Conformao

AO INOX

Programa de Mdulo Capacitativo

Capacitao da Cadeia Produtiva

Conformao dos aos

inoxidveis
Eduardo Luiz Alvares Mesquita
Eng Mecnico - ACESITA

Lo Lucas Rugani
Eng de Minas e Metalurgista - ACESITA
Consultoria:
Engenheiro Ademar Kag - Dir. da GRAPAIX Ind. e Com. Ltda
Engenheiro Roberto Mendes Borges - Diretor da KPB Ind. e Com. Ltda
Engenheiro Lo Loureiro Parolo - Diretor da KPB Ind. e Com. Ltda

DEZEMBRO - 1997

NDICE
1. INTRODUO .........................................................................................................5
2. O AO INOX E SUA CONFORMAO ......................................................................5
3. TRAAGEM.............................................................................................................8
4. PROCESSOS DE CONFORMAO...........................................................................10
4.1 - CONCEITOS BSICOS .................................................................................................10
4.2 - PROCESSOS DE CORTE ................................................................................................13
4.3 - PROCESSOS DE FURAO ...........................................................................................22
4.4 - PROCESSOS DE DOBRAMENTO ...................................................................................28
4.5 - PROCESSO DE CURVAMENTO......................................................................................32
5. CONSIDERAES FINAIS .......................................................................................39
6. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................41

1. INTRODUO
Esta apostila compe com outras (Manuseio, Transportes, Estocagem, Soldagem,
Estampagem e Acabamentos), o Curso bsico e modulado Noes Bsicas de
Caldeiraria e Serralheria em Ao Inox.
Este curso foi estruturado para levar fundamentao terico-operacional ao parque
reprocessador do ao inox no Brasil, com o objetivo de promover a qualidade dos produtos
confeccionados em inox.
Neste mdulo, Conformao dos Aos Inoxidveis, pretende-se fazer uma
abordagem aos processos de corte, furao, dobramento, calandragem e curvamento de
tubos sem a pretenso de esgotar o assunto. O objetivo principal o de auxiliar as empresas
j estabelecidas na busca do seu aperfeioamento e de introduzir outras neste promissor
segmento: o mercado dos produtos de ao inox.

2. O AO INOX E SUA CONFORMAO

Ao inox o termo empregado para identificar famlias de aos contendo, no mnimo, 11% de
cromo, que lhes garantem elevada resistncia oxidao - conhecida popularmente como
ferrugem. O cromo, disperso no ao de forma homognea, em contato com o oxignio do
ar forma uma fina camada, contnua e resistente (50 angstrons; 1 angstron = 10-8 cm) em toda
a sua superfcie, que o protege contra ataques corrosivos do meio ambiente.
De uma maneira geral, esta resistncia aumenta medida que mais cromo adicionado ao
ao. Apesar de invisvel, estvel e finssima, esta pelcula (chamada de camada passiva)
altamente aderente ao ao inox, defendendo-o contra a ao de meios agressivos.
Alm do cromo, outros elementos podem ser adicionados ao ao inox (nquel, molibdnio,
titnio, nibio, etc.) com o objetivo de elevar sua resistncia corroso e melhorar suas
propriedades fsicas e mecnicas. De acordo com os elementos de liga contidos, os aos
inoxidveis so agrupados em famlias de aos com caractersticas semelhantes e destinados
a aplicaes especficas. Basicamente, distinguem-se 3 famlias de aos inoxidveis:
Aos martensticos;
Aos ferrticos;
Aos austenticos.

Os aos inoxidveis martensticos so aos magnticos que podem atingir altas durezas por
tratamento trmico, alm de excelente resistncia mecnica. So utilizados em cutelaria,
instrumentos de medida, lminas de corte, correntes para mquinas, discos de freio, etc. Esses
aos no sero abordados nesta apostila.
Conformao dos aos inoxidveis

Os aos inoxidveis ferrticos tambm so aos magnticos. Normalmente so endurecveis

por conformao a frio e utilizados basicamente no estado recozido. So utilizados em
baixelas, foges, geladeiras, pias, sistemas de exausto de gases em motores de exploso,
recheio de colunas de destilao, moedas, etc.
Aos tpicos: AISI 430 e AISI 409.
Os aos austenticos so aos no-magnticos que podem ser endurecidos por trabalho
mecnico. Apresentam resistncia corroso melhorada pela adio do nquel e so
facilmente conformados a frio, devido uma combinao favorvel de propriedades
mecnicas.
So utilizados para fins estruturais, equipamentos para indstria alimentcia, aeronutica,
ferroviria, petrolfera, qumica e petroqumica, papel e celulose, construo civil, etc. O ao
tpico desta famlia o AISI 304.
A caracterstica bsica dos aos inoxidveis a sua elevada resistncia corroso. So aos
fceis de serem trabalhados, aceitam deformaes permanentes sem comprometimento de
suas caractersticas, so versteis e de fcil limpeza e manuteno por apresentarem
superfcie lisa e, em aplicaes arquitetnicas e de decorao, apresentam aspecto esttico
atraente valorizando ambientes.
A grande maioria dos atributos dos aos inoxidveis conferida pela camada passiva
anteriormente descrita. Ela apresenta um papel fundamental eliminando-se a necessidade de
revestimentos protetivos externos como fosfatizao e pintura, galvanizao, bicromatizao,
etc., procedimentos largamente utilizados para melhorar resistncia a corroso aos aos
carbono.
A camada passiva se auto-regenera em presena de oxignio quando, por exemplo,
danificada por um risco ou arranho.
Nesses casos, esta regenerao no garante a homogeneidade da camada passiva e, em
situaes crticas e muito agressivas, pode se desenvolver o fenmeno de corroso no ponto
arranhado. Portanto recomenda-se cuidado extremo para a manuteno desta pelcula.
A ACESITA garante a integridade da camada passiva em todos os aos inoxidveis que saem
da Usina. Recomenda-se aos reprocessadores e ao parque manufatureiro dos aos
inoxidveis adotar medidas adicionais, tabela a seguir, para evitar danos camada passiva
durante o manuseio, processamento e estocagem de bobinas, chapas e produtos
intermedirios.

Conformao dos aos inoxidveis

Etapas

Cuidados

Evitar amassados e arranhes oriundos de

grampos, correntes e dispositivos de fixao
para manuseio. recomendado revestir estes
elementos com feltro ou plsticos.

Estocar sempre em lugar limpo, seco e longe

de aos carbono. O ideal que o inox seja
estocado em galpes sem goteiras e com
piso de borracha.
Usar equipamentos de estocagem e
movimentao protegidos por plstico,
madeira ou feltro, evitando marcar a
superfcie do ao.

1. Recebimento, manuseio

2. Estocagem de bobinas e chapas

3 . Manuseio

4. Fabricao

Estocagem de chapas

Evitar danos superfcie do material.

Usar luvas limpas durante o manuseio.
Evitar contato com substncias externas,
graxas, leos e gorduras.
Evitar o contato com ao carbono ou outros
aos para evitar contaminao do ao inox.
Sempre que possvel, utilizar ferramentas e
equipamentos exclusivos para trabalhar o
ao inox.
No sendo possvel, todos os equipamentos
e ferramentas devero ser limpos antes de
sua utilizao para trabalhos com o ao
inox.

Estocagem de bobinas
Fig (1)

Conformao dos aos inoxidveis

Todos os aos inoxidveis podem ser conformados.

Define-se a conformao como um conjunto de tcnicas/procedimentos necessrios para
transformar uma superfcie plana - chapa, por exemplo - em produtos de formas e utilizao
definidas, como: cantoneiras, perfis, tubos, pias, cubas, mesas de fogo, etc.
De uma maneira geral, os aos inoxidveis podem ser conformados pelos mesmos processos
utilizados para se trabalhar o ao carbono. Pequenas adaptaes no processo so
necessrias em funo de peculiaridades nas propriedades mecnicas dos aos inoxidveis,
conforme ser detalhado no item 4.1.
Neste manual, sero abordados as operaes de traagem e os processos de corte, furao,
dobramento, calandragem de chapas e dobramento de tubos.

3. TRAAGEM
So operaes que normalmente precedem as operaes de conformao. Trata-se de
marcao de curvas, retas ou pontos sobre a chapa para visualizao dos locais a serem
cortados, furados, dobrados, etc.
Os equipamentos e instrumentos de traagem mais utilizados so: bancada de trabalho,
riscador, compasso, puno, rgua, esquadro, graminho, transferidor e suta.
Os instrumentos de traagem devem ser guardados em local adequado, sempre limpos e
nunca em contato com ao carbono.
Quando em uso, nunca devem estar espalhados sobre a chapa a ser traada, para evitar
acidentes e riscos desnecessrios chapa.
Bancada de trabalho

a mesa de trabalho onde sero executadas as operaes de traagem. Ela deve

estar sempre limpa, ser plana e estar forrada com feltro ou borracha. Suas dimenses
devem ser adequadas ao operrio e superiores s dimenses das chapas que sero
traadas. Aps o uso, a bancada sempre deve ser limpa e coberta para evitar
qualquer tipo de contaminao. Desta forma, estar sempre pronta para o uso futuro.
Riscador e compasso

Devem ser de ao inox temperado ou no mnimo ter a ponta em ao inox. Em

traagens que no necessitem de preciso, podem ser substitudos por lpis.

Conformao dos aos inoxidveis

Compasso
Fig. (2)
Puno

O puno poder ser de ao liga tempervel, facilmente encontrado no mercado,

pois o local onde feita a marcao ser eliminado pelo furo. Deve-se evitar o
encruamento da zona a ser perfurada, quando do puncionamento do furo, que no
deve ser muito profundo. prefervel utilizar puno com ponta em pirmide
triangular em vez do puno cnico.

Puno de ponta piramidal

Fig. (3)

Conformao dos aos inoxidveis

 Rguas, esquadros, graminhos, transferidores e sutas

Esses instrumentos devem ser de ao inox temperado da srie martenstica. Esto

disponveis no mercado numa ampla gama de bitolas

Fig (4)

4. PROCESSOS DE CONFORMAO
4.1 - CONCEITOS BSICOS
Os processos de conformao dos diversos metais so realizados a partir de suas respectivas
caractersticas mecnicas. Particularidades relativas ao comportamento estrutural de cada
liga metlica definem os esforos mnimos necessrios para o dimensionamento dos
equipamentos e ferramentas a serem utilizados.
10

Conformao dos aos inoxidveis

Com o ao inox no diferente: os processos de sua conformao mecnica so semelhantes

aos dos aos carbono, cuja tecnologia de domnio geral. As diferenas de comportamento
mecnico existentes entre as duas ligas, ao carbono e ao inox, definem diferentes
parmetros de utilizao de equipamentos em cada caso.
O comportamento estrutural dos aos inoxidveis, a exemplo dos aos carbono, definido
pela curva tenso-deformao. Um corpo de prova do material com dimenses padronizadas
submetido a um esforo de trao crescente at a sua ruptura.

TENSO

Inox 304

Ao
Carbono
C

Inox 430

A B

DEFORMAO

Fig (5)

O ensaio revela dois domnios bem definidos:

o domnio elstico (0-A) onde as deformaes no so permanentes. Cada tenso

corresponde a uma deformao prpria de cada ao. Cessado o esforo, o corpo de

prova retorna s dimenses iniciais;
o domnio plstico (B-C) onde para cada tenso corresponde uma deformao

permanente. Uma vez cessado o esforo, em qualquer momento deste domnio, o

corpo de prova no retorna s dimenses iniciais;
na transio entre os dois domnios (A-B), existe um ponto para o qual o corpo de

prova sofre deformao sem nenhum acrscimo de tenso. Diz-se que o material
escoa neste ponto. Nos aos inoxidveis, esta transio no to visvel e define-se
o limite de escoamento (LE) como o ponto na curva determinado pela interceco
de uma paralela reta que define o domnio elstico (0-A) a 0,2% de deformao
permanente.

Conformao dos aos inoxidveis

11

O ponto C determina o fim do ramo plstico e definido como limite de resistncia (LR).
A curva tenso-deformao tpica para cada ao. O LE dos aos carbono (1008) so
ligeiramente mais elevados do que os aos inox (tipos 430 e 304) para a condio de aos
recozidos. Porm, o LR dos aos inoxidveis so superiores aos dos aos carbono.
A reside uma diferena bsica que vai influir em todos os processos de conformao onde
ocorrem deformaes permanentes: o ramo plstico B-C para os aos inoxidveis muito
maior do que para os aos carbono. Isto significa que eles suportam deformaes maiores
sem ocorrer falha do componente. Dentre os aos inoxidveis, os aos austenticos (por
exemplo o 304) apresentam este ramo plstico maior do que os aos ferrticos (por exemplo o
430) sendo especificados para conformaes profundas.
Nas operaes de conformao onde ocorrem corte e, no caso de dimensionamento de
parafusos, rebites e pinos de fixao, que so submetidos a esforos cortantes, a tenso para
a qual ocorre a ruptura chamada de tenso de cisalhamento. Esta tenso cerca de 65
a 70% do LR para os aos inox e de 55 a 60% para os aos carbono.
Uma das diferenas marcantes de comportamento s solicitaes entre os vrios tipos de ao
o encruamento - aumento das caractersticas (dureza, limites de escoamento, de
resistncia e de cisalhamento) pelo efeito de trabalho mecnico.
Veja abaixo comparao dos encruamentos de aos austentico (301), ferrticos (430 e 409)
e baixo carbono (1008)

Fig (6)

12

Conformao dos aos inoxidveis

Essas diferenas de comportamento ao trabalho mecnico a frio, fig (6), demonstram que os
esforos necessrios para a conformao dos aos inoxidveis so consideravelmente
maiores que os exigidos para os aos carbono. Alm dos aos inox apresentarem o LR
superior aos dos aos carbono em condies equivalentes, tanto o LE quanto seu LR crescem
a uma taxa maior que o crescimento dos aos baixo carbono.

4.2 - PROCESSOS DE CORTE

Basicamente, os processos de corte so operaes que envolvem:
Cisalhamento - guilhotinas, tesouras e discos rotativos de vrios tipos;
Abraso - discos de corte, serras de vrios tipos e corte por jato dgua;
Fuso - plasma e corte a laser.
Corte por cisalhamento

O corte por cisalhamento executado colocando-se a chapa e/ou o material a ser

cortado entre duas facas de corte de ao especial. A faca inferior fixa e a superior
dotada de movimento ascendente/descendente. O esforo cortante produzido pelo
movimento descendente da faca superior que, ao penetrar no material a ser cortado,
cria:

uma zona de deformao;

o corte por cisalhamento;

uma regio fraturada com ruptura por trao;

uma rebarba.

Fig ( 7 )

Conformao dos aos inoxidveis

13

A profundidade de penetrao depende da ductilidade e espessura do material a ser cortado.

Quanto mais dctil o metal a ser cortado, maior a penetrao da faca. Contudo, metais
dcteis e muito macios (especialmente chapas finas) tendem a curvar-se na operao de corte
por cisalhamento resultando em grande volume de rebarba.
A qualidade do corte por cisalhamento depende fundamentalmente da qualidade das facas
de corte e da regulagem das folgas entre as facas. importante observar:
Qualidade das facas

Tipo de Servio
Corte em material fino (at 4,8 mm)
Corte em material mdio (entre 4,8 e 6,4 mm)
Servios pesados

Faca

Dureza
(Rockwell C)

Ao AISI D-2
Ao AISI A-2
Ao AISI S-5

60
60
57

Folgas (funo da espessura a ser cortada)

Espessura da chapa a ser cortada

(mm)

Folga
(% da espessura a ser cortada)

e > 1,57

5%

e 1,57

3%

Para cortes por cisalhamento com facas circulares (slitting) devem ser ajustadas folgas
horizontais e verticais. As folgas horizontais variam de uma montagem para outra. Uma boa
prtica adotar-se, inicialmente, uma folga igual a 8% da espessura da chapa a ser cortada.
As folgas verticais dependem da dureza do material. Materiais duros exigem folgas menores
que os materiais mais macios. A folga vertical positiva para cortes em materiais de at 1,15
mm de espessura, devendo ser mnima para manter as bordas livres de rebarbas. Para
espessuras maiores, as facas so separadas por folga vertical negativas.

Fig. (8)

14

Conformao dos aos inoxidveis

Outra possibilidade de corte com facas circulares o corte por disco rotativo onde o ponto de
corte tambm um ponto piv para a chapa. O formato circular das facas no oferece
obstruo ao movimento da chapa para a esquerda ou para a direita, o que permite cortes
tanto em linha reta como circulares ou irregulares. Dependendo da sobreposio das facas,
pode ser feito um corte inclinado na chapa resultando numa aresta afiada ou num canto
chanfrado. O corte da chapa em blanks circulares requer o uso de suporte de fixao que
permita a rotao da chapa. Para um corte em linha reta em tesoura rotativa utiliza-se um
dispositivo de encosto reto montado na parte de trs das facas de corte.

Tipos de cortes com facas circulares

Fig (9)

Recomenda-se os seguintes materiais para facas circulares rotativas:

Tipo de Servio

Dureza

Faca

(Rockwell C)

Corte em material fino (at 4,8 mm)

Ao AISI D-2

58 a 60

Corte em material mdio (entre 4,8 e 6,4 mm)

Ao AISI A-2

58 a 60

Ao AISI S4, S-5

50 a 58

Servios pesados

Velocidades de corte:
Espessura da chapa (e)

Velocidade de corte (m/min)

e 6,4 mm

2,4 a 6,7

6,4 < e 25 mm

1,5 a 3,0

Para aumento da vida til das facas recomenda-se usar como lubrificante, leo para servio
pesado solvel em gua ou um leo a base de petrleo com 15 a 20% de querosene.

Conformao dos aos inoxidveis

15

Equipamentos que cortam por cisalhamento

Guilhotinas

Capacidades de corte:
Relaes entre aos carbono e aos inoxidveis austenticos
Material

Espessuras (mm)

Ao Carbono

1,60 1,98 2,78 3,57 4,76 6,35 7,94 9,53 12,7 15,9 19,0 25,4

Ao inox
austentico

1,11 1,27 1,98 2,78 3,57 4,76 6,35 7,14 9,53 12,7 15,9 19,0

Tipos de guilhotinas
Tipo

Descrio

Capacidades

Mecnica

Executa corte em chapas de ao sobre um traado ou

com uso de limitador mecnico (stop) chamado de
para chapas com
encosto, incorporado mquina. O conjunto de potncia
espessuras
de uma guilhotina mecnica constitudo por motor,
inferiores a 13 mm
volante, coroa sem fim acionada pelo volante e uma
e comprimentos
at 3000 mm
embreagem que liga a coroa sem fim ao eixo e alm de
um mecanismo acionado pelo pedal.

Hidrulica

Apresentam cursos mais longos que as guilhotinas

mecnicas. So acionadas por um conjunto moto-bomba
que fora o leo para dentro do cilindro empurrando o
pisto. O movimento do pisto aciona o mecanismo que
sustenta a faca superior. As guilhotinas hidrulicas so
projetadas com capacidade de carga fixa. No devem
ser cortados materiais que superem a capacidade de
corte do equipamento.

Pneumtica

Usadas exclusivamente para chapas finas 1,2mm de

espessura x 1500 mm de comprimento

16

Conformao dos aos inoxidveis

Para chapas com

espessuras at 25
mm e
comprimentos at
4000 mm

 Tesouras

Tipo

Descrio

Capacidades

Manual

Ferramenta manual que executa os mesmos movimentos

de uma tesoura de costura. Largamente empregada em
caldeirarias e serralherias, na execuo de corte em
chapas finas (e 1,2 mm) e de pequenas dimenses (at
300 mm). Para se evitar a formao excessiva de
rebarbas deve-se sempre manter ajustada a folga entre
as facas de corte (3% da espessura da chapa). Executa
corte retilneo com acabamento uniforme , com tempo e
custo de operao reduzidos. No deve ser utilizada em
corte de barras e tubos.

Espessuras
inferiores a
1,20 mm

Ferramenta eltrica ou pneumtica manual que executa

os mesmos movimentos de uma tesoura de costura.
adequada a cortes de chapas finas (e 1,2 mm) de
pequenas
dimenses (at 300 mm). uma mquina
Vibratria manual
verstil, podendo cortar peas planas em vrios
formatos, permitindo a execuo de peas especiais. Ela
no exige esforo fsico do operador, sendo necessrios
cuidado e habilidade para no sair fora do traado.

Espessuras
inferiores a
1,20 mm

Vibratria
universal

Mquina tipo pescoo de cisne para cortes em chapas

finas (e 3,0 mm). Corta de maneira semelhante
tesoura de uso domstico, com movimentos alternativos
automticos de vai e vem da faca superior. Executa
cortes pequenos ou grandes, circulares ou retilneos em
qualquer ponto da chapa.

Espessuras
inferiores ou
iguais a 3,0 mm

Corte por abraso

O corte por abraso executado pela frico de uma ferramenta de corte no material
a ser cortado. Neste tipo de corte, so arrancadas partculas do material a ser
cortado (cavacos) com conseqente aumento de temperatura da zona cortada.
Quando a espessura da pea a ser cortada muito grande, existe a necessidade de
serem utilizados fluidos de refrigerao. Este tipo de corte pode ser executado por
dois tipos de equipamentos: Serras e discos abrasivos.
Corte por serras

Os aos inoxidveis podem ser cortados por todos os tipos de serras, manuais e
mecanizadas. Recomenda-se o uso de lminas de corte de ao - rpido para qualquer
tipo de equipamento. O corte efetuado em movimentos de vai e vem com amplitude
e velocidade adequadas, com o retorno em vazio para evitar um rpido
endurecimento da superfcie a ser cortada. Recomenda-se o uso de lubrificante (leo
para servios pesados solvel em gua, dentre outros) para qualquer tipo de serra
utilizada, exceto para o caso de serra de fita de frico de alta velocidade.

Conformao dos aos inoxidveis

17

So os seguintes os tipos de serra disponveis no mercado:

Serras

Tipo

Descrio

Serra manual

Utilizada para corte de peas finas e servios no repetitivos.

Recomenda-se lminas de 32 dentes por polegada para peas com at
1,60 mm de espessura e de 24 dentes por polegada para material com
espessura compreendida ente 1,60 e 6,35 mm de espessura. Para
espessuras maiores, recomenda-se utilizar lminas de dentes grossos
para facilitar a remoo dos cavacos e prevenir entupimento. Para um
corte suave necessrio manter pelo menos dois dentes em contato
constante com a pea a ser cortada.

Serra mecnica

Utilizada para cortes de sees relativamente grossas em trabalhos

repetitivos ou no. O emprego de equipamento motorizado permite
cortes mais profundos por amplitude de curso e requer o emprego de
lminas com dentes mais largos, usualmente de 8 a 12 dentes por
polegada. A velocidade de corte varia de 15 a 30 m/min, dependendo
da potncia disponvel e do tipo de lmina. A lmina deve ser
resfriada por mistura de leos para servios pesados solveis em gua.

Serra de fita

Largamente utilizada para corte de aos inoxidveis austenticos.

Executa cortes retos ou com contorno irregular tanto em chapas quanto
em barras e tubos. O emprego de lminas de aos rpidos possibilita
maior durabilidade e a utilizao de velocidades de corte maiores.Nos
modelos mais recentes, operam-se velocidades de corte de 18 a 30
m/min para materiais acima de 1,60 mm de espessura e de 30 a 58
m/min para materiais mais finos. O corte em materiais trabalhados a
frio, dever ser executado em velocidades menores.

18

Conformao dos aos inoxidveis

Conformao dos aos inoxidveis

19

 Corte por discos abrasivos

Para a seleo do disco de corte mais adequado, deve-se considerar o tipo de

material a ser cortado, a seo do corte, o acabamento desejado e os equipamentos
de corte disponveis (corte refrigerado ou a seco).
De uma maneira geral, os parmetros que devem ser analisados so:

Material do disco
vs
Material a ser cortado
Arco de contato
disco/pea

Presso de corte

Acabamento

Potncia da mquina
de corte

20

Como regra geral, especifica-se para o corte de materiais macios,

discos duros ou de gros grossos e, para materiais duros, discos moles
ou de gros mais finos. Discos fabricados com carbeto de silcio (Sic)
apresentam maior rendimento em materiais de baixa resistncia
trao (ferro fundido cinzento, materiais no ferrosos ou no
metlicos). Para os aos, especificam-se discos fabricados em xido de
alumnio (Al2O3) reforados por duas telas laterais.
O arco de contato entre pea e disco de corte determina o comprimento
do cavaco produzido. Cavacos grandes obstruem o caminho dos gros
abrasivos na periferia do disco e reduzem a ao de corte.
Em peas de paredes finas a presso unitria de corte aumenta,
acarretando o desprendimento prematuro dos gros abrasivos e
acelerando o desgaste das faces do disco. Por este motivo, recomendase usar discos de durezas elevadas.
Inversamente, em peas de paredes mais grossas, onde o arco de
contato aumenta, a presso unitria resultante ser mais baixa,
recomendando-se discos de durezas mais baixas.
As caractersticas de corte livre dependem do tamanho do gro abrasivo
e do grau de dureza do disco, determinando a gerao de calor e a
rebarba produzida. Quanto mais elevado o calor gerado, mais rebarba
produzida pelo corte. Quanto mais fino o disco, menor ndice de
rebarba ele produz, pela menor quantidade de material removido pelo
corte e, conseqentemente, menor gerao de calor.
Quanto maior a potncia disponvel, maior poder ser a presso
exercida, podendo-se empregar com xito, discos de dureza mais altas
com maior economia.

Conformao dos aos inoxidveis

So os seguintes, os tipos de mquinas de corte por discos abrasivos no mercado

Mquinas de corte por abraso

Tipo
Cut-off

Oscilante

Horizontal

Rotativas

Descrio
So mquinas eltricas ou manuais, portteis ou no.
Este tipo de mquina equipada com mecanismo
complementar. Alm de apresentar movimento de
penetrao no corte, apresenta tambm um movimento
oscilante em outro sentido dentro de um plano horizontal.
Admitem uso de discos entre 350 e 850 mm de dimetros.
Estas mquinas, alm do movimento de penetrao do
disco sobre a pea, apresentam um movimento para
frente e para trs ao longo do corte no plano horizontal.
Admitem discos com dimetros entre 300 e 350 mm e
servem para cortar vidro e materiais no-metlicos.
Nestas mquinas, alm de girar o disco de corte, a pea
tambm girada. Utiliza discos de dimenses pequenas
entre 300 e 350 mm de dimetro.

Capacidades
Discos com
dimetros entre
250 e 400 mm.
Barras at 300
mm de espessura

Peas de
pequenas sees
menores ou
iguais a 10 mm
Peas slidas ou
tubos de at 550
mm de dimetro

Corte por fuso

Corte plasma - este tipo de corte foi desenvolvido para substituir o corte oxiacetileno
(3000 C) que inadequado aos aos inoxidveis, alm de apresentar velocidade de
corte muito superior.
O processo consiste em se estabelecer um arco eltrico entre um eletrodo (catodo) e o
material base a ser cortado (anodo). A ponta do eletrodo fica embutida no bocal de
gs que refrigerado por gua ou ar. O gs de plasma ionizado e direcionado
atravs do metal. Tanto o arco eltrico quanto o gs so forados a passar por uma
rea estreita da ponta do bocal. O jato concentrado de plasma atinge grande
velocidade e alta temperatura ( 30.000 0 C). Ao atingir o material base, este fundido
e removido pelo jato de gs.

Velocidade de corte (m/min)

Fig (10)

Conformao dos aos inoxidveis

21

A Fig (10) apresenta as velocidades de corte tpicas para corte por arco de plasma em ao
3
carbono e inox, utilizando 6,8 m /h de ar a 345 kPa, em um equipamento simples. Estas
informaes representam o comportamento esperado em equipamentos em bom estado de
manuteno e utilizando-se prticas recomendadas. Outros fatores como desgaste de peas,
qualidade do ar, flutuao da tenso da linha e a experincia do operador, devero afetar a
performance do sistema.
O gs de plasma uma mistura de gases argnio-hidrognio; argnio -hidrognio-nitrognio
ou nitrognio-hidrognio.
Existem quatro sistemas de corte por plasma: plasma de gs; plasma com fluxo de gs
secundrio (dixido de carbono); plasma com injeo de gua e plasma sobre ou sob gua.
Para maiores detalhes, consultar a apostila Curso de Aos Inoxidveis editada para o
projeto:
REDE - Redirecionamento Educacional
parceria Sistema FIEMG - ACESITA

4.3 - PROCESSOS DE FURAO

Os processos de furao consistem em operaes que envolvem os mesmos conceitos bsicos
dos processos de corte:
Cisalhamento - puncionadeiras
Usinagem - furadeiras de brocas
Fuso - plasma

A escolha de um determinado processo est diretamente relacionada a

22

volume de produo (seriada ou artesanal);

repetitividade desejada;

forma e dimenso da pea;

disponibilidade de recursos.

Conformao dos aos inoxidveis

 Furao por cisalhamento

O mecanismo de furao por cisalhamento idntico ao do corte por cisalhamento,

substituindo-se a faca superior por um puno com o formato do furo que se quer
produzir e a faca inferior por uma matriz fixa. As folgas entre puno e matriz no
devem superar 10% da espessura (5% por face) para impedir um escoamento
excessivo do material para dentro da matriz. Para espessuras abaixo de 1,00 mm a
folga deve estar situada ente 0,03 e 0,04 mm por face.
Com o objetivo de se reduzir a fora de cisalhamento necessria ao corte usa-se o
artifcio de usinar, no puno, uma inclinao em um ngulo tal que a distncia entre
a ponta do puno e a sua parte reta seja prxima da espessura da chapa.
Esta inclinao no puno tem tambm a finalidade de concentrar a regio de
deformao na parte que vai ser descartada (parte central), mantendo a parte externa
sem deformao. Fig.(11)

Puno

Espessura da chapa

Puno afiado para perfurao

Fig.(11)

A geometria da superfcie furada varia de acordo com as folgas entre a matriz e o puno.
Com o aumento das folgas, aumenta-se o ngulo de fratura e a rebarba formada pelo corte, e
diminui a parte polida (cisalhada). De acordo com as folgas adotadas, definem-se 5 tipos de
furos mostrados na fig.(12).

Conformao dos aos inoxidveis

23

Tipo 1
Folga 23%

Tipo 2
Folga 12,5 a 13,5%

Caractersticas do
Permetro de Corte
ngulo de Fratura ........................
Deformao ................................
Corte..........................................
Fratura........................................
Rebarba .....................................

Tipo 3
Folga 9-11%

Tipo 4
Folga 3-5%

Tipo 5
Folga 1 a 2%

Tipo 1

Tipo 2

Tipo 3

Tipo 4

Tipo 5

14-16
10-20% t
10-20% t(b)
70-80% t
Grande, Tenso
+ Distoro

8-11
8-10%
15-25%
60-75%
Normal, Somente
Tenso

7-11
6-8%
25-40%

6-11%
4-7%
35-55%
35-50%
Mdia, Tenso
+ Compresso

...
2-5%
50-70% t(d)
25-45% t(f)
Grande, Tenso
+ Compresso

50-60%
Normal, Somente
Tenso

Efeito das folgas na geometria da superfcie furada

Fig. (12)

Para o ao inox, a folga especificada produz uma superfcie furada do tipo 4.

Na operao de uma seqncia de furos adjacentes, deve-se levar em conta a distncia
mnima entre furos, que no deve ser inferior metade do dimetro do furo.
Caso a chapa se deforme aps o processo de furao, deve-se adotar algumas destas
providncias:

substituir ao inox recozido por ao inox duro;

utilizar puno plano ou;

reduzir a folga matriz - puno.

importante salientar que este tipo de furao recomendado para furos de boa qualidade
em peas seriadas onde o custo do equipamento pode ser uma limitante.

24

Conformao dos aos inoxidveis

Equipamentos que furam por cisalhamento

Puncionadeiras

Conformao dos aos inoxidveis

25

 Furao por usinagem

Furao por broca - o processo apresenta vantagem de baixo investimento e custo

operacional compatvel em servios limitados e de pequena repetitividade onde no
se justifica o desenvolvimento de ferramental. Ideal para pequenas empresas e
artesos.
Para a execuo de um furo perfeito, deve-se observar os seguinte itens:

o puncionamento do furo dever ser feito com puno de ponta piramidal e no

muito profundo para evitar endurecimento desnecessrio da parte a ser furada;

prefervel usar guias de furao dotadas de folga suficiente entre o

embuchamento (da guia) e a pea a ser furada (mnimo uma vez o dimetro do
furo) de modo a no impedir o fluxo de cavacos;

a furadeira dever trabalhar a baixas rotaes e deve-se utilizar brocas de ao

ferramenta (HSS) com ponta de carboneto;

o avano deve ser suficiente para penetrar embaixo da superfcie endurecida a

frio. Se for necessrio, reduza a velocidade e aumente o avano;

a furao deve ser iniciada e realizada sem nenhuma pausa. Entrada e reentrada
aps sada, devem ser feitas em velocidade e avano plenos;

brocas com ngulo de hlice maior, melhoram o fluxo de cavacos;

a lubrificao da ferramenta deve ser feita com leos minerais sulfurizados ou

leos emulsificados.

Como orientao geral, sugerem-se as afiaes de broca, a seguir:

Dimetro do furo
7 < mm
7 25 mm
> 25 mm

Afiao da broca
convencional (ngulo de aresta de corte de 135)
especial (broca de 3 pontas)
serra tipo copo

Para maiores detalhes, consultar a apostila Curso de Aos Inoxidveis editada para o
projeto:
REDE - Redirecionamento Educacional
parceria Sistema FIEMG - ACESITA

26

Conformao dos aos inoxidveis

Equipamentos e ferramentas que furam por abraso

Furadeiras

Tipo

Descrio

Capacidades

Apresenta alta velocidade de corte. No

indicada para furos acima de 7 mm de
dimetro em aos inoxidveis.

Motor 1400W

Mquina utilizada para furao de peas

pequenas com furos de at 16 mm de dimetro
e com curso de at 75 mm, dependendo do
fabricante.

Motor 2100W

Furadeira de coluna

Empregada para execuo de furos de

tamanho mdio com at 25 mm de dimetro,
com curso de at 250 mm, dependendo do
fabricante, com at 9 velocidades diferentes.

Motor 3500W

Furadeira radial

Para peas de grande porte com furos de at

100 mm de dimetro, com curso de at 500
mm, com mais de 9 velocidades diferentes e
com avano automtico da broca.

Motor 15000 W

Furadeira porttil

Furadeira de bancada

Conformao dos aos inoxidveis

27

 Brocas

Broca afiao convencional

Serra tipo copo

28

Conformao dos aos inoxidveis

 Furao por fuso

A furao por plasma tem todos os seus parmetros idnticos ao corte por plasma j
discutido. Esse processo utilizado para fazer furos com formatos e tamanhos
diversos em locais de difcil acesso. particularmente recomendado para chapas
espessas.
O custo do equipamento e a gerao de rebarbas ao longo do permetro de corte
tornam-se limitantes do processo.

4.4 - PROCESSOS DE DOBRAMENTO

O dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo. Quando um metal
dobrado, a sua superfcie externa fica tracionada e a interna comprimida. Essas tenses
aumentam a partir de uma linha interna neutra, chegando a valores mximos nas camadas
externa e interna.
Em outras palavras, em um dobramento a tenso varia de um mximo negativo na camada
interna para zero na linha neutra e da sobe a um mximo positivo na camada externa (fig.
(13). Desta forma, uma parte da tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do limite
de escoamento (LE) e a outra parte supera este limite, conferindo pea uma deformao
plstica permanente. Uma vez cessado o esforo de dobramento, a parte da seo que ficou
submetida a tenses inferiores ao LE por ter permanecido no domnio elstico, tende a retornar
posio anterior ao dobramento. Como resultado, o corpo dobrado apresenta um pequeno
retorno elstico (springback) que deve ser compensado durante a operao de
dobramento.

R = Raio do Puno
r = Raio da Matriz
S = Abertura da Matriz
e = Espessura da Chapa

Fig (13)

O retorno elstico (efeito mola) uma funo da resistncia do material, do raio e ngulo de
dobra e da espessura do material a ser dobrado. A tabela da figura 14 ilustra a relao entre
o raio de dobra e o retorno elstico para diferentes tipos de aos inoxidveis austenticos. Os
aos ferrticos normalmente apresentam menor retorno elstico que os aos austenticos

Conformao dos aos inoxidveis

29

porque apresentam menor encruamento. Como um guia prtico, o valor do retorno elstico
normalmente proporcional a

(0,2 LE + LR)

onde LE o limite de escoamento e LR o limite de resistncia do ao inox.

Retorno elstico em dobramento de 90
Aos Inoxidveis
ABNT 304 recozido
ABNT 301 meio recozido

Raio de Dobramento
1e

6e

20 e

2
4

4
13

15
43

e = espessura do blank

Fig (14)

A espessura do material (e) a ser dobrado determina a abertura da matriz (s).

Admite-se como razovel trabalhar com aberturas mnimas correspondentes a 8 vezes a
espessura do material a ser dobrado.
Por outro lado a abertura da matriz, normalmente em V, vai definir o raio da dobra (r). Para
aos carbono, o valor de r corresponde a cerca de 15% da abertura(s) da matriz.
Para os aos inoxidveis, devido ao seu maior encruamento, o valor de r dever ser
ligeiramente superior a este valor.
O ngulo de dobra determinado pelo curso do puno regulado diretamente na prensa
viradeira.
A fora necessria para se proceder o dobramento funo da largura do material a ser
dobrado (comprimento de dobra) e da abertura da matriz. Quanto maior o comprimento de
dobra e menor abertura de matriz, maior a fora necessria para executar o dobramento.

30

Conformao dos aos inoxidveis

A figura 15 mostra a fora necessria para executar o dobramento do ao Inx ABNT 304.

TONELADA DE CARGA POR P LINEAR PARA DOBRAR INOX 304 RECOZIDO

Espessura
da Chapa

Largura do V da Matriz em polegadas

Bitola

Pol

1
4

3
16

20
18
16

0,036
0,048
0,060

4.8
8.2
14.9

3.6
6.2
11.0
18.4

14
12
11

0,075
0,105
0,120

10

0,135
0,188
0,250

16

1
4

16

1
2

2.6
4.7
8.7

2.2
3.9
7.0

1.7
3.4
5.9

2.6
4.3

2.0
3.4

2.8

2.3

14.3

11.8
26.0

9.8
20.3
29.8

7.3
15.0
22.0

5.4
12.4
17.2

4.7
10.0
14.0

3.9
8.7
11.6

3.3
7.1
9.7

22.5
42.5

10.4
35.8

15.4
29.9
61.1

13.2
25.4
51.6

1 1
8

Presso por comprimento (p) linear para dobrar inox tipo 304 recozido
Fig (15)

Tipos de dobramento
De fundo
Em vazio
Dobramento de fundo

O puno penetra na abertura em V da matriz at o ponto em que o material atinge

seu fundo. O ngulo obtido no dobramento igual ao ngulo da matriz descontado o
retorno elstico do material. O ngulo do puno no dita o ngulo de dobra
acabada e nem o raio da ponta do puno produz o raio interno da dobra. O raio da
dobra est diretamente relacionado ao tamanho da abertura em V da matriz. Quanto
maior a abertura, maior ser o raio interno produzido. Em casos especiais, pode-se
usar elevado nvel de presso na prensa viradeira, o que leva o material a tomar a
forma do ngulo e do raio do ferramental que est sendo empregado. Neste tipo de
dobramento, o ngulo de dobramento igual ao ngulo do puno. O raio interno
da dobra produzido pelo raio da ponta do puno que penetra no material.

Conformao dos aos inoxidveis

31

 Dobramento em vazio

O material dobrado em trs pontos: o raio do puno e os dois cantos da abertura

da matriz. O material nunca entra em contato com o fundo da abertura em V da
matriz. O raio interno de uma dobra em vazio funo da abertura da matriz: quanto
maior for a abertura, maior ser o raio interno resultante. O curso do puno
determina o ngulo da dobra final. Neste tipo de dobramento, possvel produzir,
com um nico conjunto de ferramentas, virtualmente qualquer ngulo de dobra, de
180 at o ngulo da matriz.

Detalhes da fixao do puno e da matriz em prensa viradeira

Fig (16)

Para fazer o set-up da prensa viradeira, parte-se da espessura do material a ser dobrado.
Ela vai definir a abertura apropriada da matriz (8 vezes a espessura). Fixa-se a matriz na
prensa, nivelando-se o centro do puno com o fundo da abertura da matriz. Calibra-se o
curso do puno que vai definir o ngulo da dobra a ser obtida a partir de testes preliminares,
levando-se em conta o retorno elstico do material.
A dobra muito sensvel abertura em V da matriz e ao curso do puno no dobramento em
vazio. A figura 17 mostra, como exemplo, as variaes de ngulo resultantes de pequenas
variaes no curso do puno para matrizes com aberturas em V de 4 mm e de 32 mm.
Para um dobramento de 90 em uma chapa # 20, uma variao de curso do puno de 0,05
mm, acarreta uma variao de 4,67 no ngulo de dobra na matriz com abertura de 4 mm e

32

Conformao dos aos inoxidveis

uma variao de apenas 0,28 no ngulo de dobra obtido com uma matriz com abertura de
32 mm.

Variao do ngulo de dobra com o curso do puno

Fig (17)

Como sugesto para uma boa prtica, as chapas de inox a serem dobradas devem estar
revestidas com a pelcula de polietileno ou PVC como preveno de possvel contaminao e
as ferramentas, se possvel, devem ser revestidas de cromo duro.

4.5 - PROCESSO DE CURVAMENTO

O processo de curvamento consiste em operaes que conferem pea uma deformao
permanente em raios previamente especificados. Por ser levado a efeito no regime plstico, a
exemplo do dobramento, tambm neste processo observa-se o fenmeno de retorno elstico.
Basicamente, este processo adequado para o curvamento de chapas, placas, barras, perfis
e tubos, com o emprego de equipamentos especficos. Neste manual, trataremos de:
Curvamento de chapas
Curvamento de tubos
Curvamento de chapas

As operaes de curvamento de chapas e placas so levadas a efeito em calandras.

Pela calandragem, podem ser obtidas chapas curvas com raios de curvamento prdeterminados como cilindros, cones, tronco de cones, bem como qualquer outra
superfcie de revoluo. Dois tipos de calandras esto disponveis no mercado: a
calandra de passo e a calandra piramidal.

Conformao dos aos inoxidveis

33

Tipos de Calandra
Fig (18)

Na calandra de passo (fig 18-a), a folga entre os rolos alinhados ajustvel para vrias
espessuras e o rolo de trabalho pode se deslocar para a obteno de diferentes dimetros. O
dimetro mnimo que pode ser obtido o do rolo superior acrescido de 50 mm. Este tipo de
calandra adequado para grandes volumes de produo de peas de dimetros (raios)
menores. So mais precisas que as calandras piramidais.
Na calandra piramidal, o rolo superior pode ser ajustado para exercer maior ou menor
presso, obtendo-se peas de dimetros e/ou raios menores ou maiores. O dimetro/raio
mnimo obtido de cerca de duas vezes o dimetro do rolo superior para os aos inoxidveis
e de uma vez e meia para os aos carbono. O dimetro mximo da pea limitado pela
estabilidade da pea dobrada.
Para evitar contaminao, prudente a limpeza dos rolos da calandra antes de curvar aos
inoxidveis que devem estar protegidos pela pelcula de polietileno ou PVC.

34

Conformao dos aos inoxidveis

Equipamentos para curvamento de chapas

Calandras

Tipo

Descrio

Capacidades

Piramidal

Composta de trs rolos em forma de

pirmide.

Conforma chapas de at 50 mm de
espessura por at 3000 mm de
comprimento.

Passo/Inicial

Composta de trs rolos, sendo dois

sobrepostos no mesmo alinhamento
vertical e o de trabalho.

Conforma chapa de at 50 mm de
espessura por at 3000 mm de
comprimento.

Curvamento de tubos

O curvamento de tubos est relacionado deformao por flexo que induz tenses
de compresso na camada interna e de trao na camada externa ao curvamento.
O diferencial de tenses entre a parte distendida e a parte comprimida responsvel
por uma reduo na seo do tubo conformado. Esta deformao depende do
dimetro do tubo, da espessura da parede e do raio de curvatura.
A relao dimetro do tubo e a espessura de parede D/t conhecida como
estabilidade estrutural do tubo. medida que D/t cresce, menor a estabilidade
do tubo e maior a tendncia de achatamento na regio da dobra e de enrugamento
na regio cncava.
Por exemplo, para tubos de dimetros compreendidos entre 1e 2 (25,4 50,8 mm)
e raios de curvatura de duas vezes e meia o dimetro, a reduo de seo pela
operao de curvamento da ordem de 2,5 a 3,0%.
As formas de minimizar este efeito sero detalhadas a partir do equipamento
utilizado no curvamento dos tubos que podem ser de trs tipos: por compresso, por
rolos e por matriz rotativa.

Conformao dos aos inoxidveis

35

 Curvamento por compresso

O dobramento por compresso obtido atravs de uma prensa cujo puno exerce
uma fora que flete o tubo contra dois cossinetes mveis e ajustveis (Fig.19)

Prensa tpica de dobramento de tubos

Fig. (19)
Curvamento por rolos

Neste tipo de equipamento, a flexo do tubo obtida pela ao de trs rolos, dois
fixos e um mvel regulvel destinado ajustagem do raio de curvatura. A direo de
rotao reversvel. (Fig.20)

Fig (20)

36

Conformao dos aos inoxidveis

Tanto neste equipamento quanto no anterior, a relao D/t vai determinar a estabilidade e a
conseqente tendncia ao achatamento. Para minimizar este fenmeno, utiliza-se o artifcio
de encher os tubos com material suporte. Os materiais suporte mais utilizados so:

areia;

madeira;

resinas.

Recomenda-se compactar convenientemente o material suporte dentro do tubo e tampar suas

extremidades para evitar fuga durante a operao de curvamento.
Tanto no curvamento por compresso quanto no curvamento por rolos, recomenda-se um raio
mnimo de cerca de seis vezes o dimetro para curvamentos sem materiais de enchimento e de
quatro vezes com enchimento de material suporte. O ngulo mnimo de dobra de 120.

Curvamento por matriz rotativa

O dobramento por matriz rotativa obtido fazendo com que o tubo seja dobrado em torno de
uma matriz que pode assumir duas configuraes:

o mordente solidrio matriz fixa o tubo. O conjunto mordente-matriz gira em

torno do seu eixo, conformando o tubo (Fig 21).

mordente e matriz ficam estticos e a guia conforma o tubo em volta da matriz.

Neste processo, se necessrio, utiliza-se um mandril interno ao tubo para evitar sua
deformao durante a operao de curvamento (Fig.21).

Fig.(21)

Nos dois casos, uma anlise prvia no baco da figura 22 define a necessidade da utilizao
ou no do mandril interno.

Conformao dos aos inoxidveis

37

Normgrafos para determinar onde um mandril necessrio e o tipo correto a usar

Fig. (22)

A parte (A) do baco correlaciona a relao D/t com o raio de dobramento com a finalidade
de se definir o tipo de mandril a ser utilizado. A parte (B) do baco correlaciona a relao D/t
com o raio de curvatura para se definir a quantidade de esferas ou segmentos do mandril
articulado.

Tipos de mandril
Fig (23)

38

Conformao dos aos inoxidveis

Equipamentos para curvamento de tubos

Conformao dos aos inoxidveis

39

5. CONSIDERAES FINAIS
O ao inox pode ser cortado, furado, dobrado e calandrado da mesma forma e com os
mesmos equipamentos que conformam os aos carbono. Contudo, algumas modificaes no
processo so necessrias pela diferena de comportamento mecnico entre os aos
inoxidveis e aos carbono.
Uma das diferenas mais marcantes o fato do ao inox apresentar endurecimento
sensivelmente maior que os aos carbono e exigir, para a sua conformao, equipamentos
mais robustos para conformar as mesmas espessuras.
Porm, em grande parte dos casos, o maior grau de encruamento dos aos inoxidveis pode
ser compensado pela sua excelente resistncia corroso atmosfrica, viabilizando o
emprego de espessuras menores do que aquelas especificadas para os aos carbono. E, com
espessuras reduzidas, os componentes e peas de aos inox ficam mais leves e os esforos de
conformao podem se aproximar daqueles exigidos para a conformao dos aos carbono.
Vale a pena enfatizar a absoluta necessidade de se proceder a limpeza criteriosa dos
equipamentos e ferramentas que processam simultaneamente aos inoxidveis e aos
carbono. Neste caso, recomenda-se o uso de ferramentas exclusivas para a conformao dos
aos inoxidveis. Caso isto no seja economicamente vivel, imprescindvel adotar a
prtica de limpar as ferramentas antes de iniciar o servio. Em qualquer situao, uma boa
prtica conformar o ao inox com a pelcula protetora de PVC ou polietileno. Em suspeita de
contaminao por resduos de ao carbono, existe a necessidade de se proceder a sua
remoo e restabelecer a camada passiva. O processo consiste em tratar as partes atingidas
por soluo levemente aquecida (50 a 60 C) de cido ntrico em concentrao de 20%. Na
seqncia, a pea deve ser lavada e enxugada. Uma soluo alternativa submeter a pea
ao jateamento ou lixamento das partes afetadas para remoo da contaminao. O oxignio
do ar dever ser suficiente para recompor a camada passiva.
A tabela a seguir mostra o desempenho comparativo dos aos inoxidveis produzidos pela
ACESITA, disponveis no mercado brasileiro:
Limite de
Escoamento
(MPa)

Perfurao

Dobramento

Calandragem

Austenticos

301
304
304L
316
316L

250 a 370
240 A 350
240 A 350
250 A 370
240 A 350

C
B
B
B
B

B
A
A
A
A

B
A
A
A
A

Ferrticos

409
430

180 A 320
250 A 430

A
A/B

A
A

A
A

Martenstico

420

250 A 450

B/C

C/D

Aos

A= excelente

40

B = bom C = razovel

Desempenho

D = no recomendado.

Conformao dos aos inoxidveis

6. BIBLIOGRAFIA
Forming of Stainless Steel and Heat Resisting Alloys - Metal Handbook vol 14
Especificao de processos de dobramento - Bill Klein - Trabalho apresentado na

Fabtech East'96 - Filadelfia - USA e publicado na revista Mquinas e Metais - Dez/96

Fabrication of Chromium - Nickel Stainless Steel - 300 series - International Nickel

Publication
Catlogos de fabricantes

As informaes contidas nesta publicao, resultam de testes de laboratrio e de consultas s referncias

bibliogrficas tradicionais e respeitveis.
O desempenho dos aos inoxidveis em servio ou durante a fabricao de produtos, pode sofrer alteraes
com mudanas de temperatura, PH, traos de elementos contaminantes, bem como em funo do estado de
conservao e correta ajustagem dos equipamentos de soldagem ou conformao, sendo ainda a adequada
qualificao de mo-de-obra operacional de grande importncia no processo. Por estas razes, as informaes
contidas nesta publicao, devem ser consideradas apenas como referncia inicial para testes ou para uma
especificao mais precisa por parte do comprador. A Acesita no se responsabiliza por perdas
e/ou prejuzos decorrentes da utilizao inadequada das informaes aqui contidas.

Conformao dos aos inoxidveis

41