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ESCOLA DE ENGENHARIA
METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TRMICOS II
A OS F ERRAMENTA
XXX
1) Introduo
2) Embasamento terico
2.1 AOS RPIDOS
Os aos rpidos recebem esta denominao devido a sua capacidade de reter
elevadas durezas (1000 HV ou 65-70 HRC) mesmo se utilizados no corte rpido de
materiais[1]. Alm de elevada dureza, outra importante caracterstica destes aos a
capacidade de manter durezas elevadas se submetidos a temperaturas de at 600C (por
exemplo, 48 HRC em temperaturas de 593C). Este fato habilita os aos rpidos como
matria-prima para a confeco de ferramentas de corte (tais como fresas, brocas,
ferramentas de torneamento, serras, e tambm machos e cossinetes para roscar, alargadores
e escariadores), alm de matrizes de estampagem, prensagem e forjamento que necessitem
de elevada resistncia ao desgaste.
A microestrutura destes materiais composta basicamente por carbonetos primrios,
cuja principal funo fornecer proteo contra desgaste abrasivo, e uma matriz de
martensita revenida reforada por carbonetos finamente dispersos (precipitados durante o
revenido, num processo onde ocorre endurecimentosecundrio), cuja funo reter os
carbonetos primrios, mesmo sob as altas temperaturas e tenses cisalhantes criadas na
interface entre a aresta de corte das ferramentas e o material que est sendo trabalhado na
usinagem. Os aos rpidos podem ser obtidos convencionalmente - por fuso,
lingotamento e trabalho mecnico dos lingotes at a forma de barras, por exemplo ou
ainda por metalurgia do p, onde o p de determinada liga compactado e sinterizado em
formas muito prximas das que se deseja obter o produto final, obtendo inclusive uma
maior isotropia de propriedades.
A American Iron and Steel Institute (AISI) divide os aos rpidos em duas categorias:
1. Aos rpidos ao tungstnio, ou srie T, nos quais os principais elementos de liga
so , alm do prprio tungstnio, cromo, vandio, cobalto e carbono.
2. Aos rpidos ao molibdnio, ou srie M, nos quais os principais elementos de liga
so, alm do molibdnio, os mesmos j citados para a srie T.
Esta srie ainda apresenta uma subdiviso, classificada como aos rpidos
intermedirios, os quais apresentam menores teores de elementos de liga e que so
empregados em aplicaes onde a resistncia ao desgaste dos aoscarbono no satisfatria
e o custo dos aos rpidos muito elevado, como ferramentas para corte de madeira.
Ambas as sries citadas so equivalentes em desempenho; contudo, os aos rpidos
da srie M mostram-se mais vantajosos pois, alm de terem tenacidade um pouco maior
que os aos da srie T equivalentes, quando temperados para obter a mesma dureza,
apresentam menor custo inicial. Isto se deve pois o molibdnio (que nesta srie substitui
parcialmente o tungstnio) apresenta peso atmico igual praticamente metade do peso
atmico do tungstnio; desta forma, em peso, 1% de molibdnio equivale a
aproximadamente 1,8% de tungstnio. Os aos rpidos da srie M constituem mais de 95%
da produo norte-americana de aos rpidos.
2.1.2 - MICROESTRUTURA
A estrutura bruta de fuso dos aos rpidos caracteriza-se pela presena de dendritas
de austenita envoltas numa rede de carbonetos primrios. Para tornar esta estrutura um
material de uso prtico, os lingotes devem ser trabalhados mecanicamente para garantir a
quebra da estrutura de carbonetos. Como resultado, o material trabalhado e recozido
apresenta carbonetos dispersos numa matriz ferrtica.
Carbonetos primrios esto sempre presentes nos aos rpidos, transmitindo ao
material a capacidade de resistir ao desgaste. O carboneto mais importante tem frmula
geral M6C, sendo M ferro, tungstnio e molibdnio, sendo ainda capaz de dissolver cromo
e vandio em pequena quantidade, como substitutos do ferro; apresenta estrutura cbica de
face centrada complexa, e podem apresentar frmula qumica entre Fe4Me2C e Fe3Me3C,
sendo Me tungstnio ou molibdnio. Na estrutura bruta de fuso, associa-se a morfologia
do euttico conhecida como espinha de peixe. So estes os carbonetos que mais contribuem
para a resistncia a abraso dos aos rpidos, devido a sua alta dureza. Muito estveis,
dissolvem-se apenas parcialmente durante austenitizao em temperaturas acima de 980C.
J o vandio forma carbonetos do tipo MC (ou M4C3), de estrutura cbica de face centrada,
capaz de dissolver tungstnio, molibdnio, ferro e algum cromo.
Apresenta-se na estrutura bruta de fuso como glbulos. Outro carboneto primrio
o M2C, onde M representa molibdnio e tungstnio, podendo dissolver outros elementos.
1030 oC
860 oC
Resfr.
Ao ar
Resfr.
Em gua
tempo
tempo
AO
AISI M2
AISI D2
AISI D6
TEMPERATURA (oC)
1200
1050
970
GRUPO
Ao rpido
Ao Trabalho a Frio
Idem
AISI O1
AISI H13
AISI H12
AISI 420
800
1030
1030
1030
Idem
Ao trabalho a quente
Idem
Ao Inoxidavel
Uma outra diferena muito importante entre aos carbono e aos ferramenta a
propriedade chamada de TEMPERABILIDADE.
Por definio, TEMPERABILIDADE a capacidade de um ao adquirir dureza por
tmpera a uma determinada profundidade.
Exemplificando:
AO SAE
1045
AO AISI
H13
50
2.2.5 RECOZIMENTO
Os aos ferramentas so, em geral, fornecidos no estado recozido. A resistncia
mecnica, e conseqentemente a dureza baixa (da ordem de 200 HB na maioria dos aos
ferramenta), permitindo usinagem, deformao plstica a frio, e soldagem, quando
necessrio.
Nas situaes em que, aps a tmpera necessrio uma nova usinagem, por
exemplo, no caso de mudanas na forma do produto final, execuo de furos no previstos
originalmente, ou mesmo quando ocorrem erros de tmpera, indispensvel a aplicao de
um ciclo de RECOZIMENTO, que permita nova usinagem ou mesmo retratamento.
Retratamento em aos ferramenta sempre um procedimento especial, e que, via de
regra exige aplicao de RECOZIMENTO. Nunca se deve retemperar em cima de uma
estrutura temperada, sob risco de surgimento de trincas na ferramenta.
Sob temperaturas elevadas, na presena de oxignio, ocorre o fenmeno da
DESCARBONETAO, ou seja, perda do elemento carbono do ao. A perda de carbono
acarreta, usualmente, perda de dureza superficial, e conseqentemente, no se atingem as
propriedades desejadas na ferramenta.
T (oC)
T
MP
ER
A
PRAQUE
C.
1030 oC
540 oC
580 oC
550 oC
TRIPLO REVENIMENTO
3) Mtodos e anlises
3.1 MTODOLOGIA
Para a avaliao da amostra A foi utilizada a seguinte metodologia:
4) Resultados e discusses
AMOSTRA A:
AMOSTRA B:
Temperada
Recozida
64 HRC
65 HRC
38HRC
Temperada + duplo
revenimento
62 HRC
Mn
0,2-0,4%
Si
Cr
V
W
0,2-0,35%
4,0%
2,0%
6,0%
Tabela 2- Composio da amostra A
Mo
5,0%
Amostra B:
Original
56 HRC
Recozida
Normalizada
Temperada em
leo
78 HRB
87 HRB
53 HRC
Tabela 3 Durezas da amostra B
C
Mn
P
S
0,48-0,55% 0,6-0,9%
0,04% mx 0,05% mx
Tabela 4 Composio da amostra B
Temperada em
gua
56 HRC
DISCUSSES:
Amostra A:
Amostra B:
5) Concluso
Brocas para metal so ferramentas que devem resistir ao calor e condies severas
de trabalho, possuir alta dureza, boa tenacidade e dificuldade de revenir ou mesmo recozer
durante o trabalho. As anlises feitas nas amostras apontaram que mesmo tendo uma
diferena de preo brutal, a composio e tratamento que a amostra A apresentou garante a
ela total qualificao para exerver esse tipo de trabalho. A amostra B se mostrou feita de um
material incapaz de resistir as mesmas solicitaes sem que haja degradao mecnica.
A concluso que se chega que, em relao custo benefcio, vlido comprar o
material de maior valor que com certeza ir atender e operacionalizar o trabalho ao material
de baixo valor; que no atendera s solicitaes impostas em servio. Isso demonstra a
tecnologia associada aos materiais analisados, justificando a diferena de preo e
comprovando a diferena de adequao dos mesmos ao servio.
6) Bibliografia
1. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988.
2. ROBERTS, G.A.; CARY, R. A. Tool steels. Metals Park : ASM, 4. ed., 1980, p.627-772.
3. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988.
4. BAYER, A. M.; WALTON, L. R. Wrought tool steels. IN: ASM Handbook Metals Park
ASM, 1990. v. 1: Properties and selection: irons, steels and high-performance alloys p.75779.
5. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988.
6. WILSON, R. Metallurgy and heat treatment of tool steels. London : McGraw-Hill, 1975,
p.163-81.
7. CESCON, T. Desenvolvimento e caracterizao de ao rpido contendo nibio a partir
da matriz do ao M2. 237p. Tese (Doutorado em engenharia) - Departamento de
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8. HOYLE, G. High speed steels. London : Butterworth & Co, 1988.
9. Heat treating of specific classes of tool steels. IN: ASM Handbook Metals Park : ASM,
1991. v. 4: Heat treating p. 734-60.
10. MAGNABOSCO, R.; OLIVA-Jr., R. Z.; PASSOS, R. R. S. TRATAMENTO TRMICO
DE AO RPIDO ABNT M2. In: XV COBEM (Congresso Brasileiro de Engenharia
Mecnica), 22 a 26 de novembro de 1999 (anais em cd-rom).
11. MAGNABOSCO, R. Estudo do comportamento eletroqumico do ao AISI M2 em
NaOH utilizando tcnicas de polarizao potenciodinmica e potenciosttica. 133p.
Dissertao (Mestrado em engenharia) - Departamento de Engenharia Metalrgica e de
Materiais, Universidade de So Paulo, 1996.