1565-OP-0001 Rev 0A

PAGINA 1
DE
33
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
PRECOMISIONADO DE INSTRUMENTOS
A EMISION PARA COMENTARIOS

DESCRIPCION
K133-06
REV.
GZF
CeCo Cl.
TECHINT
EJEC.
GZF
SSN
18-09-08
OFIC.
FECHA
SER
CONT. APROB.
N TECHINT :
2456-I-PR-152204
COMPAA TECNICA INTERNACIONAL

ZONA
:
ZONA:
ALTOS HORNOS
ALTO HORNO 1
SECTOR :
OBRA
:
OBRAOOEQUIPO
EQUIPO:
RELINING 2008
PLANTA GENERAL SAVIO

LA FIRMA SE RESERVA LA PROPIEDAD DE ESTE
ELABORADO CON PROHIBICION DE REPRODUCIRLO
O TRANSFERIRLO EN TODO O EN PARTE A OTRA FIRMA
O PERSONA SIN SU PREVIA AUTORIZACION ESCRITA
PROYECTO
GZF
DIBUJO
GZF
21/07/08
CONTROLO
GZF
21/07/08
APROBO
SER
21/07/08
21/07/08
PARTE:
PRECOMISIONADO INSTRUMENTOS
ESCALA
N SIDERAR :
1565-OP-0001
2456-I-PR-152204
1565-OP-0001
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K133-06
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SIDERAR ALTOS HORNOS ALTO HORNO N1-RELINING 2008
NDICE
OBJETIVOS......................................................................................................................................................................................4
ii.
ALCANCE..............................................................................................................................................................................4
iii.
CALIFICACION PERSONAL INVOLUCRADO:................................................................................................................4
iii.1.
Tcnico Instrumentista Senior............................................................................................................................................4
iii.2.
Tcnico Instrumentista Junior............................................................................................................................................4
iv.
ASIGNACION DE RESPONSABILIDADES Y LIMITES DE PROVISION:.....................................................................4
iv.1.
Por SIDERAR....................................................................................................................................................................4
iv.2.
Por TECHINT....................................................................................................................................................................4
v.
DIAGRAMA DE FLUJO........................................................................................................................................................5
vi.
PROCEDIMIENTOS POR TIPO DE INSTRUMENTO.......................................................................................................6
vi.1.
ELEMENTOS PRIMARIOS DE CAUDAL.....................................................................................................................6
vi.1.1. Placas orificio:...............................................................................................................................................................6
vi.1.2. Tubos Pitot/Annubar:....................................................................................................................................................6
vi.2.1. Magnticos de Insercin................................................................................................................................................7
vi.2.2. Magnticos Bridados.....................................................................................................................................................8
vi.2.3. Diferenciales................................................................................................................................................................10
vi.2.4. Vortex...........................................................................................................................................................................10
vi.2.5. Coriolis........................................................................................................................................................................12
vi.3.
FLUJOSTATOS................................................................................................................................................................14
vi.3.1. Electromecnicos.........................................................................................................................................................14
vi.3.2. Dispersin Trmica......................................................................................................................................................14
vi.4.
ROTAMETROS...............................................................................................................................................................15
vi.4.1. rea variable...............................................................................................................................................................15
vi.5.
ORIFICIOS DE RESTRICCION.....................................................................................................................................16
vi.5.1. Bridados.......................................................................................................................................................................16
vi.6.
MEDIDORES DE NIVEL...............................................................................................................................................16
vi.6.1. Radar y Ultrasnico.....................................................................................................................................................16
vi.7.
SWITCHES DE NIVEL...................................................................................................................................................18
vi.7.1. Capacitivo....................................................................................................................................................................18
vi.7.2. Conductivo..................................................................................................................................................................20
vi.7.3. Electromecnico..........................................................................................................................................................22
vi.7.4. Horquilla vibrante........................................................................................................................................................23
vi.8.
TERMOELEMENTOS....................................................................................................................................................24
vi.8.1. Termocupla..................................................................................................................................................................24
vi.8.2. Termo resistencia.........................................................................................................................................................25
vi.8.3. Pirmetro.....................................................................................................................................................................26
vi.8.4. Termostato...................................................................................................................................................................28
vi.8.5. Termmetro.................................................................................................................................................................28
vi.9.
MEDIDORES DE PRESION MANOMETRICA...........................................................................................................28
vi.9.1. Transmisores................................................................................................................................................................28
vi.9.2. Presostato.....................................................................................................................................................................29
vi.9.3. Manmetro..................................................................................................................................................................29
vi.10.
MEDIDORES DE PRESION DIFERENCIAL...............................................................................................................29
vi.10.1.
Transmisores...........................................................................................................................................................29
vi.10.2.
Presostato Diferencial.............................................................................................................................................30
vi.10.3.
Manmetro Diferencial...........................................................................................................................................30
vi.11.
VALVULAS DE CONTROL...........................................................................................................................................30
vi.11.1.
Con electroposicionador.........................................................................................................................................30
vi.11.2.
Autorreguladoras....................................................................................................................................................31
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EMISION PARA COMENTARIOS

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vi.12.
VALVULAS ON/OFF......................................................................................................................................................31
vi.12.1.
Con electro vlvula.................................................................................................................................................31
vi.12.2.
Con pilotaje neumtico...........................................................................................................................................31
vi.13.
VALVULAS MANUALES CON SWITCHES DE POSICION......................................................................................32
vi.13.1.
Rotativas.................................................................................................................................................................32
vi.14.
ELECTRO VALVULAS EN LINEA DE PROCESO......................................................................................................32
vi.14.1.
Solenoides...............................................................................................................................................................32
vi.15.
SWITCHES DE POSICION PARA ACOPLAMIENTOS Y FIN DE CARRERA.........................................................33
vi.15.1.
Inductivos...............................................................................................................................................................33
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OBJETIVOS
i.1. Establecer procedimientos de ejecucin para los chequeos previos y puesta en servicio de la instrumentacin de campo
durante el Relining 2008 del Alto Horno N1 en SIDERAR Planta General Savio.
i.2. Determinar los requerimientos de personal involucrado y herramental a utilizar para la verificacin de las instalaciones y
configuracin de instrumentos.
i.3. Delimitar los alcances de provisin y responsabilidades del personal interviniente.
i.4. Generar un diagrama de flujo para seguimiento de las acciones y documentacin de respaldo.
ii.
ALCANCE
Toda la instrumentacin intervenida durante el Relining 2008 tanto por Ingeniera como por Rehuso.
iii. CALIFICACION PERSONAL INVOLUCRADO:

iii.1. Tcnico Instrumentista Senior
iii.1.1. Conocimientos de Especialidad:
iii.1.1.1. Calibracin de instrumentos.
iii.1.1.2. Interpretacin de P&Id y Data Sheet.
iii.1.1.3. Chequeos de lazo.
iii.1.1.4. Diagnsticos de falla.
iii.1.2. Conocimientos Generales:
iii.1.2.1. Ingls Tcnico.
iii.1.2.2. Redaccin de reportes.
iii.1.2.3. Manejo de herramientas informticas.
iii.2. Tcnico Instrumentista Junior
iii.2.1. Conocimientos de Especialidad:
iii.2.1.1. Manipulacin de instrumentos.
iii.2.1.2. Interpretacin de P&Id.
iii.2.1.3. Chequeos de lazo.
iii.2.2. Conocimientos Generales:
iii.2.2.1. Ingls Tcnico.
iii.2.2.2. Manejo de herramientas informticas.
iv. ASIGNACION DE RESPONSABILIDADES Y LIMITES DE PROVISION:
iv.1. Por SIDERAR
iv.1.1.1. Designar responsable de Nivel II por cada PLC intervenido.
iv.1.1.2. Coordinacin de sistemas y sub-sistemas a precomisionar.
iv.1.1.3. Toda la configuracin operativa de los lazos.
iv.1.1.4. La calibracin y seteo en banco de toda la instrumentacin de campo.
iv.1.1.5. Consultas y reclamos a proveedores de instrumentos.
iv.1.1.6. Reparacin/recalibracin de instrumentos defectuosos exceptuando daos por mala instalacin o
manipulacin.
iv.1.1.7. Aprobacin y registro de los lazos entregados.
iv.1.1.8. Provisin de instrumentos patrones y configuradores de campo.
iv.2. Por TECHINT
iv.2.1.1. Provisin del personal Tcnico para el precomisionado de instrumentos.
iv.2.1.2. Herramientas de mano para la ejecucin de las tareas.
iv.2.1.3. Facilidades de acceso temporario a las instalaciones.
iv.2.1.4. Seguimiento y protocolizacin de los chequeos.
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v.
DIAGRAMA DE FLUJO
LA INSTALACION DEL
INSTRUMENTO HA SIDO
COMPLETADA Y
PROTOCOLIZADA
(TECHINT)
SE DESMONTA EL
INSTRUMENTO
INCLUIR EN PUNCH LIST

Y RESOLVER LOS
PENDIENTES
SI
QUEDAN
PENDIENTES DE
INSTALACION
QUE AFECTEN
OPERATIVAMENT
E AL
INSTRUMENTO?
SE RESUELVE EN POSICION
NO
PRECOMISIONAR
INSTRUMENTO
ACCION SIDERAR
NO
EL
INSTRUMENTO
QUEDO APTO
PARA EL
SERVICIO?
DETERMINAR EL TIPO DE
FALLA Y DAR AVISO A
SIDERAR
SI
COMPLETAR PROTOCOLO
DE PRECOM Y ENTREGAR A
SIDERAR
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vi. PROCEDIMIENTOS POR TIPO DE INSTRUMENTO

vi.1. ELEMENTOS PRIMARIOS DE CAUDAL
vi.1.1. Placas orificio:
vi.1.1.1. Verificar que el TAG y datos de placa correspondan con los especificados en la hoja de datos en ltima
revisin.
vi.1.1.2. Corroborar la ubicacin sobre el proceso de acuerdo al P&Id.
vi.1.1.3. Chequear la correcta instalacin observando que los datos en la lengeta estn orientadas hacia el lado
aguas arriba del sentido de flujo y el bisel hacia el lado aguas abajo.
vi.1.1.4. Asegurar que las tomas de proceso correspondan al tipo especificado en la hoja de datos sobre bridas;
/; 2/8- y que estas distancias se cumplan.
vi.1.1.5. Medir los tramos rectos de piping-aguas arriba y aguas abajo- y chequearlos por Tabla 1.
vi.1.1.6. Inspeccionar las juntas y esprragos asegurando los ajustes de los mismos.
vi.1.1.7. Asegurar la accesibilidad y correcta identificacin del instrumento.
vi.1.2. Tubos Pitot/Annubar:
vi.1.2.1. Verificar que el TAG y posicin correspondan con el P&Id y hoja de datos en ltima revisin.
vi.1.2.2. Asegurar que la insercin sea la especificada por el fabricante.
vi.1.2.3. Chequear la orientacin de las tomas del lado alta presin mayor dimetro para Pitot; tomas mltiples para
Annubar- estn hacia el lado aguas arriba del sentido de flujo.
vi.1.2.4. Medir los tramos rectos de piping-aguas arriba y aguas abajo- y chequearlos por Tabla 1.
vi.1.2.5. Para los elementos de montaje integral, chequear la correcta fijacin de manifolds y lneas de proceso.
Tabla 1
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vi.2. CAUDALIMETROS
vi.2.1. Magnticos de Insercin.
vi.2.1.3. Chequear la insercin de acuerdo a la Figura 1.
vi.2.1.4. Verificar la orientacin y tramos rectos de piping-aguas arriba y aguas abajo- segn Figura 2 asegurando
que los electrodos queden paralelos al piping.
vi.2.1.5. Chequear conexionado de acuerdo a Figura 3 incluyendo la puesta a tierra del housing.
vi.2.1.6. Setear registros de Figura 4 en los siguientes valores:
Deep Switch 1 Deep Switch 2 Deep Switch 3 Deep Switch 4 Limit Value Full Scale
Abajo
Abajo
Abajo
Arriba
100%
Ver Nota 1
Nota 1:
La escala del 1 al 5 corresponde a la velocidad expresada en m/s. Para determinar este valor realizar el siguiente
clculo:
V(m/s)=[Q(m/h)/A(m)]*0.0002777778
Dnde (V) es la velocidad; (Q) el caudal mximo que figura en la hoja de datos y el rea A (m)= *r con el radio
interno del tubo expresado en metros. Ajustar el puntero al punto ms cercano a la velocidad calculada.
Figura 1
Figura 3
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Figura 2
Figura 4
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vi.2.1.7. Una vez chequeados los conexionados de alimentacin y seal de acuerdo a los procedimientos elctricos,
energizar el equipo y verificar tensin en bornes.
vi.2.1.8. Asegurarse de no tener circulacin de fluido y comunicarse con el operador de Nivel II para confirmar
TAGs; rangos; unidades y seal0 en pantalla.
vi.2.1.9. Desconectar la seal de salida del instrumento y confirmar que en Nivel II ste pasa a Falla.
vi.2.1.10. Reconectar la seal y verificar con Nivel II que sta se normaliza.
vi.2.1.11. Tapar el instrumento, colocar el sticker de OK y completar el protocolo de chequeo.
vi.2.2. Magnticos Bridados.
vi.2.2.3. Verificar la orientacin y tramos rectos de piping-aguas arriba y aguas abajo- segn Figura 5 asegurando
que los electrodos queden siempre sumergidos.
vi.2.2.4. Chequear conexionado de acuerdo a Figura 6 teniendo especial cuidado con las conexiones de tierra del
cable, housing y cuerpo del medidor.
Figura 5
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vi.2.2.6. Verificar que la seal de salida sea analgica o en frecuencia segn corresponda al puerto de entrada en
PLC.
vi.2.2.7. Confirmar que el conexionado de salida sea pasivo midiendo tensin/frecuencia en los bornes del
transmisor.
vi.2.2.8. Conectar el configurador Hart o acceder al men desde el display para verificar los parmetros cargados en
la matriz de funciones.
vi.2.2.9. Asegurarse de no tener circulacin de fluido con la caera llena y comunicarse con el operador de Nivel II
para confirmar TAGs; rangos; unidades y seal0 en pantalla.
vi.2.2.10. No modificar variable o parmetro alguno del equipo ya que viene configurado en banco.
vi.2.3. Diferenciales.
vi.2.3.3. Inspeccionar el ajuste de fittings; la soportera de tubings; fijacin de pedestales; acometida elctrica y
pintura de la instalacin.
vi.2.3.4. Abrir las tomas de proceso y purgar la lneas desde el manifold de cinco vas.
vi.2.3.5. Una vez chequeados los conexionados de seal de acuerdo a los procedimientos elctricos, energizar el
equipo y verificar tensin en bornes.
vi.2.3.7. Asegurarse de no tener circulacin de fluido- con las piernas llenas en el caso de medicin de lquidosabrir by pass del manifold y luego las vlvulas H y L.
vi.2.3.8. Comunicarse con el operador de Nivel II para confirmar TAGs; rangos; unidades y seal0 en pantalla.
vi.2.3.12. Cerrar by pass, dejando abiertas las tomas de H y L del manifold
vi.2.4. Vortex.
vi.2.4.3. Verificar la orientacin y tramos rectos de piping-aguas arriba y aguas abajo- segn Figura 7.
vi.2.4.4. Una vez chequeados el conexionado de seal de acuerdo a los procedimientos elctricos, energizar el equipo
y verificar tensin en bornes.
vi.2.4.6. Asegurarse de no tener circulacin de fluido y comunicarse con el operador de Nivel II para confirmar
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vi.2.5. Coriolis.
vi.2.5.3. Verificar la orientacin y tramos rectos de piping-aguas arriba y aguas abajo- segn Figura 8.
vi.2.5.4. Chequear conexionado de acuerdo a Figura 9 teniendo especial cuidado con las interconexiones entre
unidad electrnica y medidor.
vi.2.5.7. Asegurarse de no tener circulacin de fluido con la caera llena y comunicarse con el operador de Nivel II
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Figura 9
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vi.3. FLUJOSTATOS
vi.3.1. Electromecnicos.
vi.3.1.3. Chequear orientacin y sentido de flujo segn Figura 10, en caso de montaje vertical el flujo debe ser
ascendente.
Figura 10
vi.3.1.5. Asegurarse de no tener circulacin de fluido en la caera llena y comunicarse con el operador de Nivel II
vi.3.2. Dispersin Trmica.
vi.3.2.3. Chequear orientacin y sentido de flujo segn Figura 11, en caso de montaje vertical el flujo debe ser
ascendente.
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Figura 11
ver Figura 12, energizar el equipo y verificar tensin en bornes.
Figura 12
vi.3.2.5. Asegurarse de no tener circulacin de fluido en la caera llena y comunicarse con el operador de Nivel II
vi.4. ROTAMETROS
vi.4.1. rea variable.
vi.4.1.3. Chequear orientacin y sentido de flujo ascendente.
vi.4.1.4. Asegurar que la alimentacin neumtica sea Aire de Instrumentos Nitrgeno.
vi.4.1.5. Verificar que la presin de salida del filtro regulador no supere la presin mxima de diseo del
instrumento.
vi.4.1.6. Abrir la alimentacin neumtica.
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vi.4.1.7. Ajustar desde el bloque regulador de caudal el suministro necesario para el servicio.
vi.5. ORIFICIOS DE RESTRICCION
vi.5.1. Bridados.
vi.5.1.3. Inspeccionar las juntas y esprragos asegurando los ajustes de los mismos.
vi.5.1.4. Chequear que los datos en la lengeta correspondan a la ltima revisin de la hoja de datos.
vi.5.1.5. Colocar el sticker de OK y completar el protocolo de chequeo.
vi.6. MEDIDORES DE NIVEL
vi.6.1. Radar y Ultrasnico.
vi.6.1.3. Chequear que el instrumento no tenga daos visibles tanto en el housing como en la antena.
vi.6.1.4. Asegurar la ubicacin y orientacin
del 13
instrumento de acuerdo a la Figura 13 y 14
Figura
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Figura 14
vi.6.1.5. Una vez chequeados los conexionados de de acuerdo a la Figura 15 y cumplimentados los procedimientos
elctricos, energizar el equipo y verificar tensin en bornes.
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Figura 15
vi.6.1.7. Una vez asegurado que el recipiente est vaco, comunicarse con el operador de Nivel II para confirmar
vi.6.1.8. No modificar variable o parmetro alguno del equipo ya que se debe ajustar con proceso durante la puesta
en marcha.
vi.7. SWITCHES DE NIVEL
vi.7.1. Capacitivo.
vi.7.1.3. Asegurar la ubicacin y orientacin del instrumento de acuerdo a la Figura 16.
elctricos, energizar el equipo y verificar tensin en bornes y estados de los leds de acuerdo Figura 18.
vi.7.1.5. Desconectar individualmente cada seal de salida del instrumento y confirmar que en Nivel II ste pasa a
Falla.
vi.7.1.6. Reconectar las seales y verificar con Nivel II que stas se normalizan.
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Figura 17
Figura 18
vi.7.2. Conductivo
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Figura 19
elctricos, energizar el equipo y verificar tensin en bornes y estados de los contactos.
Figura 20
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Falla.
vi.7.3. Electromecnico.
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elctricos, energizar el equipo y verificar tensin en bornes y estados de los contactos.
Figura 22
Falla.
vi.7.4. Horquilla vibrante.
Figura 23
3%
elctricos, energizar el equipo y verificar tensin en bornes y estados de los contactos de acuerdo Figura 25.
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Figura 24
Figura 25
Falla.
vi.8. TERMOELEMENTOS
vi.8.1. Termocupla.
vi.8.1.1. Verificar que el TAG; posicin y tipo de termocupla correspondan con el P&Id y hoja de datos en ltima
revisin.
vi.8.1.3. Chequear que el instrumento no tenga daos visibles tanto en tubing compactado como en el cabezal de
conexin.
vi.8.1.4. Asegurar la ubicacin e insercin del elemento de acuerdo a los Tpicos de Montaje y Lay Out de
Instrumentos.
vi.8.1.5. Una vez chequeados el cableado y conexionado de acuerdo a los procedimientos elctricos, verificar la
correcta polaridad del termopar y cable compensado teniendo en cuenta los cdigos de colores de la figura
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Figura 26
vi.8.1.6.
vi.8.1.7.
vi.8.1.8.
vi.8.1.9.
Comunicarse con Nivel II y confirmar medicin de temperatura ambiente en el TAG de referencia.

Desconectar el termopar y confirmar que en Nivel II ste pasa a Falla.
Reconectar la seal y verificar con Nivel II que sta se normaliza.
Tapar el instrumento, colocar el sticker de OK y completar el protocolo de chequeo.
vi.8.2. Termo resistencia.

vi.8.2.1. Verificar que el TAG y posicin de la termo resistencia correspondan con el P&Id y hoja de datos en ltima
revisin.
vi.8.2.3. Chequear que el instrumento no tenga daos visibles tanto en tubing compactado como en el cabezal de
conexin.
vi.8.2.4. Asegurar la ubicacin e insercin del elemento de acuerdo a los Tpicos de Montaje y Lay Out de
Instrumentos.
vi.8.2.5. Una vez chequeados el cableado y conexionado de acuerdo a los procedimientos elctricos, verificar la
correcta polaridad del termopar y cable compensado teniendo en cuenta los cdigos de colores de la figura
Figura 27
27.
ROJO
ROJO
PT100
BLANCO
vi.8.2.6.
vi.8.2.7.
vi.8.2.8.
vi.8.2.9.
A
REV.
ROJO
NEGRO
BLANCO
Comunicarse con Nivel II y confirmar medicin de temperatura ambiente en el TAG de referencia.

Desconectar la termo resistencia y confirmar que en Nivel II ste pasa a Falla.
Reconectar la seal y verificar con Nivel II que sta se normaliza.

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vi.8.3. Pirmetro.
vi.8.3.1. Verificar que el TAG y posicin del instrumento correspondan con el P&Id y hoja de datos en ltima
revisin.
vi.8.3.3. Chequear que el instrumento no tenga daos visibles tanto en housing como en el sistema de refrigeracin.
vi.8.3.4. Verificar que la alimentacin neumtica corresponda a un sistema de aire de instrumentos y/o nitrgeno.
vi.8.3.5. Ajustar el aire de purga a 25 psig y el aire de jacket a 25 psig en las conexiones de la figura 28
Figura 28
vi.8.3.6. Comprobar que el cuadro de refrigeracin no tiene prdidas y las vlvulas de maniobra estn en la posicin
de servicio.
vi.8.3.7. Chequear que el mounting plate est correctamente ajustado a la brida de conexin; la junta instalada y la
vlvula de proceso abierta.
vi.8.3.8. Asegurar que la instalacin del sensor corresponde a la ubicacin y detalle de los Tpicos de Montaje y Lay
Outs de instrumentos.
vi.8.3.9. Una vez chequeados el cableado y conexionado de acuerdo a los procedimientos elctricos, verificar que el
cableado y conexionado est de acuerdo a la figura 29. Energizar el equipo y verificar tensin en Bornes.
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Figura 29
vi.8.3.10.
vi.8.3.11.
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Comunicarse con Nivel II y confirmar rangos, escalas, unidades y temperatura ambiente.

Desconectar la seal de salida del instrumento y confirmar que en Nivel II ste pasa a Falla.

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vi.8.3.12.
vi.8.3.13.
Reconectar la seales y verificar con Nivel II que sta se normaliza.

vi.8.4. Termostato.
revisin.
vi.8.4.3. Chequear que el instrumento no tenga daos visibles tanto en el housing como en el elemento sensor.
vi.8.4.4. Confirmar la instalacin de la termovaina asegurando la insercin y el correcto sellado de la rosca.
vi.8.4.5. Verificar visualmente si el set point del instrumento corresponde con la hoja de datos.
vi.8.4.6. Asegurar que el contacto conectado con el instrumento desenergizado es funcionalmente correcto.
vi.8.4.7. Una vez chequeados el cableado y conexionado de acuerdo a los procedimientos elctricos energizar el
equipo y verificar tensin en Bornes.
vi.8.4.8. Comunicarse con Nivel II y confirmar valores de corte y ausencia de alarma.
vi.8.4.9. Desconectar la seal de salida del instrumento y confirmar que en Nivel II ste pasa a alarma.
vi.8.4.10. Reconectar la seales y verificar con Nivel II que sta se normaliza.
vi.8.5. Termmetro.
revisin.
vi.8.5.3. Chequear que el instrumento no tenga daos visibles tanto en el cuadrante como en el elemento sensor.
vi.8.5.4. Confirmar la instalacin de la termovaina asegurando la insercin y el correcto sellado de la rosca.
vi.8.5.5. Orientar el cuadrante hacia lado Operador y constatar la medicin de temperatura ambiente.
vi.9. MEDIDORES DE PRESION MANOMETRICA
vi.9.1. Transmisores.
vi.9.1.4. Abrir la toma de proceso y purgar la lnea desde el manifold de dos vas.
vi.9.1.7. Asegurarse de no tener circulacin de fluido y abrir la vlvula de proceso cerrando la de purga en el
manifold.
vi.9.1.8. Comunicarse con el operador de Nivel II para confirmar TAGs; rangos; unidades y seal0 en pantalla.
vi.9.1.12. Cerrar la toma de proceso dejando el manifold abierto.
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vi.9.2. Presostato.
revisin.
vi.9.2.5. Abrir la toma de proceso y purgar la lnea desde la vlvula de bloqueo y purga.
vi.9.2.7. Asegurarse de no tener circulacin de fluido y abrir la vlvula de proceso cerrando la de purga en la vlvula
de bloqueo y purga.
vi.9.3. Manmetro.
revisin.
vi.9.3.3. Chequear que el instrumento no tenga daos visibles.
vi.9.3.4. Confirmar que la escala del instrumento corresponde al rango especificado en la hoja de datos.
vi.9.3.6. Abrir la toma de proceso y purgar la lnea desde la vlvula de bloqueo y purga.
vi.9.3.7. Asegurarse de no tener circulacin de fluido y abrir la vlvula de proceso cerrando la de purga en la vlvula
de bloqueo y purga.
vi.9.3.8. Verificar la indicacin de Cero presin.
vi.9.3.9. Asegurar que el cuadrante est orientado hacia lado Operador.
vi.10.
MEDIDORES DE PRESION DIFERENCIAL
vi.10.1. Transmisores.
vi.10.1.4. Abrir las tomas de proceso y purgar la lnea desde el manifold de cinco vas.
vi.10.1.6. Conectar el configurador Hart o acceder al men desde el display para verificar los parmetros cargados
en la matriz de funciones.
vi.10.1.7. Asegurarse de no tener circulacin de fluido y abrir la vlvula de by pass cerrando la de purga en el
manifold.
vi.10.1.8. Comunicarse con el operador de Nivel II para confirmar TAGs; rangos; unidades y seal0 en
pantalla.
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vi.10.1.12. Cerrar by pass dejando el las tomas de proceso abiertas.
vi.10.2. Presostato Diferencial.
revisin.
manifold
vi.10.3. Manmetro Diferencial.
revisin.
vi.10.3.3. Chequear que el instrumento no tenga daos visibles.
vi.10.3.4. Confirmar que la escala del instrumento corresponde al rango especificado en la hoja de datos.
manifold.
vi.10.3.8. Verificar la indicacin de Cero presin.
vi.10.3.9. Asegurar que el cuadrante est orientado hacia lado Operador.
vi.11.
VALVULAS DE CONTROL
vi.11.1. Con electroposicionador.

vi.11.1.4. Asegurar que la alimentacin de aire corresponde a una lnea de aire de instrumento o nitrgeno a 7
kg/cm.
vi.11.1.5. Abrir alimentacin neumtica y regular el suministro de aire a 25 psig.
vi.11.1.6. Verificar la correspondencia de posicin de falla y sentido de flujo.
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vi.11.1.8. Comunicarse con Nivel II y mover la vlvula de 0% a 100% de carrera confirmando el accionamiento
de switches de posicin y/o indicacin de posicin en pantalla.
vi.11.1.9. Cerrar la vlvula desde Nivel II y dejar el aire habilitado.
vi.11.1.10. Colocar el sticker de OK y completar el protocolo de chequeo
vi.11.2. Autorreguladoras.
vi.11.2.4. Chequear que la presin de entrada y de set en placa coincida con lo especificado en hoja de datos.
vi.11.2.5. Verificar el sentido de flujo y asegurar que los manmetros de entrada y salida estn habilitados.
vi.11.2.6. Con presin de proceso habilitada leer la presin de salida y, en caso de no corresponder a la de set,
ajustar la regulacin de la vlvula hasta alcanzar el valor de seteo.
vi.11.2.7. Provocar un consumo desde una purga, brida abierta, etc aguas debajo de la vlvula y chequear que la
presin de salida se mantenga constante. NOTA: EN CASO DE GASES COMBUSTIBLES O NOCIVOS
CONECTAR UNA MANGUERA/TUBING EN LA PURGA Y VENTEAR A LOS CUATRO VIENTOS.
vi.11.2.8. Normalizar la instalacin, colocar el sticker de OK y completar el protocolo de chequeo.
vi.12.
VALVULAS ON/OFF
vi.12.1. Con electro vlvula.

vi.12.1.4. VERIFICAR QUE EL ACCIONAMIENTO DE LA VALVULA NO AFECTE LA SEGURIDAD DE
LA OPRACION NOTIFICANDO A LOS RESPONSABLES DE LOS TRABAJOS DE INSTALACION,
OPERATIVOS Y PRECOMMISSIONING Y CONSIGNAR LOS EQUIPOS QUE SEAN NECESARIOS.
kg/cm.
vi.12.1.6. Abrir alimentacin neumtica y regular el suministro de aire a 60 psig de no tener filtro regulador dejar
a presin de lnea.
vi.12.1.7. Chequear que el indicador de posicin mecnico corresponde con la posicin del obturador.
vi.12.1.8. Verificar el funcionamiento de los pulsadores neumticos en la electro vlvula.
vi.12.1.11. Comunicarse con Nivel II y hacer un ciclo de apertura y cierre confirmando el accionamiento de
switches de posicin.
vi.12.1.12. En caso de tener accionamiento Local/Remoto, chequear un ciclo completo verificando la
correspondencia de comandos con los movimientos.
vi.12.1.13. Pasar a modo Remoto.
vi.12.1.14. Dejar la vlvula en posicin de falla desde Nivel II con el aire habilitado.
vi.12.2. Con pilotaje neumtico.
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kg/cm.
vi.12.2.6. Abrir alimentacin neumtica y regular el suministro de aire a 60 psig de no tener filtro regulador dejar
a presin de lnea.
vi.12.2.8. Accionar localmente la vlvula y completar un ciclo de apertura y cierre.
vi.12.2.9. Dejar la vlvula en posicin de falla con el aire habilitado.
vi.13.
VALVULAS MANUALES CON SWITCHES DE POSICION
vi.13.1. Rotativas.
vi.13.1.4. Para vlvulas con caja de switches verificar que el indicador de posicin corresponde con la posicin
del obturador.
vi.13.1.5. Para vlvulas con soportes de switches fabricado en obra verificar que este no obstaculice el
accionamiento de la misma.
vi.13.1.6. Comunicarse con Nivel II y hacer un ciclo de apertura y cierre confirmando el accionamiento de
switches de posicin.
vi.13.1.7. Dejar la vlvula en posicin operativa.
vi.14.
ELECTRO VALVULAS EN LINEA DE PROCESO
vi.14.1. Solenoides.
vi.14.1.4. Verificar que la tensin de comando en placa corresponda al suministro existente.
vi.14.1.7. Comunicarse con Nivel II y hacer un ciclo de apertura y cierre.
vi.14.1.8. En caso de tener accionamiento Local/Remoto, chequear un ciclo completo verificando la
correspondencia de comandos con los movimientos.
vi.14.1.9. Pasar a modo Remoto.
vi.14.1.10. Dejar la vlvula en posicin de falla desde Nivel II.
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vi.15.
SWITCHES DE POSICION PARA ACOPLAMIENTOS Y FIN DE CARRERA.
vi.15.1. Inductivos.
vi.15.1.3. VERIFICAR QUE EL ACCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS NO AFECTE LA SEGURIDAD DE
vi.15.1.4. Chequear que los soportes no obstaculicen la operacin y posean regulacin en dos ejes.
vi.15.1.5. Confirmar que la distancia mnima de sensado se respeta en la instalacin.
vi.15.1.7. Comunicarse con Nivel II y completar un ciclo de acople/carrera confirmando la indicacin en pantalla.
vi.15.1.8. Dejar el equipo en posicin operativa.
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iii. CALIFICACION PERSONAL INVOLUCRADO:

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vi. PROCEDIMIENTOS POR TIPO DE INSTRUMENTO

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