GALVANOSTEGIA

Y
GALVANOPLASTIA
CROMADO Y
COBREADO
 GALVANOSTEGIA
Recubrimiento de piezas metálicas (y algunas no metálicas) con una capa fina de un metal más noble por
deposición electrolítica.

•Decorativa.
•Aumentar la resistencia contra la corrosión.

Su finalidad puede •Mejorar el aspecto de los metales.

ser: •Reparar artículos averiados.
•Recubrir un objeto pequeño con una capa gruesa hasta alcanzar la
dimensión deseada.

Proceso El metal que es el deposito actúa como

cátodo.

El electrolito debe tener iones del Si el ánodo es insoluble, el

metal los cuales se depositan sobre metal que va a depositarse
el objeto que se va a recubrir. procede de una sal disuelta
en el baño galvanizo.

El ánodo se disuelve
en el electrolito
( soluble).
Caracteristicas de los tipos de anodos

Anodos solubles La acción electroquímica

del cátodo es inversa a la
del ánodo Vencer la
resistencia
La FEM ohmica de
aplicada a los ánodo, cátodo y
bornes se conectores.
invierten.
Para…

Ánodos insolubles •Sobretensión del oxigeno.

•Tensión de descomposición
del electrolito.
Se elimina el potencial
de disolución anódica
del metal.
La FEM es
baja.
Generadores •Baja tension (6 a 15
galvanostegico V).
s:
•Elevada intensidad.
PROCESO DE
GALVANOSTEGIA
Preparacion de los Se usa para tener
artículos: revestimientos:
De buena
1. Óxidos o calidad.
productos de Adherentes.
Las materias que origen
pueden adherirse a las corrosivo. Impermeables.
superficies metálicas
son de 2 tipos: 2. Substancias
orgánicas

Se usan
Desengrase ánodos
electrolítico: de
hierro.
Se emplean Se cuelga el
electrolitos con Se añaden sales objeto que se
una importante alcalinas. limpia en la
porción de barra catódica.
álcali.
PROCESO DE
GALVANOSTEGIA
Operación análoga al
Decapado
desengrase.
electrolitico:
Se usan temperaturas
desde la ambiente hasta
Se aplica sobre cercanas al punto de
todo para la ebullición
Se sumergen en un electrolito
eliminación de
acido.
óxidos en las
superficies. Densidades de
corriente elevadas
para producir un
desprendimiento de
hidrogeno.
Pulimentacion Se aplica a los
electrolitica: aceros y hierros
inoxidables, níquel,
Tratamiento de superficies aluminio y cobre y a Acido:
metálicas en baños de: superficies
plateadas. •Sulfúrico
•Fosforito
•Crómico
ELEMENTOS INTEGRANTES DE LOS BAÑOS DE
GALVANOSTEGIA.

La sal o el acido que contiene el Ion1

o radical metálico.

2
Si la sal no es suficientemente
conductora, se añadirá otra que
aumente la conductividad del baño.

3
Estos baños pueden Si la sal o acido no aportan iones
considerarse metálicos hay que recurrir a una
compuestos de las
siguientes partes: materia que aumente la corrosión
anódica, e impida su pasividad.

4
Emplear agentes de adición en
pequeñas cantidades para influir en
la naturaleza cristalina del deposito.

5
Usar una sustancia que contribuya
a usar el pH adecuado en la
solución.
CROMADO
El cromo fue descubierto en 1797 por el químico francés Louis Nicolas Vauquelin,
que lo denominó cromo (del griego chroma, 'color') debido a los múltiples colores
de sus compuestos.
El cromo es un elemento común y ocupa el lugar 21 en abundancia entre los
elementos de la corteza terrestre. Su masa atómica es 51,996 gr.; su punto de
fusión es de 1.857 °C, y su punto de ebullición de 2.672 °C y su densidad 7,2
gr/cm3. Sistema cristalográfico Regular

Se obtiene cromo a partir de la cromita (FeCr2O4). Color Varía entre negro y negro
parduzco
Lustre Metálico a submetálico
Dureza 5,5 a 6 en la escala de Mohs
Fractura Irregular
Exfoliación No presenta
Raya Parda oscura
Dureza 5,5 a 6,5
Densidad relativa 4,5 a 4,8

El cromo se obtiene comercialmente calentando la cromita en presencia de aluminio o silicio (mediante un

proceso de reducción).
•Sudáfrica
•Kazajistán
Principales paises
productores: •India
•Turquía
PROCESO DE CROMADO
Soluciones: Na3PO4 o Na2CO3 3 Con chorros
Voltaje de 4 a 12 V
CROMADO Densidad de corriente de 1 a 43 A/dm2
Primer de H2O fría
a presión y
Duración de 2 a 3 min. enjuagu
Ánodo: de hierro
Cátodo: es el objeto a recubrir
2 e
con cepillos.

1 Decapado
Desengrase electrolitico
Se usa ac. Sulfúrico o clorhídrico
Temperatura desde la ambiente
electrolitico hasta la temperatura de ebullición,

6
Densidad de corriente de 2 a 10 A7dm
4
Pulido electrolitico Segundo
enjuague Con H2O fría y a presión
Densidades de corriente de 10 a 55 A/dm2,
Voltaje de 3 a 15 V,
Temperaturas de 16 a 65 C
Electrolitos: ac, sulfúrico, 5
Ánodo: la pieza a recubrir El ultimo
Cátodo: Material resistente al baño
7 enjuague
Con agua caliente para disolver las
Cuba sales residuales
electrolitica
Ánodo: plomo o grafito
Cátodo: es la pieza a recubrir
Electrolito: ac crómico, utiliza
Voltajes de 8 a 15V
Densidad de corriente de 12 A/dm2, 8 9
Rendimiento catódico del 15%
Enjuague 2 Secad
veces o
APLICACIONES DEL
CROMADO
•El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y
quebradizo,
•No se suele emplearse como metal puro salvo en ocasiones muy raras
•Forma parte de muchas aleaciones.
•Es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión.
•El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal
responsable de que sea inoxidable.
•Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro
cromo y vanadio.
•El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias
eléctricas.
•Es usado en la industria para proteger metales de la corrosión y
mejorar su aspecto.
•Se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas
•El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o
níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos.
• El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una
capa de níquel terminada con un " Flash" de cromo de algunas micras de espesor.
PROCESO DE COBREADO
Soluciones: Na3PO4 o Na2CO3 3 Con chorros
Voltaje de 4 a 12 V
COBREADO Densidad de corriente de 1 a 43 A/dm2
Primer de H2O fria a
presion y
Duración de 2 a 3 min. enjuagu
Ánodo: de hierro
Cátodo: es el objeto a recubrir
2 e
con cepillos.

1 Decapado
Desengrase electrolitico
Se usa ac. Sulfúrico o clorhídrico
Temperatura desde la ambiente
electrolitico hasta la temperatura de ebullición,

6
Densidad de corriente de 2 a 10 A7dm
4
Pulido electrolitico Segundo
enjuague Con H2O fria y a presion
Densidades de corriente de 10 a 55 A/dm2,
Voltaje de 3 a 15 V,
Temperaturas de 16 a 65 C
Electrolitos: ac, sulfúrico, 5
Ánodo: la pieza a recubrir El ultimo
Cátodo: Material resistente al baño
7 enjuague
Con agua caliente para disolver las
Cuba sales residuales
electrolitica
Ánodo: cobre
Cátodo: es la pieza a recubrir
Electrolito: sal de cobre,
Voltajes de 2 a 4V,
Densidad de corriente de 1 A/dm2, 8 9
Rendimiento catódico del 60%
Enjuague 2 Secad
veces o
COBRIZADO
Tratamiento electrolítico de color cobre brillante, su cometido es aumentar
la conductividad eléctrica en aceros, evita la deposición de proyecciones de
soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con pequeños
espesores (4-10 um.).
Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero, zamac.

Recomendable para los siguientes campos de

aplicación:

•Mobiliario •Construcción de maquinaria

•Arma
s •Decoración
GALVANOPLASTIA
•Los trabajos sobre electroquímica llevados a cabo por el químico inglés Humphry Davy,
hacia 1800, y por Michael Faraday hacia 1830, condujeron a la galvanoplastia o empleo de la
electricidad para recubrir un metal con otro. Werner von Siemens, oficial artillero prusiano y
pionero de la industria eléctrica, desarrolló uno de los primeros procesos de galvanoplastia
en 1842
•Desde el punto de vista de fisica, es la electrodeposición de un metal sobre una superficie
para mejorar sus características. Con ello se consigue proporcionar dureza, duración, o
ambas.
•Otra de las importantes aplicaciones de la galvanoplastia es la de reproducir por medios
electroquímicos objetos de muy finos detalles en muy diversos metales.
•El proceso puede resumirse en el traslado de iones metálicos desde un ánodo (carga
positiva) a un cátodo (carga negativa) en un medio líquido (electrolito), compuesto
fundamentalmente
EL por sales metálicas
PROCESO ELECTROLITICO y ligeramente
ES USADO EN UNA acidulado.
GRAN CANTIDAD DE AMBITOS
EMPRESARIALES:
.- INDUSTRIA PESADA
.- AUTOMOCION
.- JOYERIA
.- ELECTRONICA
.- ARTES GRAFICAS
.- DECORACION
GALVANOPLASTIA
GALVANOPLASTI
A
Producción o Es la aplicación
reproducción de de una capa
objetos mediante FINE metálica sobre
depósitos S metal o pastico
electrolíticos.

DECORATIVOS DE PROTECCION

Proceso: Cátodo:
Objeto que Corriente continua Molde forma
se va a de 1 a 6 V para deposito
recubrir.

Ánodo:
Metal
recubridor Cuba con una solución
de una sal del metal
recubridor
GALVANOPLASTIA
Que ocurre en el proceso de galvanoplastia???
•Cuando se pasa la corriente a través de la solución los átomos del metal recubridor se depositan en el
cátodo.
•Estos átomos son sustituidos en el baño por los del ánodo (si esta compuesto por el mismo metal).
•Si no es así se sustituyen añadiendo al baño periódicamente la sal correspondiente.
•Se mantiene un equilibrio entre el metal que sale y el que entra en la disolución hasta que el objeto
esta galvanizado.
•Los materiales no conductores pueden ser galvanizados si se cubren con un material conductor (como
grafito).
Lo necesarioLapara
IMPORTANTE!!!!: un proceso
galvanoplastia- implica de
Tina de la separación
fibra de vidriodel deposito
para de la forma
cobre acido quey sirvió
con todo soportedecon
base
y sobre la que moldearon. capacidad de 200 litros 50 ancho x 122 largo x 60 altura
galvanoplastia: - Acidos para el proceso de cobre acido
- Tina de fierro para baño de laton medidas 30 ancho x 70 largo x
37 altura
- Tina de acero inoxidable con medidas 30 ancho x 70 largo x 37
altura
- Tina de fierro ideal par enguaje medidas 30 ancho x 70 largo x 37
altura
- Acidos para el proceso de baño de laton
- Maquina rectificadora de corriente de 10 volts y 500 amperes
- Bomba y filtro para soluciones corrosivas
- Abrillantador UBAC 1 marca enthone ideal para sacar un perfecto
brillo en las piezas
- Bascula pesa hasta 110 kilos
DIFERENCIA ENTRE GALVANOPLASTIA Y GALVANOSTEGIA.

Galvanoplasti Requiere de moldes

a: para darle forma.

Proceso con el cual se recubre

con una capa metalica otro
objeto, ya sea metalico o no,
por medio de electro
deposición.

No requiere de moldes para Galvanostegi

darle forma. a:
PROCESO DE GALVANOPLASTIA
Reproducción de una pieza mediante depósitos electrolíticos:

La superficie es
conductora de
Molde
1 El uso de moldes forma
Porque electricidad y no
metálicos tiene ventajas
forma. … requiere de tratamiento
sobre los no metálicos
previo.
3 •Cadmio.
2 Una vez conformado el
molde forma, se deposita •Zinc.
Preferentemente un
negativo del producto electrolíticamente sobre el •Cromo.
deseado. metal.
Metales mas •Cobre.
utilizados:
Terminado el
4 •Oro.
recubrimiento, se •Niquel.
funde el metal o se •Plata.
quita el plástico
deformándolo. 5 •Estaño
El detalle
conseguido por el 6
deposito electrolítico Las formas
es excelente. obtenidas se
pueden emplear
tanto como molde
como matriz.