Você está na página 1de 18

UNIVERSIDADE NILTON LINS

Tecnlogo em Petrleo e Gs
XXXXXXXXX

AS TECNOLOGIAS APLICADAS AO PCP

Manaus, 27 de abril de 2015


XXXXXXXXXXX
1

AS TECNOLOGIAS APLICADAS AO PCP

Manaus, 27 de abril de 2015

INTRODUO

A evoluo histrica do PCP um assunto


pouco encontrado na literatura. O entendimento das
mudanas ocorridas no Planejamento e Controle da
Produo desde a Revoluo Industrial de profunda
importncia para que se possa entender o futuro do PCP e
sua utilizao nas pequenas e grandes empresas.
A Produo, vista como um sistema, um
conjunto de recursos humanos, fsicos, tecnolgicos e
informacionais, capazes de transformar entradas em sadas,
tangveis ou no-tangveis. Pode-se produzir tanto bens,
como servios. Este sistema maior, a produo, pode ser
subdividido em subsistemas segundo a tica e o interesse
estabelecidos.
Para que uma empresa possa funcionar
adequadamente,
ela
precisa
planejar
e
controlar
adequadamente sua produo. Para isso existe o
Planejamento e Controle da Produo (PCP), que visa
aumentar a eficincia e eficcia da empresa atravs da
administrao da produo.
Neste trabalho vamos discorrer sobre as
principais tecnologias aplicadas ao PCP, citando as tcnicas
que fazem uso intensivo de recursos computacionais como
integrantes dos sistemas que gerenciam a produo, sob o
enfoque do planejamento e do controle.

I - QUAL A FUNO DO PCP (PLANEJAMENTO E


CONTROLE DA PRODUO)

O PCP tem como funo a coordenao e o


apoio do sistema produtivo. Esse sistema caracteriza-se
pelo processo de transformao de entradas (inputs) em
sadas (outputs), e estar envolvido com diversas reas
ligadas direta ou indiretamente com a produo para
buscar informaes e outros recursos necessrios
elaborao e execuo dos planos de produo.
Corra e Gianesi (1993) afirmam que a
perda do poder de competitividade das empresas
brasileiras, em sua maioria, deve-se obsolescncia das
prticas gerenciais e tecnolgicas aplicadas aos seus
sistemas produtivos.
Hoje h uma crescente revalorizao dos
fatores produtivos, sendo esses considerados crticos para o
atingimento dos objetivos estratgicos da organizao. A
correta estruturao do sistema de produo fundamental
para a vantagem competitiva sustentada da empresa. Os
mesmos autores ainda entendem que a sada do mercado
de uma empresa acontece, geralmente, em decorrncia de
cinco pontos bsicos: deficincia nas medidas de
desempenho, que podem contradizer os melhores
interesses competitivos da prpria organizao; negligncia
com consideraes tecnolgicas, por motivos de decises
tomadas de forma superficial e equivocada ; especializao
excessiva das funes de produo sem a devida
integrao, o que dificulta a comunicao e interao
rpida e eficaz entre setores que deveriam colaborar e
interagir para o atingimento dos objetivos da empresa;
perda de foco dos negcios por causa da diversificao das
atividades empresariais; e resistncia e demora em assumir
novas posturas produtivas que garantem a qualidade e
variedade de produtos.

De acordo com Tubino (2007), as atividades


do PCP so exercidas nos trs nveis hierrquicos do
planejamento e controle das atividades produtivas de um
sistema de produo. No nvel estratgico estabelecido o
plano de produo que far a estimativa de vendas de
longo prazo e a disponibilidade de recursos financeiros e
produtivos. Este plano geralmente pouco detalhado e
estabelece um plano para um longo prazo. A mdio prazo, o
plano-mestre de produo buscar tticas para operar de
forma eficiente o plano de produo. Este um plano que
analisar diferentes formas de guiar o sistema produtivo
disponvel. A programao da produo a curto prazo se
encarregar de estabelecer de quanto e quando comprar,
fabricar ou montar os itens necessrios aos produtos finais.
A coleta e anlise de dados durante todos
os processos ser parte do controle da produo, o qual
fundamental para o desenvolvimento de produtos dentro
dos padres exigidos pelo mercado. Quanto mais rpido
forem detectadas falhas nos processos produtivos mais
efetiva ser a correo das mesmas. Os dados coletados
durante o acompanhamento e controle da produo
tambm sero utilizados para a elaborao de novos
planos.
Tubino (2007) afirma que a finalidade do
acompanhamento e controle da produo fornecer a
ligao entre planejamento e execuo das atividades
operacionais, indentificando os desvios, sua magnitude e
fornecendo subsdios para que os responsveis pelas as
aes corretivas possam agir. A ocorrncia de desvios entre
o programa de produo planejado e o executado a
situao mais comum, apesar de teoricamente os recursos
necessrios para a execuo dos planos de produo terem
sido planejados e programados pelo PCP.
Quanto mais eficientes forem as aes do
acompanhamento e controle da produo, menores sero
os desvios a serem corrigidos, menor o tempo e as
despesas com as aes corretivas. No sentido em que o
controle da produo tambm faz parte do planejamento da
produo, Lima Junior (1999) afirma que o sistema de
planejamento a unio de dois sistemas: programao e
5

controle. Salienta ainda que o sistema de planejamento no


uma tarefa de predizer o futuro, mas sim a coleta de
informao para a tomada de deciso.
Em relao a um dos objetivos do
planejamento da produo, que se refere ao processo de se
manter em equilbrio a demanda e oferta, Chase (2006)
afirma que a administrao da produo tem chamado este
processo de planejamento agregado. Esse termo tem a
inteno de ressaltar a importncia do trabalho entre as
vrias
funes
executadas
na
empresa,
e
que
aparentemente podem parecer desconexas. Geralmente
envolvem a administrao geral, as vendas, a produo, as
finanas e o desenvolvimento dos produtos.
Quanto maior a integrao entre os
diversos setores envolvidos no PCP, o alinhamento entre
planejamento
estratgico,
planejamento-mestre,
programao da produo e as diretrizes e polticas
traadas pela empresa, maior ser o xito dos resultados
atingidos.

II - EVOLUO DOS MODERNOS SISTEMAS DE PCP

Nos anos 70 comeou o uso de


computadores em grandes corporaes, porm o seu alto
custo inviabilizava sua popularizao dentro das empresas.
Com o aumento do uso da informtica nos anos 80, a
administrao da produo teve um grande avano. No
incio sua utilizao estava restrita em reas como,
contabilidade e comercial, porm depois, seu uso foi
bastante aplicado para os mtodos de informaes
gerenciais que, de forma integrada, auxiliava nas tcnicas
de PCP.
O uso de computadores era verificado na aplicao de
emisso de listagens, pedidos ou na emisso de ordens de
fabricao, caracterizando-se como um trabalho de
consolidao de dados e a sua impresso em formatos
padronizados. Outro avano ocorrido nos ltimos tempos foi
6

a dos instrumentos matemticos, para a elaborao de


projees de demanda atravs de mdias, ponderaes ou
construo de retas. Na questo da determinao da
capacidade produtiva, deve-se ressaltar a disponibilidade
de instrumentos como a programao linear, embora esta
no seja to difundida na prtica (PEREIRA, 1998).
Por fim, temos os modernos sistemas de
manufatura avanada, que so definidos por SEVERIANO
FILHO (1999) como sendo uma "configurao de recursos
combinados, com densidade e competncias tecnolgicas
incorporadas, para a produo de bens com elevado grau
de desempenho". Para o autor, os vetores densidade e
competncia tecnolgica constituem os elementos de
diferenciao entre os sistemas modernos e os sistemas
convencionais de fabricao.
O autor segue citando tcnicas que fazem
uso intensivo de recursos computacionais como integrantes
dos sistemas de manufatura avanada. Entre elas esto: os
sistemas CAD (Projeto Auxiliado por Computador); CAE
(Engenharia
Auxiliada
por
Computador);
CAPP
(Planejamento do Processo Auxiliado por Computador); CAQ
(Qualidade auxiliada por computador); CIM (Manufatura
Integrada por Computador); EDI (Intercmbio Eletrnico de
Dados); FMC (Clula Flexvel de Manufatura); FMS (Sistema
Flexvel de Manufatura); MRP (Planejamento dos Recursos
de Manufatura); OPT (Tecnologia de Produo Otimizada),
entre outros.
Ainda segundo o autor, existem outras
tcnicas que dizem respeito a elementos relacionados com
a organizao e gesto do sistema produtivo. Tratando-se
de tecnologias que definem procedimentos para o
gerenciamento de manufatura. Nessa categoria incluem-se
os seguintes sistemas: ABC (Custo Baseado nas Atividades);
JIT (Just-in-Time); KANBAN (cartes para puxar a produo);
MC (Manufatura Celular); PFA (Anlise de Fluxo Puxado);
TQC (Controle de Qualidade Total); TQM (Gesto da
Qualidade Total). Algumas dessas tcnicas e procedimentos
tero sua evoluo analisada nos prximos tpicos.

III - SISTEMAS DE PCP


III.1. O SISTEMA MRP
O MRP (Material Requirements Planning, ou
clculo das necessidades de materiais) e o MRP II
(Manufcturing Resources Planning, ou planejamento de
recursos de manufatura) so sistemas de administrao da
produo de grande porte que tm sido implementados em
muitas empresas, desde os anos 70. Conforme CORRA
(1993), os principais objetivos dos sistemas de clculo das
necessidades so permitir o cumprimento de prazos de
entregas dos pedidos dos clientes, com a mnima formao
de estoques, planejando as compras e a produo de itens.

O clculo das necessidades uma tcnica


de gesto da produo que s foi viabilizada pelo uso dos
computadores. Assim, o prprio CORRA (1993) afirma que
era invivel, at meados dos anos 60, a utilizao de
clculos das necessidades para processos de manufatura
complexos, pois os computadores no tinham capacidade
suficiente
de armazenagem e
processamento
de
informaes para tratar o volume de dados que o clculo
das necessidades requer.
O autor considera que as aplicaes
computadorizadas mais antigas do clculo de necessidades
foram desenvolvidas a partir de um processador de listas
de materiais, que convertia um plano de produo de um
produto final, em um plano de compras ou produo de
seus itens componentes.
Isto significou uma expanso considervel
dos programas de PCP. A indstria, pela grande quantidade
de itens que manipula, necessitava de um calculador
potente, e isto era correspondido atravs destes sistemas.

Na percepo de SLACK (1997), durante os


anos 80 e 90, o sistema e o conceito de planejamento das
necessidades materiais expandiram-se e foram integrados
em outra partes da empresa. O princpio de clculo de
recursos institudo pelo MRP foi estendido para outros
recursos, como o tempo de mquina, seo ou
departamento. Cada unidade ou lote, conhecidos os
requisitos individuais, permite o clculo da capacidade
global requisitada. A ampliao deste conceito vem a ser o
MRP-II
(planejamento
de
recursos
de
produo),
atualmente, bastante difundido e servindo de base
maioria dos atuais sistemas de Planejamento e Controle de
Produo informatizados.
Com uma finalidade mais especfica e
complementar, em termos de sistemas mais abrangentes
(como o MRP), tem-se os softwares seqenciadores da
produo (simuladores), que estabelecem um ordenamento
otimizado
para
ordens
que
esto
aguardando
processamento, de acordo com regras estabelecidas
(PEREIRA, 1998).
III.2. O SISTEMA KANBAN
Segundo Monden (1991), o kanban um
sistema de informao que, harmoniosamente, controla a
produo dos produtos necessrios, nas quantidades
necessrias e no tempo certo, em cada processo de uma
fbrica e tambm entre empresas. Portanto, o kanban pode
ser configurado como um carto ou qualquer forma de
sinalizao, como luzes, caixas vazias e at locais vazios
demarcados, que controlam a produo e o inventrio de
uma indstria.
Em uma linha de produo o kanban
colocado em peas ou partes especficas da linha para
indicar a entrega de uma determinada quantidade. Quando
todas as peas forem usadas, o mesmo aviso levado ao
seu ponto de incio, onde se torna num novo pedido para
mais peas. Quando for recebido o carto ou quando no h
nenhuma pea na caixa ou no local definido, ento deve-se
movimentar, produzir ou solicitar a produo da pea.
9

O kanban pode ser uma alternativa para


agilizar a entrega e a produo de peas. Os kanbans fsicos
(cartes ou caixas) transitam entre os locais de
armazenagem e produo substituindo formulrios e outras
formas de solicitar peas. Tubino (2007) afirma que o
kanban um sistema que opera ou atua junto com
montagem prvia do PCP de um estoque intermedirio
(supermercado) entre o fornecedor e o cliente. Neste
sistemas os tens so organizadas em contenedores. Uma
vez retirados os tens para o consumo, o carto kanban
disposto em um quadro, o que sinaliza que dever haver
reposio dos tens pelos fornecedores segundo regras de
prioridade e lote padro.
Na empresa em anlise ainda no so
utilizados nenhum tipo de kanban. A sua utilizao seria
vivel no almoxarifado que estoca produtos como
parafusos,
porcas,
pequenas
peas
utilizadas
na
manuteno de equipamentos utilizados na produo, alm
de Equipamentos de Proteo Individual (EPIs) que teriam
seus fluxos de entrada e sada controlados pelos cartes
kanban. A partir disso o almoxarifado da empresa um
ponto de apoio produo, pois desempenha papel
importante na manuteno e execuo normal da
produo. A ideia de utilizao do kanban na empresa seria
dispor cartes coloridos nos prprios contenedores dos
produtos estocados no almoxarifado, quando a quantidade
desses produtos fosse a quantidade mnima, a cor do carto
seria mudada e um pedido de reposio deveria ser feito.
Tubino (2007) ainda relata que uma vez
planejados os supermercados e os ritmos de trabalho pelo
grupo de implantao do sistema, com base na previso de
demanda, o sistema kanban contribui para a expanso da
manufatura enxuta. O sistema atua dentro do PCP no nvel
operacional de curto prazo, exercendo as atividades de
programao, acompanhamento e controle da produo, de
forma simples, visual e direta, com a participao de todos
os envolvidos na relao entre cliente e fornecedor.
III.3. O SISTEMA JIT
10

O sistema Just-in-time surgiu em meados da


dcada de 70 , sendo sua idia bsica e seu
desenvolvimento, assim como o kanban, creditados
Toyota Motor Company, que buscava um sistema de
administrao que pudesse coordenar a produo com uma
grande demanda e especificidade de diferentes modelos e
cores de veculos com um mnimo de atraso (CORRA,
1993).
Para LUBBEN (1989), "o sistema JIT um
desenvolvimento japons, mas alguns dos seus princpios
foram concebidos nos Estados Unidos. Algumas pessoas
creditam a Ford Motor Company como a primeira empresa
ocidental a usar alguns conceito de JIT na linhas focalizadas
dos primeiros automveis Ford".
Segundo BAGLIN (1990), verifica-se que a
origem do JIT procede das modificaes fundamentais do
desenvolvimento econmico mundial. Durante as duas
ltimas dcadas, as exigncias dos clientes tm sido
consideravelmente aumentadas:
A variabilidade da demanda (em
volume
e
natureza)
aumentada:
variedade de modelos ropostos, ciclo
de vida dos produtos muito curto, etc;
O cliente exige prazos cada vez
menores;
A concorrncia impe a entrega de
produtos de qualidade perfeita e preo
muito baixo.
Para
responder
a
estas
novas
caractersticas, precisa-se de um sistema logstico que
oferea muito pouca inrcia e capacidade de troca em
grande variedade, sem gerar estoques elevados. Isto
provoca ento para as indstrias o que fazer face a um
dilema: venda sob medida ou preo do produto em srie.

A filosofia do JIT da Toyota pode comparar


os estoques, com o nvel de gua de um rio. Na abordagem
11

tradicional, os responsveis consideram que quanto mais


elevado o nvel, mais a navegao facilitada. Ohno
prope, ao contrrio, fazer baixar o nvel dgua para deixar
aparecer os escolhos. Estes devero ser destrudos para
poder continuar a navegao. Baixa-se o nvel novamente:
os obstculos que surgirem novamente devero ser
destrudos. Esta a filosofia do progresso contnuo (Kaizen).

III. 4. SISTEMA OPT


O OPT a sigla para Optimized Production
Technology (Tecnologia de Produo Otimizada), uma
tcnica de gesto da produo desenvolvida recentemente
por um grupo de pesquisadores israelenses, do qual fazia
parte o fsico Eliyahu Goldratt. Segundo ANTUNES (1989),
esse sistema de otimizao fundado nos conceitos de
programao linear, e pode ser utilizado em qualquer
ambiente fabril.
A tcnica, a exemplo do MRP II, baseada
no uso de um software. Entretanto, seus princpios diferem
bastante dos princpios sobre os quais o MRP II se baseia.
Para o autor, as metas do OPT procuram simultaneamente:
aumentar a taxa no qual o sistema gera dinheiro atravs
das vendas; reduzir inventrios; reduzir despesas
operacionais. Esses procedimentos so levados a efeito no
sentido de incrementarem, ao mesmo tempo: o lucro
lquido, a rentabilidade dos investimentos; e os fluxos de
caixa.

IV - INTEGRAO ENTRE MTODOS E FILOSOFIAS DO PCP


Com a evoluo dos computadores, a
utilizao de tcnicas sincronizadas de administrao da
produo passou a ser necessria. Pode-se considerar essa
procura da integrao entre os sistemas uma nova fase do
PCP.

12

IV. 1. PCP NA ERA DA INFORMAO


Com o abaixamento de preos dos produtos
de informtica, e o alargamento do seu uso a partir da
dcada de 80, a administrao da produo e o PCP tiveram
grandes avanos. Os diversos tipos de automao industrial
passaram a ser largamente usadas para aumentar a
eficincia das manufaturas.
Os recursos CAD/CAE (desenho, projeto e
engenharia auxiliados por computador) so um exemplo
desse tipo de automao. Eles esto na condio de
fornecedores de dados para a programao e controle, e
ocupando-se do planejamento da produo. Esses softwares
auxiliam a concepo e desenvolvimento do produto,
iniciando pelo desenho do mesmo, ordenando e
armazenando dados, simulando o funcionamento de
sistemas. O projeto do processo feito pelo CAPP (projeto
do processo auxiliado por Computador). Este sistema
permite gerar roteiros, listagem de equipamentos,
ferramentas e tempos, alm de complementos como a
rvore de produto e croquis (PEREIRA, 1998).
As mquinas tornaram-se automticas
mediante a aplicao do conceito de controle numrico
(CN) e numa etapa posterior CNC (controle numrico por
computador). Essas mquinas executam funes como de
controlar vlvulas de abertura e fechamento de dutos,
controle de temperatura em fornos, de iluminao e
ventilao, pintam, soldam, montam, movimentam.
O Sistema de Garantia da Qualidade (CAQ)
constitui-se de um acompanhamento desde a chegada dos
insumos, passando pelo processo produtivo, estendendo-se
at a sada do produto acabado. O CAQ auxiliado pela
informtica atravs de instrumentos de anlise, sensores e
contadores automatizados, bem como no planejamento do
controle.
13

Outro conceito importante o de


Manufatura Celular (MC), que segundo SEVERIANO FILHO
(1999), uma tentativa de se linearizar o fluxo de
materiais, num sistema de produo intermitente, sem
sacrificar a flexibilidade inerente a organizao. Para o
autor, a abordagem da manufatura celular tem sua origem
no conceito de Tecnologia de Grupo (TG), que um recurso
que utiliza o conceito de famlia de itens , onde se procura
agrupar artigos com base na similaridade de forma,
tamanho e processo de produo, etc.
Por fim, a integrao dos recursos de
produo com a informtica permitiu estabelecer o conceito
de Produo Auxiliada por Computador (CAM). O conjunto
das funes abordadas, como Planejamento da Produo, a
Programao e Controle e a Produo Auxiliada por
Computador, quando integradas por sistemas de
informao
automatizados,
constituem
a
Produo
Integrada por Computador (CIM).

IV.2. A INTEGRAO CIM


A Produo Integrada por Computador ou
CIM (Computer Integrated Manufacturing) a tecnologia
que, utilizando-se da informao, da computao e da
automao, permitindo a integrao de todas as atividades
de produo.
PEREIRA (1998) descreve o seqenciamento
dessa tecnologia da seguinte forma: o CIM inicia com o
planejamento da produo (projeto do produto, do processo
e estimao de quantidades a produzir), continua com a
programao (definio precisa de produtos a produzir no
perodo,
clculo
de
necessidades
de
material,
estabelecimento
de
prazos
e
capacidades
e
seqenciamento), aciona a produo (atravs de mquinas
comandadas por computador como as CN controle
numrico - e robs) e termina no controle atravs de
mdulos de captao de dados de quantidade e qualidade

14

da produo, havendo, ainda, a possibilidade de trabalharse com funes auxiliares como o controle da manuteno.
Segundo COSTA& CAULLIRAUX (1995), o
CIM representa uma forma especfica de funcionamento de
um sistema de produo, que passa pela integrao
organizacional suportada e alavancada pela informtica.
Para SEVERIANO FILHO (1999), o CIM pode ser considerado
"uma filosofia de gerenciamento operacional, que integra
as atividades organizacionais em sua totalidade".
O objetivo final que todas as funes da
organizao voltadas para a produo sejam incorporadas
num sistema integrado por computador, que possa auxiliar
ou automatizar as operaes. Um sistema de produo
apoiado por computador permite uma maior eficincia ,
assim como uma menor quantidade de erros concebidos
durante o processo, passando a ser bastante vantajosa sua
implementao nas manufaturas.

CONCLUSO

O PCP mostra-se um sistema em constante


evoluo. Por abordar homens, mquinas e tcnicas de
gerenciamento, qualquer contribuio que ocorra no campo
operacional, administrativo, ou das relaes humanas, faz
com que o PCP passe por alguma evoluo.
Nos ltimos anos, o grande crescimento e
barateamento da informtica, e de todos os sistemas de
automao ligados a ela, tem feito com que o PCP tenha
evoludo bastante.

15

A integrao a palavra chave para esses


novos sistemas. O objetivo que todas as informaes
dentro de uma fbrica estejam integrada em um nico
sistema. Torna-se necessrio conceber logicamente um
sistema de informaes e de planejamento, organizao,
comando e controle da produo para uma comparao
prvia aos sistemas computacionais disponveis. Isto
implica em trabalho intenso e tambm muito importante;
leva ao reconhecimento do sistema de produo, suas
peculiaridades e seus pontos fortes e fracos. Os sistemas,
integrados ou no, so teis e podem representar uma
ajuda na busca da eficcia das atividades de PCP.
A eterna busca pela eficincia, faz com que
os sistemas de produo estejam em constante mudanas
e que estes sejam bastante dinmicos. A exigncia de uma
adaptao constante decorre das mltiplas influncias e
das incertezas dos ambientes gerenciais modernos. Para
isso, o entendimento do passado como forma de se prever
o futuro torna-se importante para todos aqueles que
querem estar aptos a serem geradores de mudanas dentro
de uma organizao.

16

V BIBLIOGRAFIA
ANTUNES, J. A. Valle Jr. Et al. Consideraes crticas sobre a
evoluo das filosofias de administrao da produo.
Revista de Administrao de Empresas, 29 (3), jul/set.,
1989.
BAGLIN, Grard et al. Management industrial et logistique.
Paris: Economica, 1990.
CHIAVENATO, Idalberto. Iniciao a administrao
produo. So Paulo: Makron, Mc Graw-Hill, 1991.

da

________. Introduo a teoria geral da administrao. 3. ed.


So Paulo: Mcgraw-Hill do Brasil, 1983.
LEME, Ruy A. S. Engenharia de Produo e administrao
industrial. In: CONTADOR, Jos Celso. Gesto de
operaes: a engenharia de produo a servio da
empresa. Fundao Carlos Alberto Vanzolini. So Paulo:
Edgard Bluncher, 1997.
CORIAT, Benjamin. Pensar pelo avesso: o modelo japons
de trabalho e organizao. Rio de Janeiro: Revan: UFRJ,
1994.
COSTA, L. S. S.; CAULLIRAUX, H. Manufatura integrada por
computador: sistemas integrados de produo:
estratgia,
organizao,
tecnologia
e
recursos
humanos. Rio de Janeiro: Campus, 1995.
CORRA, H. L. GIANESI, I. G. N. Just-in-time, MRP II e OPT:
um enfoque estratgico. 2. ed. So Paulo: Atlas, 1993.
HARDING, H. A. Administrao da produo. So Paulo:
Atlas, 1981.
LUBBEN, Richard T. Just-In-Time: Uma estratgia avana de
produo. So Paulo: McGraw-Hill, 1989.

17

KWASNICKA, Eunice Lacava. Introduo a administrao. 5.


ed. So Paulo: Atlas, 1995.
MACHILINE, Claude, MOTTA, Ivan, et al. Manual de
administrao da produo. 4. ed. Rio de Janeiro,
Fundao Getlio Vargas, 1978.
MONDEN, Yasuhiro. Toyota production system: an integrated
approach to just-in-time. Georgia-USA. Engineering&
Management Press, 1991. Cap. 2, pp 15-36.
PEREIRA, E. C. O. ERDMANN, R. H. A evoluo do
planejamento e controle e o perfil do gerente de
produo. Anais XVIII ENEGEP: Niteri, 1998.
RUSSOMANO, Victor Henrique. Planejamento e controle da
produo. 5. ed. So Paulo: Pioneira, 1995.
SEVERIANO FILHO, Cosmo. Produtividade & manufatura
avanada. Joo Pessoa: Edies PPGEP, 1999.
SLACK, Nigel, CHAMBERS, Stuart, et al. Administrao da
Produo. So Paulo: Atlas, 1996.
TAYLOR, F. W. Princpios da administrao cientfica. 7. ed.
So Paulo: Atlas, 1971.
TUBINO, Dlvio Ferrari. Manual de planejamento e controle
da produo. So Paulo: Atlas, 1997

18

Você também pode gostar