ESTUDIANTES:

CUEVAS POMA ROBERT JESUS

TICONA PAUCARA MARCO
ANTONIO
JUAN CARLOS LIMACHI
BALBOA RIOS JOSE LUIS

Ao
:
2013
Septimo
semestre

Esta metodologa conocida como SLP

por sus siglas en ingls, ha sido la
ms aceptada y la ms comnmente
utilizada para la resolucin de
problemas de distribucin en planta a
partir
de
criterios
cualitativos,
aunque fue concebida para el diseo
de todo tipo de distribuciones en
planta independientemente de su
naturaleza

PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA:

Debido al actual diseo de distribucin de

planta del taller 2 de la facultad de
ingeniera Automotriz UNANDES
presenta dificultades en el funcionamiento
ocasionando:

- Perdida de rendimiento y aprendizaje

de los estudiantes.

-perdida de implemento del taller.

-mayor recorrido y prdida de
tiempo.

JUSTIFICACION:

El presente proyecto se fundamenta en el actual

diseo de distribucin de planta del taller 2
El propsito de este diseo u otros diseos es
de proporcionar comodidad a las distintas
materias que se pasa en el taller 2.
La principal causa es la mala ubicacin de los
componentes como ser, herramientas, mesas de
trabajo, caballetes con motores y otros.
Ventajas nuevo diseo de distribucin de planta:
-Mayor rendimiento y aprendizaje de los
estudiantes.
-Una mejor comodidad de las distintas materias.

OBJETIVOS:
OBJETIVO GENERAL:
Disear la distribucin de planta para el taller
2 de la facultad de ingeniera Automotriz UNANDES aplicando el mtodo SLP
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
- Decidir la ubicacin de la distribucin en
planta. - Establecer el patrn de flujo para el
rea a ser distribuida.
- Preparar en detalle del plan de trabajo.
-Aplicar los movimientos fsicos necesarios.

7.-DESARROLLO DEL PROYECTO

7.1.-PASO 1: ANALISIS DE DISTRIBUCION DE
TALLER

El taller 2 se encuentra en el quinto

piso de la universidad facultad de
ingeniera automotriz el ingreso al
taller es amplio y tiene una gran
cantidad de motores y cajas
automotrices los cuales se
encuentran en caballetes

7.2.-PASO 2: ANALISIS DEL RECORIDO DEL INSTRUMENTO DE TRABAJO

El taller 2 tiene obstrucciones en el trayecto

de herramientas y mesas de trabajo as
tambin los motores estas obstrucciones
son los mismos motores mal acomodados y
mesas de trabajo en rincones como monta
cargas de motor la otra obstruccin es una
mesa de acero que se encuentra en medio
del mismo taller que tranquilamente se
puede mover en un mejor lugar donde no
perjudique y las otras mesas de trabajo

7.3.- PASO 3: ANALISIS DE LAS RELACIONES ENTRE

ACTIVIDADES
Dentro del
trabajo a realizar dentro del taller el
desmontaje y montaje de un motor tiene un determinado
tiempo de todo el trabajo bien realizado esto implica
limpieza y tener todo lo necesario como los repuestos en
mano
7.4.- PASO 4: DESARROLLO DEL DIAGRAMA RELACIONAL DE
ACTIVIDADES

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse

el tipo y la intensidad de las interacciones existentes
entre las diferentes actividades productivas, los medios
auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes
servicios de la planta

7.5.- PASO 5: ANALISIS DE

NECESISDADES Y DISPONIVILIDAD
DE ESPACIO
Para el anlisis de espacios se tiene
que hacer las medidas determinadas
de todo el taller y de todo lo que hay
en cuanto a lo que se encuentra
dentro del taller ya sean las mesas
de trabajo la cantidad de motores los
caballetes que soportan los motores
y otros repuestos o piezas

7.7.- PASO 7: EVALUACIN DE LAS

ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN DE
CONJUNTO Y SELECCIN DE LA MEJOR
DISTRIBUCIN

Despus del anlisis del taller viendo la

forma y sacando las medidas internas y
teniendo en cuenta de todas las piezas
equipos y objetos que se encuentran dentro
del taller el trabajo de desmontaje y montaje
de un motor puede ser muy demoroso por el
tramo que se hace entre herramientas y
mesa de trabajo y viendo el orden de los
motores que no se encuentran situados en
un
buen
lugar
adems
que
estn
completamente desordenados

8.-CONCLUCIONES
De el taller en que uno se encuentre y vea las
ventajas y desventajas que se tiene se saca un
anlisis en cuanto las desventajas que se tiene ya
que lo que se tiene que conseguir dentro del taller
mismo es la comodidad para tener un desmontaje
y montaje esto se podra conseguir teniendo un
buen tiempo en horas para este proceso y
obtener este tiempo se lo hace reduciendo las
distancias largas entre herramientas y otros as
tambin las quitando los obstculos que nos
quitaba un gran tiempo para el proceso de
desmontaje y montaje de los motores.

 9.- RECOMENDACIONES
Se tiene que aprovechar el espacio
actual que se tiene puede que el taller
sea pequeo o grande pero asiendo un
diseo de distribucin de planta
siguiendo los pasos del mtodo SLP
podemos llegar a tener una buena
distribucin del rea de trabajo para
as optimizar el tiempo adecuado para
un determinado trabajo y as mejorar
los costos que se puede llegar a tener
satisfactoriamente.

y eso fue
todo.