LISTA DE DOCUMENTOS PARA TALLER EVALUACION. PROYECTOS 2° SEMESTRE 2011.- J 1- PROGRAMA PREPARACION Y EVALUACION DE PROYECTOS.- A. FICA ./ 2-ROL DEL INGENIERO QUIMICO Y BIOQUIMICO.- A.FICA \V 3.-DISENO DE UNA UNIDAD.- H. MICHELLI \A.-SELECCION, ESPECIFICACION, DISENO DE EQUIPOS.-.—_-H. MICHELLI \5-DETERMINACION DE DATOS DEL LUGAR.- H. MICHELLI /6-CODIGOS Y ESTANDARES.- H. MICHELLI V7. IDENTIFICACION DE PLANOS.- A.FICA 8-BATTERY LIMIT ALFICA \/9-SERVICIOS INDUSTRIALES.- A.FICA “10.-HEAT EXCHANGER SPECIFICATION SHEET.- H. MICHELLI “pumps SPECIFICATION SHEET.- H. MICHELLI \12.-BALANCE DE AGUA EN TORRES DE ENFRIAMIENTO.- A.FICA 13 TRATAMIENTO AGUA EN TORRES DE ENFRIAMIENTO. A. FICA |4-simotos DE EQUIPOS.- ALFICA MS-BALANCE AGUA CALDERAS.- A.FICA V4b LSTA DE CD LomcarTeloses AP Cr SANTIAGO, CTUBRE 2011.-ROL DEL INGENIERO QUIMICO Y DEL INGENIERO BIOQUINECO- & EI Ingeniero Quimico y el Ingeniero Bioquimico deben estar preparados para Desarrollar, Disefiar, Construir y Operar Plantas Industriales, en que se produzcan cambios Fisicos, Quimicos y Bioquimicos en la materia. Los Ingenieros Quimicos y Bioguimivos,trabajan en les siguientes éreas de las Industrias de Procesos: AREAS DE TRABAJO - INVESTIGACION. - DESARROLLO. - DISENO. - FABRICACION. - VENTAS. DISENO.- As ALCANCE.- E] Disetio considera : el Proceso, Equipos y Edificios de Plantas de Fabricacién de Productos. B.- ETAPAS. L-INGENIERIA CONCEPTUAL. IL-INGENIERIA Y ARQUITECTURA BASICA. IIL-INGENIERIA Y ARQUITECTURA DE DETALLES. Ill-1.-INGENIERIA DE DETALLES, Ill-2.-ARQUITECTURA DE DETALLESL-INGENIERIA CONCEPTUAL.- 1.-Estudio de Mercado.- 2.-Estudio de Alternativas y Seleccién del Proceso.- 3.-Estudio Preliminar de Ubicacién de la Planta.- 4.-Estudio Pre-Factibilidad Técnico-Econémico.- IL-INGENIERIA Y ARQUITECTURA BASICA.- 4.-Seleccién de Ubicacién de la Planta. a)Disponibilidad de Agua. b).-Disponibilidad de Combustibles.- ©).-Disponibilidad de Energia Eléctrica ~ d),-Facilidades de Transporte.- e).-Normativas Legales. 2.-Diagramas.- b)-Diagramas de Flujo : -Procesos. “Servicios Industriales. -Residuos Industriales istema Contra Incendios Jnilineal de Fuerza, alumbrado y Control OF 3.-Balance de Materiales.- 4.-Balance de Energia.- 5.-Especificaciones de Materiales . 6.-Especificaciones de Equipos. 7.-Filosofia de Control.- 8.-Planos P&ID. (Piping And instrument Diagram) : a) Procesos b) Servicios Industriales. c) Residuos Industriales. 4) Sistema contra Incendios.-9.- Planos de Arquitectura Basica. (Planta y Elevaciones ) : a) Area Procesos. b) Area Almacenamiento. c) Area Servicios Industriales. @) Servicios al Personal. e) Oficinas. 4) Porteria, g) Master Plan 40.-Planos Lay Out: a) Area Almacenamiento. b) Area Servicios Industriales. c) Area Residuos Industriales. 11.-Master Plan. 12.-Estudio de Factibilidad Técnico-Econémico IIL-INGENIERIA Y ARQUITECTURA DE DETALLES.- A.-INGENIERIA DE DETALLES.- 1.-Especialidad Estructural y Obras Civiles.- a) Planos de Fundaciones, Equipos y Edificios, b) Planos de Estructura de Equipos y Edificios. ©) Planos de Radieres y Pavimentos. d) Memorias de Célculo. £) Especificaciones Técnicas de Materiales y Equipos. 2.-Especialidad Mecénica y Cafierfas.- a) Planos de Equipos. b) Planos de Planta de Cafierias, con Cortes y Seceiones. ©) Planos Isométricos, 4d) Memorias de Calculo. e) Especificaciones Técnicas de Materiales y Montaje. 3.-Especialidad Electricidad y Control.- a) Planos de Sub-Estacién. ») Planos de Canalizacién de Fuerza, Alumbrado y Control. ¢) Planos de Tableros de Fuerza, Alumbrado y Control4) Planos de Controladores, e) Memorias de Calculo. £) Especificaciones Técnicas de Materiales, Equipos y Montaje. 4.-Especialidad Sanitaria.- a) Planos de Agua Potable. b) Planos de Aleantarillado y Aguas Servidas. c) Planos de Alcantarillado de Aguas Lluvias. 4) Planos Sistema Tratamiento Residuos Gaseosos e) Planos Sistema Tratamiento Riles. f) Planos Sistema Tratamiento Residuos Sélidos. 2) Memorias de Caleulo. h) Especificaciones Técnicas de Materiales, Equipos y Montaje. B.-ARQUITECTURA DE DETALLES.- 1.-Planos de Planta con Elevaciones, Cortes y Detalles de Edificios de : a) Produccién. b) Servicios de! Personal ©) Oficinas. d) Porteria. 2.-Planos de Instalaciones en Oficinas, en Vestidores y en Porteria : a) Agua Potable. b) Alcantarillado de Aguas Servidas. ©) Electricidad incluyendo Corrientes Débiles. 4) Calefaccién y Aire Acondicionado, 3.-Memorias de Calculo.- 4.-Especificaciones Técnicas: Materiales, Equipos,Montaje. 5.-Tramitacién de Permisos Municipales. ARSENIO FICA O. PROFESOR SANTIAGO, 07 DE NOVIEMBRE 2011.-PROGRAMA PREPARACION EVALUACION DE PROYECTOS El Programa comprende dos Partes PARTE L.- EVALUACION DE PROYECTOS.- Esta Parte estaré a cargo del Profesor Humberto Michelle 8. PARTE 2.- TALLEI Desarrollo de un Taller aplicado a un Proceso Industrial. Esta Parte, estaré a Cargo del Profesor Arsenio Fica O.ivos. Mm _ Entregar una vision integral de un Proyecto Industrial.- 1 Mostrar el papel de! Ingeniero Quimico en el Desarrollo de un ‘Proyecto Industrial 1 Presentar las Actividades Profesionales del Ingeniero Quimico, en las Industrias de Procesos.~ Desarrollo de un Taller aplicado a un Proceso Industrial - En este Taller se desarrollan Documentos y Diagramas, correspondientes a la Ingenieria Conceptual y Basica de un Proyecto Industrial - Trabajos en Grupo.- Seleccién del Proceso- Descripcién del Proceso Ubicacién del Proyecto. Informacién del Lugar. Diagrama de Bloques Balances de Materiales y Energia. Diagramas de Flujo del'Proceso. Cada Grupo hard Presentacion Oral de su trabajo al Curso y entregara un Informe Escrito. Trabajos Individuales.~ Diagramas de Bloques de Servicios.- Agua Industrial Agua Potable ‘Agua de Enfriamiento. Sistema contra Incendio Aire: Comprimido, Instrumental Servicios Combustibles Vapor/Condensado Energia Eléctrica Cada Alumno, haré presentaci6n oral y entregaré un InformeDisefio Preliminar de Equipos.- Bombas Intercambiadores de Calor Mezcladores Filtros Columnas Recipientes Estanques Asitencia_~ Obiigatoria.- Evaluagion 25% Trabajos en Grupos ® 25% Trabajo Individual.- 50% Nota del Profesor Michelli- Bibliografla ~ ~~-Chemical Engineering Plant Design-Fourth Edition International Student Edition. . Max S. Peter& Klaus D.Timmerhaus Plant Design and Economics for ™ Chemical Engineers Mc Graw Hill-2003.- -- Coulson & Richardson-Chemical Engineering Design-Volume 6-Revised Second Edition-1993,~ Direccién de Proyectos-Teoria y Practica-Américo Albala-Ediciones Colegio de Ingenieros de Chile-3° Edicién 1933 Manual de Proyectos de Ingenieria Quimica-Abdén Somoza-1984.~ | Emest E. Ludwig ~Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants-Volume 1 Third Edition-Gulf Publishing-1995 - Howard F. Rase & M. H. Barrow-Project Engineering of Process Plants-John Wiley&S-1997.-DISENO DE UNA UNIDAD INDICE DESCRIPCION a 1.0 ALCANCE 1.1 Breve Descripcién del Proceso, 2 Alimentacién 13. Productos 1.4 Condiciones de Operacién 1,5 Flujo det Proceso 1.6 Operaciones Alternativas 1,7 Breve Descripeién del Trabajo de Disefio 1,8. Procedimientos y Datos Técnicos. L9_ Servicios 1.10 Tiempo Estimado de Completacién 2.0 PROGRAMA, 2.1. Propésito del Programa de Proceso 22 El Programa 3.0 SECUENCIA DE OPERACIONES EN EL DISEO DE PROCESO 3.1. Dingramas de Flujo de Proceso (PFD) Diagramas Esquemiticos de Flujo de Proceso Diazramas de Flujo de Proceso ( PDF ) Guias pas la Elaboracién del Diagrama de Flujo de Proceso ( PFD ) Lista de Equipos 32 Balances de Masa y Energia 3.2.1. Balances de Masa 3.2.2. Balances de Energia 3.23 Aplicaciones por Computador 3.3 Hoja de Datos de las Propiedades de los Flujos 34. Especificaciones de los Equipos de Proceso 3.4.1 Prioridad en las Especificaciones de Equipos 3.4.2 Bspecificaciones de Equipos Especiales3S Servicios 369 Agua Tipos de Agua Utilizadas en Plantas de Proceso ‘Agua de Proceso ‘Agua de Alimentacién a Calderas ‘Agua de Enfriamiento ‘Agua Sanitaria ‘Agua Contra Ineendios ‘Agua de Servicios ‘Combustible 3.6.10 Gas Natural 3.6.11 Combustibles Licuados de Petréleo 3.6.12 Productos de Desechos 3.6.13 Energia Eléctrica 3.6.14 Vapor de Potencia y vapor de Proceso 4.0 CONTROL DE PROCESO 4d 42 43 4a 4s 46 47 48 49 4.10 4 412 3.0 60 General Sistemas Continuos Modos de Control de Procesos Control Mecénico Control Neumatico o Electrénico Control Instrumental Principios Generales ‘Tipos de Instrumentos - Clasificacién 4.8.1 Blementos Sensores Primarios 4.8.2 Elementos Primarios - Tipos Control de Flujos Control de Presién Control de Nivel Control de Temperatura DESCRIPCION DEL PROCESO TRANSICION DESDE PFD A P & ID RESUMEN1.0 ALCANCE ‘Cualquier disefio de Proceso de un Proyecto debe estar completamente y claramente definido desde el punto de vista de la extensién del trabajo a ejecutar por los ingenieros de procesos. Esta definicién deberia incluir los siguientes aspectos : Breve Descripcién del Proceso = Alimentacién = Productos + Condiciones de Operacién = Operaciones Alternativas -~ Breve Descripeién del Trabajo a Realizar + Procedimientos y Datos Téenicos a Utilizar + Servicios = Tiempo de Completacién Programado ( Diagrama Maestro ) 1.1 Breve Descripcién del Proceso Este aspecto debera incluir los enunciados que describen el tipo de proceso a utilizar y cualquier informacién especial relativa a cambios o desviaciones del proceso estandar 1.2 Alimentacién Este aspecto deberd incluir informacién acerca de : + Niimero de Corrientes de Alimentacién = Caudal de cada corriente + Condiciones en los limites de Bateria ~ Propiedades Fisico- quimicas 1.3 Productos Este aspecto debers incluir informacién acerca de ~ Nimero de Corrientes de Producto + Caudal de cada corriente + Condiciones en los limites de Bateria ~ Propiedades Fisico- quimicas~ Consideraciones Especiales 14 Condiciones de Operacién Este aspecto deberd incluir informacién acerca de : ~ Presién ~ Temperatura = Catalizadores = Reaeciones a ser utilizadas en el Proceso 1S Flujo del Proceso Este aspecto debera incluir informacién acerca de las etapas principales del Proceso inclufdas en a Unidad con claros enunciados y definiciones que describan el Proceso en su secuencia opera- tiva - la deseripcién debe incluir al menos un Diagrama de Bloques. 1.6 Operaciones Altemativas Este aspecto deberd incluir informacién que describa cualquier alternativa en el diseio base, incluyen- do datos acerca de caudales , condiciones de operacién , conversin , corrientes de alimentacion y productos a obtener. 1.7. Breve Descripcién del Trabajo de Disefio Este aspecto deberd incluir los enunciados que definen el trabajo de proceso a realizar en todas y ‘cada una de las secciones de la Planta incluyendo : = Balances de Masa y Energia + Diagrama de Flujo de Proceso ~ Lista de Equipos ~ Hoja de Datos de Equipos de Proceso ~ Definici6n det Tamatio de los Equipos y Capacidades = Propiedades de las Corrientes = Control de Proceso Basico = Consideraciones Ambientales y de Seguridad1.8 Procedimientos y Datos Técnicos Este aspecto deberd incluir 1os enunciados que definen los procedimientos de céleulos y los datos téenicos de base que se utilizarin en el disefio del proceso 19° Servicios Este aspecto deberd incluir los enunciados acerca del niimero y origen de los servicios necesarios para el proceso , con los datos de sus propiedades fisicas , calidad y especificaciones 1.10 Tiempo Estimado de Completacién Este aspecto deberdincluir los enunciados acerca del nimero aproximado de horas - hombres y tiempo calendario requerido para el disefio del proceso 2.0 PROGRAMA Para cualquier Proyecto tan complejo como el Disefio de una Planta de Proceso, es de vital impor- tancia una cuidadosa Planificacién y programacién de sus actividades, Luego de la completacién del Document de Alcance del Proyecto ,se debera desarrollar un Pro- sgrama de Disefo del Proceso . Este Programa se constituiré en una guia para la Planificacién y el registro del avance a lo largo de todo el trabajo. 2.1 Propésito del Programa de Proveso, El Programa debera indicar las fechas de inicio y completacién para el Disetio de las etapas princi- pales del Proceso, Si se prepara en forma adecuada y se le hace seguimiento, se podra asegurar la ‘completacién del Disefio en el tiempo previsto. ‘Ademés proporciona tanto alas Empresas Consultoras de Ingenieria como a los grupos de disetlo de las Empresas de Produccién, el tinico metodo para anticipar los requerimientos de personal En particular en las Empresas Consultoras , se requiere de una Planificacién muy cuidadosa a fin de ‘mantener de forma razonable un empleo continuo de su personal. Una vez.que se prepara el Programa , se facilita mucho la Organizacién del Personal y la planificacién de los trabajos. El programa de trabajo ( Job Schedule ) sin embargo debe ser un instrumento vital ‘A medida que se procede con el trabajo, se dispone de informacién més segura y en consecuencia , es posible una programacién més realista y detallada . 2.2 Preparacién del Programa, ‘Se ha encontrado que lo més conveniente es preparar un Programa en forma grifica como se muestra en la Hoja N° 1 anexa . Se utilizan simbolos para indicar las fechas de inicio y completacién Programas como el sefialado pueden prepararse e imprimirse en formas estandar para su distribucién al personal ejecutivo del Contratistay el Cliente. Esta representacin grafica permite al personal clave determinar répidamente el avance del trabajo , como también planificar el trabajo futuro de acuerdo con el Programa propuesto3.0 SECUENCIA DE OPERACIONES EN EL DISENO DE PROCESO. La siguiente secuencia de operaciones es t{pica para la mayoria del disefio de proceso de los proyectos 1. Definicion del Diagrama de Flujo de Proceso 2, Balances de Masa y Energia 3. Propiedades de las corrientes 4, Dimensionamiento de los Equipos y Especificacién 5. Hojas de Datos 6. Servicios 7. Control de Proceso 8. Deseripcién del Proceso Cada una de estas operaciones con las cortespondientes subdivisiones , deberd mostrarse en el Programa identificando las fechas de los hitos de inicio , emisiones iniciales y finales y seguimiento. Todo este trabajo deberd ser consistente con las fechas calendarios y con otras operaciones en el Programa de Disefio del Proceso . 3.1 Diagramas de Flujo de Proceso. Es importante para el Ingeniero Quimico poder usar los Balances de Materiales y de Energia, y el diagrama de flujos al resolver problemas en el diseio y en las operaciones . Del mismo modo que lahoja de Balances y las cuentas de Ingresos y Gastos capacitan al Contador para resolver complejos problemas financieros ; los balances de materiales y energia , junto con el diagrama de flujo del proceso ayudan al Ingeniero Quimico a visualizar y resolver sus problemas , en una forma répida y directa, El dibujo de un Diagrama de Flujo es casi una manipulacién instintiva de un Ingeniero Quimico con experiencia. Forma parte de su proceso de pensar como de su técnica explicatoria. En esta forma es usualmente un esquema aproximado o un diagrama de flujo esquematico . En el Disefio y Construccién de una Planta , la Ingenieria requiere de un Diagrama de Flujo mas com- plejo que se constituye en el engranaje vital para la transmisién de la informacién a todos los Depar- tamentos de un Equipo de Ingenieria de Disefio . 3.1.1 Diagramas Esqueméticos de Flujo de Proceso Parece deseable sugerir un nimero de teglas minimas a seguir al preparar diagramas esquemticos. Por su naturaleza ellos deberan ser individualisticos , desde que ellos deberén utilizarse para diversos propésites . Cuando se acostumbra a explicar un proceso 0 un modo de operat a un colega , superior , © al Cliente , a menudo se pone en énfasis la originalidad . Sin embargo , nunca debera sacrificarse la claridad y para asegurar la claridad , siempre debe pensarse en la audienciaHay tres tipos de diagramas esqueméticos de uso general 1. Diagramas de Bloques 2. Diagramas de Flujo de Proceso 3. Diagramas de Flujo Graficos 3.1.2 Diagrama de Flujo de Proceso El Diagrama de Flujo de Proceso , tal como seilustraen la mina N°2 es utilizado por el Ingeniero de Proceso en el trabajo de Disefio y en estudios de procesos Debe dibujarse de manera que el flujo del proceso y de las operaciones sea claro de inmediato . Esto se cumple omitiendo detalles innecesarios sino los esenciales, usando flechas frecuentes para indicar la direccién del flujo , empleando lineas gruesas para las lineas de los flujos principales, e indicando pre- siones , temperaturas y caudales en los diversos puntos significativos en el disgrama, Deben mostrarse los datos pertinentes de disefto del Proceso tales como los datos de servicio de los intercambiadores , informacién de disefio de los vessels y requerimientos especiales tales como eleva- ciones requeridas de ciertos equipos Se utilizan a menudo simbolos establecidos para itemes estandares como bombas e intercambiadores , ‘Como se muestra en la figura N° 3. Se omiten las valvulas, lineas de servicios y equipos de reserva excepto cuando sea necesario para clarificar el proceso. Solamente se muestran los instrumentos esenciales para el Control del Proceso Los criterias principales para un buen Diagrama de flujo de Proceso son claridad ,seguridad y utilidad. Se utiliza desde las primeras fases de disefio de una Planta y muchos ingenieros pueden verlo y enten- derlo . Esa partir de este diagrama que se desarrolian diagramas de flujo de ingenieria més completos. La importancia de un trabajo cuidadoso y bien acabado en el diagrama de flujo de proceso no debe ser enf fuertemente, 3.1.3 Gulas para el Diagrama de Flujo de Proceso 1. Hojas de formato de tamaflo D (22 x 34”) aunque estandar, no siempre seran utilizadas para para el PED . La seleccidn del tamafio de la hoja se basaré el Ia cantidad de informacion a presen- tar. El diagrama no deberi serestar amontonado , sin embargo el dibujo deberd ocupar la hoja entera, ‘A menudo se utilizan hojas de tamatio R (22 " x cualquier largo )Algunas veces el uso de una hhoja de tamaito E ( 34" x 44" ) permitiré el uso de un PFD en lugar de tener que partir en dos PFD ‘més pequefios. Un PFD para una unidad de proceso sencillose puede ajustar en un tamafo tipo C (17"X 22" 9 un PFD para una unidad de un sistema de regeneracién catalitico se puede dibu- Jar en una hoja de tamafio tipo B ( 11" x 17" ), Por lo tanto debemos hacer una pequetia evalua- cidn previa antes de que el dibujante (o el computador ) trate de ajustar automiéticamente el diagrama 2 un tamatio D . 2. Durante la Fase Biisica de Ingenieria de Proceso , el PFD deberé dibujatlo el ingeniero més bien que el dibujante o proyectista ( 0 computador ). El ingeniero debera preparar esquemas més bien ue dibujos dado que son de naturaleza temporal, sujetos a muchas revisiones , y no se jus ‘ca gastar mucho tiempo en elaborar dibujos. Con preferencia estos esquemas son aceptables y son razonablemente profesionales ,de modo que pueden mostrarse a terceros sin problemas ,y a ‘menudo pueden servir como dibujos en el Proyecto. Una forma de preparar estos esquemas eshacer una pequeita disposicién prefiminar usando una transparencia de dibujo normal, Probablemente se empieza con un esquema en borrador del flujo en una hoja de papel borrador que contenga todo los elementos esenciales del PED . La disposieién preliminar sobre la transpa rencia se completa esbozando el contomo de los equipos en lineas de segmentos solamente , y ajustando hasta obtener una disposicion razonable del flujo. Los equipos se representan usando un minimo de bordes rectos y plantillas permitiendo dibujos ‘mano alzada. Una vez que se establece la estructura , se aftaden las lineas de flujo y los detalles, Se deja espacio al principio para afiadir los detalles. Considerar e! PFD preliminar del ingeniero como una herramienta de trabajo en la Fase de Sistema de ingenieria de proceso, Se harén revisiones y se aftaden datos como se requiera durante el dise- fio conceptual. El dibujo se emite sobre una base preliminar usando mds bien una fecha que un ndmero de revision. En algin tiempo el Programa requeriré que el dibujo sea emitido oficialmente como Revisién 0 lo cual disminuye la oportunidad de hacer revisiones ficilmente. La Revisién O debera ser ordinariamente sacada del iiltimo dibujo preliminar emitido. 4. Las presiones sobre el PFD pueden ser absolutas 0 manométricas , pero esto debe ser consistente. ‘Las presiones de operacién del proceso se prefieren en PSIA para ser igual alas de las hojas de datos. Las presiones de los Servicios estén siempre en PSIG. 5. Se requieren notas sobre el PFD , Se sugiere que la primera sea una estandar (si aplica )seguida por las otra. Notas : 1 ‘MM = 1.000. 000 Btuhr 2 MMSCFD @ 60F and 14.7 psia Pump GPM are at flow conditions 4 N.C. = Normalmente cerrado o notas equivalents para cl sistema métrico, 6. El diagrama de flujo de proceso ( PFD ) puede mejorarse mantenigndolo simple y no confundirlo gn otras cosas excepto los equipos esenciales y los sistemas de control. Debe recordarse que el liagrama P& ID_mostraré todos los detalles de la Planta, Cada filtro, valvula y coneccién de servicio ‘= mostrard en el P& ID . Los internos de los Equipos se mostrarén en las Hojas de Datos y en el PED se haré solamente una indicacién que existeninternos 7. Se deberé siempre chequear que se ha incluido Ia informacién necesara .; Puede un operador encon- ‘war todas las condiciones de operacién necesarias para corer la Planta ? 8. El Diagramma de Flujo de Proceso , PFD, es un documento valioso y se debe guardar el original Cada Departamento de Proceso debe establecer un Sistema mediante el cual no haya chance alguna de perder el original, o hacerle modificaciones o cambios no autorizados. 9. La Instrumentacién principal se mostraré en la forma més simple posible a fin de no confundir el Diae rama de flujo : 4) Mostrar los controladores simplemente como LC , PC , FC , ete. - No mostrar detalles como LIC versus LRC , etc, +b) No mostrar detalles silos instrumentos son locales © montados en paneles .3.14 Lista de Equipos El Diagrama de Flujo de Proceso muestra que en una Planta determinada hay diversos Equipos del mismo tipo como bombas , tambores , torres , intereambiadores los cuales pueden trabajar en serie o en paralelo y cefectuar diferentes tareas Para evitar confusiones es necesario listar e identificarlos de una manera ordenada ‘A cada unidad de equipo se le asignaré un numero de item que aparecera sobre o al lado del equipo . Si el sistema de numeracién por itemes se planifica con cuidado , ayuda enormemente en el uso del Diagrama de Flujo y en la ejecucién de todas las fases del trabajo de Disefo y Construccién Un Sistema tipico que se ha usado con éxito , donde las unidades de Proceso se dividen en Areas o seccio- ‘nes ; emplea un nimero tal como P-101 . La letra indica el tipo de equipo , en este caso una bomba ; el ni- ‘mero 101 indica que la bomba es la 1 en el Area 100 . Si esta bomba tiene una de reserva ( spare )idéntica , ‘puede identificarse como P-1O1A . Las letra comunes con que se designan los equipos se dan en la Tabla 18, TABLA 18 Designacién Tipica Equipo de Equipos ‘Compresores c Intercambiadores E (Incluye condensadores y Reboilers } Calentadores H Bombas P Reactores, R ‘Tanques de Almacenamiento TK Torres iT ‘Tambores D (Cuaquier Sistema consistente serd satisfactorio, 3.2 Balances de Masa y de Ener: Los Balances de Masa y de Energia representan los Calculos basics hechos para cada Disefio de Pro- eso. E] componente de Balance de Masa se presenta en la parte inferior del Diagrama de Flujo de Pro- eso mostrando todas las corrientes principales del Proceso. No se presenta ninguna tabulacién similar para el Balance de Energia , pero en su lugar los elementos del Balance de Energia se muestran como las condiciones de los Equipos sobre el PFD . Las corrientes masicas del proceso y las cantidades del Ba lance de Energia, se presentan también sobre la Hoja de datos de las Corrientes y en las Propiedades Corriente - Balance o en el impreso de computador equivalente.3.2.1 Balance de Masa Los Balances de Masa son parte integral del PFD, El formato del Balance de Masa no ha sido estandarizado . El disefiador del proceso puede seleccionar lun método de presentacién que muestre de manera concisa los datos necesarios, Deberd suministrarse la siguiente informacién para cada corriente : ara Vapores Para liquids MMSCFD BPSD (MMSCFD ) Mw °API(MW) Ibe Total LBHR HC ‘Comp. Molsihr 120 cq LBMER Total Cy Bee MPH Total Las siguientes son algunos lineamientos generales para le preparacién de fos Balances de Masa: 1. Los Balances de masa se preparan con frecuencia mediante un Programa de Simulacién de Proceso tal como el COPE . Los célculos manuales se uilizarén al principio para la orientacién o para el tra- bajo de disefto conceptual con balances de masa simple que tienen pocos componentes y ninguna corrrientes de reciclo. E] computador tiene también la ventaja de realizar el Balance de Energia y | |p Apurgee pértitas ce aasiieie) 1.- Balance de masas Cuando el sistema esté en equilibrio, el make-up debe ser igual a las pérdidas, cumpliéndose Io siguiente: () M=EsP (m?/h) make-up, m9/n. pérdida por evaporacién, m3/h. = total de pérdidas de agua liquide por purga, fugas y arrastres, m3/n. Como el agua evaporada, es esencialmente agua pura, libre de sdlidos disueltos, las sales introducidas con el make-up son eliminadas mediante la purga. El balance de sales en el sistema es por lo tanto: Q) MeC, = PxC, m= concentracién salina en el agua de make- ‘up (ppm). Cc = concentracién salina en el agua del circuito (ppm). Definiendo el parémetro como: ___Concentraciin salina en el aguadel cireuito Cncentracién salina en el aguade make up Px OM Fe M por eso: @G) M = PxF,(m%) Para calcular la evaporacién aplicamos la regla generalmente aceptada que estima que por cada 10°F de diferencial de temperatura, DT, existente ena torre, se produce una evaporacién equivalente al 1% del flujo de agua en recirculacién, Q (m3). por fo tanto: B= ATCH) Om) _1,8xAT CC) , O(n) 10 100 10 100 1,8xATxO(m%) 1000 ‘ona (682) 270 95 CO « fox (562) 738 7684 1Se corrige E por un factor 0.8, por considerar que tun 20% del calor del agua se transmite al aire por transmision directa y no por evaporacién, luego: x = LB2AT%0,820(m%) 3) Sr ‘Combinando (5) con (3): 1,8xA7*0,8x0 1000 PrFi=P+ Esto significa, que conocidos los principales ardmetros de funcionamiento del sistema AT, Q y Fe, que se puedan medir y determinar con faciidad, 8 posible calcular la purga o la pérdida total de agua liquida en el sistema. 2.- Ecuaci6n para determinar la vida media donde: Vm = Vida media y, <2 3xP V_ = Volumen de ia piscina P =Purge AGUASIN _-_---—————— {ono (662) 270 85 00 « fax (562) 738 76.84 2ys Some general rules that apply when using complete internal treatment are the following: 1. Use phosphate treatment where the feedwater hardness is less than 70 ppm, 2. Use soda ash and phosphate treatment where feedwater hardness is greater than 70 ppm. 3. Plants just starting or changing boiler water treatment should use less than the theoretical chemical charges to avoid priming, foaming and carryover. GENERAL NOTES The following formulas may be used in determining the percent of make-up in the feedwater and the percent Jost by blowdown, and the concentrations of the feed- water in the boiler: Chlorides in Feedwater (100) Percent Make-Up = Cyrorides Ta Make-Up Water Chlorides in Feedwater (100) Percent Blowdown = ee i Bolles Water Chlorides in Boller Water Chlorides in Feedwater” 3009 Co 2809] No. of Concentration: NATURAL GASOLINE SUPPLY MEN'S ASSOCIATION Ml. COOLING WATER TREATING ‘A. Open Systems The type of cooling water treatment required for an open cooling tower system depends on many factors, Such as water temperature, mineral content, rate of heat transfer, skin temperature of coils, type of ‘cooling sys tem, corrosive tendency of circulating water, ete. In ‘most cases it is necessary to treat the water for both once through systems and circulating water systems to obtain the maximum efficiency. Scale formation on the cooling surface results from the decomposition of calcium bicarbonate in accordance with the following reaction: Ca (HCO,); + heat —> Ca CO, + CO, + H,0 Calcium + heat —> Calcium + Carbon + Water Bicarbonate Carbonate " Dioxide In some cases one or more of the caleium and mag- nesium and silicates, calcium sulfate, or oil are present in the scale. sweet sw \ ‘GYPSUM \ | Veen : aod oo TU . | REMIRYORATE. 2 COS z i i trod : = > PARTS PER MILLION ‘900 ANYDRIGE casao 200} 60% 409 200} [caLciom carsonate: econ — ha cnet a Store eat ee | t 38 ea Tao W8 Bae ‘TEMPERATURE. Figure 1 of Calcium Corbonate red to Colelum Sulfate 36 Figure 2 ‘Stobitity Index vs Scale or CorrosionNATURAL GASOLINE SUPPLY MEN'S ASSOCIATION ‘CaCO, SATURATION INDEX (LANGELIER INDEX) (Based on the Langelier Formula: Larson—Buswell: Residue— Temperature Adjustments: Arranged by Nordell) 1. pHe= (0304448) = (CD 4 B BO AE RB G'S are ctaind from tae npr ne Poenal pE@ tle a, 'B Ce by ‘nope 2. Saturation Index = pH —pH. WR © index is 0, water is im chemical balanes. ale GRP ie index is = plus quantity, scale forming tendencies 75 |08 are indicated. ee =e i index is # minus quantity, corrosive tendencies are 9 aso [a Indicated, $0 |i! WOAQ Which has the following characteristics: Total sélids—400 J al my calcium hardness'az CaCO,~240 ppm; alkalinity as | «0 |.16 wap UTC 186 ppm: and pit of 7.2. Then! feo | 8 Total solids .......400 ppm = 0.16 (from table A) $00 | 19 mB Eeopeatued 0A S158 (Som table) CCalelum hardness so [20 many OS CaCO, 240 ppm = 1.98 (from lower table C) 20 48 rat | 24s | nat Allaliney 10 an] tar | tas | 13 sm MEG, ._.....196 ppm=229 (trom upper table D) wo HSParh ser mag Substituting: pH. (9.80 + 0.16 4 1.53) — (198 + 160 uae] 133 | 122} iat 2.29) 72 (or 6.7) 370 as | ia7 [1.16 gr Saturation Indes = 7.2 — 67 = 405 © D a Calcium hardness expressed a8 ppm CaCOs Atkalinity expressed as ppm CaCOs Gor tle 218 pom Cacbu se Opes tae) (For ta 19 Spm Co00u ke eppe ale) ag {For ib 0 390 brn ExCOr to ower te) {For fb 98 pp Cx we over al) =e | HS Tas =@ on 2 os so 8 one se se Oi [eos] ox] oao] om ua] oaT] osm] e] Jomo] oso] oan] oso] ora] ara] vas] oso] ons = 19] 000 ot | oss oz2/o7s|a7e| cat ass |ogs| oss raf alec uses an) ia] tae] a0 SD | colioepiae [tat uaa) aaa] tas) aae paar pass ae sof at] tae oat] ase] vat fae] ze] rar] Lae] 2 fo :an) tai | sas] 24] ras| rae] ae] rar] 12s] tan 40) 100] tet | aa] tea| rac tas] t48] ter] rss] 10 SB woliss[rm piso piw)tafialia]iepiali«) | ealaze|are[aae[za] tai] sai] ta2] ve] ve] ae =Q yo) 24s| tas | 240/147] 147] 1.48) 1.48] 249] 149] 150 | rol ras] zs] 196/280 zr} ise 148] 190/20] 190 ust | 152 | 152| 185 | 153] 1.54 [ 7154] 196/155] |p so] 190 191 | x91 | 192 | 199 | 19a] 193| 194| 196| 195 =@ Tae] rar [1a] vee] Tam] ee [Taw Ta |B sofass| use| tee] iar |iar roe] ise] 98] i980 | ust | 161] 161] 1.62] 162] 163 | 168 | 1.54 F 4o0| 200 | 2.00 | 2.0: | 2.01 | 2.02 | 2.02) 200) 203] 203 | 204 B® stoves ree] 1s | 120] rte] 14] er | var | x07 11o|z00| 2a8| 206| 20s] 206 2.00| 246] 2a7| 207] 200 wf | 20[te |i [tafe] a0] ar0f azo] aa 120] 208] 208 [200] 200] aun 20) 210] 210] B11) 231 | sanfama] uae | ane] ars] ins] ara] aze| ae u2e tao] zar | 2ia| aan | aaz| ae avs[ aas| aze| ate] ate we | seolnre| as] 175/176) are] aye| azr| ure] arr wo[zas| aus] ais |aas| ae | 210] as6| aar| au7| 217 sx | 10fize] ive] era a9 a76| ara] 039] ta 1a} zas] aie] ais] aie [aie [2u0 [210220] 230/am xeo| at | rat|sat| tat] ta2/ aap] ra] ia] ua iwo| a0 | zat| ar | aai| zat] zr] aa|2a0| 220] a0 we | troluas| tes] tac] tac] rae] ras] sas | ras | vas dro[ zac | 2022s | aac 2c 220] aac] 2a5| a35| 235, wm | 121 pT Tae ee oar ear aaa aa smo] za6 [a6 [230] 230 [aoe [2a [oat aaT| 2x7 [a doo] ae | 18s | 1a0| tan tap] tan| ua» | tao | 90 dwo|zas [za | 22s |aae| 220 | 220] 220| 220| a0 |a30 we |_ 2/300] 100) sor sar | not] tan) 19 | 2am] tae zoo] 230| 230 | 230 |2ai | a3i [2a | aan | aae| asa [aa = TERT co s® ow» » 0 » om» eo» » wo © © 7» © |, 200 [ESE TeV] sey 198] Bao] Hos] 2S] 305] Fos] xo| 238 Jae [ae [ass Jaw [aa] aes [2 2 fg Sileu]sm|on[en|sn|ze|se]smlanlao) Boe alse 33 [as [aot [oar | an] sr | | ne FE soo|az0 221 |223| 224) 225| 225) 228| zar| aan | ao] (E soo|2ao| 20i |2e2 [200 |e [20s |2ee |r [aus [200 s@ - | e | FE soo|aso|aar] asi pass) vss] a3) 295] 206] aar/aar] (2 eoolam0/ a7 [373 [are [27 [ate | 76] 276 270 | 2T fF cofsse 290] 229] 200) zut| 20] 24) 20 |20) aac] Barn |are are [ase | sa as [ase na [am [ane yoo |248| 248 | 24n| 207] 247 24o|200| 230| |” soo] zas 2a |2se [aan [zar [2s [ous [zen [20 [290 | oli fe[ace pam] sa] am | ea am 2s8 Bo soo [300 [noi [zor [aon [ame (am [amt [aoe [am [aoe pst |__ 100] 250] 2.20 | 20r| 27] 230] 258] 258 [290 [250 | 200 s00| 295 [2096 | 296 |2or [2.07 [208 |208 |299 | 09 | 200 2 Figure 3 ® In alkaline waters sulfuric acid is generally used to Ca (HCO); + H,SO, —> Ca SQ, +2CO,+2H,O reduce the elklinity and convert the caleium biearbon- Calcium + Sulfuric Calciurn + Carbon + Water BM eto the more stable and more soluble calcium sulfste Bicarbonate Acid Seep J ry16 NATURAL GASOLINE SUPPLY MEN'S ASSOCIATION H is POLYPHOSPHATE CuRVE 2 3 SSP ae (2pHs-pl) STABILITY INDEX 34 59 0 r se 7 sag DOSAGE OF POLYPHOSPHATE IN PARTS PER MILLION (ped Figure 4 Zone A—Weters in this zone ore DEFINITELY CORROSIVE ond Zone B—Weters inthis zone may b led with proper of pelyphosphate, HIGHLY DEPOSITING ond req From Journal of Americon Weter Works Assoe., vol. 36, 72, 1944, Fig. 1) illustrates the solubilities of calcium carbon- ate and calcium sulfate in water. Where the calcium hardness is the controlling factor in determining the al- lowable concentrations of raw water, the Langelier saturation index and Ryznar stability index provide a method for predicting the scale forming or corrosive tendencies of a cooling system. (Sve Fizure 2° and 3°), There are a number of supplementary treatments sed to inctease the solubility of scale forming salts and inhibit corrosion. Combinations of polyphospistes and starches, tannins or lignins are generally used. (The approximate quantity of polyphosphate required for a cooling water can be obtained from Figure: 4°.) In some open cooling water systems, it is necessary fo inhibit corrosion. The most effective control measure involve the addition of chemicals to form a protective film on the metal surfaces. The common materials gone ‘his one ore DEPOSITING but con be completely stabilized for CoCO, scale wire corrective treatment in addition to Pelyphosphote. We SF ASE FORMING or CORROSIVE dopending upon conditions thet exist in the system, Beth with correct amount of polyps tment in ADDITION to polyphosphate. ‘orticle by Notionel Aluminate Corporation. ezally employed are chromates and phosphates. The Quantity of material required will depend on the type Of treatment used, the amount of corvosive material in the water and the degree of corrosion inhibition rey\ured, B. Closed Systems Tn closed systems where the water losses are small it is a common practice to use condensate for thi ¢ cultting water. “As condensate is currosive it is a com. Pion practice to adil caustie and corrosion inhibitors «seh ‘as chromate, REFERENCES 1. Betz Handbook of Industrial Water Conditioning. 2 Journal of the American Water Works Association, Vol. 36, No. 4, April, 1064 3. Page 52—Permutit Water Conditioning Data Book 4, National Aluminate Corporation FFFFRELTER EERE ER erste eeTeeeneeaseecacecacc-poe : pe be Ey gd IK £-elf ii #1 pad { Gd tl fleOROMORORORO @9OO08O80 General symbot for teanemiter @ Signa! tne, preumatc or cectia! te Cs. L__st = Point of detector Fige 34, Symbols for contol elements to be used on flowheets Instrument Society of America (ISA) publication no. 551.5 ie devoted (0 process instrumentation terminology. aeAlacuasin: BOLETIN TECNICO CALDERA Balance de agua para caldera Balance de agua para caldera El balance de masas en el. circuito del ‘agua de una caldera, es necesario para poder determinar correctamente, el calculo de producto quimico con que se debe tratar el agua de alimentacién y el régimen de purgas que deben efectuarse. Esto sumado a un buen contiol y dosificacién de los productos quimicos optimiza la operacién de la caldera. El equilibrio de agua en el sistema es: onde: Vapor generac Purge Almentaciin Retomno de condersado Reposiiin Fracciin de condensado retomnado, respecio del vapor producisa El factor salino de concentracién esté definido como: Fe (AL) Para el calculo del factor salino de concentracién, se considera la concentracién de silice en el agua de reposicién, contemplando no sobrepasar un nivel de 200 ppm (SiO2) en la caldera, BALANCE DE SOLIDOS DISUELTOS. Con el sistema en equilbrio, la cantidad de sales que ingresan a la caldera (junto con Ia reposicién), es la misma que se elimina a través de la purga Mx Cy = Px C, (AQ) De la ec. (8.1) se tiene S<i C, Fe Combinando las ec. (A.2) y (A.3) se llega a: M paw ad Fe ee BALANCE GLOBAL AGUA Con la caldera en operacién se tiene que: donde: Rerxv (a6) reemplazando las ecuaciones (A4) y (AS) en la ecuacién (A.5) y despejando M: c3r 08017 fone (882) 270.9600 «fax (562) 738 76.84BALANCE GLOBAL EN NODO Make-UP- Retorno-Alimentacién A=M+#R (as) Reemplazando las ec. resulta (A6) y (A7) en (A8) Gey as Finalmente, del balance de sélides disueltos y combinando las ecuaciones (A4) y (A7) se obtiene omnes . ae aa (Ato) Por lo tanto, conociendo la fraccién de retorno de condensado y el factor de concentracién al que el sistema puede operar, es posible calcular los flujos de agua introducido los valores en las ecuaciones (A.8), (A.9) y (A.10). AGUASIN eT 08017 fone (582) 270 98.00 5 (562) 736 78841892 82 (295) x1 +09 $6.0 (eas) 005 Oden [9 U0 ZO} '5'6 — 0'g esque se)89 Hd Jo (ss20uj6ug peorueysay jo Ayao0g, 10820 189) lues@u26 sopeoipur sous ap sejenlu so Bisd 099 @x105 ioqep uoHoe}UauNe Bp enbi B] e sopioge Jas uaqap 12010 opiuoiuoo [3 epIulieaje ap Ses0IeA SO} sOpeoyIseBsep aysixo anb auunse ag “JeInqnjonayy ‘e1ap|e9 ap ody oueUlY) JWSV Jod Sopepuouioras Los SoperipUl Se10]eA S07 uoweziennou UIs 9 gz oor > ost > ooor> | cosi> | oooz> | oosz> coor > | cose > STEAD ON ‘ope5ifBeGSe ONT Ode PEW) ei OPTI ‘opeayppedse on or > ‘Osr> | _o0z> se ‘O08 > ose FoSeD BiH) 16101 PEPUTEOIY 1 z a> oe E> o> 06 > ost Cois Bus) eons e1opieo ap enby 20> SRI OUR sO> so sO i> ea (buy sepeoy 20S aaRoT O03 S05} sos sO> i is © Wu) So, Sanie}0A souteore soronpoid 0198 asp exopieoaid ugooa}oud ered saio}eq 96-06 96-06 S6-s'a | oor-sz |o'o-sz| oo-sz | oor-sz lo'o-sz 20S & Hd zamgepeepon- | oso'a> | oor'o> | ooz'o> | ooz'o> ooc'o> | oor'o> 0089 vu) 12101 e72:ng | jo10> | o1o> | sio'o> | stor» | osoo> | ozo'o> | szo'o> | oso'o> (09 Bus) 1210) 21909, Oil» | oro'o> | zoo» | ozo'o> | szoo> | oso'o> | oso'o> | oor'o> (24 Ow) je0} ovs014 zov'0> | sooo» | sov'o> | sov'o> | soo'o> | s00'0> voo> | vo'o> 0 vu) oyonsip ouabixo) uorejuawite op enby 002 Lost | cost 1001 | ooor- to6 | oos-1sz | osz-109| oo9-ssy | osr-soe | ooc-0 a) e1opleo ap enBe ja ue sopepuewooal sonwiy V¥aCTVS OSINDAL NILFIOS ‘ursenbeRyLISTA DE CD CON CATALOGO: 5 1.- CATALOGOS DE ALFA LAVAL.- BOMBAS. VALVULAS. INDICADORES DE CONTROL. EQUIPOS PARA ESTANQUES (AGITADORES, ETC. ) INTERCAMBIADORES DE CALOR.- .-; 3.- CATALOGOS DE TERMODINAMICA. SISTEMAS DE VAPOR Y CONDENSADO. DIMENSIONAMIENTO DE CANERIAS. REGULADORES. VALVULAS DE CONTROL. FILTROS. TRAMPAS DE VAPOR. INSTRUMENTOS. 4.-CATALOGOS DE FISCHER.- INSTRUMENTOS- CONTROLADORES. ACTUADORES. VALVULAS. 5.-CATALOGOS DE SAMSOM.- INSTRUMENTACION Y CONTROL. REGULADORES AUTO-OPERADOS.- VALVULAS DECONTROL.- POSICIONADORES CONVERTIDORES. LIMIT SWITCHES. TRANSMITTERS. VALVULAS SOLENOIDES- CONTROLADORES NEUMATICOS Y ELECTRONICOS.6.-CATALOGOS INDUPAQ.- EMPAQUETADURAS.- SELLOS MECANICOS. PLASTICOS PARA INGENIERIA. EQUIPOS Y SISTEMAS ANTICORROSIVOS. JUNTAS DE EXPANSION