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Capítulo I: Artículo 1º Campo de Aplicación de La Instrucción y Consideraciones Previas
Capítulo I: Artículo 1º Campo de Aplicación de La Instrucción y Consideraciones Previas
INTRODUCCIN
Artculo 1
las estructuras realizadas con hormigones especiales, tales como los ligeros, los
pesados, los refractarios y los compuestos con amiantos, serrines u otras
sustancias anlogas;
las estructuras que hayan de estar expuestas normalmente a temperaturas
superiores a 70oC;
los elementos estructurales mixtos de hormign y acero estructural y, en
general, las estructuras mixtas de hormign y otro material de distinta naturaleza, con funcin resistente; y
las presas.
1.1.
Certificacin y distintivos
Tabla 1.1
II - 2
Para el fabricante
Para el certificador
II - 3
Artculo 2
Definiciones
Artculo 3
Artculo 4
4.1
Generalidades
Una Memoria en la que se describa el objeto de las obras que recoger los
antecedentes y situacin previa a las mismas, las necesidades a satisfacer y la
justificacin de la solucin adoptada, detallndose los factores de todo orden a
tener en cuenta.
Los planos de conjunto y de detalle necesarios para que la obra quede
perfectamente definida, as como los que delimiten la ocupacin de terrenos y la
restitucin de servidumbres y dems derechos reales, en su caso, y servicios
afectados por su ejecucin.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares donde se har la descripcin
de las obras y se regular su ejecucin con expresin de la forma en que est
se llevar a cabo, de la medicin de las unidades ejecutadas y el control de
calidad y de las obligaciones de orden tcnico que correspondan al contratista.
Un estudio geotcnico de los terrenos sobre los que la obra se va a ejecutar,
salvo cuando resulte incompatible con la naturaleza de la obra.
II - 4
En todo caso, los distintos documentos que en su conjunto constituyan un Anteproyecto, Estudio o Proyecto de cualquier clase debern estar definidos en forma tal que otro
facultativo competente distinto del autor de aqullos, los pueda interpretar y dirigir, con arreglo a
los mismos.
4.2
Memoria
b)
c)
d)
e)
4.3
Planos
la pieza en el momento del tesado y anclaje de las armaduras, as como las tensiones mximas
admisibles en dicho hormign, en las diferentes etapas del proceso de tesado.
4.4
Si, como es frecuente, para una misma obra se prevn distintos tipos de un mismo
material, se detallarn separadamente cada uno de ellos, indicndose las zonas en que habrn
de ser empleados.
Cuando para un material se exijan caractersticas especiales cuya determinacin haya
de hacerse mediante mtodos de ensayo no incluidos en la normativa existente, el Pliego
deber fijar, de un modo concreto, los valores que deban alcanzar dichas caractersticas y los
procedimientos de ensayo que hayan de seguirse para medirlos.
Cuando el proceso de ejecucin de la obra requiera condiciones especiales, stas
debern detallarse al mximo, indicndose entre ellas:
-
4.5
Presupuesto
El Presupuesto estar integrado o no por varios parciales, con expresin de los precios
unitarios descompuestos, estados de cubicaciones o mediciones y los detalles precisos para su
valoracin.
II - 7
La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales, que interviene
directamente en la ejecucin de la unidad de obra.
Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados
en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecucin.
Los gastos de personal, combustible, energa, etc., que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en
la ejecucin de la unidad de obra.
Los gastos de amortizacin y conservacin de la maquinaria e instalaciones
anteriormente citadas.
4.6
Programa de trabajo
El programa de trabajo especificar los plazos en los que debern ser ejecutadas las
distintas partes fundamentales en que pueda descomponerse la obra, determinndose los
importes que corresponder abonar al trmino de cada uno de aquellos.
4.7
4.8
4.9
II - 9
CAPTULO II
PRINCIPIOS GENERALES Y MTODO DE LOS ESTADOS LMITE
Artculo 5
Requisitos esenciales
Una estructura debe ser proyectada y construida para que, con una seguridad
aceptable, sea capaz de soportar todas las acciones que la puedan solicitar durante la
construccin y el perodo de vida til previsto en el proyecto as como la agresividad del
ambiente.
Una estructura debe, tambin, ser concebida de manera que las consecuencias de
acciones excepcionales tales como explosiones o impactos, as como de errores, no produzcan
daos desproporcionados en relacin a la causa que los ha originado.
En sntesis, durante su vida til, los requisitos esenciales a los que, al menos, debe dar
respuesta, una estructura son: resistencia mecnica y estabilidad, seguridad en caso de
incendio, higiene, salud y medio ambiente, y seguridad de uso.
Los anteriores requisitos se satisfarn mediante un proyecto correcto que incluya una
adecuada seleccin de la solucin estructural y de los materiales de construccin, una
ejecucin cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado del proyecto, de la ejecucin y
de la explotacin as como un uso y mantenimiento apropiados.
Artculo 6
6.1
Criterios de seguridad
Principios
6.2
6.3
Artculo 7
Situaciones de proyecto
Artculo 8
8.1
Bases de clculo
Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados Lmite
anteriormente definidos en cualquiera de las situaciones de proyecto indicadas en el
Artculo 7, considerando los valores de clculo de las acciones, de las caractersticas de
los materiales y de los datos geomtricos.
El procedimiento de comprobacin, para un cierto Estado Lmite, consiste en
deducir, por una parte, el efecto de las acciones aplicadas a la estructura o a parte de ella y,
por otra, la respuesta de la estructura para la situacin lmite en estudio. El Estado Lmite
quedar garantizado si se verifica, con una fiabilidad aceptable, que la respuesta estructural
no es inferior que el efecto de las acciones aplicadas.
Para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las acciones
de clculo combinadas segn los criterios expuestos en el Captulo III y los datos
geomtricos segn se definen en el Artculo 16 y debe realizarse un anlisis estructural de
acuerdo con los criterios expuestos en el Captulo V.
Para la determinacin de la respuesta estructural deben considerarse los distintos
criterios definidos en el Ttulo 4, teniendo en cuenta los valores de clculo de los materiales
y de los datos geomtricos, de acuerdo con lo expuesto en el Captulo IV.
II - 11
Rd S d
donde:
Valor de clculo de la respuesta estructural.
Rd
Valor de clculo del efecto de las acciones.
Sd
Para la evaluacin del Estado Lmite de Equilibrio (Artculo 41) se debe satisfacer la
condicin:
E d, estab E d, desestab
donde:
Ed, estab
Ed, desestab
El Estado Lmite de Fatiga (Artculo 48) est relacionado con los daos que puede
sufrir una estructura como consecuencia de solicitaciones variables repetidas.
En la comprobacin del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la condicin:
RF S F
donde:
Valor de clculo de la resistencia a fatiga.
RF
Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga.
SF
Cd Ed
donde:
II - 12
Cd
Ed
8.2
II - 14
Marina
humedad
media
IIb
area
IIIa
sumergida
IIIb
en zona de
mareas
IIIc
DESCRIPCIN
interiores de edificios, no sometidos a
condensaciones
elementos de hormign en masa
interiores sometidos a humedades relativas
medias altas (>65%) o a condensaciones
exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a
lluvia en zonas con precipitacin media anual
superior a 600 mm.
- elementos enterrados o sumergidos.
- exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a
corrosin de
la accin del agua de lluvia, en zonas con
origen diferente
precipitacin media anual inferior a 600 mm
de los cloruros
corrosin por - elementos de estructuras marinas, por encima
cloruros
del nivel de pleamar
- elemento exteriores de estructuras situadas en
las proximidades de la lnea costera (a menos de
5 km)
corrosin por - elementos de estructuras marinas sumergidas
cloruros
permanentemente, por debajo del nivel mnimo
de bajamar
corrosin por
cloruros
IV
corrosin por
cloruros
EJEMPLOS
interiores de edificios, protegidos de la intemperie
stanos no ventilados
cimentaciones
tableros y pilas de puentes en zonas con precipitacin
media anual superior a 600 mm
elementos de hormign en cubiertas de edificios
construcciones exteriores protegidas de la lluvia
tableros y pilas de puentes, en zonas de precipitacin
media anual inferior a 600 mm
edificaciones en las proximidades de la costa
puentes en las proximidades de la costa
zonas areas de diques, pantalanes y otras obras de
defensa litoral
instalaciones portuarias
zonas sumergidas de diques, pantalanes y otras obras de
defensa litoral
cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puentes en
el mar
zonas situadas en el recorrido de marea de diques,
pantalanes y otras obras de defensa litoral
zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el
recorrido de marea
piscinas
pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de nieve
estaciones de tratamiento de agua.
II - 15
Tabla 8.2.3.a Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
Subclase
Designacin
Tipo de proceso
Qumica
dbil
Qa
ataque qumico
Agresiva
EJEMPLOS
DESCRIPCIN
- elementos situados en ambientes con contenidos de
Qb
ataque qumico
media
fuerte
Qc
ataque qumico
con heladas
sin sales
fundentes
ataque hielodeshielo
estaciones invernales
fundentes
erosin
abrasin
cavitacin
pavimentos de hormign
II - 16
TIPO DE MEDIO
AGRESIVO
AGUA
SUELO
PARMETROS
TIPO DE EXPOSICIN
Qa
Qb
Qc
ATAQUE
DBIL
ATAQUE MEDIO
ATAQUE FUERTE
VALOR DEL pH
6,5 - 5,5
5,5 - 4,5
< 4,5
CO2 AGRESIVO
(mg CO2/ l)
15 - 40
40 - 100
> 100
IN AMONIO
(mg NH4+ / l)
15 - 30
30 - 60
> 60
IN MAGNESIO
(mg Mg2+ / l)
300 - 1000
1000 - 3000
> 3000
IN SULFATO
(mg SO42- / l)
200 - 600
600 - 3000
> 3000
RESIDUO SECO
(mg / l)
75 150
50 75
<50
GRADO DE
ACIDEZ
BAUMANNGULLY
> 20
(*)
(*)
IN SULFATO
(mg SO42- / kg de
suelo seco)
2000 - 3000
3000-12000
> 12000
VI - 17
CAPTULO III
ACCIONES
Artculo 9
9.1
9.2
VI - 18
9.3
Generalidades
10.2
2300 kg/m3
2500 kg/m3
10.4
P k = P0 - Pi - P dif
i F k
F d = f i F k
donde:
Valor de clculo de la accin F.
Fd
f
Coeficiente parcial de seguridad de la accin considerada.
12.1
VI - 20
Tabla 12.1.a. Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la evaluacin de los Estados
Lmite ltimos
TIPO DE
ACCIN
Situacin accidental
Efecto
favorable
Efecto
desfavorable
Efecto
favorable
Efecto
desfavorable
Permanente
G = 1,00
G = 1,35
G = 1,00
G = 1,00
Pretensado
P = 1,00
P = 1,00
P = 1,00
P = 1,00
Permanente de
valor no
constante
G* = 1,00
G* = 1,50
G* = 1,00
G* = 1,00
Variable
Q = 0,00
Q = 1,50
Q = 0,00
Q = 1,00
Accidental
A = 1,00
A = 1,00
VI - 21
12.2
Tabla 12.2. Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables para la evaluacin de los Estados
Lmite de Servicio
TIPO DE ACCIN
Efecto favorable
Efecto desfavorable
Permanente
G = 1,00
G = 1,00
Armadura pretesa
P = 0,95
P = 1,05
Armadura postesa
P = 0,90
P = 1,10
G* = 1,00
G* = 1,00
Variable
Q = 0,00
Q = 1,00
Pretensado
Principios generales
13.2
VI - 22
j 1
G, j
j 1
i>1
Situaciones accidentales:
j 1
G, j
j 1
i>1
Situaciones ssmicas:
j 1
G, j
j 1
i 1
donde:
Gk,j
G*k,j
Pk
Qk,1
o,i Qk,i
1,1 Qk,1
2,i Qk,i
Ak
AE,k
j 1
G, j
G k, j + Q,1 Q k,1
j 1
G, j
- Situaciones ssmicas
j 1
G, j
VI - 23
13.3
G, j G k, j +
j 1
j 1
G* , j
G *k , j + P Pk + Q,1Qk ,1 +
Q , i 0,1Qk , i
i >1
Combinacin frecuente
j 1
G, j
j 1
i>1
Combinacin cuasipermanente
G, j G k, j +
j 1
j 1
G* , j
G *k , j + P Pk +
Q , i 2, i Qk , i
i >1
j 1
G, j
G k, j + Q,1 Q k,1
G, j
j 1
Situacin cuasipermanente
j 1
G, j
VI - 24
VI - 25
CAPTULO IV
MATERIALES Y GEOMETRA
Artculo 14 Principios
Tanto la determinacin de la respuesta estructural como la evaluacin del efecto de las
acciones, deben realizarse utilizando valores de clculo para las caractersticas de los
materiales y para los datos geomtricos de la estructura.
Artculo 15 Materiales
15.1
Valores caractersticos
15.2
Valores de clculo
Los valores de clculo de las propiedades de los materiales se obtienen a partir de los
valores caractersticos divididos por un coeficiente parcial de seguridad.
15.3
Los valores de los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para el estudio
de los Estados Lmite ltimos son los que se indican en la tabla 15.3.
Los coeficientes de la tabla 15.3 no son aplicables a la comprobacin del Estado Lmite
ltimo de Fatiga, que se comprueba de acuerdo con los criterios establecidos en el Artculo
48.
Para el estudio de los Estados Lmite de Servicio se adoptarn como coeficientes
parciales de seguridad valores iguales a la unidad.
VI - 26
Hormign
c
Persistente o transitoria
1,5
1,15
Accidental
1,3
1,0
Artculo 16 Geometra
16.1
Se adoptarn como valores caractersticos y de clculo de los datos geomtricos, los valores nominales
definidos en los planos de proyecto.
a k = a d = a nom
En algunos casos, cuando las imprecisiones relativas a la geometra tengan un efecto
significativo sobre la fiabilidad de la estructura, se tomar como valor de clculo de los datos
geomtricos el siguiente:
a d = a nom + a
donde a tiene en cuenta las posibles desviaciones desfavorables de los valores nominales, y
se define de acuerdo con las tolerancias admitidas.
16.2
Imperfecciones
VI - 27
CAPTULO V
Anlisis estructural
Artculo 17 Generalidades
El anlisis estructural consiste en la determinacin de los efectos originados por las
acciones sobre la totalidad o parte de la estructura, con objeto de efectuar comprobaciones en
los Estados Lmite ltimos y de Servicio.
Modelos estructurales
Para la realizacin del anlisis, se idealizan tanto la geometra de la estructura como las
acciones y las condiciones de apoyo mediante un modelo matemtico adecuado. El modelo
elegido deber ser capaz siempre de reproducir el comportamiento estructural dominante.
Para el anlisis, los elementos estructurales se clasifican en unidimensionales, cuando
una de sus dimensiones es mucho mayor que las restantes, bidimensionales, cuando una de
sus dimensiones es pequea comparada con las otras dos, y tridimensionales cuando ninguna
de sus dimensiones resulta sensiblemente mayor que las otras.
18.2
Datos geomtricos
VI - 28
Consideraciones generales
18.2.3.2
Seccin bruta
Se entiende por seccin bruta la que resulta de las dimensiones reales de la pieza, sin
deducir los espacios correspondientes a las armaduras.
18.2.3.3
Seccin neta
Se entiende por seccin neta la obtenida a partir de la bruta deduciendo los huecos
longitudinales practicados en el hormign, tales como entubaciones o entalladuras para el paso
de las armaduras activas o de sus anclajes y el rea de las armaduras.
18.2.3.4
Seccin homogeneizada
18.2.3.5
Seccin fisurada
Se entiende por seccin fisurada, la formada por la zona comprimida del hormign y las
reas de las armaduras longitudinales, tanto activas adherentes como pasivas, multiplicadas
por el correspondiente coeficiente de equivalencia.
Principios bsicos
Las condiciones que, en principio, debe satisfacer todo anlisis estructural son las de
equilibrio y las de compatibilidad teniendo en cuenta el comportamiento tenso-deformacional de
los materiales.
Generalmente, las condiciones de compatibilidad o las relaciones tenso-
VI - 29
19.2
Tipos de anlisis
El anlisis global de una estructura puede llevarse a cabo de acuerdo con las
metodologas siguientes:
Anlisis lineal
Anlisis no lineal
Anlisis lineal con redistribucin limitada
Anlisis plstico.
Anlisis plstico
VI - 30
plstico de los materiales y que cumple al menos uno de los teoremas bsicos de la plasticidad:
el del lmite inferior, el del lmite superior o el de unicidad.
Artculo 20
20.1
Consideraciones generales
(a)
Adherente. Este es el caso del pretensado con armadura pretesa
o con armadura postesa en el que, despus del tesado, se procede a
ejecutar una inyeccin con un material que proporciona una adherencia
adecuada entre la armadura y el hormign del elemento (Artculo 36.2).
(b)
VI - 31
20.2
Fuerza de pretensado
0,75 f p max k
0,90 f p k
donde:
fpmaxk Carga unitaria mxima caracterstica.
Lmite elstico caracterstico.
fpk
De forma temporal, esta tensin podr aumentarse hasta el menor de los valores
siguientes:
0,85 f p max k
0,95 f p k
siempre que, al anclar las armaduras en el hormign, se produzca una reduccin conveniente
de la tensin para que se cumpla la limitacin del prrafo anterior.
P i = P1 + P 2 + P 3
donde:
P1 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por rozamiento a lo largo del conducto de
pretensado.
P2 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por penetracin de cuas en los anclajes.
P3 Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por acortamiento elstico del hormign.
20.2.2.1.1
Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y las vainas o
conductos de pretensado, dependen de la variacin angular total , del trazado del tendn
entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la tensin en tal seccin; de la
distancia x entre estas dos secciones; del coeficiente de rozamiento en curva y del coeficiente
K de rozamiento en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a partir de la
fuerza de tesado P0.
Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse mediante la expresin:
VI - 32
P1 = P0 [1 - e-( +Kx)]
donde:
K
x
Figura 20.2.2.1.1
Los datos correspondientes a los valores de y de K deben definirse
experimentalmente, habida cuenta del procedimiento de pretensado utilizado. A falta de datos
concretos pueden utilizarse los valores experimentales sancionados por la prctica.
20.2.2.1.2
P2 =
a
E p Ap
L
donde:
a
Penetracin de la cua.
L
Longitud total del tendn recto.
Ep
Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
Ap
Seccin de la armadura activa.
VI - 33
En los dems casos de tendones rectos, y en todos los casos de trazados curvos, la
valoracin de la prdida de tensin por penetracin de cuas se har teniendo en cuenta los
rozamientos en los conductos. Para ello podrn considerarse las posibles variaciones de y de
K al destesar el tendn, respecto a los valores que aparecen al tesar.
20.2.2.1.3
P3 = cp
n - 1 Ap E p
2n E c j
donde:
Seccin total de la armadura activa.
Ap
Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armaduras activas,
cp
producida por la fuerza P0- P1- P2 y los esfuerzos debidos a las acciones actuantes
en el momento del tesado.
Mdulo de deformacin longitudinal de las armaduras activas.
Ep
Mdulo de deformacin longitudinal del hormign para la edad j correspondiente al
Ecj
momento de la puesta en carga de las armaduras activas.
20.2.2.2
Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del tiempo, despus
de ancladas las armaduras activas. Estas prdidas se deben esencialmente al acortamiento del
hormign por retraccin y fluencia y a la relajacin del acero de tales armaduras.
La fluencia del hormign y la relajacin del acero estn influenciadas por las propias
prdidas y, por lo tanto, resulta imprescindible considerar este efecto interactivo.
Siempre que no se realice un estudio ms detallado de la interaccin de estos
fenmenos, las prdidas diferidas pueden evaluarse de forma aproximada de acuerdo con la
expresin siguiente:
P dif =
donde:
yp
VI - 34
cp
pr
pr = f P ki
Ap
siendo f el valor de la relajacin a longitud constante a tiempo infinito (ver 38.9) y Ap el
rea total de las armaduras activas. Pki es el valor caracterstico de la fuerza inicial de
pretensado, descontadas las prdidas instantneas.
rea de la seccin de hormign.
Inercia de la seccin de hormign.
Coeficiente de envejecimiento. Simplificadamente, y para evaluaciones a tiempo infinito,
podr adoptarse =0,80.
Ac
Ic
penetracin de cuas
relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia
relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin
dilatacin trmica de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin
retraccin anterior a la transferencia
acortamiento elstico instantneo al transferir.
20.3
20.3.1 Modelizacin
equivalentes
de
los
efectos
del
pretensado
mediante
fuerzas
El sistema de fuerzas equivalentes se obtiene del equilibrio del cable y est formado
por:
-
El valor de las fuerzas y momentos concentrados en los anclajes se deduce del valor de
la fuerza de pretensado en dichos puntos, calculada de acuerdo con el apartado 20.2, de la
VI - 35
Figura 20.3.1
Para el caso especfico de vigas, con simetra respecto a un plano vertical, en el anclaje
existir una componente horizontal y otra vertical de la fuerza de pretensado y un momento
flector, cuyas expresiones vendrn dadas por:
P k,H = P k cos
P k,V = P k sen
M k = P k,H e
donde:
Pk
e
ngulo que forma el trazado del pretensado respecto de la directriz del elemento, en el
anclaje.
Fuerza en el tendn segn 20.2.
Excentricidad del tendn respecto del centro de gravedad de la seccin.
Las fuerzas normales distribuidas a lo largo del tendn, n(x), son funcin de la fuerza de
pretensado y de la curvatura del tendn en cada punto, 1/r(x). Las fuerzas tangenciales, t(x),
son proporcionales a las normales a travs del coeficiente de rozamiento , segn:
(x)
n(x) = P k
r(x)
t(x) = - n(x)
VI - 36
Pk
E c Ac
1
Pk e
=
r p Ec I c
p=
donde:
p
Deformacin axil debida al pretensado.
Ec
Mdulo de deformacin longitudinal del hormign.
rea de la seccin de hormign.
Ac
Inercia de la seccin de hormign.
Ic
e
Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin de
hormign.
Generalidades
21.2
Anlisis lineal
VI - 37
21.3
Anlisis no lineal
21.3.1 Generalidades
El anlisis no lineal se puede utilizar tanto para comprobaciones en Estado Lmite
ltimo como para comprobaciones en Estados Lmite de Servicio.
21.4
Para la comprobacin de los Estados Lmite ltimos puede adoptarse como ley de
esfuerzos, equilibrada con los esfuerzos exteriores, una que se obtiene partiendo de la
determinada en un clculo lineal a la que, posteriormente, se le aplican redistribuciones
(incrementos o disminuciones).
Simplificadamente, y salvo justificacin especial, para dinteles de estructuras
sensiblemente intraslacionales, se puede admitir una redistribucin de los momentos flectores
VI - 38
de hasta un 15 por 100 del mximo momento negativo, siempre que la profundidad de la fibra
neutra de la seccin sobre el soporte, sometida al momento redistribuido, en Estado Lmite
ltimo, sea inferior a 0,45d.
21.5
Anlisis plstico
Artculo 22
22.1
Placas
Generalidades
Este artculo es aplicable a placas macizas sometidas a flexin en las dos direcciones,
con o sin pretensado. Tambin se incluyen en este apartado las placas nervadas, aligeradas y
alveolares siempre que su comportamiento, en cuanto a rigidez se refiere, sea asimilable al de
una placa maciza.
Para que un elemento bidireccional sea considerado como una placa, debe cumplirse
que la luz mnima sea mayor que cuatro veces el espesor medio de la placa.
Se incluyen en este apartado las placas sobre apoyos continuos o aislados.
Para el clculo de las solicitaciones de placas podr utilizarse cualquiera de los
mtodos indicados en el Artculo 19.
22.2
Anlisis lineal
El anlisis lineal es vlido tanto para los Estados Lmite de Servicio como para los
Estados Lmite ltimos.
Los momentos con gradientes pronunciados en zonas localizadas (por ejemplo, bajo
cargas concentradas o apoyos) pueden distribuirse en un rea de ancho conveniente, siempre
que se cumplan las condiciones de equilibrio.
22.3
Anlisis no lineal
El anlisis no lineal se puede utilizar tanto para las comprobaciones en Estados Lmite
de Servicio como en Estados Lmite ltimos.
Pueden utilizarse modelos multicapa o bien relaciones momento-curvatura, combinados
con la hiptesis de Kirchhoff.
Podrn considerarse, en el comportamiento del hormign, los estados biaxiales de
tensin, la fisuracin en varias direcciones, la orientacin de las armaduras y la contribucin del
hormign traccionado entre fisuras cuyo efecto puede ser especialmente notable en Estados
Lmite de Servicio.
VI - 39
22.4
22.4.1 Generalidades
Los procedimientos que se exponen en este apartado son aplicables para el clculo de
esfuerzos en Estados Lmite ltimos de las estructuras constituidas por placas macizas o
aligeradas de hormign armado con nervios en dos direcciones perpendiculares, que no
poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y descansan directamente
sobre soportes de hormign armado con o sin capitel.
Para cargas verticales pueden utilizarse los dos mtodos simplificados de clculo de
esfuerzos que se describen en 22.4.3 22.4.4, segn las caractersticas tipolgicas del forjado.
Para cargas horizontales slo es vlido el mtodo propuesto en 22.4.4 siempre que se utilicen
unas caractersticas de rigidez de los elementos del forjado compatibles con el fenmeno de
transmisin de momentos entre el soporte y la placa y se cumplan las condiciones especficas
de disposicin geomtrica en planta de los soportes, en lo que se refiere a su alineacin y su
simetra en planta.
22.4.2 Definiciones
Capitel: ensanchamiento del extremo superior de un soporte que sirve de unin entre
ste y la placa. Puede existir o no.
baco: zona de una placa alrededor de un soporte o de su capitel, que se resalta o, si
se trata de placa aligerada, se maciza con o sin resalto. En las placas macizas puede no existir
y, si existe, puede ir acompaado de capitel. En las placas aligeradas su existencia es
preceptiva, pudiendo ir acompaado o no de capitel (figura 22.4.2.a)
Recuadro: zona rectangular de placa, limitada por las lneas que unen los centros de
cuatro soportes contiguos. Para una direccin dada, puede ser interior o exterior (figura
22.4.2.b).
Recuadro interior: aquel que, en la direccin considerada, queda situado entre otros
dos recuadros.
Recuadro exterior: aquel que, en la direccin considerada, no tiene recuadro contiguo
a uno de los lados.
Recuadro de esquina: aquel que no tiene recuadro contiguo en dos de sus lados.
Luz: distancia entre dos lneas paralelas y consecutivas de soportes. Tambin se llama
a cada una de las dimensiones l1 y l2 del recuadro.
Banda de soportes: es una banda de forjado con ancho a cada lado del soporte igual
a 0,25L2. Las bandas de soporte incluyen las vigas, en caso de existir.
Banda central: es la limitada por dos bandas de soportes.
Prtico virtual: elemento ideal que se adopta para el clculo de la placa segn una
direccin dada. Est constituido por una fila de soportes y dinteles de seccin igual a la de la
zona de placa limitada lateralmente por los ejes ms separados de los recuadros adyacentes a
la fila de soportes considerados, es decir, que dicha zona comprende una banda de soportes y
dos semibandas centrales, una a cada lado.
Figura 22.4.2.a
VI - 40
Figura 22.4.2.b
22.4.3.1
Campo de aplicacin
Para que sea de aplicacin este mtodo debern cumplirse las siguientes condiciones:
a)
La malla definida en planta por los soportes, ser sensiblemente ortogonal.
Se entiende por malla sensiblemente ortogonal aqulla en la que ningn soporte
se desve, respecto a la lnea de ejes que define al prtico considerado, ms del
10 por 100 de la luz normal al mismo correspondiente a la direccin en que se
produce la desviacin (figura 22.4.3.1)
Figura 22.4.3.1
b)
c)
d)
e)
La relacin entre el lado mayor y menor del recuadro no debe ser mayor que 2.
La diferencia entre luces de vanos consecutivos no debe ser mayor que un
tercio de la luz del vano mayor.
La sobrecarga debe ser uniformemente distribuida y no mayor que 2 veces la
carga permanente.
Debern existir tres vanos como mnimo en cada direccin.
VI - 41
22.4.3.2
M0=
( g d + q d ) l p l 12
8
donde:
gd
Carga permanente de clculo aplicada en el recuadro estudiado.
Sobrecarga de clculo aplicada en el recuadro estudiado.
qd
Distancia entre ejes de soportes en la direccin en la que se calculan los momentos.
l1
Anchura del prtico virtual analizado.
lp
Los momentos de las secciones crticas en apoyos y vanos se definen como un
porcentaje del momento M0, de acuerdo con los valores definidos en la tabla 22.4.3.2.
Tabla 22.4.3.2
Caso A
Caso B
Caso C
30%
0%
65%
52%
63%
35%
70%
75%
65%
Para apoyos interiores se tomar como momento en el apoyo el mayor de los dos
determinados segn ambos vanos contiguos.
En el caso de vanos extremos encuadrados en el caso A de la tabla 22.4.3.2, la viga o
zuncho de borde debe calcularse para soportar por torsin una fraccin del momento
considerado en el extremo de la placa.
En el caso de vanos extremos encuadrados en el caso A de la tabla 22.4.3.2, los
soportes de apoyo deben dimensionarse para resistir el momento considerado en el extremo
de la placa.
Los soportes interiores se dimensionarn para resistir un momento desequilibrado
definido de acuerdo con la siguiente expresin:
2
2
M d = 0,07 (( g d + 0,5 q d ) l p1 l 11 - g d l p2 l 12 )
donde:
l11, l12 Dimensiones l1, correspondientes a los vanos contiguos del soporte estudiado
lp1, lp2 Dimensiones lp, correspondientes a los vanos contiguos del soporte estudiado
VI - 42
A cada tramo de soporte, superior o inferior, se le asignar una fraccin del momento a
resistir, proporcional a su rigidez.
22.4.4.1
Campo de aplicacin
22.4.4.2
1
K eq
1
Kc
1
Kt
donde:
Rigidez bruta del soporte.
Kc
Rigidez de los elementos de atado torsional (figuras 22.4.4.2.a y b). Se define como
Kt
elemento de atado torsional del soporte, la porcin de placa de ancho igual a la
dimensin c1 del soporte o del capitel y de longitud igual al ancho del prtico virtual.
9 Ec C
K t =
c2
l 2 1 l2
donde:
VI - 43
Ec
C
l2
c2
Figura 22.4.4.2.a
Figura 22.4.4.2.b
x y
C = 1 - 0,63 x 3
y 3
siendo x < y
VI - 44
En soporte interior
En soporte exterior
Banda de soportes
75%
100%
Banda central
25%
20%
Tabla 22.4.5.b
Momentos positivos
En ambos casos
Banda de soportes
60%
Banda central
40%
0,5
1,0
2,0
3,0
0,55
0,40
0,30
0,20
donde:
c1
Dimensin del soporte paralela a la excentricidad de la carga o a la direccin del prtico
virtual analizado.
c'2
Dimensin del soporte perpendicular a la excentricidad de la carga o a la direccin del
prtico virtual analizado, en soportes interiores o de esquina, y dos veces tal dimensin
en soportes de fachada.
Para resistir la parte de momento kMd, transmitido por flexin, deber disponerse en la
placa la armadura necesaria concentrada en un ancho igual al ancho del soporte ms 1,5
veces el canto de la placa o baco a cada lado.
VI - 45
La fraccin (1-k)Md deber ser absorbida por torsin, en el zuncho o viga de borde o
atado torsional. Asimismo esta fraccin de momento deber ser tenida en cuenta en la
distribucin de tensiones tangenciales en el permetro de punzonamiento (Artculo 46).
Generalidades
23.2
Artculo 24
24.1
Regiones D
Generalidades
VI - 46
Figura 24.1.a, b y c
24.2
VI - 47
Consideraciones generales
En relacin con los fenmenos reolgicos, las hiptesis generales vlidas para
cualquiera de estos procedimientos son:
-
25.2
Mtodo general
Para la aplicacin del mtodo general, paso a paso, son de aplicacin las siguientes
hiptesis:
a)
La ecuacin constitutiva del hormign en el tiempo es:
(t,t i )
1
( t i ) + r (t,t s )
+
E c (28)
i=1 E c ( t i )
0 + (t, ) 0 +
c (t ) =
t0
E c (t)
E c (28)
VI - 48
b)
c)
d)
e)
f)
25.3
tensin aplicada en t0. El segundo trmino representa la fluencia debida a dicha tensin.
El tercer trmino representa la suma de las deformaciones instantnea y de fluencia de
la variacin de tensiones que se producen en el instante ti. Por ltimo, el cuarto trmino
representa la deformacin de retraccin.
Para los distintos aceros se considera un comportamiento lineal frente a cargas
instantneas.
Para aceros de pretensado con tensiones superiores a 0,5fpmax se tendr en cuenta la
relajacin y el hecho de que sta se produce a deformacin variable.
Se considera que existe adherencia perfecta entre el hormign y las armaduras
adherentes y entre los distintos hormigones que pudieran existir en la seccin.
En el caso de elementos lineales, se considera vlida la hiptesis de deformacin plana
de las secciones.
Se deben verificar las condiciones de equilibrio a nivel de cualquier seccin.
Se debe verificar el equilibrio a nivel de estructura teniendo en cuenta las condiciones
de apoyo.
Para la aplicacin del mtodo del coeficiente de envejecimiento son vlidas las
hiptesis planteadas en 25.2 con las siguientes simplificaciones adicionales:
a)
La deformacin producida por la variacin de tensin del hormign a lo largo del tiempo
podr tomarse igual a la que producira dicho incremento de tensin, aplicado en un
instante intermedio y mantenido constante.
t
) (t,t 0 )) t0 t
=t 0
b)
25.4
Simplificaciones
A partir de las expresiones expuestas en 25.3 es posible deducir una serie de frmulas
simplificadas, despreciando, segn el caso, la diferencia entre caractersticas homogeneizadas
a tiempo cero y a tiempo infinito o despreciando el efecto hiperesttico de las deformaciones
impuestas.
VI - 49
CAPTULO VI
MATERIALES
Artculo 26 Cementos
26.1
Cementos utilizables
Tipo de cemento
Cementos comunes
Cementos para usos especiales
Hormign armado
Cementos comunes
Hormign pretensado
VI - 50
26.2
Suministro
26.3
Almacenamiento
Artculo 27 Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no
debe contener ningn ingrediente daino en cantidades tales que afecten a las propiedades del
hormign o a la proteccin de las armaduras frente a la corrosin. En general, podrn
emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern
analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran perjudicialmente las
propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes condiciones:
-
5
15 gramos por litro (15.000 p.p.m)
VI - 51
(5.000 p.p.m)
p.p.m)
-
realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236:71 y los anlisis por los mtodos de las
normas indicadas.
Podrn, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el
amasado o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales,
se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign
armado o pretensado.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto en 30.1.
Artculo 28 ridos
28.1
Generalidades
VI - 52
28.2
Los ridos se designarn por su tamao mnimo d y mximo D en mm, de acuerdo con
la siguiente expresin: rido d/D.
Se denomina tamao mximo D de un rido la mnima abertura de tamiz UNE EN 9332:96 por el que pase ms del 90% en peso (% desclasificados superiores a D menor que el
10%), cuando adems pase el total por el tamiz de abertura doble (% desclasificados
superiores a 2D igual al 0%). Se denomina tamao mnimo d de un rido, la mxima abertura
de tamiz UNE EN 933-2:96 por el que pase menos del 10% en peso (% desclasificados
inferiores a d menor que el 10%). Vase tabla 28.2.
Tabla 28.2 Lmites para los desclasificados superiores e inferiores
Desclasificados superiores
(% retenido, en peso)
Desclasificados inferiores
(% que pasa, en peso)
tamiz 2 D
tamiz D
tamiz d
0%
< 10 %
< 10 %
Se entiende por arena o rido fino, el rido o fraccin del mismo que pasa por un tamiz
de 4 mm de luz de malla (tamiz 4 UNE EN 933-2:96); por grava o rido grueso, el que resulta
retenido por dicho tamiz, y por rido total (o simplemente rido cuando no haya lugar a
confusiones), aquel que, de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava
adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere.
El tamao mximo de un rido grueso ser menor que las dimensiones siguientes:
a)
0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen
grupo, o entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un
ngulo mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
b)
1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que
forme un ngulo no mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
c)
0,25 de la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser
menor que 0,4 veces el espesor mnimo.
Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y
aquellos elementos en los que el efecto pared del encofrado sea
reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso
ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
28.3
Prescripciones y ensayos
Adems de lo indicado en 28.1 los ridos debern cumplir las condiciones que a
continuacin se indican.
VI - 53
Cantidad mxima
en
% del peso total de
la muestra
rido
fino
rido
grueso
Terrones de arcilla,
determinados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE
7133:58
1,00
0,25
Partculas blandas,
determinadas con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE
7134:58
5,00
0,50
1,00
1,00
1,00
0,80
0,80
0,05
0,05
0,03
0,03
No se utilizarn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica
tal que, ensayados con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:99,
produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn.
No se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (EAV), determinado "a vista"
(UNE 83131:90) sea inferior a:
a) 75, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, IIa IIb y que no estn
sometidas a ninguna clase especfica de exposicin. Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
b) 80, el resto de los casos.
No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas,
entendiendo como tales aquellas rocas sedimentarias carbonticas que contienen al menos un
VI - 54
50% de calcita, que no cumplan la especificacin del equivalente de arena, podrn ser
aceptadas como vlidas siempre que el valor de azul de metileno (UNE EN 933-9:99) sea igual
o inferior a 0,60 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para obras sometidas a clases
generales de exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de
exposicin, o bien igual o inferior a 0,30 gramos de azul por cada 100 gramos de finos para los
restantes casos.
Lo indicado en el prrafo anterior para el rido de machaqueo calizo se podr extender
a los ridos procedentes del machaqueo de rocas dolomticas, siempre que se haya
comprobado mediante el examen petrogrfico y mediante el ensayo descrito en la UNE
146507:99 EX Parte 2 (determinacin de la reactividad lcali-carbonato) que no presenta
reactividad potencial lcali-carbonato.
Los ridos no presentarn reactividad potencial con los alcalinos del hormign
(procedentes del cemento o de otros componentes). Para su comprobacin se realizar, en
primer lugar, un estudio petrogrfico, del cual se obtendr informacin sobre el tipo de
reactividad que, en su caso, puedan presentar.
Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente
reactividad lcali-slice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE
146507:99 EX Parte 1 (determinacin de la reactividad lcali-slice y lcali-silicato), o el ensayo
descrito en la UNE 146508:99 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero).
Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente
reactividad lcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte
2 (determinacin de la reactividad lcali-carbonato).
40
La prdida de peso mxima experimentada por los ridos al ser sometidos a cinco
ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE EN 13672:99) no ser superior a la que se indica en la tabla 28.3.2.
Este ensayo, cuyo principal objeto es conocer la resistencia del rido a la helada, slo
se realizar cuando as lo indique el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
Tabla 28.3.2
ridos
Finos
Gruesos
VI - 55
V 1 + V 2 + .... + V n
( d 13 + d 32 + .... + d 3n )
donde:
Coeficiente de forma
Vi
Volumen de cada grano
La mayor dimensin de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos paralelos
di
y tangentes a ese grano que estn ms alejados entre s de entre todos los que sea
posible trazar.
El ndice de lajas del rido grueso, determinado con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en la UNE EN 933-3:97, debe ser inferior a 35. Se entiende por ndice de lajas de un
rido el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas con arreglo al mtodo de
ensayo indicado.
En caso de que el rido incumpla ambos lmites, el empleo del mismo vendr
supeditado a la realizacin de ensayos previos en laboratorio.
Tabla 28.3.3.a Contenido mximo de finos en el rido
RIDO
PORCENTAJE
MXIMO QUE PASA
POR EL TAMIZ
TIPOS DE RIDOS
0,063 mm
Grueso
1%
- ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos
2%
VI - 56
Fino
6%
- ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos para obras
sometidas a las clases generales de
exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna clase
especfica de exposicin (1)
10%
15%
(1)
VI - 57
VI - 58
2 mm
1mm
0,5 mm
0,25 mm
0,125 mm
0,063 mm
Superior
16
40
70
82
(1)
Inferior
20
38
60
82
94
100
100
(1)
- 90% para:
- 85% para
28.4
- ridos redondeados.
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien que estn sometidas a alguna clase
especfica
de exposicin.
- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin IIIa, IIIb, IIIc IV o bien que estn sometidas a alguna clase
especfica
de exposicin.
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de
exposicin.
- ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de
exposicin.
Suministro
28.5
Almacenamiento
Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible
contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de
forma incontrolada las distintas fracciones granulomtricas.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la
VI - 59
29.1
Aditivos
Aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del
amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una
proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en
estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento.
En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro
clcico ni en general productos en cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u
otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la corrosin de las armaduras.
En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por
adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes.
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo
indicado en la UNE EN 934-2:98, as como el certificado de garanta del fabricante de que las
caractersticas y especialmente el comportamiento del aditivo, agregado en las proporciones y
condiciones previstas, son tales que produce la funcin principal deseada sin perturbar
excesivamente las restantes caractersticas del hormign, ni representar peligro para las
armaduras.
Los aditivos se transportarn y almacenarn de manera que se evite su contaminacin
y que sus propiedades no se vean afectadas por factores fsicos o qumicos (heladas, altas
temperaturas, etc.). El fabricante suministrar el aditivo correctamente etiquetado, segn la
UNE 83275:89 EX.
Los aditivos que modifiquen el comportamiento reolgico del hormign debern cumplir
la UNE EN 934-2:98. Los aditivos que modifiquen el tiempo de fraguado debern cumplir la
UNE EN 934-2:98.
29.2
Adiciones
VI - 60
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin
electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de
combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones
pulverizados.
El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de
elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y
ferrosilicio.
Se podrn utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin en el momento de la
fabricacin del hormign, nicamente cuando se utilice cemento tipo CEM I.
En estructuras de edificacin, la cantidad mxima de cenizas volantes adicionadas no
exceder del 35% del peso de cemento, mientras que la cantidad mxima de humo de slice
adicionado no exceder del 10% del peso de cemento. La cantidad mnima de cemento se
especifica en 37.3.2.
3,0%
0,10%
1%
5,0%
40%
> 75%
> 85%
< 10 mm
85%
< 0,10%
< 5%
> 100%
VI - 61
Artculo 30 Hormigones
30.1
Composicin
30.2
Condiciones de calidad
VI - 62
30.3
Caractersticas mecnicas
30.4
Coeficientes de conversin
30.5
VI - 63
30.6
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de
puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras sin solucin de continuidad y
rellene completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras. La docilidad del
hormign se valorar determinando su consistencia; lo que se llevar a cabo por el
procedimiento descrito en el mtodo de ensayo UNE 83313:90.
Segn la UNE 83313:90, la consistencia del hormign se mide por su asiento en el
cono de Abrams, expresado en un nmero entero de centmetros.
En el caso de hormigones para edificacin, se recomienda en general que el asiento en
el cono de Abrams no sea inferior a 6 centmetros.
Las distintas consistencias y los valores lmite de los asientos correspondientes en cono
de Abrams, sern los siguientes:
Tipo de consistencia
Asiento en cm
Seca
0- 2
Plstica
3- 5
Blanda
6- 9
Fluida
10 - 15
El lmite superior de asiento establecido para la consistencia fluida (15 cm) podr
sobrepasarse si en la fabricacin del hormign se emplean aditivos superfluidificantes.
La consistencia del hormign utilizado ser la especificada en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, definindola por su tipo, o por el valor numrico A en cm
de su asiento, con las tolerancias que se indican en la tabla 30.6.
Tolerancia en cm
Intervalo resultante
Seca
Plstica
Blanda
Fluida
0
1
1
2
0-2
2-6
5 - 10
8 - 17
Tolerancia en cm
Intervalo resultante
1
2
3
A1
A2
A3
VI - 64
Generalidades
Las armaduras pasivas para el hormign sern de acero y estarn constituidas por:
Barras corrugadas.
Mallas electrosoldadas.
Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa.
31.2
Barras corrugadas
Barras corrugadas, a los efectos de esta Instruccin, son las que cumplen los requisitos
VI - 65
bm 6,88
bu 11,22
bm 7,84 - 0,12
bu 12,74 - 0,19
bm 4,00
bu 6,66
Soldable
400
440
14
1,05
B 500 S
Soldable
500
550
12
1,05
(1)
(2)
Tabla 31.2.b
Dimetro de los mandriles
VII-66
Doblado-desdoblado
= 90 = 20
Designacin
d 12
12 < d 16
16 < d 25
d > 25
B 400 S
5d
6d
8d
10 d
B 500 S
6d
8d
10 d
12 d
donde:
d
Dado que esta Instruccin slo contempla aceros soldables, el fabricante indicar los
procedimientos y condiciones recomendados para realizar, cuando sea necesario, las
soldaduras.
31.3
Mallas electrosoldadas
Mallas electrosoldadas, a los efectos de esta Instruccin, son aquellas que cumplen los
requisitos tcnicos prescritos en la UNE 36092:96.
Se entiende por malla electrosoldada la fabricada con barras corrugadas que cumplen
lo especificado en 31.2, o con alambres corrugados que cumplen las condiciones de
adherencia especificadas en 31.2 y lo especificado en la tabla 31.3.
Cada paquete debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacn) con
una etiqueta de identificacin conforme a lo especificado en la UNE 36092-1:96. Las barras o
alambres que constituyen los elementos de las mallas electrosoldadas, debern llevar
grabadas las marcas de identificacin, de acuerdo con los Informes Tcnicos UNE 36811:98 y
UNE 36812:96 para barras y alambres corrugados respectivamente, como se establece en
31.2.
VII-67
Tabla 31.3
Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de los alambres
Ensayo de
dobladodesdoblado
= 90 (5)
= 20 (6)
Dimetro de
mandril D
Designacin
de los
alambres
B 500 T
(1)
(2)
(3)
Lmite
elstico
fy
N/mm
(2)
Carga
unitaria
fS
N/mm
(2)
Alargamient
o
de rotura
(%) sobre
base de
5 dimetros
500
550
(3)
Relacin
fs/fy
1,03 (4)
8 d (7)
(4)
Alargamiento de rotura
Lmite elstico medido en cada ensayo
f si
1,05 - 0,1 yi - 1
f yk
f yi
donde:
fyi
fsi
fyk
(5)
(6)
(7)
ngulo de doblado.
ngulo de desdoblado.
Dimetro nominal del alambre.
31.4
los elementos superior e inferiores, y pueden ser lisos o corrugados en el caso de los
elementos de conexin.
Los elementos que conforman las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
cumplirn los requisitos indicados en 31.2 cuando se trate de barras corrugadas y los
contenidos en la tabla 31.3 cuando se trate de alambres, lisos o corrugados. Los alambres
corrugados debern cumplir, adems, las condiciones de adherencia especificadas en 31.2.
Los paquetes de armaduras deben llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla
o almacn) identificados conforme a lo que se especifica en la UNE 36739:95 EX. Las barras o
alambres que constituyen los elementos de las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa,
debern llevar grabadas las marcas de identificacin, de acuerdo con los Informes Tcnicos
UNE 36811:98 y UNE 36812:96 para barras y alambres corrugados, respectivamente, como se
establece en 31.2.
31.5
Suministro
Se distinguen los casos de suministro de productos certificados y no certificados.
31.6
Almacenamiento
Generalidades
Se denominan armaduras activas a las de acero de alta resistencia mediante las cuales
se introduce la fuerza del pretensado.
Sus elementos constituyentes pueden ser: alambres, barras o cordones. La definicin
de estos elementos es la siguiente:
-
32.2
Caractersticas mecnicas
A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se utilizan para
definir la calidad de los aceros de las armaduras activas son las siguientes:
a) Diagrama tensin-deformacin (carga unitaria-alargamiento, en porcentaje).
b) Carga unitaria mxima a traccin (fmx).
c) Lmite elstico (fy).
d) Alargamiento remanente concentrado de rotura (u).
e) Alargamiento bajo carga mxima (mx).
f) Mdulo de elasticidad (Es).
g) Estriccin (), expresada en porcentaje.
h) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).
i) Relajacin.
j) Resistencia a la fatiga.
k) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.
l) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal
superior a 13 mm).
igual o
VII-70
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en b),
c), e), f), h) e i).
32.3
Alambres
Alambres de pretensado, a los efectos de esta Instruccin, son aquellos que cumplen
los requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094:97. Sus caractersticas mecnicas,
obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE 7474:92, debern cumplir las
siguientes prescripciones:
-
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla
32.3.a.
Tabla 32.3.a
Designacin
Serie de dimetros
nominales, en mm
Carga unitaria
mxima fmx en
N/mm no menor que
Y 1570 C
9,4 - 10,0
1.570
Y 1670 C
1.670
Y 1770 C
1.770
Y 1860 C
4,0 - 5,0
1.860
estabilizacin)
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie
siguiente:
3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10
Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensado, as como
las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094-2:97.
32.4
Barras
32.5
Cordones
Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen las los requisitos
tcnicos establecidos en la UNE 36094:97. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir
del ensayo a traccin realizado segn la UNE 7326:88, debern cumplir las siguientes
prescripciones:
- La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran en la tabla
32.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 32.5.b en el caso de cordones de 7
alambres.
Tabla 32.5.a Cordones de 2 3 alambres
Designacin
Serie de dimetros
nominales, en mm
Y 1770 S2
5,6 - 6,0
1.770
Y 1860 S3
1.860
Y 1960 S3
5,2
1.960
VII-72
Y 2060 S3
5,2
2.060
Designacin
Serie de dimetros
nominales, en mm
Y 1770 S7
16,0
1.770
Y 1860 S7
1.860
32.6
Suministro
Los alambres se suministrarn en rollos en los que el dimetro del bobinado no ser
inferior a 250 veces el del alambre y, al dejarlos libres en una superficie horizontal lisa,
presentarn una flecha inferior a 30 mm en una base de 1 m, en cualquier punto del alambre.
Los rollos suministrados no contendrn soldaduras realizadas despus del tratamiento
trmico anterior al trefilado.
Las barras se suministrarn en trozos rectos.
Los cordones de 2 3 alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior ser
igual o superior a 600 mm.
Los cordones de 7 alambres se suministrarn en rollos, bobinas o carretes que, salvo
acuerdo en contrario, contendrn una sola longitud de fabricacin de cordn; y el dimetro
interior del rollo o del ncleo de la bobina o carrete no ser inferior a 750 mm.
Las armaduras de pretensado se transportarn debidamente protegidas contra la
humedad, deterioro, contaminacin, grasas, etc.
32.7
Almacenamiento
Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga
unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el
correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello debern cumplir las siguientes
condiciones:
a)
b)
c)
34.2
Empalme
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas
condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.
34.3
Suministro y almacenamiento
conductos adecuados para alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar
vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido
ste.
Las vainas metlicas son las ms frecuentemente utilizadas. En general, se presentan
en forma de tubos metlicos, con resaltos o corrugaciones en su superficie exterior, para
favorecer su adherencia al hormign y aumentar su rigidez. Debern presentar una resistencia
suficiente al aplastamiento, para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra, bajo
el peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc. Asimismo, debern soportar
el contacto con los vibradores internos, sin riesgo de perforacin.
En ningn caso debern permitir que penetre en su interior lechada de cemento o
mortero durante el hormigonado. Por ello, los empalmes, tanto entre los distintos trozos de
vaina como entre sta y los anclajes, habrn de ser perfectamente estancos.
El dimetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y seccin de la armadura que en
ella vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma
correcta.
Los accesorios ms utilizados son:
-
Tubo de purga o purgador. Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de
pretensado con el exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos
de su trazado para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos
conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se le llama
respiradero.
Boquilla de inyeccin. Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los
conductos en que se alojan las armaduras activas.
Separador. Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se
emplea para distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras
constituyentes del tendn.
Trompeta de empalme. Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza
la placa de reparto con la vaina.
Tubo matriz. Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al
interior de la vaina que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.
Generalidades
VII-76
36.2
El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos
ser precisa una justificacin especial.
El agua no tendr un pH inferior a 7.
Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin, debern estar
constituidos por granos silceos o calcreos, exentos de iones cidos y de partculas
laminares tales como las de mica o pizarra.
Podrn utilizarse aditivos si se demuestra, mediante los oportunos ensayos, que su
empleo mejora las caractersticas del producto de inyeccin, por ejemplo, aumentando
la facilidad de su puesta en obra, reduciendo la tendencia a la decantacin, sirviendo
como aireante o para provocar una expansin controlada de la lechada. En cualquier
caso, deber tenerse en cuenta lo indicado en el segundo prrafo de 36.1.
La relacin agua/cemento deber ser la ms baja posible compatible con la necesidad
de obtener la fluidez precisa para poder realizar la inyeccin de forma adecuada.
La exudacin del mortero o lechada de inyeccin, determinada segn se indica en el
"Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin" descrito en el Anejo
n6 de la presente Instruccin, no debe exceder del 2%, en volumen, transcurridas tres
horas desde la preparacin de la mezcla. En casos excepcionales podr admitirse
hasta un 4%, como mximo. Adems, el agua exudada deber reabsorberse pasadas
veinticuatro horas.
La reduccin de volumen de la mezcla no exceder del 3%, y la expansin volumtrica
eventual ser inferior al 10%. Estos valores se determinarn de acuerdo con lo indicado
en el mismo "Mtodo de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin" citado
en el prrafo anterior.
La resistencia a compresin, a 28 das, de la mezcla de inyeccin no ser inferior a 30
N/mm2 (vase Artculo 98).
Aparte de las lechadas y morteros de cemento, podrn utilizarse otros materiales como
productos de inyeccin adherentes, siempre que se justifique su adecuacin mediante ensayos
de suficiente garanta.
36.3
VII-77
CAPTULO VII
DURABILIDAD
Artculo 37 Durabilidad del hormign y de las armaduras
37.1
Generalidades
Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en una estructura
puede haber diferentes elementos estructurales sometidos a distintos tipos de ambiente.
37.2
a)
b)
c)
d)
e)
f)
37.2.4 Recubrimientos
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura
(incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormign ms cercana.
En el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretesas, se observarn los
siguientes recubrimientos:
a)
b)
r nom = r mn + r
donde:
rnom
Recubrimiento nominal
Recubrimiento mnimo
rmn
r
Margen de recubrimiento, en funcin del nivel de control de ejecucin.
El recubrimiento nominal es el valor que debe prescribirse en el proyecto y reflejarse en
los planos, y que servir para definir los separadores.
El recubrimiento mnimo es el valor a garantizar en cualquier punto del elemento; su
valor se recoge en la tabla 37.2.4.
El margen de recubrimiento es funcin del nivel de control de ejecucin, y su valor es:
0 mm
en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin
5 mm
en el caso de elementos in situ con nivel intenso de control de
ejecucin, y
10 mm
en el resto de los casos
VII-80
25 fck <40
fck 40
(*)
Tipo de elemento
IIa
IIb
IIIa
IIIb
IIIc
IV
Qa
Qb
Qc
general
20
25
30
35
35
40
35
40
(*)
(*)
elementos
prefabricados y
lminas
15
20
25
30
30
35
30
35
(*)
(*)
general
15
20
25
30
30
35
30
35
(*)
(*)
elementos
prefabricados y
lminas
15
20
25
25
25
30
25
30
(*)
(*)
(**)
c)
d)
e)
- en direccin vertical:
4 cm;
la dimensin horizontal de la vaina o grupos de vainas en contacto;
VII-81
- en direccin horizontal:
4 cm;
la mitad de la dimensin vertical de la vaina o grupo de vainas en
contacto;
la dimensin horizontal de la vaina o grupo de vainas en contacto.
En casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de
incendio, los recubrimientos indicados en el presente Artculo debern ser aumentados.
Figura 37.2.4.a
37.2.5 Separadores
Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los
correspondientes elementos separadores colocados en obra.
Estos calzos o separadores debern disponerse de acuerdo con lo dispuesto en 66.2.
Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir
corrosin de las armaduras. Deben ser al menos tan impermeables al agua como el hormign,
y ser resistentes a los ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign,
mortero, plstico rgido o material similar y haber sido especficamente diseados para este fin.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia,
permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la del
utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber
ser semejante a la del mortero contenido en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento,
aquellos debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios
cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de
construccin, aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan quedar vistos, se
prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos.
37.3
a) Requisitos generales:
- Mxima relacin agua/cemento, segn 37.3.2.
- Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2.
b) Requisitos adicionales:
- Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37.3.3.
- Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos, en su caso, segn 37.3.4.
- Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar, en su caso, segn 37.3.5.
- Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37.3.6.
- Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn 37.3.7.
inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado.
Una constatacin experimental, de carcter indirecto, del cumplimiento de los requisitos
de contenido mnimo de cemento y de relacin mxima agua/cemento, se lleva a cabo
comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin
de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE 83309:90 EX. Su
objetivo es la validacin de dosificaciones, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 85.
Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las clases
generales de exposicin sean III IV, o cuando el ambiente presente cualquier clase especfica
de exposicin.
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del
ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:
- La profundidad mxima de penetracin de agua es menor o igual que 50 mm.
- La profundidad media de penetracin de agua es menor o igual que 30 mm.
VII-84
Tipo de
hormign
IIa
IIb
IIIa
IIIb
IIIc
IV
Qa
Qb
Qc
masa
Armado
Pretensado
masa
Armado
Pretensado
0,65
0,65
0,60
200
250
275
0,60
0,60
275
300
0,55
0,55
300
300
0,50
0,50
300
300
0,50
0,45
325
325
0,45
0,45
350
350
0,50
0,45
325
325
0,50
0,50
0,50
275
325
325
0,50
0,50
0,45
300
350
350
0,45
0,45
0,45
325
350
350
0,55
0,55
0,55
275
300
300
0,50
0,50
0,50
300
325
325
0,50
0,50
0,50
275
300
300
H
30
30
30
F
30
30
30
E
30
30
30
I
20
25
25
IIa
25
25
IIb
30
30
IIIa
30
30
IIIb
30
35
IIIc
35
35
IV
30
35
Qa
30
30
30
Qb
30
30
35
Qc
35
35
35
VII-85
37.4
Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras activas,
durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en obra, experimenten
daos, especialmente entalladuras o calentamientos locales, que puedan modificar sus
caractersticas o dar lugar a que se inicie un proceso de corrosin.
XII-88
TTULO 4
CAPTULO VIII
Generalidades
Los aceros de las armaduras pasivas debern cumplir las condiciones prescritas en el
Artculo 31.
Las armaduras activas debern estar constituidas por aceros que cumplan las condiciones prescritas en el
Artculo 32.
38.2
XII-89
38.3
f yd =
f yk
f yd =
0,75 f yk
Las expresiones indicadas son vlidas tanto para traccin como para compresin.
Cuando en una misma seccin coincidan aceros con diferente lmite elstico, cada uno
se considerar en el clculo con su diagrama correspondiente.
38.4
XII-90
38.5
+ 0,823 p - 0,7
p=
f
Ep
pk
para p 0,7 f
pk
XII-91
38.6
pd
pk
siendo fpk el valor del lmite elstico caracterstico y s el coeficiente parcial de seguridad del
acero dado en el Artculo 15.
38.7
XII-92
38.8
Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras constituidas por
alambres o barras se adoptar, salvo justificacin experimental, el valor Ep = 200.000 N/mm2.
En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo los que establezca
el fabricante o se determinen experimentalmente. En el diagrama caracterstico (vase 38.5)
debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si no existen valores experimentales anteriores al
proyecto puede adoptarse el valor Ep = 190.000 N/mm2.
Para la comprobacin de alargamiento durante el tesado se requiere utilizar el valor del
mdulo noval determinado experimentalmente.
38.9
La relajacin del acero a longitud constante, para una tensin inicial pi=fmx estando
la fraccin comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo t, puede estimarse con la siguiente
expresin:
log = log
pi
= K 1 + K 2 log t
donde:
p
K1,K2
Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al cabo del tiempo t, en horas
Coeficientes que dependen del tipo de acero y de la tensin inicial (figura 38.9)
El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h y a 1.000 h, para
tensiones iniciales de 0,6, 0,7 y 0,8 de fmx a temperaturas de 201oC y garantizar el valor a
1.000 h para = 0,7.
Con estos valores de relajacin pueden obtenerse los coeficientes K1 y K2 para = 0,6,
0,7 y 0,8.
Para obtener la relajacin con otro valor de puede interpolarse linealmente admitiendo
para = 0,5; = 0.
XII-93
Como valor final f se tomar el que resulte para la vida estimada de la obra expresada
en horas, o 1.000.000 de horas a falta de este dato.
Figura 38.9
Tipo de acero
Armaduras pasivas
Barras
Mallas electrosoldadas
Armaduras activas
Alambres
Cordones constituidos por 7
alambres
Barras de pretensado
Adherencia directa
Adherencia dentro de
vainas de acero
150
100
150
100
150
100
100
D,red = 1 - 3 D
D
donde:
d
Dimetro de la barra
D
Dimetro de doblado
En el caso de estribos verticales de dimetro menor o igual a 10 mm, no ser necesaria
ninguna reduccin del lmite de fatiga.
armadura activa
Los dispositivos de anclaje y empalme se situarn, en la medida de lo posible, en
secciones donde sea mnima la variacin de tensiones.
En general, el lmite de fatiga de este tipo de elementos es inferior al de las armaduras y deber ser
suministrado por el fabricante despus de la realizacin de ensayos especficos y representativos.
Definiciones
f ct,k = 0,213 f ck
Los valores de la resistencia media a traccin fct,m y resistencia caracterstica superior a
traccin (correspondiente al cuantil del 95 por 100) fct,k 0,95 pueden estimarse, a falta de
resultados de ensayos, mediante:
2
f ct,m = 0,30 3 f ck
2
39.2
Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber
reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del
proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
T
Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el caso de hormign
armado y HP en el de pretensado
R
Resistencia caracterstica especificada, en N/mm
C
Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se define en 30.6
TM
Tamao mximo del rido en milmetros, definido en 28.2
A
Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1
XII-95
39.3
39.4
39.5
XII-96
b)
Diagrama rectangular
Est formado por un rectngulo cuya altura y se da en funcin de la profundidad del eje
neutro x en la figura 39.5.b (para el caso habitual xh es y=0,8x) y cuya anchura es 0,85
fcd.
c)
39.6
E 0j = 10.000 3 f cm, j
En esta expresin fcm,j es la resistencia media a compresin del hormign a j das de
edad y debe expresarse en N/mm2 para obtener E0j en N/mm2.
Como mdulo instantneo de deformacin longitudinal secante Ej (pendiente de la
secante), se adoptar:
E j = 8.500 3 f cm, j
Dicha expresin es vlida siempre que las tensiones, en condiciones de servicio, no
sobrepasen el valor de 0,45 fcj, siendo fcj la resistencia caracterstica a compresin del hormign
a j das de edad.
39.7
Para la evaluacin del valor de la retraccin, han de tenerse en cuenta las diversas
variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor
o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign y el tiempo transcurrido desde la
ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.
XII-97
39.8
1
( t , t0
+
c ( t , t 0 ) = ( t 0 )
E 0,t0
E 0,28
(t,t0)
39.9
Coeficiente de Poisson
XII-98
CAPTULO IX
CAPACIDAD RESISTENTE DE BIELAS, TIRANTES Y NUDOS
Generalidades
Figuras 40.1.a y b
Un nudo es una zona donde los campos de compresiones o las tracciones de los
tirantes se intersecan.
En este artculo se exponen los criterios de comprobacin de cada uno de estos
elementos en Estado Lmite ltimo.
Si bien los criterios expuestos en este Captulo constituyen comprobaciones en Estado
Lmite ltimo que no implican la comprobacin automtica del Estado Lmite de Fisuracin, se
definen aqu algunas limitaciones que, junto con los principios generales expuestos en el
Artculo 24, conducen en la prctica a un control adecuado de la fisuracin.
40.2
XII-99
sd = f yd
pd = f pd
40.3
f 1cd = 0,85 f cd
Adems de los diagramas definidos en 39.5, podr utilizarse un diagrama rectangular
tal como el indicado en la figura 40.3.1, tomando como tensin mxima el valor de f1cd definido
a continuacin.
Ac f 1cd
donde:
rea de la biela comprimida (Ac=xb)
Ac
Figura 40.3.1
XII-100
f 1cd = 0,60 f cd
-
f 1cd = 0,40 f cd
( 1 + 1,6 W )
donde:
W =
W sc f yd
W c f cd
donde:
Volumen de horquillas y estribos de confinamiento.
Wsc
Volumen de hormign confinado.
Wc
XII-101
donde:
rea de hormign encerrada por la armadura de confinamiento.
Acc
Figura 40.3.4.a
Figura 40.3.4.b
b0 = b -
donde:
Ancho de la biela a considerar en la comprobacin.
b0
40.4
40.4.1 Generalidades
Los nudos deben estar concebidos, dimensionados y armados de tal forma que todos
los esfuerzos actuantes estn equilibrados y los tirantes convenientemente anclados.
El hormign de los nudos puede estar sometido a estados multitensionales y esta
particularidad debe ser tenida en cuenta ya que supone un aumento o disminucin de su
capacidad resistente.
En los nudos deben comprobarse los siguientes aspectos:
Que el anclaje de los tirantes est asegurado (Artculos 66 y 67).
Que la tensin mxima del hormign no supere su mxima capacidad
resistente.
f 2cd = f cd
para estados biaxiales de compresin y
f 3cd = 3,30 f cd
para estados triaxiales de compresin.
Cuando se consideren estos valores de capacidad resistente a compresin del
hormign del nudo deben tenerse en cuenta las tensiones transversales inducidas, que
habitualmente requieren una armadura especfica.
XII-103
Figura 40.4.2
f 2cd = 0,70 f cd
XII-104
Figura 40.4.3
XII-105
CAPTULO X
CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE LTIMOS
E d,estab E d,desestab
donde:
Ed,estab
Ed,desestab
Dimensiones de la seccin
Para la obtencin de la capacidad resistente de una seccin, sta se considerar con sus dimensiones
reales en la fase de construccin -o de servicio- analizada, excepto en piezas de seccin en T, I o similares, para las
que se tendrn en cuenta las anchuras eficaces indicadas en 18.2.1.
42.1.1.2
Seccin resistente
b)
c)
p = cp + p0
d)
e)
donde:
Deformacin de descompresin del hormign al nivel de la fibra de
cp
armadura considerada.
Predeformacin de la armadura activa debida a la accin del pretensado
p0
en la fase considerada, teniendo en cuenta las prdidas que se hayan
producido.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del hormign es alguno de los que
se definen en 39.5. No se considerar la resistencia del hormign a traccin.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras
pasivas, es el que se define en 38.4.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras activas,
es el que se define en 38.7.
Se aplicarn a las resultantes de tensiones en la seccin las ecuaciones
generales de equilibrio de fuerzas y momentos. De esta forma podr calcularse
la capacidad resistente ltima mediante la integracin de las tensiones en el
hormign y en las armaduras activas y pasivas.
Figura 42.1.2
Dominio 2:
Dominio 3:
Dominio 4:
Dominio 4a:
Dominio 5:
Figura 42.1.3
XII-108
42.2
Casos particulares
42.3
42.3.1 Generalidades
Si existen armaduras pasivas en compresin, para poder tenerlas en cuenta en el
clculo ser preciso que vayan sujetas por cercos o estribos, cuya separacin st sea igual o
inferior a quince veces el dimetro mn de la barra comprimida ms delgada y cuyo dimetro t
sea igual o superior a la cuarta parte de mx, siendo mx el dimetro de la armadura
comprimida ms gruesa. Si la separacin st entre cercos es inferior a 15 mn, su dimetro t
podr disminuirse de tal forma que la relacin entre la seccin del cerco y la separacin st siga
siendo la misma que cuando se adopta:
t = 1/4 mx ; y st = 15 mn
Para piezas comprimidas, en cualquier caso, st debe ser inferior que la dimensin
XII-109
30 cm.
tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento, alma o alas,
en las que vayan situadas.
En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumentar la armadura transversal.
Ap f
pd
+ As f yd 0,25 W 1 f cd
h
donde:
Ap
rea de la armadura activa adherente.
rea de la armadura pasiva.
As
Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente en traccin.
fpd
Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva en traccin.
fyd
Resistencia de clculo del hormign en compresin.
fcd
Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la fibra ms traccionada.
W1
h
Canto total de la seccin.
donde:
fyc,d
Nd
fcd
Ac
Resistencia de clculo del acero a compresin fyc,d = fyd >/ 400 N/mm2.
Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin.
Resistencia de clculo del hormign en compresin.
rea de la seccin total de hormign.
XII-110
Figura 42.3.3
Muros (***)
(*)
(**)
(***)
Tipo de acero
B 400 S
B 500 S
Pilares
4,0
4,0
Losas (*)
2,0
1,8
Vigas (**)
3,3
2,8
Armadura horizontal
4,0
3,2
Armadura vertical
1,2
0,9
Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Las
losas apoyadas sobre el terreno requieren un estudio especial.
Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una
armadura mnima igual al 30% de la consignada.
La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara
opuesta una armadura mnima igual al 30% de la consignada.
La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas caras. Para muros vistos por ambas caras
debe disponerse el 50% en cada cara. Para muros vistos por una sola cara podrn disponerse hasta 2/3
de la armadura total en la cara vista. En el caso en que se dispongan juntas verticales de contraccin a
XII-111
distancias no superiores a 7,5 m, con la armadura horizontal interrumpida, las cuantas geomtricas
horizontales mnimas pueden reducirse a la mitad.
Generalidades
43.1.2 Definiciones
A los efectos de aplicacin de este Artculo 43 se denominan:
Estructuras intraslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de
clculo, presentan desplazamientos transversales cuyos efectos pueden ser
despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del conjunto.
Estructuras traslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de clculo,
presentan desplazamientos transversales cuyos efectos no pueden ser
despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del conjunto.
Soportes aislados, los soportes isostticos, o los de prticos en los que puede
suponerse que la posicin de los puntos donde se anula el momento de
segundo orden no vara con el valor de la carga.
Esbeltez mecnica de un soporte de seccin constante, el cociente entre la
longitud de pandeo lo del soporte (distancia entre puntos de inflexin de la
deformada) y el radio de giro i de la seccin bruta de hormign en la direccin
considerada.
Esbeltez geomtrica de un soporte de seccin constante, el cociente entre la
longitud de pandeo lo del soporte y la dimensin (b h) de la seccin que es
paralela al plano de pandeo.
43.2
Mtodo general
XII-112
43.3
43.4
43.5
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 100 y 200 se aplicar el
mtodo general establecido en 43.5.1.
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 35 y 100 puede aplicarse el
mtodo aproximado de 43.5.2 43.5.3.
Para soportes con esbeltez mecnica inferior a 35 pueden despreciarse los efectos de
segundo orden y, en consecuencia, no efectuar comprobacin alguna en relacin con el Estado
Lmite de Inestabilidad.
ea =(1+ 0,12 )( y + )
h + 20 ee l 02
h + 10 ee 50 i c
donde:
ea
ee
e2
e1
l0
ic
h
y
XII-113
y=
f yd
Es
(d - d )
4 i 2s
Tabla 43.5.2
Disposicin de armadura
is2
1
(d - d )2
4
1,0
1
(d - d )2
12
3,0
1
(d - d )2
6
1,5
M xd + M yd 1
M xu M yu
donde:
Momento de clculo, en la direccin x, en la seccin crtica de comprobacin,
Mxd
considerando los efectos de segundo orden.
Myd
Momento de clculo, en la direccin y, en la seccin crtica de comprobacin,
considerando los efectos de segundo orden.
Mxu
Momento mximo, en la direccin x, resistido por la seccin crtica.
Myu
Momento mximo, en la direccin y, resistido por la seccin crtica.
XII-114
Figura 43.5.3.a
Consideraciones generales
44.2
V rd = V d + V pd + V cd
donde:
Valor de clculo del esfuerzo cortante producido por las acciones exteriores.
Vd
Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la seccin en
Vpd
estudio.
Vcd
Valor de clculo de la componente paralela a la seccin de la resultante de tensiones
normales, tanto de compresin como de traccin, sobre las fibras longitudinales de
hormign, en piezas de seccin variable.
V rd V u1
V rd V u2
donde:
Esfuerzo cortante efectivo de clculo definido en 44.2.2.
Vrd
Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua en el alma.
Vu1
Esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma.
Vu2
La comprobacin del agotamiento por compresin oblicua en el alma VrdVu1 se
realizar en el borde del apoyo y no en su eje.
En piezas sin armadura de cortante no resulta necesaria la comprobacin de
agotamiento por compresin oblicua en el alma.
La comprobacin correspondiente al agotamiento por traccin en el alma VrdVu2 se
efecta para una seccin situada a una distancia de un canto til del borde del apoyo directo.
44.2.3.1
Obtencin de Vu1
V u1 = K f 1cd b0 d
cotg + cotg
1 + cotg 2
donde:
Resistencia a compresin del hormign
f1cd
f 1cd = 0,60 f cd
b0
K
K = 1 + cd 1,00
3
f cd
XII-116
donde:
'cd
cd = Nd
Ac
Nd
Ac
Figura 44.2.3.1.a
44.2.3.2
Obtencin de Vu2
44.2.3.2.1
1/ 3
V u 2 = 0,12 ( 100 l f ck ) - 0,15 cd b0 d
=1 +
l
200
d
con d
en mm
l =
44.2.3.2.2
f yp
f yd
b0 d
>/ 0,02
V u2 = V cu + V su
donde:
Vsu
rea por unidad de longitud de cada grupo de armaduras que forman un ngulo con
la directriz de la pieza (figura 44.2.3.1)
Resistencia de clculo de la armadura A (40.2)
- Para armaduras pasivas
f y ,d = sd
f y ,d = pd
Vcu
1/ 3
V cu = 0,10 ( 100 l f ck ) - 0,15 cd b0 d
2 ctg - 1
2 ctg e - 1
ctg - 2
=
ctg e - 2
si 0,5ctg<ctge
si ctgectg2,0
cotg e =
f 2ct,m - f ct,m ( xd + yd ) + xd yd
f ct,m - yd
</ 0 ,5
>/ 2 ,0
fct,m
xd yd
44.2.3.3
Cuando se somete una viga a una carga colgada, aplicada a un nivel tal que quede
fuera de la cabeza de compresin de la viga, se dispondrn las oportunas armaduras
transversales, armaduras de suspensin, convenientemente ancladas, para transferir el
esfuerzo correspondiente a aquella cabeza de compresin.
Por otra parte, en las zonas extremas de las piezas pretensadas, y en especial en los
casos de armaduras activas pretesas ancladas por adherencia, ser necesario estudiar el
efecto de la introduccin progresiva de la fuerza de pretensado en la pieza, valorando esta
XII-118
44.2.3.4
44.2.3.4.1
Armaduras transversales
1
si V rd V u1
5
1
2
si V u1 < V rd V u1
5
3
2
si V rd > V u1
3
st 0,80 d 300 mm
st 0,60 d 300 mm
st 0,30 d 200 mm
A f y ,d
0,02 f cd b0
sen
44.2.3.4.2
Armaduras longitudinales
1 V su
( cotg + cotg )
s d = z cotg 2 V rd
anteriores.
Figura 44.2.3.4.2
44.2.3.5
Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas de vigas en T,
en I, en cajn o similares, se emplear en general el mtodo de Bielas y Tirantes (Artculo 40).
Para la determinacin del esfuerzo rasante puede suponerse una redistribucin plstica
en una zona de la viga de longitud ar (figura 44.2.3.5.a).
Figura 44.2.3.5.a
El esfuerzo rasante medio por unidad de longitud que debe ser resistido ser:
Sd =
Fd
ar
donde:
Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de momentos en la longitud ar
ar
XII-120
Fd
S d S u1
S d S u2
donde:
Su1
S u1 = 0,5 f 1cd h0
donde:
f1cd
h0
Su2
S u2 = S su
donde:
Ssu
S su = AP f yP,d
AP
fyP,d
XII-121
Figura 44.2.3.5.b
Figura 44.2.3.5.c
XII-122
Consideraciones generales
Las prescripciones incluidas en este artculo son de aplicacin exclusivamente a elementos lineales sometidos a torsin pura o a esfuerzos combinados de torsin y flexin,
cortante y axil.
A los efectos de este artculo se consideran elementos lineales aquellos cuya distancia
entre puntos de momento nulo es igual o superior a dos veces y media su canto total y cuya
anchura es igual o inferior a cuatro veces dicho canto, pudiendo ser su directriz recta o curva.
Los estados de flexin bidimensional (mx, my y mxy) en losas o placas se dimensionarn
de acuerdo con el Artculo 42, teniendo en cuenta las direcciones principales de los esfuerzos
y las direcciones en que se disponga la armadura.
Cuando el equilibrio esttico de una estructura dependa de la resistencia a torsin de
uno o varios de los elementos de la misma, stos debern ser dimensionados y comprobados
de acuerdo con el presente artculo. Cuando el equilibrio esttico de la estructura no depende
de la resistencia a torsin de uno o varios de los elementos de la misma slo ser necesario
comprobar este Estado Lmite en aquellos elementos cuya rigidez a torsin haya sido
considerada en el clculo de esfuerzos.
Para evitar una excesiva fisuracin en piezas lineales, debern disponerse las armaduras mnimas indicadas en el Artculo 49.
45.2
Torsin pura
A >/ h0
u </ 2 c
donde:
A
rea de la seccin transversal inscrita en el permetro exterior incluyendo las reas
huecas interiores.
u
Permetro exterior de la seccin transversal.
Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
ho
c
Recubrimiento de las armaduras longitudinales.
Puede utilizarse un valor de he inferior a A/u, siempre que cumpla con las condiciones
mnimas expresadas y que permita satisfacer las exigencias de compresin del hormign
establecidas en 45.2.2.1.
XII-123
Figura 45.2.1
T d T u1
T d T u2
T d T u3
donde:
Td
Momento torsor de clculo en la seccin.
Mximo momento torsor que pueden resistir las bielas comprimidas de hormign.
Tu1
Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras transversales.
Tu2
Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales.
Tu3
Las armaduras de torsin se suponen constituidas por una armadura transversal
formada por cercos cerrados situados en planos normales a la directriz de la pieza. La
armadura longitudinal estar constituida por armadura pasiva o activa paralela a la directriz de
la pieza, distribuida uniformemente con separaciones no superiores a 30 cm en el contorno
exterior de la seccin hueca eficaz o en una doble capa en el contorno exterior y en el interior
de la seccin hueca eficaz o real. Al menos se situar una barra longitudinal en cada esquina
de la seccin real para asegurar la transmisin a la armadura transversal de las fuerzas
longitudinales ejercidas por las bielas de compresin.
45.2.2.1
Obtencin de Tu1
El esfuerzo torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimidas se deduce
de la siguiente expresin:
T u1 = f 1cd Ae he
cotg
1 + cotg 2
donde:
Resistencia a compresin del hormign.
f1cd
f 1cd = 0,60 f cd
1,20
1,50
Ae
rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca eficaz de clculo (figura 45.2.1).
45.2.2.2
Obtencin de Tu2
XII-124
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras transversales viene dado por:
T u2 =
2 Ae At
st
y t,d
cotg
donde:
rea de las armaduras utilizadas como cercos o armadura transversal.
At
Separacin longitudinal entre cercos o barras de la armadura transversal.
st
Resistencia de clculo del acero de la armadura At (40.2).
fyt,d
- Para armaduras pasivas
f y t,d = sd
45.2.2.3
f y t,d = pd
Obtencin de Tu3
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales se puede calcular
mediante:
T u3 =
2 Ae
ue
Al f yl,d tg
donde:
rea de las armaduras longitudinales.
Al
Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal Al (40.2).
fyl,d
- Para armaduras pasivas
- Para armaduras activas
ue
f y l,d = sd
f y l,d = pd
45.2.2.4
st
ue
8
y deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado confinamiento del
hormign sometido a compresin oblicua:
st 0,80 a >/ 300 mm
si T d
1
T u1
5
XII-125
1
2
T u1 < T d T u1
5
3
2
si T d > T u1
3
si
45.3
cd f 1cd
donde y f1cd son los definidos en 45.2.2.1. y 40.3, respectivamente.
cd f 1cd
td =
Td
2 Ae he
md + md + 2
cd =
td
2
2
45.3.2.2
T d V rd
1
+
T u1 V u1
donde:
= 2 1 - he
b
Anchura del elemento, igual a la anchura total para seccin maciza y a la suma de las
anchuras de las almas para seccin cajn.
Los clculos para el dimensionamiento de los estribos se realizarn de forma independiente, para la torsin de acuerdo con 45.2.2.2 y para el cortante con 44.2.3.2.2. En ambos
clculos se utilizar el mismo ngulo para las bielas de compresin. Las armaduras as
calculadas se sumarn teniendo en cuenta que las de torsin deben disponerse en el permetro
exterior de la seccin, lo cual no es preceptivo con las de cortante.
Consideraciones generales
Figura 46.1.a
Figura 46.1..b
XII-127
46.2
sd rd
donde:
Tensin tangencial nominal de clculo en el permetro crtico.
sd
sd =
Fsd,ef
F sd,ef
u1 d
F sd,ef = F sd
u1
d
rd
Fsd
rd = 0,12 (100 l f ck )
1/3
x y
46.3
b0 = u1
Asw
A =
s
donde:
Asw
rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico al soporte o
rea cargada.
s
Distancia en direccin radial entre dos permetros concntricos de armadura. (figura
46.3.2).
donde:
un,ef
46.4
Resistencia mxima
F sd,ef
f 1cd
u0 d
donde:
Resistencia a compresin del hormign
f1cd
f 1cd = 0,30 f cd
u0
u0 = c1 + 3d c1 + 2 c 2
u0 = 3d c1 + c2
46.5
XII-130
Generalidades
Ast
f y ,d ( sen + cos ) + cd >/ 0,25 f cd
sp
donde:
md
fcd
Ast
s
p
fy,d
cd
fct,d
XII-131
Tabla 47.2
Valores de los coeficientes y en funcin del tipo de superficie
Tipo de superficie
Rugosidad baja
Rugosidad alta
0,2
0,4
0,6
0,9
Ast 0,38
sp f y ,d
( f y ,d en N/ mm2 )
47.3
Se define junta frgil como aquella cuya cuanta geomtrica de armadura de cosido es
inferior al valor dado en Artculo 47.2 para poder contabilizar la contribucin de la armadura de
cosido, y junta dctil como aquella en la que la cuanta de armadura de cosido es superior a
este valor.
En las juntas frgiles la distribucin de la armadura de cosido debe hacerse
proporcional a la ley de esfuerzos cortantes. En las juntas dctiles se puede asumir la hiptesis
de redistribucin de tensiones a lo largo de la junta, aunque se aconseja tambin distribuir la
armadura de cosido proporcionalmente a la ley de esfuerzos cortantes.
En el caso de piezas solicitadas a cargas dinmicas significativas, se dispondr siempre
armadura transversal de cosido en los voladizos y en los cuartos extremos de la luz.
Principios
Estado Lmite.
48.2
Comprobaciones a realizar
48.2.1 Hormign
A los efectos de fatiga se limitarn los valores mximos de tensin de compresin,
producidos, tanto por tensiones normales como por tensiones tangenciales (bielas
comprimidas), debidas a las cargas permanentes y sobrecargas que producen fatiga.
Para elementos sometidos a cortante sin armadura transversal, se limitar asimismo la
capacidad resistente debida al efecto de la fatiga.
Los valores mximos de tensiones de compresin y de capacidad resistente a cortante
se definirn de acuerdo con la experimentacin existente o, en su caso, con los criterios
contrastados planteados en la bibliografa tcnica.
sf d
sf d
XII-133
CAPTULO XI
Consideraciones generales
Para las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Fisuracin, los efectos de las
acciones estn constituidos por las tensiones en las secciones () y las aberturas de fisura (w)
que aqullas ocasionan, en su caso.
En general, tanto como w se deducen a partir de las acciones de clculo y las
combinaciones indicadas en el Captulo III para los Estados Lmite de Servicio.
Las solicitaciones se obtendrn a partir de las acciones, segn lo expuesto en el
Captulo V. Las tensiones, aberturas de fisuras u otros criterios de comprobacin se evaluarn
segn las prescripciones de 49.2 si se trata de solicitaciones normales, de 49.3 para esfuerzos
cortantes y de 49.4 para esfuerzos de torsin.
49.2
c 0,60 f ck, j
donde:
Tensin de compresin del hormign en la situacin de comprobacin.
c
fck,j
Valor supuesto en el proyecto para la resistencia caracterstica a j das (edad del
hormign en la fase considerada).
wk wmax
XII-134
donde:
Abertura caracterstica de fisura.
wk
wmx Abertura mxima de fisura definida en 49.2.4.
Hormign
pretensado
0,4
0,2
IIa, IIb, H
0,3
0,21)
0,2
Descompresin
0,1
Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida de
la seccin.
wk = s m sm
donde:
sm
Coeficiente que relaciona la abertura media de fisura con el valor caracterstico y vale
1,3 para fisuracin producida por acciones indirectas solamente y 1,7 para el resto de
los casos.
Separacin media de fisuras, expresada en mm.
s m = 2 c + 0,2 s + 0,4 k 1
sm
As
c
s
Ac, eficaz
1 - k 2 sr
E s
s
</ 0,4 s
Es
Recubrimiento de hormign.
Distancia entre barras longitudinales. Si s>15 se tomar s=15.
En el caso de vigas armadas con n barras, se tomar s=b/n siendo b el ancho de la
XII-135
k1
viga.
Coeficiente que representa la influencia del diagrama de tracciones en la seccin,
Figura 49.2.5.a
de valor
k1 =
1+2
8 1
Ac, eficaz rea de hormign de la zona de recubrimiento, definida en la figura 49.2.5.b, en donde
las barras a traccin influyen de forma efectiva en la abertura de las fisuras.
As
Seccin total de las armaduras situadas en el rea Ac, eficaz.
Tensin de servicio de la armadura pasiva en la hiptesis de seccin fisurada.
s
Es
Mdulo de deformacin longitudinal del acero.
Coeficiente de valor 1,0 para los casos de carga instantnea no repetida y 0,5 para los
k2
restantes.
sr
Tensin de la armadura en la seccin fisurada en el instante en que se fisura el
hormign, lo cual se supone que ocurre cuando la tensin de traccin en la fibra ms
traccionada de hormign alcanza el valor fct,m (39.1).
Para secciones pretensadas con armadura activa adherente y armadura pasiva, el
clculo de la abertura de fisura se realiza como si se tratase de una seccin de hormign
armado teniendo en cuenta la accin del pretensado como una accin exterior y la armadura
pasiva existente en la seccin.
Como alternativa, para secciones pretensadas con armadura adherente y sin armadura
pasiva, de forma simplificada, si el incremento de tensin de la armadura activa debido a la
accin de las cargas exteriores es inferior a 200 N/mm2, se supone que no se ha alcanzado
una abertura de fisura superior a 0,2 mm.
XII-136
Figura 49.2.5.b
49.3
mm
A d
< 50
75
100
150
200
(*)
300
200
150
100
50
XII-137
49.4
a
2
b
st
3
st 200mm
st
donde:
a
Menor dimensin transversal de la pieza.
b
Mayor dimensin transversal de la pieza.
Consideraciones generales
50.2
50.2.2.1
Cantos mnimos
Elementos fuertemente
armados
( =As /b0d=0,012)
Elementos
dbilmente
armados
( =As/b0d=0,004)
14
20
18
24
20
30
16
22
17
25
Voladizo
2
3
50.2.2.2
1.
Se define como momento de inercia equivalente de una seccin el valor Ie dado por:
3
3
Mf
M f
=
+
1
Ie
I f >/ I b
Ib
M
a
Ma
donde:
Momento flector mximo aplicado a la seccin hasta el instante en que se
Ma
evalua la flecha.
XII-139
Mf
M f = f ct, fl W b
fct,fl
Wb
Ib
If
2.
50.2.2.3
Las flechas adicionales diferidas, producidas por cargas de larga duracin, resultantes
de las deformaciones por fluencia y retraccin, se pueden estimar, salvo justificacin ms
precisa, multiplicando la flecha instantnea correspondiente por el factor
1+ 50
donde:
As
b0 d
2,0
1,4
1,2
1,0
0,7
0,5
XII-140
50.3
El giro de las piezas o elementos lineales sometidos a torsin podr deducirse por
integracin simple de los giros por unidad de longitud deducidos de la expresin:
0,3 E c I j
T
=
0,1 E c I j
donde:
T
Ec
Ij
Torsor de servicio.
Mdulo de deformacin longitudinal secante definido en 39.6.
Momento de inercia a torsin de la seccin bruta de hormign.
50.4
Consideraciones generales
51.2
Comportamiento dinmico
XII-141
CAPTULO XII
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
mbito de aplicacin
52.2
Hormigones utilizables
Para elementos de hormign en masa se podrn utilizar los hormigones definidos en
39.2.
52.3
Acciones de clculo
Las acciones de clculo combinadas aplicables en los Estados Lmite ltimos son las
indicadas en el Artculo 13.
52.4
N d 0,85
f cd
Ae
Figura 52.4.a
N d 0,85
f cd
Ae
Vd
f ct,d
Ae
Figura 52.6.1
siendo c la mnima distancia del baricentro de la seccin (figura 52.6.1) a una recta rasante a su
permetro.
XII-143
s
>/ 1
4l
donde:
s
52.6.3 Esbeltez
La esbeltez de un elemento de hormign en masa se determina por la expresin:
= lo
bv
ea =
15
Ec
( bv + e1 ) 2
donde:
Ec
e1
l
2l
zo .
3
3
-
Artculo 53 Forjados
Los forjados de hormign armado y pretensado se regirn por la vigente Instruccin
para el Proyecto y la Ejecucin de Forjados Unidireccionales de Hormign Armado o
Pretensado, debiendo cumplir, en lo que no se oponga a ello, los preceptos de esta Instruccin.
Artculo 54 Vigas
Las vigas sometidas a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 o las
frmulas simplificadas del Anejo 8, a partir de los valores de clculo de las resistencias de los
materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo 13).
Si la flexin est combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este ltimo
esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, adems, torsin. Para
piezas compuestas se comprobar el Estado Lmite de Rasante (Artculo 47).
Asimismo se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y
Vibraciones, cuando sea necesario, segn los Artculos 49, 50 y 51, respectivamente.
Cuando se trate de vigas en T o de formas especiales, se tendr presente el apartado
18.2.1.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 66, para las
armaduras pasivas, y 67, para las armaduras activas.
Artculo 55 Soportes
Los soportes se calcularn, frente a solicitaciones normales, de acuerdo con el Artculo
42 o las frmulas simplificadas del Anejo 8, a partir de los valores de clculo de las
resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados de las acciones
combinadas (Artculo 11). Cuando la esbeltez del soporte sea apreciable, se comprobar el
Estado Lmite de Inestabilidad (Artculo 43). Si existe esfuerzo cortante, se calcular la pieza
frente a dicho esfuerzo con arreglo al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe,
adems, torsin.
Cuando sea necesario se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el
Artculo 49.
XII-145
Los soportes ejecutados en obra debern tener su dimensin mnima mayor o igual a
25 cm.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 66, para las
armaduras pasivas, y 67, para las armaduras activas.
La armadura principal estar formada, al menos, por cuatro barras, en el caso de
secciones rectangulares y por seis barras en el caso de secciones circulares siendo la
separacin entre dos consecutivas de 35 cm como mximo. El dimetro de la barra comprimida
ms delgada no ser inferior a 12 mm. Adems, tales barras irn sujetas por cercos o estribos
con las separaciones mximas y dimetros mnimos de la armadura transversal que se indican
en 42.3.1.
En soportes circulares los estribos podrn ser circulares o adoptar una distribucin
helicoidal.
Artculo 57 Muros
Los muros sometidos a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 o las
frmulas simplificadas del Anejo 8, a partir de los valores de clculo de la resistencia de los
materiales y los valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo 13). Si la flexin est
combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este esfuerzo con arreglo al
Artculo 44.
Asimismo se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin, cuando sea necesario, de
acuerdo con el Artculo 49.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 66, para las
armaduras pasivas, y 67, para las armaduras activas.
Artculo 58 Lminas
Salvo justificacin en contrario, no se construirn lminas con espesores de hormign
menores que los siguientes:
-
b)
0,30 +
c)
5
f cd
d)
Generalidades
Las disposiciones del presente Artculo son de aplicacin directa en el caso de zapatas
y encepados que cimentan soportes aislados o lineales, aunque su filosofa general puede ser
aplicada a elementos combinados de cimentacin.
El presente Artculo recoge tambin el caso de elementos de cimentacin continuos
para varios soportes (losas de cimentacin).
Por ltimo se incluyen tambin las vigas de atado, pilotes y zapatas de hormign en
masa.
59.2
- Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que
2h. (figura 59.2.a).
- Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que 2h.
(figura 59.2.b).
- Los pozos de cimentacin.
- Los elementos masivos de cimentacin: contrapesos, muros masivos de gravedad,
etc.
Figura 59.2.a
En las cimentaciones de tipo rgido, la distribucin de deformaciones es no lineal a nivel
de seccin, y, por tanto, el mtodo general de anlisis ms adecuado es el de bielas y tirantes,
indicado en los Artculos 24 y 40.
Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que
2h. (figura 59.2.a).
Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que 2h.
(figura 59.2.b).
Las losas de cimentacin.
XII-149
Figura 59.2.b
59.3
Los elementos de cimentacin se dimensionarn para resistir las cargas actuantes y las
reacciones inducidas. Para ello ser preciso que las solicitaciones actuantes sobre el elemento
de cimentacin se transmitan ntegramente al terreno o a los pilotes en que se apoya.
Para la definicin de las dimensiones de la cimentacin y la comprobacin de las
tensiones del terreno o las reacciones de los pilotes, se considerarn las combinaciones
psimas transmitidas por la estructura, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el
caso de soportes esbeltos, el peso propio del elemento de cimentacin y el del terreno que
gravita sobre l, todos ellos con sus valores caractersticos.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos del elemento de
cimentacin, se considerarn los efectos de las tensiones del terreno o reacciones de los
pilotes, obtenidos para los esfuerzos transmitidos por la estructura para las combinaciones
psimas mayoradas, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el caso de soportes
esbeltos, y la accin mayorada del peso propio de la cimentacin, cuando sea necesario, y el
del terreno que gravita sobre sta.
59.4
59.4.1.1
Zapatas rgidas
Figura 59.4.1.1.a
Td=
R1d ( - 0,25 a ) =
x1
As f yd
0,85 d
con fyd >/ 400 N/mm2 (40.2) y siendo el significado de las variables el representado en la figura
59.4.1.1.a y las tensiones 1d y 2d las obtenidas teniendo en cuenta slo las cargas
transmitidas por la estructura. Esta armadura se dispondr, sin reduccin de seccin, en toda la
longitud de la zapata y se anclar segn los criterios establecidos en el Artculo 66. El anclaje
mediante barras transversales soldadas es especialmente recomendable en este caso.
La comprobacin de la resistencia de los nudos del modelo no es, en general,
necesaria si la resistencia caracterstica del hormign de los pilares es igual a la resistencia
caracterstica del hormign de la zapata. En el resto de casos debe realizarse la comprobacin
del apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la comprobacin
de las bielas.
59.4.1.2
Encepados rgidos
XII-151
59.4.1.2.1
Td=
N d ( v + 0,25 a ) =
As f yd
0,85 d
con fyd >/ 400 N/mm2 (40.2) y donde Nd corresponde al axil de clculo del pilote ms cargado.
La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud del
encepado. Esta armadura se anclar, por prolongacin recta o en ngulo recto, o mediante
barras transversales soldadas, a partir de planos verticales que pasen por el eje de cada pilote
(figura 59.4.1.2.1.1.b).
Figura 59.4.1.2.1.1.a
XII-152
Figura 59.4.1.2.1.1.b
Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y extendida, sin
escalonar, en toda la longitud del mismo. Su capacidad mecnica no ser inferior a 1/10
de la capacidad mecnica de la armadura inferior.
Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras laterales. La
armadura vertical consistir en cercos cerrados que aten a la armadura longitudinal
superior e inferior. La armadura horizontal consistir en cercos cerrados que aten a la
armadura vertical antes descrita (figura 59.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras,
referida al rea de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como
mnimo, del 4. Si el ancho supera a la mitad del canto, la seccin de referencia se
toma con un ancho igual a la mitad del canto.
Figura 59.4.1.2.1.2.a
Con una concentracin elevada de armadura es conveniente aproximar ms, en la zona
de anclaje de la armadura principal, los cercos verticales que se describen en este apartado, a
fin de garantizar el zunchado de la armadura principal en la zona de anclaje (figura
XII-153
59.4.1.2.1.2.b).
Figura 59.4.1.2.1.2.b
59.4.1.2.2
Armadura principal
XII-154
Figura 59.4.1.2.2.a
Figura 59.4.1.2.2.b
T d = 0,68
N d ( 0,58 l - 0,25 a ) =
As f yd
d
XII-155
Figura 59.4.1.2.2.1.a
En el caso de encepados de cuatro pilotes con el pilar situado en el centro del
rectngulo o cuadrado, la traccin correspondiente a cada banda puede obtenerse a partir de
las expresiones siguientes:
N d ( 0,50 - 0,25 ) =
l1
a1
As f yd
0,85 d
N d ( 0,50 - 0,25 ) =
l2
a2
T 2d =
As f yd
0,85 d
T 1d =
XII-156
Figura 59.4.1.2.2.1.b
Figura 59.4.1.2.2.1.c
XII-157
59.4.1.2.2.2
Figura 59.4.1.2.2.2
59.4.2.1
59.4.2.1.1
Clculo a flexin
Figura 59.4.2.1.1.1.a
XII-159
Figura 59.4.2.1.1.1.1
59.4.2.1.1.2
Disposicin de armaduras
Lado del soporte o del muro paralelo al lado mayor de la base de la cimentacin.
Canto total de la cimentacin.
Si b' fuese menor que a+2h, se sustituir b' por a+2h (figura 59.4.2.1.1.2.a).
Figura 59.4.2.1.1.2.a
La armadura estar anclada segn las condiciones del Artculo 66 desde una
seccin S2 situada a un canto til de la seccin de referencia S1.
La armadura se anclar a partir de la seccin S3 (figura 59.4.2.1.1.2.b) para una
fuerza:
T d = Rd
v + 0,15 a - 0,25 h
0,85 h
XII-160
Figura 59.4.2.1.1.2.b
59.4.2.1.2
59.4.2.1.2.2
Clculo a punzonamiento
59.4.2.1.3
Comprobacin a fisuracin
59.4.2.2
Losas de cimentacin
59.5
Las vigas centradoras son elementos lineales que pueden utilizarse para resistir
excentricidades de construccin o momentos en cabeza de los pilotes, en el caso de
encepados de uno o dos pilotes, cuando stos no tengan capacidad resistente especfica para
estas acciones, o en zapatas excntricas.
Las vigas de atado son elementos lineales de unin de cimentaciones superficiales o
profundas, necesarias especialmente para cimentaciones en zonas ssmicas.
En general estos elementos cumplirn los requisitos indicados para vigas en el Artculo
54.
59.6
Pilotes
59.8
XII-163
Generalidades
Figura 60.1.a
XII-164
Figura 60.1.b
60.2
La fuerza mxima de compresin que puede actuar en Estado Lmite ltimo sobre una
superficie restringida, figura 60.1.a, de rea Ac1, situada concntrica y homotticamente sobre
otra rea Ac, supuesta plana, puede ser calculada por la frmula:
N d Ac1 f 3cd
f 3cd =
Ac
f cd >/ 3,3 f cd
Ac1
siempre y cuando el elemento sobre el que acte la carga no presente huecos internos y que
su espesor h sea h2Ac/u, siendo u el permetro de Ac.
Si las dos superficies Ac y Ac1 no tienen el mismo centro de gravedad, se sustituir el
contorno de Ac por un contorno interior, homottico de Ac1 y limitando un rea Ac' que tenga su
centro de gravedad en el punto de aplicacin del esfuerzo N, aplicando a las reas Ac1 y Ac' las
frmulas arriba indicadas.
60.3
Armaduras transversales
a - a1
= As f yd en sentido paralelo a a, y
T ad = 0,25 N d
a
b - b1
2
= As f yd en sentido paralelo a b, con fyd >/ 400 N/mm (40.2)
T bd = 0,25 N d
b
60.4
Generalidades
Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de seccin
constante y cuya relacin entre la luz, l, y el canto total h, es inferior a 2, en vigas simplemente
apoyadas, a 2,5 en vigas continuas.
En las vigas de gran canto, se considerar como luz de un vano:
-
62.2
Anchura mnima
La anchura mnima est limitada por el valor mximo de la compresin de los nudos y
bielas segn los criterios expresados en el Artculo 40. El posible pandeo fuera de su plano de
los campos de compresiones deber analizarse, cuando sea necesario, segn el Artculo 43.
62.3
T d = 0,2 p d l = 0,4 R d = As f yd
con fyd >/ 400 N/mm2 (40.2).
XII-166
Figura 62.3.1.a
La comprobacin del nudo de apoyo se realizar de acuerdo con el modelo de la figura
62.3.1.b.
Figura 62.3.1.b
Adems de la armadura principal correspondiente a Td, se dispondr una armadura
mnima de 0,1% de cuanta en cada direccin y cada cara del elemento.
Se prestar especial atencin al anclaje de la armadura principal (ver figura 62.3.1.c),
que deber tener una longitud de anclaje desde el eje del apoyo hacia el extremo de la pieza.
Si fuese necesario, se dispondr una armadura adicional en apoyos segn el Artculo
60.
XII-167
Figura 62.3.1.c
Rd
f 2cd
ab
donde:
a, b
f2cd
f 2cd = 0,70 f cd
62.4
XV-168
Figura 62.4.a
Figura 62.4.b
T 2d = 0,20 p d l = As f yd
2
T 1d = 0,16 p d l = As f yd
2
T 1d = 0,09 p d l = As f
yd
Red
f 2cd
a e be
Rid
f 2cd
a i bi
donde:
Red
Rid
ae , be
ai , bi
f2cd
f 2cd = 0,70 f cd
Figura 62.4.2
Definicin
XV-170
Se definen como mnsulas cortas aquellas mnsulas cuya distancia a, entre la lnea de
accin de la carga vertical principal y la seccin adyacente al soporte, es menor o igual que el
canto til d, en dicha seccin (figura 63.1).
El canto til d1 medido en el borde exterior del rea donde se aplica la carga, ser igual
o mayor que 0,5d.
Figura 63.1
63.2
63.2.1.1
a
cotg
0,85
Dimensionamiento de la armadura
T 1d = F vd tg + F hd = As f yd
T 2d = 0,20 F vd = Ase f yd
XV-171
Figura 63.2.1.1
63.2.1.2
F vd
f 1cd
bc
donde:
b, c
Dimensiones en planta del apoyo.
f1cd
Resistencia a compresin del hormign.
f 1cd = 0,70 f cd
63.2.1.3
63.3
Cargas colgadas
Si una mnsula corta est sometida a una carga colgada por medio de una viga, (figura
63.3.a) debern estudiarse distintos sistemas de biela-tirante segn los Artculos 24 y 40.
En cualquier caso, deber disponerse una armadura horizontal prxima a la cara
superior de la mnsula.
XV-172
Figura 63.3.a
Figura 64
XV-173
TTULO 5 EJECUCIN
CAPTULO XIII
EJECUCIN
Artculo 65
Las cimbras, encofrados y moldes, as como las uniones de sus distintos elementos,
poseern una resistencia y rigidez suficientes para garantizar el cumplimiento de las tolerancias
dimensionales y para resistir, sin asientos ni deformaciones perjudiciales, las acciones de
cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso de
hormigonado y, especialmente, bajo las presiones del hormign fresco o los efectos del mtodo
de compactacin utilizado. Dichas condiciones debern mantenerse hasta que el hormign
haya adquirido la resistencia suficiente para soportar, con un margen de seguridad adecuado,
las tensiones a que ser sometido durante el desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Estos elementos se dispondrn de manera que se eviten daos en estructuras ya
construidas.
El suministrador de los puntales justificar y garantizar las caractersticas de los
mismos, precisando las condiciones en que deben ser utilizados.
Se prohbe expresamente el empleo de aluminio en moldes que hayan de estar en
contacto con el hormign.
Los encofrados y moldes sern lo suficientemente estancos para que, en funcin del modo de
compactacin previsto, se impidan prdidas apreciables de lechada o mortero y se consigan superficies cerradas del
hormign.
Los encofrados y moldes de madera se humedecern para evitar que absorban el agua
contenida en el hormign. Por otra parte, las piezas de madera se dispondrn de manera que
se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o deformaciones
anormales.
Las superficies interiores de los encofrados y moldes aparecern limpias en el momento
del hormigonado, y presentarn las condiciones necesarias para garantizar la libre retraccin
del hormign y evitar as la aparicin de fisuras en los paramentos de las piezas. Para facilitar
esta limpieza en los fondos de pilares y muros, debern disponerse aberturas provisionales en
la parte inferior de los encofrados correspondientes.
En el caso del hormign pretensado las cimbras, encofrados y moldes debern resistir
adecuadamente la redistribucin de cargas que se origina durante el tesado de las armaduras
como consecuencia de la transmisin de los esfuerzos del pretensado al hormign. Asimismo,
debern permitir las deformaciones de las piezas en ellos hormigonadas, especialmente los
alargamientos, los acortamientos y contraflechas que no debern ser coartados.
Estos elementos debern disearse de manera que sea posible el correcto
emplazamiento de la armadura y los tendones del pretensado, as como una compactacin
adecuada del hormign.
Los encofrados y moldes debern poderse retirar sin causar sacudidas ni daos en el
hormign.
El empleo de productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas
deber ser expresamente autorizado, en cada caso, por el Director de Obra. Dichos productos
no debern dejar rastros ni tener efectos dainos sobre la superficie del hormign, ni deslizar
por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o encofrados. Por otra parte, no
debern impedir la ulterior aplicacin de revestimientos ni la posible construccin de juntas de
hormigonado, especialmente cuando se trate de elementos que, posteriormente, vayan a
unirse entre s para trabajar solidariamente.
XV-174
Generalidades
XV-175
66.2
Disposicin de separadores
Muros
Distancia mxima
Emparrillado inferior
50 100 cm
Emparrillado superior
50 50 cm
Cada emparrillado
50 50 cm
Separacin entre
emparrillados
100 cm
Vigas 1)
100 cm
Soportes 1)
1)
66.3
100 200 cm
Ganchos, patillas y
gancho en U
(ver figura 66.5.1.a)
Dimetro de la
barra en mm
Dimetro de la barra en
mm
< 20
20
25
> 25
B 400 S
10
12
B 500 S
12
14
66.4
La disposicin de las armaduras pasivas debe ser tal que permita un correcto
hormigonado de la pieza de manera que todas las barras o grupos de barras queden
perfectamente envueltas por el hormign, teniendo en cuenta, en su caso, las limitaciones que
pueda imponer el empleo de vibradores internos.
Cuando las barras se coloquen en capas horizontales separadas, las barras de cada
capa debern situarse verticalmente una sobre otra, de manera que el espacio entre las
columnas de barras resultantes permita el paso de un vibrador interno.
Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias hormigonadas in
situ. Cuando se trate de obras provisionales, o en los casos especiales de ejecucin
particularmente cuidada (por ejemplo, elementos prefabricados), se podrn disminuir las
distancias mnimas que se indican en los apartados siguientes previa justificacin especial.
XV-177
a)
b)
c)
dos centmetros;
el dimetro de la mayor;
1,25 veces el tamao mximo del rido (ver 28.2).
66.5
66.5.1 Generalidades
Las longitudes bsicas de anclaje (lb), definidas en 66.5.2, dependen, entre otros
factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la posicin que stas ocupan en
la pieza de hormign.
Atendiendo a la posicin que ocupa la barra en la pieza, se distinguen los siguientes
casos:
a)
b)
En el caso de que puedan existir efectos dinmicos, las longitudes de anclaje indicadas
en 66.5.2 se aumentarn en 10 .
La longitud neta de anclaje definida en 66.5.2 y 66.5.4 no podr adoptar valores
inferiores al mayor de los tres siguientes:
a)
b)
c)
10 ;
15 cm;
la tercera parte de la longitud bsica de anclaje para barras traccionadas
y los dos tercios de dicha longitud para barras comprimidas.
Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos
XV-178
Figura 66.5.1
XV-179
Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los requisitos
reglamentarios que para ella se establecen en el Artculo 31.
La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la necesaria para
anclar una fuerza Asfyd de una barra suponiendo una tensin de adherencia constante. Para
barras corrugadas este valor depende, entre otros factores, del dimetro de la barra, de la
calidad del hormign y de la propia longitud de anclaje, por lo que su formulacin es
complicada y se ha recurrido a la siguiente formulacin simplificada:
Para barras en posicin I:
2
l bI = m </
f yk
20
f yk
14
donde:
fyk
l b,neta = l b
As
As,real
donde es el factor de reduccin definido en la tabla 66.5.2.b. En cualquier caso, este valor no
ser inferior al indicado en 66.5.1.
XV-180
Tabla 66.5.2.a
Resistencia caracterstica
del hormign (N/mm2)
25
30
35
40
45
50
B 400 S
B 500 S
12
10
9
8
7
7
15
13
12
11
10
10
Tabla 66.5.2.b
Valores de
(*)
Tipo de anclaje
Traccin
Compresin
Prolongacin recta
0,7 (*)
0,7
0,7
XV-181
Figura 66.5.3
l b,neta = l b
As
Areal
66.6
66.6.1 Generalidades
Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin de fuerzas
de una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan desconchados o cualquier
otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona de empalme.
No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los que
autorice el Director de Obra. Se procurar que los empalmes queden alejados de las zonas en
las que la armadura trabaje a su mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten tambin otros
tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efectuados demuestren que esas
uniones poseen permanentemente una resistencia a la rotura no inferior a la de la menor de las
2 barras empalmadas, y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no rebase
0,1 mm, para cargas de servicio (situacin poco probable).
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de una pieza, se
distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden separados, en la direccin de
las armaduras, una longitud igual o mayor a lb (figura 66.6.1).
Figura 66.6.1
l s = l b,neta
siendo lb,neta el valor de la longitud neta de anclaje definida en 66.5.2, y el coeficiente definido
en la tabla 66.6.2, funcin del porcentaje de armadura solapada en una seccin respecto a la
seccin total de acero de esa misma seccin, de la distancia transversal entre empalmes
(segn se define en la figura 66.6.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.
Figura 66.6.2
Tabla 66.6.2
Valores de
Distancia entre los
empalmes ms
prximos
(figura 66.6.2.a)
a 10
a > 10
20
25
33
50
>50
1,2
1,0
1,4
1,1
1,6
1,2
1,8
1,3
2,0
1,4
Barras solapadas
trabajando
normalmente a
compresin en
cualquier
porcentaje
1,0
1,0
Para barras de dimetro mayor que 32 mm, slo se admitirn los empalmes por solapo
si, en cada caso y mediante estudios especiales, se justifica satisfactoriamente su correcto
comportamiento.
En la zona de solapo debern disponerse armaduras transversales con seccin igual o
superior a la seccin de la mayor barra solapada.
XV-183
Figura 66.6.3
15
20 cm
XV-184
Figura 66.6.4
Generalidades
armaduras adherentes;
armaduras en vainas o conductos inyectados adherentes;
armaduras en vainas o conductos inyectados no adherentes.
En el momento de su puesta en obra, las armaduras activas debern estar bien limpias,
sin trazas de xido, grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para
su buena conservacin o su adherencia. No presentarn indicios de corrosin, defectos
superficiales aparentes, puntos de soldadura, pliegues o dobleces.
Se prohbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas.
No podrn utilizarse, en un mismo tendn, aceros de pretensado de diferentes
caractersticas, a no ser que se demuestre que no existe riesgo alguno de corrosin electroltica
en tales aceros.
XV-185
67.2
67.3
La separacin de los conductos o de los tendones de pretensado ser tal que permita la
adecuada colocacin y compactacin del hormign, y garantice una correcta adherencia entre
los tendones o las vainas y el hormign.
XV-186
a)
b)
c)
El dimetro de la vaina.
La dimensin vertical de la vaina, o grupo de vainas.
5 centmetros
En direccin horizontal:
a)
b)
c)
d)
67.4
El dimetro de la vaina.
La dimensin horizontal de la vaina.
4 centmetros.
1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que formen un
grupo de vainas.
67.5
67.6
67.7
Colocacin de desviadores
67.8
67.8.1 Generalidades
El tesado deber realizarse de acuerdo con un plan previamente establecido, en el cual
debern tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante del sistema utilizado. En
particular, se cuidar de que el gato apoye perpendicularmente y centrado sobre el anclaje.
El tesado se efectuar por operarios cualificados que posean la competencia y
experiencia necesarias. Esta operacin se vigilar y controlar cuidadosamente adoptndose
las medidas de seguridad necesarias para evitar cualquier dao a personas.
El tesado, efectuado por uno o los dos extremos del elemento, segn el programa
establecido, se realizar de forma que las tensiones aumenten lenta y progresivamente hasta
alcanzar el valor fijado en el proyecto.
El tesado a bajas temperaturas requiere precauciones especiales.
Si durante el tesado se rompe uno o ms elementos de los que constituyen la
armadura, podr alcanzarse la fuerza total de pretensado necesaria aumentando la tensin en
los restantes, siempre que para ello no sea preciso elevar la tensin en cada elemento
individual en ms de un 5% del valor inicialmente previsto. La aplicacin de tensiones
XV-188
superiores requiere un nuevo estudio del proyecto original; estudio que deber efectuarse
basndose en las caractersticas mecnicas de los materiales realmente utilizados. En todos
estos casos, ser preciso realizar la correspondiente comprobacin de la pieza o elemento
estructural que se tesa, teniendo en cuenta las nuevas condiciones en que se encuentra.
La prdida total en la fuerza de pretensado, originada por la rotura de elementos
irreemplazables de la armadura, no podr exceder nunca del 2% de la fuerza total de
pretensado indicada en el proyecto.
Prescripciones generales
La fabricacin de hormign requiere:
Las materias primas se almacenarn y transportarn de forma tal que se evite todo tipo
de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier otra alteracin significativa en sus
caractersticas. Se tendr en cuenta lo previsto en los Artculos 26, 27, 28 y 29 para estos
casos.
La dosificacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar
en peso. La dosificacin de cada material deber ajustarse a lo especificado para conseguir
una adecuada uniformidad entre amasadas.
Las materias primas se amasarn de forma tal que se consiga su mezcla ntima y
homognea, debiendo resultar el rido bien recubierto de pasta de cemento. La homogeneidad
del hormign se comprobar de acuerdo al procedimiento establecido en 69.2.5.
69.2
69.2.1 Generalidades
Se entender como central de fabricacin de hormign, el conjunto de instalaciones y
XV-191
equipos que, cumpliendo con las especificaciones que se contienen en los apartados
siguientes, comprende:
-
El medidor de agua deber tener una precisin tal que no se rebase la tolerancia de
dosificacin establecida en 69.2.4.
Los dosificadores para aditivos estarn diseados y marcados de tal forma que se
pueda medir con claridad la cantidad de aditivo correspondiente a 50 kilogramos de cemento.
Cemento
69.2.4.2
ridos
Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por humedad.
Para la medicin de la humedad superficial, la central dispondr de elementos que aporten este
dato de forma automtica.
El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para tamaos
mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones granulomtricas para tamaos
mximos mayores.
Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber proporcionar la
granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de poder definir un huso
granulomtrico probable que asegure el control de los ridos de la frmula de trabajo.
La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para cada
fraccin de rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser del 3%.
69.2.4.3
Agua
69.2.4.4
Aditivos
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o
lquidos, en peso o en volumen.
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos.
69.2.4.5.
Adiciones
100.
para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor, en trminos
de volumen de hormign amasado;
para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en trminos de
volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima y mnima de rotacin.
XV-194
Tabla 69.2.5
Comprobacin de la homogeneidad del hormign. Debern obtenerse resultados
satisfactorios en los dos ensayos del grupo A y en al menos dos de los cuatro del grupo B
ENSAYOS
Grupo A
Grupo B
3 cm
4 cm
7,5 %
16 kg/m3
1%
6%
0,5
(*)
Por cada muestra se rompern a compresin, a 7 das y segn el mtodo de ensayo
UNE 83304:84, dos probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas
probetas sern confeccionadas y conservadas segn el mtodo de ensayo UNE 83301:91. Se
determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de la media total.
69.2.6 Amasado
El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos siguientes:
-
69.2.7 Transporte
Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir
que las masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar
variacin sensible en las caractersticas que posean recin amasadas.
El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y a los ridos y
la colocacin del hormign, no debe ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo
condiciones que contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el tiempo lmite deber ser
inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del
hormign, aumenten el tiempo de fraguado.
Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras mviles, el
volumen de hormign transportado no deber exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormign se
XV-195
amasa, o se termina de amasar, en amasadora mvil, el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total
del tambor.
La consistencia.
El tamao mximo del rido.
El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign.
La resistencia caracterstica a compresin (vase 39.1), para hormigones designados
por propiedades.
El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m3), para hormigones
designados por dosificacin.
La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o pretensado.
Documentacin
instalaciones de obra, ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento
a disposicin de la Direccin de Obra, y en la que debern figurar, como mnimo, los siguientes
datos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
69.2.9.2
Recepcin
La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y
siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo.
En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el
tiempo que, en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del
hormign.
69.3
Instalaciones de dosificacin.
Equipo de amasado.
Las dispersiones en la calidad del hormign a que habitualmente conduce este sistema
de fabricacin no hace aconsejable su empleo como norma general. En caso de utilizarse,
convendr extremar las precauciones en la dosificacin, fabricacin y control.
Para el almacenamiento de materias primas, se tendr en cuenta lo previsto en los
artculos 26, 27, 28 y 29.
La dosificacin de cemento se realizar en peso, pudiendo dosificarse los ridos por
peso o volumen. No es recomendable este segundo procedimiento por las fuertes dispersiones
a que suele dar lugar.
El amasado se realizar con un perodo de batido, a la velocidad de rgimen, no inferior
a noventa segundos.
El fabricante de este tipo de hormign deber documentar debidamente la dosificacin
empleada, que deber ser aceptada expresamente por la Direccin de Obra. Asimismo, ser
responsable de que los operarios encargados de las operaciones de dosificacin y amasado
tengan acreditada suficiente formacin y experiencia.
En la obra existir, a disposicin de la Direccin de Obra, un libro custodiado por el
fabricante del hormign que contendr la dosificacin, o dosificaciones nominales a emplear en
la obra, as como cualquier correccin realizada durante el proceso, con su correspondiente
justificacin. En este libro figurar la relacin de proveedores de materias primas para la
elaboracin del hormign, la descripcin de los equipos empleados, y la referencia al
documento de calibrado de la balanza para la dosificacin del cemento. Asimismo, figurar el
XV-198
registro del nmero de amasadas empleadas en cada lote y las fechas de hormigonado, con
los resultados de los ensayos realizados, en su caso.
Colocacin
En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un principio de
fraguado.
En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen
de un modo continuo mediante conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas
precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla.
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al
que permita una compactacin completa de la masa.
No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin
de Obra, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva.
El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente
establecido en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y
cimbras.
70.2
Compactacin
La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante procedimientos
adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y se
obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a producirse segregacin. El proceso
de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de salir
aire.
Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa despus de
compactada no ser mayor de 20 centmetros.
XV-199
70.3
Tcnicas especiales
Si el transporte, la colocacin o la compactacin de los hormigones se realizan
empleando tcnicas especiales, se proceder con arreglo a las normas de buena prctica
propias de dichas tcnicas.
XV-201
Artculo 73
XV-202
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos,
etc.), los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura,
recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas
de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la
resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas,
los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y despus del desencofrado, desmoldeo o
descimbrado.
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos,
o cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se
realizarn ensayos de informacin (vase Artculo 89) para estimar la resistencia real del
hormign y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o
descimbrado.
Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la
necesidad de adoptar medidas de proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan
sido retirados.
Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o
molde que pueda impedir el libre juego de las juntas de retraccin, asiento o dilatacin, as
como de las articulaciones, si las hay.
En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte
de conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de
la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso de
tesado.
Para facilitar el desencofrado y, en particular, cuando se empleen moldes, se
recomienda pintarlos con barnices antiadherentes que cumplan las condiciones prescritas en el
Artculo 65.
XV-203
XV-204
Artculo 78 Inyeccin
78.1
Generalidades
Los principales objetivos de la inyeccin de los tendones son evitar la corrosin del
Unas instrucciones escritas y una organizacin previa sobre los materiales a utilizar y el
procedimiento de inyeccin a seguir.
78.2
Preparacin de la mezcla
Los materiales slidos utilizados para preparar el producto de inyeccin debern
dosificarse en peso.
El amasado de dichos materiales se realizar en un aparato mezclador capaz de
preparar un producto de inyeccin de consistencia uniforme y, a ser posible, de carcter
coloidal. Se prohbe el amasado a mano.
El tiempo de amasado depende del tipo de aparato mezclador y debe realizarse de
XV-205
acuerdo con las instrucciones del fabricante. En cualquier caso, no ser inferior a 2 minutos ni
superior a 4 minutos.
Despus del amasado, el producto debe mantenerse en movimiento continuo hasta el
momento de la inyeccin. Es esencial que, en ese momento, el producto se encuentre exento
de grumos.
En el caso de vainas o conductos verticales, la relacin agua/cemento de la mezcla
debe ser algo mayor que en las mezclas destinadas a inyectar vainas horizontales.
78.3
Programa de inyeccin
El programa de inyeccin debe contener, al menos, los siguientes puntos:
78.4
Ejecucin de la inyeccin
Antes de proceder a la inyeccin hay que comprobar que se cumplen las siguientes
condiciones previas:
XV-206
Las vainas estn libres de materiales perjudiciales, por ejemplo, agua o hielo.
XV-207
78.5
Inspeccin
Deber hacerse un informe de cada inyeccin en el que se anoten: las caractersticas
78.6
Medidas de seguridad
Durante la inyeccin de los conductos, los operarios que trabajen en las proximidades
79.2
TTULO 6 CONTROL
CAPTULO XIV
Bases generales del Control de la Calidad
Artculo 80 Control de calidad
El Ttulo 6 de esta Instruccin desarrolla principalmente el control de recepcin que se
realiza en representacin de la Administracin Pblica contratante o,en general, de la
Propiedad.
En esta Instruccin se establece con carcter preceptivo el control de recepcin de la
calidad del hormign y de sus materiales componentes; del acero, tanto de las armaduras
activas como de las pasivas; de los anclajes, empalmes, vainas, equipos y dems accesorios
caractersticos de la tcnica del pretensado; de la inyeccin, y de la ejecucin de la obra.
El fin del control es comprobar que la obra terminada tiene las caractersticas de calidad
especificadas en el proyecto, que sern las generales de esta Instruccin, ms las especficas
contenidas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Debe entenderse que las
aprobaciones derivadas del control de calidad son aprobaciones condicionadas al buen
funcionamiento de la obra durante los plazos legalmente establecidos.
La eficacia final del control de calidad es el resultado de la accin complementaria del
control ejercido por el productor (control interno) y del control ejercido por el receptor (control
externo).
XV-210
CAPTULO XV
CONTROL DE MATERIALES
Artculo 81
b)
c)
81.1
Cemento
81.1.1 Especificaciones
Son las del Artculo 26 de esta Instruccin ms las contenidas en el Pliego de
XV-211
81.1.2 Ensayos
La toma de muestras se realizar segn se describe en la vigente Instruccin para la
Recepcin de Cementos.
Antes de comenzar el hormigonado, o si varan las condiciones de suministro, y cuando
lo indique la Direccin de Obra se realizarn los ensayos fsicos, mecnicos y qumicos
previstos en la Instruccin antes citada, adems de los previstos, en su caso, en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, ms los correspondientes a la determinacin de in Cl-,
segn el Artculo 26.
Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique la Direccin de Obra,
se comprobarn: componentes del cemento, principio y fin de fraguado, resistencia a
compresin y estabilidad de volumen, segn las normas de ensayo establecidas en la referida
Instruccin.
Cuando al cemento pueda eximirsele, de acuerdo con lo establecido en la vigente
Instruccin para la Recepcin de Cementos y en 81.1, de los ensayos de recepcin, la
Direccin de Obra podr, asimismo eximirle, mediante comunicacin escrita, de las exigencias
de los dos parrafos anteriores, siendo sustituidas por la documentacin de identaficacin del
cemento y los resultados del autocontrol que se posean.
En cualquier caso debern conservarse muestras preventivas durante 100 das.
81.2
Agua de amasado
81.2.1 Especificaciones
Son las del Artculo 27 ms las contenidas, en su caso, en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares.
81.2.2 Ensayos
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin en obras de hormign, o en caso
de duda, se realizarn los ensayos citados en el Artculo 27.
81.3
ridos
81.3.1 Especificaciones
Son las del Artculo 28 ms las contenidas, en su caso, en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares.
81.3.2 Ensayos
Antes de comenzar la obra, siempre que varen las condiciones de suministro, y si no
se dispone de un certificado de idoneidad de los ridos que vayan a utilizarse emitido como
mximo un ao antes de la fecha de empleo por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado,
se realizarn los ensayos de identificacin mencionados en 28.1. y los correspondientes a las
condiciones fsico-qumicas, fsico-mecnicas y granulomtricas, especificados en 28.3.1,
28.3.2 y 28.3.3.
Se prestar gran atencin durante la obra al cumplimiento del tamao mximo del rido,
a la constancia del mdulo de finura de la arena y a lo especificado en 28.2. y 28.3.1. En caso
de duda se realizarn los correspondientes ensayos de comprobacin.
81.4
81.4.1 Especificaciones
Son las del Artculo 29 ms las que pueda contener el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares.
No podrn utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y
acompaados de la garanta del fabricante, firmado por una persona fsica, segn lo prescrito
en 29.1.
En el caso de hormign armado o en masa, cuando se utilicen cenizas volantes o humo
de slice, se exigir el correspondiente certificado de garanta emitido por un laboratorio oficial u
oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos prescritos en 29.2.
81.4.2 Ensayos
a)
Antes de comenzar la obra se comprobar en todos los casos el efecto de los aditivos
sobre las caractersticas de calidad del hormign. Tal comprobacin se realizar
XV-213
b)
c)
d)
mediante los ensayos previos del hormign citados en el Artculo 86. Igualmente se
comprobar, mediante los oportunos ensayos realizados en un laboratorio oficial u
oficialmente acreditado, la ausencia en la composicin del aditivo de compuestos
qumicos que puedan favorecer la corrosin de las armaduras y se determinar el pH y
residuo seco segn los procedimientos recogidos en UNE 83210:88 EX, 83227:86 y
UNE EN 480-8:97.
Como consecuencia de lo anterior, se seleccionarn las marcas y tipos de aditivos
admisibles en la obra. La constancia de las caractersticas de composicin y calidad
sern garantizadas por el fabricante correspondiente.
Durante la ejecucin de la obra se vigilar que los tipos y marcas del aditivo utilizado
sean precisamente los aceptados segn el prrafo anterior.
Por lo que respecta a las adiciones, antes de comenzar la obra se realizarn en un
laboratorio oficial u oficialmente acreditado los ensayos citados en los artculos 29.2.1 y
29.2.2. La determinacin del ndice de actividad resistente deber realizarse con
cemento de la misma procedencia que el previsto para la ejecucin de la obra.
Al menos una vez cada tres meses de obra se realizarn las siguientes
comprobaciones sobre las adiciones: trixido de azufre, prdida por calcinacin y finura
para las cenizas volantes, y prdida por calcinacin y contenido de cloruros para el
humo de slice, con el fin de comprobar la homogeneidad del suministro.
83.1
Especificaciones
La consistencia ser la especificada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
XV-214
83.2
Ensayos
83.3
85.1
Especificaciones
85.2
Controles y ensayos
El control documental de las hojas de suministro se realizar para todas las amasadas
del hormign que se lleven a cabo durante la obra. El contenido de las citadas hojas ser
conforme a lo indicado en 69.2.9.1 y estar en todo momento a disposicin de la Direccin de
Obra.
El control de la profundidad de penetracin de agua se efectuar con
carcter previo
al inicio de la obra, mediante la realizacin de ensayos segn UNE 83309:90 EX, sobre un
conjunto de tres probetas de un hormign con la misma dosificacin que el que se va a emplear
en la obra. La toma de muestras se realizar en la misma instalacin en la que va a fabricarse
el hormign durante la obra. Tanto el momento de la citada operacin, como la seleccin del
laboratorio encargado para la fabricacin, conservacin y ensayo de estas probetas debern
ser acordados previamente por la Direccin de Obra, el Suministrador del hormign y el
Usuario del mismo.
En el caso de hormigones fabricados en central, la Direccin de Obra podr eximir de la
realizacin de estos ensayos cuando el suministrador presente, previamente al inicio de la
obra, una documentacin que permita el control documental de la idoneidad de la dosificacin a
emplear. En este caso, dicho control se efectuar sobre una documentacin que incluir, al
menos los siguientes puntos :
-
anteriormente.
85.3
Criterios de valoracin
Z 1 + Z 2 + Z 3 50 mm
3
+
T 1 T 2 + T 3 30 mm
Tm=
3
Zm=
Artculo 86
Z 3 65 mm
T 3 40 mm
x1 x2 ..... x6
El ensayo caracterstico se considerar favorable si se verifica:
x1 + x 2 - x3 f ck
XV-217
Artculo 88
88.1
Generalidades
Estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo
largo de la ejecucin, que la resistencia caracterstica del hormign de la obra es igual o
superior a la de proyecto.
El control podr realizarse segn las siguientes modalidades.
Modalidad 1
Modalidad 2
Modalidad 3
Los ensayos se realizan sobre probetas fabricadas, conservadas, y rotas segn UNE
83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84.
Para obras de edificacin los ensayos de control del hormign sern realizados por
laboratorios que cumplan lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre de
1989 y disposiciones que lo desarrollan. Para el resto de las obras, los ensayos de control del
hormign se realizarn preferentemente por dichos laboratorios.
88.2
88.3
88.4
Lmite superior
(1)
Estructuras que
tienen elementos
comprimidos
(pilares, pilas, muros
portantes, pilotes,
etc.)
Macizos (zapatas,
estribos de puente,
bloques, etc.)
Volumen de
hormign
100 m3
100 m3
100 m3
Nmero de
amasadas (1)
50
50
100
Tiempo de
hormigonado
2 semanas
2 semanas
1 semana
Superficie
construida
500 m2
1.000 m2
---
Nmero de
plantas
---
XV-219
fck 25 N/mm:
N2
N4
N 6
Las tomas de muestras se realizarn al azar entre las amasadas de la obra sometida a
control. Cuando el lote abarque dos plantas, el hormign de cada una de ellas deber dar
origen, al menos, a una determinacin.
Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas
controladas en la forma:
x1 x2 ...... xm ...... x N
Se define como resistencia caracterstica estimada, en este nivel, la que cumple las
siguientes expresiones:
Si N < 6; f est = K N . x1
Si N 6; f est = 2
donde:
KN
x1
m
m
Valores de KN
HORMIGONES FABRICADOS EN CENTRAL
CLASE A
Recorrido
relativo
mximo, r
CLASE B
KN
Con Sello o
Marca de
Calidad
Sin Sello o
Marca de
Calidad
Recorrido
relativo
mximo, r
CLASE C
KN
Recorrido
relativo
mximo, r
KN
OTROS
CASOS
0,29
0,93
0,90
0,40
0,85
0,50
0,81
0,75
0,31
0,95
0,92
0,46
0,88
0,57
0,85
0,80
0,34
0,97
0,94
0,49
0,90
0,61
0,88
0,84
0,36
0,98
0,95
0,53
0,92
0,66
0,90
0,87
0,38
0,99
0,96
0,55
0,94
0,68
0,92
0,89
0,39
1,00
0,97
0,57
0,95
0,71
0,93
0,91
0,40
1,00
0,97
0,59
0,96
0,73
0,95
0,93
88.5
coeficiente de
coeficiente de
coeficiente de
de variacin
Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea fest fck tal lote se
aceptar.
Si resultase fest < fck, a falta de una explcita previsin del caso en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales
previstas (ver 4.4), se proceder como sigue:
a)
b)
Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en los
Artculos 72o y 75o y en 88.5, o cuando as lo indique el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de la
obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra.
Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en:
a) La fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los ensayos de
control (ver Artculo 88o), pero conservando las probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas posible a aqullas en las que se encuentra
el hormign cuya resistencia se pretende estimar.
b) La rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido (mtodo de ensayo
segn UNE 83302:84, 83303:84 y 83304:84). Esta forma de ensayo no deber
realizarse cuando dicha extraccin afecte de un modo sensible a la capacidad
resistente del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable. En
estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento,
previamente a la extraccin.
c) El empleo de mtodos no destructivos fiables, como complemento de los anteriormente
descritos y debidamente correlacionados con los mismos.
La Direccin de Obra juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para
la obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre delicada de estos ensayos, deber
estar a cargo de personal especializado.
Artculo 90
90.1
Generalidades
Se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:
- Control a nivel reducido.
- Control a nivel normal.
En obras de hormign pretensado slo podr emplearse el nivel de control normal,
XV-222
90.2
Este nivel de control, que slo ser aplicable para armaduras pasivas, se contempla en
aquellos casos en los que el consumo de acero de la obra es muy reducido o cuando existen
dificultades para realizar ensayos completos sobre el material.
En estos casos, el acero a utilizar estar certificado (Artculo 31 o 32, en su caso) y se
utilizar como resistencia de clculo el valor (ver 38.3):
0,75
f yk
90.3
Este nivel de control se aplica a todas las armaduras, tanto activas como pasivas,
distinguindose los casos indicados en 90.3.1 y 90.3.2.
En el caso de las armaduras pasivas, todo el acero de la misma designacin que
entregue un mismo suministrador se clasificar, segn su dimetro, en serie fina (dimetros
inferiores o iguales a 10 mm), serie media (dimetros 12 a 25 mm) y serie gruesa (superior a 25
mm). En el caso de armaduras activas, el acero se clasificar segn este mismo criterio,
aplicado al dimetro nominal de las armaduras.
1:92 y 7326:88 respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosoldadas, se realizarn, como mnimo, dos ensayos por cada dimetro principal
empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirn la
resistencia al arrancamiento del nudo soldado segn UNE 36462:80.
En el caso de existir empalmes por soldadura en armaduras pasivas se
comprobar la soldabilidad de acuerdo con lo especificado en 90.4.
En este caso los resultados del control del acero deben ser conocidos antes del
hormigonado de la parte de obra correspondiente.
90.4
Comprobacin de la soldabilidad
Soldadura a tope
Este ensayo se realizar sobre los dimetros mximo y mnimo que se vayan a soldar.
De cada dimetro se tomarn seis probetas consecutivas de una misma barra,
realizndose con tres los ensayos de traccin, y con las otras tres el ensayo de
doblado-desdoblado, procedindose de la siguiente manera:
-
b)
c)
Soldadura en cruz
XV-225
90.5
b)
diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de las 20 toneladas
para las armaduras pasivas y 10 toneladas para las armaduras activas. Cada
lote ser controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de
ambos ensayos son satisfactorios, el lote ser aceptado. Si los dos resultados
fuesen no satisfactorios, el lote ser rechazado, y si solamente uno de ellos
resulta no satisfactorio, se efectuar un nuevo ensayo completo de todas las
caractersticas mecnicas que deben comprobarse sobre 16 probetas. El
resultado se considerar satisfactorio si la media aritmtica de los dos
resultados ms bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los
resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote ser rechazado.
Ensayos de soldeo: En caso de registrarse algn fallo en el control del soldeo
en obra, se interrumpirn las operaciones de soldadura y se proceder a una
revisin completa de todo el proceso.
Cuando las circunstancias hagan prever que la duracin o condiciones de almacenamiento puedan haber afectado al estado de las superficies antes indicadas, deber
comprobarse nuevamente su estado antes de su utilizacin.
Artculo 92
golpes, de las vainas y piezas de unin, boquillas de inyeccin, trompetas de empalme, etc., en
funcin de las condiciones en que hayan de ser utilizadas.
En cuanto a los separadores, convendr comprobar que no producirn acodalamientos
de las armaduras o dificultad importante al paso de la inyeccin.
En el caso de almacenamiento prolongado o en malas condiciones, deber observarse
con cuidado si la oxidacin de los elementos metlicos puede producir daos para la
estanquidad o de cualquier otro tipo.
Artculo 93
Los dispositivos de tarado debern ser contrastados, al menos una vez al ao, por un
laboratorio especializado independiente del Constructor o Fabricante.
Artculo 94
Los requisitos que habrn de cumplir los productos de inyeccin sern los que figuran
en el Artculo 36.
Si los materiales, cemento y agua, utilizados en la preparacin del producto de
inyeccin son de distinto tipo o categora que los empleados en la fabricacin del hormign de
la obra, debern ser necesariamente sometidos a los ensayos que se indican en el Artculo 81.
En cuanto a la composicin de los aditivos, antes de comenzar la obra se comprobar
en todos los casos, mediante los oportunos ensayos de laboratorio, el efecto que el aditivo que
se piensa emplear en la obra produce en las caractersticas de calidad de la lechada o mortero,
de manera que se cumplan las especificaciones de 29.1. Se habrn de tener en cuenta las
condiciones particulares de la obra en cuanto a temperatura para prevenir, si fuese necesario,
la necesidad de que el aditivo tenga propiedades aireantes.
XV-228
CAPTULO XVI
CONTROL DE LA EJECUCIN
Generalidades
El Control de la Ejecucin, que esta Instruccin establece con carcter preceptivo, tiene
por objeto garantizar que la obra se ajusta al proyecto y a las prescripciones de esta
Instruccin.
Corresponde a la Propiedad y a la Direccin de Obra la responsabilidad de asegurar la
realizacin del control externo de la ejecucin, el cual se adecuar necesariamente al nivel
correspondiente, en funcin del valor adoptado para f en el proyecto.
Se consideran los tres siguientes niveles para la realizacin del control de la ejecucin:
-
Edificios
Puentes,
etc.
Acueductos, Tneles,
250 m3
Piezas prefabricadas:
- De tipo lineal
- De tipo superficial
500 m de bancada
250 m
En cada lote se inspeccionarn los distintos aspectos que, a ttulo orientativo pero no
excluyente, se detallan en la tabla 95.1.b.
XV-229
Tabla 95.1.b
Comprobaciones que deben efectuarse durante la ejecucin
GENERALES PARA TODO TIPO DE OBRAS
A) COMPROBACIONES PREVIAS AL COMIENZO DE LA EJECUCIN
- Directorio de agentes involucrados.
- Existencia de libros de registro y rdenes reglamentarios.
- Existencia de archivo de certificados de materiales, hojas de suministro, resultados de control,
documentos de proyecto y sistema de clasificacin de cambios de proyecto o informacin
complementaria.
- Revisin de planos y documentos contractuales.
- Existencia de control de calidad de materiales de acuerdo con los niveles especificados.
- Comprobacin general de equipos: certificados de tarado, en su caso.
- Suministro y certificados de aptitud de materiales.
B) COMPROBACIONES DE REPLANTEO Y GEOMTRICAS
- Comprobacin de cotas, niveles y geometra.
- Comprobacin de tolerancias admisibles.
C) CIMBRAS Y ANDAMIAJES
- Existencia de clculo, en los casos necesarios.
- Comprobacin de planos.
- Comprobacin de cotas y tolerancias.
- Revisin del montaje.
D) ARMADURAS
- Tipo, dimetro y posicin.
- Corte y doblado.
- Almacenamiento.
- Tolerancias de colocacin.
- Recubrimientos y separacin entre armaduras. Utilizacin de separadores y distanciadores.
- Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.
E) ENCOFRADOS
- Estanquidad, rigidez y textura.
- Tolerancias.
- Posibilidad de limpieza, incluidos fondos.
- Geometra y contraflechas.
F)
XV-230
I)
DESMOLDEADO Y DESCIMBRADO
- Control de la resistencia del hormign antes del tesado.
- Control de sobrecargas de construccin.
- Comprobacin de plazos de descimbrado.
- Reparacin de defectos.
J)
ESPECFICAS DE PREFABRICACIN
A) ESTADO DE BANCADAS
- Limpieza.
B) COLOCACIN DE TENDONES
- Placas de desvo.
- Trazado de cables.
- Separadores y empalmes.
- Cabezas de tesado.
- Cuas de anclaje.
C) TESADO
- Comprobacin de la resistencia del hormign antes de la transferencia.
- Comprobacin de cargas.
- Programa de tesado y alargamientos.
- Transferencia.
- Corte de tendones.
D) MOLDES
- Limpieza y desencofrantes.
- Colocacin.
E) CURADO
- Ciclo trmico.
- Proteccin de piezas.
XV-231
F)
DESMOLDEO Y ALMACENAMIENTO
- Levantamiento de piezas.
- Almacenamiento en fbrica.
Los resultados de todas las inspecciones, as como las medidas correctoras adoptadas,
se recogern en los correspondientes partes o informes. Estos documentos quedarn
recogidos en la Documentacin Final de la Obra, que deber entregar la Direccin de Obra a la
Propiedad, tal y como se especifica en 4.9.
En las obras de hormign pretensado, slo podrn emplearse los niveles de control de
ejecucin normal e intenso.
95.2
Este nivel de control, adems del control externo, exige que el Constructor posea un
sistema de calidad propio, auditado de forma externa, y que la elaboracin de la ferralla y los
elementos prefabricados, en caso de existir, se realicen en instalaciones industriales fijas y con
un sistema de certificacin voluntario.
Si no se dan estas condiciones, la Direccin de Obra deber exigir al Constructor unos
procedimientos especficos para la realizacin de las distintas actividades de control interno
involucradas en la construccin de la obra.
Para este nivel de control, externo, se exige la realizacin de, al menos, tres
inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra.
95.3
95.4
95.5
Tabla 95.5
VALORES DE LOS COEFICIENTES DE MAYORACIN DE ACCIONES f
EN FUNCIN DEL NIVEL DE CONTROL DE EJECUCIN
TIPO DE ACCIN
NORMAL
REDUCIDO
PERMANENTE
G = 1,35
G = 1,50
G = 1,60
PRETENSADO
P = 1,00
P = 1,00
P = 1,00
PERMANENTE DE VALOR NO
CONSTANTE
G* = 1,50
G* = 1,60
G* = 1,80
VARIABLE
Q = 1,50
Q = 1,60
Q = 1,80
Cada diez das en que se efecten operaciones de inyeccin y no menos de una vez,
se realizarn los siguientes ensayos:
-
Generalidades
De las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a la presente Instruccin, en las que los
materiales y la ejecucin hayan alcanzado la calidad prevista, comprobada mediante los controles preceptivos, slo
necesitan someterse a ensayos de informacin y en particular a pruebas de carga, las incluidas en los supuestos
que se relacionan a continuacin:
XV-234
99.2
Pruebas de carga
d) La flecha residual despus de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que
esta ltima se ha mantenido, es lo suficientemente pequea como para estimar que
la estructura presenta un comportamiento esencialmente elstico. Esta condicin
deber satisfacerse tras un primer ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse,
se admite que se cumplan los criterios tras un segundo ciclo.
B)
En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para evaluar la
seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar deber ser una fraccin de la
carga de clculo superior a la carga de servicio. Estas pruebas requieren siempre la redaccin
de un Plan de Ensayos que evale la viabilidad de la prueba, la realizacin de la misma por una
organizacin con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un tcnico competente.
El Plan de Prueba recoger, entre otros, los siguientes aspectos:
-
Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de
pruebas se puede producir algn fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado.
Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos a flexin.
Para su realizacin debern seguirse los siguientes criterios:
-
Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener al menos 56 das
de edad, o haberse comprobado que la resistencia real del hormign de la estructura ha
alcanzado los valores nominales previstos en proyecto.
24 horas despus de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarn las
lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediatamente despus de registrar
dichas lecturas se iniciar la descarga, registrndose las lecturas existentes hasta 24
horas despus de haber retirado la totalidad de las cargas.
Durante las pruebas de carga debern adoptarse las medidas de seguridad adecuadas
para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. Las medidas de
seguridad no interferirn la prueba de carga ni afectarn a los resultados.
Si la flecha mxima supera l2 / 20000 h, la flecha residual una vez retirada la carga, y
transcurridas 24 horas, deber ser inferior al 25 % de la mxima en elementos de
hormign armado e inferior al 20 % de la mxima en elementos de hormign
pretensado. Esta condicin deber satisfacerse tras el primer ciclo de carga-descarga.
Si esto no se cumple, se permite realizar un segundo ciclo de carga-descarga despus
de transcurridas 72 horas de la finalizacin del primer ciclo. En tal caso, el resultado se
conside
99.3
Este tipo de ensayos se emplear para estimar en la estructura otras caractersticas del
hormign diferentes de su resistencia, o de las armaduras que pueden afectar a su seguridad o
durabilidad.
XV-237