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CONTENIDO
1
Intoduccion ..................................................................................................................................... 2
5.1
5.2
5.3
Inyeccin de Grietas.............................................................................................................. 23
6.2
Reparaciones superficiales.................................................................................................... 27
6.3
Reemplazo de Hormign....................................................................................................... 32
6.4
Refuerzos .............................................................................................................................. 37
7.2
7.3
Morteros predosificados....................................................................................................... 44
7.4
Hormigones ........................................................................................................................... 45
7.5
Aditivos ................................................................................................................................. 47
1 INTODUCCION
El hormign armado ha demostrado en el tiempo su excelente comportamiento, incluso
frente a severas y diversas solicitaciones, a veces muy superiores a las previstas en el clculo.
Sin embargo, eventualmente y por efecto de acciones externas como sobrecargas o sismos,
puede sufrir daos. Ellos slo ocasionalmente llegan a comprometer la seguridad de la
estructura, la que excepcionalmente puede colapsar.
Las estructuras daadas normalmente pueden recuperarse por medio de reparaciones. Estas
sern exitosas en la medida que otorguen amplia seguridad a los usuarios y preserven la vida
til de las construcciones por el perodo para el cual fueron diseadas.
Para la reparacin se suele recurrir a retapes superficiales que no otorgan ninguna seguridad,
o bien, a demoliciones y refuerzos injustificados. Evidentemente ambos extremos son
inconvenientes, ya que pueden repercutir en graves daos o elevado costo.
Hoy en da, partiendo del anlisis de causas y efectos, y utilizando procedimientos, equipos y
productos de avanzada tecnologa, es posible abordar con xito la reparacin y recuperacin
de obras que de otra forma estaran perdidas.
Desde un punto de vista general, se considera que los defectos de construccin se pueden
reparar, con lo que se recuperan las condiciones de proyecto; en cambio, cuando hay defectos
de diseo, la solucin suele ser ms compleja y la mayora de las veces se llega a la necesidad
de reforzar.
Por la complejidad tcnica que revisten tanto el diagnstico de las fallas como el proyecto de
reparacin, este ltimo slo debe ser desarrollado bajo la direccin y responsabilidad de un
profesional especialista.
Paralelamente es imprescindible desarrollar un completo y detallado control de calidad de
todas y cada una de las etapas del proceso de reparacin o refuerzo.
la reduccin de otra sustancia en otra regin de la superficie metlica. Por lo tanto se generan
dos zonas con diferente potencial electroqumico (nodo y ctodo).
Dos son las causas fundamentales de la prdida de esta capacidad protectora del hormign:
1.- La carbonatacin del recubrimiento: La carbonatacin induce una corrosin generalizada
en el acero.
2.- La presencia de iones cloruros: La presencia de cloruros produce una corrosin localizada
en la armadura. La corrosin se puede identificar fcilmente por la presencia de manchas de
xido en la armadura y la aparicin de fisuras paralelas a la direccin de las barras de armado.
NDICE DE CORROSIN
El ndice de daos por corrosin o IDC se estima con base en 6 indicadores que son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
profundidad de carbonatacin,
nivel de cloruros
fisuracin por corrosin en el recubrimiento
resistividad del hormign
Intensidad de corrosin
Prdida de seccin.
Cada factor de estos se pondera de 1a 4. Con estos 6 factores se obtiene la media aritmtica
que define el ndice de corrosin.
Daos a la adherencia por salto trmico entre las armaduras de acero y el hormign
que las recubre.
Prdida significativa de espesor del recubrimiento del hormign, debida al efecto
spalling o desprendimiento por explosin del hormign.
Una disminucin de la resistencia del hormign cuando su temperatura supera los
380C durante perodos prolongados.
Una disminucin de la resistencia de las armaduras de acero cuando la temperatura
supera los 250C.
Dao o destruccin de las juntas y sellados, lo que en determinadas estructuras
puede conducir al colapso.
Para realizar una evaluacin del dao producido se puede seguir tambin las
secuencias de la figura 1 en una estructura afectada por fuego, debiendo ser
cuantificados los siguientes parmetros:
Temperatura alcanzada durante el incendio
Duracin del incendio
Temperatura alcanzada en el interior de los elementos afectados
Efecto sobre las propiedades del hormign y el acero de las temperaturas durante
el calentamiento y en el enfriamiento
Evaluacin de los cambios en las propiedades de los materiales que puedan hacer
peligrar la vida til de la estructura o de los elementos afectados
Posibilidad tcnica y costos de reparacin a fin de recuperar la resistencia, rigidez,
durabilidad y otras propiedades de los elemento estructurales afectados.
Debe considerarse que a pesar que la temperatura puede alcanzar niveles elevados,
al ser el hormign un material con una baja conductividad trmica, solamente las
capas exteriores de los elementos son las que sufren los efectos ms importantes. Este
fenmeno est directamente relacionado con el tiempo de exposicin, las condiciones
de exposicin, la forma de la seccin y tipo de elemento. En el caso de incendios
severos se produce la carbonatacin en la zona superficial de los elementos expuestos,
al poco tiempo de ocurrido, pudiendo alcanzar profundidades de hasta 3 cm, hecho
que si no es debidamente considerado puede provocar la posterior corrosin de las
armaduras por disminucin del pH (prdida de alcalinidad). A modo de ejemplo puede
indicarse que en aquellos casos en que se desee evaluar la calidad de hormigones
afectados por temperatura mediante algn mtodo No Destructivo o SemiDestructivo, como podra ser el martillo de rebote, si no se tiene en cuenta el hecho
indicado pueden realizarse apreciaciones de la calidad errneos, ya que la
carbonatacin produce un endurecimiento superficial y dado que el mtodo evala la
dureza de las capas superficiales el resultado no resulta representativo del hormign.
En los elementos de hormign armado debido a las diferentes velocidades en que
ocurre la dilatacin trmica del acero y el hormign, la elevacin de la temperatura
produce la rotura de la adherencia entre las armaduras y el hormign. Esta situacin
puede originarse tambin entre los agregados y la matriz desprendidos
fundamentalmente de la composicin petrogrfica del agregado.
En aquellos casos en que el hormign es enfriado con chorros de agua, el "shock"
trmico que se produce conduce a un incremento de la fisuracin. Por consiguiente el
enfriamiento rpido con agua causa mayores daos que la temperatura, formndose
fisuras que provocan desprendimientos de las capas exteriores del hormign.
Experiencias propias indican que las velocidades ultrasnicas decaen sensiblemente y
en porcentajes considerables respecto a los valores iniciales, hecho que es ms notorio
a medida que se incrementa la temperatura de exposicin y la forma de efectuar el
enfriamiento. Las disminuciones de las resistencias a compresin tambin son
significativas pero de menor magnitud que la velocidad, principalmente para
temperaturas de 500 C.
10
La figura 1 ilustra algunas estructuras afectadas por RAS con fisuracin tpica de la
reaccin
5 DIAGNSTICO Y SOLUCIN
5.1 HORMIGN ARMADO
Para el caso de Concreto Armado analizaremos las principales fallas, el cmo
diagnosticarlas y solucionarlas clasificndolas de acuerdo al elemento estructural, ya
sean vigas, Nudos de Vigas, Pilares, Losas, Columnas y Muros.
5.1.1.
VIGAS:
A continuacin analizaremos los principales casos encontrados en Vigas de
Concreto Armado:
11
12
En la viga superior se observa en su parte inferior las grietas generadas por flexin.
5.1.2. LOSAS: A continuacin analizaremos los principales casos encontrados en
Losas:
13
14
15
Causas:
Muros mal conectados a la estructura
Reparacin:
- Mejorar adherencia del conjunto ejecucin de anclajes.
- Colocacin de anclajes adicionales.
- Unin con pilares: solucin similar a a). o b). Eventual construccin de pilarejo
unido a la armadura existente y hormigonado.
FALLA POR ESFUERZO DE CORTE EN MUROS DE ALBAILERA. GRIETA
ESCALONADA :
17
Causas:
-
Reparacin:
-
Finalmente, se tarraje el muro con un mortero que tena una relacin cementoarena fina 1:4. El espesor final del muro fue 18 cm (incluyendo el paeteo, las
mallas y el tarrajeo).
GRIETA ENTRE TABIQUE Y CADENA
Causas
- Solidaridad entre elementos de distinta rigidez.
Reparacin:
- Conservar independencia entre ambos elementos, para lo cual se instalan
fijaciones laterales que evitan el volcamiento.
- Reemplazo del tabique.
19
a. Causas:
Mortero de mala calidad, adherencia insuficiente.
Falta de Espigas en la base.
b. Reparacin:
- Solucin N 1: Hacer aberturas en las tapas transversales de los bloques de la
primera hilada, para que el Grout ocupe una mayor rea.
20
5.3.2.
a. Causas:
- Falta de Armadura horizontal y/o vertical.
Falta de adherencia mortero bloque por mala calidad del mortero o mala
ejecucin en proceso constructivo.
Mala Calidad de los Bloques.
21
b. Reparacin:
- Reconstruir monolitismo: Picar canteras, rellenar con mortero, eventual colocacin
de trabas (zurcido).
- Colocar refuerzo Externo: Picar canteras, rellenar con mortero, eventual colocacin
de trabas (zurcido), adems colocacin de malla a ambos lado y aplicacin
mortero proyectado (gunita).
- Colocar refuerzo Interno: Ranurar canteras a ambos lados, colocar armaduras
ancladas con mortero epoxi.
- Disear eventual mejoramiento con tensores y/o pilares en esquinas.
AGRIETAMIENTO DIAGONAL DISCONTINUO EN AMBAS DIRECCIONES
DE MURO DE BLOQUE DE MORTERO DE CEMENTO.
a. Causas:
-
22
- Perforacin con taladro en las uniones entre juntas horizontales y verticales, donde
no hay refuerzo de Grout.
- Reforzar con malla en U para confinar los extremos. El tipo de falla iba a cambiar de
corte a flexo-compresin.
6 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
6.1 INYECCIN DE GRIETAS
Hay ciertas cosas en la vida que son inevitables. Se dice que algunas incluyen la muerte,
los impuestos y las grietas en el concreto. Las grietas son un tema de muchas
publicaciones sobre sus causas y su reparacin. Algunas de las causas ms tpicas del
agrietamiento del concreto incluyen:
26
Sin embargo, debe tener cuidado al usar presiones mayores para prevenir que
el sello externo o los puertos se revienten.
27
Procedimientos:
Definir bordes con cortador angular.
Eliminar por picado todo hormign defectuoso.
Obtener forma geomtrica adecuada.
Limpieza con aire y/o agua.
Aplicar con brocha lechada de adherencia.
Preparar mortero 1:3 con arena gruesa de tamao mximo 5 mm o de 1/3 del espesor
a rellenar; consistencia semiplstica y eventual aditivo expansor.
Proyectar manualmente (chicoteo), compactar y alisar con platacho.
Mantener hmedo por 7 das.
Esquema
Procedimiento:
Tratar superficie como en caso anterior, picando hormign defectuoso y dando
geometra adecuada.
Limpiar armaduras, eventualmente con chorro de arena.
Colocar malla de refuerzo cuando corresponda.
Aplicar mortero a alta presin.
Cuando se requiere una terminacin lisa, ser necesario aplicar una capa final de
mortero ligeramente plstico, y luego afinar con platacho.
Curado hmedo por 7 das.
Esquema
Aire caliente.
Limpiarla
No puede inyectarse
Entra
Parte baja
Salidas
Partes altas
Bifurcaciones
30
Cinta adhesiva
Sellado con epoxi
Se inicia la inyeccin por el punto mas bajo hasta que rebose por el siguiente.
Se tapa a boquilla inferior.
Se contina la inyeccin desde la boquilla que ha rebosado.
Se repite el proceso hasta que toda la fisura este completamente iyectada.
En hormigones poco sanos:
Apertura de la grieta.
Limpieza.
Sellado con mortero de epoxi e inyeccin.
Presiones de inyeccin:
a > 0.6 mm
a < 0.1 mm
Boquillas
Entre 5 y 10 mm de dimetro.
OTRAS TECNICAS DE REPARACION DE FISURAS
GRAPADO
No hace estanca la fisura.
31
Figura 4
32
% que pasa
1 1/2
95 - 100
1
40 - 80
3/4
20 - 45
1/2
0 - 10
3/8
0 2
Arena limpia proveniente de ro, con un mdulo de fineza comprendido
entre 1.3 y 2.10.
-
% que pasa
100
95
55
30
10
0
100
80
55
30
10
33
Cemento Portland
Arena
Puzolana como Adicin
Aditivos plastificantes incorporadores de aire y expansores.
El uso de puzolana es solamente para casos donde las resistencias a 28 das tienen
requerimientos bajos, ya que las puzolanas se combinan con la cal de hidrlisis y
endurecen lentamente.
El grouting con puzolana alcanza a 90 das resistencias similares a los sin adicin.
La puzolana permite una mayor estabilidad de la mezcla, menor exudacin y
segregacin.
La adicin de puzolana en general no se emplea en morteros inyectados con fines
estructurales.
El aditivo o mezcla de aditivos para la inyeccin de mortero para hormigones
preempacados debe cumplir las siguientes condiciones mnimas:
- Reduccin de agua de amasado respecto
de un mortero patrn sin aditivo, mnimo
- Expansin
3%
2% mx.
60%
24
90%
34
35
30 - 45 %
Horizontal
15 - 30 %
36
6.4 REFUERZOS
El reforzamiento de estructuras est dirigido a incrementar la capacidad de carga y
serviciabilidad de una estructura. Se realiza cuando existen nuevas solicitaciones o
errores en el diseo o defectuosa mano de obra durante el proceso constructivo. Las
estructuras daadas por efectos ssmicos deben ser evaluadas y reparadas de tal
manera que se corrijan los posibles defectos estructurales que provocaron la falla y
recuperen la capacidad de resistir un nuevo evento ssmico.
LIMITACIONES:
Debe comprobarse la calidad del hormign existente.
38
Refuerzo de platabanda
39
6.4.2.4._insertos superficiales
Reposicin o aumento de armadura de superficie para:
_ corregir falta de estribos, mejoramiento de anclajes y armaduras parcialmente
corrodas.
PROCEDIMIENTO:
Fijar la posicin de la armadura segn indica el calculista.
Marcar los bordes de la ranura, cortar con disco (cortador angular), picar hasta
el borde exterior de la armadura existente.
Colocar la nueva armadura amarrada a la existente y comprobar las longitudes
de empalmes.
Rellenar con mortero epxico.
PILARES DE HORMIGON
CADENAS
6.4.2.5._Anclajes
Mejoramiento del anclaje de albaileras al hormign armado. Albaileras "sueltas",
agrietadas o mal adheridas en la unin con el hormign armado.
PROCEDIMIENTO:
Practicar perforaciones inclinadas abarcando la albailera y cadena o pilar de
hormign armado (dimetro de la perforacin: 1").
Rellenar con sistema epoxi para anclajes o grout de cemento con aditivo
expansor.
Insertar barra 16 mm, o segn
indicacin calculista.
Repetir
segn
distancias
especificadas por proyectistas.
Picar grieta en forma de V con
profundidad de 5 cm por cada lado
y rellenar con
mortero
expansivo.
Curado
hmedo por 7 das.
40
6.4.2.6._GRAPADO
PROCEDIMIENTO:
Picar unin de la albailera con el
hormign (aprox. 10 x 10 cm).
Picar espacio para la ubicacin de
grapas (30 x 15 x 10 cm).
Colocar barra 6mm a lo largo de las
grietas y grapas 10 mm y L = 50 cm en
cada llave.
Aplicar puente de adherencia epxico.
Rellenar con mortero expansivo o
Gunita.
Curado hmedo por 7 das.
6.4.2.7._MUROS DE RELLENO
Instalacin de fijaciones laterales para evitar volcamiento de albaileras de relleno y
tabiques.
PROCEDIMIENTO:
Remover estucos, yesos y pintura;
limpiar y emparejar la superficie de
hormign.
Preparar planchas o ngulos de
acero segn las dimensiones que
indique el calculista, con un
espesor mnimo de 5 mm para dar
suficiente rigidez.
El contacto con el elemento de hormign armado (viga o cadena) ser de a lo
menos 8 cm de alto para permitir una fijacin adecuada.
Los perfiles se fijarn a las vigas con
pernos de expansin, pernos con
resina y/o
adhesivo epxico.
Cuando se utilice adhesivo epxico la
superficie de contacto de la plancha
de acero deber ser esmerilada. La
superficie de hormign deber estar
sana, lisa y libre de lechada.
Emplear como adhesivo una masilla epxica tixotrpica cuya adherencia al
acero sea superior a 150 kgf/cm2.
Distanciar las placas o perfiles cada 100 cm, o segn indicacin del calculista.
41
7 MATERIALES DE REPARACIN
7.1 MORTEROS DE CEMENTO
Composicin
Cemento:
Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de fraguado.
Arena:
Se emplear arena apta para hormigones con tamao mximo de 2,5 a 5,0 mm, segn
empleo.
Dosis de Cemento:
A falta de especificacin se emplearn morteros 1:3 en volumen (1 saco de cemento
por 100 litros de arena).
Agua:
Potable y/o libre de impurezas.
Dosis: la menor posible compatible con condiciones de colocacin.
Aditivos:
Expansor para control de retracciones en morteros de relleno.
Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyeccin o grout.
Aceleradores de fraguado: trabajos rpidos de reparacin (empleo limitado en
contacto con armaduras).
Emulsiones acrlicas: en lechadas de adherencia y aplicacin de capas delgadas.
NOTA: En cada caso, respetar dosis e instrucciones de aplicacin de los fabricantes.
Requisitos
Resistencias Mecnicas.
Igual o superior a la de los elementos que se deben reparar.
Cuando no se especifique se recomienda una resistencia a compresin de 300
kg/cm
Bajas Retracciones.
Los morteros de reparacin o de relleno debern tener una retraccin
controlada.
En general se recomienda el empleo de expansores para compensar la
retraccin plstica y exudacin.
Trabajabilidad.
Empleo de morteros secos o ligeramente plsticos (baja razn agua-cemento)
en todos los casos en que sea posible su aplicacin. Cuando se requieran
42
La dosificacin recomendada es de 1:3 a 1:3.5 (en peso) con una razn agua-cemento
entre 0.30 y 0.40 (incluida la emulsin acrlica previamente disuelta en el agua).
Los morteros con polmeros se emplean principalmente en trabajos de reparacin y
aplicacin de capas delgadas.
43
7.4 HORMIGONES
Si se usar el Concreto para reparar alguna estructura daada, debern respetarse las
siguientes especificaciones:
De los Materiales:
Cemento:
Corriente o Alta Resistencia segn requisitos de resistencia y velocidad de fraguado.
ridos:
Deben cumplir requisitos para empleo en concretos (NCh 163), especialmente
composicin granulomtrica, resistencia y limpieza.
45
Agua:
Potable y/o libre de substancias extraas, sales disueltas o partculas en suspensin.
Dosificacin:
Segn requisitos de resistencia y trabajabilidad indicados por el Ing. calculista. A
falta de especificacin se emplear una dosis mnima de cemento.
Aditivos:
Pueden emplearse distintos productos segn requisitos particulares necesarios.
De las Propiedades:
Resistencias Mecnicas:
Igual o superior a la de la estructura que se vaya a reparar. En ningn caso la
resistencia podr ser inferior a 250 kgf/cm2.
Retracciones:
Debern ser lo ms bajas posibles, lo que se obtiene:
7.5 ADITIVOS
Un aditivo es definido por la norma ASTM C 125 y el comit 116R del ACI como un
material diferente del agua, agregados, cemento hidrulico y refuerzo de fibra, el cual
se emplea como un ingrediente del cemento o mortero, y es aadido a la tanda en la
mezcladora inmediatamente antes o durante el mezclado, con la finalidad de:
NORMATIVIDAD VIGENTE
NTP 334.088: 2006
Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto)
Establece las especiaciones tcnicas de los materiales que se usan como aditivos
qumicos, en mezclas de hormign (concreto) de cemento portland, los cuales se
adicionan en la obra, con el propsito o propsitos indicados para los siete tipos
mencionados continuacin:
47
Tipos de Aditivos:
Expansor para control de retracciones en morteros de relleno.
Ejemplo: Intraplast.
Plastificante o fluidificante para morteros fluidos de inyeccin o grout.
Ejemplo: PlastimentBV 40.
Aceleradores de fraguado: trabajos
rpidos de reparacin (empleo limitado
en contacto con armaduras).
Ejemplo: Sika-3.
Emulsiones acrlicas: en lechadas de
adherencia y aplicacin de capas
delgadas.
Ejemplo: SikaTop 77
48
Tipos y definiciones.
Plastificantes:
Productos tensoactivos que
permiten reducir la razn aguacemento manteniendo constante
la
docilidad o bien, aumentar la
docilidad con una misma razn
agua-cemento.
Dosis 0.1 a 0.4% del peso del
cemento.
Fluidificantes:
Productos aninicos que actan
por dispersin de los granos de
cemento. Permiten obtener
hormigones fluidos con razones
agua-cemento bajas o normales.
Dosis: 0.5 a 1.5% del peso del
cemento.
Expansores:
Aditivos que reaccionan con
compuestos del cemento
formando gas - generalmente
hidrgeno - produciendo un
pequeo aumento del volumen.
Dosis: 2% del peso del cemento.
Propiedades
Aplicaciones
Mejoramiento de la docilidad
(asentamiento de cono).
Hormigones en general.
Reemplazos de hormign.
Rellenos de nidos de
piedras.
Disminucin de la retraccin
plstica e hidrulica.
Aumento considerable de la
docilidad.
Hormigones
autonivelantes.
Baja segregacin.
Hormigonado de lugares
estrechos o de difcil
acceso.
Alta resistencia.
Aumento de la estabilidad
plstica (reducen la
exudacin).
Mejoramiento de la docilidad.
Producen un pequeo efecto
expansivo (aprox. 3% en
pastas y morteros, 1% en
hormigones).
La expansin se produce antes
del principio de fraguado.
Rellenos de hormign en
pequeos volmenesNidos de piedras,
socalzados.
Rellenos con morteros en
cavidades y huecos.
Aceleradores y Retardadores:
Trabajos rpidos.
Productos que reaccionan con
algunos compuestos del cemento,
acelerando o retardando las
reacciones de hidratacin.
Dosis: variable segn efecto.
Reducir plazos de
desencofrado.
Dilatar el inicio del
fraguado (retardadores)
disponiendo
49
Incorporadores de Aire:
Producen microburbujas esfricas
de aire, distribuidos
en toda la masa del hormign
(efecto tensoactivo).
Dosis: 0.03 a 0.10% del peso del
cemento.
Hormigones expuestos a
ciclos de hielo-deshielo
o efecto de sales.
Aumento de la docilidad.
Hormign en ambiente
marino.
Reduccin de la capilaridad.
Disminucin de la resistencia
mecnica.
Aditivos de Adherencia:
Aditivos en base a polmeros
acrlicos.
Dosis: Variable segn producto y
aplicacin.
Mejorar la adherencia de
morteros a la base.
Reducen la retraccin y
tendencia a la figuracin.
Reducen el mdulo de
elasticidad.
Morteros de reparacin
en general.
Aplicacin de capas
delgadas.
Lechadas de adherencia.
Fisuras Hormign
Dao Leve
Dao Medio
Relleno de fisuras
Continuidad de las
fisuras a travs de
las juntas
3.1
Desprendimientos
del hormign
debidos a impactos
mecnicos
3.1 Aplicacin de
mortero a mano
3.2
3.3
3.1
Daos estructurales
debidos a
sobrecargas o
terremotos
3.1 Aplicacin de
mortero a mano
y
4.4 Adicin de
hormign o
mortero
Aplicacin de
mortero a mano
Relleno con
hormign o
mortero
Proyeccin de
hormign o
mortero
Aplicacin de
mortero a mano
y
Adicin o reposicin
de las barras de
acero estructural
embebidas o
exteriores
3.1 Aplicacin de
mortero a mano
y
4.2 Instalacin de
barras de unin
en agujeros
prefabricados u
Dao Severo
4.5
4.6
3.2
3.3
Inyeccin de
fisuras, huecos o
intersticios
Relleno de
fisuras, huecos o
intersticios
Relleno con
hormign o
mortero
Proyeccin de
hormign o
mortero
Proyeccin de
hormign o
mortero
y
4.3 Adhesin de
chapas
3.2 Relleno con
hormign o
mortero
y
4.7 Pretensado (pos-tesado)
3.4 Reemplazar los
elementos
3.3
51
horadados en el
hormign
Aumento de la
accin hielodeshielo
Daos debidos al
ataque qumico
3.1
5.1
Aplicacin de
mortero a mano
Revestimiento
(basado en
cemento)
6.1 Revestimientos
(basado en
cemento)
5.1 Revestimiento
(basado en
cemento)
5.3 Adicin de
mortero u
hormign
5.3 Adicin de
mortero u
hormign
6.3 Adicin de
mortero u
hormign
3.2 Relleno con
hormign o
mortero
3.3 Proyeccin de
hormign o
mortero
Capas o
revestimientos
6.3 Adicin de
mortero u
hormign
Dao Leve
Dao Medio
Dao Severo
Relleno con
hormign o mortero
y
4.1
Adicin o
reposicin de las
barras de acero
estructural embebidas
o exteriores
3.3
Proyeccin de
hormign o mortero
y
4.2 Instalacin de
barras de unin en
agujeros
prefabricados u
horadados en el
hormign
7.2
Reemplazo del
hormign
contaminado o
carbonatado
3.2
Aplicacin
de mortero a
mano
3.2 Relleno con
hormign o
mortero
3.3 Proyeccin
de hormign o
mortero
3.1
52
Relleno con
hormign o mortero
y
4.2 Instalacin de
barras de unin en
agujeros
prefabricados u
horadados en el
hormign
3.3
Proyeccin de
hormign o mortero
y
Adicin o reposicin de
las barras de acero
estructural embebidas
o exteriores
Reemplazar los
elementos
Reemplazo del
hormign
contaminado o
carbonatado
y
4.1
Adicin o
reposicin de las
barras de acero
estructural embebidas
o exteriores
7.2
Reemplazo del
hormign
contaminado o
carbonatado
y
4.3
Adhesin de
chapas
3.2
Aplicacin
de mortero a
mano
3.2 Relleno con
hormign o
mortero
3.1
Corrientes elctricas
errticas
Relleno con
hormign o
mortero
3.3 Proyeccin
de hormign o
mortero
3.2
Aplicacin
de mortero a
mano
3.2 Relleno con
hormign o
mortero
3.3 Proyeccin
de hormign o
mortero
3.1
Corrosin de
armaduras debido a
Cloruros
3.1 Aplicacin de
mortero a
mano
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El puente en forma de arco que muestran las fotografas en la Figura 2, presenta evidencia
de pobre construccin as como negligencia debido a los muchos aos que el pas donde
se halla el puente ha estado en guerra. Esta estructura tiene varios problemas, pero como
se puede observar en la figura, el ms importante es el deterioro y el sobre- giro de los
apoyos en la conexin tipo voladizo utilizada en los tramos exteriores. Este problema fue
considerado como un riesgo considerable de inestabilidad por lo cual esta estructura fue
reparada por las fuerzas armadas estadounidenses.
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A menudo las fuerzas armadas encuentran estructuras que muestran deterioro debido a
pobre construccin. Los problemas ms comunes que se observaron han sido concreto
deteriorado y refuerzo expuesto como se muestra en la
Figura 3. Frecuentemente estos problemas son causados por la pobre calidad del
concreto, la colocacin inadecuada e insuficiente cobertura sobre el refuerzo. Para los
soldados en el campo, estos daos parecen de alto riesgo pero una vez que fueron
evaluados por los autores, generalmente no limitaban el uso del puente. En muchas
ocasiones el concreto deteriorado se encuentra en las zonas de tensin y la perdida de
seccin en el refuerzo es mnima por lo que no se afecta significativamente la capacidad
de la estructura (Champion, 1961; Kay, 1992). De hecho, como se muestra en la Figura 3,
el deterioro del concreto deja expuesta una informacin vital, el refuerzo utilizado en la
estructura, la cual pueda ser utilizada para realizar un anlisis de carga del puente dado
que los planos de diseo o informacin relacionada al refuerzo raramente se encuentran
disponibles en pases que estn en medio de un conflicto blico.
Otro de los problemas comnmente encontrados es la corrosin en vigas de acero o en
cerchas o tijerillas. Sin embargo, hasta este momento el grado de prdida de seccin que
se ha observado ha sido pequeo o su localizacin en el elemento estructural es tal que
no representa una baja considerable en su capacidad y por lo tanto no requiere
reparacin inmediata.
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Viviendas
El Paseo de Sancha alberga algunas de las viviendas ms bellas e imponentes de la ciudad
de Mlaga, este es el caso de la "Bouganvillea"; Paseo de Sancha, 27. Edificio unifamiliar,
con anexo inferior de uso comercial, posee rasgos, similares a los utilizados por el
ingeniero Sancha, acompaados de algunos elementos modernistas, caractersticas que
la colocan como vivienda construida para una burguesa asentada. Es otorgado al
arquitecto Fernando Guerrero Strachan y data aproximadamente de principios del siglo
XX.
Los muros de carga presentan los problemas propios de esta tipologa constructiva,
humedades por capilaridad, eflorescencias y disgregacin de revestimientos. Estos
problemas vienen dados principalmente por la falta de transpiracin y drenaje del muro.
La falta de transpiracin es causa directa del uso de cementos y pinturas derivadas de la
industria petroqumica. Estos materiales no dejan transpirar al muro, no permiten
evacuar esa agua que asciende por capilaridad, o que le aporta el propio terreno al que
contiene. La presencia de agua acarrea la aparicin de eflorescencias. El agua lleva
consigo sales disueltas, que pueden provenir del terreno o de los mismos materiales que
conforman el muro. Cuando este agua logra encontrar una va de escape, esta evapora y
las sales quedan en el muro cristalizandose y rompiendo el revestimiento. Si el muro no
puede transpirar correctamente, el agua asciende por este, aumentando su
concentracin en sales, concentracin que se dispara con el cemento. Resumiendo, se
puede afirmar que ante la falta de transpiracin, mayor concentracin de agua, y a su vez
mayor concentracin de sales en el lquido, propiciando la aparicin de eflorescencias.
La gran humedad que tienen los muros tambin es consecuencia de la ausencia de
drenaje. En la construccin originara quiz no haca falta pero hoy en da si que se hace
necesario. Para comprender esto debemos retrotraernos en el tiempo y entender el vial
publico diferente a como las conocemos hoy, los suelos transpiraban adecuadamente ya
que no exista pavimento como tal, era simplemente tierra, adoquines o barro cocido, y
ante un suelo que no era excesivamente arcilloso, como es el caso, no era necesario
realizar un drenaje especifico para el muro. Sin embargo, la colocacin de asfaltos,
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Soluciones
Estamos ante un claro ejemplo del uso desproporcionado y desatinado del cemento.
Soluciones drsticas con cemento por falta de conocimientos e ignorancia del
funcionamiento de los sistemas constructivos tradicionales. La eliminacin de la cal de los
mercados junto con la desaparicin de profesionales conocedores de las artes de la
construccin seguramente ayud a estas soluciones inadecuadas con cemento que a da
de hoy se vuelven a repetir. Sera interesante averiguar que material conformaba el
revestimiento primitivo, el cual seguramente empez a fallar cuando las humedades por
capilaridad afectaron al muro junto con las eflorescencias debido a los primeros
enlosados, asfaltados y pavimentados.
Las soluciones que se proponen son muy simples, ejecucin de una drenaje mediante
grava y canalizacin, y revestimientos con morteros tradicionales de cal y pinturas
minerales.
Lo ms importante sin duda sera eliminar cualquier vestigio de cemento, y revestir el
muro con cal area para facilitar la transpiracin del mismo. La parte esttica puede
solucionarse con una pintura a la cal directamente sobre el enfoscado, o un ltimo
recubrimiento ms fino con mortero de cal, llamada capa de sacrificio o estuco, con
pigmentos minerales para colorear la superficie.
Esta solucin asegurar una larga durabilidad, un funcionamiento ptimo del muro y
sobre todo, una esttica mucho ms bella y elegante, digna de la vivienda tratada.