Carlos Monezi Roteiro do Projeto da Fabrica « Escolha do produto: . ae Produsto composto por pelo mencs 7 (Sete) pecas produzidas internamente na fabrica. . os St sc ee PH "5 (ches) ose prec ares, SSE Basser Dor ence tapas erentes de fabrcacto, em tinos de maguisee fe * Fazer desenho de cada maquina @ quipamento envolvido no processo, incluido as areas para sey correto Aproveitamento no proceso produtivo,Roteiro do projeto da Fabrica « Determinar o ndmero de maquinas necessarias, de cada tipo, para a producSo usando como parametro para cdlculo da capacidade produtiva da fébrica, a capacidade de 4 (quatro) méquinas daquela menos utllizada. « Fazer levantamento dos requisitos de projeto segundo a portaria 3244 e suas NRs. = Fazer lay out final com respectivo fluxograma (corrigido), com dimensionamento de corredores e aplicagao da portaria 3214. = Pesquisar, apresentar os tipos de pisos e de telhados e escolher os ideais para a sua fabrica. « Escolher a localizagao da fabrica apresentando a andlise feita a partir de todos os fatores envolvidos nesta escolha com as devidas Justificativas. Critérios de avaliacao do projeto Now | Desenhos La 10 Fluxograma + Ia th] Areas de equipamento Li [pisogetethados ws Portarie 3214 os luayoutfings =| Localizagso da industria Lo. Nota BinalPlanejamento Industrial e Métodos =» Planejamento das Instalacées "Instalagdo Industrial ¢ 0 conjunto de terreno, edificios equipamentos que torna possivel a transformacaéo de materia prima em produtos acabados, desejados pelos clientes, utilizando-se para isto meétodos apropriados”. =» Engenharia Industrial Elo de ligacao entre concepcao do produto (Engenharia de Produto) e execucdo do projeto (Manufatura) é ela que estabelece todos os parametros de trabalho para maquinas e equipamentos, bem como os métodos de trabalho do homem no que se refere a producgao. + Papel da Engenharia Industrial i Execugin do ijeto Concepcio do Prono| Engenharia Industrial Estrutura es Engenharia tndustriat i —_—— |; | Engenharia de Lay Out Engenharia de | Tempos ¢ Métodas (Arranje Fisico) Processos: Especi Medida do deMéiodos | Trabalho Procedimento geral na solucdo de 4 i problemas I. Definig&o - ¢ a determinac&o das caracteristicas do problema, = especificacéio dos estados inicial ¢ final, = restricdes existentes, « critério adotado, = numero de repetic6es, * tempo previsto para a solucdo. IL Procura - busca de solugdes alternativas, métodos diferentes para chegar do estado inicial ao final. Esta fase caracteriza-se pela investigacdo, sintese e criatividade.Procedimento geral na solucao de problemas III. Decisdo - avaliac3o das alternativas geradas e escolha entre elas, tomando por base o critério dado. Este é necessariamente um processo de eliminacao. Sank C: Apresenta o problema qd ob C2 Busca informagdes Ca Desenvolve-se solugdes ENGENHARIA C+ Apresentaco da “melhor solucio” u ] J io C5 Aprovacio/reieicdo aL Ce Implementacdo da solugdo aprovado Ly rata 7 Verificacdo da eficdcia da solucso Resisténcia as Mudancas » Definicao Falta de vontade de mucar alguma coisa baseado em outras causas que néo a ineficiéncia da madificagao sugerida. Todo individuo numa organizacao tem razdes ou objetivos pessoais que podem ‘entrar em conflito com os objetivos da organizacso. « Objetivos pessoais mais comuns do individuo 1- Obter progresso, 2- Ter importancia aos olhos dos amigos e familiares, 3+ Ganhar mais dinheiro, 4- Ter satisfagao no trabalho, 5: Participacdo nas decisées, 6- Obter seguranca no emprego, na funcao e no salario,Resisténcia as Mudancas = Causas normais de resistancia de pessoas COM poder de decisdo Inércia Incerteza Perda de satisfacado no trabalho Conflito de personalidades Momento inoportuno Falta de participacao Inabilidade de quem expés 0 novo método Falta de confianga em quem propés a modificacao Falha da parte da pessoa a quem esté sendo proposta a mudanca em anecessidade da mesma op Resisténcia 4s Mudancas » Causas normais de resisténcia de pessoas SEM poder de decisao Inércia Incerteza Incompreenséo Inseguranga econdmica Momento inoportuno Nao participacaio Falta de tato de quem introduz a mudanca. Atitude antag6nica= SugestGes para reduzir a resisténcia a mudancas » Convicgdo sobre a necessidade da mudanca = Explique com detalhes a natureza da mudanca + Evidenciar as partes que tragam beneficios = Palavras adequadas = Momento oportuno. = Faga com que a pessoa ache que a idéia foi dela = Participacao = Alteracdes por etapas « Treinamento técnico + Introduzir a mudanga através do superior imediato das pessoas afetadas Engenharia de Processo © engenheiro dy processos prencapavse especificamente com maquinas e equipamentos. E ele que determina quais as oper. que o produto deve sofrer, desde a matéria-prima ate o produto acabado. Qualificagéo do Engenheiro de Processos ) Julgamento b) Auto confianca ©) Linguagem ge fabrica = d) Inicative +2) Crlatividade Conhecimento e Experiéncias 2) Materiais. b) Desenhos ©) Tipes de maquinas e equipamentos 1d) Tempos requeridos ) Ferramentas ) Custos, 9) Tecnologia de usinagemFolha de Processo Informacgoes de uma folha de processos Denominagao e cédigo da peca Matéria prima Descrigao das Operagées basicas Seqliéncia das Operacies Maquina requerida Localizacdo da maquina Dispositivos e ferramentas Lay Out das ferramentas Parametros tecnolégicos (rotacao, avanco, passes, etc.). Tempos DimensGes e tolerancias Plant Lay Out (Arranjo Fisico) Definicdo: “o edificio industrial deve constituir um conjunto ordenado e ldgico de elementos dotado de absoluta unidade de propdsitos e cada qual contribuindo com sua parcela para o objetivo comum: a eficiéncia da producdo”. Objetivo do arranjo fisico O estudo sistematico do arranjo fisico visa a melhor combinag3o do equipamento, do material e da mao de obra no espaco disponivel. Vantagens do estudo sistematico do Lay-Out = Aumento da producao. O arranjo adequado da fabrica possibilita um melhor fluxo do produto em processarnento. Economie de espaco. Menor quantidade de material em proceso, . distancias rainineiaoeiag disposicao racional das secoes, Hantas mais compactas, = Menos manuseio. Garante a continuidade do fluxo.Plant Lay Out (Arranjo Fisico) Maior utilizac3o do equipamento e da mao de obra, Reducao do inventario em processo. ReducSo do tempo de manufatura. Reducdo de custos indiretos. Menor necessidade de controles intermediarios, Facilidade de supervisio. Menor congestionamento, maior ordem. ReducSo de quebras. Pee eeeriette a mudancas (previstas em estudo) e portanto maior Reducdo do risco 4 satide e 4 seguranca dos empregados (barulho, combustiveis, iluminagao, etc.). Influéncia benéfica na sanoel do produto, como decorréncia da limpeza, da iluminacdo, etc. Melhoria da moral dos empregadas. Um bom arranjo significa ordem, limpeza, boa iluminacio, etc. v Principios basicos do Arranjo Fisico a) Integracéo A Fabrica é uma unidade composta de uma série de elementos que devem oe devidamente entrosados visando a eficiéncia da b) Obediéncia ao fluxo das operacées Deve-se evitar cruzamentos, retornos e interrup¢ées. Material, nile tes © pessoas dever se dispor a movimentar-se em fluxo continuo de acorde com a seqUéncia do processo de manufatura. c) Minima distancia As distancias devem ser reduzidas ao minimo para evitar esforgos inditeis com movimentacgo, confusdes com cruzamento de fluxo, custos maiores de produg&o e tempos maiores de fabricacao.Principios basicos do Arranjo Fisico d) Uso das trés dimensées Deve-se ter em mente que os itens a serem arranjados ocupam um certo volume e nao 56 uma determinada area. €) Flexibilidade O arranjo deve servir as condicées atuais e futuras, ja que sao frequentes ¢ rapidas as necessidades de mudanga do arranjo fisico provocadas por mudancas no projeto do produto, da demanda e dos métodos e sistemas de trabalho, f) Higiene e seguranca O local de trabalho deve preservar a salide € a integridade fisica do funcionério, evitando acidentes e danos 4 sua salide, Principios basicos do Arranjo Fisico Recomendacées ao estudo do Arranjo Fisico a) Planeje o todo e depois o detalhe b) Planeje 0 ideal e depois 0 pratico ¢) Planeje para o futuro d) Procure a idéia de todos e) Utilize elementos de visualizacéoTipos Classicos de Arranjo Fisico = Posicional ou Posicao Fixa «= Funcional ou Por Funcao « Linear ou Por Produto 2 Tipos Classicos de Arranjo Fisico Vantagens dos diversos tipos - Arranjo Posicional » — Reduz manuseio pesado = Permite mudancas de produto « Permite demanda variavel « Flexivel 4 alteragSes de freqii@ncia » _Menos interrupgoes - Arranjo Funcional . Facllita a utilizacio do equipamento « Adaptével & mudanga de produtos « — Aceita demanda intermitente . Permite continuidade no caso de quebras e paralisaches de maquinas, falta de pessoal, etc. 5 eeTipos Classicos de Arranjo Fisico - Arranjo Linear . Melhor uso do trabalho * — especializaco maior » treinamento facil » pessoal menos qualificado = Supervisdo mais facil uma operacéo empurra a outra menos controles intermedidrios menos trabalho de entrosar uma vez iniciado. Menor manuseio Menor espaco Menos congestionamento Menos material em processo Fluxograma (Diagrama de Fluxo) = Objetivo: Mostrar o fluxo do material dentro da empresa, ou seja, mostrar a seqiiéncia dos utilizados para converter matéria prima em peca_acabada, dando uma vista geral das operagoes € suas relacdes. Simbolos aerp0o Fluxos Do processo - Linhas verticais Do material - Linhas horizontaisFluxograma (Diagrama de Fluxo) Exemplos ‘Sem montagem: Parafuso Material Barra 3/4" SAE 1045 ‘Operactes - Cortar 1,52 (orensa vertical) = Chanfrar 0,83 (toma) ~ Forjar cabeca 0,22 (prensa horizontal) ~Tomear corpo 2,25. (torno automatico) ~ Retificar corpo 0,98(1 ~ Laminar rosca 0, ee ~ Fosfatizar NTP (banhos) = Inspecionar 8 Retiftea vamp 3" + d # Exemplos cai apps Peca 3- Parca: Material « Barra sext. SAE 1045 Snead veoh be acral Operacées - Cortar Port 20 20, on, See ee, = Resear 0,63(resqueadeira! fost os (laminadora) = Inspecionar 1 , specia ~Montarcom2¢3 0/45 + Inspecionar Peca 2- Arruela: Material - Chapa 1/16" SAE 1020 en Operactes - Estamnoar 0,31 (prensa) j oS n ~ Rebarbar 0,55 adr} rt | ! ~ Zincar NTP. (banhos - as wenen Inspecionar * Montar com 1@ 3 0,45Fluxograma (Diagrama de Fluxo) Arruela Parntuse Tape =r we is Sh ioe Lar (63) Corea ost (08) uxamose 120 GP) Gone 020 (2) Premar 055 (68) abarhar a 7 9.43 (3) Boe we Coe) thee 198) toe i © a 828 (620) Monae Cupilha: Comprada pronta Material - Barra @1" SAE 1045 OperocBes Coarse) 1.25 Compressor: + Tamear corpo (toro) 2,15 Material - Forjado PT 02 em SAE 12L14 sitll preowned aaa Operacies - Rebarbar (lixadeira) 1,05 iperivnciemnicss a ~Furar haste (tomo) 0,32 = Laminar rosea (rosqueadeira) 0,15 er An tones) 77 , ET ET a eee Hinsieis) 9 Material - Barra G2" Lato SAE 360 ~ Solubilizar (forno) NTP ‘Operacées - Tornear (torno) 3,15 Smee + Roscar (rosqueadeira) 0,38 ~Montarcom 1,364 Pede-se: Fazer diagrama de fluxo e lay-out do conjunto supondo que apés a execucao de cada componente e da montagem final haverd inspecSes. Supor também armazenagem temporaria do compressor antes da solubilizacao.Fluxograma (Diagrama de Fluxo) Exercicio 1: Solucao KEquipamente Process C & Operndor BH Accesso @ Manuengio HH Moateria! processado v u see provessado Reeigos ¢ cavacon Feramentas ¢ dispositivos BE Transporte de materiais ¢ mivimentagio de pessoal Dispositivos leyais (pottaria 3214 NR Eouipamentos) Servigos dy Fabrica (uminagao, Vapor, af comiprimido, asa, ete.) 20Introducdo a Engenharia de Tempos e + Métodos Definigao E a técnica que expde cada operacao necessaria & fabricacdo de uma pega a uma andlise detalhada, de maneira a eliminar as operacdes que ndo sejam realmente necessarias e encontrar o meio mais eficiente de executar as operac6es necessarias. 4 Objetivos: *Analisar as operacdes e condic6es de trabalho para verificar as possibilidades de melhoria dos métodos existentes. eIncrementar a eficiéncia do trabalho através de mudangas necessarias dos movimentos. *Estabelecer e padronizar condigSes pertinentes 4 operacao éficiente. *Estabelecer padroes de trabalho consistentes. Fornecer dados confiaveis para compilacao de graficos e formulas. *Fornecer um registro constante das condicées reais de trabalho referentes ao tempo padrao.Qualificagoes do Engenheiro de Tempos e Métodos Autoconfianca e personalidade agradavel de forma a poder expressar suas idéias convincentemente e fazer com que sejam aceitas; Bom conhecimento de processos mecdnicos, de maquinas e ferramentas ¢ suas corretas aplicacdes; Deve ser um questionador, curioso no tocante a necessidade dos elementos de trabalho, ou 4 melhor maneira de emprega-los; Facilidade de interpretar desenhos, instrucSes de manufatura € outras informagSes de processos, e visualizar prontarmente maneiras praticas em que elas possam ser executedas; Bom-senso e honestidade so eminentes para que a melhor decisao seja aplicada com a devida consideragao, tanto aos interesses da empresa quanto aos dos empregados; Entusiasmo para que essas idéias sejam convertidas em acao. Padronizacao do Trabalho = Um trabalho esta padronizado quando um operario recebe as matérias-primas ou pecas sempre da mesma maneira, trabalha com as mesmas ferramentas € maquinas e executa o trabalho em cada peca por meio de uma série de movimentos pré-definidos, sob as mesmas condicdes de trabalho.Fatores Determinantes no Estudo de Métodos a) Repetitividade b) Atengao Humana ¢) Vida da Tarefa Selecao do Operador - Qualificacdes *Compreenda perfeitamente o trabalho que esta fazendo, aUse adequadamente equipamento e ferramentas — normais. «Empregue a economia de movimentos. 35 Principios da economia de movimento . Usando 0 corpo humano da forma que melhor funciona 1, trabalho deveria ser arranjado de modo que um ritmo natural possa tornar-se automatico. 2. Considere a simetria do corpo, por exemplo, os movimentos dos bragos deveriam ser: = Simultaneos ‘opostes e simétricos 3. As capacidades totais do corpo humano deveriam ser empregadas. Por exemplo: + nenhuma das mao deveria ficer ociose 0 trabaiha deveria ser istribuldo para es partes conforme suas habilidades 05 "limites de prajeto” seguros do corpo deveriam ser observadosPrincipios da economia de movimento = | Usando o corpo humano da forma que melhor funciona 4, Qs braces eas mos, como pesos, estdo sujeltos as lels da fisica ea energia deveria ser conservada. Por exemplo: + 0 movimento deveria trabalhar a favor do corpo.e nao contra el + D.uniforme e continue arco do movimento de balistica é 0 mais eficiente; + a dist&ncia de movimentos deveria ser minimizada. 5. AS tarefas deveriam ser simplificadas, Por exemplo: 95 contatos visuais deveriam ser poucos e agrupados; ages desnecessérias, demoras € tempos ociosos deveriam ser aliminados; © grau de precisdo e controle requeridos deveriam ser minimizados; © namero de movimentos individuais deveria ser minimizado juntamente com os grupos de mascullos envalvidos, Principios da economia de movimento « Arranjando o local de trabalho para ajudar o desempenho 4. Deveria haver um lugar definido para todas as ferramentas e materiais. 2. Ferramentas, materiais e controles deveriam ser colocados perto do ponto de uso. 3, Ferramentas, materiais € controles deveriam ser colocados para permitir a melhor seqiiéncia e curva de movimentos, 4, © local de trabalho deveria adequar-se tanto as tarefas como as capacidades humanas4 Principios da economia de movimento « _Usando artefatos mec&nicos para reduzir 0 esforco humano 1, Apoios ¢ travas deveriam segurar o trabalho precisamente onde necessdria, 2. Guias deveriam ajudar o posicionamento do trabalho sem demandar concentragao do operader. 3. Os controles e artefatos operados com os pés podem liberar as m3os do trabalho. 4. Artefatos mecanicos podem multiplicar as habilidades humanas. S. Qs sistemas mecanicos deveriam ser adequados ao uso humano. 4 Definigao de Tempo Padrao Tempo padrao é o tempo necessdrio para executar uma operagdo de acordo com um meétodo estabelecido em condigdes determinadas, por um operador apto e treinado, possuindo habilidade média, trabalhando com esforgo médio, durante todas as horas de servico. “0Folha de estudo de tempos Objetivos da Decomposicao do Trabalho ‘Separar tempo produtivo do improdutivo- Tsolar elementos que provoquem maior fadiga. Estabelecer com detalhes uma tarefa, Separar tempo maquina de tempo homem. Decomposicado em Funcao do Meio Tempo Manual (homem) tm, Tempo Maquina tt. ‘Tempo Técnico Manual ttm (tempo homem+tempo maquina-tempo mascarado). Tempo Mascarado tz (homem trabalhando com maquina trabalhando), a Folha de estudo de tempo padraoFolha de estudo de tempos 8] 4}5] 8) 4) 5/8) te} sa] Sa} Ei | ex] sa) or wo] Sa} 23 Folha de estudo de temposFolha de estudo de tempos Normalizacaéo dos Tempos «= Fator de Eficiéncia Habilidada Esforco Destreza manual Boa disposigao fisica Mais anos de servica Mais entusiasmo. Melhor ritma nas mavimnentos Presanga de um meentva Trteligéncia mals provks ‘Sem preocupactes Fisico mais 4g! Desejo de exibir-se ‘Mens hesitecao Melhor espinite de colaboragie Habllidade sao as quelicades permenentes co aperadar fo seu potencial aréario. Esforco so fatores que nfo dependem dz paraonalidade permanente de operador. Carrespande @ uantdade de trabalho por unidade de tampe que um opersdor poce au quer dar, de acorde com Sua vontade © disposigo 10 momento do estudo, 0 esforco € 0 maior resporsave! nelas variagses de atividade, 8 Folha de estudo de tempos Coeficientes de EficiénciaFolha de est udo de tempos Exfarsa Frace Paka de isteresse ac trabaho @ utlize metecos inadeauadan. Wie adaptade. aa trabalho, comet eres © ses ‘hdepiade rslativarente so wabaiho, comate ovimentos sas guise insegras, — ——— Tapatha cam uma precielo. satisfetéra, © rims se Teantémn cazoavelarre consate, ‘he musmas tenéncias porénh corn mons intansitade. Normal "TraDSIhs Com conetircla @ ee eefarga eatsfatoramente, recess nos mouimertes, nenbuma hesiagio « austria ‘ae eras, ‘Gam Fer conflansa err si mess; ritmo senatants, corn rigs | Tratilhe com sonstdncla © conflarga, mule peude ou hesiactes. ‘nenhum terrae perdido. Excslonte ‘Excelente “Frablhe com rabides e cam mevimentos precios. Fovimestos sempre guals, meciaices, conpardvets ao “deuma macuina ‘Se epartrie trabaiha com habidacie execlente 8-2 (0,8) # win acforcs mucmstive Ae? (0,12), 0 cveficiente de Btictencia'em porcentagem sets 400 + (908 » O12) = 2200). {iio agaifes que sendo Tm oped aims do nora, a teregos meeigot foram menares que otempa nEceEsri2 para umaperadhs NAA, prove icity meat Excessive Se larga numa marche impossivel de acter. a Folha de estudo de temposFolha de estudo de tempos Fadiga e Monotonia Fadiga ¢ 0 efeito do trabalho sobre o organismo do trabalhador, tendo como consequéncia a diminuicao progressiva de sua capacidade de producao. EFICIENCIA » . 2». » o w. Folha de estudo de tempos Calculo de Fadiga = 0 tempo de recuperacdo da fadiga 4 0 tempo de maquina automatica, no qual o operdrio recupera-se da fadiga. Quanto 4 monotonia, ela é uma consequéncia direta da duracao do ciclo operative: quanto mais curta € @ operagéo, tanto mais se torna mondétona. >Folha de estudo de tempos Fesnto 30 | ade ko pesado, 3,02 aid 4,00) asa | _aat aw gon 40, ‘9.45 [8.01 ate 12,00 era da 22,00 Fadica Mental Mo = 1.8 Fadiga Mises b= ae tate (a) ‘Ternpo de sete (rin 164 « Termpo ce recuperagia (mi,) = 0.2 teTempo de raeupergae = 25h bese saa-3s | o20 % Faciga liquide (a).{2) = 2,50 sa-e0 | eas ae eae = 20, wor-ss | oae ‘Total de Abone para fadiga - 4.608% Acie deat | 630 Folha de estudo de tempos Tolerancias Pessoais Corresponde ao tempo durante 0 qual o operador atende As sues necessidades fisiolégicas: beber Agua, ir a0 banheiro, laver as m&os¢ todas a5 outras exigéncies pessoais que se apresentam durante o trabalho, Incluem-se neles Pequenos atos como limpar os dculos, assoar o nariz, enxugar 0 suor € outros, relacionados com 0 conforte fisico do operador. Troca de Ferramentas e Ajuste de Maquinas Usualmente tais ajustes so executades por empregados especializados, sem perda de tempo do operadar, ainda ocupade por outra tarefa, Mas, quando s8o confiados 20 préprio operador, devem ser tratadas coma demoras ¢ caberto por toleraneias.Folha de estudo de tempos Denominagie de] Tipo de Maquine Funder Manual 3 Debaneada i Deeolum 3 fatial 3 Revolver verte! Decotuna plermancit | $10 Automatics Especial 5 Esecel Multipla R eon onucader Debancasa 5 Decahna 5 foo Derolrs 3 Especal Espectl Betta Paeuanica 3 Tremce ‘eerie ‘Aparelno de Sola 3 Vattcal 5 Universal 5 Pariogratica : faecal Ming Oe Presson 5 fasto 5 aattica ‘Sen centros 2. ic Misquinn jet 3 ‘Tabele de isle ncias pave troce de ferramerias e ajuste ce macuinas Teen aguinnd, — Tomer Narenalsatoe 9, KD efor be SS ion =a snow Fr plesch x) ‘olha de estudo de temposExercicios