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Apostilafmea
Apostilafmea
Professores:
Diego Mondadori Rodrigues
Ernani Matschulat
Viviane Dorneles
Tobias Mugge
So Leopoldo
2010
FMEA
O que e para que serve
A sigla FMEA o acrnimo de Failure Mode and Effect Analysis, em portugus
Anlise de Modo e Efeito de Falha Potencial. Uma FMEA pode ser descrita como um grupo
sistemtico de atividades com o objetivo de (a) reconhecer e avaliar falhas que podem acontecer
em um produto ou processo, seus efeitos e suas causas; (b) identificar aes que possam eliminar
ou reduzir a chance da falha potencial ocorrer e (c) documentar o processo.
A FMEA serve para identificar os riscos envolvidos em projetos ou processos, definindo
um nmero que expressa a gravidade deste risco. Desta forma a empresa pode priorizar os riscos
mais graves e investir de forma mais eficiente na melhoria do processo, minimizando ou at
mesmo eliminando-os.
Histrico
A primeira metodologia para anlise de falhas e equipamentos foi empregada pelo
Exrcito Americano, em 1949. Nos anos 60 a indstria aeroespacial (especialmente a NASA)
implementou este controle para anlise e minimizao de riscos em suas misses espaciais.
Em 1994 a SAE (Society of Automotive Engineers) publicou a norma SAE J1739, que
define a forma como a FMEA deve ser realizada. A FMEA foi disseminada na indstria
automotiva com o surgimento da QS9000, criada pela Ford, GM e Chrysler. Em 2006 a QS9000
foi substituda pela ISO TS 16949, o que tornou a FMEA passvel de auditoria.
Princpios Fundamentais
A FMEA se apia em 5 princpios fundamentais:
1) Apoio da Gerncia
2) Abordagem de equipe (no deve existir FMEA de um homem s, a FMEA deve
sempre ser realizada em reunio por um grupo que contemple diferentes reas da
empresa, como produo, engenharia, compras..)
3) Relao de causa e efeito
4) Definio de cliente
5) FMEA como ferramenta viva: melhoria contnua
O FMEA deve ser realizado por uma equipe multifuncional. Nas reunies de criao ou
modificao devem estar presentes funcionrios da engenharia de produto, qualidade, produo
(operadores das mquinas) e direo, pois cada rea da empresa possui algumas das informaes
Tipos de FMEA
Existem dois tipos bsicos de FMEA: de projeto (Design FMEA = DFMEA) e de
processo (Process FMEA = PFMEA). Cada um deles tem uma funo em diferentes entradas. A
DFMEA identifica potenciais modos de falha supondo que a fabricao atenda os requisitos de
projeto (pea conforme), e tem como entradas:
Revises de projeto
Requisitos de aplicao final
Testes em prottipos
Histricos de falhas de produtos similares
Etc
A PFMEA identifica potenciais modos de falha supondo que o projeto atenda a aplicao
final (projeto correto), e tem como entradas:
DFMEA
Fluxo de processo
Histrico de falhas na produo
Caractersticas especiais
Etc
Aquecer at 950 C
Usinar espessura 8,5 mm
Facear com rugosidade Ra 3,2
Paralelismo 0,12 mm
Montar 4 parafusos na seqncia especificada
Compactar molde em areia verde
Etc
Para cada modo de falha encontrado, deve-se relacionar as possveis causas para a sua
ocorrncia e os possveis efeitos para o cliente. Neste ponto necessrio ter a compreenso de
quais so os clientes envolvidos. O cliente externo quem vai utilizar o produto (o motorista do
carro se o FMEA de um cilindro de freio, por exemplo). Como clientes internos temos as
prximas operaes do fluxograma de processo. Se uma pea forjada, um cliente interno da
serra que corta o batoque ser a prensa que realiza o forjamento. Outros clientes internos muito
comuns so as operaes de montagem.
Identificar a causa do modo de falha achar o responsvel: se o modo de falha de um
processo de usinagem for dimenso fora do especificado, uma possvel causa seria fixao
incorreta ou inadequada. Nesta etapa do FMEA lembre-se de considerar que a pea chega OK
do processo anterior, pois esto sendo considerados os modos de falha e as causas apenas da
etapa do processo sendo estudado.
O efeito o resultado do modo de falha para os clientes. Exemplos de efeitos para
clientes internos, que so as prximas operaes:
No monta
No fura/no rosqueia
Torque falso
Pe operador em risco
Presena de porosidade
Etc
Para finalizar esta primeira fase do FMEA deve-se ainda determinar os controles de
deteco e os controles de preveno de falhas que esto implementados.
Controles de deteco atuam detectando o modo de falha. Se o modo de falha, por
exemplo, for rugosidade acima do especificado um controle de deteco poderia ser medio
de rugosidade (amostragem), que detectaria diretamente quando a rugosidade est acima da
tolerncia.
Os controles de preveno atuam nas causas do modo de falha. Uma possvel causa
para o aumento de rugosidade do exemplo anterior pode ser a vibrao decorrente do desgaste
da ferramenta de corte. Neste caso, poderia ser implementado um controle de vida til da
ferramenta como controle de preveno.
A ilustrao abaixo demonstra graficamente a relao entre o modo de falha, a causa, o
efeito e os controles de preveno e de deteco.
Exemplo desta primeira etapa de PFMEA concluda, cuja operao fazer chimarro:
Tambm devem ser objeto de anlises os modos de falha com severidade 9 e 10.
Estes so fortes candidatos para aes de melhoria.
Aps as modificaes no projeto, no processo ou na medio serem executadas, deve-se
definir o novo valor da severidade, da ocorrncia ou da deteco, dependendo do tipo de
modificao realizada.
FMEA DE PROJETO
Avaliao de Severidade
FMEA DE PROJETO
Avaliao de Ocorrncia
FMEA DE PROJETO
Avaliao de Deteco
FMEA DE PROCESSO
Avaliao de Severidade
FMEA DE PROCESSO
Avaliao de Ocorrncia
FMEA DE PROCESSO
Avaliao de Deteco