavado de queque en un filtro de banda horizontal y en espesadores en contracorriente (CCD). 16.2. ESTUDIO DE CASOS: En Chile exisien numerosas empresas que utilizan filtros de banda horizomtates. Por ejemplo, Delkor ha coneretado mis de 40 instalaciones desde 1981. De estas instalaciones, se ha seleccionado 5 para estudiar aplicaciones de lavado de queque. Las aplicaciones seleccionadas han sido divididas en dos categorias, aquellas cuyo abjetivo es remover impurezas y aquellas cuyo objetivo es recuperar la solucién. Las Tablas 16.1 y 16.2 resumen estas 5 aplicaciones. ‘de relaves de oro para remover cianuro. “Manos de Oro: La Coipa 12 de I Meridian: El PefiGn 3de 54m? Lavado de relaves de oro para remover cianuro, Escondida; Coloso 2de 63m? Lavado de concentrado de cobre para remover cloruro. SQM Sater: Acido Bérico 1 de.6m? —Lavado de sales con agua desmineralizada, 2 ded mnual de Filtracién & Separacién 410 ‘Tabla 16.2 Aplicaciones de lavado para recuperar solucién Famatio de iliros| Proceso Ubicacisi Mantosde Oro; de 100m La Coipa Meridian: 3de 54m Recuperacién de soluciones de El Pefién or Escondida: 1x63 m? Lavado de concentrado de aoe cobre para recuperar el od amoniaco recircularlo al proceso de lixiviacién, en 16.3. Aplicaciones de lavado de queque para remover impurezas. ‘Mantos de Oro: La Coipa En Ja Compaiia Minera Mantos de Oro, Planta La Coipa, existen 12 filiros de banda horizontal Delkor de 100m". Cada uno es alimentado con 70-80 tph de relaves de oro, cuyos queques son sometidos a dos etapas de lavacio. El objetivo de la segunda etapa de lavado es remover el cianuro remanente en los relaves antes de depositarlos, Fig. 162 Tres de los dace filtos de banda Detkor de La Coipa de 100 mt cada uno.CAPITULO 17. Lavado con Filtro de Bands Horizontal Ait En este caso, los relaves son lavados con agua industrial y con solucién estéril del proceso Merrill Crowe, con una eficiencia de lavado de 94% y de recuperacién de cianuro de entre 95 y 96%. Los filtros logran reducir la cantidad de cianuro a un nivel fal que permiten que los relaves sean depositados sin causar efecto ambiental negative alguno, En el caso de La Coipa, la cantidad de cianuro recuperado paga los costos de ‘operaciin de la planta de filtro. Compaiiia Minera Escondida: Coloso La Compaiiia Minera Esconcica tiene instalados 3 filtros de banda Delkor de 63 mm? en su planta de Coloso, Antofagasta. Dos de estos filtros son utilizados para lavar el concentrado de cobre y eliminar el cloruro y reactivos de flotacién, Aun cuando actualmente la planta ha dejado de operar, es interesante describir su operaci6n por el interés que tiene este tipo de aplicacién. La figura 16.4 es una ilustracién de esta instalacién. Fig, 164 Vista de la Planta de filtros de banda Delkor de “Minera Escondida en Coloso. Cada filtro es alimentado con 30-35 tph de concentrado de cobre. Los filtros tienen 2 etapas de lavado, en las que el queque es lavado con 20-30 m3/hr de agua desmineralizada para eliminar las impurezas. Las etapas de lavado se realizan en contracorriente. El primer lavado se hace con la sohicién de filtrado que ha sido reciclada de la segunda etapa y esta tiltima se lleva a cabo con el agua desmineralizada. Esta aplicacién de lavado logra una eficiencia mayor al 99% y el producto final ccontiene menos de 20 ppm de cloruro,412. SQM Salar: Acido Bérico SQM Salar posee 3 filtros de banda Delkor instalados en la planta écido bérico, Dos de ellos son de 4m” y uno de 6m*, En esta aplicaciGn las sales son lavadas para remover el cloruro. Los filtros tratan 50 toneladas por dia de sales que vienen desde un cristalizador. Los 3 filtros trabajan en serie. El primer filtro es alimentado desde el cristalizador. Su descarga es re-pulpeada con agua destilada y alimentada al segundo filtro. La descarga de éste, también es re-pulpeada con agua destilada y es alimento al tercer filtro. Cada filtro tiene s6lo una etapa de lavado con razones de desplazamientos entre 0.8-1:1. En los primeros 2 filtros, las sales son lavadas con solucién de filtrado re-circulada de Ia etapa siguiente y el tercer filtro es lavado con agua desmineralizada. La alimentacién a filtracién contiene més de 3000ppm de cloruro y, gracias a la alta eficiencia de lavado de los filtros, el cloruro se reduce a menos de 100ppm. La Figura 16.5 muestra un esquema de la configuracién de los 3 filtros instalados en SMQ Salar. seg ar Fig. 16.5 Proceso de filtracién y lavado en contracorriente con filtros de banda Delkor en SMQ Salar. Compafifa Minera Meridian: El Pefiér La planta El Pefién de la Compaiifa Minera Metidian cuenta con 3 filtros de banda Delkor de 54m’. Cada filtro trata 40 a 50 tph de relaves de oro, aplicando 2 etapas de lavado en co-corriente. Uno de los objetivos de tener 2 etapas de lavado, es remover el cianuro de los relaves antes de depositarlos para evitar efectos ambientales negativos. Los filtros alcanzan una eficiencia de recuperacién del 959% lo que, junto a las etapas de lavado en espesadores en contracorriente, da una eficiencia global mayor @ 99%. La figura 16.6 muestra dos vistas de estos filtros.CAPITULO 1 Lavado con Filtro de Banda Horizontal Fig. 16.6 Filtros de banda hi cada uno en la Planta El P414 anual de FiltraciGn & Separ: 16.4. Aplicaciones de lavado de queque para recuperar soluciones Mantos de Oro: La Coipa Los 12. filtros de banda horizontal Delkor de 100m’, mencionados anteriormente, tienen dos etapas de lavado, de la cual la primera tiene el objetivo de ecuperar el oro en solucién de Tos relaves. La figura 16.3 es una iustracién de los filtros instalados en La Coipa. Los relaves de oro pasan primero por una etapa de tavalo con solucién estéril, Este sistema esta asociado con tres etapas de lavado CCD. usando espesadores Delkor de Alta Capacidad. La recuperacién total lograda es de 99.5% de ovo y plata en solu Compaiifa Minera Escondida: Coloso Uno de los tres filtros de 63m? instalados en Coloso, ver figura 16.4, es utilizado para recuperar el amoniaco y cobre en la solucién residual de lixiviaeién det veneentrade de cobre, para luego reciclarla al proceso de lixiviacién-extraccién por sclvente-electro-obteneidn, El filtro recibe 50-60tph de concentrado de cobre y tiene 2 tapas de lavado. Con una razén de lavado equivalente a la solucién que sale con ef queque, se logra una eficiencia de lavado mayor al 95%, recuperando el 98-99.8% del iipre soluble. El principal beneficio del filtro es que permite una buena recuperacion de Cu(NI con un balance de agua que se mantiene en el proceso minimizando la dilucién de ta n PLS enviado a SX J}? con el minimo uso de agua, lo que significa cero emisiGn de soluciones, solu (Compaiiia Minera Meridian: El Pefion Cada uno de los tres fitros de banda horizontal Delkor de 54m” instalados en la planta El Pefn de la Compaia Minera Meridian, tiene dos etapas de lavado, cuyo Sbjetivo es recuperar el ord en soluciGn de los relaves. Esta etapa de lavado est seeciada con tres etapas de lavado CCD con espesadores Delkor. La eficiencia de lavado total es de 99%. En la figura 16.6 se puede ver la instakacion de los fitros en El Peii6n. 16.5. CONCLUSIONES La principal ventaja que ofrece el filtro de banda horizontal es la alta eficiencia de lavado con un uso minimo de solucién de lavado. Los beneficios asociados son: + Produce menor volumen de filtrado ogra mas altas concentraciones de filtradoCAPITULO 17, Lavado con Filtro de Banda Horizontal 415 Reduce los costos de tratamiento de la solucién de filtrado, Alta cficiencia de lavado con sélo un desplazamiento (donde el agua de lavado entrando es igual al agua contenida en el queque). Permite un disefio de planta con cero emisiones de solucién,