Você está na página 1de 216

Metrologia

Caro aluno,

O Governo Federal criou o Programa Nacional de Acesso ao Ensino Tcnico e


Emprego (PRONATEC), com o objetivo de oferecer aos estudantes da rede pblica,
aos beneficirios de programas sociais e do seguro-desemprego a possibilidade de
fazer um curso profissionalizante que lhe proporcione oportunidades de insero no
mundo do trabalho e de pleno exerccio da cidadania.
Nesse sentido, envolvendo os Ministrios da Educao, do Trabalho e do
Desenvolvimento Social, numa parceria com as Secretarias de Educao, de
Assistncia Social dos Estados e Municpios, na condio de demandantes, e os
Servios Nacionais de Aprendizagem e os Institutos Federais, como ofertantes, foram
disponibilizadas vagas gratuitas em cursos de educao profissional, de acordo com
as demandas regionais. Por isso, voc est aqui agora conosco.
Com esses esclarecimentos iniciais, com muita satisfao que recebemos voc no
SENAI, o maior complexo de Educao Profissional da Amrica Latina e um dos
maiores do mundo. Brao formador de trabalhadores para o desenvolvimento
industrial do Estado e do Pas, o SENAI atua, tambm, na prestao de servios
tcnicos e tecnolgicos, na inovao e na transferncia de tecnologias s nossas
empresas industriais.
Essa estrutura para receber voc, estudante, em nossa Rede de Escolas e de
Faculdades de Tecnologia SENAI em Gois. Faremos todo o esforo para lhe
oferecer uma formao profissional de qualidade e contempornea com as demandas
deste mundo globalizado, onde cincia e tecnologia precisam estar a servio da
humanidade. Este o nosso compromisso com voc e com a sociedade em geral.
Esperamos que este material didtico, elaborado por professores, instrutores e
tcnicos do SENAI, possa lhe ajudar a abrir novos horizontes em sua vida pessoal e
profissional.
Seja bem-vindo ao SENAI Gois.
Paulo Vargas
Diretor Regional

PROGRAMA NACIONAL DE ACESSO AO ENSINO TCNICO E EMPREGO


PRONATEC FNDE MEC

SUMRIO

Metrologia: ...........................................................................................................04
Exerccios.............................................................................................................10
Medidas e converses: .......................................................................................11
Exerccios............................................................................................................19
Rgua graduada, metro e trena: ........................................................................20
Exerccios.............................................................................................................29
Paqumetro tipos e usos: ...................................................................................31
Exerccios..............................................................................................................37
Paqumetro sistema mtrico: .............................................................................38
Exerccios.............................................................................................................41
Paqumetro sistema ingls: ...............................................................................44
Exerccios.............................................................................................................50
Paqumetro conservao: ..................................................................................53
Exerccios.............................................................................................................57
Micrmetro tipos e usos: ...................................................................................58
Exerccios..............................................................................................................64
Micrmetro sistema mtrico: .............................................................................65
Exerccios.............................................................................................................69
Micrmetro sistema ingls: ................................................................................72
Exerccios.............................................................................................................76
Micrmetro interno: .............................................................................................77
Exerccios.............................................................................................................80
Blocos padro: .....................................................................................................81
Exerccios.............................................................................................................88
Calibrador: ...........................................................................................................89
Exerccios.............................................................................................................95
Verificadores: .......................................................................................................96
Exerccios...........................................................................................................105
Relgio comparador: ........................................................................................106

Exerccios............................................................................................................115
Gonimetro: .......................................................................................................119
Exerccios...........................................................................................................123
Rgua e mesa de seno: ....................................................................................124
Exerccios...........................................................................................................128
Rugosidade: ........................................................................................................129
Exerccios...........................................................................................................135
Parmetros de rugosidade: ..............................................................................137
Exerccios...........................................................................................................144
Representao de rugosidade: ........................................................................145
Exerccios...........................................................................................................150
Projetores: .........................................................................................................151
Exerccios..........................................................................................................156
Maquina universal de medir: ............................................................................157
Exerccios...........................................................................................................161
Medio tridimensional: ....................................................................................162
Exerccios...........................................................................................................170

Controle trigonomtrico: ..................................................................................172


Exerccios...........................................................................................................181
Tolerncia geomtrica de forma: .....................................................................183
Exerccios...........................................................................................................191
Tolerncia geomtrica de orientao: .............................................................193
Exerccios...........................................................................................................199
Terminologia e conceitos de metrologia: .......................................................200
Exerccios...........................................................................................................204
Calibrao de paqumetros e micrmetros: ...................................................205
Exerccios...........................................................................................................210
Calibrao de relgios comparadores: ...........................................................212
Exerccios...........................................................................................................215

Metrologia
U

m comerciante foi multado porque sua


balana no pesava corretamente as mercadorias vendidas. Como j era a
terceira multa, o comerciante resolveu ajustar sua balana. Nervoso, disse ao
homem do conserto:
- No sei por que essa perseguio. Uns gramas a menos ou a mais, que
diferena faz?
Imagine se todos pensassem assim. Como ficaria o consumidor?
E, no caso da indstria mecnica que fabrica peas com medidas exatas,
como conseguir essas peas sem um aparelho ou instrumento de medidas?
Neste mdulo voc vai entender a importncia das medidas em mecnica.
Por isso o ttulo do livro Metrologia, que a cincia das medidas e das
medies.
Antes de iniciarmos o estudo de metrologia, vamos mostrar como se desenvolveu a necessidade de medir, e os instrumentos de medio. Voc vai perceber
que esses instrumentos evoluram com o tempo e com as novas necessidades.

Um breve histrico das medidas


Como fazia o homem, cerca de 4.000 anos atrs, para medir comprimentos?
As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo
humano, que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma
medida que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram
medidas padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.

04

Algumas dessas medidas-padro continuam sendo empregadas at hoje.


Veja os seus correspondentes em centmetros:
1 polegada = 2,54 cm
1 p = 30,48 cm
1 jarda = 91,44 cm
O Antigo Testamento da Bblia um dos registros mais antigos da histria
da humanidade. E l, no Gnesis, l-se que o Criador mandou No construir uma
arca com dimenses muito especficas, medidas em cvados.
O cvado era uma medida-padro da regio onde morava No, e equivalente a trs palmos, aproximadamente, 66 cm.

Em geral, essas unidades eram baseadas nas medidas do corpo do rei, sendo
que tais padres deveriam ser respeitados por todas as pessoas que, naquele
reino, fizessem as medies.
H cerca de 4.000 anos, os egpcios usavam, como padro de medida de
comprimento, o cbito: distncia do cotovelo ponta do dedo mdio.

Cbito o nome de um
dos ossos do antebrao

05

Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa


para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas.
Para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos.
Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em
lugar do prprio corpo, eles passaram a usar, em suas medies, barras de
pedra com o mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro.
Com o tempo, as barras passaram a ser construdas de madeira, para
facilitar o transporte. Como a madeira logo se gastava, foram gravados
comprimentos equivalentes a um cbito-padro nas paredes dos principais
templos. Desse modo, cada um podia conferir periodicamente sua barra ou
mesmo fazer outras, quando necessrio.
Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir
comprimentos eram a polegada, o p, a jarda e a milha.
Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de
medidas. A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi
padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em
seguida, chumbada na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de
Paris. Dessa forma, assim como o cbito-padro, cada interessado poderia
conferir seus prprios instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps,
aproximadamente, 182,9 cm.
Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que
ser refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma
unidade natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser
facilmente copiada, constituindo um padro de medida. Havia tambm outra
exigncia para essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos
segundo o sistema decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na
ndia, quatro sculos antes de Cristo. Finalmente, um sistema com essas
caractersticas foi apresentado por Talleyrand, na Frana, num projeto que se
transformou em lei naquele pas, sendo aprovada em 8 de maio de 1790.
Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima
milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.

06

Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron
significa medir).
Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir
o meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre
Dunkerque (Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma
distncia que foi materializada numa barra de platina de seco retangular de
4,05 x 25 mm. O comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da
unidade padro metro, que assim foi definido:
Metro a dcima milionsima parte de um
quarto do meridiano terrestre.
Foi esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro dos arquivos.
Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais
precisa do meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a
primeira definio foi substituda por uma segunda:
Metro a distncia entre os dois extremos da barra de platina
depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos pontos
de mnima flexo na temperatura de zero grau Celsius.
Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais
facilmente obtida com o gelo fundente.
No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil,
o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de
1862. Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos
fossem inteiramente substitudos.
Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notou-se que o metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo,
o paralelismo das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole,
poderia se desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida.
Para aperfeioar o sistema, fez-se um outro padro, que recebeu:

seo transversal em X, para ter maior estabilidade;

uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel;

dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.

07

Assim, em 1889, surgiu a terceira definio:


Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais
marcados na superfcie neutra do padro internacional
depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional des
Poids et Msures), na temperatura de zero grau Celsius e
sob uma presso atmosfrica de 760 mmHg e
apoiado sobre seus pontos de mnima flexo.

Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa


temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo
comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau
Celsius.
Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no
Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo
com deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO
(Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em
sua resoluo 3/84, assim definiu o metro:
Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo,
durante o intervalo de tempo de

1
do segundo.
299.792.458

importante observar que todas essas definies somente estabeleceram


com maior exatido o valor da mesma unidade: o metro.

Medidas inglesas
A Inglaterra e todos os territrios dominados h sculos por ela utilizavam
um sistema de medidas prprio, facilitando as transaes comerciais ou outras
atividades de sua sociedade.
Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que
passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em
funo do metro, valendo 0,91440 m. As divises da jarda (3 ps; cada p com
12 polegadas) passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema
mtrico:
1 yd (uma jarda) = 0,91440 m
1 ft (um p) = 304,8 mm
1 inch (uma polegada) = 25,4 mm

08

Padres do metro no Brasil


Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se
que a barra n 6 seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil.
Este metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas).

Mltiplos e submltiplos do metro


A tabela abaixo baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI).

MLTIPLOS E SUBMLTIPLOS DO METRO

Nome

Smbolo

Fator pelo qual a unidade multiplicada

Exametro

Em

10 18 = 1 000 000 000 000 000 000 m

Peptametro

Pm

10

Terametro

Tm

10 12 = 1 000 000 000 000 m

Gigametro

Gm

10 = 1 000 000 000 m

Megametro

Mm

10 6 = 1 000 000 m

Quilmetro

km

10 = 1 000 m

Hectmetro

hm

10 2 = 100 m

Decmetro

dam

10 = 10 m

Metro

1 = 1m

Decmetro

dm

10 = 0,1 m

Centmetro

cm

10 -2 = 0,01 m

Milmetro

mm

10 = 0,001 m

Micrometro

mm

10 -6 = 0,000 001 m

Nanometro

nm

10

Picometro

pm

10 -12 = 0,000 000 000 001 m

Fentometro

fm

10

-15

= 0,000 000 000 000 001 m

Attometro

am

10

-18

= 0,000 000 000 000 000 001 m

15

= 1 000 000 000 000 000 m

-1

-3

-9

= 0,000 000 001 m

Procure avaliar o que voc aprendeu at agora, fazendo os exerccios,


a seguir. Depois confira suas respostas com as do gabarito.

09

Marque com um X a resposta correta.


Exerccio 1
A cincia das medidas e das medies denomina-se:
a) ( ) simbologia;
b) ( ) fisiologia;
c) ( ) metrologia;
d) ( ) numerologia.
Exerccio 2
A polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo so unidades de medio:
a) ( ) estatsticas;
b) ( ) recentes;
c) ( ) inadequadas;
d) ( ) primitivas.
Exerccio 3
Os egpcios e os franceses usaram como unidade de medida, respectivamente:
a) ( ) passo e toesa;
b) ( ) toesa e p;
c) ( ) cbito e toesa;
d) ( ) cbito e passo.
Exerccio 4
O padro do metro em vigor no Brasil recomendado pelo:
a) ( ) INMETRO;
b) ( ) IPT;
c) ( ) BIPM;
d) ( ) INT.
Exerccio 5
Os mltiplos e submltiplos do metro esto entre:
a) ( ) metro e micrometro;
b) ( ) exametro e attometro;
c) ( ) quilmetro e decmetro;
d) ( ) metro e milmetro.
Exerccio 6
Um sistema totalmente diferente do sistema mtrico o:
a) ( ) japons;
b) ( ) francs;
c) ( ) americano;
d) ( ) ingls.

10

Medidas e converses
A

pesar de se chegar ao metro como unidade


de medida, ainda so usadas outras unidades. Na Mecnica, por exemplo,
comum usar o milmetro e a polegada.
O sistema ingls ainda muito utilizado na Inglaterra e nos Estados
Unidos, e tambm no Brasil devido ao grande nmero de empresas procedentes desses pases. Porm esse sistema est, aos poucos, sendo substitudo pelo
sistema mtrico. Mas ainda permanece a necessidade de se converter o sistema
ingls em sistema mtrico e vice-versa.
Vamos ver mais de perto o sistema ingls? Depois passaremos s converses.

O sistema ingls
O sistema ingls tem como padro a jarda. A jarda tambm tem sua histria.
Esse termo vem da palavra inglesa yard que significa vara, em referncia a
uso de varas nas medies. Esse padro foi criado por alfaiates ingleses.
No sculo XII, em conseqncia da sua grande utilizao, esse padro foi
oficializado pelo rei Henrique I. A jarda teria sido definida, ento, como a
distncia entre a ponta do nariz do rei e a de seu polegar, com o brao esticado.
A exemplo dos antigos bastes de um cbito, foram construdas e distribudas
barras metlicas para facilitar as medies. Apesar da tentativa de uniformizao da jarda na vida prtica, no se conseguiu evitar que o padro sofresse
modificaes.

As relaes existentes entre a jarda, o p e a polegada tambm foram


institudas por leis, nas quais os reis da Inglaterra fixaram que:
1 p = 12 polegadas
1 jarda = 3 ps
1 milha terrestre = 1.760 jardas

11

Leitura de medida em polegada


A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2,
4, 8,16, 32, 64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada:
1"
2

(meia polegada)

1"
4

(um quarto de polegada)

1"
8

(um oitavo de polegada)

1"
16

(um dezesseis avos de polegada)

1"
32

(um trinta e dois avos de polegada)

1"
64

(um sessenta e quatro avos de polegada)

1 "
128

(um cento e vinte e oito avos de polegada)

Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares:


1" 3"
,
,
4
2

5 " 15 "
,
, ...
8
16

Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao:


6" : 2

8 : 2

3"
4

86 " : 8

64
8 : 8

1"
8

Sistema ingls frao decimal


1" 1"
1 "
A diviso da polegada em submltiplos de
,
, ...
em vez de
2
4
128
facilitar, complica os clculos na indstria.
Por essa razo, criou-se a diviso decimal da polegada. Na prtica, a
polegada subdivide-se em milsimo e dcimos de milsimo.
Exemplo:
a) 1.003" = 1 polegada e 3 milsimos
b) 1.1247" = 1 polegada e 1 247 dcimos de milsimos
c) .725" = 725 milsimos de polegada

12

Note que, no sistema ingls, o ponto indica separao de decimais.


Nas medies em que se requer maior exatido, utiliza-se a diviso de
milionsimos de polegada, tambm chamada de micropolegada. Em ingls,
micro inch. representado por m inch.
Exemplo:
.000 001" = 1 m inch

Converses
Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da dos equipamentos utilizados, deve-se convert-la (ou seja, mudar a unidade de medida).
Para converter polegada fracionria em milmetro
milmetro, deve-se multiplicar
o valor em polegada fracionria por 25,4.
Exemplos:
a) 2" = 2 x 25,4 = 50,8 mm
3 " 3 x 25,4 76,2
b)
=
=
= 9,525 mm
8
8
8
Para voc fixar melhor a converso de polegadas em milmetros (mm), faa
os exerccios a seguir.

Verificando o entendimento
Converter polegada fracionria em milmetro:

a)

5"
32

f)

3"
4

b)

5"
16

g)

27 "
64

c)

1 "
128

h)

33 "
128

i)

1"
8

j)

5"
8

d) 5"

e) 1

5"
8

13

Veja se acertou. As respostas corretas so:


a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)

3,969 mm
7,937 mm
0,198 mm
127,00 mm
41,275 mm
19,050 mm
10,716 mm
6,548 mm
53,975 mm
92,075 mm

A converso de milmetro em polegada fracionria feita dividindo-se


o valor em milmetro por 25,4 e multiplicando-o por 128. O resultado deve ser
escrito como numerador de uma frao cujo denominador 128. Caso o
numerador no d um nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero
inteiro mais prximo.
Exemplos:
a) 12,7 mm

12,7

128
25,4
12,7mm =
=
128
0,5 128
64
=
=
128
128

simplificando:

64
128

32
64

16
32

8
16

4
8

2
4

1
2

b) 19,8 mm

19,8

128
25,4
99,77
19,8 mm =
=
128
128
100
arredondando :
128
simplificando:
100 50 25
=
=
128
64
32

Regra prtica - Para converter milmetro em polegada ordinria, basta


multiplicar o valor em milmetro por 5,04, mantendo-se 128 como denominador. Arredondar, se necessrio.

14

Exemplos:
a)

64
1
12,7 5,04
64,008
=
arredondando:
, simplificando:
128
2
128
128

100
25
19,8 5,04
99,792
arredondando:
, simplificando:
=
128
32
128
128
128
= 5,03937
Observao: O valor 5,04 foi encontrado pela relao
25, 4
que arredondada igual a 5,04.
b)

Verificando o entendimento
Faa, agora, estes exerccios:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
l)
m)

1,5875 mm
19,05 mm
25.00 mm
31,750 mm
127,00 mm
9,9219 mm
4,3656 mm
10,319 mm
14.684 mm
18,256 mm
88,900 mm
133,350 mm

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................
.....................................................................................................

Agora, veja se acertou. As respostas corretas so:


1
37
a)
e) 5"
i)
16
64

3
25
23
b)
f)
j)
4
64
32
63
11
1
c)
g)
l) 3
64
64
2
1
13
1
d) 1
h)
m) 5
4
32
4
A polegada milesimal convertida em polegada fracionria quando se
multiplica a medida expressa em milsimo por uma das divises da polegada,
que passa a ser o denominador da polegada fracionria resultante.
Exemplo:
Escolhendo a diviso 128 da polegada, usaremos esse nmero para:
multiplicar a medida em polegada milesimal: .125" x 128 = 16";
figurar como denominador (e o resultado anterior como numerador):

16
128

8
64

= ...

1
8

15

Outro exemplo:
Converter .750" em polegada fracionria
6
3
.750 8
=
=
8
8
4

Verificando o entendimento
Faa, agora, os exerccios. Converter polegada milesimal em polegada
fracionria:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

.625" = ...............................................
.1563" = ...............................................
.3125" = ...............................................
.9688" = ...............................................
1.5625" = ...............................................
4.750" = ...............................................
Veja se acertou. As respostas corretas so:

a)

b)
c)

5
8

d)

31
32

e) 1

32
5

f) 4

16

9
16
3
4

Para converter polegada fracionria em polegada milesimal


milesimal, divide-se o
numerador da frao pelo seu denominador.
Exemplos:
3
5
a)
=
= .375
8
8
b)

5
16

5
= .3125
16

Verificando o entendimento
Converter polegada fracionria em polegada milesimal:
a)

b)

5
8
17
32

= .....................................

c)

= .....................................

d)

1
8

= ........................................

9
= ........................................
16

16

Veja se acertou. As respostas corretas so:


a) .625"
b) .5313"
c) 1.125"
d) 2.5625"
Para converter polegada milesimal em milmetro
milmetro, basta multiplicar o
valor por 25,4.
Exemplo:
Converter .375" em milmetro: .375" x 25,4 = 9,525 mm

Verificando o entendimento
Converter polegada milesimal em milmetro:
a)
b)
c)
d)

.6875" = .....................................
.3906" = .....................................
1.250" = .....................................
2.7344" = .....................................
Veja se acertou. As respostas corretas so:
a) 17,462 mm
b) 9,922 mm
c) 31.750 mm
d) 69,453 mm

Para converter milmetro em polegada milesimal


milesimal, basta dividir o valor em
milmetro por 25,4.
Exemplos:
a) 5,08 mm

5,08
25, 4

b) 18 mm

= .200

18
= .7086" arredondando
25,4

.709"

Verificando o entendimento
Converter milmetro em polegada milesimal:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

12,7 mm
1.588 mm
17 mm
20,240 mm
57,15 mm
139,70 mm

= ...................................................
= ...................................................
= ...................................................
= ...................................................
= ...................................................
= ...................................................

Veja se acertou. As respostas corretas so:


a) .500"
b) .0625"
c) .669"

d) .7969"
e) 2.250"
f) 5.500"

17

Representao grfica
A equivalncia entre os diversos sistemas de medidas, vistos at agora,
pode ser melhor compreendida graficamente.
Sistema ingls de polegada fracionria

Sistema ingls de polegada milesimal

Sistema mtrico

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

18

Marque com um X a resposta correta.

Exerccio 1
A Inglaterra e os Estados Unidos adotam como medida-padro:
a) ( ) a jarda;
b) ( ) o cvado;
c) ( ) o passo;
d) ( ) o p.

Exerccio 2
Um quarto de polegada pode ser escrito do seguinte modo:
a) ( ) 1 4
b) ( ) 1 x 4
1
c) ( )
4
d) ( ) 1 - 4

Exerccio 3
2" convertidas em milmetro correspondem a:
a) ( ) 9,52 mm;
b) ( ) 25,52 mm;
c) ( ) 45,8 mm;
d) ( ) 50,8 mm.

Exerccio 4
12,7 mm convertidos em polegada correspondem a:
a) ( )

b) ( )

c) ( )

d) ( )

1"
4

1
2
1
8
9"
16

19

Rgua graduada,
metro e trena
S

ilva verificou, contrariado, que os instrumentos de medio, h pouco adquiridos pela empresa, no estavam sendo bem
cuidados pelos funcionrios. Os instrumentos estavam expostos sujeira e a
outros agentes agressivos e, alm disso, no haviam sido guardados corretamente.
Diante disso, Silva exps o fato em uma reunio e pde constatar que os
funcionrios no conheciam bem os instrumentos de medio nem sabiam como
conserv-los. Ficou decidido que todos teriam treinamento para solucionar o
problema.
Vamos acompanhar as explicaes? Se voc j conhece a rgua graduada, vai
ampliar seus conhecimentos. Caso contrrio, ser necessrio voc ter esse
conhecimento, uma vez que a rgua graduada, assim como o metro articulado
e a trena, muito usada em mecnica.

Introduo
A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os
instrumentos de medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma
de lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as
medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico, ou
em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.

Rgua graduada

Utiliza-se a rgua graduada nas medies com erro admissvel superior


menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale a 0,5 mm ou 1 ".
32

As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500,
600, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6")
e 300 mm (12").

20

Tipos e usos
Rgua de encosto interno
Destinada a medies que apresentem faces internas de referncia.

Rgua sem encosto


Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referncia.

Rgua com encosto


Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, a qual
utilizada como encosto.

21

Rgua de profundidade
Utilizada nas medies de canais ou rebaixos internos.

Rgua de dois encostos


Dotada de duas escalas: uma com referncia interna e outra com referncia
externa. utilizada principalmente pelos ferreiros.

Rgua rgida de ao-carbono com seo retangular


Utilizada para medio de deslocamentos em mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem etc.

Caractersticas
De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento,
bordas retas e bem definidas, e faces polidas.
As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais
tratados termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem
definidos, uniformes, equidistantes e finos.
A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas
internacionais.

22

Leitura no sistema mtrico


Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada
parte equivale a 1 mm.
Assim, a leitura pode ser feita em milmetro. A ilustrao a seguir mostra, de
forma ampliada, como se faz isso.

Verificando o entendimento
Leitura de milmetro em rgua graduada.
Leia os espaos marcados e escreva o numeral frente das letras, abaixo da rgua.

a) ....... b) ....... c) ....... d) ....... e) ....... f) ....... g) ....... h) ....... i) ....... j) .......

l) ....... m) ....... n) .......

23

(cont.)

o) ....... p) ....... q) .......


Veja se acertou. As respostas corretas so:
a) 10 mm
b) 15 mm
c) 10 mm
d) 3,0 mm
f) 27 mm
g) 4 mm
h) 21 mm
i) 10 mm
l) 33 mm
m) 53 mm
n) 29 mm
o) 30 mm
q) 40 mm

e) 14 mm
j) 35 mm
p) 34 mm

Leitura no sistema ingls de polegada fracionria


Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. As escalas
de preciso chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais
s apresentam fraes de 1 ".
16

A a ilustrao a seguir mostra essa diviso, representando a polegada em


tamanho ampliado.

Observe que, na ilustrao anterior, esto indicadas somente fraes de


numerador mpar. Isso acontece porque, sempre que houver numeradores
pares, a frao simplificada.

24

Exemplo:
1
1

16
16
1
1
2
1
+
=

8
16
16
16

1"
+
16

1"
+
16

1"
+
16

(para simplificar, basta dividir por 2)

1"
+
16

1"
+
16

1"
=
16

6"
16

3"
8

e assim por diante...


A leitura na escala consiste em observar qual trao coincide com a extremidade do objeto. Na leitura, deve-se observar sempre a altura do trao, porque ele
facilita a identificao das partes em que a polegada foi dividida.

1
Assim, o objeto na ilustrao acima tem 1
(uma polegada e um oitavo de
8
polegada) de comprimento.

Verificando o entendimento
Faa a leitura de fraes de polegada em rgua graduada.

25

(cont.)

Veja se acertou. As respostas corretas so:


a) 1

b)

c)

d)

1
2

3
4
13
16
11
16

e) 1

f) 1

5
8

g) 1

h) 1

i)

j)

k)

1
4
3
4

15
16
3
4
23
32

1
6

26

Conservao

Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas


comuns de trabalho.

Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao.

No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la.

No utiliz-la para bater em outros objetos.

Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo
fino, antes de guardar a rgua graduada.

Metro articulado
O metro articulado um instrumento de medio linear, fabricado de
madeira, alumnio ou fibra.

No comrcio o metro articulado encontrado nas verses de 1 m e 2 m.


A leitura das escalas de um metro articulado bastante simples: faz-se
coincidir o zero da escala, isto , o topo do instrumento, com uma das extremidades do comprimento a medir. O trao da escala que coincidir com a outra
extremidade indicar a medida.

27

Exemplo:
O comprimento da rosca, segundo a ilustrao, mede
2 cm, ou seja, 0,02 m.

O dimetro do parafuso, segundo a ilustrao, de

1
2

Conservao
Abrir o metro articulado de maneira correta.
Evitar que ele sofra quedas e choques.
Lubrificar suas articulaes.

Trena
Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao,
fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/
ou no sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais.
Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um
mecanismo que permite recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal
mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado de trava.

A fita das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam


largura de 12, 7 mm e comprimento entre 2 m e 5 m.

28

Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de


geometria plana permitem medir permetros de cilindros, por exemplo.

No se recomenda medir permetros com trenas de bolso cujas fitas sejam


curvas.
As trenas apresentam, na extremidade livre, uma pequenina chapa metlica
dobrada em ngulo de 90. Essa chapa chamada encosto de referncia ou
gancho de zero absoluto.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.
Marque com um X a resposta correta.
Exerccio 1
Os instrumentos mais comuns de medidas linear so:
a) ( ) paqumetro, rgua graduada, altmetro;
b) ( ) rgua graduada, metro articulado, trena;
c) ( ) torqumetro, trena, paqumetro;
d) ( ) esquadro, compasso, metro articulado.
Exerccio 2
A rgua graduada mais usada em oficina a de:
a) ( ) 200 mm (7) e 500 mm (9);
b) ( ) 250 mm (8) e 500 mm (11);
c) ( ) 100 mm (68) e 350 mm (13);
d) ( ) 150 mm (6) e 300 mm (12).
Exerccio 3
Para medir canais ou rebaixos internos, usa-se rgua:
a) ( ) rgida;
b) ( ) com encosto;
c) ( ) de profundidade;
d) ( ) sem encosto.

29

Exerccio 4
No sistema mtrico, cada centmetro na escala dividido em:
a) ( ) 10 partes iguais;
b) ( ) 1 mm;
c) ( ) 10 mm;
d) ( ) 100 partes iguais.
Exerccio 5
O metro articulado , tambm, um instrumento de medio:
a) ( ) vertical;
b) ( ) linear;
c) ( ) circular;
d) ( ) horizontal.
Exerccio 6
No comrcio, o metro articulado encontrado nas verses de:
a) ( ) 3 mm e 5 mm;
b) ( ) 1 m e 2 m;
c) ( ) 2 mm e 3 mm;
d) ( ) 0,10 mm e 0,20 mm.
Exerccio 7
A trena um instrumento de medio linear e se apresenta na forma de
fita de:
a) ( ) madeira, alumnio ou plstico
b) ( ) couro, plstico ou ao
c) ( ) ao, fibra de vidro ou tecido
d) ( ) tecido, madeira ou fibra de vidro
Exerccio 8
Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser :
a) ( ) circulares
b) ( ) lineares
c) ( ) planas ou curvas
d) ( ) elpticas
Exerccio 9
Para medir permetro de cilindro usa-se trena de fita:
a) ( ) articulada
b) ( ) circular
c) ( ) curva
d) ( ) plana
Exerccio 10
As fitas de trenas de bolso so feitas de:
a) ( ) ao rgido
b) ( ) tecido ou fibra de vidro
c) ( ) plstico
d) ( ) ao fosfatizado ou esmaltado

30

Paqumetro:
tipos e usos
C

omo a empresa fabricou muitas peas fora


das dimenses, o supervisor suspendeu o trabalho e analisou a causa do
problema. Concluiu que a maioria dos profissionais tinha dificuldade em
utilizar o paqumetro.
Novamente o supervisor da empresa se viu em apuros, pois ningum tinha
conhecimentos suficientes sobre paqumetro.
Diante da situao, o supervisor decidiu, com o grupo, contratar um especialista para uma explicao sobre paqumetro.
Vamos acompanhar as explicaes do especialista?

Paqumetro
O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares
internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua
graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

orelha fixa
orelha mvel
nnio ou vernier (polegada)
parafuso de trava
cursor
escala fixa de polegadas
bico fixo

8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

encosto fixo
encosto mvel
bico mvel
nnio ou vernier (milmetro)
impulsor
escala fixa de milmetros
haste de profundidade

31

O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um


mnimo de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier.
Essa escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa.
O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir
pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de:
1
0,05 mm, 0,02 mm,
ou .001"
128
As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C.

Tipos e usos
Paqumetro universal
utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos.
Trata-se do tipo mais usado.

interna

de ressalto

externo

de profundidade

Paqumetro universal com relgio


O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio.

32

Paqumetro com bico mvel (basculante)


Empregado para medir peas cnicas ou peas com rebaixos de dimetros
diferentes.

Paqumetro de profundidade
Serve para medir a profundidade de furos no vazados, rasgos, rebaixos etc.
Esse tipo de paqumetro pode apresentar haste simples ou haste com
gancho.
Veja a seguir duas situaes de uso do paqumetro de profundidade.

haste simples

haste com
gancho

33

Paqumetro duplo
Serve para medir dentes de engrenagens.

Paqumetro digital
Utilizado para leitura rpida, livre de erro de paralaxe, e ideal para controle
estatstico.

Traador de altura
Esse instrumento baseia-se no
mesmo princpio de funcionamento
do paqumetro, apresentando a escala
fixa com cursor na vertical. empregado na traagem de peas, para facilitar o processo de fabricao e, com
auxlio de acessrios, no controle
dimensional.

34

Princpio do nnio
A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao
portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores.
O nnio possui uma diviso a mais que a unidade usada na escala fixa.

No sistema mtrico, existem paqumetros em que o nnio possui dez


divises equivalentes a nove milmetros (9 mm).
H, portanto, uma diferena de 0,1 mm entre o primeiro trao da escala fixa
e o primeiro trao da escala mvel.

35

Essa diferena de 0,2 mm entre o segundo trao de cada escala; de 0,3 mm


entre o terceiros traos e assim por diante.

Clculo de resoluo
As diferenas entre a escala fixa e a escala mvel de um paqumetro podem
ser calculadas pela sua resoluo.
A resoluo a menor medida que o instrumento oferece. Ela calculada
utilizando-se a seguinte frmula:

UEF
NDN
UEF = unidade da escala fixa
NDN = nmero de divises do nnio
Resoluo =

Exemplo:
Nnio com 10 divises
Resoluo =

1 mm
~ = 0,1 mm
10 divisoes

Nnio com 20 divises


Resoluo =

1 mm
~ = 0,05 mm
20 divisoes

Nnio com 50 divises


Resoluo =

1 mm
~ = 0,02 mm
50 divisoes

Teste sua aprendizagem, fazendo os exerccios a seguir. Confira suas respostas com as do gabarito.

36

Marque com um X a resposta correta.


Exerccio 1
Para medir dimenses lineares internas, externas, de profundidade e de
ressaltos, usa-se o seguinte instrumento:
a) ( ) graminho;
b) ( ) rgua graduada;
c) ( ) compasso;
d) ( ) paqumetro.
Exerccio 2
Quando necessrio grande nmero de medidas com rapidez, usa-se o
paqumetro:
a) ( ) universal, com relgio indicador;
b) ( ) com bico mvel;
c) ( ) de profundidade;
d) ( ) duplo.
Exerccio 3
Para medir peas cnicas ou com rebaixos, que apresentam dimetros
diferentes, usa-se paqumetro:
a) ( ) de profundidade;
b) ( ) com bico mvel (basculante);
c) ( ) com relgio indicador;
d) ( ) universal com relgio.
Exerccio 4
Com o paqumetro duplo mede-se:
a) ( ) passo de engrenagem;
b) ( ) coroa de engrenagem;
c) ( ) dentes de engrenagem;
d) ( ) pinho de engrenagem.
Exerccio 5
A escala do cursor do paqumetro chama-se:
a) ( ) escala fixa;
b) ( ) escala de milmetros;
c) ( ) escala de polegadas;
d) ( ) nnio ou vernier.

37

Paqumetro:
sistema mtrico
O

pessoal da empresa continua recebendo


explicaes sobre o paqumetro. Todos passaram a conhecer melhor as funes,
os componentes e os tipos de paqumetro.
Mas esse conhecimento s estaria completo se o pessoal soubesse ler
medidas no paqumetro. Por isso o treinamento continuou.
Voc sabe ler e interpretar medidas num paqumetro? o que vai ser
estudado nesta aula.

Leitura no sistema mtrico


Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do
nnio corresponde leitura em milmetro .
Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles
coincidir com um trao da escala fixa.
Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no
nnio.
Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados,
a seguir, dois exemplos de leitura.

Escala em milmetro e nnio com 10 divises


Resoluo:

UEF
1 mm
=
= 0,1 mm
NDN 10 div.

trao coincidente

Leitura
1,0 mm escala fixa
0,3 mm nnio (trao coincidente: 3)
1,3 mm total (leitura final)

trao coincidente

Leitura
103,0 mm escala fixa
0,5 mm nnio (trao coincidente: 5)
103,5 mm total (leitura final)

38

Verificando o entendimento
Faa a leitura e escreva a medida nas linhas pontilhadas.
a)

Leitura = ............................. mm

b)

Leitura = ............................. mm

c)

Leitura = ............................. mm

Verifique se acertou:
a) 59,4 mm
b) 13,5 mm
c) 1,3 mm

Escala em milmetro e nnio com 20 divises

Resoluo =

1 mm
= 0,05 mm
20

Leitura
73,00 mm escala fixa
0,65 mm nnio
73,65 mm total

39

Verificando o entendimento
Faa a leitura e escreva a medida nas linhas pontilhadas
a)

Leitura = .................... mm

b)

Leitura = .................... mm

Verifique se acertou:
a) 3,65 mm
b) 17,45 mm

Escala em milmetro e nnio com 50 divises


Resoluo =

1 mm
50

= 0,02 mm

Leitura
68,00 mm escala fixa
0,32 mm nnio
68,32 mm total

Verificando o entendimento
a)

Leitura = .................... mm

b)

Leitura = .................... mm

Verifique se acertou:
a) 17,56 mm
b) 39,48 mm

40

Agora, teste o que aprendeu nesta aula. Faa os exerccios a seguir e confira
suas respostas com as do gabarito.

No esquea de calcular a resoluo do paqumetro. Faa a leitura e escreva


as medidas.

a)

Leitura: .............................

b) Leitura: ..................................

c)

Leitura: .............................

d) Leitura: ..................................

e)

Leitura: .............................

f) Leitura: ..................................

g) Leitura: .............................

h) Leitura: ..................................

41

i)

Leitura: .............................

j ) Leitura: ..................................

k) Leitura: .............................

l) Leitura: ..................................

m) Leitura: .............................

n) Leitura: ..................................

o) Leitura: .............................

p) Leitura: ..................................

42

q) Leitura: .............................

r) Leitura: ..................................

s)

Leitura: .............................

t) Leitura: ..................................

u) Leitura: .............................

v) Leitura: ..................................

43

Paqumetro:
sistema ingls
A

gora que o pessoal da empresa aprendeu a


leitura de paqumetros no sistema mtrico, necessrio aprender a ler no
sistema ingls.
Este o assunto a ser estudado nesta aula.

Leitura de polegada milesimal


No paqumetro em que se adota o sistema ingls, cada polegada da escala
fixa divide-se em 40 partes iguais. Cada diviso corresponde a:
1
(que igual a .025")
40
Como o nnio tem 25 divises, a resoluo desse paqumetro :
Resoluo =

UEF
NDN

R=

.025
=..001"
001
25

O procedimento para leitura o mesmo que para a escala em milmetro.


Contam-se as unidades .025" que esto esquerda do zero (0) do nnio e, a
seguir, somam-se os milsimos de polegada indicados pelo ponto em que um dos
traos do nnio coincide com o trao da escala fixa.

Leitura:
.050" escala fixa
+ .014" nnio
.064" total
Leitura:
1.700" escala fixa
+ .021" nnio
1.721" total

44

Verificando o entendimento
Com base no exemplo, tente fazer as trs leituras a seguir. Escreva a medida
lida em cada uma das linhas pontilhadas.
a)

Leitura = .......................................

b)

Leitura = .......................................

c)

Leitura = .......................................

Veja se acertou:
a) .064"
b) .471"
c) 1.721"

Leitura de polegada fracionria


No sistema ingls, a escala fixa do paqumetro graduada em polegada e
fraes de polegada. Esses valores fracionrios da polegada so complementados
com o uso do nnio.
Para utilizar o nnio, precisamos saber calcular sua resoluo:
1
UEF 16
1
1
1 1
Resoluo =
=
R=
8=
=
NDN
8
16
16 8 128
Assim, cada diviso do nnio vale

Duas divises correspondero a

1
128

2
128

ou

1
64

e assim por diante.

A partir da, vale a explicao dada no item anterior: adicionar leitura da


escala fixa a do nnio.

45

Exemplo:
Na figura a seguir, podemos ler

3
4

na escala fixa e

3
128

no nnio.

A medida total equivale soma dessas duas leituras.

Escala fixa 1
Portanto: 1
Total: 1

16

nnio

5
128

5
5
3
24
+
1
+
16 128
128 128

29
128

Escala fixa
Portanto:

Total:

1
16

1
16
6
128

nnio

8
128

6
128
6

128

14
128

64
Observao: As fraes sempre devem ser simplificadas.

46

Voc deve ter percebido que medir em polegada fracionria exige operaes
mentais. Para facilitar a leitura desse tipo de medida, recomendamos os seguintes procedimentos:
1 passo - Verifique se o zero (0) do nnio coincide com um dos traos da escala
fixa. Se coincidir, faa a leitura somente na escala fixa.

Leitura = 7

1
4

2 passo - Quando o zero (0) do nnio no coincidir, verifique qual dos traos
do nnio est nessa situao e faa a leitura do nnio.

3 passo - Verifique na escala fixa quantas divises existem antes do zero (0)
do nnio.

4 passo - Sabendo que cada diviso da escala fixa equivale a

1
16

2
32

4
64

8
128

e com base na leitura do nnio, escolhemos uma frao da escala fixa


de mesmo denominador. Por exemplo:
3
4
frao escolhida da escala fixa
Leitura do nnio
64
64
Leitura do nnio

7
128

frao escolhida da escala fixa

8
128

5 passo - Multiplique o nmero de divises da escala fixa (3 passo) pelo


numerador da frao escolhida (4 passo). Some com a frao do
nnio (2 passo) e faa a leitura final
final.

47

Exemplos de leitura utilizando os passos


a)

2 passo

3
64

3 passo 1 diviso
4 passo

frao escolhida

64

5 passo 1

Leitura final:

4
64

3
64

4
64

7
64

7
64

b)

2 passo

3
128

3 passo 2" + 8 divises


4 passo

3
28

frao escolhida

5 passo 2 + 8

Leitura final: 2

8
128

3
128

8
128

=2

67
128

67
128

48

Colocao de medida no paqumetro em polegada fracionria


Para abrir um paqumetro em uma medida dada em polegada fracionria,
devemos:
1 passo - Verificar se a frao tem denominador 128. Se no tiver, deve-se
substitu-la pela sua equivalente, com denominador 128.
Exemplo:
9
no tem denominador 128.
64
9
18

uma frao equivalente, com denominador 128.


64
128
Observao
Observao:: o numerador dividido por 8, pois 8 o nmero de divises do nnio.
2 passo - Dividir o numerador por 8.
Utilizando o exemplo acima:
18
2
resto

8
2
quociente

3 passo - O quociente indica a medida na escala fixa; o resto mostra o nmero


do trao do nnio que coincide com um trao da escala fixa.

Outro exemplo: abrir o paqumetro na medida

25
128

A frao j est com denominador 128.


25
1
resto

8
3
quociente

O paqumetro dever indicar o 3 trao da escala fixa e apresentar o 1 trao


do nnio coincidindo com um trao da escala fixa.
coincidncia (resto1)

49

Teste sua aprendizagem fazendo os exerccios de leitura a seguir. Confira


suas respostas com as do gabarito.
Leia cada uma das medidas em polegada milesimal e escreva a medida na
linha abaixo de cada desenho.

a)

Leitura: .............................

b) Leitura: ..................................

c)

Leitura: .............................

d) Leitura: ..................................

e)

Leitura: .............................

f) Leitura: ..................................

g)

Leitura: .............................

h) Leitura: ..................................

50

i)

Leitura: .............................

j ) Leitura: ..................................

k) Leitura: .............................

l) Leitura: ..................................

Leia cada uma das medidas em polegada fracionria e escreva a medida na


linha abaixo de cada desenho.

a)

Leitura: .............................

b) Leitura: ..................................

c)

Leitura: .............................

d) Leitura: ..................................

e)

Leitura: .............................

f) Leitura: ..................................

51

g)

Leitura: .............................

h) Leitura: ..................................

i)

Leitura: .............................

j ) Leitura: ..................................

k) Leitura: .............................

l) Leitura: ..................................

m) Leitura: .............................

n) Leitura: ..................................

o)

p) Leitura: ..................................

Leitura: .............................

52

Paqumetro:
conservao
O

pessoal da empresa est chegando quarta aula sobre paqumetro. Nesta aula, todos vo aprender a usar corretamente o
paqumetro, quais os possveis erros de leitura e quais os cuidados que se deve
ter para conserv-lo. Vamos l?

Erros de leitura
Alm da falta de habilidade do operador, outros fatores podem provocar
erros de leitura no paqumetro, como, por exemplo, a paralaxe e a presso de
medio.
Paralaxe
Dependendo do ngulo de viso do operador, pode ocorrer o erro por
paralaxe, pois devido a esse ngulo, aparentemente h coincidncia entre um
trao da escala fixa com outro da mvel.
O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas de construo,
normalmente tem uma espessura mnima (a), e posicionado sobre a escala
principal. Assim, os traos do nnio (TN) so mais elevados que os traos da
escala fixa (TM).
Colocando o instrumento em posio no perpendicular vista e estando
sobrepostos os traos TN e TM, cada um dos olhos projeta o trao TN em posio
oposta, o que ocasiona um erro de leitura.
Para no cometer o erro de paralaxe, aconselhvel que se faa a leitura
situando o paqumetro em uma posio perpendicular aos olhos.

53

Presso de medio
J o erro de presso de medio origina-se no jogo do cursor, controlado por
uma mola. Pode ocorrer uma inclinao do cursor em relao rgua, o que altera
a medida.

Para se deslocar com facilidade sobre a rgua, o cursor deve estar bem
regulado: nem muito preso, nem muito solto. O operador deve, portanto,
regular a mola, adaptando o instrumento sua mo. Caso exista uma folga
anormal, os parafusos de regulagem da mola devem ser ajustados, girando-os
at encostar no fundo e, em seguida, retornando 81 de volta aproximadamente.
Aps esse ajuste, o movimento do cursor deve ser suave, porm sem folga.

54

Tcnica de utilizao do paqumetro

Para ser usado corretamente, o paqumetro precisa ter:


seus encostos limpos;
a pea a ser medida deve estar posicionada corretamente entre os encostos.

importante abrir o paqumetro com uma distncia maior que a dimenso


do objeto a ser medido.
O centro do encosto fixo deve ser encostado em uma das extremidades da pea.

Convm que o paqumetro seja fechado suavemente at que o encosto mvel


toque a outra extremidade.

Feita a leitura da medida, o paqumetro deve ser aberto e a pea retirada, sem
que os encostos a toquem.
As recomendaes seguintes referem-se utilizao do paqumetro para
determinar medidas:
externas;
internas;
de profundidade;
de ressaltos.
Nas medidas externas, a pea a ser medida deve ser colocada o mais
profundamente possvel entre os bicos de medio para evitar qualquer desgaste
na ponta dos bicos.

55

Para maior segurana nas medies, as superfcies de medio dos bicos e da


pea devem estar bem apoiadas.

Nas medidas internas, as orelhas precisam ser colocadas o mais profundamente possvel. O paqumetro deve estar sempre paralelo pea que est sendo
medida.

Para maior segurana nas medies de dimetros internos, as superfcies de


medio das orelhas devem coincidir com a linha de centro do furo.

Toma-se, ento, a mxima leitura para dimetros internos e a mnima leitura


para faces planas internas.
No caso de medidas de profundidade, apia-se o paqumetro corretamente
sobre a pea, evitando que ele fique inclinado.

56

A U L A

Nas medidas de ressaltos, coloca-se a


parte do paqumetro apropriada para
ressaltos perpendicularmente superfcie
de referncia da pea.
No se deve usar a haste de profundidade para esse tipo de medio, porque ela no
permite um apoio firme.

errado

certo

Conservao

Manejar o paqumetro sempre com todo cuidado, evitando choques.


No deixar o paqumetro em contato com outras ferramentas, o que pode lhe
causar danos.
Evitar arranhaduras ou entalhes, pois isso prejudica a graduao.
Ao realizar a medio, no pressionar o cursor alm do necessrio.
Limpar e guardar o paqumetro em local apropriado, aps sua utilizao.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.
Marque com um X a resposta correta.
Exerccio 1
Quando o cursor tem uma espessura muito grossa, pode ocorrer erro de
leitura por:
a) ( ) presso;
b) ( ) paralaxe;
c) ( ) desvio;
d) ( ) desregulagem.
Exerccio 2
No caso de erro de leitura devido presso de medida, necessrio:
a) ( ) fixar o cursor;
b) ( ) controlar o encosto;
c) ( ) regular a mola;
d) ( ) inclinar o encosto.
Exerccio 3
Ao medir uma pea, ela deve ficar bem colocada entre os bicos de medio
para evitar:
a) ( ) erro de paralaxe;
b) ( ) erros de medidas dos bicos;
c) ( ) presso das pontas dos bicos;
d) ( ) desgaste das pontas dos bicos.
Exerccio 4
Ao medir o furo de uma pea, o paqumetro deve ficar sempre na posio:
a) ( ) inclinada;
b) ( ) perpendicular;
c) ( ) vertical;
d) ( ) paralela.

57

Micrmetro: tipos
e usos
U

m mecnico precisava medir um eixo da


maneira mais exata possvel. Tentou a medio com paqumetro mas logo
desistiu, pois esse instrumento no tinha resoluo adequada.
Pediu orientao a um colega do setor de metrologia. O colega resolveu o
problema oferecendo-lhe um micrmetro que, no caso, era o instrumento mais
adequado medio desejada.
Voc sabe o que um micrmetro? Este o assunto desta aula. Se voc j
conhece esse instrumento, ter a oportunidade de conhec-lo mais profundamente. Trata-se de conhecimento necessrio a quem trabalha ou deseja trabalhar
na rea da mecnica.

Origem e funo do micrmetro


Jean Louis Palmer apresentou, pela primeira vez, um micrmetro para
requerer sua patente. O instrumento permitia a leitura de centsimos de milmetro, de maneira simples.
Com o decorrer do tempo, o micrmetro foi aperfeioado e possibilitou
medies mais rigorosas e exatas do que o paqumetro.
De modo geral, o instrumento conhecido como micrmetro. Na Frana,
entretanto, em homenagem ao seu inventor, o micrmetro denominado
palmer.

micrmetro de
Palmer (1848)

58

Princpio de funcionamento
O princpio de funcionamento do micrmetro assemelha-se ao do sistema
parafuso e porca. Assim, h uma porca fixa e um parafuso mvel que, se der uma
volta completa, provocar um descolamento igual ao seu passo.

Desse modo, dividindo-se a cabea do parafuso, pode-se avaliar fraes


menores que uma volta e, com isso, medir comprimentos menores do que o passo
do parafuso.

Nomenclatura
A figura seguinte mostra os componentes de um micrmetro.

59

Vamos ver os principais componentes de um micrmetro.

O arco constitudo de ao especial ou fundido, tratado termicamente para


eliminar as tenses internas.
O isolante trmico, fixado ao arco, evita sua dilatao porque isola a
transmisso de calor das mos para o instrumento.
O fuso micromtrico construdo de ao especial temperado e retificado
para garantir exatido do passo da rosca.
As faces de medio tocam a pea a ser medida e, para isso, apresentam-se
rigorosamente planos e paralelos. Em alguns instrumentos, os contatos so
de metal duro, de alta resistncia ao desgaste.
A porca de ajuste permite o ajuste da folga do fuso micromtrico, quando
isso necessrio.
O tambor onde se localiza a escala centesimal. Ele gira ligado ao fuso
micromtrico. Portanto, a cada volta, seu deslocamento igual ao passo do
fuso micromtrico.
A catraca ou frico assegura uma presso de medio constante.
A trava permite imobilizar o fuso numa medida predeterminada .

Caractersticas
Os micrmetros caracterizam-se pela:

capacidade;
resoluo;
aplicao.

A capacidade de medio dos micrmetros normalmente de 25 mm


(ou 1"), variando o tamanho do arco de 25 em 25 mm (ou 1 em 1"). Podem chegar
a 2000 mm (ou 80").
A resoluo nos micrmetros pode ser de 0,01 mm; 0,001 mm; .001" ou .0001".
No micrmetro de 0 a 25 mm ou de 0 a 1", quando as faces dos contatos esto
juntas, a borda do tambor coincide com o trao zero (0) da bainha. A linha
longitudinal, gravada na bainha, coincide com o zero (0) da escala do tambor.

Para diferentes aplicaes, temos os seguintes tipos de micrmetro.

60

De profundidade
Conforme a profundidade a ser medida, utilizam-se hastes de extenso, que
so fornecidas juntamente com o micrmetro.

Com arco profundo


Serve para medies de espessuras de bordas ou de partes salientes das
peas.

Com disco nas hastes


O disco aumenta a rea de contato possibilitando a medio de papel,
cartolina, couro, borracha, pano etc. Tambm empregado para medir dentes de
engrenagens.

61

Para medio de roscas


Especialmente construdo para medir roscas triangulares, este micrmetro
possui as hastes furadas para que se possa encaixar as pontas intercambiveis,
conforme o passo para o tipo da rosca a medir.

Com contato em forma de V


especialmente construdo para medio de ferramentas de corte que
possuem nmero mpar de cortes (fresas de topo, macho, alargadores etc.). Os
ngulos em V dos micrmetros para medio de ferramentas de 3 cortes de 60;
5 cortes, 108 e 7 cortes, 1283417".

3 cortes, 60

5 cortes, 108

Para medir parede de tubos


Este micrmetro dotado de arco especial e possui o contato a 90 com a haste
mvel, o que permite a introduo do contato fixo no furo do tubo.

62

Contador mecnico
para uso comum, porm sua leitura pode ser efetuada no tambor ou no
contador mecnico. Facilita a leitura independentemente da posio de observao (erro de paralaxe).

Digital eletrnico
Ideal para leitura rpida, livre de erros de paralaxe, prprio para uso em
controle estatstico de processos, juntamente com microprocessadores.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

63

Exerccio 1
Identifique as partes principais do micrmetro abaixo:

a)
b)
c)
d)
e)
f)

..................................................
..................................................
...................................................
...................................................
...................................................
...................................................

g)
h)
i)
j)
k)
l)

...................................................
...................................................
...................................................
...................................................
...................................................
...................................................

Assinale com um X a resposta correta.


Exerccio 2
O micrmetro centesimal foi inventado por:
a) ( ) Carl Edwards Johanson;
b) ( ) Pierre Vernier;
c) ( ) Jean Louis Palmer;
d) ( ) Pedro Nunes.
Exerccio 3
Os micrmetros tm as seguintes caractersticas:
a) ( ) capacidade, graduao do tambor, aplicao;
b) ( ) tamanho da haste, arco, parafuso micromtrico;
c) ( ) aplicao, capacidade, resoluo;
d) ( ) tambor, catraca, resoluo.
Exerccio 4
Para medir uma pea com 32,75, usa-se micrmetro com a seguinte
capacidade de medio:
a) ( ) 30 a 50;
b) ( ) 25 a 50;
c) ( ) 0 a 25;
d) ( ) 50 a 75.
Exerccio 5
O micrmetro mais adequado para controle estatstico de processo o:
a) ( ) contador mecnico;
b) ( ) digital eletrnico;
c) ( ) com contatos em forma de V;
d) ( ) com disco nas hastes.

64

Micrmetro:
sistema mtrico
U

m mecnico precisava medir uma pea


com micrmetro mas no sabia fazer a leitura. Como havia sido admitido h
pouco tempo, no quis que os colegas - e muito menos o supervisor soubessem do seu desconhecimento. Por isso, decidiu estudar sozinho para
poder fazer o seu trabalho.
Por sorte, o mecnico encontrou um livro que continha informaes sobre o
assunto. Vamos acompanhar seu estudo?

Micrmetro com resoluo de 0,01 mm


Vejamos como se faz o clculo de leitura em um micrmetro. A cada volta do
tambor, o fuso micromtrico avana uma distncia chamada passo.
A resoluo de uma medida tomada em um micrmetro corresponde ao
menor deslocamento do seu fuso. Para obter a medida, divide-se o passo pelo
nmero de divises do tambor.
Resoluo =

passo da rosca do fuso micromtrico


nmero de divises do tambor

Se o passo da rosca de 0,5 mm e o tambor tem 50 divises, a resoluo ser:

0,5 mm
= 0,01 mm
50
Assim, girando o tambor, cada diviso provocar um deslocamento de
0,01 mm no fuso.
0,01 mm

20
15

10

1 diviso

65

Leitura no micrmetro com resoluo de 0,01 mm.


1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.
2 passo - leitura dos meios milmetros, tambm na escala da bainha.
3 passo - leitura dos centsimos de milmetro na escala do tambor.

Exemplos:
a)

17mm

5 10 15

0,32mm

40

35
30
25

0,5mm

17,00mm (escala dos mm da bainha)


0,50mm (escala dos meios mm da bainha)
0,32mm (escala centesimal do tambor)
17,82mm Leitura total

b)

23mm

5 10 15 20

0,09mm

15
10
5
0

0,00mm

23,00mm (escala dos mm da bainha)


0,00mm (escala dos meios mm da bainha)
0,09mm (escala centesimal do tambor)
23,09mm Leitura total

66

Verificando o entendimento
Faa a leitura e escreva a medida na linha.
a)
20
15
10

Leitura: .......................................
b)

45
0

10

40
35
30

Leitura: .......................................
Veja se acertou. As respostas corretas so:
a) 2,64 mm
b) 10,37 mm

Micrmetro com resoluo de 0,001 mm


Quando no micrmetro houver nnio, ele indica o valor a ser acrescentado
leitura obtida na bainha e no tambor. A medida indicada pelo nnio igual
leitura do tambor, dividida pelo nmero de divises do nnio.
Se o nnio tiver dez divises marcadas na bainha, sua resoluo ser:

R=

0,01
10

= 0,001 mm

Leitura no micrmetro com resoluo de 0,001 mm.


1 passo - leitura dos milmetros inteiros na escala da bainha.
2 passo - leitura dos meios milmetros na mesma escala.
3 passo - leitura dos centsimos na escala do tambor.
4 passo - leitura dos milsimos com o auxlio do nnio da bainha, verificando qual dos traos do nnio coincide com o trao do tambor.
A leitura final ser a soma dessas quatro leituras parciais.

67

Exemplos:
a)

30

Nnio
0
8
6
4
2
0

25
20
5

10

15

20

15

Leitura

B
5

Leitura

A = 2 0,000 mm
A 0,500
= 20,000
mm
mm
+ B =B =
00,500
mm
C = 0,110 mm
00,110
D =C =
0,008
mmmm
D
=
00,008
Total = 2 0,618 mmmm

Escala
centesimal

10

Escala
milimtrica

45

30

b)

Nnio

25

0
8
6
4
2
0

20

10

15

15

Escala
milimtrica

Leitura
A
+ B
C
Total

= Leitura
1 8,000 mm
= 0,090 mm
= 18,000
=A 0,006
mm mm
= 00,090
=B1 8,096
mm mm

5
0

Escala
centesimal

10

45

C = 00,006 mm

Verificando o entendimento
Faa a leitura e escreva a medida na linha.
a)

0
8
6
4
2
0

15
10
5
10 0

15

20

Leitura: .......................................

68

b)

25
20
15
10
15 5

0
8
6
4
2
0

25

30

35

20

Leitura: .......................................
Veja se acertou. As respostas corretas so:
a) 6,043 mm
b) 35,616 mm
importante que voc aprenda a medir com o micrmetro. Para isso, leia as
medidas indicadas nas figuras. As respostas corretas so apresentadas no
gabarito.
a)
0

10
510
0
45

15

20

Leitura: .......................................
b)

25

30

35

40

20

10
5
0
45
40

Leitura: .......................................
c)

0
8
6
4
2
0

5
0
45
40
10
35

15

20

Leitura: .......................................
d)

0
8
6
4
2
0

20
15
10
5 5 10
0

15

Leitura: .......................................

69

e)

50

20
15
10
5 10
0

15

20

Leitura: .......................................
f)

0
8
6
4
2
0

20
15
10
5
10
0

15

Leitura: .......................................
g)

45
40
35
530

0
8
6
4
2
0

10

15

Leitura: .......................................
h)
0

10

15

20

20
15
10
5

Leitura: .......................................
i)

0
8
6
4
2
0

40
35
30
10
15
25

20

Leitura: .......................................
j)

0
8
6
4
2
0

10

0
45
40
35
15
30

20

Leitura: .......................................

70

k)

0
8
6
4
2
0

30
25
20
15 15

10

20

Leitura: .......................................
l)

10
5
0
10 45 15

20

Leitura: .......................................
m)

50

55

60

15

30
25
20
1520

Leitura: .......................................
n)

0
8
6
4
2
0

25

25
20
15
5 10 10

15

Leitura: .......................................
o)

0
45
40
535

10

15

Leitura: .......................................
p)
0

10
5 5 10
0
45

15

Leitura: .......................................

71

Micrmetro:
sistema ingls
E

mbora o sistema mtrico seja oficial no


Brasil, muitas empresas trabalham com o sistema ingls. por isso que existem
instrumentos de medio nesse sistema, inclusive micrmetros, cujo uso depende de conhecimentos especficos.

Leitura no sistema ingls

No sistema ingls, o micrmetro apresenta as seguintes caractersticas:


na bainha est gravado o comprimento de uma polegada, dividido em 40
partes iguais. Desse modo, cada diviso equivale a 1" : 40 = .025";
o tambor do micrmetro, com resoluo de .001", possui 25 divises.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

15
10

00
5
20

15
10
10
15
0

9 10

25 divises
no tambor

5
20
00

40 divises
na bainha

.025" = .001"
25

1"
= .025"
40

72

Para medir com o micrmetro de resoluo .001", l-se primeiro a indicao


da bainha. Depois, soma-se essa medida ao ponto de leitura do tambor que
coincide com o trao de referncia da bainha.
Exemplo:

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0
20
15

.675 .675"

bainha
+ tambor
leitura

.019"
coincidncia
no 19 trao
.019" coincidncia
no 19
trao

.675"
.019"
.694"

Verificando o entendimento
Leia as medidas e escreva-as nas linhas abaixo de cada desenho.
20
15
7 8 9 10
0 1 2 3 4 5 610

a) Leitura ................

5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20

b) Leitura ...................
Veja se acertou. As respostas corretas so:
a) .214"
b) .352"

Micrmetro com resoluo .0001"


Para a leitura no micrmetro de .0001", alm das graduaes normais que
existem na bainha (25 divises), h um nnio com dez divises. O tambor
divide-se, ento, em 250 partes iguais.

73

A leitura do micrmetro :
Sem o nnio resoluo =

Com o nnio resoluo =

passo da rosca
nmero de divises do tambor

resoluo do tambor
nmero de divises do nnio

.025
= .001
25

.001
= .0001
10

Para medir, basta adicionar as leituras da bainha, do tambor e do nnio.


Exemplo:
.0004"

.005"

0
8
6
4
2
0

10
5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0

.375"

bainha
.375"
+ tambor
.005"
nnio
.0004"
leitura total .3804"

Verificando o entendimento
Leia as medidas e escreva-as nas linhas correspondentes.
a)
0
8
6
4
2
0

15
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5

Leitura ...................
b)

10
0
8
6
4
2
0

5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20

Leitura ...................

74

Veja se acertou. As respostas corretas so:


a) .4366
b) .0779

Calibrao (regulagem da bainha)


Antes de iniciar a medio de uma pea, devemos calibrar o instrumento de
acordo com a sua capacidade.
Para os micrmetros cuja capacidade de 0 a 25 mm, ou de 0 a 1", precisamos
tomar os seguintes cuidados:

limpe cuidadosamente as partes mveis eliminando poeiras e sujeiras, com


pano macio e limpo;
antes do uso, limpe as faces de medio; use somente uma folha de papel
macio;
encoste suavemente as faces de medio usando apenas a catraca; em
seguida, verifique a coincidncia das linhas de referncia da bainha com o
zero do tambor; se estas no coincidirem, faa o ajuste movimentando a
bainha com a chave de micrmetro, que normalmente acompanha o instrumento.
9"

Para calibrar micrmetros de maior capacidade, ou seja, de 25 a 50 mm, de 50 a


75 mm etc. ou de 1" a 2", de 2" a 3" etc., devese ter o mesmo cuidado e utilizar os mesmos
procedimentos para os micrmetros citados
anteriormente, porm com a utilizao de
barra-padro para calibrao.

8"

7"

6"

50 mm

25 mm

Conservao

Limpar o micrmetro, secando-o com um pano limpo e macio (flanela).


Untar o micrmetro com vaselina lquida, utilizando um pincel.
Guardar o micrmetro em armrio ou estojo apropriado, para no deixlo exposto sujeira e umidade.
Evitar contatos e quedas que possam riscar ou danificar o micrmetro e sua
escala.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

75

Exerccio 1
Escreva as medidas abaixo de cada ilustrao.
a)

b)
20

15

10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

0 1 2 3 4 5 20
6 7 8 9 10

Leitura: .............................

c)

Leitura: ..................................

d)
0
8
6
4
2
0

0
8
6
4
2
0

10
5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0

0 1 2 3 4 5 10
6 7 8 9 10

Leitura: .............................

e)

20
15

Leitura: ..................................

f)
0

10

20

5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0

15
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Leitura: .............................

g)

Leitura: ..................................

h)
0
8
6
4
2
0

15
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
5

Leitura: .............................

0
8
6
4
2
0

5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20

Leitura: ..................................

76

Micrmetro interno
O

mecnico recm-admitido foi encarregado


de fazer medies de dimetros internos de algumas peas. Entretanto, ele no
sabia como lidar com micrmetros internos. Decidiu resolver o problema consultando livros tcnicos que apresentam informaes sobre o assunto.
E voc, sabe medir com micrmetro interno? Esse o assunto desta aula.
Voc poder conhecer ou ampliar seus conhecimentos relativos a micrmetro,
tornando-se mais habilitado para trabalhar na rea da mecnica.

Tipos de micrmetro interno


Para medio de partes internas empregam-se dois tipos de micrmetros:
micrmetro interno de trs contatos, micrmetro interno de dois contatos
(tubular e tipo paqumetro).
Micrmetro interno de trs contatos
Este tipo de micrmetro usado exclusivamente para realizar medidas em
superfcies cilndricas internas, permitindo leitura rpida e direta. Sua caracterstica principal a de ser auto-centrante, devido forma e disposio de suas
pontas de contato, que formam, entre si, um ngulo de 120.

77

Micrmetro interno de trs contatos com pontas intercambiveis


Esse micrmetro apropriado para medir furos roscados, canais e furos sem
sada, pois suas pontas de contato podem ser trocadas de acordo com a pea que
ser medida.

Para obter a resoluo, basta dividir o passo do fuso micromtrico pelo


nmero de divises do tambor.
Resoluo =

passo do fuso micrometrico

numero
de divisoes do tambo

0,005 mm

Sua leitura feita no sentido contrrio do micrmetro externo.

A leitura em micrmetros internos de trs contatos realizada da seguinte


maneira:

o tambor encobre a diviso da bainha correspondente a 36,5 mm;

a esse valor deve-se somar aquele fornecido pelo tambor: 0,240 mm;

o valor total da medida ser, portanto: 36,740 mm.

Precauo: devem-se respeitar, rigorosamente, os limites mnimo e


mximo da capacidade de medio, para evitar danos irreparveis ao
instrumento.

78

Micrmetros internos de dois contatos


Os micrmetros internos de dois contatos so o tubular e o tipo paqumetro.
Micrmetro interno tubular
O micrmetro tubular empregado para medies internas acima de 30 mm.
Devido ao uso em grande escala do micrmetro interno de trs contatos pela sua
versatilidade, o micrmetro tubular atende quase que somente a casos especiais,
principalmente as grandes dimenses.

O micrmetro tubular utiliza hastes de extenso com dimenses de 25 a


2.000 mm. As hastes podem ser acopladas umas s outras. Nesse caso, h uma
variao de 25 mm em relao a cada haste acoplada.
As figuras a seguir ilustram o posicionamento para a medio.
errado
errado
errado
errado

certo

certo

certo
certo

Micrmetro tipo paqumetro


Esse micrmetro serve para medidas acima de 5 mm e, a partir da, varia de
25 em 25 mm.

79

A leitura em micrmetro tubular e micrmetro tipo paqumetro igual


leitura em micrmetro externo.
Observao: A calibrao dos micrmetros internos tipo paqumetro e
tubular feita por meio de anis de referncia, dispositivos com blocospadro ou com micrmetro externo. Os micrmetros internos de trs
contatos so calibrados com anis de referncia.

Faa os exerccios de leitura a seguir e confira suas respostas com as do


gabarito.

Exerccio 1
Faa a leitura e escreva a medida abaixo de cada figura.

20
9
8

30
9
8

20

15
25

20
30

35
4
3
2
1
30

a) Leitura: .............................

b) Leitura: ..................................

35

8
7
6

Leitura: .............................

35

c)

25

45
0

d) Leitura: ..................................

25
4
3
2

5
20

0 8 6 4 2

40

30

30
35

e) Leitura: .............................

f) Leitura: ..................................

80

Blocos-padro
U

ma empresa admitiu trs operrios para o


setor de ferramentaria. Os operrios eram mecnicos com experincia. Mas, de
Metrologia, s conheciam o paqumetro e o micrmetro. Por isso, eles foram
submetidos a um treinamento.
O primeiro estudo do treinamento foi sobre blocos-padro. Vamos, tambm,
conhecer esses blocos mais de perto?

Blocos-padro
Para realizar qualquer medida, necessrio estabelecer previamente um
referncia.
padro de referncia
Ao longo do tempo, diversos padres foram adotados: o p, o brao etc. Mais
tarde, no sculo XVIII, foi introduzido, na Frana, o sistema mtrico.
Em 1898, C. E. Johanson solicitou a patente de blocos-padro: peas em
forma de pequenos paraleleppedos, padronizados nas dimenses de 30 ou
35 mm x 9 mm, variando de espessura a partir de 0,5 mm. Atualmente, nas
indstrias so encontrados blocos-padres em milmetro e em polegada.

81

Muito utilizados como padro de referncia na indstria moderna, desde o


laboratrio at a oficina, so de grande utilidade nos dispositivos de medio,
nas traagens de peas e nas prprias mquinas operatrizes.
Existem jogos de blocos-padro com diferentes quantidades de peas. No
devemos, porm, adot-los apenas por sua quantidade de peas, mas pela
variao de valores existentes em seus blocos fracionrios.

As dimenses dos blocos-padro so extremamente exatas, mas o uso


constante pode interferir nessa exatido Por isso, so usados os blocos-protetores, mais resistentes, com a finalidade de impedir que os blocos-padro entrem
em contato direto com instrumentos ou ferramentas.

Bloco-padro protetor
A fabricao dos protetores obedece s mesmas normas utilizadas na construo dos blocos-padro normais. Entretanto, empregase material que permite a obteno de maior dureza.
Geralmente so fornecidos em jogos de dois blocos, e suas
espessuras normalmente so de 1, 2 ou 2,5 mm, podendo variar em
situaes especiais.
Os blocos protetores tm como finalidade proteger os blocospadro no momento de sua utilizao.
Exemplo da composio de um jogo de blocos-padro, contendo
114 peas, j includos dois blocos protetores:
2 - blocos-padro protetores de 2,00 mm de espessura;
1 - bloco-padro de 1,0005 mm;
9 - blocos-padro de 1,001; 1,002; 1,003 .......... 1,009 mm;
49 - blocos-padro de 1,01; 1,02; 1,03 .......... 1,49 mm;
49 - blocos-padro de 0,50; 1,00; 1,50; 2,00 .......... 24,5 mm;
4 - blocos-padro de 25; 50; 75 e 100 mm.

82

Classificao
De acordo com o trabalho, os blocos-padro so encontrados em quatro
classes.
DIN./ISO/JIS
00

BS
00

FS
1

II

APLICAO

Para aplicao cientfica ou


calibrao de blocos-padro.
Calibrao de blocos-padro destinados a operao de inspeo,
e calibrao de instrumentos.
Para inspeo e ajuste de instrumentos de medio nas reas de
inspeo.
Para uso em oficinas e
ferramentarias.

Normas: DIN. 861


FS. (Federal Standard) GCG-G-15C
SB (British Standard) 4311
ISO 3650
JIS B-7506

Nota
encontrado tambm numa classe denominada K, que classificada
entre as classes 00 e 0, porque apresenta as caractersticas de desvio
dimensional dos blocos-padro classe 0, porm com desvio de
paralelismo das faces similar aos blocos-padro da classe 00. normalmente utilizado para a calibra o de blocos-padro nos laboratrios de
referncia, devido ao custo reduzido em relao ao bloco de classe 00.

Os materiais mais utilizados para a fabricao dos blocos-padro so:


Ao
Atualmente o mais utilizado nas indstrias. O ao tratado termicamente para
garantir a estabilidade dimensional, alm de assegurar dureza acima de 800 HV.
Metal duro
So blocos geralmente fabricados em carbureto de tungstnio. Hoje, este tipo
de bloco-padro mais utilizado como bloco protetor. A dureza deste tipo de
bloco padro situa-se acima de 1.500 HV.
Cermica
O material bsico utilizado o zircnio. A utilizao deste material ainda
recente, e suas principais vantagens so a excepcional estabilidade dimensional
e a resistncia corroso. A dureza obtida nos blocos-padro de cermica situase acima de 1400 HV.

83

Erros admissveis
As normas internacionais estabelecem os erros dimensionais e de planeza
nas superfcies dos blocos-padro. Segue abaixo uma tabela com os erros
permissveis para os blocos-padro (norma DIN./ISO/JIS), e orientao de
como determinar o erro permissvel do bloco-padro, conforme sua dimenso e
sua classe.
DIMENSO

(mm)
at 10
10 - 25
25 - 50
50 - 75
75 - 100
100 - 150
150 - 200
200 - 250
250 - 300
300 - 400
400 - 500
500 - 600
600 - 700
700 - 800
800 - 900
900 - 1000
DIN./ISO/JIS

EXATIDO A
CLASSE 00

0.06
0.07
0.10
0.12
0.14
0.20
0.25
0.30
0.35
0.45
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00

0
0.12
0.14
0.20
0.25
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.90
1.10
1.30
1.50
1.70
1.90
2.00

CLASSE

20C ((mm)
m)
1
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.80
2.20
2.60
3.00
3.40
3.80
4.20

CLASSE

2
0.45
0.60
0.80
1.00
1.20
1.60
2.00
2.40
2.80
3.60
4.40
5.00
6.00
6.50
7.50
8.00

CLASSE

Exemplo
Exemplo: Para saber a tolerncia de um bloco padro de 30 mm na classe 0
(DIN), basta descer a coluna Dimenso
Dimenso, localizar a faixa em que se situa o blocopadro (no caso 30 mm), e seguir horizontalmente a linha at encontrar a coluna
correspondente classe desejada (classe 0).
DIMENSO

At 10 mm
10 a 25 mm
25 a 50 mm
50 a 75 mm

CLASSE 00

CLASSE

CLASSE

CLASSE

0,20

No caso do exemplo, um bloco-padro de 30 mm na classe 0 pode apresentar


desvio de at 0,20 mm.

Tcnica de empilhamento
Os blocos devero ser, inicialmente, limpos com algodo embebido em
benzina ou em algum tipo de solvente.
Depois, retira-se toda impureza e umidade, com um pedao de camura,
papel ou algo similar, que no solte fiapos.

84

Os blocos so colocados de forma cruzada, um sobre o outro. Isso deve ser feito de
modo que as superfcies fiquem em contato.

Em seguida, devem ser girados lentamente, exercendo-se uma presso


moderada at que suas faces fiquem alinhadas e haja perfeita aderncia, de modo
a expulsar a lmina de ar que as separa. A aderncia assim obtida parece ser
conseqncia do fenmeno fsico conhecido como atrao molecular (com valor
2
de aproximadamente 500N/cm ), e que produz a aderncia de dois corpos
metlicos que tenham superfcie de contato finamente polidas.

Para a montagem dos demais blocos, procede-se da mesma forma, at atingir


a medida desejada. Em geral, so feitas duas montagens para se estabelecer os
limites mximo e mnimo da dimenso que se deseja calibrar, ou de acordo com
a qualidade prevista para o trabalho (IT).
Exemplo:
Os blocos-padro podem ser usados para verificar um rasgo em forma de
rabo de andorinha com roletes, no valor de 12,573 + 0,005. Devemos fazer duas
montagens de blocos-padro, uma na dimenso mnima de 12,573 mm e outra na
dimenso mxima de 12,578 mm.

85

Faz-se a combinao por blocos de forma regressiva, procurando utilizar o


menor nmero possvel de blocos. A tcnica consiste em eliminar as ltimas
casas decimais, subtraindo da dimenso a medida dos blocos existentes no jogo.
Exemplo
Exemplo:

DIM
BLOCO
DIM
BLOCO
DIM
BLOCO
DIM
BLOCO
DIM
BLOCO

DIMENSO MXIMA

DIMENSO M N I M A

12,578

12,573

12,578
- 4,000
8,578
- 1,008
7,570
- 1,270
6,300
- 1,300
5,000
- 5,000
0

2 blocos protetores
1
1
1

DIM
BLOCO
DIM
BLOCO
DIM
BLOCO
DIM
BLOCO

12,573
- 4,000
8,573
- 1,003
7,570
- 1,070
6,500
- 6,500
0

2 blocos protetores
1
1
1
5 blocos

1
6 blocos

Blocos e acessrios
H acessrios de diversos formatos que, juntamente com os blocos-padro,
permitem que se faam vrios tipos de controle.

Verificao de um
calibrador de boca
Verificao de
distncia entre furos

Grampo para fixar blocos-padro conservando


as montagens posicionadas

86

Observao: No jogo consta um s padro de cada medida, no podendo haver repetio de blocos.

Existe um suporte, acoplado a uma base, que serve para calibrar o micrmetro
interno de dois contatos.

Nele, pode-se montar uma ponta para traar, com exatido, linhas paralelas
base.
Geralmente, os acessrios so fornecidos em jogos acondicionados em
estojos protetores.

Conservao

Evitar a oxidao pela umidade, marcas dos dedos ou aquecimento


utilizando luvas sempre que possvel.

Evitar quedas de objetos sobre os blocos e no deix-los cair.

Limpar os blocos aps sua utilizao com benzina pura, enxugando-os com
camura ou pano. Antes de guard-los, necessrio passar uma leve
camada de vaselina (os blocos de cermica no devem ser lubrificados).

Evitar contato dos blocos-padro com desempeno, sem o uso dos blocos
protetores.

Teste sua aprendizagem, fazendo os exerccios a seguir. Confira suas


respostas com as do gabarito.

87

Marque V para as questes verdadeiras e F para as falsas.


Exerccio 1
a) ( ) Para fazer uma medida necessrio estabelecer um padro de
referncia.
b) ( ) Na mecnica, o p, o brao, o palmo so utilizados como padro de
referncia.
c) ( ) Os blocos-padro so padronizados nas dimenses de 30 ou
35mm x 9mm, variando somente a espessura.
d) ( ) As dimenses dos blocos-padro so encontrados somente em mm.
e) ( ) Os blocos-padro so usados somente em laboratrios.
f) ( ) Os blocos-padro protetores so mais resistentes, mas no seguem as
normas de tolerncia dos blocos-padro comum.
g) ( ) A espessura dos blocos-padro protetores so, normalmente,
1, 2 ou 2,5 mm.
h) ( ) Os blocos-padro so distribudos em quatro classes.
i) ( ) Os blocos-padro utilizados em laboratrio so os de classe OO.
j ) ( ) Os blocos-padro so constitudos em ao, carboneto de tunsgtnio,
e cermica.
l) ( ) Em geral so feitas duas montagens de blocos- padro: uma na cota
mxima e outra na cota mnima.
m)
m)( ) Faz-se a combinao de blocos-padro de forma progressiva, utilizando o maior nmero possvel de blocos.
n) ( ) Os acessrios diversificam a utilizao dos blocos-padro.
o) ( ) Os blocos no se oxidam devido ao acabamento lapidado.

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 2
Dois corpos metlicos com superfcie de contato lapidadas podem apresentar aderncia devido a:
a) ( ) atrao magntica
b) ( ) ausncia de impureza e umidade
c) ( ) atrao molecular
d) ( ) presso demasiada

Exerccio 3
Monte blocos-padro em mm para comparar as dimenses abaixo. Use o
menor nmero possvel de blocos. A espessura do bloco protetor 2.000mm.
a) 14,578 0,001
b) 23,245
c) 23,245

+ 0,005
+0
+ 0,002
- 0,003

d) 23.282 0,001
e) 102,323 0,005

88

Calibrador
S

eguindo as diretrizes da empresa para implantar um programa de qualidade e produtividade, um dos funcionrios
alertou o supervisor sobre a perda de tempo em medir um grande lote de peas
semelhantes com paqumetro e micrmetro (medio direta).
Diante dessa situao, o supervisor sentiu a necessidade de treinar e
conscientizar seu pessoal sobre as vantagens da medio indireta, utilizando-se
calibradores. Vamos acompanhar as explicaes.

Medio indireta
A medida indireta por comparao consiste em confrontar a pea que se
quer medir com aquela de padro ou dimenso aproximada. Assim, um eixo
pode ser medido indiretamente, utilizando-se um calibrador para eixos, e o
furo de uma pea pode ser comparado com um calibrador tampo.

Calibradores
Calibradores so instrumentos que estabelecem os limites mximo e
mnimo das dimenses que desejamos comparar. Podem ter formatos especiais, dependendo das aplicaes, como, por exemplo, as medidas de roscas,
furos e eixos.
Geralmente fabricados de ao-carbono e com as faces de contato temperadas
e retificadas, os calibradores so empregados nos trabalhos de produo em srie
de peas intercambiveis, isto , peas que podem ser trocadas entre si, por
constiturem conjuntos praticamente idnticos.
Quando isso acontece, as peas esto dentro dos limites de tolerncia, isto ,
entre o limite mximo e o limite mnimo, quer dizer: passa/no-passa.

89

Tipos de calibrador
Calibrador tampo (para furos)
O funcionamento do calibrador tampo bem simples: o furo que ser
medido deve permitir a entrada da extremidade mais longa do tampo (lado
passa), mas no da outra extremidade (lado no-passa).
Por exemplo, no calibrador tampo 50H7, a extremidade cilndrica da
esquerda (50 mm + 0,000 mm, ou seja, 50 mm) deve passar pelo furo. O dimetro
da direita (50 mm + 0,030 mm) no deve passar pelo furo.
O lado no-passa tem uma marca vermelha. Esse tipo de calibrador
normalmente utilizado em furos e ranhuras de at 100 mm.

calibrador tampo de tolerncia


(passa/no-passa) 50 H7 ISO

Calibrador de boca
Esse calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida
mxima, e a outra no-passa, com a medida mnima.

calibrador de boca 27 h6 ISO

O lado no-passa tem


chanfros e uma marca vermelha. normalmente utilizado
para eixos e materiais planos de
at 100 mm.
O calibrador deve entrar no
furo ou passar sobre o eixo por
seu prprio peso, sem presso.

90

Calibrador de boca separada


Para dimenses muito grandes, so utilizados dois calibradores de bocas
separadas: um passa e o outro no-passa.
Os calibradores de bocas separadas so usados para dimenses compreendidas entre 100 mm e 500 mm.

Calibrador de boca escalonada


Para verificaes com maior rapidez, foram projetados calibradores de bocas
escalonadas ou de bocas progressivas.
O eixo deve passar no dimetro mximo (Dmx.) e no passar no dimetro
mnimo (Dmn.). Sua utilizao compreende dimenses de at 500 mm.

Calibrador chato
Para dimenses internas, na faixa de 80 a 260 mm, tendo em vista a
reduo de seu peso, usa-se o
calibrador chato ou calibrador de
contato parcial.

Para dimenses internas entre


100 e 260 mm, usa-se o calibrador
escalonado representado ao lado.

91

Para dimenses acima de 260 mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so
hastes metlicas com as pontas em forma de calota esfrica.

Calibrador de bocas ajustvel


O calibrador de boca ajustvel resolve o problema das indstrias mdias e
pequenas pela reduo do investimento inicial na compra desses equipamentos.
O calibrador ajustvel para eixo tem dois ou quatro parafusos de fixao e
pinos de ao temperado e retificado. confeccionado de ferro fundido, em forma
de ferradura.
A dimenso mxima pode ser ajustada entre os dois pinos anteriores,
enquanto a dimenso mnima ajustada entre os dois pinos posteriores.

Esse calibrador normalmente ajustado com auxlio de blocos-padro.


Calibrador tampo e anis cnicos
As duas peas de um conjunto cnico podem ser verificadas por meio de um
calibrador tampo cnico e de um anel cnico.
Para a verificao simples do cone, tenta-se uma movimentao transversal
do padro. Quando o cone exato, o movimento nulo. Em seguida, procede-se
verificao por atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro
uma camada muito fina de corante, que deixar traos nas partes em contato. Por
fim, verifica-se o dimetro pela posio de penetrao do calibrador. Esse
mtodo muito sensvel na calibrao de pequenas inclinaes.

92

Calibrador cnico morse


O calibrador cnico morse possibilita ajustes com aperto enrgico entre
peas que sero montadas ou desmontadas com freqncia.
Sua conicidade padronizada, podendo ser macho ou fmea.

Calibrador de rosca
Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso dos calibradores
de rosca. So peas de ao, temperadas e retificadas, obedecendo a dimenses e
condies de execuo para cada tipo de rosca. O calibrador de rosca da figura
a seguir um tipo usual de calibrador de anel, composto por dois anis, sendo
que um lado passa e o outro no passa, para a verificao da rosca externa.
O outro calibrador da figura o modelo comum do tampo de rosca,
servindo a verificao de rosca interna.
A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o limite
mnimo: ela deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da pea
que est sendo verificada. Diz-se lado passa. A extremidade de rosca mais curta,
no-passa, verifica o limite mximo.

93

Calibrador regulvel de rosca


O calibrador de boca de roletes geralmente de boca progressiva, o que torna
a operao muito rpida, no s porque desnecessrio virar o calibrador, como
porque o calibrador no se aparafusa pea.
O calibrador em forma de ferradura pode ter quatro roletes cilndricos ou
quatro segmentos de cilindro.
Os roletes cilndricos podem ter roscas ou sulcos circulares, cujo perfil e
passo so iguais aos do parafuso que se vai verificar.
As vantagens sobre o calibrador de anis so: verificao mais rpida;
desgaste menor, pois os roletes giram; regulagem exata; uso de um s calibrador
para vrios dimetros.
So ajustados s dimenses mxima e mnima do dimetro mdio dos
flancos.

Conservao

Evitar choques e quedas.

Limpar e passar um pouco de leo fino, aps o uso.

Guardar em estojo e em local apropriado.

Teste sua aprendizagem, fazendo os exerccios a seguir. Confira suas respostas com as do gabarito.

94

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
Medio indireta feita com:
a) ( ) paqumetro;
b) ( ) micrmetro;
c) ( ) calibradores;
d) ( ) escala.
Exerccio 2
As dimenses de furo cilndrico estar dentro das tolerncias quando o
calibrador tampo (passa/no-passa):
a) ( ) passar o dimetro menor e no passar o dimetro maior;
b) ( ) no passar o dimetro menor;
c) ( ) no passar os dois dimetros;
d) ( ) passar os dois dimetros.
Exerccio 3
As dimenses de um eixo estar dentro das tolerncias quando o calibrador
de bocas (passa/no-passa):
a) ( ) passar na boca menor e no passar na boca maior;
b) ( ) passar na boca maior e no passar a boca menor;
c) ( ) passar na boca maior e na boca menor;
d) ( ) no passar a boca menor e na boca maior.
Exerccio 4
Para comparar o dimetro interno de um furo cilndrico e o dimetro mdio
de uma rosca externa, usam-se os calibradores:
a) ( ) de boca ajustvel e regulvel;
b) ( ) tampo e regulvel;
c) ( ) de boca escalonada e chata;
d) ( ) tampo e chato.
Exerccio 5
Para comparar dimenses internas acima de 260 mm, usa-se:
a) ( ) calibrador tampo;
b) ( ) calibrador chato;
c) ( ) calibrador cnico morse;
d) ( ) calibrador de varetas.

95

Verificadores
O

supervisor treinou o pessoal para medio


indireta com calibradores. Falta trein-lo no uso de verificadores.
Os verificadores tambm so usados para medio indireta. Nesta aula, so
estudados os seguintes verificadores: rgua de controle, esquadro de preciso,
gabarito, escantilho e fieiras.

Rgua de controle
Rguas de controle so instrumentos para a verificao de superfcies
planas, construdas de ao, ferro fundido ou de granito. Apresentam diversas
formas e tamanhos, e classificam-se em dois grupos:
- rguas de fios retificados;
- rguas de faces lapidadas, retificadas ou rasqueteadas.

Rguas de fio retificado (biselada)


Construda de ao-carbono, em forma de faca (biselada), temperada e
retificada, com o fio ligeiramente arredondado.
utilizada na verificao de superfcies planas.

96

Para verificar a planicidade de uma superfcie, coloca-se a rgua com o fio


retificado em contato suave sobre essa superfcie, verificando se h passagem
de luz. Repete-se essa operao em diversas posies.
Rgua triangular - Construda de ao-carbono, em forma de tringulo, com
canais cncavos no centro e em todo o comprimento de cada face temperada,
retificada e com fios arredondados.
utilizada na verificao de superfcies planas, onde no se pode utilizar a
biselada.
fio arredondado

Rguas de faces retificadas ou rasqueteadas


Existem trs tipos de rgua com faces retificadas ou rasqueteadas:
- de superfcie plana;
- paralela plana;
- triangular plana.
Rgua de superfcie plana - Confeccionada de ferro fundido, usada para
determinar as partes altas de superfcies planas que vo ser rasqueteadas. o
caso, por exemplo, das superfcies de barramento de torno.

Rgua paralela plana - Confeccionada de granito negro, utilizada na


verificao do alinhamento ou retilineidade de mquinas ou dispositivos. Possui duas faces lapidadas.
Rgua triangular plana - Feita de ferro fundido, utilizada para verificar a
planeza de duas superfcies em ngulo agudo ou o empenamento do bloco do
motor. Pode ter ngulo de 45 ou de 60.

Uso da rgua de controle de faces retificadas ou rasqueteadas


Coloca-se uma substncia sobre a face que entrar em contato com a
superfcie. No caso de peas de ferro fundido, usa-se uma camada de zarco ou
azul da prssia. Para peas de ao, utiliza-se negro de fumo. Ao desliz-la em
vrios sentidos, sem pression-la, a tinta indicar os pontos altos da superfcie.
Dimenses
Sempre que for possvel, a rgua deve ter um comprimento maior que o da
superfcie que ser verificada.
As dimenses das rguas encontradas no comrcio esto indicadas nos
catlogos dos fabricantes.

97

Condies de uso
Verifique se as arestas ou faces de controle esto em perfeitas condies,
antes de usar as rguas.
Conservao

No pressionar nem atritar a rgua de fios retificados contra a superfcie.


Evitar choques.
No manter a rgua de controle em contato com outros instrumentos.
Aps o uso, limp-la e lubrific-la adequadamente (a rgua de granito no
deve ser lubrificada).
Guardar a rgua de controle em estojo.
Em caso de oxidao (ferrugem) nas superfcies da rgua de ao ou ferro
fundido, limp-las com pedra-pomes e leo. No usar lixa.

Esquadro de preciso
um instrumento em forma de ngulo reto, construdo de ao, ou granito.
Usa-se para verificao de superfcies em ngulo de 90.
pea

esquadro

desempeno

Os esquadros so classificados quanto forma e ao tamanho.


Forma
Esquadro simples ou plano de uma s pea.

borda interna

borda externa

90

98

Esquadro de base com lmina lisa, utilizado tambm para traar.

lmina lisa
base

Esquadro com lmina biselada, utilizado para se obter melhor visualizao,


em virtude da pequena superfcie de contato.

l2 = 100 mm

l1 = 150 mm

Tamanho
Os tamanhos so dados pelo comprimento da lmina e da base: l1 e l2.
Exemplo: esquadro de 150 x 100 mm (ver figura anterior).

l11
l21

Tabela - Dimenses em mm (de acordo com as normas da ABNT)


50
75
100
150
200
250
300
500
750 1000
40
50
70
100
130
165
200
330
500
660

1500
1000

Conservao

Manter os esquadros livres de batidas.

Conserv-los sem rebarbas, limpos.

Lubrific-los e guard-los em lugar onde no haja atrito com outras


ferramentas (o esquadro de granito no deve ser lubrificado).

99

Cilindro-padro e coluna-padro
um esquadro de forma cilndrica, fabricado de ao-carbono temperado e
retificado.
Usa-se para verificao de superfcies em ngulo de 90, quando a face de
referncia suficientemente ampla para oferecer bom apoio.
O cilindro-padro tem sua base rigorosamente perpendicular a qualquer
geratriz da sua superfcie cilndrica. Tambm a coluna-padro possui as duas
bases rigorosamente perpendiculares a qualquer dos quatro planos estreitos
talhados nas suas arestas longitudinais e cuidadosamente retificados. A figura
abaixo direita indica o modo de se fazer a verificao.

cilindro-padro

coluna-padro

Gabaritos
Em determinados trabalhos em srie, h necessidade de se lidar com perfis
complexos, com furaes, suportes e montagens. Nesse caso, utilizam-se gabaritos para verificao e controle, ou para facilitar certas operaes.
Os gabaritos so instrumentos relativamente simples, confeccionados
de ao-carbono, podendo ser fabricado pelo prprio mecnico. Suas formas, tipos e tamanhos variam de acordo com o trabalho a ser realizado.
Os gabaritos comerciais so encontrados em formatos padronizados.
Temos, assim, verificadores de raios,
de ngulo fixo para ferramentas de
corte, escantilhes para rosca mtrica e
whithworth etc.
Verificador de raio
Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina estampada a
medida do raio. Suas dimenses variam, geralmente, de 1 a 15 mm ou de 1 aa 1 .
32

100

Verificador de ngulos
Usa-se para verificar superfcies em ngulos. Em cada lmina vem gravado
o ngulo, que varia de 1 a 45.
ferramenta

Escantilhes para roscas mtrica e whithworth


Servem para verificar e posicionar ferramentas para roscar em torno
mecnico.

Verificador de rosca
Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas.
Em suas lminas est gravado o nmero de fios por polegada ou o passo da
rosca em milmetros.
calibrador de roscas
(passo em milmetros)

Verificador de ngulo de broca


Serve para a verificao do ngulo de 59 e para a medio da aresta de corte
de brocas.

verificador de ngulo de broca

101

Verificador de folga
O verificador de folga confeccionado de lminas de ao temperado,
rigorosamente calibradas em diversas espessuras. As lminas so mveis e
podem ser trocadas. So usadas para medir folgas nos mecanismos ou conjuntos.

De modo geral, os verificadores de folga se apresentam em forma de


canivete.
Em ferramentaria, entretanto, utilizam-se calibradores de folga em rolos.
Obs.: No exercer esforo excessivo, o que pode danificar suas lminas.

Fieira
A fieira, ou verificador de chapas e fios, destina-se verificao de espessuras e dimetros.

Os dois modelos acima so de ao temperado. Caracterizam-se por uma srie


de entalhes. Cada entalhe corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fios ou espessuras de chapas, conforme a fieira adotada.
A verificao feita por tentativas, procurando o entalhe que se ajusta ao fio
ou chapa que se quer verificar.

102

Fieiras usadas no Brasil


No Brasil, adotam-se as fieiras mais comumente usadas nos Estados Unidos
e na Inglaterra. A comparao de uma medida com outra feita por meio de
tabelas apropriadas.
Essas tabelas, em geral, compreendem nmeros de fieiras de seis zeros
(000000) at fieira 50. A tabela a seguir compara, com as medidas americanas e
inglesas, os nmeros de fieiras de 10 a 30. Essa comparao feita em milmetros.
FIEIRAS AMERICANAS

N da
fieira
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

W&M
(mm)
3,429
3,061
2,680
2,324
2,032
1,829
1,588
1,372
1,207
1,041
0,884
0,805
0,726
0,655
0,584
0,518
0,460
0,439
0,411
0,381
0,356

USG
(mm)
3,571
3,175
2,779
2,380
1,984
1,786
1,588
1,429
1,270
1,111
0,953
0,873
0,794
0,714
0,635
0,555
0,476
0,436
0,397
0,357
0,318

FIEIRAS INGLESAS

AWG/B&S

(mm)
2,588
2,304
2,052
1,829
1,628
1,450
1,290
1,148
1,024
0,912
0,813
0,724
0,643
0,574
0,511
0,455
0,404
0,361
0,320
0,287
0,254

BWG
(mm)
3,404
3,048
2,769
2,413
2,108
1,829
1,651
1,473
1,245
1,067
0,889
0,813
0,711
0,635
0,559
0,508
0,457
0,406
0,356
0,330
0,305

BG
(mm)
3,175
2,827
2,517
2,240
1,994
1,775
1,588
1,412
1,257
1,118
0,996
0,886
0,794
0,707
0,629
0,560
0,498
0,443
0,396
0,353
0,312

SWG
(mm)
3,251
2,946
2,642
2,337
2,032
1,829
1,626
1,422
1,219
1,016
0,914
0,813
0,7511
0,610
0,559
0,508
0,457
0,417
0,378
0,345
0,315

FIEIRA

MSG
(mm)
3,42
3,04
2,66
2,28
1,90
1,71
1,52
1,37
1,21
1,06
0,91
0,84
0,76
0,68
0,61
0,53
0,46
0,42
0,38
0,34
0,31

Observao: Existe norma brasileira para fios, estabelecendo suas bitolas


pela medida da seo em milmetros quadrados.

103

No Brasil, usa-se o sistema milimtrico para especificar fios. A tabela


seguinte compara esse sistema com os AWG e MCM.

104

Conservao

Evitar choques ou batidas nas faces de contato dos gabaritos, o que pode
danific-los irremediavelmente.
Aps o uso, limp-los e guard-los em local apropriado.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
As rguas de controle destinam-se verificao de superfcie:
a) ( ) plana-padro;
b) ( ) plana;
c) ( ) perpendicular;
d) ( ) circular;
Exerccio 2
O esquadro utilizado para verificar superfcies em ngulos:
a) ( ) menor que 90;
b) ( ) maior que 90;
c) ( ) igual a 90;
d) ( ) igual a 100.
Exerccio 3
Os calibradores escantilho, ngulo de 59 e folga servem, respectivamente,
para:
a) ( ) calibrar roscas, afiao de broca, medir espessura;
b) ( ) posicionar ferramentas, calibrar superfcie em ngulo, calibrar;
c) ( ) calibrar roscas, afiao de broca, medio de folga;
d) ( ) posicionar ferramentas, afiao de broca, medio de folga.
Exerccio 4
O instrumento destinado verificao de espessura e dimetro :
a) ( ) verificador de folga;
b) ( ) verificador de raios;
c) ( ) fieira;
d) ( ) verificador de dimetro;

105

Relgio comparador
C

omo vocs podem perceber, o programa de


qualidade da empresa envolve todo o pessoal. Na busca constante de melhoria,
so necessrios instrumentos de controle mais sofisticados e de grande versatilidade. Vamos ver, nesta aula, as explicaes sobre um destes instrumentos: o
relgio comparador.

Introduo
Medir a grandeza de uma pea por comparao determinar a diferena da
grandeza existente entre ela e um padro de dimenso predeterminado. Da
originou-se o termo medio indireta.
Dimenso da pea = Dimenso do padro diferena
Tambm se pode tomar como padro uma pea original, de dimenses
conhecidas, que utilizada como referncia.

O relgio comparador
O relgio comparador um instrumento de medio por comparao,
dotado de uma escala e um ponteiro, ligados por mecanismos diversos a uma
ponta de contato.
O comparador centesimal um instrumento comum de medio por comparao. As diferenas percebidas nele pela ponta de contato so amplificadas
mecanicamente e iro movimentar o ponteiro rotativo diante da escala.
Quando o ponta de contato sofre uma presso e o ponteiro gira em sentido
horrio, a diferena positiva. Isso significa que a pea apresenta maior dimenso que a estabelecida. Se o ponteiro girar em sentido anti-horrio, a diferena
ser negativa, ou seja, a pea apresenta menor dimenso que a estabelecida.

106

Existem vrios modelos de relgios comparadores. Os mais utilizados


possuem resoluo de 0,01 mm. O curso do relgio tambm varia de acordo com
o modelo, porm os mais comuns so de 1 mm, 10 mm, .250" ou 1".

Em alguns modelos, a escala dos relgios se apresenta perpendicularmente


em relao a ponta de contato (vertical). E, caso apresentem um curso que
implique mais de uma volta, os relgios comparadores possuem, alm do
ponteiro normal, outro menor, denominado contador de voltas do ponteiro
principal.

relgio vertical

Alguns relgios trazem limitadores de tolerncia. Esses limitadores so


mveis, podendo ser ajustados nos valores mximo e mnimo permitidos para
a pea que ser medida.
Existem ainda os acessrios especiais que se adaptam aos relgios
comparadores. Sua finalidade possibilitar controle em srie de peas, medies
especiais de superfcies verticais, de profundidade, de espessuras de chapas etc.
As prximas figuras mostram esses dispositivos destinados medio de
profundidade e de espessuras de chapas.

107

medidores de profundidade

medidores de espessura

Os relgios comparadores tambm podem ser utilizados para furos. Uma


das vantagens de seu emprego a constatao, rpida e em qualquer ponto, da
dimenso do dimetro ou de defeitos, como conicidade, ovalizao etc.
Consiste basicamente num mecanismo que transforma o deslocamento
radial de uma ponta de contato em movimento axial transmitido a um relgio
comparador, no qual pode-se obter a leitura da dimenso. O instrumento deve
ser previamente calibrado em relao a uma medida padro de referncia.
Esse dispositivo conhecido como medidor interno com relgio comparador
ou sbito.

Relgio comparador eletrnico


Este relgio possibilita uma leitura rpida, indicando instantaneamente a
medida no display em milmetros, com converso para polegada, zeragem em
qualquer ponto e com sada para miniprocessadores estatsticos.

A aplicao semelhante de um relgio comparador comum, alm das


vantagens apresentadas acima.

108

Mecanismos de amplificao
Os sistemas usados nos mecanismos de amplificao so por engrenagem,
por alavanca e mista.

Amplificao por engrenagem

Os instrumentos mais comuns para medio por comparao possuem


sistema de amplificao por engrenagens.
As diferenas de grandeza que acionam o ponto de contato so amplificadas
mecanicamente.
A ponta de contato move o fuso que possui uma cremalheira, que aciona um
trem de engrenagens que, por sua vez, aciona um ponteiro indicador no
mostrador.

Nos comparadores mais utilizados, uma volta completa do ponteiro corresponde a um deslocamento de 1 mm da ponta de contato. Como o mostrador
contm 100 divises, cada diviso equivale a 0,01 mm.

Amplificao por alavanca

O princpio da alavanca aplica-se a aparelhos simples, chamados indicadores com alavancas, cuja capacidade de medio limitada pela pequena amplitude do sistema basculante.

109

Assim, temos:

relao de amplificao = comprimento do ponteiro (a)


distncia entre os cutelos (b)

Durante a medio, a haste que suporta o cutelo mvel desliza, a despeito do


esforo em contrrio produzido pela mola de contato. O ponteiro-alavanca,
mantido em contato com os dois cutelos pela mola de chamada, gira em frente
graduao.
A figura abaixo representa a montagem clssica de um aparelho com
capacidade de 0,06 mm e leitura de 0,002 mm por diviso.

amplificao por alavanca

Amplificao mista

o resultado da combinao entre alavanca e engrenagem. Permite levar


a sensibilidade at 0,001 mm, sem reduzir a capacidade de medio.
Condies de uso
Antes de medir uma pea, devemos nos certificar de que o relgio se
encontra em boas condies de uso.
A verificao de possveis erros feita da seguinte maneira: com o auxlio de
um suporte de relgio, tomam-se as diversas medidas nos blocos-padro. Em
seguida, deve-se observar se as medidas obtidas no relgio correspondem s dos
blocos. So encontrados tambm calibradores especficos para relgios
comparadores.

110

Observao: Antes de tocar na pea, o ponteiro do relgio comparador fica


em uma posio anterior a zero. Assim, ao iniciar uma medida, deve-se dar uma
pr-carga para o ajuste do zero.
Colocar o relgio sempre numa posio perpendicular em relao pea,
para no incorrer em erros de medida.
Aplicaes dos relgios comparadores

verificao do paralelismo

verificao de excentricidade de pea


montada na placa do torno

verificao de concentricidade

111

verificao do alinhamento das pontas de um torno

verificao de superfcies planas

Conservao

Descer suavemente a ponta de contato sobre a pea.

Levantar um pouco a ponta de contato ao retirar a pea.

Evitar choques, arranhes e sujeira.

Manter o relgio guardado no seu estojo.

Os relgios devem ser lubrificados internamente nos mancais das


engrenagens.

112

Relgio com ponta de contato de alavanca (apalpador)


um dos relgios mais versteis que se usa na mecnica. Seu corpo
monobloco possui trs guias que facilitam a fixao em diversas posies.
Existem dois tipos de relgios apalpadores. Um deles possui reverso automtica do movimento da ponta de medio; outro tem alavanca inversora, a qual
seleciona a direo do movimento de medio ascendente ou descendente.
O mostrador giratrio com resoluo de 0.01 mm, 0.002 mm, .001" ou .0001".

relgio apalpador

Por sua enorme versatilidade, pode ser usado para grande variedade de
aplicaes, tanto na produo como na inspeo final.
Exemplos:
- Excentricidade de peas.
- Alinhamento e centragem de peas nas mquinas.
- Paralelismos entre faces.
- Medies internas.
- Medies de detalhes de difcil acesso.
Exemplos de aplicao

paralelismo
entre faces

verificao de
difcil acesso

113

Conservao

Evitar choques, arranhes e sujeira.


Guard-lo em estojo apropriado.
Mont-lo rigidamente em seu suporte.
Descer suavemente o ponta de contato sobre a pea.
Verificar se o relgio anti-magntico antes de coloc-lo em contato com a
mesa magntica.

Verificando o entendimento

Observaes
A posio inicial do ponteiro pequeno mostra a carga inicial ou de medio.
Deve ser registrado se a variao negativa ou positiva.
Leitura de relgio comparador (milmetro)

a)

Leitura: .............................
b)

Leitura: .............................

114

c)

Leitura: .............................
Veja se acertou:
a) 1,55 mm
b) -3,78 mm
c) -.284"
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas
com as do gabarito.

Exerccio 1
Faa a leitura e a escreva abaixo da figura.
Observaes
A posio inicial do ponteiro pequeno mostra a carga inicial ou de medio.
Deve ser registrado se a variao negativa ou positiva.
a)

Leitura: .............................

115

b)

Leitura: .............................
c)

Leitura: .............................
d)

Leitura: .............................

116

e)

Leitura: .............................
f)

Leitura: .............................
g)

Leitura: .............................

117

h)

Leitura: .............................
Marque com X a resposta correta.
Exerccio 2
O relgio comparador um instrumento de medio que verifica:
a) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, com
leitura direta;
b) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, com
leitura indireta;
c) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, somente para peas de grandes dimenses;
d) ( ) medidas, superfcies planas, concentricidade e paralelismo, apenas
para peas de pequenas dimenses.
Exerccio 3
O ponteiro do relgio comparador ajustado ao zero da escala por meio de:
a) ( ) limitador de tolerncia;
b) ( ) aro giratrio;
c) ( ) ponta de contato;
d) ( ) alavanca.
Exerccio 4
Nos relgios comparadores comuns, cada volta completa do ponteiro equivale a 1 mm. Como o mostrador tem 100 divises, cada diviso vale em mm:
a) ( ) 0,01;
b) ( ) 0,002;
c) ( ) 0,001;
d) ( ) 0,1.
Exerccio 5
Para elevar a sensibilidade do relgio em 0,001 mm, usa-se o seguinte tipo
de amplificao:
a) ( ) por engrenagem;
b) ( ) por alavanca;
c) ( ) mista (alavanca/engrenagem);
d) ( ) por alavanca de reviso.

118

Gonimetro
A

t agora, foram estudados instrumentos


de medidas lineares. Mas os funcionrios no conheciam instrumentos de
verificao de medidas angulares, muito usados em mecnica. Um desses
instrumentos - o gonimetro - ser estudado nesta aula.

Introduo
O gonimetro um instrumento de medio ou de verificao de medidas
angulares.

O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau,


utilizado em medidas angulares que no necessitam extremo rigor. Sua menor
diviso de 1 (um grau). H diversos modelos de gonimetro. A seguir,
mostramos um tipo bastante usado, em que podemos observar as medidas de um
ngulo agudo e de um ngulo obtuso.

119

Na figura que segue, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado


apresenta quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier
e, em sua extremidade, h um ressalto adaptvel rgua.

120

Exemplos de aplicao do gonimetro

Clculo da resoluo
Na leitura do nnio, utilizamos o valor de 5' (5 minutos) para cada trao do
nnio. Dessa forma, se o 2 trao no nnio que coincide com um trao da escala
fixa, adicionamos 10' aos graus lidos na escala fixa; se o 3 trao, adicionamos
15'; se o 4, 20' etc.
A resoluo do nnio dada pela frmula geral, a mesma utilizada em outros
instrumentos de medida com nnio, ou seja: divide-se a menor diviso do disco
graduado pelo nmero de divises do nnio.
Resoluo =

menor diviso do disco graduado


nmero de divises do nnio

ou seja:
Resoluo =

1o 60
=
= 5
12 12

Leitura do gonimetro
Os graus inteiros so lidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio.
Na escala fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido
anti-horrio.
A leitura dos minutos, por sua vez, realizada a partir do zero nnio,
seguindo a mesma direo da leitura dos graus.

Assim, nas figuras acima, as medidas so, respectivamente:


A1 = 64
B1 = 30'
leitura completa 6430'
A2 = 42
B2 = 20'
leitura completa 4220'
A3 = 9
B3 = 15'
leitura completa 915'

121

Conservao

Evitar quedas e contato com ferramentas de oficina.


Guardar o instrumento em local apropriado, sem exp-lo ao p ou umidade.

Verificando o entendimento
Leia e escreva sua leitura nas linhas.

a) Leitura = ....... .......

b)

Leitura = ....... .......

c)

d)

Leitura = ....... .......

Leitura = ....... .......


Veja se acertou:
a) 2410'
b) 915'
c) 30
d) 5015'

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

122

Exerccio 1
Leia e escreva as medidas abaixo dos desenhos.

a) Leitura =...........................

b)

Leitura = ............................

c)

Leitura =...........................

d)

Leitura = ............................

e) Leitura =...........................

f)

Leitura = ............................

g) Leitura =...........................

h)

Leitura = ............................

i)

j)

Leitura = ............................

Leitura =...........................

123

Rgua e mesa de seno


A

empresa precisava medir ngulos de peas com maior exatido. O uso de gonimetro no satisfazia porque a medio
era feita com resoluo de 5 minutos.
Para resolver a situao, o supervisor sugeriu a mesa de seno
seno, que permite
medies com resoluo de segundos. Seu uso, entretanto, dependia de aprendizagem pelos operadores. Por isso eles foram submetidos a um treinamento
rpido. Vamos acompanh-lo?

Rgua de seno
A rgua de seno constituda de uma barra de ao temperado e retificado.
Com formato retangular, possui dois rebaixos: um numa extremidade e
outro prximo extremidade oposta. Nesses rebaixos que se encaixam os dois
cilindros que servem de apoio rgua.

Os furos existentes no corpo da rgua reduzem seu peso e possibilitam a


fixao das peas que sero medidas.
A distncia entre os centros dos cilindros da rgua de seno varia de acordo
com o fabricante.

124

Recordando a trigonometria:

sen a =

cateto oposto a a
hipotenusa

Ento:

O fabricante garante a exatido da distncia (L). A altura (H) conseguida


com a utilizao de blocos-padro.
Por exemplo: deseja-se inclinar a rgua de seno 30 (a), sabendo que a
distncia entre os cilindros igual a 100 mm (L). Qual a altura (H) dos blocospadro?

seno a =

H
H = seno a L
L

H = seno 30 . 100
H = 0,5 . 100
H = 50 mm

125

Mesa de seno
A mesa de seno semelhante rgua de seno. Suas propores, entretanto, so maiores. Possui tambm uma base, na qual se encaixa um dos cilindros,
o que facilita sua inclinao.

A mesa de seno com contrapontas permite medio de peas cilndricas


com furos de centro.

Tcnica de utilizao
Para medir o ngulo de uma pea com a mesa de seno, necessrio que a
mesa esteja sobre o desempeno e que tenha como referncia de comparao o
relgio comparador.

126

Se o relgio, ao se deslocar sobre a superfcie a ser verificada, no alterar sua


indicao, significa que o ngulo da pea semelhante ao da mesa.
Com a mesa de seno com contrapontas, podemos medir ngulos de peas
cnicas. Para isso, basta inclinar a mesa, at a superfcie superior da pea ficar
paralela base da mesa. Dessa forma, a inclinao da mesa ser igual da pea
fixada entre as contrapontas.

Medio de pequenos ngulos


Nessa medio, a mesa de seno e a mesa de seno com contrapontas possuem
uma diferena de plano (dp). Essa diferena de plano varia de acordo com os
fabricantes, sendo que as alturas mais comuns so de 5, 10 e 12,5 mm.

127

Para obter a igualdade de plano colocam-se blocos-padro que correspondam


diferena de altura entre a base e o cilindro. Com esse recurso podemos fazer
qualquer inclinao, por menor que seja, e ainda usar blocos-padro protetores.
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas
com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
A rgua e a mesa de seno so utilizadas para verificar dimenses:
a) ( ) lineares;
b) ( ) de seno;
c) ( ) angulares;
d) ( ) milmetros.
Exerccio 2
O princpio de medio da mesa baseado em:
a) ( ) blocos-padro;
b) ( ) conicidade;
c) ( ) diferena de plano (dp);
d) ( ) regra do seno.
Exerccio 3
A diferena de plano (dp) na mesa de seno serve para:
a) ( ) fazer pequenas inclinaes e usar blocos protetores;
b) ( ) facilitar o uso do relgio comparador;
c) ( ) obter exatido nas peas cnicas;
d) ( ) fixar peas entre pontas.
Exerccio 4
Para inclinar 30 numa mesa de seno, com distncia entre os cilindros de 200
mm e dp = 5, a altura dos blocos-padro ser:
Dado: seno 30 = 0,5
a) ( ) 100;
b) ( ) 105;
c) ( ) 10;
d) ( ) 15.

128

Rugosidade
O

supervisor de uma empresa verificou que


os trabalhos de usinagem no estavam em condies de atender aos requisitos
do projeto. Por isso, contratou um tcnico para explicar ao seu pessoal as normas
e aparelhos utilizados para a verificao do acabamento superficial das peas.
Vamos acompanhar as explicaes?

Rugosidade das superfcies


As superfcies dos componentes mecnicos devem ser adequadas ao tipo de
funo que exercem.
Por esse motivo, a importncia do estudo do acabamento superficial aumenta medida que crescem as exigncias do projeto.
As superfcies dos componentes deslizantes, como o eixo de um mancal,
devem ser lisas para que o atrito seja o menor possvel. J as exigncias de
acabamento das superfcies externas da tampa e da base do mancal so menores.
A produo das superfcies lisas exige, em geral, custo de fabricao mais
elevado.
Os diferentes processos de fabricao de componentes mecnicos determinam acabamentos diversos nas suas superfcies.
As superfcies, por mais perfeitas que sejam, apresentam irregularidades. E
essas irregularidades compreendem dois grupos de erros: erros macrogeomtricos
e erros microgeomtricos.
Erros macrogeomtricos so os erros de forma, verificveis por meio de
instrumentos convencionais de medio, como micrmetros, relgios
comparadores, projetores de perfil etc.
Entre esses erros, incluem-se divergncias de ondulaes, ovalizao,
retilineidade, planicidade, circularidade etc.

Durante a usinagem, as principais causas dos erros macrogeomtricos so:


defeitos em guias de mquinas-ferramenta;
desvios da mquina ou da pea;
fixao errada da pea;
distoro devida ao tratamento trmico.
Erros microgeomtricos so os erros conhecidos como rugosidade.

129

Rugosidade
o conjunto de irregularidades, isto , pequenas salincias e reentrncias
que caracterizam uma superfcie. Essas irregularidades podem ser avaliadas
com aparelhos eletrnicos, a exemplo do rugosmetro. A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos componentes mecnicos.
Ela influi na:

qualidade de deslizamento;

resistncia ao desgaste;

possibilidade de ajuste do acoplamento forado;

resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes;

qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;

resistncia corroso e fadiga;

vedao;

aparncia.

A grandeza, a orientao e o grau de irregularidade da rugosidade podem


indicar suas causas que, entre outras, so:
- imperfeies nos mecanismos das mquinas-ferramenta;
- vibraes no sistema pea-ferramenta;
- desgaste das ferramentas;
- o prprio mtodo de conformao da pea.

Conceitos bsicos
Para estudar e criar sistemas de avaliao do estado da superfcie, necessrio definir previamente diversos termos e conceitos que possam criar uma
linguagem apropriada. Com essa finalidade utilizaremos as definies da norma
NBR 6405/1988.
Superfcie geomtrica
Superfcie ideal prescrita no projeto, na qual no existem erros de forma e
acabamento. Por exemplo: superfcies plana, cilndrica etc., que sejam, por
definio, perfeitas. Na realidade, isso no existe; trata-se apenas de uma
referncia.

A superfcie
geomtrica ,
por definio,
perfeita.

130

Superfcie real
Superfcie que limita o corpo e o separa do meio que o envolve. a superfcie
que resulta do mtodo empregado na sua produo. Por exemplo: torneamento,
retfica, ataque qumico etc. Superfcie que podemos ver e tocar.

Superfcie efetiva
Superfcie avaliada pela tcnica de medio, com forma aproximada da
superfcie real de uma pea. a superfcie apresentada e analisada pelo aparelho
de medio. importante esclarecer que existem diferentes sistemas e condies
de medio que apresentam diferentes superfcies efetivas.

Perfil geomtrico
Interseo da superfcie geomtrica com um plano perpendicular. Por
exemplo: uma superfcie plana perfeita, cortada por um plano perpendicular,
originar um perfil geomtrico que ser uma linha reta.

O perfil
geomtrico ,
por definio,
perfeito.

131

Perfil real
Interseco da superfcie real com um plano perpendicular. Neste caso, o
plano perpendicular (imaginrio) cortar a superfcie que resultou do mtodo de
usinagem e originar uma linha irregular.

Perfil efetivo
Imagem aproximada do perfil real, obtido por um meio de avaliao ou
medio. Por exemplo: o perfil apresentado por um registro grfico, sem qualquer filtragem e com as limitaes atuais da eletrnica.

Perfil de rugosidade
Obtido a partir do perfil efetivo, por um instrumento de avaliao, aps
filtragem. o perfil apresentado por um registro grfico, depois de uma
filtragem para eliminar a ondulao qual se sobrepe geralmente a rugosidade.

132

Composio da superfcie
Tomando-se uma pequena poro da superfcie, observam-se certos elementos que a compem.

A figura representa um perfil efetivo de uma superfcie, e servir de


exemplo para salientar os elementos que compem a textura superficial,
decompondo o perfil.

A) Rugosidade ou textura primria o conjunto das irregularidades causadas


pelo processo de produo, que so as impresses deixadas pela ferramenta
(fresa, pastilha, rolo laminador etc.).
Lembrete: a rugosidade tambm chamada de erro microgeomtrico.

B) Ondulao ou textura secundria o conjunto das irregularidades causadas


por vibraes ou deflexes do sistema de produo ou do tratamento
trmico.

C) Orientao das irregularidades a direo geral dos componentes da


textura, e so classificados como:
- orientao ou perfil peridico - quando os sulcos tm direes definidas;
- orientao ou perfil aperidico - quando os sulcos no tm direes
definidas.

D) Passo das irregularidades a mdia das distncias entre as salincias.


D1: passo das irregularidades da textura primria;
D2: passo das irregularidades da textura secundria.
O passo pode ser designado pela freqncia das irregularidades.

E) Altura das irregularidades ou amplitude das irregularidades


irregularidades.
Examinamos somente as irregularidades da textura primria.

133

Critrios para avaliar a rugosidade


Comprimento de amostragem (Cut off)
Toma-se o perfil efetivo de uma superfcie num comprimento lm, comprimento total de avaliao. Chama-se o comprimento le de comprimento de
amostragem (NBR 6405/1988).
O comprimento de amostragem nos aparelhos eletrnicos, chamado de
cut-off ( le), no deve ser confundido com a distncia total (lt) percorrida pelo
apalpador sobre a superfcie.
recomendado pela norma ISO que os rugosmetros devam medir 5 comprimentos de amostragem e devem indicar o valor mdio.

A distncia percorrida pelo apalpador dever ser igual a 5 le mais a distncia


para atingir a velocidade de medio lv e para a parada do apalpador lm.
Como o perfil apresenta rugosidade e ondulao, o comprimento de
amostragem filtra a ondulao.

A rugosidade H2 maior, pois le 2 incorpora ondulao.


A rugosidade H1 menor, pois, como o comprimento le 1 menor, ele filtra
a ondulao.

Sistemas de medio da rugosidade superficial


So usados dois sistemas bsicos de medida: o da linha mdia M e o da
envolvente E. O sistema da linha mdia o mais utilizado. Alguns pases
adotam ambos os sistemas. No Brasil - pelas Normas ABNT NBR 6405/1988 e
NBR 8404/1984 -, adotado o sistema M.

134

Sistema M
No sistema da linha mdia, ou sistema M, todas as grandezas da medio da
rugosidade so definidas a partir do seguinte conceito de linha mdia:

Linha mdia a linha paralela direo geral do perfil, no comprimento da amostragem, de tal modo que a soma das reas superiores,
compreendidas entre ela e o perfil efetivo, seja igual soma das reas
inferiores, no comprimento da amostragem (le).

A1 e A2 reas acima da linha mdia = A3 rea abaixo da linha mdia.

A1 + A2 = A3

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
Erros microgeomtricos so verificveis por:
a) ( ) rugosmetro;
b) ( ) projetor de perfil;
c) ( ) micrmetro;
d) ( ) relgio comparador.
Exerccio 2
A rugosidade desempenha um papel importante no comportamento dos
componentes mecnicos. Ela no influi:
a) ( ) na aparncia;
b) ( ) na qualidade de deslizamento;
c) ( ) na resistncia ao desgaste;
d) ( ) nenhuma das respostas anteriores.

135

Exerccio 3
A superfcie obtida por processos de fabricao, denomina-se:
a) ( ) geomtrica;
b) ( ) real;
c) ( ) efetiva;
d) ( ) rugosa;
Exerccio 4
Cut off significa:
a) ( ) passo das irregularidades;
b) ( ) ondulaes causada por vibraes do sistema de produo;
c) ( ) comprimento de amostragem nos aparelhos eletrnicos (rugosmetros);
d) ( ) orientao dada as irregularidades.

136

Parmetros de
rugosidade
A

superfcie de peas apresenta perfis bastante diferentes entre si. As salincias e reentrncias (rugosidade) so irregulares.
Para dar acabamento adequado s superfcies necessrio, portanto, determinar
o nvel em que elas devem ser usinadas, ou seja, deve-se adotar um parmetro que
possibilite avaliar a rugosidade. o que vamos estudar nesta aula.

Rugosidade mdia (Ra)


a mdia aritmtica dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi),
dos pontos do perfil de rugosidade em relao linha mdia, dentro do percurso
de medio (lm). Essa grandeza pode corresponder altura de um retngulo, cuja
rea igual soma absoluta das reas delimitadas pelo perfil de rugosidade e pela
linha mdia, tendo por comprimento o percurso de medio (lm).

Esse parmetro conhecido como:


Ra (roughness average) significa rugosidade mdia;
CLA (center line average) significa centro da linha mdia, e adotado pela
norma inglesa. A medida expressa em micropolegadas (min = microinch).

O parmetro Ra pode ser usado nos seguintes casos:


Quando for necessrio o controle contnuo da rugosidade nas linhas de
produo;
Em superfcies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem
orientados (torneamento, fresagem etc.);
Em superfcies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos
com fins apenas estticos.

137

Vantagens do parmetro Ra
o parmetro de medio mais utilizado em todo o mundo.
aplicvel maioria dos processos de fabricao.
Devido a sua grande utilizao, quase todos os equipamentos apresentam
esse parmetro (de forma analgica ou digital eletrnica).
Os riscos superficiais inerentes ao processo no alteram muito seu valor.
Para a maioria das superfcies, o valor da rugosidade nesse parmetro
est de acordo com a curva de Gauss, que caracteriza a distribuio de
amplitude.
Desvantagens do parmetro Ra
O valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a mdia da
rugosidade. Por isso, se um pico ou vale no tpico aparecer na superfcie, o valor
da mdia no sofrer grande alterao, ocultando o defeito.
O valor de Ra no define a forma das irregularidades do perfil. Dessa forma,
poderemos ter um valor de Ra para superfcies originadas de processos diferentes de usinagem.
Nenhuma distino feita entre picos e vales.
Para alguns processos de fabricao com freqncia muito alta de vales ou
picos, como o caso dos sinterizados, o parmetro no adequado, j que a
distoro provocada pelo filtro eleva o erro a altos nveis.
Indicao da rugosidade Ra pelos nmeros de classe
A norma NBR 8404/1984 de indicao do Estado de Superfcies em Desenhos Tcnicos esclarece que a caracterstica principal (o valor) da rugosidade Ra
pode ser indicada pelos nmeros da classe de rugosidade correspondente,
conforme tabela a seguir.
CLASSE DE RUGOSIDADE

RUGOSIDADE RA

N12
N11
N10
N9
N8
N7
N6
N5
N4
N3
N2
N1

(valor em mm)
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025

O desvio mdio aritmtico expresso em micrometro (mm).

138

Medio da rugosidade (Ra)


Na medio da rugosidade, so recomendados valores para o comprimento
da amostragem, conforme tabela abaixo.
TABELA DE COMPRIMENTO DA AMOSTRAGEM (CUT OFF)
RUGOSIDADE RA

MNIMO COMPRIMENTO DE AMOSTRAGEM L

(mm)

( CUT OFF)
(mm)
0,25
0,80
2,50
8,00

De 0 at 0,1
Maior que 0,1 at 2,0
Maior que 2,0 at 10,0
Maior que 10,0

Simbologia, equivalncia e processos de usinagem


A tabela que se segue, classifica os acabamentos superficiais - geralmente
encontrados na indstria mecnica - em 12 grupos, e as organiza de acordo com
o grau de rugosidade e o processo de usinagem que pode ser usado em sua
obteno. Permite, tambm, visualizar uma relao aproximada entre a simbologia
de tringulos, as classes e os valores de Ra (mm).

139

Rugosidade mxima (Ry)


Est definido como o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se
apresenta no percurso de medio (lm). Por exemplo: na figura a seguir, o maior
valor parcial o Z3, que est localizado no 3 cut off, e que corresponde
rugosidade Ry.

O parmetro Ry pode ser empregado nos seguintes casos:


Superfcies de vedao;
Assentos de anis de vedao;
Superfcies dinamicamente carregadas;
Tampes em geral;
Parafusos altamente carregados;
Superfcies de deslizamento em que o perfil efetivo peridico.

Vantagens do parmetro Ry
Informa sobre a mxima deteriorizao da superfcie vertical da pea.
de fcil obteno quando o equipamento de medio fornece o grfico da
superfcie.
Tem grande aplicao na maioria dos pases.
Fornece informaes complementares ao parmetro Ra (que dilui o valor
dos picos e vales).

Desvantagens do parmetro Ry
Nem todos os equipamentos fornecem o parmetro. E, para avali-lo por
meio de um grfico, preciso ter certeza de que o perfil registrado um perfil de
rugosidade. Caso seja o perfil efetivo (sem filtragem), deve ser feita uma
filtragem grfica.
Pode dar uma imagem errada da superfcie, pois avalia erros que muitas
vezes no representam a superfcie como um todo. Por exemplo: um risco
causado aps a usinagem e que no caracteriza o processo.

140

Individualmente, no apresenta informao suficiente a respeito da superfcie, isto , no informa o formato da superfcie. A figura a seguir ilustra esta
idia: diversas formas de rugosidade podem ter o mesmo valor para Ry.

Observao: O parmetro Ry substitui o parmetro Rmx.


Rugosidade total (Rt)
Corresponde distncia vertical entre o pico mais alto e o vale mais
profundo no comprimento de avaliao (lm), independentemente dos valores de
rugosidade parcial (Zi). Na figura abaixo, pode-se observar que o pico mais alto
est no retngulo Z1, e que o vale mais fundo encontra-se no retngulo Z3.
Ambos configuram a profundidade total da rugosidade Rt.

O parmetro Rt tem o mesmo emprego do Ry, mas com maior rigidez, pois
considera o comprimento de amostra igual ao comprimento de avaliao.

Vantagens do parmetro Rt
mais rgido na avaliao que o Ry, pois considera todo o comprimento de
avaliao e no apenas o comprimento de amostragem (1 valor de cut off).
mais fcil para obter o grfico de superfcie do que com o parmetro Ry .
Tem todas as vantagens indicadas para o Ry.

Desvantagem do parmetro Rt
Em alguns casos, a rigidez de avaliao leva a resultados enganosos.

141

Rugosidade mdia (Rz)


Corresponde mdia aritmtica dos cinco valores de rugosidade parcial.
Rugosidade parcial (Z i ) a soma dos valores absolutos das ordenadas dos
pontos de maior afastamento, acima e abaixo da linha mdia, existentes no
comprimento de amostragem (cut off). Na representao grfica do perfil, esse
valor corresponde altura entre os pontos mximo e mnimo do perfil, no
comprimento de amostragem (le). Ver figura a seguir.

O parmetro Rz pode ser empregado nos seguintes casos:


Pontos isolados no influenciam na funo da pea a ser controlada. Por
exemplo: superfcies de apoio e de deslizamento, ajustes prensados etc.;
Em superfcies onde o perfil peridico e conhecido.

Vantagens do parmetro Rz
Informa a distribuio mdia da superfcie vertical.
de fcil obteno em equipamentos que fornecem grficos.
Em perfis peridicos, define muito bem a superfcie.
Riscos isolados sero considerados apenas parcialmente, de acordo com o
nmero de pontos isolados.

Desvantagens do parmetro Rz
Em algumas aplicaes, no aconselhvel a considerao parcial dos
pontos isolados, pois um ponto isolado acentuado ser considerado somente em
20%, mediante a diviso de 15 .
Assim como o Ry, no possibilita nenhuma informao sobre a forma do
perfil, bem como da distncia entre as ranhuras.
Nem todos os equipamentos fornecem esse parmetro.

142

Rugosidade mdia do terceiro pico e vale (R 3Z )


Consiste na mdia aritmtica dos valores de rugosidade parcial (3Zi),
correspondentes a cada um dos cinco mdulos (cut off). Em cada mdulo foram
traadas as distncias entre o terceiro pico mais alto e o terceiro vale mais fundo,
em sentido paralelo linha mdia. Na figura abaixo ilustram-se os cinco
mdulos com os valores 3Zi (i = de 1 a 5).

O parmetro R3Z pode ser empregado em:


Superfcies de peas sinterizadas;
Peas fundidas e porosas em geral.

Vantagens do parmetro R 3Z
Desconsidera picos e vales que no sejam representativos da superfcie.
Caracteriza muito bem uma superfcie que mantm certa periodicidade do
perfil ranhurado.
de fcil obteno com equipamento que fornea grfico.

Desvantagens do parmetro R 3Z
No possibilita informao sobre a forma do perfil nem sobre a distncia
entre ranhuras.
Poucos equipamentos fornecem o parmetro de forma direta.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

143

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
O parmetro de avaliao da rugosidade mais usado :
a) ( ) Rz;
b) ( ) Ra;
c) ( ) Rt;
d) ( ) Ry.
Exerccio 2
A classe N4 corresponde a uma rugosidade Ra igual a 0,2 mm. Com esses
valores recomenda-se um comprimento de amostragem (cut off) igual a:
a) ( ) 8,00 mm;
b) ( ) 2,50 mm;
c) ( ) 0,25 mm;
d) ( ) 0,80 mm.
Exerccio 3
Para medir a rugosidade de uma superfcie de peas sinterizadas utiliza-se
o parmetro:
a) ( ) Rz;
b) ( ) Rt;
c) ( ) Ra;
d) ( ) R3Z.
Exerccio 4
A cota representada com X na figura abaixo corresponde a:

a)
b)
c)
d)

(
(
(
(

)
)
)
)

Ry;
R3Z;
Ra;
Rt.

144

Representao
de rugosidade
E

xistem vrios tipos de superfcie de peas.


Qual o melhor meio para identificar rapidamente cada um desses tipos e o estado
das superfcies?
Essa questo foi resolvida com smbolos convencionados, representados por
desenhos tcnicos. Vamos conhecer essa simbologia?

Simbologia: Norma ABNT - NBR 8404/1984


A Norma ABNT - NBR 8404 fixa os smbolos e indicaes complementares
para a identificao do estado de superfcie em desenhos tcnicos.
QUADRO

1: SMBOLO SEM INDICAO

SMBOLO

SIGNIFICADO

Smbolo bsico; s pode ser usado quando seu significado for


complementado por uma indicao.
Caracteriza uma superfcie usinada, sem mais detalhes.
Caracteriza uma superfcie na qual a remoo de material no permitida e indica que a superfcie deve permanecer no estado resultante de
um processo de fabricao anterior, mesmo se ela tiver sido obtida por
usinagem.
QUADRO 2: SMBOLOS COM INDICAO DA CARACTERSTICA PRINCIPAL DA RUGOSIDADE, RA
SMBOLO

facultativa

A remoo do material :
exigida
no permitida

SIGNIFICADO

Superfcie
com
rugosidade de valor
mximo Ra = 3,2 mm.
Superfcie
com
rugosidade de valor
mximo Ra= 6,3 mm e
mnimo Ra = 1,6 mm.

145

QUADRO

3:

SMBOLOS COM INDICAES COMPLEMENTARES

SMBOLO
fresar

SIGNIFICADO

Processo de fabricao: fresar.

Comprimento de amostragem cut off = 2,5 mm.

Direo das estrias:

perpendicular ao plano;
projeo da vista.

Sobremetal para usinagem = 2mm.


Indicao (entre parnteses) de um outro parmetro de rugosidade
diferente de Ra, por exemplo, Rt = 0,4 mm.

Esses smbolos podem ser combinados entre si, ou utilizados em combinao com os smbolos que tenham a indicao da caracterstica principal da
rugosidade Ra.
QUADRO

4: SMBOLOS PARA INDICAES SIMPLIFICADAS

SMBOLO

SIGNIFICADO

Uma indicao complementar explica o significado do smbolo.


Uma indicao complementar explica o significado dos smbolos.

Indicaes do estado de superfcie no smbolo


Cada uma das indicaes do estado de superfcie disposta em relao ao
smbolo.

a = valor da rugosidade Ra, em mm, ou classe de rugosidade N1 at N12


b = mtodo de fabricao, tratamento ou revestimento
c = comprimento de amostra, em milmetro (cut off)
d = direo de estrias
e = sobremetal para usinagem, em milmetro
f = outros parmetros de rugosidade (entre parnteses)

146

Indicao nos desenhos


Os smbolos e inscries devem estar orientados de maneira que possam ser
lidos tanto com o desenho na posio normal como pelo lado direito.

Direo das estrias


QUADRO

5: SMBOLO PARA DIREO DAS ESTRIAS

SMBOLO

INTERPRETAO

Paralela ao plano de projeo da


vista sobre o qual o smbolo
aplicado.

Perpendicular ao plano de
projeo da vista sobre o qual o
smbolo aplicado.

Cruzadas em duas direes


oblquas em relao ao plano de
projeo da vista sobre o qual o
smbolo aplicado.

Muitas direes.

Aproximadamente central em
relao ao ponto mdio da superfcie ao qual o smbolo referido.

Aproximadamente radial em
relao ao ponto mdio da
superfcie ao qual o smbolo
referido.

147

Se for necessrio definir uma direo das estrias que no esteja claramente
definida por um desses smbolos, ela deve estar descrita no desenho por uma
nota adicional.
A direo das estrias a direo predominante das irregularidades da
superfcie, que geralmente resultam do processo de fabricao utilizado.

Rugosmetro
O rugosmetro um aparelho eletrnico amplamente empregado na indstria para verificao de superfcie de peas e ferramentas (rugosidade). Assegura um alto padro de qualidade nas medies. Destina-se anlise dos
problemas relacionados rugosidade de superfcies.
Aparelhos eletrnicos
Inicialmente, o rugosmetro destinava-se somente avaliao da rugosidade
ou textura primria. Com o tempo, apareceram os critrios para avaliao da
textura secundria, ou seja, a ondulao, e muitos aparelhos evoluram para
essa nova tecnologia. Mesmo assim, por comodidade, conservou-se o nome
genrico de rugosmetro tambm para esses aparelhos que, alm de rugosidade,
medem a ondulao.
Os rugosmetros podem ser classificados em dois grandes grupos:

Aparelhos que fornecem somente a leitura dos parmetros de rugosidade


(que pode ser tanto analgica quanto digital).

Aparelhos que, alm da leitura, permitem o registro, em papel, do perfil


efetivo da superfcie.

Os primeiros so mais empregados em linhas de produo, enquanto os


segundos tm mais uso nos laboratrios, pois tambm apresentam um grfico
que importante para uma anlise mais profunda da textura superficial.

rugosmetro porttil digital

148

rugosmetro digital
com registro grfico incorporado

sistema para avaliao de textura superficial


(analgico)

Os aparelhos para avaliao da textura superficial so compostos das


seguintes partes:
Apalpador - Tambm chamado de pick-up, desliza sobre a superfcie que
ser verificada, levando os sinais da agulha apalpadora, de diamante, at o
amplificador.

Unidade de acionamento - Desloca o apalpador sobre a superfcie, numa


velocidade constante e por uma distncia desejvel, mantendo-o na mesma
direo.
Amplificador - Contm a parte eletrnica principal, dotada de um indicador de leitura que recebe os sinais da agulha, amplia-os, e os calcula em funo
do parmetro escolhido.
Registrador - um acessrio do amplificador (em certos casos fica incorporado a ele) e fornece a reproduo, em papel, do corte efetivo da superfcie.

esquema de funcionamento de um rugosmetro

149

Processo da determinao da rugosidade


Esse processo consiste, basicamente, em percorrer a rugosidade com um
apalpador de formato normalizado, acompanhado de uma guia (patim) em
relao ao qual ele se move verticalmente.
Enquanto o apalpador acompanha a rugosidade, a guia (patim) acompanha
as ondulaes da superfcie. O movimento da agulha transformado em
impulsos eltricos e registrados no mostrador e no grfico.
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas
com as do gabarito.
Marque com X a resposta correta.
Exerccio 1
De acordo com o smbolo 3,2 da NBR 8404:
a) ( ) a remoo de cavaco exigida, e a superfcie com rugosidade Ra
mede 3,2 mm;
b) ( ) a remoo de cavaco facultativa, e a superfcie com rugosidade
mede Ra = 3,2 mm;
c) ( ) a remoo de cavaco no permitida, e a superfcie com rugosidade
mede Ra = 3,2 mm;
d) ( ) a rugosidade caracterizada por uma superfcie usinada, sem mais
detalhes.
Exerccio 2
No smbolo da figura abaixo, a letra e significa:

a)
b)
c)
d)

(
(
(
(

)
)
)
)

mtodo de fabricao;
valor da rugosidade em Ra;
direo das estrias;
sobremetal para usinagem, em milmetro (mm).

Exerccio 3
Quanto ao smbolos para direo das estrias, volte ao Quadro 5 e diga o que
significa smbolo M:
a) ( ) perpendicular ao plano de projeo;
b) ( ) paralela ao plano de projeo;
c) ( ) muitas direes;
d) ( ) cruzadas em duas direes oblquas.
Exerccio 4
As partes principais de um aparelho para medir rugosidade so:
a) ( ) apalpador, patim, cut off;
b) ( ) apalpador, unidade de acionamento, amplificador, registrador;
c) ( ) amplificador, cut off, agulha;
d) ( ) filtro, unidade de acionamento, registrador, cut off.

150

Projetores
Q

uando uma pea muito pequena, fica


difcil visualizar seu perfil e verificar suas medidas com os aparelhos e instrumentos j vistos.
Esse problema resolvido com os projetores de perfil. Vamos conhecer
melhor esse aparelho?

Introduo
Os meios ticos de medio foram empregados, no incio, como recurso de
laboratrio, para pesquisas etc. Pouco a pouco, foram tambm conquistando as
oficinas, nas quais resolvem problemas, facilitam a produo e melhoram a
qualidade dos produtos. Hoje, os projetores j trabalham ao lado das mquinas
operatrizes ou, muitas vezes, sobre elas, mostrando detalhes da prpria pea
durante a usinagem.

Caracterstica e funcionamento
O projetor de perfil destina-se verificao de peas pequenas, principalmente as de formato complexo. Ele permite projetar em sua tela de vidro a
imagem ampliada da pea.

projetor de perfil

151

Esta tela possui gravadas duas linhas perpendiculares, que podem ser
utilizadas como referncia nas medies.
O projetor possui uma mesa de coordenadas mvel com dois cabeotes
micromtricos, ou duas escalas lineares, posicionados a 90.

Ao colocar a pea que ser medida sobre a mesa, obtemos na tela uma
imagem ampliada, pois a mesa possui uma placa de vidro em sua rea central
que permite que a pea seja iluminada por baixo e por cima simultaneamente,
projetando a imagem na tela do projetor. O tamanho original da pea pode ser
ampliado 5, 10, 20, 50 ou 100 vezes por meio de lentes intercambiveis, o que
permite a verificao de detalhes da pea em vrios tamanhos.

Em seguida, move-se a mesa at que uma das linhas de referncia da tela


tangencie o detalhe da pea e zera-se o cabeote micromtrico (ou a escala linear).
Move-se novamente a mesa at que a linha de referncia da tela tangencie a outra
lateral do detalhe verificado. O cabeote micromtrico (ou a escala linear)
indicar a medida.
O projetor de perfil permite tambm a medio de ngulos, pois sua tela
rotativa e graduada de 1 a 360 em toda a sua volta. A leitura angular se faz em
um nnio que permite resoluo de 10. (Nos projetores mais modernos a
indicao digital).
Outra maneira de verificao pode ser utilizando um desenho da pea feito
em acetato transparente e fixado na tela do projetor.

152

Sistemas de projeo

diascpica

episcpica

ambas

Projeo diascpica (contorno)


Na projeo diascpica, a iluminao transpassa a pea que ser examinada.
Com isso, obtemos na tela uma silhueta escura, limitada pelo perfil que se deseja
verificar.

Para que a imagem no fique distorcida, o projetor possui diante da lmpada


um dispositivo ptico chamado condensador. Esse dispositivo concentra o feixe
de luz sob a pea. Os raios de luz, no detidos por ela, atravessam a objetiva
amplificadora. Desviados por espelhos planos, passam, ento, a iluminar a tela.

A projeo diascpica empregada na medio de peas com contornos


especiais, tais como pequenas engrenagens, ferramentas, roscas etc.

153

Projeo episcpica (superfcie)


Nesse sistema, a iluminao se concentra na superfcie da pea, cujos
detalhes aparecem na tela. Eles se tornam ainda mais evidentes se o relevo for
ntido e pouco acentuado. Esse sistema utilizado na verificao de moedas,
circuitos impressos, gravaes, acabamentos superficiais etc.

Quando se trata de peas planas, devemos colocar a pea que ser medida
sobre uma mesa de vidro. As peas cilndricas com furo central, por sua vez,
devem ser fixadas entre pontas.

Medio de roscas
Podemos usar o projetor de perfil tambm para medir roscas. Para isso,
basta fixar entre pontas e inclinar a rosca que se quer medir.

No devemos esquecer que uma das referncias da tela deve ser alinhada
com o perfil da rosca. O ngulo que ela faz com a direo 0 lido na escala da
tela e no nnio.

154

Para determinar o passo, basta deslocar a rosca por meio de um


micrmetro. Isso deve ser feito de modo que a linha de referncia coincida,
primeiro, com o flanco de um filete e, depois, com o flanco do outro filete, os
quais aparecem na tela.

A medida do passo corresponde, portanto, diferena das duas leituras do


micrmetro.

Exemplo:

leitura inicial: 5,000 mm


aps o segundo alinhamento: 6,995 mm
passo = 6,995 - 5,000
passo = 1,995 mm

Montagem e regulagem
Vejamos, agora, como se monta e regula um projetor de perfil:
1.

Em primeiro lugar, devemos selecionar a objetiva que permita visualizar


com nitidez o detalhe da pea.

2.

A seguir, posicionamos a chave que permite a projeo episcpica, diascpica


ou ambas.

3.

Regulamos o foco com a movimentao vertical da mesa.

4.

necessrio, ento, alinhar a pea sobre a mesa. Isso deve ser feito de modo
que a imagem do objeto na tela se desloque paralelamente ao eixo de
referncia.

Observao - No caso de projeo episcpica, devemos posicionar o feixe


de luz sobre a pea; em seguida, colocamos o filtro que protege a viso do
operador; e, por fim, regulamos a abertura do feixe de luz.

155

Conservao

Limpar a mesa de vidro e a pea que ser examinada com benzina ou lcool.
Limpar as partes pticas com lcool isoproplico somente quando necessrio.
Manter as objetivas cobertas e em lugar bem seco quando o aparelho no
estiver em uso.
Lubrificar as peas mveis com leo fino apropriado.
Limpar as partes expostas, sem pintura, com benzina, e unt-las com
vaselina lquida misturada com vaselina pastosa.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
O projetor de perfil se destina a:
a) ( ) medir peas complexas;
b) ( ) medir peas grandes com formato complexo;
c) ( ) verificar peas pequenas com formato complexo;
d) ( ) verificar rugosidade.
Exerccio 2
A ampliao mnima obtida num projetor de perfil :
a) ( ) 10 vezes;
b) ( ) 20 vezes;
c) ( ) 50 vezes;
d) ( ) 5 vezes.
Exerccio 3
O sistema de projeo diascpica e episcpica faz, respectivamente,
projees:
a) ( ) de superfcie e de contorno;
b) ( ) angular e linear;
c) ( ) de contorno e angular;
d) ( ) de contorno e de superfcie.

156

Mquina universal
de medir
A

produo em srie requer o emprego de


muitos calibradores para produzir peas dentro das tolerncias estabelecidas.
indispensvel, porm, calibrar os calibradores em intervalos de tempo
regulares e freqentes. Tais calibraes podem ser feitas por medies comparativas, utilizando calibradores de referncia ou blocos-padro, os quais, por sua
vez, devem ser calibrados. Esse mtodo, porm, no elimina erros, pois os
calibradores e os blocos-padro tambm esto sujeitos a alteraes e/ou desgastes.
A ilustrao a seguir mostra alguns exemplos de peas e calibradores que
podem ser medidos por mquinas universais de medir.

A mquina universal de medir


A mquina universal de medir corresponde s mais altas exigncias de
laboratrio. Ela permite medir em coordenadas retangulares e, por meio de
acessrios adicionais, tambm uma terceira coordenada, possibilitando, assim,
a verificao no s no plano mas tambm no espao. Medies angulares so
feitas com o uso da mesa circular e dos cabeotes divisores.
Todas as medies so realizadas com rguas-padro, e as respectivas leituras
so observadas no microscpio micromtrico ou no contador digital.
Graas a seus acessrios, so vrias as possibilidades de emprego da mquina de medir. Ela presta bons servios na calibrao de calibradores e de
ferramentas de todos os tipos. Alm disso, utilizada durante a fabricao ou
antes da montagem de peas ou de agregados.

157

Caractersticas
A mquina universal de medir um aparelho robusto, verstil e com alta
exatido.
Sua estrutura consiste de uma base rgida de ferro fundido, munida de superfcie prismtica, que permite movimento uniforme e uma resoluo de 0,5 mm.

mquina de medio universal com trs coordenadas

De acordo com os nossos objetivos, podemos adaptar diversos acessrios


mquina de medir. Dessa maneira, possvel fazer a medio externa e interna
de dimetros, roscas etc.
A mquina universal de medir sensvel a vibraes e variaes de temperatura. Por isso, utilizada em laboratrios de metrologia, sobre uma base
especial. Alm disso, a temperatura do laboratrio deve ser mantida em 20C.

Partes componentes e funcionamento


Sensor multidirecional
O sensor multidirecional um equipamento auxiliar da mquina universal
de medir. Por meio dele possvel determinar as dimenses lineares e angulares
nas peas de formato complexo.
Utilizando esse processo, podemos
determinar, por exemplo, o ngulo de
uma pea cnica. Em primeiro lugar,
coloca-se a pea entre pontas, alinhando-a corretamente. Depois, ajusta-se o
sensor de modo que se desloque ao
longo do centro da pea, fazendo a
leitura no contador digital.
No caso de pea cnica, as medidas podem ser feitas em dois pontos
diferentes. A partir desses valores, aplicamos clculos trigonomtricos e obtemos o ngulo da pea.

158

Mesa giratria
Como mostra a figura abaixo, a mesa giratria um suporte circular. Em
alguns modelos, possvel deslocar esse suporte para determinado ngulo, cuja
medida pode ser feita com resoluo de at 10 segundos de grau.

A mesa giratria um recurso que, em conjunto com acessrios auxiliares


da mquina universal, permite determinar medidas lineares e angulares.

Microscpio goniomtrico
A figura abaixo mostra o microscpio goniomtrico. um acessrio que
faz medies angulares. Alm da escala em graus e minutos, possui linhas de
referncia que podem ser alinhadas com os detalhes da pea que ser medida.

Com um dispositivo de regulagem fina, possvel deslocar a placa


goniomtrica para determinado ngulo. As linhas de referncias podem ser
alinhadas, por exemplo, com o flanco de um filete. O ngulo de giro lido com
a ajuda de um pequeno microscpio auxiliar, pelo qual podemos verificar at um
minuto de grau, com um nnio.

159

Medio de roscas
A medio de roscas pode ser feita usando-se o microscpio com sensor
multidirecional ou o microscpio para referncia ou, ainda, o microscpio
goniomtrico.
Essa medio feita de vrias maneiras:
Com o uso de contrapontas, centralizamos a rosca que pode ser medida com
o microscpio ou com o sensor.
Com arames calibrados, podemos determinar a medida da rosca por meio de
clculos trigonomtricos.

Conservao

Como sua base rasqueteada, antes de colocar qualquer dispositivo em seus


trilhos, limp-los, removendo as partculas que possam riscar.

Aps usar o aparelho, mant-lo sempre coberto, evitando poeira etc.

Limpar com benzina as partes metlicas expostas, sem pintura, e mant-las


lubrificadas com uma mistura de vaselina lquida com vaselina pastosa.

Lubrificar a mquina com leo especial, que deve ser colocado nos pontos
indicados pelo fabricante.

Limpar as partes pticas com lcool isoproplico, evitando toc-las com os


dedos.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

160

Marque com X a resposta correta.


Exerccios 1
A principal finalidade da mquina universal de medir :
a) ( ) medir engrenagens;
b) ( ) medir somente peas pequenas;
c) ( ) medir qualquer tipo de pea;
d) ( ) calibrar calibradores-padro.
Exerccios 2
A mquina universal de medir altamente confivel porque:
a) ( ) sua resoluo de 0,01 mm;
b) ( ) possui base rgida, rguas-padro, e sua resoluo de 0,5 mm;
c) ( ) possui baixa sensibilidade a vibraes e variaes de temperatura;
d) ( ) sua temperatura de trabalho de 20C.
Exerccios 3
O acessrio responsvel pelas dimenses lineares e angulares e de formato
complexo na mquina universal de medir denominado:
a) ( ) microscpio com vernier;
b) ( ) sensor multidirecional;
c) ( ) mesa giratria;
d) ( ) microscpio goniomtrico.

161

Medio tridimensional
O

controle de qualidade dimensional to


antigo quanto a prpria indstria, mas somente nas ltimas dcadas vem
ocupando a importante posio que lhe cabe. O aparecimento de sistemas de
medio tridimensional significa um grande passo nessa recuperao e traz
importantes benefcios, tais como aumento da exatido, economia de tempo e
facilidade de operao, especialmente depois da incorporao de sistemas de
processamento de dados.
Em alguns casos, constatou-se que o tempo de medio gasto com instrumentos de medio convencionais ficou reduzido a um tero com a utilizao de
uma mquina de medir coordenadas tridimensional MMC manual sem computador, e a um dcimo com a incorporao do computador.

162

Introduo
O projeto de novas mquinas exige nveis de perfeio cada vez mais altos,
tanto no aspecto dimensional quanto no que se refere forma e posio
geomtrica de seus componentes. Ao lado disso, a indstria vem incorporando recursos de fabricao cada vez mais sofisticados, rpidos e eficientes.
Dentro dessa realidade dinmica, surgiu a tcnica de medio tridimensional,
que possibilitou um trabalho de medio antes impossvel por meios convencionais ou, ento, feito somente com grande esforo tcnico e/ou com grande
gasto de tempo.
Esta aula tem como objetivo apresentar, de modo sinttico, o mtodo de
medio com a mquina de medir tridimensional e seus recursos perifricos, o
que revela a influncia que tal maneira de efetuar medies vem exercendo na
verificao da qualidade da indstria atual, cada vez mais exigida para melhorar
a qualidade de seus produtos e diminuir seus custos.

Especificao da qualidade dimensional - sentido tridimensional


No detalhamento de um projeto mecnico, as especificaes de forma,
tamanho e posio esto contidas num sistema coordenado tridimensional.
Entre as especificaes, encontramos dimetros, ngulos, alturas, distncias
entre planos, posio perpendicular, concentricidade, alinhamento etc. Para
cada item requerido, deve-se procurar um meio de verificao. Por isso, para
medir uma pea, tornam-se necessrios diversos instrumentos, o que naturalmente leva a um acmulo de erros, pois cada instrumento possui o seu erro,
conforme norma de fabricao.

Conceito de medio tridimensional (X, Y, Z)


A definio dimensional de uma pea feita geometricamente no espao
tridimensional. Esse espao caracterizado por trs eixos perpendiculares
entre si - chamados X, Y, Z - e que definem um sistema coordenado de trs
dimenses. Assim, um ponto no espao projetado no plano de referncia,
onde se definem duas coordenadas (X, Y) e a terceira corresponde altura
perpendicular a esse plano (Z).

163

Mquina de medir coordenadas tridimensional MMC manual


Princpio de funcionamento e sistema de leitura
A MMC manual consiste de uma base de referncia rigorosamente plana,
sobre a qual desliza horizontalmente um corpo guiado no sentido Y. Esse
corpo possui, por sua vez, outro corpo que desliza horizontalmente, e
perpendicular ao anterior, no sentido X. Finalmente, h um terceiro corpo que
se movimenta verticalmente, e perpendicular aos anteriores, no sentido Z.
No lado externo inferior do eixo vertical Z acoplado um sensor especial
(mecnico, eletrnico ou ptico) que entrar em contato com a pea que ser
medida, movimentando-se de acordo com a capacidade da mquina.

O movimento de cada eixo registrado por um sistema de leitura eletrnico mostrado digitalmente. Esse sistema
de leitura oferece a possibilidade de
zeragem em qualquer posio; introduo de cota pr-selecionada no indicador de qualquer eixo; e, geralmente,
possvel o acoplamento de um sistema
de processamento de dados (SPD).

164

Sensores mecnicos, eletrnicos e pticos


Os sensores so acoplados ao extremo inferior do eixo vertical (Z). So de
vrios tipos, e sua seleo deve estar de acordo com a geometria, o tamanho e o
grau de exatido da pea.
Sensores mecnicos - So sensores rgidos, geralmente fabricados de ao
temperado, com diversas formas geomtricas em sua extremidade de contato,
para permitir fcil acesso ao detalhe da pea que ser verificada. Uma vez
realizado o contato na pea, os sensores devem se manter fixos para se fazer a
leitura no sistema de contagem digital. Os mais comuns so cnicos, cilndricos,
com esfera na ponta e tipo disco.
Sensores eletrnicos - So unidades de apalpamento muito sensveis,
ligadas eletronicamente aos contadores digitais. Ao fazer contato com a pea que
ser medida, a ponta de medio, por efeito de uma pequena presso, deslocase angularmente e produz um sinal eltrico (e acstico) que congela a indicao
digital, mostrando o valor da coordenada de posio do sensor. Quando se
utilizam sistemas de processamento de dados, esse sinal permite que o valor
indicado no contador digital seja analisado pelo computador.
Sensores pticos - Quando a pea ou um detalhe dela muito pequeno,
impossibilitando a utilizao de sensores normais, o ponto de medio pode ser
determinado com o auxlio de microscpio ou projetor de centrar, acoplado do
mesmo modo que os outros sensores. Nesse caso, o sinal eltrico para definir as
coordenadas emitido com o auxlio de um pedal.

165

Mtodo de medio com a MMC manual (sem SPD)


Depois de tomar as devidas providncias em relao limpeza e verificao do posicionamento da pea em relao aos trs eixos coordenados da
mquina, utiliza-se o mtodo de medio a seguir:

Nivelamento - O plano de referncia da pea deve ficar paralelo ao plano


de medio da mesa. A pea deve estar apoiada em trs suportes
regulveis.

Alinhamento - Os eixos de referncia da pea devem ficar paralelos aos


eixos da mquina.

Determinao do ponto de origem - Com o sensor mais adequado


encostado na pea, procede-se ao zeramento dos contadores digitais. Feito
isso, cada novo ponto apalpado ter suas coordenadas indicadas nos
contadores digitais, bastando fazer as leituras correspondentes e compensar o dimetro do sensor.

Benefcios da MMC manual (sem SPD)


Principais benefcios em relao ao processo de medio com instrumentos
convencionais:

Maior exatido final, devido substituio de diversos instrumentos de


medio convencional, o que diminui o erro acumulado.

Reduo considervel do tempo de medio e manipulao da pea.

Simplicidade de operao e leitura.

166

Sistema de processamento de dados acoplado MMC


Quando acoplado MMC, o computador recebe os sinais eletrnicos que
definem as trs coordenadas de um ou mais pontos no espao e, com elas, efetua
clculos matemticos de acordo com instrues gravadas em seu programa de
medio. Esse programa elaborado pelo fabricante. Cabe ao operador determinar a seqncia de medio que seja a mais conveniente, com a diferena de que,
neste caso, os dados para clculo so entregues diretamente pelo sensor que est
em contato com a pea. O computador processar essas informaes, mostrando
no vdeo e/ou na impressora as dimenses da pea.

Configurao e conexo de sistemas


Existem diversos tipos de construo para as mquinas de medir, obedecendo a critrios diferentes, tais como tamanho, forma da estrutura, tipo de movimentao etc. E o computador uma outra varivel que pode apresentar opes
como capacidade de memria, programa de medio etc. As principais configuraes so:

MMC manual assistida por computador - Ao conjunto bsico, formado


pela MMC e seus contadores digitais eletrnicos, acoplado um sistema de
processamento de dados que permite a realizao de clculos geomtricos,
utilizando sensores eletrnicos.

MMC com movimentos motorizados assistida por computador Este sistema particularmente til na medio de peas de grande porte,
para a quais se torna difcil o acesso do sensor movimentado pelo operador.
A movimentao nos trs eixos se faz com um controle remoto (joy-stick),
porm a entrada de dados no computador feita pelo sensor eletrnico.

MMC com movimentos controlados por CNC e comandada por computador - Este sistema foi desenvolvido para medir peas complexas produzidas
em srie. O programa permite gravar uma seqncia de movimentos para
percorrer a pea automaticamente e de maneira repetitiva. A movimentao
manual para gravar a seqncia de movimentos feita com controle remoto
(joy-stick). Em geral, o sensor tambm possui movimentao motorizada,
podendo mudar de posio para facilitar o acesso pea e at trocar de
sensor durante a medio.

167

Princpios bsicos de medio com computador


As operaes de nivelamento e alinhamento da pea em relao aos eixos
coordenados da mquina tornam-se consideravelmente simples e rpidas com
o uso do computador, pois no necessrio realiz-las fisicamente - o computador e seu programa compensam a posio. Para nivelar um plano, por
exemplo, suficiente acionar um comando no computador e fazer o sensor dar
trs toques na pea.
Diversos programas vm sendo elaborados para processar os sinais eltricos procedentes do sistema de leitura digital. Entre esses programas esto os que
permitem medies em diferentes planos da pea, sem mudar sua posio na
mesa ou perder o sistema coordenado prestabelecido. Cada funo (do programa) requer uma quantidade definida de pontos tocados. Por exemplo, para
definir um plano, um crculo ou a distncia entre duas retas paralelas, so
necessrios trs pontos; para medir uma esfera so necessrios, no mnimo,
quatro pontos e assim por diante. Pode-se aumentar o nmero de pontos para
melhorar a exatido da medida.
Quando se utiliza um sensor com uma ponta esfrica, necessrio introduzir
a medida desse dimetro na memria do computador, para que o programa a
leve em conta, conforme o tipo de medio, e faa uma compensao automtica
do dimetro do sensor.

Programas de medio geomtrica


Diversas funes do programa permitem definir, por meio de pontos
tocados, os detalhes de medio necessrios pea. Para facilitar sua anlise,
classificaremos essas funces em trs grupos principais, esclarecendo que cada
uma precisa de determinado nmero de pontos. Assim, temos:

Funes para designar plano de referncia

Funes para designar ponto de origem e eixo de alinhamento

168

Funes para medio indireta e combinao por meio de memrias

Existem ainda outros tipos de programas mais especficos, como, por


exemplo, o programa de contornos, que permite obter resultados por meio de
grficos impressos, e o programa estatstico, que permite obter resultados
quando se processam lotes de peas seriadas.

Benefcios da MMC com computador


A tcnica de medio tridimensional com auxlio de computador oferece
uma srie de benefcios:
Grande reduo do tempo de medio e de clculos, especialmente em peas
de geometria complexa.
O sistema dispensa totalmente as operaes de posicionamento fsico da
pea em relao ao sistema coordenado.
A operao pode ser feita por qualquer pessoa que tenha conhecimentos
bsicos de metrologia, aps um treinamento dado pelo fabricante quanto
utilizao do software de medio.
Aumento da exatido da medio, pois o sistema dispensa no somente
uma grande quantidade de instrumentos de medio como tambm a
movimentao da pea no desempeno, e realiza a medio com uma presso
de contato constante.
No caso de sistemas CNC, obtm-se maior exatido final pois, com a movimentao automtica, a interferncia humana fica reduzida ao mnimo.

Comparativos de tempos de medio


Conforme o tipo de pea que ser medida, seu tamanho, sua complexidade
geomtrica e a quantidade de detalhes, a relao de economia de tempo entre os
sistemas convencional e tridimensional poder variar consideravelmente.
A figura a seguir ilustra trs casos diferentes. Neles fica evidente a substituio de diversos instrumentos do mtodo convencional pela MMC e a diferena
de tempos. A comparao feita com mquina de movimentao manual com
deslizamento sobre colcho de ar.

169

Concluso
As realizaes tecnolgicas na rea industrial esto muito ligadas ao aparecimento de novas necessidades. A metrologia acompanha, ou deve acompanhar, o progresso dos meios de fabricao.
A tcnica de medio tridimensional permite o desempenho de tarefas da
metrologia que antes implicavam um grande esforo. Em algumas aplicaes,
essa tcnica representa a nica opo de uma medio objetiva e reproduzvel.
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas
com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
Os sistemas de medio tridimensional permitem fazer medies com a
seguinte vantagem:
a) ( ) dispensa de operador;
b) ( ) aumento da exatido;
c) ( ) reduo de peas;
d) ( ) reduo do espao a dois eixos.
Exerccio 2
A mquina de medir tridimensional MMC manual funciona nos seguintes
sentidos:
a) ( ) W, X, Y;
b) ( ) X, K, Z;
c) ( ) X, Y, Z;
d) ( ) a, b, c.

170

Exerccio 3
Para a medio tridimensional so usados sensores:
a) ( ) mecnicos, eletrnicos, pticos;
b) ( ) pticos, automticos, eletrnicos;
c) ( ) eletrnicos, mecnicos, pneumticos;
d) ( ) mecnicos, pticos, digitais.
Exerccio 4
No mtodo de medio com a MMC manual so realizadas as seguintes
operaes:
a) ( ) alinhamento, determinao do ponto de acabamento, nivelamento;
b) ( ) determinao do ponto de origem, nivelamento, balanceamento;
c) ( ) nivelamento, alinhamento, determinao do ponto de fuga;
d) ( ) nivelamento, alinhamento, determinao do ponto de origem.
Exerccio 5
O sistema de processamento de dados acoplado MMC sempre assistido por:
a) ( ) processador;
b) ( ) sensor mecnico;
c) ( ) computador;
d) ( ) sensor eletrnico.
Exerccio 6
Os programas de medio geomtrica necessitam das seguintes funes:
a) ( ) designao de plano de referncia, ponto de origem e eixo de
alinhamento;
b) ( ) designao de planos, pontos e eixos de alinhamento;
c) ( ) tracejamento de linhas, referncias e ponto de origem;
d) ( ) plotagem de referncias, esquemas e ponto de origem.

171

Controle
trigonomtrico
C

ertos tipos de peas, devido sua forma, no


podem ser medidos diretamente. Essas medies exigem auxlio de peas complementares e controle trigonomtrico, e o assunto de nossa aula.

Medio com peas complementares


Por causa de sua forma, no possvel medir diretamente certos tipos de
peas. Estamos nos referindo s peas prismticas ou s chamadas peas de
revoluo, como, por exemplo, superfcies de prismas, com rasgo em V,
calibradores cnicos, parafusos etc.

Existe, entretanto, um modo simples e confivel de medir essas peas. Tratase de um processo muito empregado na verificao da qualidade.
Nesse processo de medio que usamos as peas complementares, como
cilindros, esferas, meias esferas. Esses instrumentos devem ser de ao temperado
e retificado, durveis e com suas dimenses conhecidas.

meia esfera

As peas complementares so usadas na medio indireta de ngulos,


especialmente quando se trata de medies internas e externas de superfcies
cnicas. Desse modo, podemos calcular valores angulares de determinadas
peas.

172

Aplicaes

A medio com peas complementares tem como base de clculo duas


relaes trigonomtricas elementares.
Num tringulo retngulo em que a um dos ngulos agudos, teremos:

sen a =

cateto oposto a a
hipotenusa

sen a =

tg a =

cateto oposto a a
cateto adjacente a a

tg a =

a
c

a
b

173

Considerando o tringulo retngulo dado, podemos usar, tambm, as


seguintes frmulas:
lados

sendo os ngulos

c = a 2 + b2

a + b = 90

a = c2 b 2

b = 90 - a

b = c2 a 2

a = 90 - b

Exemplo:
Observe o tringulo abaixo e calcule c, sen a e tg a:
Dados:
a = 20 mm
b = 40 mm

Soluo:
cC = a 2 + b2
cC = 20 2 + 40 2
cC = 400 + 1600
cC = 2000
C
c @ 44,7

sen =
sen =

a
c
20
44,7

sena @ 0,4472

tg =

a
c

tg =

20
40

tg a @ 0,5000

174

Medio de encaixe rabo-de-andorinha


O processo de medio com peas complementares (cilindros calibrados)
tambm aplicado para medir encaixes rabos-de-andorinha. Para isso so
empregadas as seguintes frmulas:

x = l +
+ D

tg 2

(L l) tg
h=

2
2h

l=L
tg

tg =

2h
Ll

D
yY = L D +
tg 2

D @ 0,9 h
D = cilindros calibrados para medio

Aplicaes
1. Calcular x num encaixe macho rabo-de-andorinha, sendo:
L = 60,418
h = 10
a = 60
D @ 0,9 h
A partir da frmula:

x = l +
+ D

tg 2

teremos:

l=L

2h
tg

= 60,418

2 10
tg

60o

= 60,418

20
1,732

= 60,418 - 11,547 = 48,871

l = 48,871mm
175

Assim:

x = l +
+ D

tg 2

D @ 0,9 h
D @ 0,9 10
D @ 9,0mm

x = 48,871 + 60 + 9 = 48,871 +
tg 2

+ 9 =
tg 30o

9
+ 9 = 48,871 + 15,588 + 9 = 73,459
= 48,871 +
0,5773
x = 73,459 mm

2. Calcular y num encaixe fmea rabo-de-andorinha, sendo:


l = 35,000
h = 11,000
a = 60
Considerando a frmula principal:

y = L D +

tg

obteremos inicialmente o valor de L usando a frmula:


2h
2 11
= 35,000 +
=
L=l+
tg
tg60o

= 35,000 +

22
1,732

= 35 + 12,702

L = 47,702 mm

Assim:

y = L D +
tg 2

e D @ 0,9 h 0,9 11

D @ 9,9 mm

176

9, 9
9,9
= 47,702 9, 9 +
y = 47,702 9,9 +

60
tg 2
tg 30o

A U L A

9, 9
47,702 9, 9 +
= 47,702 ( 9,9 + 17,147)

0,5773
47,702 - 27,047 = 20,655
Y = 20,655 mm

3. Calcular x num encaixe macho rabo-de-andorinha, sendo:


L = 80,000
h = 20
a = 60
Portanto:
2h
2 20
= 80
l=L
=
1,732
tg

80

40
1,732

= 80 23,094 = 56,906

l = 56,906
Assim, teremos:

x = l +
+ D

tg 2

e D @ 0,9 h
D @ 0,9 20

D = 18 mm

18

x = 56,906 +
+ 18
60
tg 2

18

x = 56,906 +
+ 18
tg 30o

18
x = 56,906 +
+ 18 = 56,906 + (31,177 + 18)

0,5773
x = 56,906 + 49,177 = 106,083
x = 106,083 mm

177

Medio de encaixe rabo-de-andorinha: ranhura externa e interna


Ranhura externa

x=A+r+

r
tg 2

h
tg

ou x = B +

r
tg 2

+r

Ranhura interna

x=A

h
tg

r
tg 2

r ou x = B

r
tg 2

Medio de encaixe rabo-de-andorinha com auxlio de eixos-padro

A = x - (z + r)
B=A+y

178

A = x - 2 (z + r)
B = A + 2y

A = x + (z + r)
B=A-y

A = x + 2(z + r)
B = A - 2y
Observao - Os eixos-padro devem ser escolhidos de modo que os
contatos com as faces da pea que ser medida situem-se, de preferncia,
a meia altura dos flancos.

179

necessrio verificar previamente se os ngulos considerados como referncia para a medio correspondem s especificaes no desenho.
Com alguns exemplos veremos como se faz a medio de uma ranhura e um
encaixe rabo-de-andorinha.

1.

Medio de ranhura interna, utilizando eixos-padro, calculando o valor de x :


Dados:
A = 80
a = 60
r = 10
Frmula:
A = x + (z + r)
sendo:
x = A - (z + r)
r
zZ =
tg 2
teremos: Z
z=

10
10
=
= 17,33
tg 30o 0,577

portanto:
x = A - (z + r)
x = 80 - (17,33 + 10)
x = 80 - 27,33
x = 52,67 mm

2.

Medio de um rabo-de-andorinha macho, por meio de eixos-padro,


determinando o erro de largura, sendo uma medio X :
Dados:
B = 60
h = 25
a = 60
r = 12
X = 96,820

Frmulas:
A = B - 2y = 60 - (14,433 2) = 31,134
y = h tg b = 25 tg 30 = 14,433
b = 90 - 60 = 30
12
r
z=
=
= 20,786
tg 2 0,57735

180

Portanto, sendo a frmula original:


A = X' - 2 (z + r)
teremos:
X' = A + 2 (z + r)
Sendo:
X' = 31,134 + 2 (20,786 + 12)
X' = 96,706 mm
teremos X - X' = 96,820 - 96,706 = 0,114
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas
com as do gabarito.

Faa os clculos e marque com X a resposta correta.

Exerccio 1
Calcule a medida y num encaixe fmea rabo-de-andorinha.

a) ( ) 27,68;
b) ( ) 29,22;
c) ( ) 33,45;
d) ( ) 30,41.

Exerccio 2
Calcule a medida y .

a) ( ) 39,92;
b) ( ) 33,39;
c) ( ) 29,53;
d) ( ) 28,35.

181

Exerccio 3
Calcule a medida x .
a) ( ) 23,58;
b) ( ) 22,29;
c) ( ) 19,69;
d) ( ) 24,12.

Exerccio 4
Calcule a medida x .
a) ( ) 26,13;
b) ( ) 25,75;
c) ( ) 26,75;
d) ( ) 25,15.

182

Tolerncia geomtrica
de forma
A

pesar do alto nvel de desenvolvimento


tecnolgico, ainda impossvel obter superfcies perfeitamente exatas. Por isso,
sempre se mantm um limite de tolerncia nas medies. Mesmo assim,
comum aparecerem peas com superfcies fora dos limites de tolerncia, devido
a vrias falhas no processo de usinagem, nos instrumentos ou nos procedimentos de medio. Nesse caso, a pea apresenta erros de forma.

Conceito de erro de forma


Um erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real da pea e
a forma geomtrica terica.
A forma de um elemento ser correta quando cada um dos seus pontos for
igual ou inferior ao valor da tolerncia dada.
A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente forma geomtrica terica, tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente
no dispositivo de inspeo, para no se obter um falso valor.

Causas
Os erros de forma so ocasionados por vibraes, imperfeies na geometria
da mquina, defeito nos mancais e nas rvores etc.
Tais erros podem ser detectados e medidos com instrumentos convencionais
e de verificao, tais como rguas, micrmetros, comparadores ou aparelhos
especficos para quantificar esses desvios.

Conceitos bsicos
Definies, conforme NBR 6405/1988.

Superfcie real: superfcie que separa o corpo do ambiente.

Superfcie geomtrica: superfcie ideal prescrita nos desenhos e isenta de


erros. Exemplos: superfcies plana, cilndrica, esfrica.

Superfcie efetiva: superfcie levantada pelo instrumento de medio. a


superfcie real, deformada pelo instrumento.

183

Com instrumentos, no possvel o exame de toda uma superfcie de uma


s vez. Por isso, examina-se um corte dessa superfcie de cada vez. Assim,
definimos:

Perfil real: corte da superfcie real.

Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica.

Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.

As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros


apresentados pela superfcie em exame e so genericamente classificados em
dois grupos:

Erros macrogeomtricos: detectveis por instrumentos convencionais. Exemplos: ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao etc.

Erros microgeomtricos: detectveis somente por rugosmetros,


perfiloscpios etc. So tambm definidos como rugosidade.

Notaes e simbologia dos erros macrogeomtricos

184

Tolerncia de forma (para elemento isolado)


Retilineidade
Smbolo:
a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de
tolerncia especificada.
Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo smbolo , o campo de
tolerncia ser limitado por um cilindro t, conforme figura.

Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do cilindro de 20 mm de dimetro dever estar compreendido em uma
zona cilndrica de 0,3 mm de dimetro.

Se a tolerncia de retilineidade aplicada nas duas direes de um mesmo


plano, o campo de tolerncia daquela
superfcie de 0,5 mm na direo da
figura da esquerda, e de 0,1 mm na
direo da figura anterior.

Uma parte qualquer da geratriz do


cilindro com comprimento igual a
100 mm deve ficar entre duas retas
paralelas, distantes 0,1 mm.

185

Retilineidade - mtodo de medio

Planeza
Smbolo:
a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona de
tolerncia t, compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.

Tolerncia dimensional e planeza - Quando, no desenho do produto, no


se especifica a tolerncia de planeza, admite-se que ela possa variar, desde que
no ultrapasse a tolerncia dimensional.

Especificao do desenho

Interpretao

186

Observa-se, pela ltima figura, que a tolerncia de planeza independente


da tolerncia dimensional especificada pelos limites de medida.
Conclui-se que a zona de tolerncia de forma (planeza) poder variar de
qualquer maneira, dentro dos limites dimensionais. Mesmo assim, satisfar s
especificaes da tolerncia.
A tolerncia de planeza tem uma importante aplicao na construo de
mquinas-ferramenta, principalmente guias de assento de carros, cabeote etc.

Geralmente, os erros de planicidade ocorrem devido aos fatores:

Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem.

Desgaste prematuro do fio de corte.

Deficincia de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a usinagem.

M escolha dos pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao.

Folga nas guias da mquina.

Tenses internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie.

As tolerncias admissveis de planeza mais aceitas so:


Torneamento: 0,01 a 0,03 mm
Fresamento:

0,02 a 0,05 mm

Retfica:

0,005 a 0,01 mm

187

Circularidade
Smbolo:
a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa
definida por dois crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia
especificada.
Especificao do desenho

Interpretao
O campo de tolerncia em qualquer
seo transversal limitado por dois
crculos concntricos e distantes 0,5 mm.

O contorno de cada seo transversal


deve estar compreendido numa coroa
circular de 0,1 mm de largura.

Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade


pois, se os erros de forma estiverem dentro das tolerncias dimensionais, eles
sero suficientemente pequenos para se obter a montagem e o funcionamento
adequados da pea.
Entretanto, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais, so to pequenos que a tolerncia apenas dimensional no atenderia
garantia funcional.
Se isso ocorrer, ser necessrio especificar tolerncias de circularidade. o
caso tpico de cilindros dos motores de combusto interna, nos quais a tolerncia
dimensional pode ser aberta (H11), porm a tolerncia de circularidade tem de ser
estreita, para evitar vazamentos.
Circularidade: mtodos de medio - O erro de circularidade verificado
na produo com um dispositivo de medio entre centros.
Se a pea no puder ser medida entre centros, essa tolerncia ser difcil de
ser verificada, devido infinita variedade de erros de forma que podem ocorrer
em virtude da dificuldade de se estabelecer uma superfcie padro, com a qual
a superfcie pudesse ser comparada. Em geral, adota-se um prisma em V e um
relgio comparador, ou um relgio comparador que possa fazer medidas em
trs pontos.

188

Sistemas de verificao de circularidade em peas sem centros

A medio mais adequada de circularidade feita por aparelhos especiais


de medida de circularidade utilizados em metrologia, cujo esquema mostrado
abaixo.

A linha de centro de giro perpendicular face da pea, e passa pelo centro


determinado por dois dimetros perpendiculares da pea (considerada no seu
plano da face).
Na usinagem em produo, podemos adotar os valores de circularidade:

Torneamento: at 0,01 mm
Mandrilamento: 0,01 a 0,015 mm
Retificao: 0,005 a 0,015 mm

Cilindricidade
Smbolo:
a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial
entre dois cilindros coaxiais.
Especificao do desenho

Interpretao
A superfcie considerada deve estar
compreendida entre dois cilindros
coaxiais, cujos raios diferem 0,2 mm.

189

A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera


uma seo do cilindro perpendicular sua geratriz.

A tolerncia de cilindricidade engloba:


Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende
conicidade, concavidade e convexidade.
Tolerncia admissvel na seo transversal do cilindro, que corresponde
circularidade.

Cilindricidade: mtodo de medio - Para se medir a tolerncia de


cilindricidade, utiliza-se o dispositivo abaixo.

A pea medida nos diversos planos de medida, e em todo o comprimento.


A diferena entre as indicaes mxima e mnima no deve ultrapassar, em
nenhum ponto do cilindro, a tolerncia especificada.

Forma de uma linha qualquer


Smbolo:
O campo de tolerncia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos
dimetros sejam iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados
sobre o perfil geomtrico correto da linha.
Especificao do desenho

Interpretao
Em cada seo paralela ao plano de
projeo, o perfil deve estar compreendido entre duas linhas envolvendo crculos de 0,4 mm de dimetro, centrados
sobre o perfil geomtrico correto.

190

Forma de uma superfcie qualquer


Smbolo:
O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas
de dimetro igual tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre
uma superfcie que tem a forma geomtrica correta.
Especificao do desenho

Interpretao
A superfcie considerada deve estar
compreendida entre duas superfcies
envolvendo esferas de 0,2 mm de dimetro, centradas sobre o perfil geomtrico correto.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
Um erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real da pea e
a forma:
a) ( ) planejada;
b) ( ) geomtrica terica;
c) ( ) calculada;
d) ( ) projetada.
Exerccio 2
Quando cada um dos pontos de uma pea for igual ou inferior ao valor da
tolerncia, diz-se que a forma da pea est:
a) ( ) incorreta;
b) ( ) aceitvel;
c) ( ) inaceitvel;
d) ( ) correta.

191

Exerccio 3
Por meio da rgua, micrmetro, comparador, os erros de forma podem ser:
a) ( ) detectados e corrigidos;
b) ( ) detectados e eliminados;
c) ( ) detectados e medidos;
d) ( ) detectados e reduzidos.
Exerccio 4
Aos perfis real, geomtrico e efetivo correspondem, respectivamente, os cortes:
a) ( ) ideal, efetivo, cnico;
b) ( ) efetivo, geomtrico, ideal;
c) ( ) real, geomtrico, efetivo;
d) ( ) geomtrico, definitivo, ideal.
Exerccio 5
Erros como ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao denominam-se
erros:
a) ( ) microgeomtricos;
b) ( ) de rugosidade;
c) ( ) macrogeomtricos;
d) ( ) de circularidade.
Exerccio 6
Erros microgeomtricos podem ser definidos como:
a) ( ) ondulao;
b) ( ) circularidade;
c) ( ) rugosidade;
d) ( ) planeza.
Exerccio 7
A planeza representada pelo smbolo:
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )
Exerccio 8
O desgaste prematuro do fio de corte pode causar erro de:
a) ( ) planicidade;
b) ( ) retilineidade;
c) ( ) circularidade;
d) ( ) forma.

192

Tolerncia geomtrica
de orientao
v

imos a maneira de verificar a forma de apenas um elemento, como planeza, circularidade, retilineidade. O problema desta
aula verificar a posio de dois ou mais elementos na mesma pea.

Tolerncia de posio
A tolerncia de posio estuda a relao entre dois ou mais elementos.
Essa tolerncia estabelece o valor permissvel de variao de um elemento da
pea em relao sua posio terica, estabelecida no desenho do produto.
No estudo das diferenas de posio ser suposto que as diferenas de forma
dos elementos associados so desprezveis em relao suas diferenas de
posio. Se isso no acontecer, ser necessria uma separao entre o tipo de
medio, para que se faa a deteco de um ou outro desvio. As diferenas de
posio, de acordo com a norma ISO R-1101, so classificadas em orientao para
dois elementos associados e posio dos elementos associados.
As tolerncias de posio por orientao esto resumidas na tabela abaixo:

193

Orientao para dois elementos associados


Paralelismo
Smbolo:
Paralelismo a condio de uma linha ou superfcie ser equidistante em
todos os seus pontos de um eixo ou plano de referncia.
Especificao do desenho

Interpretao
O eixo superior deve estar compreendido em uma zona cilndrica de 0,03 mm
de dimetro, paralelo ao eixo inferior
A, se o valor da tolerncia for precedido pelo smbolo .

A superfcie superior deve estar compreendida entre dois planos distantes


0,1 mm e paralelos ao eixo do furo de
referncia B.

O eixo do furo deve estar compreendido entre dois planos distantes 0,2 mm
e paralelos ao plano de referncia C.
O paralelismo sempre relacionado a um comprimento de referncia. Na
figura abaixo, est esquematizada a forma correta para se medir o paralelismo
das faces. Supe-se, para rigor da medio, que a superfcie tomada como
referncia seja suficientemente plana.

194

Perpendicularidade
Smbolo:
a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular,
tomado como referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo
como elemento de referncia uma superfcie ou uma reta, respectivamente.
Assim, podem-se considerar os seguintes casos de perpendicularidade:
Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas - O campo de tolerncia
limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado t, e
perpendiculares reta de referncia.

Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do cilindro deve estar compreendido em um campo cilndrico de
0,1 mm de dimetro, perpendicular
superfcie de referncia A.

O eixo do cilindro deve estar compreendido entre duas retas paralelas, distantes 0,2 mm e perpendiculares superfcie de referncia B. A direo
do plano das retas paralelas a indicada
abaixo.

195

Tolerncia de perpendicularidade entre um plano e uma reta - O campo de


tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado
e perpendiculares reta de referncia.

Tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e uma reta.


Especificao do desenho

Interpretao
A face direita da pea deve estar
compreendida entre dois planos paralelos distantes 0,08 mm e perpendiculares ao eixo D.

Tolerncia de perpendicularidade entre dois planos - A tolerncia de


perpendicularidade entre uma superfcie e um plano tomado como referncia
determinada por dois planos paralelos, distanciados da tolerncia especificada
e respectivamente perpendiculares ao plano referencial.

196

Especificao do desenho

Interpretao
A face direita da pea deve estar
compreendida entre dois planos paralelos e distantes 0,1 mm, perpendiculares superfcie de referncia E.

Inclinao
Smbolo:
Existem dois mtodos para especificar tolerncia angular:
1.

Pela variao angular, especificando o ngulo mximo e o ngulo mnimo.


A indicao 75 1 significa que entre
as duas superfcies, em nenhuma medio angular, deve-se achar um ngulo menor que 74 ou maior que 76.

2.

Pela indicao de tolerncia de orientao, especificando o elemento que


ser medido e sua referncia.

Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia


- O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, cuja distncia a
tolerncia, e inclinadas em relao reta de referncia do ngulo especificado.

Especificao do desenho

Interpretao
O eixo do furo deve estar compreendido entre duas retas paralelas com distncia de 0,09 mm e inclinao de 60
em relao ao eixo de referncia A.

197

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a uma reta de base


- O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, de distncia igual
ao valor da tolerncia, e inclinados do ngulo especificado em relao reta de
referncia.
Especificao do desenho

Interpretao
O plano inclinado deve estar compreendido entre dois planos distantes
0,1 mm e inclinados 75 em relao ao
eixo de referncia D.

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a um plano de


referncia - O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, cuja
distncia o valor da tolerncia, e inclinados em relao superfcie de
referncia do ngulo especificado.
Especificao do desenho

Interpretao
O plano inclinado deve estar entre dois
planos paralelos, com distncia de
0,08 mm e inclinados 40 em relao
superfcie de referncia E.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

198

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
O estudo da relao entre dois ou mais elementos feito por meio da
tolerncia de:
a) ( ) tamanho;
b) ( ) forma;
c) ( ) posio;
d) ( ) direo.
Exerccio 2
Paralelismo, perpendicularidade e inclinao relacionam-se com tolerncia
de posio por:
a) ( ) forma;
b) ( ) tamanho;
c) ( ) orientao;
d) ( ) direo.
Exerccio 3
O smbolo de inclinao :
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )

Exerccio 4
O smbolo de paralelismo :
a) ( )
b) ( )
c) ( )
d) ( )

199

Terminologia e
conceitos de
Metrologia
M

uitas vezes, uma rea ocupacional apresenta problemas de compreenso devido falta de clareza dos termos empregados e dos conceitos bsicos. Esta aula enfatiza a terminologia e os conceitos da
rea de Metrologia.

Metrologia/ Instrumentao
Inicialmente, vamos estabecer a definio a dois termos atualmente bastante
citados, mas entendidos dos mais diferentes modos:

Metrologia a cincia da medio. Trata dos conceitos bsicos, dos mtodos,


dos erros e sua propagao, das unidades e dos padres envolvidos na
quantificao de grandezas fsicas.

Instrumentao o conjunto de tcnicas e instrumentos usados para observar, medir e registrar fenmenos fsicos. A instrumentao preocupa-se com
o estudo, o desenvolvimento, a aplicao e a operao dos instrumentos.

O procedimento de medir - medio


Medir o procedimento pelo qual o valor momentneo de uma grandeza
fsica (grandeza a medir) determinado como um mltiplo e/ou uma frao de
uma unidade estabelecida como padro.
Medida
A medida o valor correspondente ao valor momentneo da grandeza a
medir no instante da leitura. A leitura obtida pela aplicao dos parmetros do
sistema de medio leitura e expressa por um nmero acompanhado da
unidade da grandeza a medir.

200

Erros de medio
Por razes diversas, toda medio pode apresentar erro. O erro de uma
medida dado pela equao:
E = M - VV
onde:
E = Erro
M = Medida
VV = Valor verdadeiro
Os principais tipos de erro de medida so:

Erro sistemtico: a mdia que resultaria de um infinito nmero de


medies do mesmo mensurando, efetuadas sob condies de repetitividade,
menos o valor verdadeiro do mensurando.

Erro aleatrio: resultado de uma medio menos a mdia que resultaria de


um infinito nmero de medies do mesmo mensurando, efetuadas sob
condies de repetitividade. O erro aleatrio igual ao erro menos o erro
sistemtico.

Erro grosseiro: pode decorrer de leitura errnea, de operao indevida ou de


dano no sistema de medio. Seu valor totalmente imprevisvel, podendo
seu aparecimento ser minimizado no caso de serem feitas, periodicamente,
aferies e calibraes dos instrumentos.
Fontes de erros

Um erro pode decorrer do sistema de medio e do operador, sendo muitas


as possveis causas. O comportamento metrolgico do sistema de medio
influenciado por perturbaes externas e internas.
Fatores externos podem provocar erros, alterando diretamente o comportamento do sistema de medio ou agindo diretamente sobre a grandeza a medir.
O fator mais crtico, de modo geral, a variao da temperatura ambiente. Essa
variao provoca, por exemplo, dilatao das escalas dos instrumentos de
medio de comprimento, do mesmo modo que age sobre a grandeza a medir,
isto , sobre o comprimento de uma pea que ser medida.
A variao da temperatura pode, tambm, ser causada por fator interno.
Exemplo tpico o da no estabilidade dos sistemas eltricos de medio,
num determinado tempo, aps serem ligados. necessrio aguardar a
estabilizao trmica dos instrumentos/equipamentos para reduzir os efeitos da temperatura.

Curvas de erro
No grfico de curva de erro, os erros so apresentados em funo do valor
indicado (leitura ou medida). O grfico indica com clareza o comportamento do
instrumento e prtico para a determinao do resultado da medio.

201

Correo
o valor adicionado algebricamente ao resultado no corrigido de uma
medio, para compensar um erro sistemtico.
Sabendo que determinada leitura contm um erro sistemtico de valor
conhecido, oportuno, muitas vezes, eliminar o erro pela correo C, adicionada
leitura.
Lc = L + C
onde:
C = Correo
L = Leitura
Lc = Leitura corrigida
Resoluo
a menor variao da grandeza a medir que pode ser indicada ou registrada
pelo sistema de medio.
Histerese
a diferena entre a leitura/medida para um dado valor da grandeza a
medir, quando essa grandeza foi atingida por valores crescentes, e a leitura/
medida, quando atingida por valores decrescentes da grandeza a medir. O valor
poder ser diferente, conforme o ciclo de carregamento e descarregamento,
tpico dos instrumentos mecnicos, tendo como fonte de erro, principalmente
folgas e deformaes, associadas ao atrito.
Exatido
o grau de concordncia entre o resultado de uma medio e o valor
verdadeiro do mensurando.
Exatido de um instrumento de medio
a aptido de um instrumento de medio para dar respostas prximas a um
valor verdadeiro. Exatido um conceito qualitativo.

Importncia da qualificao dos instrumentos


A medio e, conseqentemente, os instrumentos de medio so elementos fundamentais para:
monitorao de processos e de operao;
pesquisa experimental;
ensaio de produtos e sistemas (exemplos: ensaio de recepo de uma
mquina-ferramenta; ensaio de recepo de peas e componentes adquiridos de terceiros);
controle de qualidade (calibradores, medidores diferenciais mltiplos, mquinas de medir coordenadas etc.).

202

Qualificao dos instrumentos de medio


A qualidade principal de um instrumento de medio a de medir, com erro
mnimo. Por isso, h trs operaes bsicas de qualificao: calibrao, ajustagem e regulagem. Na linguagem tcnica habitual existe confuso em torno dos
trs termos. Em virtude disso, a seguir est a definio recomendada pelo
INMETRO (VIM).
Calibrao/Aferio: conjunto de operaes que estabelece, sob condies especificadas, a relao entre os valores indicados por um
instrumento de medio ou sistema de medio, ou valores representados por uma medida materializada, ou um material de referncia e os
valores correspondentes das grandezas estabelecidas por padres.

Observaes
O resultado de uma calibrao permite o estabelecimento dos valores
daquilo que est sendo medido (mensurando) para as indicaes e a determinao das correes a serem aplicadas.
Uma calibrao pode, tambm, determinar outras propriedades metrolgicas,
como o efeito das grandezas de influncia.
O resultado de uma calibrao pode ser registrado em um documento
denominado certificado de calibrao ou relatrio de calibrao.
Ajustagem de um instrumento de medio: operao destinada a fazer
com que um instrumento de medio tenha desempenho compatvel
com o seu uso.

Regulagem de um instrumento de medio: ajuste, empregando


somente os recursos disponveis no instrumento para o usurio.

Normas de calibrao
As normas da srie NBR ISO 9000 permitem tratar o ciclo da qualidade de
maneira global, atingindo desde o marketing e a pesquisa de mercado, passando
pela engenharia de projeto e a produo at a assistncia e a manuteno.
Essas normas so to abrangentes que incluem at o destino final do produto
aps seu uso, sem descuidar das fases de venda, distribuio, embalagem e
armazenamento.
Juntamente com a reviso dos conceitos fundamentais da cincia da
medio ser definida uma terminologia compatibilizada, na medida do
possvel, com normas nacionais (ABNT), internacionais (ISO) e com normas e
recomendaes tcnicas de reconhecimento internacional (DIN, ASTM, BIPM,
VDI e outras). No estabelecimento da terminologia, procura-se manter uma
base tcnico-cientfica.

203

Ainda no existe no Brasil uma terminologia que seja comum s principais


instituies atuantes no setor. A terminologia apresentada baseada no VIM
(Vocabulrio Internacional de Metrologia), que busca uma padronizao para
que o vocabulrio tcnico de Metrologia no Brasil seja o mesmo utilizado em
todo o mundo.
Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas
com as do gabarito.
Marque com X a resposta correta.
Exerccio 1
Metrologia a cincia da:
a) ( ) observao;
b) ( ) medio;
c) ( ) comparao;
d) ( ) experimentao.
Exerccio 2
As tcnicas de observao, medio e registro fazem parte da:
a) ( ) experimentao;
b) ( ) testagem;
c) ( ) documentao;
d) ( ) instrumentao.
Exerccio 3
Medir comparar grandezas com base em um:
a) ( ) padro;
b) ( ) metro;
c) ( ) quilograma;
d) ( ) modelo.
Exerccio 4
A equao E = M - VV indica:
a) ( ) acerto de medida;
b) ( ) erro de medida;
c) ( ) valor de medida;
d) ( ) exatido de medida.
Exerccio 5
Uma leitura de medida, feita de modo errado, ocasiona erro:
a) ( ) aleatrio;
b) ( ) sistemtico;
c) ( ) grosseiro;
d) ( ) construtivo.
Exerccio 6
No Brasil, a terminologia usada em Metrologia est baseada em normas:
a) ( ) nacionais;
b) ( ) internacionais;
c) ( ) regionais;
d) ( ) empresariais.

204

Calibrao de
paqumetros e
micrmetros
I

nstrumentos de medida, tais como relgios


comparadores, paqumetros e micrmetros, devem ser calibrados com regularidade porque podem sofrer alteraes devido a deslocamentos, falhas dos
instrumentos, temperatura, etc. Essas alteraes, por sua vez, podem provocar
desvios ou erros nas leituras das medidas.
Nesta aula, estudaremos a calibrao de paqumetros e micrmetros.

Calibrao de paqumetros - Resoluo 0,05 mm


A NBR 6393/1980 a norma brasileira que regulamenta procedimentos,
tolerncias e demais condies para a calibrao dos paqumetros.
Preciso de leitura
As tolerncias admissveis so apresentadas na tabela a seguir.
L1 representa o comprimento, em milmetro, medido dentro da capacidade
de medio.
Tolerncia admissvel
Comprimento medido L1
Preciso de leitura
mm
m
mm
0
50
100
60
200
70
300
80
400
90
500
100
600
110
700
120
800
130
900
140
1000
150

205

Quando se trata de comprimentos intermedirios, deve-se admitir a exatido correspondente ao comprimento imediatamente inferior.
A tolerncia de planeza das superfcies de medio de 10 mm para 100 mm
de comprimento dos medidores.
A tolerncia admissvel de paralelismo das superfcies de medio de
20 mm para 100 mm de comprimento dos medidores.

Mtodo de controle
Medio externa - O erro de leitura determinado perpendicularmente
direo longitudinal das superfcies de medio, mediante o emprego de
blocos-padro ou seus derivados. O resultado dessa operao inclui os erros de
planeza e de paralelismo das superfcies de medio. A medio ser efetuada
em trs posies diferentes de comprimento dos medidores, com a mesma
fora aplicada sobre o cursor. Alm disso, deve-se efetuar a verificao num
certo nmero de posies da capacidade de medio e de tal modo que a cada
medio individual possam coincidir diferentes traos do nnio. Isso quer
dizer que devem ser verificados pontos aleatrios, evitando-se concentrar
apenas nos valores inteiros da escala, por exemplo 5, 10, 15, 20 etc. Sempre que
possvel, devem ser considerados valores intermedirios, como 5,25; 7,8 etc.,
dependendo da facilidade de montagem dos blocos-padro.
Medio interna - Os erros devem ser verificados com calibradores-padro
internos, espaamento de blocos-padro, micrmetros etc., seguindo o mesmo
critrio do item anterior.
Paralelismo das superfcies de medio - Deve ser verificado pela apalpao de um certo espao com blocos-padro ou pinos-padro. A posio relativa
de ambas as superfcies de medio no dever alterar-se, mesmo aps a fixao
do cursor. Isso poder ser confirmado observando, contra a luz, um pequeno
espao deixado entre as superfcies de medio. Esse pequeno espao no
dever alterar-se aps a fixao do cursor.
Planeza das superfcies de medio - Emprega-se para verificar a planeza,
por meio de rgua de fio, blocos-padro ou pinos-padro.

Calibrao de micrmetro
Vimos que a calibrao de instrumentos de medida baseada em normas.
No caso da calibrao de micrmetros, a norma brasileira NBR 6670/1981
regulamenta procedimentos, tolerncias e demais condies para a calibrao.
Na tabela a seguir podem ser registrados os seguintes dados:

capacidade de medio;
flexo permissvel no arco;
erro de leitura do ajuste do zero;
paralelismo das superfcies de medio.

206

CAPACIDADE DE

FLEXO PERMISSVEL

ERRO DE LEITURA DO

PARALELISMO DAS

MEDIO

NO ARCO

AJUSTE DO ZERO

SUPERFCIES DE MEDIO

mm
0 a 25
25 a 50
50 a 75
75 a 100
100 a 125
125 a 150
150 a 175
175 a 200

mm
m
2
2
3
3
4
5
6
6

mm
m
2
2
3
3
4
4
5
5

mm
m
2
2
3
3
4
4
5
5

Erros e desvios admissveis


O batimento axial da haste mvel do micrmetro no intervalo de 25 mm no
deve ultrapassar 0,003 mm.
O erro do ajuste zero para o micrmetro deve estar conforme tabela acima
e baseado na seguinte frmula:

2 + m

50
L1 o limite inferior (isto , ajuste zero) da capacidade de medio em
milmetro.
As superfcies de medio devem ser lapidadas, e cada superfcie deve ter
planeza dentro de 1 mm. Quando sujeitas a uma fora de medio de 10 N, as
superfcies devem estar paralelas dentro dos valores dados na tabela.

Mtodo de controle
O mtodo de controle das medies aplicado nas superfcies que sero
medidas. Nesse mtodo, so considerados o paralelismo e a planeza. Tambm
levada em conta a haste mvel, pois ela deve ser verificada durante o processo
de calibrao.
Planeza
A planeza das superfcies de medio pode ser verificada por meio de um
plano ptico. Coloca-se o plano ptico sobre cada uma das superfcies, sem
deixar de verificar as franjas de interferncia que aparecem sob forma de faixas
claras e escuras.
O formato e o nmero das franjas de interferncia indicam o grau de planeza
da superfcie, que varia de acordo com a tolerncia de planeza.

207

Para superfcie com tolerncia de 0,001 mm, no podero ser visveis mais
que quatro franjas da mesma cor, no caso de elas serem verificadas com luz
comum. Para que as franjas sejam confirmadas da forma mais distinta possvel,
preciso que a verificao seja feita com luz monocromtica, como a luz de vapor
de mercrio.

Paralelismo
Para verificar o paralelismo de superfcies dos micrmetros de 0 a 25 mm,
so necessrios quatro planos paralelos pticos. Os planos precisam ser de
expessuras diferentes, sendo que as diferenas devem corresponder, aproximadamente, a um quarto de passo do fuso micromtrico. Dessa maneira, a
verificao feita em quatro posies, com uma rotao completa da superfcie
da haste mvel do micrmetro.
O plano paralelo deve ser colocado entre as superfcies de medio, sob a
presso da catraca em acionamento.
Durante o processo, o plano paralelo deve ser movido cuidadosamente
entre as superfcies. Isso necessrio para que se reduza ao mnimo o nmero
de franjas de interferncia visveis em cada uma das faces. As franjas sero
contadas em ambas as faces.
Esse procedimento deve ser repetido vrias vezes, mas o nmero total de
franjas de interferncia no pode passar de oito.

208

O processo descrito usado na calibrao de micrmetro de capacidade


0,25 mm. Entretanto, o mesmo mtodo pode ser utilizado para verificar o
paralelismo das superfcies de micrmetros maiores. Neste caso, necessria a
utilizao de dois planos paralelos colocados nas extremidades das combinaes
de blocos-padro.
Veja, a seguir, as ilustraes dos planos pticos paralelos e do modo como
eles so usados para a verificao das superfcies de medio de micrmetros.

Haste mvel
A haste mvel pode apresentar erro de deslocamento. Em geral, esse erro
pode ser verificado com uma seqncia de blocos-padro.
Quanto aos blocos-padro, suas medidas podem ser escolhidas para cada
volta completa da haste mvel e, tambm, para posies intermedirias.
Vamos ver um exemplo dessa verificao: num micrmetro que apresenta
passo de 0,5 mm, a srie de blocos-padro que mais convm para a verificao
a que apresente passo correspondente s medidas: 2,5 - 5,1 - 7,7 - 10,3 - 12,9
- 15,0 - 17,6 - 20,2 - 22,8 e 25 mm, observando o erro conforme a frmula:

EEmax
mm
mx = 4 +

50
onde L corresponde capacidade de medio do micrmetro em milmetro.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir. Depois confira suas


respostas com as do gabarito.

209

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
A norma que regulamenta a verificao de paqumetros :
a) ( ) ABN - Metrologia;
b) ( ) ISO 9000;
c) ( ) ISO 9002;
d) ( ) NBR 6393.
Exerccio 2
Na tabela de desvios admissveis do paqumetro so registrados:
a) ( ) largura e correo de leitura;
b) ( ) exteno e desvio de leitura;
c) ( ) desvios e ajustes;
d) ( ) comprimento e desvios.
Exerccio 3
A verificao do paralelismo de superfcies de micrmetros feita com
auxlio de:
a) ( ) blocos ou pinos-padro;
b) ( ) planos paralelos pticos;
c) ( ) plano ptico;
d) ( ) hastes mveis e fixas.
Exerccio 4
Na calibrao de micrmetros externos, podem ser identificados erros de:
a) ( ) superfcie e perpendicularidade;
b) ( ) planeza e paralelismo;
c) ( ) espao e simetria;
d) ( ) forma e assimetria.
Exerccio 5
A norma que regulamenta a calibrao de micrmetros a:
a) ( ) ISO 9000;
b) ( ) NBR 6670;
c) ( ) ISO 9002;
d) ( ) NBR ISO 6180.
Exerccio 6
As superfcies de medio do micrmetro devem ser:
a) ( ) recortadas;
b) ( ) lapidadas;
c) ( ) usinadas;
d) ( ) fresadas;
Exerccio 7
A planeza das superfcies de medio pode ser verificada por meio de:
a) ( ) haste mvel;
b) ( ) bloco-padro;
c) ( ) plano ptico;
d) ( ) pino-padro.

210

Exerccio 8
A forma e o nmero das franjas de interferncias indicam:
a) ( ) nmero de desvios;
b) ( ) grau de planeza;
c) ( ) espessura da superfcie;
d) ( ) nvel de tolerncia.
Exerccio 9
Em superfcie com tolerncia de 0,001 mm, so visveis at quatro franjas da
mesma cor sob:
a) ( ) luz comum;
b) ( ) temperatura mdia;
c) ( ) luz difusa;
d) ( ) temperatura elevada.
Exerccio 10
A haste mvel pode apresentar o erro de:
a) ( ) enquadramento;
b) ( ) envergamento;
c) ( ) deslocamento;
d) ( ) concentricidade.

211

Calibrao de relgios
comparadores
N

as aulas anteriores, vimos como se faz a


calibrao de paqumetros e micrmetros. Nesta, vamos saber como solucionar
os problemas de calibrao de relgios comparadores.

Introduo
A NBR 6388/1983 a norma brasileira que regulamenta procedimentos,
tolerncias e demais condies para a calibrao dos relgios comparadores.
Temos, a seguir, alguns itens referentes calibrao desse instrumento.
A repetibilidade do relgio definida como sua capacidade de repetir as
leituras, para o comprimento medido, dentro das seguintes condies normais
de uso:
1. acionamento da haste mvel vrias vezes, sucessivamente, em velocidades
diferentes, numa placa fixa de metal duro e indeformvel;
2. movimento da placa ou cilindro em qualquer direo, num plano perpendicular ao eixo da haste mvel, e retornando ao mesmo ponto;
3. medio de pequenos deslocamentos da ordem de 25 mm;
4. levar o ponteiro devagar, sobre a mesma diviso da escala vrias vezes,
primeiro num sentido e depois noutro.

Quando o relgio usado em qualquer das condies descritas, o erro de


repetio no deve exceder a 3 mm.
Esses ensaios devem ser executados no mnimo cinco vezes para cada ponto
de intervalo controlado. Tais ensaios precisam ser executados no incio, no meio
e no fim do curso til da haste mvel.

212

A exatido do relgio comparador definida como sua capacidade de,


dentro de intervalos especficos, dar leituras cujos erros estejam dentro dos
desvios dados na tabela a seguir, e que deve ser aplicada para qualquer ponto
de sua capacidade de medio.
TABELA

qualquer 0,1 volta


5

- DESVIOS TOTAIS PERMISSVEIS (em mm)

Desvios permissveis
qualquer 0,5 volta qualquer 2,0 voltas
10
15

qualquer intervalo maior

20

Com essa tabela possvel identificar os desvios em 0,1; 0,5 e 2,0 voltas ou
em intervalos maiores, considerando-se erros acima de 20 mm.

Calibrao
De acordo com a NBR6165/1980, todas as medies devem basear-se na
temperatura de 20C. Trata-se, no caso, de medio de exatido e repetio. Para
isso, o relgio comparador deve ser montado num suporte suficientemente
rgido, para evitar que a falta de estabilidade do relgio possa afetar as leituras.
Deve-se ter certeza de que os requisitos de teste sejam atendidos em
qualquer que seja o posicionamento da haste mvel do relgio em relao
direo da gravidade.
Para calibrar um relgio comparador necessrio que a calibrao seja feita
por meio de um dispositivo especfico, de modo que o relgio possa ser montado
perpendicularmente, em oposio cabea de um micrmetro. A leitura pode ir
de 0,001 mm at medida superior desejada.
Pode-se fazer uma srie de leituras a intervalos espaados adequadamente.
As leituras so feitas no comprimento total do curso til do relgio comparador,
observando-se, no princpio, cada dcimo de volta feita no relgio.
Aps as leituras, os resultados obtidos podem ser melhor analisados por meio
de um grfico, que deve apresentar todos os desvios observados nos relgios
comparadores. Os desvios so assinalados nas ordenadas e as posies da haste
mvel, identificadas ao longo de seu curso til, so marcadas nas abcissas.
A figura a seguir representa um dispositivo de calibrao do relgio
comparador. Observe que o relgio est assentado sobre um suporte rgido que
lhe d estabilidade. O cabeote do micrmetro est perpendicularmente oposto
ao relgio montado.

dispositivo de calibrao de relgio comparador

213

Erros do relgio comparador


A anlise de todos os desvios observados no relgio comparador permite
identificar os possveis erros. Esses erros variam, e vo desde os mnimos at os
mximos, o que pode fornecer parmetros para o estabelecimento de erros
aceitveis, uma vez que dificilmente se obtm uma medio isenta de erros.
Os erros do relgio comparador podem ser representados graficamente,
como exemplificado no diagrama abaixo, facilitando a visualizao e a anlise do
comportamento dos erros ao longo do curso do instrumento.

Para facilitar a visualizao e anlise dos erros obtidos na primeira volta do


relgio, pode ser utilizado outro diagrama, somente para esse deslocamento.

Teste sua aprendizagem. Faa os exerccios a seguir e confira suas respostas


com as do gabarito.

214

Marque com X a resposta correta.


Exerccio 1
A norma brasileira que orienta a aferio dos relgios comparadores a:
a) ( ) ISO 9000;
b) ( ) NBR 9001;
c) ( ) NBR 6388;
d) ( ) NBR 9002.
Exerccio 2
A capacidade que o relgio comparador tem para repetir leituras denomina-se:
a) ( ) rotatividade;
b) ( ) relatividade;
c) ( ) circularidade;
d) ( ) repetibilidade;
Exerccio 3
Para o relgio comparador repetir leituras preciso que a haste mvel seja
acionada do seguinte modo:
a) ( ) uma vez, com uma velocidade estabelecida;
b) ( ) vrias vezes, em velocidades diferentes;
c) ( ) em velocidade normal, contnua;
d) ( ) durante um tempo determinado.
Exerccio 4
Na aferio, o relgio comparador deve ser montado em suporte:
a) ( ) flexvel;
b) ( ) malevel;
c) ( ) rgido;
d) ( ) leve.
Exerccio 5
Para identificar desvios totais permissveis, usa-se:
a) ( ) diagrama;
b) ( ) tabela;
c) ( ) organograma;
d) ( ) fluxograma.
Exerccio 6
Os erros do relgio comparador podem ser identificados em:
a) ( ) fluxogramas;
b) ( ) tabelas;
c) ( ) registros;
d) ( ) diagramas.

215