MEJORAMIENTO DE DISTRIBUCION DE PLANTA DEL PROCESO DE

FUNDICIN

Presentado por:
SAMANTA CASTRO ESPINOSA
YULI MILENA TORRES BERNAL
ANDRA SIRLEY GONZALEZ ZALGADO
DELIA ANDREA MEJIA ARENAS

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL META

INGENIERIA INDUSTRIAL
DISTRIBUCIN DE PLANTA
2015

MEJORAMIENTO DE DISTRIBUCION DE PLANTA DEL PROCESO DE

FUNDICIN

Presentado por:
SAMANTA CASTRO ESPINOSA
YULI MILENA TORRES BERNAL
ANDRA SIRLEY GONZALEZ ZALGADO
DELIA ANDREA MEJIA ARENAS

Presentado a:
ING. RAMIRO POLANCO

CORPORACIN UNIVERSITARIA DEL META

INGENIERIA INDUSTRIAL
DISTRIBUCIN DE PLANTA
2015

INDICE
1.

DIAGRAMA DE PROCESO ............................................................................................. 4

2.

DISEO DE PLANTA........................................................................................................ 5

3.

DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES ......................................................... 6

3.1

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES .................................................................................. 7

4.

PATRONES DE FLUJO .................................................................................................... 8

5.

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA LOS DEPARTAMENTOS ...................... 9

6.

LOGIC ................................................................................................................................ 10

7.

DISEO DE PLANTA...................................................................................................... 13

8.

MATRIZ DE PRIORIZACIN ......................................................................................... 14

9.

MANEJO DE MATERIALES .......................................................................................... 15

9.1

ECUACION SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES ...................................... 19

10. TABLA DE PLANIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES - PROCESO DE

FUNDICION............................................................................................................................... 22

1. DIAGRAMA DE PROCESO

2. DISEO DE PLANTA
Distribucin de Planta Actual

AREAS DE LA EMPRESA

Administrativo
Almacn

Produccin
Moldeado

3. DIAGRAMA DE RELACIN DE ACTIVIDADES

A
E
I
O

cercana
Absolutamente
necesario
Muy importante
Importante
Cercana normal

U
X

No es importante
No es conveniente

Valor

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

ALMACEN (Materias primas)

BAO Y REGADERAS
PREPARACION DE ARENA
ALMACEN DE MOLDES Y
HERRAMIENTAS
CORTE Y ESMERILADO (acabado)
PATIO DE MANIOBRAS
MOLDEO
VENTAS
BODEGA (Producto terminado)

HORNO

Cdigo

Razn

1
2
3
4

Frecuencia de uso alta

Frecuencia de uso media
Frecuencia de uso baja
Flujo de informacin alto
Flujo de informacin
mediano
Flujo de informacin bajo

5
6

3.1 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

F
J

E
I

4. PATRONES DE FLUJO

Para evitar cruces o interferencias entre las distintas operaciones y trabajadores de la empresa
durante las trayectorias que se realizan dentro de la estacin de trabajo se establece un patrn
de flujo en forma de U sin retroceso, de forma continua lo que evita prdidas de tiempo por
cruces y minimiza el riesgo de golpes al trasladar piezas o herramientas.
Trayectoria: F A D - C- J- G E I H

5. REQUERIMIENTOS DE ESPACIO PARA LOS DEPARTAMENTOS

LETRA

DEPARTAMENTO

ALMACEN (Materia Primas)

BAOS Y REGADERAS

PREPARACIN DE ARENA

ALMACEN MOLDES Y HERRAMIENTAS

CORTE Y ESMERILADO (acabado)

PATIO DE MANIOBRAS

MOLDEO

VENTAS

BODEGA (producto terminado)

HORNO
TOTAL

AREA REQUERIDA (m2)

78
7,5
12
12
19,5
108
153
20
25
15
450 m2

6. LOGIC

A
B
C
D
E
F
G
H
I
J

reas de trabajo
Almacn de materias primas e insumos
Bao y regaderas
Preparacin de arena
Almacn de moldes y herramientas
Corte y esmerilado (acabado)
Patio de maniobras
Moldeo
Ventas
Bodega de producto terminado
Horno

rea (m)
78
7,5
12
12
19,5
108
153
20
25
15

A-B-C-D-E-F-G-H-I-J

Para el planteamiento de LOGIC, se tiene un rea total de 450 m2, la cual se

dividi mediante una banda horizontal de 225 m2 cada una, al norte se
encuentran los departamentos A-C-D-J-F y al sur B-G-E-H-I.

A-C-D-I-F

B-E-H-I-G

La primera banda (norte) se divide verticalmente en un rea de 108 m2 que

contiene el departamento F al lado este y al lado oeste los departamentos A-DC-J. La segunda banda (sur) se divide en una primera rea de 153 m2 con el
departamento G al lado oeste y al este se encuentran los departamentos B-E-HI con un rea de 72 m.

A-C-D-J

B-E-H-I

La banda que contiene los departamentos A-C-D-J se dividen para conformar

sus respectivas reas de 78, 12, 12 y 15 m. La banda de los departamentos BE-H-I se divide en sus reas respectivas de 7.5, 18.5, 20 y 25 m.

A
D

J
G

E
B

I
H

7. DISEO DE PLANTA
Nuevo Diseo de Distribucin

La nueva distribucin se realiz con el fin de mejorar y agregar

las reas que en la empresa se hacen necesarias para mejorar
la produccin, el desarrollo de las actividades y generar una
mejor eficacia de las mismas.

8. MATRIZ DE PRIORIZACIN
LISTADO DE CRITERIOS
A. Distancia total recorrida
B. Visibilidad del area de fabricacion
C. Estetica general
D. Facilidad de agregar negocios futuros
E. Uso actual de equipo de manejo de materiales
F. Inversion en equipo nuevo para manejo de materiales
G. Requerimientos del espacio
H. Requeriemientos del personal
I. Impacto en los niveles de trabajo productivo
J. Riesgos
K. Costo estimado de la alternativa

A
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
Total

1
1/5
1/10
1/5
1
1
5
5
5
1/5
5
23,7

B
5
1
1/10
1
5
1/10
5
1
1
1/5
1/5
19,6

C
10
10
1
1
5
5
5
5
10
5
5
62

VALORES
1= Misma importancia
5= Significativamente mas importante
10= Mucho mas importante
1/5= Significativamente menos importante
1/10= Muchoo menos importante

D
5
1
1
1
5
1
5
5
10
5
5
44

E
1
1/5
1/5
1/5
1
1/5
5
1/5
10
1
1/10
19,1

F
1
10
1/5
1
5
1
5
5
5
5
1/5
38,4

G
1/5
1/5
1/5
1/5
1/5
1/5
1
1/5
5
1
1/5
8,6

H
5
1
1/5
1/5
5
1/5
5
1
5
1
1/5
23,8

I
1/5
1
1/10
1/10
1/10
1/5
1/5
1/5
1
1
1/10
4,2

J
5
5
1/5
1/5
1
1/5
1
1
1
1
1/5
15,8

K
1/5
5
1/5
1/5
10
5
5
5
10
5
1
46,6

SUMATORIA PORCENTAJE
33,6
34,6
3,5
5,3
38,3
14,1
42,2
28,6
63
25,4
17,2
305,8

11%
11%
1%
2%
13%
5%
14%
9%
21%
8%
6%
100%

9. MANEJO DE MATERIALES

La correccin requerida
CONDICIONES QUE INDICAN
OPORTUNIDADES DE MEJORA

1. Equipo de produccin inactivo

debido a escasez de material

2. Material apila dado directamente

en el piso

CONDICIONES
OBSERVADA

No se observa
porque no hay
tiempos de ocio
durante la
produccin

ATENCION DEL
SUPERVISOR

ATENCION DE
LA ADMO

ESTUDIO
ANALITICO

Siempre se est
Produccin hace
supervisando
Siempre hay
los estimados
para que el
flujo de material
necesarios al
proceso no se
y de procesos
planear su
detenga
produccin

Las materias
No cuenta con
primas exigen
elementos
que sean
adecuados de
apiladas sobre el
almacenamiento
piso

No aplica

INVERSION DE
CAPITAL

OTROS
COMENTARIOS

Las tareas de
produccin
No pasa ya que
hacen que se
el trabajo
mantengan
siempre es
inactivos
continuo y con
algunas
descansos casi
mquinas ya que
nulos
el proceso lo
requiere

La mayora de
las materias
No cuenta con
Se deberan
primas llegan a tarimas o estibas comprar estibas,
la planta en
para hacer un
plataformas o
volqueta
adecuado
instantes para
teniendo que ser apilamiento y
ordenar los
apiladas en el
tampoco es
productos
piso por su
necesario
terminados
dimensin

3. Los contenedores de la planta no

estn estandarizados

La cuchara hace
parte del
proceso de
transporte y
esta
estandarizada
segn los
requerimientos
de ellos

Tienen que estar Son diseados

Est pendiente
pendientes ya
con las
que la cuchara y que tienen que
caractersticas
moldes no sufra cumplir con los especiales que el
deformaciones. requerimientos proceso lo exige
del cliente
y ser verificados

4. Los operarios hacen viajes largos

con materiales y suministros

Los viajes son

cortos con la
nueva
distribucin de
planta

Es el
procedimiento
que se ordena
ya que est
establecido

No aplica

Se hizo un
estudio
teniendo en
cuenta las
actividades
realizadas

No aplica

Tiene que
apoyar el
manejo de
inventarios

5. Demoras excesivas

6. Material mal enrutador

El proceso es
corto y continuo
solo presenta
demoras en el
enfriado de la
colada

Se establece una
ruta para reducir Es el encargado
los tiempos
de planear la
entre las reas
ruta
de la empresa

No aplica

Una inversin
baja ya que los
elementos
estandarizados
son pocos y
desgastados

Se hacen
revisiones
peridicas de los
contenedores
como lo son el
del horno

Se hace un
rediseo con
una mejor
distribucin de
la planta

Con el nuevo
rediseo se
hacen rutas
relacionadas al
proceso de
produccin

Al tener una
mala
planificacin

No aplica

El proceso lo
hace necesario
en el secado de
la colada

Es necesario
para reducir
tiempos y costos
del proceso

La inversin en
el estudio de
tiempos y
movimientos
apoyado al
rediseo

Se deberan de
estandarizar
rutas para de
esta manera
reducir los
tiempos de
produccin

7. Retrocesos por material

8. No usa el sistema automtico de

captura de datos

9. Excesivo retiro de basura

Se pueden
presentar ya que
no se toma la
cantidad
No debe pasar al
adecuada de
tener ya una
colada
debida
obligando al
planificacin
operario a tener
que volver a
alimentar la
cuchara

Ninguno de los
procesos utilizan
proceso
automticos

Se presenta ya
que el residuo
no puede ser
reutilizado
volvindose
basura

No aplica

El retiro se hace
en das y horas
estipuladas

Al devolver el
producto
terminado por
fallos

Se debe usar
para llevar una
buena
contabilidad

No aplica

No aplica

Por parte de los

retrasos de
proveedores o
de los
trasportadores a
los que se les
compra y traen
la materia prima

Datos
A corto tiempo y
actualizados de
con en el
los productos
aumento de la
Debe llevar un
terminados
produccin se sistema contable
existentes y de
deben
la materia prima
automatizar
en almacn
Al ser recogidos
por volquetas se
tienen que
acumular gran
cantidad de
desecho

La acumulacin
Se debe das
de basuras les
para la
hace invertir
recoleccin de
menos en la
los residuos para
recoleccin de
evitar tanta
esta
acumulacin

10. El sistema no se puede ampliar

y/o cambiar

Con el nuevo
rediseo de la
No es prioridad
planta se cambi
para el
el sistema del
supervisor
diseo

11. El trabajo no se separa

previamente en equipos

Los equipos
conformados se
hacen
dependiendo la
tarea a realizar

12. Cargas aplastadas por bloques

apilados

No se es
susceptibles a
suceda pero las
cargas se
organizan de
forma tal para
evitarlo

No es de
importancia
para el
supervisor ya
que los equipos
se agrupan por
tareas

No aplica

Se adapta a las
cantidades que
se producen

No aplica

Es solo un grupo
de trabajo en
No es necesario
donde se
ya que el
desarrollan y
proceso es
realizan las
sencillo
tareas
mutuamente

No aplica

La acomodacin
de estas no
influye en el
proceso

Los costos que

conllevan la
ampliacin no
son
proporcionales a
la produccin de
la empresa pero
si el de cambiar
o redisear

No aplica

El no tener
estibas o
canastillas hace
que pueda
suceder

Los trabajadores
deberan harn
tareas
especficas del
proceso

9.1 ECUACION SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

(Proceso de fundicin chumaceras de Tractor)

Que? Materiales

Material a procesar hierro fundido o colado a temperaturas elevadas y transportado hasta los moldes.
Cantidad a fabricar 900 piezas tamao de lote
Las materias primas necesarias para la elaboracin de las chumaceras son chatarra, arena y coque.

Dnde?

Material reciclado proveniente de chatarra recolectada.

Entrega y almacenaje en el mismo punto de fabricacin de las chumaceras.
Almacenamiento en el punto de venta directo dentro de la misma planta de fundicin.
Todos los procesos practicados en la fabricacin de las chumaceras son netamente manuales.
Vendido y comercializados en el rea del almacn ubicada dentro de la misma fbrica.
Planta ubicada en el barrio San Antonio del municipio de Villavicencio Meta.

Cundo?

Al tener ordenes de pedido por parte de los clientes.

Realizar un control de materia prima requerida para la fabricacin total de las 900 piezas exigidas por lote.
Durante las 8 horas diarias que los trabajadores estn trabajando dentro de la planta

Cmo?

La materia prima es movida a la planta por medio de camiones recolectores de chatarra, o personas que se dedican a esta tarea, la arena
es trada en volquetas, se eligen los moldes y se moldean, la chumacera fabricada luego del proceso de fundicin es movida por medio de
carretillas al lugar de corte y esmerilado y termina en almacenaje.
Como es la pieza es fabricada se registra por un cdigo propuesto por la misma empresa.

Quin?

El material es manejado por todos y cada uno de los trabajadores de la planta, desde el inicio descargue pasando por el proceso de fundicin,
vertimiento de la colada, enfriamiento del material, levantamiento del material y proceso de almacenaje.
Actitudes requeridas para el manejo del material: agilidad, rapidez y responsabilidad de utilizar cada implemento de seguridad ya que est
expuesto a altas temperaturas.

Cul?

Operaciones necesarias para fabricar chumaceras:

Obtencin materia prima

Calentamiento del horno.

Obtencin de la colada

Traslado en estado lquido (colada) a moldes

Vertimiento de la colada

Piezas.

Almacenado.

10. TABLA DE PLANIFICACION DE MANEJO DE MATERIALES - PROCESO DE FUNDICION

Compaa Metales del llano
Producto

Paso
O T S I
nm.
1

Chumaceras

Descripcin

Nm.
Oper.

Recepcin MP

0523

Almacenar MP

0525

Introducir MP en
horno de fundicin

0620

Preparacin de la
arena

0630

Extraer colada del

horno
Verter colada en
moldes
Solidificacin y
enfriamiento
Extraer de los moldes
el producto
terminado

10
11

x
X

0631
0635
0650

Realizado
por
Fecha

Dept
o.

Ing. Samanta Castro

19 de Junio de 2015

Tipo de
contenido

Tamao

Alternativa de
disposicin
Hoja

Cant. por
Peso contenid
o

1
1 de 1

Frecuencia

Distan
cia

Mtodo de
manejo

Almac
n
Almac
n
Produ
ccin

Chatarra

Habitualmente

Manualmente

Piezas distintas

Habitualmente

Manualmente

Chatarra y
carbn

Siempre

Manualmente

Produ
ccin

Arena

Siempre que se va
iniciar el proceso.

Manualmente

Siempre

Manualmente

Siempre

Manualmente

Produ Material fundido

ccin
(liquido)
Produ Material fundido
ccin
(liquido)
Produ
Material
ccin
Fundido

0606

Produ
ccin

Piezas fundidas

Inspeccionar
producto terminado

0702

Produ
ccin

Piezas de Hierro

Almacenar producto
terminado

0707

Ventas

1010

Siempre
250x50x70

Almac Piezas de Hierro

n
(Chumaceras)
Almac
Chumaceras
250x50x70
n

Manualmente

Siempre

Manualmente

Ocasionalmente

Balanza e
inspeccin
visual

Siempre

Manualmente

Siempre

Manualmente