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5.1. MATERIAIS
Foram estudadas juntas soldadas obtidas a partir de sees de tubo (anel) de
ao API 5L X80 de 508 mm de dimetro com uma espessura de 19 mm e 300 mm
de comprimento. Os tubos foram conformados pelo processo UOE a partir de
uma chapa de ao produzida por laminao controlada sem resfriamento acelerado
99
Junta
Processos
X80-1
X80-2
ER
ER
ER
FCAW-G
E 6010
E 6010
GMAW (STT) +
FCAW-G
ER 80S-G
X80-3
X80-4
Raiz
E 6010
Consumveis
N de
Enchimento Material
Juntas
Quente
/Acabamento
E 8018-G
E 8018-G
E8010-P1
E101 T1GM-H8
E 10018-G
E 10018-G
E 101T1-GMH8
E 101T1-GMH8
X80 X80
X80 X56
03
02
X80 X80
03
X80 X80
06
100
101
[82]
, as mesmas
102
Codificaodos
dosensaios
Ensaios
Codificao
deMecnicos
Corroso
1
EPS
C
Ensaio
Quadrante
Ensaio Mecnico
2
Amostra
Cdigo
EPS
Cdigo
Cdigo
Quadrante
Cdigo
Nmero Correlativo
X80-1
CS
Corroso
Corroso
Trao
Primeiro (SD)
Amostra 1
X80-2
Segundo (ID)
Amostra 2
X80-3
Metalografia
Nick-Break
Metal Base
Dobramento Lateral
M
N
B
D
Terceiro (IE)
X80-4
Dureza
Quarto (SE)
Tubo
X80-A
X80-B
X80 - API 5L
X56-C
X56 - API 5L
C
Si
Mn
0,082 0,134 1,735
0,072 0,152 1,84
0,22
-1,85
0,099 0,207 1,49
0,22
-1,40a
P
0,014
0,017
0,025
0,02
0,025
S
Cr
Ni
Mo Cu
V
Nb
0,006 0,166 0,022 0,195 0,01 0,017 0,048
0,007 0,171 0,025 0,2 0,013 0,02 0,061
0,015
----c, d c, d
0,007 0,031 0,018 0,009 0,008 0,002 0,045
0,015
----c, d c, d
= Pela reduo de 0.01% abaixo do contedo de carbono mximo especificado, um aumento de 0,05% acima do contedo
de mangans mximo especificado permitido, at um valor mximo de 1,65% para o X-56 e de 2,0% para o X-80.
c= Nb, V, Ti ou suas misturas podem ser usadas a critrio do fabricante.
d= Nb+V+Ti deve ser menor a 0,15%
103
Pcm
C eIIW
Tubo
X80-A 0,197 0,449
X80-B 0,197 0,459
X56-C 0,183 0,357
Os valores obtidos do carbono equivalente Pcm para os diferentes tubos esto
de acordo com as especificaes da norma API 5L
[14]
Consumvel
C
Mn
E 6010
0,084 0,38
E 8018-G 0,065 1,28
E 10018-G 0,06 1,89
Elementos (% em peso)
Si
Mo
Ni
Cr
Cu
V
P
S
0,19 0,005 0,02 0,022
0,016 0,012 0,008
< 0,1 <0,1 < 0,1 <0,1 0,02 0,007 0,007
< 0,1 1,65 < 0,1 0,01 0,02 0,002 0,008
Consumvel
E6010
E8010-G
E101T1GMH8
C
0,17
0,14
Mn
0,74
0,77
Si
0,35
0,29
Elementos (% em peso)
Mo
Ni
Cr
Cu
V
0,02 0,05 0,03
0,25 0,77 0,03 0,02 0,01
0,04
1,75
0,4
0,26
1,01
0,11
0,02
P
S
0,009 0,009
0,01 0,01
0,02
0,01
Consumvel
ER 80S-G
E101T1-GMH8
C
0,10
0,04
Mn
1,51
1,75
Elementos (% em peso)
Si
Mo Ni
Cr
Cu
V
P
0,50 0,46 0,02 0,02 0,20
- 0,011
0,40 0,26 1,01 0,11
0,02 0,02
S
0,006
0,01
104
Regio
C
Si
Raiz
0.102 0.165
Enchimento 0.083 0.418
Acabamento 0.088 0.439
Mn
0.95
1.73
1.72
Regio
C
Si
Raiz
0.105 0.379
Enchimento 0.083 0.434
Acabamento 0.086 0.449
Mn
1.20
1.78
1.76
Regio
Raiz
Enchimento
Acabamento
C
Si
0.123 0.171
0.068 0.307
0.071 0.325
Mn
1.18
1.59
1.62
Regio
Raiz
Enchimento
Acabamento
C
0.100
0.067
0.067
Mn
1.54
1.71
1.71
Si
0.394
0.355
0.361
Junta X80-1
P
S
Cr
0.018 0.011 0.094
0.012 0.012 0.047
0.013 0.013 0.046
Junta X80-2
P
S
Cr
0.016 0.014 0.045
0.014 0.012 0.047
0.014 0.013 0.042
Junta X80-3
P
S
Cr
0.012 0.008 0.092
0.011 0.010 0.051
0.011 0.011 0.042
Junta X80-4
P
S
Cr
0.011 0.013 0.055
0.012 0.011 0.052
0.012 0.012 0.048
Ni
Mo
Ti
V
Nb
0.03 0.089 0.011 0.008 0.013
1.50 0.028 0.012 0.011 <0.003
1.54 0.026 0.014 0.012 <0.003
Ni
Mo
Ti
V
Nb
0.22 0.027 0.013 0.009 <0.003
1.50 0.023 0.012 0.012 <0.003
1.57 0.017 0.013 0.011 <0.003
Ni
Mo
Cu
V
0.16 0.177 0.011 0.009
0.55 0.247 0.023 0.017
0.61 0.246 0.025 0.017
Nb
0.017
0.009
0.007
Ni
Mo
Cu
V
0.12 0.377 0.146 0.006
0.62 0.275 0.036 0.019
0.69 0.268 0.036 0.019
Nb
0.005
0.012
0.011
[85]
figuras 35 e 36.
Figura 35. Dimenses dos corpos de prova longitudinais para ensaios de trao
[14]
105
Figura 36. Dimenses dos corpos de prova transversais para ensaios de trao [14].
O material para estes ensaios foi obtido a partir de tiras de uma seo da
tubulao que possua as seguintes dimenses: -Tubulao X80 508 mm (20) de
dimetro, 19 mm (0,75) de espessura; -Tubulao X56: 508 mm (20) de
dimetro e 16 mm (0,63) de espessura, conforme mostrado na tabela 11. Os
ensaios foram realizados em mquina universal de ensaios LOS, escala 12 tf
(figura 37).
Figura 37. Mquina universal de ensaios e corpos de prova longitudinais para ensaios de
trao.
106
Material
Codificado
Desenho
Observaes
Sentido de Laminao
X80-3
T3B1
T3B2
T3B3
T3B4
T3B5
T3B6
X80-4
T4B1
T4B2
T4B3
T4B4
T4B5
T4B6
X80-2
T2B1
T2B2
T2B3
NA*
T2B4
T2B5
T2B6
X80-2
PUC-Rio - Certificao Digital N 0511137/CA
Cd. CP Cd. CP
Transv.
Long.
NA
NA* No aplica
5.1.3.2.Ensaios
de
Trao
das
Juntas
Soldadas.
CPs usinados de acordo com a norma API 1104
[82]
[82]
o resultado do
107
Figura 38. Dimenses do corpo-de-prova para ensaio de trao segundo a norma API
1104
[82]
108
chapa, que cortam o cordo de solda. O primeiro eixo prximo regio dos passes
de acabamento (eixo superior), outro eixo no centro da junta entre os passes de
enchimento, e o ultimo, prximo ao passe quente (eixo inferior). O equipamento
utilizado para realizar as medidas de durezas foi um microdurmetro calibrado
marca SHIMADZU Modelo HMV- T empregando uma carga de 0,1 Kg e tempo
de 10 segundos, nas regies do metal base, zona termicamente afetada e metal de
solda, conforme a figura 40 (a), que ilustra o perfil de dureza para um chanfro V.
No ensaio de dobramento lateral, o esforo aplicado sobre flexo em
uma prensa que dobra o corpo-de-prova, at atingir uma configurao em U, com
a regio de solda no centro do dobramento. Os critrios de aceitao destes testes,
(a)
(b)
Figura 40.(a) Perfil de dureza segundo a Norma NACE MR0175 [43] em uma junta
em V com ngulo de 60. (b) Caractersticas dimensionais do Corpo de prova para
ensaios de dobramento segundo a Norma API 1104 [82].
A figura 40(b) mostra as dimenses dos corpos-de-prova de dobramento
lateral.
109
Figura 41. Ao API X80 matriz ferrtica com microconstituinte AM Ao API X56 matriz
ferrtica com perlita.
110
Figura 42. Caracterizao microestrutural das juntas soldadas dos EPS X80-1 e X80-2.
111
Figura 43. Caracterizao microestrutural das juntas soldadas dos EPS X80-3 e X80-4.
112
113
114
115
colorimtrica
Figura 46. Corpo de prova para determinao da concentrao de H2S no sistema, antes
do incio do ensaio.
Figura 47. Montagens dos ensaios em meio corrosivo de Tiossulfato, para determinar o
teor de H2S produzido pela reao do meio com o material.
116
Componentes
Tiossulfato de
Sdio (Na2S2O3)
Soluo 1
Soluo 2
Soluo 3
Soluo 4
10-3mol/l
10-3mol/l
10-4mol/l
10-4mol/l
Cloreto de
Sdio
(NaCl)
5%
5%
5%
5%
cido Actico
(CH3COOH)
pH
0,50%
0,50%
0,50%
0,50%
3.4
4.4
3.4
4.4
pH
3.4
3.4
3.4
3.4
3.4
3.4
3.4
4.4
4.4
4.4
4.4
4.4
4.4
4.4
e N-1802
[88]
117
Figura 48. Amostras das solues NACE tratadas e armazenadas para determinao de
H2S.
[88]
[87]
tabelas 12 e 13.
As amostras de soluo retiradas dos ensaios para determinao pelo
mtodo colorimtrico de azul de metileno foram tratadas com reagentes qumicos
analticos (figura 49) e analisadas por cromatografia.
As amostras retiradas dos diferentes ensaios para determinao de H2S pelo
mtodo de titulao potenciomtrica, seguiram o procedimento descrito na Norma
Petrobras N-2458
[87]
118
119
V1 x N x F x 16000
xd
V
(8)
Onde:
V1 = volume da soluo de AgNO3 consumido para alcanar o ponto de
viragem do on sulfeto, em mL;
N = normalidade da soluo de AgNO3 ;
F = fator da soluo de AgNO3 (=1);
V = volume da amostra utilizado, em mL;
d = fator de diluio da amostra (no necessrio para o presente caso).
Assim, a frmula final ser:
V1 x N x 16000
V
(9)
[88]
120
RT a Est. Re d .
ln
nF
a Est.Oxi.
(10)
= E-E (11)
Pode ocorrer do potencial inicial ser diferente do potencial de equilbrio
termodinmico, devido a fenmenos e reaes que interferem no processo. o
caso mais comum em corroso, sendo esse valor conhecido como potencial de
corroso ou potencial misto. O potencial de corroso tambm varia ao circular
uma corrente pelo eletrodo, sendo esta variao conhecida como polarizao [32].
Quando dois metais diferentes so ligados e imersos em um eletrlito,
estabelece-se uma diferena de potencial entre os eletrodos resultantes. Fechandose o circuito externo, observa-se uma diminuio dessa diferena de potencial
com o tempo. O potencial do anodo se aproxima ao do catodo, e o do catodo se
121
(b)
(a)
Figura 51. (a) Potencial andico e catdico. (b) Curvas de Polarizao andica e
catdica.
Oliveira e Miranda
[90]
122
298K (25 0C) e 308K (350C), com variao de 0,1K. O eletrlito foi o NaOH
0,1N, com borbulhamento de nitrognio de 12 horas antes do incio dos testes
eletroqumicos e at o final dos mesmos.
Parkins [41] utilizou curvas de polarizao andica para tubulaes de ao ferrtico
(API), submersas em solues concentradas com pH alto, essas curvas apresentam
uma transio ativo-passiva (figura 52), a qual foi relacionada com CST
intergranular. Para solues de baixo pH, a curva de polarizao no apresenta a
Figura 52. Curvas de polarizao de um ao para duto (API) em meio corrosivo com pH
alto
[41]
123
(b)
Figura 54. (a) Esquema do corte dos Cps para ensaios eletroqumicos. (b) Cp preparado
para ensaio eletroqumico.
124
[9]
125
[9]
100
0,1 0
22 ,5
11 ,11
20
25
6 ,35
0 ,10
13 ,5
0, 10
2 2,5
0 ,10
13, 5
0,1 0
1, 58
3 ,7 5
0 ,1
Figura 56. Dimenses (mm.) dos corpos de prova utilizados no ensaio NACE
[9]
126
Componentes
Soluo I
Soluo II
Soluo III
Soluo IV
Composio da Soluo
Cloreto de
Acetato de Sdio cido Actico
Sdio (NaCl)
(CH3COONa)
(CH3COOH)
5%
0,4%
0,23%
5%
0,4%
0,23%
5%
0,4%
0,23%
5%
0,4%
0,23%
Razo de
Vazo de H2S
Rpida
Lenta
Rpida
Lenta
[9]
pH
3.4
3.4
4.4
4.4
127
Metal Base
X80-B
Metal Base
X56-C
pH
Razo de
vazo de
H2S
% LE
aplicado
3,4
Rpida
90%
3.4
Lenta
90%
4,4
Lenta
90%
3,4
Rpida
90%
4,4
Lenta
90%
3,4
Rpida
85%
4,4
Rpida
100%
3,4
Lenta
85%
4.4
Lenta
90%
3,4
Rpida
85%
4,4
Rpida
100%
3,4
Lenta
85%
4,4
Lenta
100%
3,4
Rpida
100%
4,4
Rpida
85%
3,4
Rpida
90%
3,4
Rpida
90%
4,4
Rpida
100%
3,4
Lenta
85%
3,4
Rpida
100%
4,4
Rpida
85%
3,4
Rpida
85%
4,4
Rpida
90%
3,4
Rpida
90%
4,4
Rpida
100%
3,4
Lenta
85%
3,4
Rpida
100%
4,4
Rpida
85%
3,4
Rpida
85%
Junta X80-1
Junta X80-2
Junta X80-3
Junta X80-4
Cdigo
Cp
1CB1
1CB2
1BE6
1BE8
1CB3
1CB4
2CB5
2CB6
2CB7
2CB8
1C11
1C12
1C22
1C43
1C27
1C36
1CE4
1CE5
2C11
2C12
2C13
2C21
2C31
2C32
2C33
2C41
2C42
2C43
2C16
2C17
2C41,1
2CE7
3C11
3C12
3C13
3C21
3C31
3C23
3C33
3C41
3C42
3C43
3C16
3C26
3C28
3C38
3C32
4C11
4C12
4C21
4C22
4C31
4C32
4C42
4C43
4C26
4C39
4C30
4C33
128
[92]
129
Figura 58. Dimenses (mm) dos corpos de prova para os ensaios BTD
[10]
130
(17)
(20)
MATERIAL
Meio
pH % Tiossulfato
Metal Base X80Ar
B
Tiossulfato 3,4
10-3
Metal Base X56Ar
C
Tiossulfato 3,4
10-3
Ar
Tiossulfato 3,4
10-3
Junta X80-1 Tiossulfato 4,4
10-3
Tiossulfato 3,4
10-4
Tiossulfato 4,4
10-4
Ar
Tiossulfato 3,4
10-3
Junta X80-2 Tiossulfato 4,4
10-3
Tiossulfato 3,4
10-4
Tiossulfato 4,4
10-4
Ar
Tiossulfato 3,4
10-3
Junta X80-3 Tiossulfato 4,4
10-3
Tiossulfato 3,4
10-4
Tiossulfato 4,4
10-4
Ar
Tiossulfato 3,4
10-3
Junta X80-4 Tiossulfato 4,4
10-3
Tiossulfato 3,4
10-4
Tiossulfato 4,4
10-4
No. Ensaio
1-2
12 - 13
11
14
3-4
15 - 16
23 - 24
25 - 26
39 40 - 46
5-6
17 - 18
33 - 34
27 - 28
41
7-8
19 20 - 52
35 36 - 50
29 - 30
42 - 43
9 10 - 47
21 22 - 51
37 38 - 49
31 - 32
44 - 45
Cdigo Cp
1CB5, 1CB6
1CB7, 1CB8
2CB7
2CB8
1C14, 1C15
1C24, 1C25
1C34, 1C45
1C39, 1C30
1CE3, 1C38, 1C20
2C14, 2C15
2C24, 2C25
2C34, 2C35
2C45, 2C18
2C26,
3C14, 3C15
3C24, 3C25, 3C37
3C44, 3C17, 3C35
3C27, 3C29
3C20, 3C36
4C14, 4C15, 4C37
4C24, 4C25, 4C36
4C34, 4C35, 4C18
4C44, 4C45
4C16, 4C17
131
carga mxima admissvel para este equipamento de 200 kgf. (limitada pela
capacidade da clula de carga). O sistema de instrumentao incorporado ao
equipamento composto por transdutores de carga e de deslocamento do
travesso e por um sistema de aquisio de dados baseados em um computador
com uma placa excitadora e analgico/digital. A figura 59 mostra uma montagem
do ensaio BTD. Neste trabalho se utilizou uma taxa de deformao de 2,8x10-5s-1
a temperatura ambiente.
5.5.CARACTERIZAO FRACTOGRFICA
As superfcies de fratura dos corpos de prova BTD e NACE foram
analisadas quanto ao aspecto topogrfico, na Pontifcia Universidade Catlica, nos
Laboratrios de Metalurgia e Tratamentos Trmicos com lupa microscpica,
microscpio ptico e no Laboratrio de Microscopia Eletrnica com microscpio
eletrnico de varredura DSM 960 da marca ZEISS.
Para determinar o avano de trinca no material estudado, e observar os
efeitos produzidos sobre os materiais durante os ensaios, foram feitas anlises
metalogrficas da superfcie de fratura, com microscopia tica e de varredura. A
132
133
3 mm
35
m
m
60 mm
134
135