GESTION ESTRATEGICA DEL

MANTENIMIENTO
DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO AUTONOMO
BASADO EN EL TPM Y CON SU APLICACIONES DEL
LEAN MAINTENANCE
ALUMNO:
FELIPA FAJARDO, Jorge
DOCENTE:
SANPEM ALQUIZAR, Luis
SECCION:
C13-6-A
FECHA DE PRESENTACION:
20 de mayo

2015-I

OBJETIVOS
El objetivo principal es que el alumno pueda identificar y definir actividades de
mantenimiento en un equipo especfico y en base a ellas pueda seleccionar qu actividades
pueda realizar el operador.
El alumno debe de poder evaluar las actividades y definir sin son aptos para ser realizadas
por el operador. Adems deber poder adicionar actividades Lean que permitan realizar los
trabajos sin que exista error al aplicarlas.

FUNDAMENTO TERICO
Mantenimiento Autnomo
Es una parte crucial del TPM (Total Productive Maintenance) junto con otros como el
mantenimiento preventivo, capacitacin de personal, kaizen, etc.
Viene a ser una actividad de equipo que involucra a todo el personal: produccin,
mantenimiento e ingeniera, crea que todos los empleados participen activamente, desde la
alta gerencia, hasta los operarios.Nos ayuda a aumentar las habilidades de los operadores y
fortalece la comunicacin, cooperacin entre los departamentos de Produccin,
Mantenimiento e ingeniera. Fomenta la participacin y la motivacin, a travs de la
constitucin de pequeos grupos de trabajo.
Se implementa gradualmente en pasos de desarrollo bien definidos. Pero en s, la idea
central es delegar en los operadores de los equipos, las actividades rutinarias y sencillas de
mantenimiento, ya que los operadores suponen ser, y en muchas empresas lo son, los que
estn ms familiarizados con los equipos que operan y por lo tanto estn en mejor
capacidad de detectar, identificar y entender de inmediato cualquier anomala o variacin
que se presente en su equipo.
Los resultados esperados con el mantenimiento autnomo son:

Mejora las inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento.

Promueve la deteccin temprana de fallas potenciales.
Ayuda a mejorar las condiciones del equipo mediante la identificacin y el control
de los factores que contribuyen a las perdidas crnicas en el equipo.
Eleva la moral del personal y evita los conflictos nter departamentales.

PROCEDIMIENTO:
Planta Piloto - Concentracin de Minerales
Tecsup cuenta con una planta concentradora en donde es posible procesar Cobre, Plomo y
zinc, en ella slo se logra el proceso de concentracin de minerales en la cual entra un
mineral con concentracin de 3%y entrega una concentracin aproximadamente a un 40%
del mineral para sus consiguientes procesos metalrgicos (pirometalrgico).
La planta concentradora automatizada de flotacin de minerales-Piloto reproduce el
proceso real a escala, y es capaz de procesar alrededor de 50 a 70 kg/hr de mineral
triturado.
La Planta piloto cuenta con tres unidades operativas principales enlazadas que son:

Planta Piloto Concentrado de Minerales

Moliend
ay
Selecci
n

Flotaci
n

Separac
in de
SlidoLquido

Dichos circuitos operan en forma continua obtenindose a partir del mineral un producto
enriquecido y valioso que se denomina concentrado y un desecho de material inerte de
escaso valor denominado relave.

Circuito de Separacin Slido/ Lquido

La etapa de separacin slido-liquido tiene como objetivo el desaguado de los concentrados
y consta de dos equipos principales: El espesador y el filtro de discos(componentes N22
y N 23 en el grfico de Componentes Principales de la Planta Piloto). Es importante
destacar que este circuito puede ser utilizado por alguno de los circuitos de flotacin.
La automatizacin en este circuito incluye un control de flujo de pulpa y flujos de descarga,
el monitoreo del nivel de llenado del espesador, el nivel de vaco en el filtro y la velocidad
de rotacin del disco de vaco.

Datos Tcnicos de Componentes

CIRCUITO

NOMBRE

MARCA

DATOS TECNICOS
36" x 36"

Tanque de mezcla Espesador

Motor bomba de diafragma
de espesador

SUMITOMO /
SMCYCLO

1/4HP / 380VAC /
0.72A
3/4"

Bomba de diafragma de
espesador
2dia x 1disco

SEPARACIN
DE SOLIDO
LIQUIDO

Filtro de Disco
Motor de Filtro de Disco

SUMITOMO /
SMCYCLO
SUMITOMO

Moto Reductor de Filtro de

Disco
Motor de Agitador de Filtro
de Disco

SUMITOMO /
SMCYCLO

Moto Reductor de Agitador

Filtro de Disco
Motor de bomba de vaco

SUMITOMO

Bomba de vaco

TERLINO

Ratio:578/3.03rpm

1/4HP / 380VAC / 0.72A

Ratio:40/43.8rpm
2.4HP / 1.8KW /
60Hz / 380VAC(4.1A)

Motor de compresor de aire

de filtro de disco
Compresor de aire de filtro de
disco

1/4HP / 380VAC / 0.72A

Universal Blower /
22URAI

0.8KW / 2800rpm /
40mbar / 23(m3/hora)
3 / 380V(1.75A) /
1HP(0.75KW) / 1722rpm
lobular / 30PSI(2 bar)

Componentes Principales de la Planta Piloto

Lay - out de la Planta Piloto

Circuito de Separacin Slido Lquido

Son las operaciones que se destinan a eliminar el agua de los productosintermedios o
finales de una planta concentradora.

Espesadores

Son recipientesde forma cilndrica con fondo en forma de cono.

El espesamiento ocurre por sedimentacin de las partculas, el proceso de sedimentacin es
continuo mediante el cual se reduce el contenido de agua de los productos de concentracin
hasta obtener una pulpa de alto contenido de slidos llamado underflow.
El underflow se evacua continuamente con medios mecnicos del estanque de
sedimentacin en la parte inferior. El agua turbia rebalsa (overflow) del estanque en forma
continua por la parte superior, con un contenido de slidos muy bajo.
Para ayudar a una sedimentacin ms rpida se agregan agentes floculantes (como sales de
Al, Fe y Ca) que neutralizan a las partculas para que puedan aglomerarse y formar
partculas ms pesadas.

10

Filtracin

Generalmente es la ltima etapa de separacin slido lquido a llevarse a cabo previo al

embarque del concentrado. Es un proceso de separacin de slidos desde un lquido, por un
medio poroso, el cual retiene el slido, permitiendo el paso del lquido.
El filtro utilizado en la planta piloto es de disco al vaci que tiene una velocidad de rotacin
desde 0.1rpm - 3rpm, en la cual aspira el liquido a travs de un medio filtrante (tejido de
algodn) logrando formar un cake compacto de slidos sobre el medio filtrante y pasando
el lquido a un depsito.
La diferencia de presin a travs del medio filtrante se logra por medio de una bomba que
produce un vaco succionando el liquido (diferencia de presin en un orden de 15-20 pulg
Hg).
El estanque de pulpa posee un eje de paleta de agitacin en su fondo sobre el que est
montado el disco

11

Diagrama de Flujo de Proceso de Separacin de Slidos

12

13

Hojas de Rutas para Tareas de Conservacin

Limpieza, Lubricacin,
y Norma de Inspeccin

Conformidad

Accin

Limpieza
Lubricacin
Inspeccin

Maquina:

Espesadores

Fecha de
Revisin:

20/05/2015

Ubicaci
n

Metodo

Tanque

Limpieza
interior
adecuada

Maguera
sy
tuberas

Limpieza de
mangueras y
tuberas

Criterios

Frecuencia
Turn
o

Usar
elementos
que no lo
daen
Limpiar
adecuadamen
te

Da

Sem.
X

2 Sem.

Mens
.

Tiemp
o

Realizo por

40 min

Operador

26 min

Operador

14

15

Limpieza, Lubricacin, y
Norma de Inspeccin

Conformidad

Accin

Maquina:

Espesadores

Fecha de
Revisin:

20/05/2015

Limpieza
Lubricacin
X

Inspeccin

Ubicaci
n

Metodo

Tanque

Inspeccionar
estado del
tanque

Criterios

Frecuencia
Turn
o

Revisar
rajaduras y/o
fugas

Da
X

Sem.

2 Sem.

Mens
.

Tiemp
o

Realizo por

10 min

Operador

16

Limpieza, Lubricacin, y
Norma de Inspeccin

Conformidad

Accin

Maquina:

Espesadores

Fecha de
Revisin:

20/05/2015

Limpieza
X

Lubricacin
Inspeccin

Ubicacin

Metodo

Criterios

Frecuencia
Turn
o

Motorreducto
r

Usar el
lubricante y/o
aceite adecuado

Segn DIN
57517, usar
lubricante CLP
150

Da

Sem.

2 Sem.

Mens
.
X

Tiemp
o

Realizo por

68 min

Mantenimient
o

17

18

Lista de Actividades de Mantenimiento

LISTA DE CHEQUEO DETRANSFERENCIA DE CONOCIMIENTOS
1. Lista de tareas
2. Nivel de habilidad determinado
TAREA

OPERADOR
5 4 3 2

MANTENIMIENTO
2 3 4 5 6 7

TIPO

3. Consenso de las tareas que se transferirn

SI:
Media o por debajo (1-4)
Media o por debajo (5-7)

NIVEL DE HABILIDAD
ENTONCES
Considere la posibilidad de operador comparta
las tareas que siguen
Considerar la realizacin de tareas de inferior
nivel de habilidad y aadirlos posteriormente si
es necesario para el equipo

4. Orden para transmisin de conocimientos establecido por la progresin de las

actividades de CLAIR en la mquina.
5. Entrenadores certificados en capacitacin en el trabajo (formacin sobre cmo
presentar OJT)
6. Plan de formacin desarrollado para asegurar la mejor transferencia de
conocimientos (Mantenimiento de la operacin o op-Mantenimiento)
7. Capacitacin realizadas y los alumnos demostrar competencia

19

Actividades de Mantenimiento a Transmitir al Operador

FORMA DE TRANSFERENCIA DE TAREAS
Departamento:
Responsa
Mantenimi
ble
X
Operario
Otro
ento
presente:
Persona
Revisin de
Felipa Fajardo Jorge
OK
Por
responsable:
seguridad
El tiempo que toma para realizar la tarea
Menos que 60
40 minutos
(min.)
min.
Planta piloto
Mquina:
Espesador
Tarea:
Limpieza del Tanque Espesador

Felipa Fajardo J.
SI

Frecuencia de la tarea
Turno
Diario
Semanal
X
Quincenal
Mensual
Otro
Bajo
Medio
Alto
Grado de habilidad requerida para realizar la tarea.
1
3
5
Grado de complejidad de la tarea.
1
3
5
Grado de dificultad de seguridad (riesgo de seguridad)
1
3
20

5
Consecuencia por funcionar incorrectamente.
1
3
5
Consecuencia de funcionar incorrectamente
Podra realizarse un mal procedimiento en la composicin del mineral
Como podra ser esta tarea simplificada, reorganizada, eliminada o combinada.
Otorgando a los operadores los artculos especiales de limpieza necesarios, previa capacitacin para una eficiente
labor

Equipo de seguridad
Gafas de proteccin, mascarilla y botas de seguridad.
Equipo requerido
Trapo, Insumos especiales de limpieza de tanques.
Otras necesidades
Cancelacin total de operaciones en la Planta

21

FORMA DE TRANSFERENCIA DE TAREAS

Departamento:
Responsa
Mantenimi
ble
X
Operario
Otro
ento
presente:
Persona
Revisin de
Felipa Fajardo Jorge
OK
Por
responsable:
seguridad
El tiempo que toma para realizar la tarea
26 minutos
Menos que 60 min.
(min.)
Planta piloto
Mquina:
Espesador
Tarea:
Limpieza del Tanque Espesador

Felipa Fajardo J.
SI

Frecuencia de la tarea
Turno
Diario
X
Semanal
Quincenal
Mensual
Otro
Bajo
Medio
Alto
Grado de habilidad requerida para realizar la tarea.
1
3
5
Grado de complejidad de la tarea.
1
3
5
Grado de dificultad de seguridad (riesgo de seguridad)
1
3
5
Consecuencia por funcionar incorrectamente.
1
22

3
5
Consecuencia de funcionar incorrectamente
Interrupcin del proceso por mala disposicin de mangueras y contaminacin dentro del tanque
Como podra ser esta tarea simplificada, reorganizada, eliminada o combinada.
Dando al operador los elementos necesarios para la limpieza y que sepa la disposicin adecuada
de las mangueras
Equipo de seguridad
Ropa de trabajo adecuada, mascarilla, botas de seguridad, Gafas
Equipo requerido
Trapo, Insumos especiales de limpieza de tuberas y manguera.
Otras necesidades
Cancelacin total y en algunos casos parcial de operaciones en la Planta

23

FORMA DE TRANSFERENCIA DE TAREAS

Departamento:
Responsa
Mantenimi
ble
X
Operario
Otro
ento
presente:
Persona
Revisin de
Felipa Fajardo Jorge
OK
Por
responsable:
seguridad
El tiempo que toma para realizar la tarea
Menos que 60
40 minutos
(min.)
min.
Planta piloto
Mquina:
Filtrado
Tarea:
Lubricacin del Motoreductor

Felipa Fajardo J.
No

Frecuencia de la tarea
Turno
Diario
Semanal
Quincenal
Mensual
X
Otro
Bajo
Medio
Alto
Grado de habilidad requerida para realizar la tarea.
1
3
5
Grado de complejidad de la tarea.
1
3
5
Grado de dificultad de seguridad (riesgo de seguridad)
1
3
5
Consecuencia por funcionar incorrectamente.
1
24

3
5
Consecuencia de funcionar incorrectamente
Incompleto proceso de separacin de slidos
Como podra ser esta tarea simplificada, reorganizada, eliminada o combinada.
Tener a disposicin el lubricante adecuado para la lubricacin
Equipo de seguridad
Ropa de trabajo adecuada, guantes, botas de seguridad, Gafas
Equipo requerido
Instrumentos para la medicin de nivel, juego de llaves mixtas.
Otras necesidades
Cancelacin total de operaciones en la Planta

25

Hoja de Planificacin de los Trabajos

HOJA DE PLANIFICACIN DE TRABAJOS
Nombre del Equipo:

Espesador

Nombre

Limpieza

del
Trabajo
:
Fecha:
tem
1

14/11

Actividades
Desenergizar el

H-H
0.01

Tiempo
1

tablero de potencia
Limpieza exterior del

0.17

10

moto reductor
Limpieza exterior de

0.25

15

las lneas de
alimentacin
4
Limpieza exterior del tanque de almacenamiento
5
Observar el nivel de la mezcla en el tanque
6
Limpieza del agitador
7
Limpieza exterior del tablero de control
H-H Total:
1.1
Tiempo total de
66

0.25
0.03
0.13
0.25

15
2
8
15

trabajo (minutos):
Tiempo propio de no
disponible (minutos):
tem

Repuestos,

Cantidad

Costo ($)

3 kg
2 litros

3
6

materiales y equipos
1
2

de servicio
Trapos
Insumos de limpieza
especial

3
Costo Total
tem
1
2

Personal necesario
Operador
$2/H-H
Tecnico electricista
$3.5/H-H

9
Horas
1.1
0.6

Costo ($)
2.2
2.1
26

(Considerar 15% de

4.3

tiempo adicional por

desplazamiento)
Costo Total:
tem

Otros recursos

Horas

Costo ($)

Costo Total:
COSTO TOTAL

13.3

DEL TRABAJO ($)

HOJA DE PLANIFICACIN DE TRABAJOS
Nombre del Equipo:
Filtro de Disco
Nombre del Trabajo:
Lubricacin
tem
1
2
3
4
5
6
7

Actividades
Desenergizar el tablero de potencia
Limpieza del moto reductor
Verificar el nivel de aceite
Desmontaje de acuerdo a las OT del moto reductor
Ingresar la cantidad requerida del lubricante
Realizar el montaje de acuerdo a las OT del moto reductor
H-H Total:
Tiempo total de trabajo (minutos):
Tiempo propio de no disponible (minutos):

tem
1
2
3
4

Repuestos, materiales y equipos de servicio

Trapos
Lubricante
Llaves mixtas
Equipo para verificar nivel de aceite

tem
1
2

Personal necesario
Tcnico mecnico
$4/H-H
Tcnico electricista
$3.5/H-H

(Considerar 15% de tiempo adicional por desplazamiento)

tem
Otros recursos

Fecha:
H-H
0.01
0.17
0.07
0.34
0.13
0.40

14/11
Tiempo
1
10
4
20
8
25
1.02
68

Cantidad
2 kg
1 gal
4
1
Costo Total
Horas
1.02
0.6

Costo ($)
3
15
25
16
59
Costo ($)
4.08
2.1

Costo Total:
Horas

6.08
Costo ($)

Costo Total:
27

COSTO TOTAL DEL TRABAJO ($)

65.08

28

Beneficios Obtenidos

Los gastos generados por el mantenimiento se ven recuperado en el tiempo, en forma de

ahorros generados por menos gastos en reparacin y recambio de componentes de los
equipos.

Si llevamos un buen control de los equipos podemos aumentar y/o garantizar el buen
funcionamiento de estos as como la confiabilidad del sistema y la disponibilidad de los
equipos.

Los componentes de los equipos, son evaluados constantemente, gracias a los formatos
establecidos (check list).

Los formatos establecidos son importantes para llevar un control mensual o anual de cada
tipo de trabajo que se realiza en la planta.

Los formatos de programacin y control de ayudan significantemente elegir a un personal

capacitado para realizar cada trabajo, que tiempo le va a tomar realizar dicho trabajo,
cuanto costara realizar el trabajo y que herramientas se van a necesitar.

El control de inventario nos ayuda bastante, en hacer una proyeccin de que es lo que
vamos a necesitar ms adelante en realizar un trabajo, pueden ser materiales, repuestos,
herramientas, equipos de anlisis, etc.

Los diagramas de flujo muestran la manera simplificada del proceso de trabajo, que se
est realizando en la planta.

29

Conclusiones:

Se nombraron las tareas que el operador realizara en el Mantenimiento Autnomo y se

dej en claro su importancia dentro del plan de mantenimiento.

Se analizaron las tareas a realizar en el rea de filtracin y conforme a eso se procedieron

a realizar las tareas.

Identificando las partes del plan de mantenimiento se adopt a realizar actividades Lean,
como lo es el Poka Yoke

Bibliografa:

Libro PFR Tecsup Gestin Estratgica del Mantenimiento

Mantenimiento Autnomo

http://www.mailxmail.com/curso-mantenimiento-autonomo/que-es-mantenimiento-autonomo

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