Grfica C y U

Control de Calidad
Dr. Ignacio Osuna Ramrez

Elaborado por:
Aguilar Aguirre Mnica Guadalupe
Yan Valenzuela Josemaria

Grficas de Control Para

Atributos
Introduccin
Son

grficas utilizadas para

estudiar como el proceso
cambia a travs del tiempo.

Se

grfica el promedio
como la lnea central y los
lmites de control superior e
inferior que son permitidos
en el proceso.

Estos

lmites se determinan
con la datos del proceso.

Existen

cuatro tipos de
Grficas de Control: n, np, c
y u.

LSC
LC
LIC

Grficas de Control Para

Atributos
Grfica p
Porcentaje de fraccin defectiva
Grfica np
Nmero de unidades defectuosas por muestra
constante
Grfica c
Nmero de defectos por unidad
Grfica u
Proporcin de defectos

Objetivos:
La funcin primaria de una Grfica de Control es
mostrar el comportamiento de un proceso.
Identificar la existencia de causas de variacin
especiales (proceso fuera de control).
Monitorear las variables claves en un proceso de
manera preventiva.
Indicar cambios fundamentales en el proceso.

 Resume varios aspectos

de la calidad del
producto; es decir si es
aceptable o no
Son fciles de entender
Provee evidencia de
problemas de calidad

Interpretacin errnea por

errores de los datos o los
clculos utilizados

El hecho de que un

proceso se mantenga
bajo control no significa
que sea un buen proceso,
puede estar produciendo
constantemente un gran
nmero de no
conformidades.

Controlar una

caracterstica de un
proceso no significa
necesariamente controlar
el proceso. Si no se
define bien la
informacin necesaria y
las caractersticas del
proceso que deben ser
controladas, tendremos

Grfica p
+Representa el porcentaje de fraccin
defectiva
+Tamao de muestra (n) vara.
+Principales objetivos
Descubrir puntos fuera de control
Proporcionar un criterio para juzgar si
lotes sucesivos pueden considerarse
como representativos de un proceso
Puede influir en el criterio de aceptacin.

Grfica np
Se utiliza para graficar las unidades
disconformes
Tamao de muestra es constante
Principales objetivos:
Conocer las causas que contribuyen al
proceso
Obtener el registro histrico de una o
varias caractersticas de una operacin
con el proceso productivo.

Grfica c
Estudia el comportamiento de un proceso
considerando el nmero de defectos encontrados al
inspeccionar una unidad de produccin
El artculo es aceptable aunque presente cierto
nmero de defectos.
La muestra es constante
Principales objetivos
Reducir el costo relativo al proceso
Determinar que tipo de defectos no son permitidos
en un producto

Grfica u
Puede utilizarse como:
Sustituto de la grfica c cuando el tamao de
la muestra (n) vara

Construccin de Grfica de Control

para Atributos
Paso 1: Establecer los objetivos del
control estadstico del proceso
La finalidad es establecer qu se desea
conseguir con el mismo.

Paso 2: Identificar la caracterstica a

controlar
Es necesario determinar qu caracterstica o
atributo del producto/servicio o proceso se van
a controlar para conseguir satisfacer las
necesidades de informacin establecidas en el
paso anterior.

Paso 3: Determinar el tipo de Grfica de

Control que es conveniente utilizar
Conjugando aspectos como:
Tipo de informacin requerida.
Caractersticas del proceso.
Caractersticas del producto.
Nivel de frecuencia de las unidades no
conformes o disconformidades.

Paso 4: Elaborar el plan de muestreo

(Tamao de muestra, frecuencia de
maestreo y nmero de muestras)
Requieren generalmente tamaos de muestras grandes para
poder detectar cambios en los resultados.
El tamao de muestra, ser lo suficientemente grande (entre
50 y 200 unidades e incluso superior) para tener varias
unidades no conformes por muestra, (por ejemplo, aparicin
de muestras con cero unidades no conformes).
El tamao de cada muestra oscilar entre +/- 20% respecto al
tamao medio de las muestras
n = (n^ + n2 + ... + nN) / N

N = Nmero de muestras

La frecuencia de muestreo ser la adecuada para detectar

rpidamente los
cambios y permitir una realimentacin eficaz.
El periodo de recogida de muestras debe ser lo
suficientemente largo como
para recoger todas las posibles causas internas de variacin
del proceso.

Paso 5: Recoger los datos segn el plan

establecido
Se tendr un especial cuidado de que la
muestra sea aleatoria y representativa de todo
el periodo de produccin o lote del que se
extrae.
Cada unidad de la muestra se tomar de forma
que todas las unidades del periodo de
produccin o lote tengan la misma probabilidad
de ser extradas. (Toma de muestras al azar).
Se indicarn en las hojas de recogida de datos
todas las informaciones y circunstancias que
sean relevantes en la toma de los mismos.

Paso 6: Calcular la fraccin de unidades

Para cada muestra se registran los
siguientes datos:
1.El nmero de unidades inspeccionadas "n".
2.El nmero de unidades no conformes.
3.La fraccin de unidades no conformes
4.El nmero de defectos en una pieza
5.La fraccin de defectos por pieza

Paso 7: Calcular los Lmites de

Control
Tip
o

Datos

Tamao
de
muestra

LC

LSC

LIC

Piezas
p defectuos Variable
as
Piezas
np defectuos Constante
as
c

Defectos
Constante
por pieza

Defectos
Variable
por pieza

Paso 8: Definir las escalas de la

grfica
El eje horizontal representa el nmero de la
muestra en el orden en que ha sido tomada.
El eje vertical representa los valores de la
fraccin de unidades
La escala de este eje ir desde cero hasta dos
veces la fraccin de unidades no conformes
mxima.

Paso 9: Representar en el grfico la Lnea

Central y los Lmites de Control
Lnea Central
Marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de
la fraccin
Lnea de Control Superior
Marcar en el eje vertical el valor de LSC. A partir de
este punto trazar una recta horizontal discontinua (a
trazos). Identificarla con LSC.
Lmite de Control Inferior
Marcar en el eje vertical el valor de LIC. A partir de
este punto trazar una recta horizontal discontinua (a
trazos). Identificarla con LIC.
Nota: Usualmente la lnea que representa el valor
central se dibuja de color azul y las lneas
correspondientes a los lmites de control de color
rojo. Cuando LIC es cero, no se suele representar en
la grfica.

Paso 10: Incluir los datos pertenecientes

a las muestras en la grfica
Representar cada muestra con un punto,
buscando la interseccin entre el nmero de la
muestra (eje horizontal)
Y el valor de su fraccin de unidades no
conformes (eje vertical).
Unir los puntos representados por medio de
trazos rectos.

Paso 11: Comprobacin de los datos de construccin

de la Grfica de Control
Comprobar que todos los valores de la fraccin de unidades de
las muestras utilizadas para la construccin de la grfica
correspondiente estn dentro de sus Lmites de Control.
LIC < grfica < LSC
Si esta condicin no se cumple para alguna muestra, esta
deber ser desechada para el clculo de los Lmites de Control.
Se repetirn todos los clculos realizados hasta el momento,
sin tener en cuenta los valores de las muestras anteriormente
sealadas.
Este proceso se repetir hasta que todas las muestras
utilizadas para el clculo de los Lmites de Control muestren un
proceso dentro de control.
Los Lmites, finalmente as obtenidos, son los definitivos que se
utilizarn para la construccin de las Grficas de Control.

Paso 12: Anlisis y resultados

La Grfica de Control, resultado de este
proceso de construccin, se utilizar para el
control habitual del proceso.

Ejemplo.
Una empresa de productos qumicos fabrica paneles metlicos, a veces aparecen
fallas en el acabado de estos paneles, por lo cual la compaa desea establecer una
grfica de control para encontrar el nmero de fallas. Los nmeros de fallas de cada
uno de 24 paneles a los que se les hizo el muestreo a intervalos regulares de tiempo
son los siguientes:

Estimar

los lmites de control para la carta correspondiente y representar los datos

Panel
1 grfica
2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
mediante
una

El proceso, est bajo control?

Interprete los resultados

Nmero de
1
7 10 9 12 13 6
defectos
3

5 11 8 10 13 9 21 10 6

3 12 7 11 14 10

Gua de uso para cartas de control C y U

(Minitab 15)

Aqu se pueden
agregar ttulos a
cada columna

Escribir
Escribir
en laen la
columna
columna
C1 C2
el nmero
el nmero
de defectos
de productos
por unidad

Marcas
Secundar
ias Marcas principales
Escalade
Y Y
Marcas
Principal
es
Escala Y

Etiquetas
Marcas
Lnea
de eje
de marcas
secundarias
Baja
y AltadeX Y
principales
Marcas
Lnea de eje
Marcas
Principales
Baja y Alta Y
principal
Escala X
es de Y