Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado

Decanato de Ciencias y Tecnologa

Programa Ingeniera de Produccin

UNIDAD 2: NDICES DE CAPACIDAD

DE PROCESOS
A S I G N AT U R A : P R O D U C T I V I D A D Y
CALIDAD DE SISTEMAS

Prof. Roxana Martnez

CAPACIDAD DE UN PROCESO
Grado de aptitud que tiene un proceso
para cumplir con las especificaciones
tcnicas deseadas.

Proceso
Capaz

Cumple con las

especificaciones
tcnicas deseadas

CAPACIDAD DE UN PROCESO
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice
que es capaz.
Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo se
dice que est bajo control.
Un proceso va a estudiarse con respecto a una
variable aleatoria que es el indicador de calidad.

El concepto de capacidad del proceso es solo

vlido para procesos que estn sometidos a
control estadstico.

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

Mediciones especializadas en evaluar

la capacidad, que permiten comparar
procesos y detectar la necesidad de
mejoras.
Los ndices de capacidad de procesos
(ICP) son un medio altamente efectivo
de determinar la calidad del producto y
desempeo del proceso.

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

Respecto a su posicin:
ndices Centrados con respecto a los lmites
ndices Descentrados con respecto a los lmites
pero contenido.
Slo con lmite superior
Slo con lmite inferior
Respecto a su alcance temporal
A corto plazo: Capacidad Potencial
A largo plazo: Capacidad Global

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

Con
No
Centrado
lmite
centrado
superior

Con
lmite
inferior

Corto
Plazo

Cp

Cpk

CPU

CPL

Largo
Plazo

Pp

Ppk

PPU

PPL

La diferencia entre ambas capacidades es sntoma de que algo va

mal y que el proceso es mejorable

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

ndice de Capacidad Potencial del Proceso: Cp
Cp =

Variacin Tolerada LES LEI

=
Variacin Real
6

El ndice Cp compara el ancho de las especificaciones

o variacin tolerada para el proceso con la amplitud de
la variacin real del proceso.
Proceso potencialmente capaz requiere que la
variacin real (natural) siempre sea menor que la
variacin tolerada.

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

Valores de Cp y su interpretacin
Valor de Cp

Clase o Categora de
Proceso

Cp 2

Clase Mundial

Cp >1.33

Adecuado

Parcialmente adecuado, requiere de

un control estricto

No adecuado para el trabajo. Un

anlisis del proceso es necesario.
Requiere modificaciones serias para
alcanzar una calidad satisfactoria

No adecuado para el trabajo.

Requiere modificaciones muy serias

1< Cp 1.33

0.67 < Cp 1
Cp 0.67

Decisin (si el proceso est centrado)

Se tiene calidad seis sigma

Nota: si el Cpk < Cp entonces una vez que se centre el proceso se tendr la
clase de proceso que se indica.

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

ndice de Capacidad Descentrados: Cpk, CPU y CPL
El ndice Cp no toma en cuenta en centrado del
proceso, ya que no incluye el .

Una Especificacin

CPL
CPU

Doble Especificacin

LEI
3
LES
3

Cpk

Mnimo

LEI LES
,
3
3

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

ndice de Capacidad Descentrados: Cpk, CPU y CPL
El ndice Cpk siempre ser menor o igual al Cp.
S Cpk Cp
proceso est muy cerca a punto
medio especificaciones
S Cpk Cp
la media del proceso est alejada
del centro de las especificaciones. ndice Cpk indica
la capacidad real del proceso, se debe corregir
descentralizacin

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

Caso

Recomendacin de
capacidad mnima de
proceso para
especificaciones con 2
lmites

Recomendacin de
capacidad mnima de
proceso para
especificaciones con 1
lmite

Proceso existente

1.33

1.25

Proceso nuevo

1.50

1.45

Parmetros crticos o de
seguridad para procesos
existentes

1.50

1.45

Parmetros crticos o de
seguridad para procesos
nuevos

1.67

1.60

Proceso de calidad de Six

Sigma

2.00

2.00

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

ndice Centrado del Proceso: K
Mide la diferencia entre la media del proceso ( ) y el
valor objetivo o nominal (N) para la correspondiente
caracterstica de calidad
K

N
1 ( LES LEI)
2

S K es positivo
media proceso es mayor valor nominal
S K es negativo
media proceso es menor valor nominal
K < 20 % se puede considerar aceptable
K > 20 %
procesos muy descentrado, capacidad de procesos muy
baja

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

ndice de Taguchi: Cpm
Cp y Cpk
reducir variabilidad proceso para cumplir
con especificaciones
Cpm
reducir variabilidad alrededor del valor
nominal, N
LES - LEI
Cpm =
6

= 2 + ( - N )2

N generalmente es el punto medio de especificaciones 0.5(LES*LEI)

S el proceso esta centrado Cpm = Cp
S Cpm < 1 proceso no cumple especificaciones
S Cpm > 1 proceso cumple especificaciones y la media del proceso est
dentro de la tercera parte media de especificaciones
S Cpm > 1.33 proceso cumple especificaciones y la media del proceso
est dentro de la quinta parte media de especificaciones

NDICES DE CAPACIDAD DE UN PROCESO

EJERCICIO

La caracterstica importante de los sacos de fertilizantes es que su peso

debe ser de 50 Kg. Las especificaciones inferior para el peso es LEI = 49
Kg y la superior es LES = 51 Kg. De datos tomados se tiene que la media del
peso es
= 49,76Kg y del rango medio se estima que la desviacin
estndar es = 0,51. Con base en estos datos se quiere saber en qu
medida el proceso ha estado cumpliendo las especificaciones.

ESTADO DE UN PROCESO: CAPACIDAD Y

ESTABILIDAD
Una de las tareas bsicas para caracterizar
y mejorar un proceso es evaluar su estado en
cuanto a su capacidad y estabilidad
De acuerdo a estos parmetros, el proceso
puede estar en alguna de las 4 categoras.

CAPACIDAD Y ESTABILIDAD
El Proceso es Estable?
SI
El Proceso es
Capaz?

NO

SI

A (Estable y Capaz)

NO

C (Estable pero incapaz)

B (capaz pero inestable)

D (inestable e incapaz)

Capacidad para cumplir especificaciones, Cpk

2,5

1,5
1

0,5
0

-0,5
-1

12

15

18

Estabilidad de la variabilidad a travs del tiempo, St

21

PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO

CAPACIDAD Y ESTABILIDAD
1. Delimitar datos histricos del proceso que
reflejen la realidad del mismo
2. Analizar Estabilidad:
Estabilidad St

calcular

Nmero de puntos especiales

St =
*100
Nmero Total de puntos

el

ndice

de

Puntos especiales: puntos

fuera de los lmites, ms los
que indicaron patrones
especiales no aleatorios

3. Estudiar la capacidad: obtener los ndices de

capacidad Cp y Cpk

PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO

CAPACIDAD Y ESTABILIDAD
TIPO DE VARIACIN ANORMAL: PUNTOS
FUERA DE LOS LMITES DE CONTROL
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1

11 13 15 17 19 21 23 25

PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO

CAPACIDAD Y ESTABILIDAD
TIPO DE VARIACIN
ANORMAL: RACHAS

Son puntos que ocurren continuamente en

un lado del promedio.
Siete puntos consecutivos en una racha se
considera variacin normal.

16
14

Por debajo de seis se considera variacin

anormal.
Al menos 10 de 11 puntos consecutivos
ocurren en un mismo lado de la lnea central.

12
10
8
6
4

Al menos 12 de 14 puntos consecutivos

ocurren en un mismo lado de la lnea central.
Al menos 16 de 20 puntos consecutivos
ocurren en un mismo lado de la lnea central.

2
0
1

11 13 15 17 19 21 23 25

PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO

CAPACIDAD Y ESTABILIDAD
TIPO DE VARIACIN
ANORMAL: TENDENCIA
Siete puntos consecutivos de
manera ascendentes o
descendentes.

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1

11 13 15 17 19 21 23 25

PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO

CAPACIDAD Y ESTABILIDAD

Dos de tres puntos ocurren por

fuera de las lneas de dos
sigmas.

TIPO DE VARIACIN
ANORMAL: ACERCAMIENTO A
LOS LMITES DE CONTROL
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1

11 13 15 17 19 21 23 25

PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO

CAPACIDAD Y ESTABILIDAD
Cuando la mayora de los puntos se
hallan dentro de las lneas 1.5
sigmas.
El proceso mejor y los lmites no son
los adecuados.
No se estn informando los datos
correctos.

TIPO DE VARIACIN
ANORMAL: ACERCAMIENTO A
LA LNEA CENTRAL
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1

11 13 15 17 19 21 23 25

PASOS PARA REALIZAR ESTUDIO

CAPACIDAD Y ESTABILIDAD
Es una variacin anormal que la curva
muestre repetidamente una
tendencia ascendente y
descendente.

TIPO DE VARIACIN
ANORMAL: PATRONES

16
14
12
10
8
6
4
2
0
1

11 13 15 17 19 21 23 25

ESTRATEGIAS DE MEJORA
Proceso tipo D (inestable e incapaz)
Se recomienda orientar los esfuerzos de mejora a detectar y
eliminar las causas de la inestabilidad, a detectar los patrones
que siguen tal inestabilidad.
1. Mejorar la aplicacin y el uso de las cartas de control
2. Buscar y eliminar las causas de la inestabilidad:
a)
b)
c)

Con datos histricos, localizar el patrn de inestabilidad

Hacer lista de las variables de entrada o situaciones que
pueden causar ese tipo de patrn
Confirmar cul de ellas realmente genere esos cambios en el
proceso

ESTRATEGIAS DE MEJORA
Proceso tipo C (estable pero incapaz)
Para este tipo de proceso la estrategia est orientada a mejorar
la capacidad del proceso, mediante las siguientes actividades:

1. Revisar y mejorar la aplicacin de las cartas de control

2. Investigar las causas de la baja capacidad mediante un
proyecto de mejora
3. Volver a evaluar el estado del proceso

ESTRATEGIAS DE MEJORA
Proceso tipo B (capaz pero inestable)
Para conocer y mejorar ste proceso, se comienza con la
identificacin y eliminacin de las causas de la inestabilidad,
aplican las mismas actividades sugeridas para el proceso tipo
D.
Proceso tipo A (capaz y estable)
Realizar actividades enfocadas a mantener en ese estado el
proceso y a explorar alternativas para mejorar su productividad
y/u operabilidad