PROCESSAMENTO DE CERMICOS

1. Caractersticas de materiais cermicos

- alta dureza (resistncia abraso) e resistncia a elevadas temperaturas
- alta fragilidade
- grande diferena entre resistncia trao e compresso (5 a 10 vezes). Fazer pr-tenso
(por tratamentos trmicos, qumicos ou mecnicos)
- baixa tenacidade
- baixa densidade
- baixa expanso trmica
- baixa condutividade eltrica e trmica
2. Categorias
2.1 Cermica Tradicional
- telhas
- tijolos
- fornos
- tubos de esgoto
- peas em porcelana
2.2 Cermica Industrial ou Fina
- dissipadores de calor em altas temperaturas
- discos de freio
- turbinas
- peas para setor aero-espacial (camada externa de nibus espacial)
- trocadores de calor
- semi-condutores
- ferramentas de corte

3. Materiais Cermicos
3.1 Materiais crus
Cermicos encontrados na natureza como a argila. Utilizado basicamente para peas de
cermica tradicional.

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3.2 xidos
Alumina: alta dureza, resistncia mdia. Muito utilizado como ferramentas de corte,
abrasivos e isolante trmico e eltrico
Zircnia: alta dureza e tenacidade, expanso trmica prxima a do ferro fundido. Utilizado
em peas de motores submetidas a altas temperaturas.
3.3 Carbonetos
Carboneto de tungstnio: dureza e resistncia variveis com teor de cobalto. Muito utilizado
para matrizes e ferramentas de corte
Carboneto de titnio: menor tenacidade que carboneto de tungstnio. Utilizado como
ferramenta de corte
Carboneto de silcio: alta dureza e resistncia a elevadas temperaturas. Usado como abrasivo
3.4 Nitretos
Nitreto cbico de boro: segundo material mais duro. Utilizado como ferramenta de corte e
abrasivo
Nitreto de titnio: baixo coeficiente de atrito. Utilizado como revestimento
Nitreto de silcio: alta resistncia a choques trmicos
Cermets: Mistura de xidos, carbonetos e nitretos. Alta resistncia a elevadas temperaturas.
3.5 Slica
Alta resistncia temperatura. Utilizado como peas no estruturais. Pode apresentar efeito
piezo-eltrico
3.6 Vidros
Estrutura amorfa contendo 50% de slica. Propriedades mecnicas variveis
3.7 Grafite
Forma cristalina do carbono que apresenta alta condutividade trmica e eltrica e boa
resistncia a choques trmicos
3.8 Diamante
Material de maior dureza conhecido. Utilizado como ferramenta de corte e abrasivo.

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4. Processamento
Cermicos em Geral:
- obteno de ps de materiais cermicos
- mistura com aditivos
- obteno de forma
- secagem
- cozimento (ou queima)
Vidros:
- fuso
- modelagem
5. Aditivos
- lubrificantes
- umidificantes
- plastificantes
- defloculantes
Perguntas:
1. Quais so as caractersticas dos materiais cermicos?

2. Tem sentido a fabricao de dissipadores de calor de materiais cermicos?

3. Qual a vantagem da zircnia ter o mesmo coeficiente de dilatao do ferro fundido?

4. Quais so as etapas do processamento de materiais cermicos em geral?

6. Fundio
Insere-se suspenso coloidal cermica em gua num molde.
gua absorvida pelo molde e faz com que uma camada cermica fique depositada nas
paredes do molde.
Alcanada a espessura desejada retira-se o excesso de suspenso.

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Baixo controle dimensional e produtividade

Baixo custo
7. Extruso
Processo similar extruso de materiais metlicos e polimricos.
Utilizao de parafuso sem fim para compresso do material contra a matriz.
Obteno de tubos e peas simples.
8. Injeo
Similar moldagem por injeo de polmeros.
Alta produtividade
Pode-se adicionar polmeros termoplsticos para funcionar como elemento de liga.
Polmeros so queimados no cozimento.
9. Conformao
Processo similar a conformao por prensagem de metais
Tolerncias dimensionais mdias
Alta produtividade

10.Compresso Seca
Muito parecido com sinterizao de metais
Boa tolerncia dimensional
Utilizado para fabricao de pastilhas de corte
Altos custos com maquinrio de compresso e matrizes (alto ndice de desgaste)
11. Compresso mida
Similar a compresso seca mas o estado mido do material facilita a compresso.
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Menores custos
Baixo controle dimensional (contrao na secagem)
12. Secagem
Retirada da gua do material cermico
Deve ser feita sob condies controladas de temperatura e umidade para evitar
empenamento ou mesmo quebra da pea
Contrao de 15 a 20% de volume.
Aps a secagem material se encontra num estado verde (como o compactado-verde da
sinterizao) e pode ainda ser modelado de forma branda
13. Cozimento
Tambm conhecido por sinterizao
Aumento da dureza e da resistncia da pea j nas geometrias desejadas
Ocorre contrao (menor que da secagem) e diminuio da porosidade.
14. Acabamento
Aps o cozimento o material pode ser desgastado para que seja obtidas geometrias com
maior controle dimensional. O desgaste pode ser feito por meio de:
- desgaste com rebolo de diamante
- usinagem com ultra-som
- eletroeroso (apenas em cermicos com elementos condutores eltricos)
- usinagem por laser
- usinagem por jato d'gua
Deve-se tomar muito cuidado na realizao de operaes de usinagem uma vez que as peas
cermicas so muito frgeis
Perguntas:
1. Por que as peas em material cermico no apresentam geralmente boa tolerncia
dimensional? Qual o processo que apresenta menores tolerncias?

2. Quais as diferenas entre as peas em material cermico logo depois de moldadas, depois
de secas e depois de cozidas?

3. Como possvel melhorar as tolerncias dimensionais de uma pea feita em material

cermico?

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15. Placas de vidro

Placas de vidro podem ser obtidas por processos especficos de trefilao e laminao.
Material deve ser modelado na passagem do estado fundido para o estado amorfo.

16. Tubos de vidro

Obtidos por processo similar a extruso com utilizao de mandril
necessrio injetar ar no interior do tubo recm conformado para evitar que ele se feche.

Mesmo processo pode ser utilizado para obteno de barras de vidro

17. Fibras de vidro
Obtidas pelo mesmo processo de trefilao de chapas, porm restritas a pequenas
dimenses (podem chegar a dimetros de 2 m).
Velocidades de trefilao de at 500m/s.
Fibras curtas so utilizadas como material isolante trmico e eltrico.
Tambm utilizado para fabricao de fibra ptica.
18. Moldagem por sopro (vidro)
Processo com similaridades com o processo de moldagem por sopro de polmeros.
Obteno de peas ocas e garrafas.
Geralmente aplica-se ao molde leos ou emulses que previnem o emperramento da pea na
matriz.

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19. Conformao (vidro)

Similar ao processo de forjamento de metais

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20. Fundio por centrifugao (vidro)

Similar fundio por centrifugao de metais

21. Aumento da resistncia de placas de vidro

Tmpera trmica: processo similar tmpera de metais mas com diferentes caractersticas
micro-estruturais (induo de tenses residuais pela diferena de velocidade de contrao)
Tmpera qumica: Adio de nitratos ou sulfatos que induzem tenses residuais de
compresso na superfcie das placas
Vidro laminado: combinao de lminas de vidro e materiais plsticos
Perguntas:
1. Quais so os produtos dos processos de trefilao e de moldagem por sopro de vidros?

2. Quais so os processos de melhoria da resistncia de placas de vidro? Explique o motivo

do aumento da resistncia.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
- Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering & Tecnology, 4th ed, Addison Wesley, 2000

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