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603-S02

REV. 16 DE NOVIEMBRE, 1983

J. JUCKER

National Cranberry Cooperative


El da 14 de febrero de 1971, Hugo Schaeffer, vicepresidente de operaciones de la National Cranberry
Cooperative (NCC), llam a su asistente, Mel OBrien, a su oficina.
Mel, ayer pas todo el da revisando las operaciones del proceso de frutas de la temporada
pasada en la planta de recepcin n 1 (PR1) con Will Walliston, el superintendente, y hablando
con los miembros de la cooperativa (cultivadores) de aquella rea. Me parece obvio que an no
tengamos resueltos los problemas en aquella planta. A pesar de que el pasado invierno nos
gastamos 75.000 dlares en la compra de un quinto volcador Kiwanee para PR1, los costes de
horas extras continuaron sin control este otoo, y los cultivadores siguen molestos por el hecho
de que sus camiones y conductores tuvieran que esperar tanto tiempo para descargar la fruta en
la planta de recepcin. Comprendo muy bien que estn molestos. Ellos son los propietarios de
esta cooperativa y protestan si tienen que alquilar camiones y contratar conductores para sacar las
bayas del campo y despus los ven perdiendo el tiempo, mientras esperan para descargar.
Walliston cree que la forma de evitar estos problemas el prximo ao consiste en comprar e
instalar dos nuevos secadores (a 25.000 dlares cada uno) y convertir los silos de bayas secas de
forma que puedan almacenar tanto las bayas recolectadas con agua como las secas. Me gustara
que fueras all y estudiaras la operacin con detalle para saber qu precisamos hacer para mejorar
las operaciones antes de la llegada de la cosecha de 1971. Nos tendremos que mover rpido si
vamos a instalar los nuevos secadores, ya que el plazo de entrega e instalacin del equipo es
superior a seis meses. Por cierto, los cultivadores de aquella regin me indicaron que esperan
obtener una cosecha similar a la del ao pasado, pero creo que el porcentaje de las bayas
recolectadas con agua se elevar a un 70% del total, en vez del 58% como el pasado ao.

NCC y el sector de los arndanos


NCC era una organizacin fundada como cooperativa por los cultivadores de arndanos para el
proceso y comercializacin de sus bayas. En los ltimos aos, un 99% de las ventas de arndanos estuvo
en manos de las varias cooperativas activas en el sector del arndano. NCC era una de las mayores
cooperativas y realizaba operaciones en las principales reas de cultivo de Estados Unidos:
Massachusetts, Nueva Jersey, Wisconsin, Washington, Oregon, Columbia Britnica y Nueva Escocia. La
Tabla A contiene datos sobre la produccin y venta de arndanos en Estados Unidos.
Se observan unas tendencias significativas en los datos de la Tabla A. Posiblemente, la ms
importante de estas tendencias es el exceso de arndanos producidos sobre los utilizados. Este exceso
era tan importante en 1968 que los cultivadores apelaron al Acta del Acuerdo de Comercializacin
_________________________________________________________________________________________________________________
El caso de LACC nmero 603-S02 es la versin en espaol del caso HBS nmero 9-675-014. Los casos de HBS se desarrollan nicamente para su
discusin en clase. No es el objetivo de los casos servir de avales, fuentes de datos primarios, o ejemplos de una administracin buena o deficiente.
Copyright 1974 President and Fellows of Harvard College. No se permitir la reproduccin, almacenaje, uso en plantilla de clculo o transmisin en
forma alguna: electrnica, mecnica, fotocopiado, grabacin u otro procedimiento, sin permiso de Harvard Business School.

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National Cranberry Cooperative

Agraria de 1937. Segn este acuerdo, los cultivadores pueden regular y controlar el volumen de una
cosecha agrcola si el gobierno federal y ms de dos tercios de los cultivadores en nmero y tonelaje
acuerdan la restriccin. En 1968, el acuerdo se us para sacar el Decreto de Comercializacin del
Arndano de 1968, que estipulaba que en los prximos seis aos no se podra dedicar ms terreno al
cultivo y que cada cultivador tendra una cuota mxima al final de los seis aos equivalente a la media
de las dos mejores cosechas desde 1968 hasta 1973. Un 87% de los cultivadores votaron a favor de la
restriccin, por lo cual el decreto pas a ser de obligado cumplimiento para todos los cultivadores.
Tabla A. Cosecha de arndanos en Estados Unidos*
Produccin/utilizacina

Acres
cosechados
Promedio 5 aos
1935-1939
1940-1944
1945-1949
1950-1954
1955-1959
1960-1964
1965-1969

26.022
25.434
26.205
24.842
21.448
20.778
20.988

23,7
24,9
31,3
39,8
51,2
62,6
73,7

615.000
634.300
822.580
983.660
1.096.160
1.300.120
1.546.120

466.844
380.965
381.320
439.170
427.520
468.340
327.980

148.256
253.335
433.060
532.070
543.860
755.760
1.169.360

11,06
15,50
17,15
11,71
9,79
10,90
15,88

Anual
1965
1966
1967
1968
1969
1970c

20.640
20.760
21.220
21.135
21.185
21.445

69,6
77,0
66,2
69,4
86,1
95,1

1.436.800
1.598.600
1.404.300
1.467.800
1.823.100
2.038.600

389.600
328.000
278.300
301.900
342.100
367.000

1.033.200
1.249.600
1.034.900
1.111.200
1.417.900
1.418.600

15,50
15,60
15,50
16,50
16,30
12,90

Produccin

Ventas fruta
fresca
(en barriles)

Precio
promedio
(todos usos)
(dlares/barril)b

Produccin
por acre
(en barriles)

Procesada

Fuente: Informes anuales del Crop Reporting Board, Statistical Reporting Service, USDA.
* Cinco estados: Massachusetts, Nueva Jersey, Oregn, Washington y Wisconsin.
a

Diferencias entre produccin y utilizacin (venta fruta fresca y procesada) representan destruccin econmica.

A partir de 1949, los datos representan ingresos equivalentes a la primera estacin receptora, combinando fruta fresca y
procesada. Los aos anteriores a 1949 representan precios promedios por temporada recibidos por los cultivadores para todos los
tipos de venta, combinando fruta fresca y procesada.
c

Datos previsionales para 1970.

En 1970, los cultivadores invocaron de nuevo el Acta del Acuerdo de Comercializacin Agraria.
Segn el decreto de 1970, los cultivadores y el Gobierno acordaron que un 10% de la cosecha deba
separarse. Las bayas separadas (bayas que son destruidas o usadas en una forma que no afecte al
precio del mercado) suponan ms de 200.000 bbls. (Un barril bbl de arndanos pesaba unas 100
libras.) Los cultivadores separaban un 10% de su cosecha antes de ser recolectada bajo la supervisin de
un comit de cultivadores y de representantes del Departamento de Agricultura.

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Otra importante tendencia era la creciente mecanizacin de las tareas de recoleccin de los
arndanos. La recoleccin con agua, en particular, se desarrollaba con rapidez en la regin de la PR1.
Bajo el sistema tradicional en seco, las bayas se recogan a mano de los arbustos. En el mtodo del
agua, los pantanos se inundaban, las bayas eran sacudidas mecnicamente de los arbustos y las bayas se
recogan con facilidad al flotar stas en la superficie del agua. La recoleccin mediante agua poda
resultar, en una cosecha, superior en un 20% a la obtenida por el sistema en seco, pero causaba algunos
deterioros y acortaba el perodo de tiempo que poda transcurrir entre la recoleccin y su uso o
congelacin. La recoleccin con agua se haba desarrollado a una velocidad remarcable en ciertas reas.
La planta de recepcin n 1 recibi 25.000 bbls. de fruta recolectada con agua en 1968, 125.000 en 1969 y
350.000 bbls. en 1970.
Figura A. Entregas diarias de bayas (frescas y para procesado) en PR1

El mtodo de recoleccin por agua no era el preferido para aquella fruta que se venda fresca, ya que
la fruta fresca no puede estar deteriorada y debe tener un perodo de vida tan largo como sea posible.
Adems, tambin era necesario enviar a las plantas receptoras las frutas para su venta como fruta fresca
en cajas de campo, que contienen aproximadamente 1/3 de bbl. de bayas, en vez de enviarlas en
cubas (que contienen hasta 400 bbls.), con el fin de evitar que se deterioren. La fruta fresca se
inspeccionaba una a una antes de envasarla. Considerndolo todo en conjunto, puede decirse que la
produccin de fruta fresca sigue siendo un proceso intensivo en mano de obra.

La planta de recepcin n 1 (PR1)


PR1 reciba fruta fresca y fruta para ser procesada durante la temporada que normalmente se iniciaba
a principios de septiembre y terminaba de forma efectiva a inicios de diciembre (vase Figura A). Las
operaciones con la fruta fresca estaban completamente separadas de las de las de fruta procesada, y
llevaban la fruta desde su recepcin hasta su empaquetado. Estas operaciones empleaban a ms de 400
operarios en las temporadas altas. La mayora de los trabajadores eran mujeres que inspeccionaban las
bayas mientras stas se movan en las cintas transportadoras recubiertas de tefln. La fruta fresca
empaquetada se enviaba directamente desde PR1 al mercado mediante camiones. No se haba detectado
ningn tipo de problemas con el proceso de fruta fresca en el pasado.

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El manejo de la fruta de proceso se haba mecanizado mucho en PR1. El proceso se podra clasificar
en varias operaciones: recepcin y control de calidad, volcado, almacenamiento temporal,
despedregado1, deshojado2, secado, separacin, ensobrado y empaquetado. El objetivo de todo el
proceso era recoger bayas a granel y prepararlas para almacenaje y transformacin en bayas congeladas,
compota y zumo.

Recepcin de la fruta fresca


Los camiones con las cajas de bayas llegaban a la PR1 con una carga que oscilaba entre 20 y 400 bbls.
Estos camiones llegaban a la planta de forma aleatoria a lo largo del da, tal como se muestra en el
Anexo 1. La entrega promedio de un camin era de 75 bbls. Cuando un camin llegaba a la PR1, se
pesaba y se anotaban su peso en bruto y su tara (peso en vaco). Antes de descargar, se extraa una
muestra de aproximadamente 30 libras del camin. Ms tarde, esta muestra sera tratada en un pequeo
proceso de limpieza y secado similar al usado en la planta. Comparando el peso de la muestra antes y
despus, era posible estimar el peso neto de la carga en bayas limpias y secas. Al propio tiempo se
extraa otra muestra para determinar el porcentaje de bayas no utilizables (baja calidad, pequeas o
tocadas) del camin. Al cultivador se le anotaba en su haber el peso estimado de bayas limpias, secas y
utilizables. En 1970, y en promedio, los cultivadores haban obtenido anotaciones del 94% del peso de
bscula en las entregas en seco, y del 85% en las recogidas con agua (vase Anexo 2).
Cuando se pesaba el camin, las bayas se clasificaban segn su color. Usando fotos en color como
comparacin, el jefe de recepcin clasificaba las bayas como 1, 2A, 2B o 3, en donde 1 representaba el
color ms pobre y 3 el mejor. Haba una bonificacin de 50 centavos por bbl. que se pagaba a las bayas
del tipo 3, ya que el color era un atributo muy importante tanto para los zumos como para la compota.
Cuando se presentaba una duda sobre si una partida era 2B o 3, el jefe se inclinaba normalmente por
conceder el tipo 3. En 1970, la bonificacin de los 50 centavos se pag a un total de 450.000 bbls. de
bayas. Sin embargo, cuando stas se usaron, se descubri que tan slo la mitad eran realmente del tipo 3.
Para mejorar esta clasificacin, Schaeffer consideraba la instalacin de un sistema de medicin de
luminosidad. Este sistema costara unos 10.000 dlares y precisara un operario cualificado para su uso,
con un salario equivalente al del jefe de recepcin.

Almacenamiento temporal
Tras el pesado de la carga de un camin, su muestreo y su clasificacin segn color, el camin se diriga
a uno de los cinco volcadores Kiwanee. Los camiones entraban marcha atrs en las plataformas del
volcador, que luego se inclinaban hasta que el contenido del camin caa sobre una de las cinco cintas
transportadoras. Cada una de las cintas transportaba las bayas hacia el segundo piso (superior) de la
planta y las depositaba sobre otras cintas capaces de transportar las bayas hasta alguno de los 27 silos de
almacenamiento temporal. Los silos 1 al 24 podan contener 250 bbls. de bayas cada uno. Los silos 25, 26 y
27 tenan una capacidad de 400 bbls. cada uno. Todas las cintas transportadoras se controlaban desde una
oficina central.
Se tardaba de cinco a diez minutos para colocar un camin en el volcador Kiwanee, vaciar su
contenido y salir de la plataforma. Sin embargo, en ciertas ocasiones, algunos camiones haban
esperado hasta 3 horas antes de poder descargar. Estas esperas se ocasionaban cuando los silos

1 Eliminacin de piedras y otras impurezas.


2 Eliminacin de hojas y troncos que pudieran seguir pegadas a las bayas.

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temporales se llenaban y no haba espacio en la planta de recepcin para almacenar temporalmente


las bayas antes de ser procesadas.
Los silos se vaciaban sobre cintas transportadoras del primer piso de la planta. Cuando se abran
los silos (operacin manual), las bayas fluan sobre las cintas e iniciaban su marcha a travs del
despedregado, deshojado, secado (slo para las recogidas por agua), el molino de separacin
(separacin por calidad) y las operaciones de envasado a granel o bien ensobrado.

Despedregado, deshojado y secado


Los silos 25 al 27 eran tan slo para bayas hmedas (las recolectadas con agua). Los silos 17 al 24 podan
ser usados tanto para bayas hmedas como secas. Las bayas hmedas de estos silos pasaban directamente
a una de las tres unidades de deshojado (el despedregado no era preciso en las bayas recolectadas con
agua), que podan procesar hasta 1.500 bbls. por hora cada una. Tras el deshojado, las bayas hmedas se
llevaban a una de las tres unidades de secado, donde eran procesadas a una tasa de hasta 200 bbls. por
secador y hora para las bayas con destino a la carga en cubas a granel, y hasta 150 bbls. por hora y secador
para las bayas con destino a ensobrado. Para ser ensobradas, las bayas deban estar ms secas que las de
cubas, ya que las bolsas absorban humedad y quedaban pegadas cuando se congelaban.
Los silos 1 al 16 se destinaban tan slo a bayas secas. Las bayas procedentes de estos silos se dirigan
a una de las tres unidades de despedregado con capacidad para 1.500 bbls. por hora antes de ser
llevadas a las unidades de deshojado. Con frecuencia, tanto las bayas hmedas como las secas se
procesaban conjuntamente a travs del sistema. Las hmedas se procesaban en aquella parte del sistema
que inclua los secadores, mientras que las secas se procesaban en mquinas diferentes.

Molino de separacin (clasificacin de calidad)


Tras ser despedregadas, deshojadas y secadas (si fuera necesario), las bayas se transportaban hacia
una de las tres grandes cintas de salida que movan las bayas desde el primer nivel del edificio de
recepcin hasta el tercer nivel del edificio de separacin contiguo. En este ltimo, las mismas cintas eran
denominadas cintas de alimentacin (vase Figura B), ya que eran las que alimentaban los
separadores Jumbo. Haba nueve separadores Jumbo para cada una de las tres cintas de alimentacin.
Los separadores Jumbo identificaban tres tipos de bayas; las de primera clase, las potenciales de
segunda clase y las no aceptables. El sistema de separacin era un proceso simple basado en el hecho
de que los arndanos buenos rebotaban ms alto que los de calidad pobre. (Vase Figura C, donde se
explica el proceso de separacin.) Las bayas de primera calidad iban directamente a una de las cintas de
salida del segundo piso para ser transportadas al rea de expediciones. Las bayas no aceptables caan
por una tolva a unos canales llenos de agua en el primer piso, y salan flotando hacia el rea de
desperdicios. Las bayas potenciales de segunda calidad caan en los molinos Bailey del segundo piso.
Estos separaban las bayas entre las de segunda calidad y las no aceptables. Estas mquinas se basaban
en el mismo principio que los separadores Jumbo. El porcentaje de bayas de segunda calidad ha sido del
12% de forma consistente durante muchos aos.

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Figura B. Edificio de separacin. Vista en alzada

Cinta de alimentacin
Tobogn
Tolva

Separador
Jumbo

Cinta de salida

Tobogn de
desperdicios

Molino Bailey

Canal de
desperdicios

Cinta de salida

Tobogn

Tolva

Cada una de las tres lneas de separacin poda procesar hasta 450 bbls. por hora, pero la tasa de
proceso disminua a medida que se incrementaba el porcentaje de fruta mala. Se estimaba que la
capacidad efectiva promedio era ligeramente inferior a unos 400 bbls. por hora para cada lnea.
Figura C. Operacin del separador

Bayas cayendo de la
tolva del separador

Tablas
de rebote
Vallas

A la cinta de salida

A los molinos Bailey


Rechazos al canal
de desperdicios

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Encajado y ensobrado
Seis cintas transportaban las bayas desde el edificio de separacin hasta el de expediciones: tres
provenientes de los separadores Jumbo, y tres de los molinos Bailey. Cada una de estas cintas flexibles
poda alimentar a cada una de las tres cintas principales del rea de expediciones. Cada una de estas
cintas se poda desplazar para alimentar de bayas a cada una de las cuatro estaciones de ensacado, a
cada una de las cuatro estaciones de llenado de cubas o a cada una de las dos estaciones de carga de
camiones. Las bayas se enviaban de la PR1 en camiones directamente a las plantas de proceso final, o
bien en cubas para ser congeladas en aquellos almacenes frigorficos con alta capacidad, o bien en sacos
para los almacenes frigorficos que no podan almacenar cubas. Estas bayas congeladas se usaban
despus a lo largo del ao en alguna de las plantas de proceso de NCC. Algunas de estas plantas tan
slo podan admitir bayas en sacos, mientras que otras admitan tambin cubas mayores.
Un mximo de 8.000 bbls. podan ser ensacados (en sacos de unas 60 libras) en cada perodo de 12
horas. Para conseguir esta capacidad, tres equipos de cinco hombres operaban tres mquinas de
ensacado y cargaban los sacos en los camiones. Una cuarta mquina de ensacado se mantena libre para
ser usada en caso de avera en alguna de las otras tres. Se calculaba que costaba unos 5 centavos ms en
mano de obra directa el ensacado de las bayas que su colocacin en una cuba, y el coste de cada saco era
de 12 centavos. En 1970 se tena contrato con cuatro industrias congeladoras comerciales para aceptar
sacos de acuerdo con las capacidades que se muestran en la Tabla B. Los camiones tambin se hallaban
bajo contrato para transportar las bayas a los congeladores segn las tarifas de la Tabla B. Los camiones
estaban disponibles 24 horas al da y era muy difcil que tuviera que demorarse un envo por falta de
camin. Las plantas congeladoras permanecan abiertas 24 horas diarias durante siete das por semana.
La Tabla B tambin muestra la capacidad y tasa aceptable de entregas para aquellos congeladores que
aceptaban cubas. Se incluyen asimismo la propia planta congeladora de NCC y la planta de proceso local
de NCC que transformaba las bayas en productos acabados. La planta de proceso local utilizaba
diariamente un promedio de 700 bbls. de bayas de sus silos, que podan llenarse a una velocidad de
aproximadamente 200 bbls. por hora en cada una de las cuatro estaciones. Las bayas podan cargarse
directamente a camiones en las dos estaciones de expedicin de camiones en la PR1. Cada estacin poda
cargar hasta 1.000 bbls. por hora. Un solo operario controlaba ambas estaciones. Se precisaban
normalmente unos 10 minutos desde que un camin haba acabado la carga hasta que el siguiente poda
empezar la suya. En estas ocasiones, el operador de la estacin tena que gritar a la lnea que disminuyera o
parara el flujo de bayas. Otros operarios comunicaban esta informacin a la oficina de control.

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Tabla B. Ritmo y capacidad de los congeladores

I. Bayas a granel:
Frostwayb
Inland
Congelador NCC
Proceso NCC
Total
II. Bayas en sacos:
Farmers
Northern (semana 5 1/2)
American (semana 6 das)
Freeze-Rite (6 das)
a

Flete
(dlares/bar.)

Inicial
(dlares/bar.)a

Continuo
(dlares(bar. y mes)

0,25
0,30
0,23
0,23

0,81
0,76

0,22
0,23

280.000
25.000
30.000

335.000

0,29
0,29
0,60
0,70

0,76
0,80
0,75
1,24

0,23
0,22
0,22
0,34

75.000
-c
-c
-c

Capacidad
(barriles)

El coste inicial inclua las entradas y salidas, as como el coste de congelacin.

El contrato con Frostway inclua una garanta de que al menos 280.000 barriles podran colocarse en los congeladores de
Frostway. Por cada barril de menos de los 280.000, NCC pagara una penalizacin de 0,81 dlares.

La capacidad total no era un factor restrictivo.

Personal
Durante la temporada de cosecha (del 1 de septiembre al 15 de diciembre), en el proceso de fruta de
PR1 se trabajaba 7 das por semana, bien con una plantilla de 27 obreros, bien con una de 53 obreros,
dependiendo del relativo volumen de recepcin de bayas. Cuando se esperaba un volumen bajo, la
planta operaba con 6 hombres en recepcin (dos equipos de tres hombres en cada volcador Kiwanee), 10
hombres en el rea de separacin (un equipo de cinco hombres en cada cinta de alimentacin), 8
hombres en expediciones (un equipo de cinco hombres en la estacin de ensacado, un hombre operando
las dos estaciones de carga a camin y dos hombres juntos en la estacin de cubas), un hombre
supervisando el despedregado, deshojado y secado, y dos hombres (uno en cada uno de los dos turnos)
en la oficina de control. La Figura D muestra el programa diario para perodos de bajo volumen que se
prevean antes de iniciar la temporada de 1970.
En el perodo fuerte de la temporada, los 53 hombres que operaban el proceso en PR1 se distribuan
de la siguiente forma: 15 hombres en recepcin (cinco equipos de tres hombres, uno para cada volcador),
15 hombres en el rea de separacin (tres equipos de cinco hombres, uno para cada cinta de
alimentacin), 20 hombres en expediciones (tres equipos de cinco hombres asignados a ensacado, un
hombre en las dos estaciones de carga de camiones y dos equipos de dos hombres en las estaciones de
cubas), un hombre supervisando el despedregado, deshojado y secado, y dos hombres (uno en cada uno
de los dos turnos) en la oficina de control. La Figura E muestra el programa diario para perodos de alto
volumen previsto antes de iniciar la temporada de 1970.
Haba 27 empleados fijos en la nmina de PR1, que trabajaban todo el ao; el resto se compona de
temporeros, contratados tan slo para la temporada. Los 27 empleados fijos y 15 de los temporeros eran
todos miembros del sindicato Teamster Union. Los temporeros podan trabajar tan slo entre el 15 de
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agosto y el 25 de diciembre, por acuerdo con el sindicato. La mayora de los temporeros se contrataban a
travs de una agencia estatal de empleo que abra oficinas en un remolque adyacente a la planta cada
otoo. La agencia de empleo ayudaba a la colocacin de los empleados temporeros en la planta de
recepcin y en tareas de recoleccin con los cultivadores locales. El salario horario para los temporeros
en la seccin de proceso de fruta era de 2,25 dlares. Se les pagaban como horas extras las horas
semanales en exceso de las 40, y esto les resultaba en un 50% de incremento sobre su salario horario
normal. El salario normal promedio para los trabajadores de plantilla a lo largo del ao era de 3,75
dlares por hora.
Figura D. Programas para 27 operarios, perodo de bajo volumen
Operador
oficina
control
(1 hombre)

Recepcin
(6 hombres)
Horas da
7
9

Limpieza
y secado
(1 hombre)

11
13

Separacin
(10 hombres)

Expedicin
(8 hombres)

15
17
Horario normal

19
21

Horas extras

23
Nota: Los nmeros entre parntesis representan los operarios requeridos del 1 al 19 de septiembre y del 11 de octubre al 15 de
diciembre.

Figura E. Programas para 53 operarios, perodo de alto volumen

Horas da
7
9

Recepcin
(15 hombres)
Limpieza
y secado
(1 hombre)

Operador
oficina
control
(1 hombre)
Separacin
Expedicin
(15 hombres) (20 hombres)

11
13
15
17
19
21

Horario normal
Horas extras

23
Nota: Los nmeros entre parntesis representan los operarios requeridos del 20 de septiembre al 10 de octubre.

La cantidad de horas extras usadas en un da o una semana dependa de lo bien que pudieran
programarse los operarios. Si se saba, por ejemplo, que la planta tendra que trabajar pasadas las 11 de
la noche (tiempo normal de cierre), entonces sera ms conveniente programar un turno que empezase a
las seis de la tarde o ms tarde, pero no siempre era posible encontrar hombres dispuestos a esto.
Tambin exista un problema de absentismo elevado, que obligaba a Will Walliston a tener ms hombres
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en plantilla de los realmente precisos. Se deba tener 20 en la nmina para tener una cierta seguridad de
contar con 15. Cuando se disparaba el absentismo, como es lgico, esto obligaba a hacer horas extras a
los que se presentaban al trabajo. En la temporada de 1970, las operaciones de proceso de fruta en PR1
utilizaron 22.000 horas hombre de horario regular en mano de obra directa, y 12.000 horas hombre en
horas extras.
Cuando era preciso trabajar ms all de las 11 de la noche, una dotacin de 8 o 9 hombres bastaba
para operar el vaciado de silos y cargar cubas. Aun cuando se poda guardar fruta seca en los silos de un
da para el siguiente, se consideraba poco conveniente almacenar fruta hmeda ms tiempo del
absolutamente necesario; as pues, la fruta hmeda se procesaba completamente antes de cerrar la
planta cada noche. La planta nunca trabajaba ms de 22 horas diarias, ya que se precisaban dos horas
diarias para tareas de limpieza y mantenimiento preventivo. (El tiempo de paro debido a averas era
muy pequeo: Procesamos 350.000 bbls. en el sistema en 1970, y ni tan slo estuvimos parados un total
de ocho horas.)

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National Cranberry Cooperative

Anexo 1

Tiempo*

603-S02

Recepciones en PR1 el da 23 d septiembre de 1970

Color

Hmedas (W)
Secas (D)

Hmedas
Secas
Color 1
Color 2
Color 3
Total de libras
Nmero de camiones

Peso
(libras)

Tiempo*

Color

Hmedas (W)
Secas (D)

Peso
(libras)

Tiempo*

Color

Hmedas (W)
Secas (D)

Peso
(libras)

768.600
1.065.420
34.460
401.080
1.398.480
1.834.020
243

* El tiempo se mide en minutos desde medianoche. Es decir, el tiempo medido como 411 equivale a las 6 horas y 51 minutos de la manaa.

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603-S02

Anexo 2

National Cranberry Cooperative

Entregas en 1970 de bayas para proceso (en porcentaje)

Entregas totales
(peso)

Hmedas

Color 1

Color 2

Color 3

1 al 9 sept.
20-sept.
21-sept.
22-sept.
23-sept.
24-sept.
25-sept.
26-sept.
27-sept.
28-sept.
29-sept.
30-sept.
1-oct.
2-oct.
3-oct.
4-oct.
5-oct.
6-oct.
7-oct.
8-oct.
9-oct.
10 oct.-10 dic.

44.176
16.014
17.024
16.550
18.340
18.879
18.257
17.905
16.281
13.343
18.717
18.063
18.018
15.195
15.816
16.536
17.304
14.793
13.862
11.786
14.913
238.413

54
31
39
39
42
41
36
45
42
38
43
59
69
60
60
57
55
46
61
56
54
75

6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
2
3
5
2
7
3
0
0
0

72
44
35
22
22
21
14
10
18
15
11
9
11
18
12
21
26
32
39
36
33
22

22
56
65
78
78
79
86
90
82
85
88
90
88
80
85
74
72
61
58
64
67
78

Total

610.040

58

25

74

Da

12
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