UNSAA

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL

CARRERA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL

INFORME N7
DOCENTE: Ing. RONALD AGUILAR HUERTA
TEMA:
CURADO Y ROTURA DE PROBETAS DE
CONCRETO

TECNOLOGA DE LOS
MATERIALES
CURSO:

Apellidos y Nombres

INTEGRANTES

Cdigo
o

AGUILAR HACHIRCANA Jael

111830
CCCANA VILLALVA Jhemmi Paul

120859
TTITO QUISPE Eloy

113543
CATUNTA HUAMAN Rosmery Isabel

Cusco, 12 de Agosto del 2014

I.

OBJETIVO.
Describir el procedimiento correcto del curado de las muestras.

Conocer la manera adecuada de ruptura de las pruebas cilndricas.

Obtener promedio de resistencia de las briquetas a los 7 das.
Conocer el tipo de falla que se pueda producir en la rotura.

II. BREVE DESCRIPCIN DEL LABORATORIO REALIZADO SOBRE CURADO

Y ROTURA DE BRIQUETAS.
A) MATERIALES PARA EL CURADO DE LAS BRIQUETAS
- Agua caliente de unos 40 C, para extraer las briquetas del molde.
- Cilindro.
- Agua almacenada en el cilindro con una temperatura de 17 C
(Recomendable 23 25 C).
*- PROCEDIMIENTO
- Despus de entre 18 24 horas se desencofra las probetas de concreto de
las briqueteras, siendo de ayuda el agua caliente para evitar que se fisure.
- Se describe el nombre, uso fecha de elaboracin y su propia identificacin.
- Seguidamente se sumerge en el agua, permaneciendo hasta un da antes de
su rotura.

B) MATERIALES DE LABORATORIO PARA LA ROTURA DE LA

BRIQUETA
- Wincha
- Maquina compresora (unidad Lb.)
- Materiales de limpieza.

*- PROCEDIMIENTO.
- Se extrae las briquetas, del agua (generalmente 1 da antes de la rotura) y
seguidamente se procede a medir los dimetros de la base superior e inferior
(obtenindose en promedio).
- Para iniciar con la rotura lo llevamos las briquetas a la maquina compresora,
la centramos exactamente.
- Se prende la maquina compresora, la cual ejercer una presin gradual.
- El dial de la compresora se detendr y nos indicara la presin en libras, el
resultado lo convertiremos a kilogramos.
- Se observa como fue el tipo de falla y la composicin fsica interna de la
briqueta fallada.

CALCULOS
N

Descripci
n

Dimetr
o (cm)

Fecha de
elaboraci
n

Fecha de
ruptura

Edad
(das)

15,05

fc
Diseo
(Kg/cm
2
210

1N

2
3

resistenci
a
(Kg/cm2)

Porcentaje
requerido
(%)

Tipo de
falla

8dias

Lectur
a del
dial
(Lb)
45000

14/07/2014

2N

15,03

210

15/07/2014

3N

15,05

210

16/07/2014

22/07/201
4
22/07/201
4
11/08/201
4

114,590

54,567

8dias

64000

163,406

77,813

columna
r
cnica

28dia
s

75000

190,983

90,944

cnica

III.

INFOGRAMA.

Abertura de las briqueteras y

sumersin inmediata de las
briquetas en agua

24 horas despus del vaciado

PREVIAMENTE

ROTURA DE
BRIQUETAS DE
CONCRETO

POSTERIORMENTE
A los 7 das
Colocacin de las
briquetas de
concreto desde el
recipiente con
agua hasta la
compresora

Lectura del dial

(en libras)

Clculo de la
resistencia
alcanzada

IV.PANEL FOTOGRFICO.

V.

OBSERVACIONES.

Que nuestra briqueta en

el tiempo de curado de
28 das no llego ni a
210 km/cm2
Que la rotura noce
hizo por el agregado
sino por la pasta
Que una de las
briquetas su rotura fue
en forma de cono
Que la forma de
mezclar los agregados
el cemento y el agua
influye mucho en la

resistencia

VI.CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES.

Se pudo lograr el
muestras estuvieron
durante los 7 das.
tiempo debido fueron
de compresin,
siguientes resultados

curado adecuado, las

sumergidos en agua
estos despus de
sometidos a la prueba
obtenindose los
de cada muestra

Muestras:

resistencias

Probeta (1)
Probeta (2)
Probeta (3)

= 114.59
= 163.41
= 190.98

VII.

Las muestras no llegaron a las resistencias provistos (70% de resistencia de

diseo de 210 kg/cm) lo cual nos indica que hubo error en el diseo o en la
elaboracin de las muestras.
La briqueta elaborada con el aditivo sper plastificante, se obtuvo mayor
resistencia a comparacin de las briquetas de diseo normal.
La rotura de briquetas se observaron fallas cnicas y cono separacin.
Que si queremos obtener una buena resistencia en el concreto es bueno
utilizar un plastificante
No mezclar primero agua y cemento ya que se genera grumos que no
permiten que el concreto este bien mezclado

ANEXOS.
*Desmoldado:
1. Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las
anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar
a curado

*Curado:
1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones
adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de
entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de
la

estructura

origen

(proteccin,

humedad,

temperatura,

etc).

2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia del

peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarn satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de
diseo en ms de 35 KG/CM2.
Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Supervisor dispondr
las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados:

* Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresin de
probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los
procesos de curado y proteccin del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser moldeadas al
mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a
ser curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las indicaciones.
El residente al inicio de la obra, har los diseos de mezcla correspondientes, los cuales
debern estar avalados por algn Laboratorio competente especializado, con la historia de
todos los ensayos, realizados para llegar al diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del residente; el diseo de mezcla que
proponga el Residente ser aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de agregados en la planta,
as como el control de la dosificacin. Se deber guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda lo cual garantizar homogeneidad en todo el proceso y
posteriormente respecto a las resistencias.