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13.1.3
13.1.4
13.1.5
13.1.6
13.1.7
13.1.8
13.1.9
13.2
13.2.2
13.2.4
13.2.5
13.2.6
- outras.
13.3.2
13.3
13.3.1
13.3.3
13.3.4
13.3.5
13.3.7
13.3.8
13.3.9
A execuo
A empresa ou estabelecimento dever arquivar ou reunir os
documentos a emitir os certificados que comprovem a participao de seus
operadores no referido estgio.
Caso um operador, treinado de acordo com esta NR, necessite
operar outra caldeira, dever frequentar estgio prtico na nova caldeira qua ir
operar mesmo qua a nova caldeira seja da mesma categoria qua a anterior.
No caso de instalaes onde o operador deve operar caldeiras
diferentes exigido um estgio prtico para cada caldeira. Ex: Uma instalao
com uma caldeira a leo Categoria A e a uma caldeira eltrica Categoria C,
sero necessrias 80 horas de estgio para a primeira e mais 40 horas de
estgio para a segunda, totalizando 120 horas de estgio.
O supervisor do estgio poder ser, por exemplo:
-chefe da Operao;
-operadores Chefe;
-engenheiro responsvel pela planta;
-um operador mais experiente,
-Profissional Habilitado.
13.3.10
pelo
13.3.12
efetuadas
da
13.4
13.4.1
CLARIFICAO
E
FILTRAGEM
INTRODUO
A gua contm vrias impurezas como
resultado do contato com o ar e a terra. Esses
slidos suspensos e dissolvidos devem ser
removidos para proporcionar gua adequada
para uso dornstico e industrial. Os slidos
dissolvidos so aqueles naturalmente solveis
na gua e que no podem ser removidos com
simples filtragem. Os slidos suspensos so
partculas que no se dissolvem em gua, tais
como a lama, o limo, o barro e os materiais
microbiolgicos. A remoo de slidos
suspensos geralmente se consegue com a
coagulaco, a floculao e a decantao,
frequentemente referidas como clarificao
convencional (Figura 1).
COAGULAO
Se a gua que contm slidos suspensos pudesse ficar parada
calmamente numa bacia de decantaco, ns esperaramos que os slidos se
decantassem devido fora da gravidade. A maioria das partculas iria
eventualmente se decantar; todavia, o tempo envolvido ou o tamanho do
equipamento de decantao podem no ser prticos ou econmicos (Figura 2).
Uma relao conhecida como a Lel de Stoke ajuda a explicar como o tempo
de decantao afetado pelo tamanho das particulas e outros fatores:
V 18 D 2 (S1 - S 2 )
Z
onde
DECANTAO
A decantao se refere remoo qumica de partculas que foram
coaguladas e floculadas. A decantao sem coagulao anterior chamada de
assentamento e resulta na remoo de slidos suspensos relativamente grosseiros.
Fatores como a temperatura da gua, correntes hidrulicas e trmicas,
alteraes na vazo e na concentrao de slidos podem afetar a decantao e
partculas floculadas. Esses fatores so levados em considerao quando o
equipamento principal projetado.
EQUIPAMENTO DE CLARIFICAO
O processo de coagulao-decantao necessita de trs processos unitrios distintos:
1. mistura rpida para coagulao,
2. mistura moderada para floculao, e
3. separao de gua e flocos
Originalmente, as unidades convencionais de clarificao consistiam em
grandes bacias retangulares de concreto divididas em duas ou trs sees (Figura 8).
Cada estgio do processo de clarificao ocorria numa seo separada da bacia. O
fluxo da gua era horizontal nesses sistemas.
As unidades de fluxo horizontal ainda so usadas em plantas industriais muito
grandes e tambm para clarificar a gua municipal, uma vez que so projetadas para
bacias de grande capacidade. O tempo de reteno normalmente longo, geralmente
quatro a seis horas e, principalmente, voltado decantao.
FILTRAGEM - INTRODUO
A coagulao, floculao e decantao (clarificao convencional) da gua
no-tratada produzem gua de qualidade apropriada para a maioria dos usos
industriais. Todavia, preciso uma remoo adicional dos slidos suspensos no caso
da gua destinada reposio nas caldeiras, processo de resfriamento, ou para beber.
A filtragem no somente remove materiais slidos suspensos, mas tambm oferece
uma forma de proteo ou seguro contra a entrada de slidos indesejveis na gua
tratada, caso acontea um distrbio no equipamento da clarificao. (Figura 11).
MECANISMOS
A filtragem, normalmente considerada um processo mecnico complexo, na
realidade envolve dois mecanismos simples para remover slidos suspensos da gua,
enquanto ela passa atravs do meio filtrante. O mecanismo mais importante a
absoro ou a adeso de partculas ao meio filtrante ou aos materiais j coletados
neste meio. (Figura 12). O segundo mecanismo a reteno ou remoo de slidos
suspensos menores devido a espaos menores disponveis entre as partculas
absorvidas coletadas no primeiro mecanismo (Figura 13).
importante
certificar-se
de
que
o
processo
de
coagulao/floculao/decantaco que precede os filtros est funcionando bem para
diminuir a carga ou a quantidade dos sildos que esto sendo transportados para o
flitro.
O tamanho do floco e a capacidade de resistir s foras de cisalhamento no
leito de Filtragem tambm so importantes. Se a coagulao no for completa, as
partculas finas de turbidez podem passar atravs do filtro. Um floco estvel grande no
penetrar nos espaos do meio filtrante e acaba por obstruir o filtro, resultando num
funcionamento curto do filtrante.
A vazo (gpm/ft2) aplicada a um filtro afeta a qualidade da gua filtrada tanto
durante o servio como na retrolavagem. Uma vazo de servio muito elevada pode
resultar em filtros entupidos prematuramente e m qualidade da gua. Uma vazo de
retrolavagem muito baixa faz com que os slidos no sejam removidos do meio filtrante,
e quando o filtro recolocado em servio apresenta mau funcionamento ou durao
mais curta.
O tamanho e a forma do meio filtrante regulam a eficincia com que os
slidos so removidos.
Antracito
Areia
0,7 1,7
0,3 0,7
1,4
2,6
Granada
Magnetita
0,4 0,6
0,3 0,5
3,8
4,9
GERAO DE VAPOR
QUALIDADE DA GUA
Com o aumento das temperaturas e presses operacionais, torna-se
necessrio melhorar a qualidade da gua de alimentao da caldeira. Sistemas
sofisticados de tratamento externo removem as impurezas da gua que
poderiam ocasionar depsitos ou corroso nas caldeiras.
CIRCULAO DE GUA
A gua de alimentao da caldeira, que pr-aquecida antes de ser
bombeada ao tambor de vapor, deve substituir a gua que est sendo
submetida ebulio. Uma circulao natural da gua e da mistura
gua/vapor ocorre na caldeira medida que a gua de reposio ou a gua de
alimentao, relativamente mais pesada, tendem a cair e a gua mais leve
contendo bolhas de vapor sobe pelos tubos da caldeira (Figura 7).
PRODUO DE VAPOR
O processo de aquecimento da gua at a
ebulio, para produzir o vapor, nos
familiar. A gua entra em ebulio ao redor
de 100 C (212 F), quando medida em uma
presso atmosfrica padro.
Entretanto, o ponto de ebulio ou
temperatura uma funo da presso e
eleva-se quando a presso aumentada.
Gerar vapor em um recipiente fechado resulta
em um aumento na presso devido ao grande
aumento no volume ocupado pela gua,
quando esta passa de lquido para gs.
Figura 6 O teor calrico da gua medido em BTUs.
DESCARGA DA CALDEIRA
medida que a gua ferve e deixa o tambor de
vapor como gua pura, todos os slidos
dissolvidos ou suspensos permanecem na
caldeira (Figura 10). O processo conhecido como
ciclagem descreve o acumulo ou concentrao
de slidos na gua da caldeira com a formao
de vapor. Eventualmente, o contedo de slidos
o
limite
de
saturao
dos
alcanar
contaminantes, que precipitam na gua da
caldeira e eventualmente causam a formao de
depsitos. A remoo efetiva ou descarga dos
slidos o procedimento recomendado para
minimizar os depsitos e prevenir que outros
problemas se desenvolvam. Uma descarga
contnua do tambor de vapor, onde existe a
maior concentrao de slidos, controla os ciclos
de concentrao na gua da caldeira.
Princpios Fundamentais:
2.1.4 Turbulncia:
Importante condio na queima do bagao a turbulncia, que se
pode realizar na alimentao do mesmo e na massa de gs recm
formada sobre a camada depositada ou sobre o cone amontoado.
Entre os principais resultados enumeramos:
1) proporciona maior permanncia do bagao em suspenso para
a queima;
2) melhora a mistura do ar com o bagao gaseificado;
3) dispersa as partculas no queimadas expondo-as ao calor para
gaseificarem-se, completando-se a combusto.
Essa turbulncia se realiza por meio de jatos de ar pressurizado,
como ar secundrio, que pode representar de 10% a 12% do ar
total necessrio para a queima do bagao, em fornalha de grelhas
basculantes. Admite-se que cerca de 40% a 60% do calor liberado,
pelo bagao na combusto obtm-se da zona acima do leito ou do
monte cnico.
2.1.5 Temperatura-tempo-turbulncia (T-T-T):
Alm do tempo para a queima e a necessria turbulncia, completa
esse trio, a temperatura da fornalha que praticamente condiciona a
ignio dos gases em mistura, destilados das partculas slidas do
bagao.
A temperatura de ignio aquela em que o calor gerado pela
rpida reao do carbono com o oxignio: - a temperatura em que
a mistura se inflama e fornece calor. Com o bagao seco esta
temperatura est entre 300C e 400C, com bagao a 50% de
umidade est entre 500C e 600C.
O calor de irradiao emitido pelas paredes das fornalhas, na queima
do bagao por deposio, contribui com sua valiosa parcela no
processo da combusto, o que deve ser considerado dentre os
limites construtivos.
Para a estabilidade dessa temperatura de ignio e, portanto mais
rpida queima, assume indispensvel fator o pr-aquecimento do ar
de combusto, que conduzido para a fornalha.
2.1.6 Unidade do bagao:
Cerca de 48% a 50% do bagao alimentado numa fornalha consti
tudo de gua. Na sequncia da queima essa enorme quantidade de
gua vai evaporar-se inicialmente roubando grande soma de calor e
diminuindo a temperatura na cmara de combusto. A maior parcela
de perdas no calor sensvel dos gases que saem pela chamin
motivada pela umidade do bagao. um fator prejudicial aos
desejados resultados que se procura obter na combusto,
provocando incompleto aproveitamento fsico-qumico do bagao,
como fonte de energia calorfica. A presena de perturbadoras
quantidades de fuligem em partculas de tamanhos variveis, de 0,5
mm 3,00 mm, que saem pelos gases das chamins nas Usinas de
Acar so resultantes principalmente da gua contida no bagao e
da tiragem elevada, que no deve exceder na fornalha de -5mm
Coluna dgua.
2.1.7 Resumo:
Em resumo, o que se deve objetivar para obter os melhores resultados na queima do bagao de cana, atender, por meios prticos
ezequveis mecanicamente, a sequncia iniciada com a alimentao
do combustvel e do comburente e terminada na remoo das cinzas.
Dentro da cmara de combusto as cinco fases citadas esto sempre presentes, e devem ser obedecidas nos seus requisitos de modo
a cumprirem-se o mais perfeitamente possvel.
Os principais fatores, portanto que contribuem para a combusto
eficiente do bagao de cana em caldeiras so:
I) Alimentao contnua e uniforme do bagao e do ar de combusto,
estabelecendo uma ntima mistura de ambos, preferivelmente por
suspenso, mantidas as propores dos mesmos, variveis com as
variaes de carga;
II) Injeo do ar primrio com presses entre +30 mm e +40 mm Col.
gua e do ar secundrio a presses entre +150 mm e +250 mm Col.
gua, esse ltimo em alturas de (150) (450) mm acima do leito ou
do cone de bagao.
III) Observao visual da chama do fogo mantendo-a com aspecto
brilhante de cor amarelo-canrio, e verificando a temperatura na
fornalha que deve estar entre 800 e 1100C.
IV) Observao da tiragem dos gases na caldeira mantida uniforme
pela regulagem do registro do exaustor no variando na fornalha dos
limites entre -3 mm e -5 mm Col. gua;
V) Diminuio da umidade do bagao pra menos de 50%;
VI) Manuteno dos fornos limpos de cinza e com tubeiros e injetores
de ar desobstrudos, pela limpeza diria, em perodos de pelo menos
cada 8 (oito) horas;
e) O2 nos Gases:
O2 = 21 CO2 (%)
f) Excesso de Ar:
0,195
e=
+ 0,0126 (%)
CO 2
g) Volume de Ar ou Gs tC e b mm Hg:
273 t
760 3
V= Vo. (
).
(m tC e b mm Hg)
273
b
Onde: b = presso baromtrica em mm Hg a altitude acima do nvel
do mar
Vo = volume em m3 N/Kg (0C e 760 mm Hg)
h) Quantidade de Calor transmitido pelo gabao Queimado
Q = (PCI q) .a.b.c (Kcal/kg)
Onde:
- perdas de calor pelo gs: q= [(1-W) (1,4.e-0,13) + 0,5]t (Kcal/kg)
- coef. De predas por incobustos: a = (0,94 fornalhas ferradura)
(0,975 grelha basculante)
- coef. De perdas por radiao: b = (0,95 parede simples)
(0,97 parede isolada)
-coef. De perdas por combusto deficiente:
C = (0,80 fornalha ferradura)
(0,95 grelha basculante)
i) Rendimento Total: R =
Q
, (%)
PCI
PCIxR
(kg/kg)
(i v ta )
l) Gs Terico: Vgt=
0,89 xPCI
1,65 (m3 N/kg)
1000
l
i
s
e
d
o
s
G
ases - Avaliao - baco:
Para um controle operacional das condies de eficincia da
combusto do bagao alm da simples observao do aspecto da
chama e da sua colaborao, utilizam-se aparelhos para anlise dos
gases e pirmetros para verificar as temperaturas dos mesmos na
sada da caldeira e do pr-aquecedor de ar.
Essas medies quando realizadas em curtos intervalos de tempo,
diariamente, permite por comparao constatar a influncia da
limpeza das fornalhas e dos tubos, no rendimento da caldeira, alm
de possibilitar a marcao dos pontos para regulagem tima da
alimentao do bagao, do ar premente e da tiragem induzida.
A indicao da tiragem nos diferentes locais da caldeira
simplesmente obtida por vacumetros do tipo de vidro em forma de
U. Essas indicaes so muito valiosas para encontrar-se nas
caldeiras os parmetros para sua melhor eficncia.
2.5.1
Analisadores de Gases:
3.
3.2.1
Caractersticas Construtivas:
a) Partes de Presso:
1 Balo Superior (Posio Transversal)
1 ou 2 Bales Superiores (Posio Longitudinal -Alternativa
Tubos Retos 0 4
Cmaras ou Coletores Sinuosos Frontais e Trazeiros com 10
Tubos
1 Coletor de Lama (Transversal)
b)Revestimento:
Parede Refratria de 220 mm (9) Largura, combinada com
Parede Tijolo Comum de 220 mm Largura.
3.2.2 Fornalhas Utilizadas:
a) Tipo Ferradura
b) Grelha Basculante com Espargador Alternativa
c) Grelha Rotativa com Espargador
3.2.3 Recuperadores de Calor dos Gases:
a) Pr-Aquecedor Tubular de Ar
b) Economizador
3.2.4 Dados de Desempenho:
Rendimento (ao PCI):
Fornalha Ferradura (gua 85C).............................................52%
Grelha Basculante c/ Esparg. (gua 85%C)......................... 60%
Temperatura Gases: 330C
Temperatura Ar: 25C
CO2: 13,5% (Grelha Basculante) Excesso Ar...................... 46%
Taxa Vapor/m2
Com Forno Ferradura (gua 85C)...................................25 kg/m2
Com Grelha Basculante c/ Esparg. (gua 85C)...............27 kg/m2
3.3.5 Limitaes:
Capacidade Produtiva Mxima: 60.000 kg/h (Fonr. Fer.- gua 85C}
Presso Mxima de Trabalho Permitida: 32 kg/cm2
Temperatura Vapor Mxima: 350C
3.4.5 Limitaes:
Capacidade produtiva Mxima: 80.000 kg/H
Presso Mxima de Trabalho Permitida: 32 140 kg/cm2
Temp. Vapor Mxima: 350 510C
3.4.6 Sistema Operacional:
Regulagem Alimentao do Bagao: Manual ou Semi-Automatizada
Regulagem Ar de Combusto: Manual ou Semi -Automatizada
Regulagem Tiragm Induzida: Manual ou Automatizada.
Regulagem do Nivel dAgua: Automatizada
Limpeza de Cinzas: Manual ou Semi-Mecanizada
Captao de Fuligem: Manual ou Mecanizada (interna ou externamente)
3.5
3.5.5 Limitaes:
Capacidade Produtiva Mxima: 120 T/h - 200 T/h - 500 T/h
Presso Mxima de Irabalho Permitida: 0 - 130 kg/cm2
Temp. Vapor Mxima: 400C 440C 540C
3.5.6 Sistema Operacional:
Regulagem Alimentao do Bagao: Automatizada
Regulagem Ar de Combusto: Automatizada
Regulagem da Tiragem Induzida: Automatizada
Regulagem do Nvel dgua: Automatizada
Limpeza de Cinzas: Mecanizada
Captao de Fuligem: Mecanizada
3.7
Calor Perdido:
O calor perdido pelo revestimento refratrio e isolante das paredes
dgua est situado entre os valores: 325 460 Kcal/m2h
considerada satisfatria a temperatura externa da superfcie do
revestimento quando entre 54C e 70C, tornando-se como de 27C
a temperatura ambiente e os ventos externos velocidade de 15
m/min.
Tipos de Revestinentos:
Entre os mais comuns tipos de revestimentos encontramos:
a) Paredes Refratrias e Comuns sem Tubos, sem Isolamento
b) Tubos Espaado Externo; s encostados a Paredes Refratrias
com Isolamento Externo;
c) Tubos Tangentes Encostados ou Soldados entre si com
Isolamnento Externo.
No grfico abaixo encontramos as variaes do Fator de Eficcia da
Superfcie Tubular da Fornalha, de acordo com cada tipo de Parede
dgua, conhecendo-se a relao entre o espaamento entre os
tubos e o dimetro dos mesmos, fator esse relacionado a uma
fornalha totalmente resfriada por tubos dgua (tipo d).
Q=
t1 t 4
, sendo R= resistncia total = R1+R2+R3
R
1234-
Parede Tubular
Inv. Metlico interno
Isolamento Trmico
Chapa Estampada
3.8
Recuperadores de Calor:
tj to
x 100,
iv to
onde
tj = temp. gua aps econ., C
to = temp. gua antes econ., C
iv = calor total do vapor, kcal/kg
3.8.2
Pr Aquecedores de Ar:
TEMPERATURA AR DE COMBUSTO, C
UMIDADE DO BAGAO, %
GRFICO INDICATIVO DOS EFEITOS DA UMIDADE DO BAGAO
NO EXCESSO DE AR E NO DESEMPENHO DAS CALDEIRAS.
3.9
3.12
3.12.1 Grelhado:
Constitui-se de um conjunto de grelhas apoiadas sobre barras,
divididas em sees de movimentos independentes, que podem ser
articuladas de 90C, passando da posio horizontal para a vertical,
o que permite a remoo da cinza em poucos segundos. So assim
denominadas grelhas basculantes.
O acionamento das grelhas feito externamente, por pistes a ar
comprimido ou a vapor, de comando manual.
A figura que se segue mostra um conjunto de trs sees.
Espargedores Pneumticos:
Nesses espargedores o ar pressurizado entre 550 e 750 mm Col.
dgua, dependendo do tipo empregado. A quantidade de ar
fornecido representa cerca de 5% (cinco por cento) do ar total de
combusto.
Os espargedores pneumticos apresentam vantagens sobre os
mecnicos e realizam satisfatoriamente os mesmos efeitos.
3.13
3.15
CARACTERISTICAS
GRELHAS
ESCALONADAS
FERRADURA
GRELHA
BASCUL.
GRELHA
ROTATIVA
QUEIMA SUSP.
Sistema de queima
Deposio
Deposio
Susp. C/ Dep.
Susp. c/ Dep.
Suspenso
Alimentao do
Bagao
Queda livre
Queda livre ou
Mecaniz.
Espargedores
Espargedores
Pressurizada
Tubeiros (70%)
Jatos de Ar (20%)
Jatos de Ar (10%)
Jatos de Ar (10%)
Jatos de Ar turbul.
(50%)
Jatos de Ar turbul.
(50%)
Entrada Ar Primrio
Ar Secundrio
Limpeza Cinzas
Manual
Manual
Semi-mecaniz.
Mecanizada
Mecanizada
800-1000 kg/m2h
1100 kg/m2h
750-800 kg/m2h
750-800 kg/m2h
No aplicvel
100-120 kg/m3h
(2000.000kcal/m3h
100-110kg/m3h
(200.000kcal/m3h)
100-110kg/m3h
(200.000kcal/m3h)
100-110kg/m3h
(200.000kcal/m3h)
100-110kg/m3h
(200.000kcal/m3h)
Aumento de eficincia
relativo a grelha
escal.
0,0%
8,0%
16,0%
19,0%
+/- 22,0%
Grelha Basculante
10%
4)
5)
COMPRIMENTO DO JATO, m
JATOS DE AR VAPOR:
4. ASPECTOS
OPERACIONAIS
RELACIONADOS EFICINCIA:
DE
MANUTENO