li senai-sp CBS FIT 033 1/2 Informaggo Tecnolégica A Roscas ee (Nogées, Tipos e Nomenciatura) ‘So saliéncias em forma helicoidal que se desenvol: vem extema-ou internamente, ao redor de uma su perficie cilfndrica ou cénica. Chamamos de filetes cada saliéncia (fig. 1). Perfil do filete O perfil do filete ¢ determinado pela secgdo do fi- ete da rosca, por um plano que contém 0 eixo do parafuso. Tipos de perfis e suas utilizagdes [ Pertit eriengular | € usado em parafusos de fixagao, uniéese tubos. LP~DOD Perfil trapezoidal E usado nos érggos de comando das maquines ope- DDPP ratrizes (para transmisso de movimento suave e uniforme), nos fusos e nas prensas de estampar. Perfil quadrado Tipo em desuso, mas ainda aplicado em parafu- sos de pecas sujeitas a choques e grandes esforcos 7 (morsas}. Perfil dente-de-serra | € usado quando o parafuso exerce grande esforco AWAD. num 6 sentido, como nas morsas e nos macaces. Perfil redondo usado em parafusos de grandes dimetros e que devem suportar grandes esforcos. L Sentido de direedo do filete filete pode ter dois sentidos de diregdo: a direita ou a esquerda. Rosca direita apaessqewe fiz) eee SS Fig. 2 Rosca esquerda ee VncnnnnncnN : TT Fig. 3 |2/2 FIT 033. CBS senai-sp Roscas (Nogées, Tipos e Nomenclatura) Informacdo Tecnolégica Nomenclatura da rosca Independentemente de seu uso, as roscas tém os mesmos elementos (fig. 4), variando apenas os formatos e dimensées. [re asso | ¢ = ciametroexterno | 4) = didmetro intemo (nicleo} | d2 = didmetro do flanee ha \qulo do filete | fundo do filete angulo da hélice altura do filete da porca altura do filete do parafuso 7zg900 Passo da rosca Passo (P) & a disténcia entre dois filetes, medida no sentido do eixo da rosca (fig. 5). Sistema usado para se determinar 0 passo da rosca Fig. 5 ° Com verificadores de rosca (figs. 6 ¢ 7). Fig. 6 Verificador em mm | | Fig. 7 Verificador em fios por polegada 1 Cana | Com réguas graduades (figs. 8, 9 ¢ 10). Be + = 1/4", sendo 1” = 254mm Pe entéo I" | | | Fig. 9 | p= Tomm = 2mm = | subnla es | | [ey stn | Fig. 8 | Fie. 10senai-sp CBS FIT 036 1/8 Informagao Tecnolégica Roscas Triangulares (Tipos, Caracteristicas, Formulas ¢ Tabelas) Sao sulcos helicoidais abertos em superficies externas ou internas ou em cilindro. Sdo utilizadas em para: fusos e pecas roscadas. Tipos de roscas triangulares As roscas triangulares so classificadas, segundo o seu perfil, em quatro tipos: = rosca métrica; ~ rosca whitworth; = rosea whitworth com folga nos vértices; ~ rosca americana Esses so 0s tipos mais empregados na industria, embora haja outros, Rosca métrica (fig. 1) Angulo do perfil do filete: 60° ; asso: dado em milimetros; Perfil: triangulo equilétero, com vértice achatado e arredondado no fundo da rosea; séries: rosca métrica normal e rosca métrica fina N A rosca métrica fina, em um determinado comprimento, possui maior numero de filetes do que 2 rosca normal. |sto possibilita melhor fixaego da rosca: evita afrouxamento do parafuso, em caso de vibragio de méquinas, como em veiculos, Fig. 1 Roscas Whitworth (fig. 2) Angulo do perfil do filete: 65°; | asso: 1 poleueda dividida pelo namero de fios por | " | perfil: triangulo isosceles, com o vértice eo fundo | do vao do filete arredondados; | séries: rosca whitworth normal e rosca whitworth | fina, para abertura de rosca com machos e | cossinetes. Rosca Whitworth com folga nos vértices (fig. 3) Angulo do perfil do filete: 55°; passo: 25,4: n9 de fios por 1"; Perfil: tridngulo isdsoeles, com o vértice truncado eo fundo do vao do filete arredondado. —__| Para a geragao da rosca whitworth, no torno mecdnico, optamos pela rosca whitworth com folga nos vér tices (fig. 3). Procedemos assim, considerando a impossibilidade de se fazer, simultaneamente, o arredon: damento no vértice ¢ no fundo do filete, com ferramenta comum.2/8 FIT 036 CBS Informaggo Tecnolégica senai-sp , Roscas Triangulares (Tipos, Caracteristicas, Formulas e Tabelas) Rosca americana (fig. 4) 4ngulo do perfil do filete: 60°; asso: 1 polegada dividida pelo nimero de fios por a perfil: trigngulo eqililétero, com vértice achatado e fundo da rosca também achatado; séries: rosca grossa (NC) e rosca fina (NF) (*); uti lizada em automéveis. (7) NC ~ Rosca americana - série grossa NM NF - Rosca americana - série fina | 7 j Fig, 4 | Rome enderice to perf eianguloe 350 (Normalizada pela ABNT - NB 97) (fig. 5) | | | | | | | \ | | tp | | Ye Wi) UL Le «| | i SZ Zrosen serena 77, S| | | | Lo teoeney | | | | We | | paso de roses ingulo do perfil a ose |G Lelameare maior do paratus (norma) oso 4, ~diémetro menor do parafuso ( @ do nicleo) diémetro menor do parafuso (B do nucleo): | @! -ditmevo steno do poratse (2 médo) gene 1260P 1? lg end ara do ete de porene a eita do flee yreye tetae ae paratna (medio do erate eee fina a. angulo do perfil da rosca D- didmetro maior da porea ’@metro menor da porca didmetro efetivo da pores he - altura do filete do parafuso tre - "aio de arredondamento da aiz do filete do parafuso ‘i 1810 de ertedondamento da raiz do filete da porca Fig. 5 ‘olga entre a raiz do filete da porca ¢ a crista do filete do parafuso 0,0a5P. diémetro maior da parca: D=d+2F didmetro menor da porea (furo} D, = 4 - 1,0826°; diimetro efetivo da porca (gs médio} D, = ay, altura do filete do parafuso: he = 0,61343P; raio de arredondamento da raiz do filete do paratuso: fre = 0,14434P, raio de arredondarento da raiz do filete da porca: ri = 0,069".senai-sp Informagso Tecnolégica Rosca métrica de perfil triangular [SO (ABNT - NB 97) Serie normal - Tabela | } | CBS FIT 036 3/8 Roscas Triangulares (Tipos, Caracteristicas, Formulas e Tabelas) Externa Interna ] Externa e Interna (Parafuso) (Porca) | (Parafuso e Porca) | ifae 3 Ts = = Se | ; 3 ios | a] te] a | gp | BELG] 2 Fz, 2) § | 33] 2 2/33/24 & = 2 | 23 | 28 ea ele | e3 d 6 he | tre D dD, ri P| d,D, mm | mm mm mm mm mm mm | mm “1 | 0693 | 0,153 | 0,036 1011 0729 | 0018 | 025 0,837 12, 0893 | 0,153 | 0036 12it 0929 | 0018 | 025 1,038 *14 | 1,032 | 0,184 | 0043 1413, 1075 | 0,022 1,205) 16 | 1,171 | 0215 | 0,051 1,616 1,221 | 0,022 1,373) 18 | 1371 | 0215 | 0,051 1816 1421 | 0,022 1,873] 2 | 1,509 0,245 | 0,058 2018 1567 | 0,025 | 1,740 22 | 1,648 | 1,276 | 0,065 2,220 1713 | 0028 | 045 1,908) 25 | 1,948 | 0.276 | 0,065 2,520 2013 | 0028 | 045 2,208| 3 | 2.387 | 0307 | 0072 3,022 2459 | 0031 05 2,875} 35 | 3,764 0,368 0,087 3,527 2,850 0,038 06 3,110} 4 | 3141 | 0,429 | 0,101 4.931 3242 | 044 07 3,545 45 | 3680 | 0,460 | 0,108 4534 3,690 | 0047 | 0,75 4013 5 | 4019 0491 0.118 5,036 4,134 | 0,051 08 4,480| 6 4773 | 0613 | 0,144 6,045 4917 | 006 | 1 5,350 7 | 8773 | 0613 | o144 | 7,088 5917 | 006 1 6,350 8 | 6466 | 0767 | 0,180 | 8,056 6,647 008 1,25 7,188) 9 | 7466 | 0767 | 0,180 9.056 | 7,647 | 098 1,25 8,188) 10 | 8160 | 0920 | 0217 | 10067 | 8,376 | 009 15 9,026) " 9,160 | 0920 | 0217 | 11,067 | 9,376 | 099 15 | 10,026| 12 | 9833 | 1074 | 0283 | 12079 | 10,106 | 0,11 1.75 | 10,863 14 | 11,546 1,227 0,289 | 14,090 11,835 013 | 2 12,701 16 | 13546 | 1227 | 0289 | 16090 | 13835 | 0,13 2 14,701 18 | 14933 | 1534 | 0361 | 18,112 | 15,204 | 0,16 25 | 16,376 20 | 16933 | 1534 | 0361 | 20,112 | 17,204 | 0,16 25 | 18,376 22 | 19933 | 1534 | 0361 | 22,112 | 19294 | 0,16 25 | 20,376) 24°) 20319 | 1840 | 0433 | 24,135 | 20,752 | 0,19 3 22,051) 27 | 23319 | 1840 | 0433 | 27195 | 23752 | 0,19 3 25,051 30 | 25,706 | 2147 | 0505 | 30,157 | 26211 | 022 | 35 | 27,727) 33 | 28,706 | 2,147 | 0,505 33,157 29,211 022 | 35 30,727) 36 | 31,093 | 2454 | 0577 | 36,180 | 31670 | 0,25 4 | 33,402) 39 | 34093 | 2454 | 0577-| 39,180 | 34670 | 025 | 4 | 36,402 a2_| 36479 | 2760 | 0650 | 42102 | 37120 | 028 | 45 | 39.077 +s didmetros assinalados com asterisco no constam na NB 97 - ABNT, porém constam da recomenda. Go ISO - TC | de 1970, publicada posteriormente 4 norma brasileira.4/8 FIT 036 CBS senai-sp) Roscas Triangulares (Tipos, Caracteristicas, Formulas e Tabelas! Intormagéo Tecnologica Rosca métrica de perfil triangular ISO (ABNT - NB 97) Serie fina - Tabela | Externa Interna Externa e Interna (Paratuso) (Porca) (Parafuso ¢ Porca) | = ge se | | S | 33) 3 2 | ss | gi] = | ; = |] #8 = = es e | | be "re e Py eee 9,0, | | mm, mm mm mm mm mm | mm 0,123 0,029 | 1,609 1,384 0013 02 | 1,470 0,123 0,029 | 1809 1,584 0013 02 | 1,670 0,153 | 0036 | 2012 1,730 0,157 | 0,25 | 4,837 | 0,183 | 0,036 | 2,212 1,930 0,157 | 025 | 2,038 | | 0215 | 0950 | 2516 2421 0022 | 0,35 | 2.273 | | 0215 | 0050 | 3016 2621 | 0022 | 035 | 2,773 | 0215 | 0050 | 3516 3121 0922 | 035 | 3273 | 0307 | 0072 | 4027 3.459 0.031 05 | 3675 | | 0,307 | 0072 | 4527 3.959 0,031 os | 4,175 | 0,307 | 0072 | 5027 | 4,459 0.031 os | 4675 0,307 | 0072 | 5527 | 4959 0.031 05 | 5,175 | 0,460 0,108 | 6034 | 5,188 0047 | 075 | 5513 | 0460 | 0,108 | 7.034 | 6,188 0,047 | 0,75 | 6,513 | 0460 | o108 | 8034 | 7,188 0047 | 075 | 7513 | 0613 | 0,144 | 8045 6917 0,06 1 7,350 | 0,460 | 0,108 | 9034 8188 | 0047 | 0,75 | 8513 | |} 0613 | 0,144 | 9,045 7917 | 0,06 1 | 8,350 0,460 | 0,108 | 10,034 9188 | 0047 | 075 9513 | 0613 | 0,144 | 10,045 8917 | 0,06 1 | 9,350 0,767 | 0,180 | 10,056 8647 | 008 125 | 8625 | 0,460 | 0,108 | 11,034 | 10,188 | 0047 | 0,75 | 10513 9773 | 0613 | 0,144 | 11,045 9917 0,06 | 10,773 | 0613 | 0,144 | 12045 | 10917 0,06 | 10466 | 0,767 | 0,180 | 12,086 | 10,647 0.08 | | 10,160 | 0920 | 0217 | 12067 | 10,376 099 | 12.773 | 0613 | 0,144 }140a5 | 12,917 0.06 | 12466 | 0767 | 0,180 | 14056 | 12,647 0.08 | | 12,160 | 0,920 | 0217 | 14067 | 12,376 0,09 | | 13.773 | 0,613 | 0,144 [15045 | 13917 0,06 15 | 13,160 | 0920 | 0,217 | 15067 | 13,376 009 ie | 14.773 | 0613 | 0146 | 16045 | 14917 0.06 16 | 14,160 | 0.920 | 0,217 | 16067 | 14,376 099 17, | 18,773 | 0.613 | 0,144 [17.045 | 15.917 0,06 17 | 15,160 | 0920 | 0217 |17067 | 16,376 0,09 | | | 16773 | 0613 | 0,144 18 16,917 0,06senai-sp Informagao Tecnoiégica t Rosca Whitworth com folga nos vértices Ni [Fig. 6 Rosca Whitworth com folga nos vértices a- &ngulo do perfil da rosca: a = 559; diametro maior do parafuso: d= D- 25 ~ diametro menor do parafuso (D niicleo): d, = d - 2he; - diémetro efetivo do parafuso (@ médio): d= d- d- F = 0,074P; ~diémetro menor da porca (furo): Do = 4 + 2F SOOMOVN \AY ROSCA INTERNA (perce, YS Ww hk VS SF] IN folga na crista do filete do parafuso eda porca: cBS FIT 036 5/8 Roscas Triangulares (Tipos, Caracteristicas, Formulas e Tabelas) WSS ION S mero de fios por polegads = passo da rosca idmetro maior do parafuso = diametro menor do parafuso = didmetro efetivo do paratuso = folga na criste do filete do parafuso e da porca ingulo do perfil da rosca didmetro maior da porea = didmetro menor da porca = diémetro efetivo da porce | = altura do filete do parafuso = altura do filete da porea altura do contato arredondamento da raiz do filete da rosea = arredendamento da raiz do filete da rosea do parafuso Passo normal: ver tabela, D, -diémetro efetivo da porea: DS erar, he ~ altura do filete do parafuso: he = 0,5663P; hi ~ altura do filete da porea: hi = he H, - altura do contato: ' Ho = o,923P; t7j~ arredondamento da raiz do filete da rosce: Tri = tre = 0,1373P.6/8 FIT 036 CBS Informagéo Tecnolégica senai-sp Roscas Triangulares (Tipos, Caracteristicas, Formulas e Tabelas) Rosca Whitworth com folga nos vertices Passo Normal - Tabela n° de T 2 ara Pojhe hi dg for a 4, 4, Polegads mm | fios | mm | mm | mm | mm | mm | mm mm vie | 1.528 | 60 | 9.423) 0,239 | 1,110 | 0,058 | 0031 | 1,318 | 1,172 3/32 2,303 | 48 | 0,592) 0,300 | 1,781 | 0.073 | 0,039 | 2.041 | 1,871 18 | 3,081 | 40 | 0,635) 0,360 | 2,455 | 0087 | 0,047 | 2,768 | 2549 5/32 | 3,851 | 32 | 0,794) 0,450 | 3,069} 0,109 | 01059 | 3460 3,187 3/16 | 4607 | 24 | 1,058) 0599 | 3,565 | 0,145 | 0,078 | 4086 | 3,721 732 | $400 | 24|1,058| 0599 | 459 | 0145 | 0078 | 4879 | 4514 V4 6,162 | 20/1270] 0,719 | 4912 | 0,174 | 0094 | 5537 | 5,100 5/16 7,730 | 18 | 1.411] 0,799 | 6340 | 0,194 | 0,104 | 7,035 | 6.548 38 9291 | 16 | 1.588] 0899 | 7,727 | o218 | 0,117 | 8.509 | 7,961 7/16 10885 | 14] 1814] 1027 | 9059 | 0.249 | 0,134 | 9.952 | 9,307 V2 12,386 | 12 | 2,117] 1,199 | 10,302 | 0,291 | 0,157 | 11,344 | 10,616 9/16 13.974 | 12 | 2,117] 1,199 | 11,890 | 0,291 | 0,187 | 12,992 | 12,204 5/8 15,534 | 11 | 2,309] 1,308 | 13,259 | 0,317 | 0,171 | 14,396 | 13.607 wie | 17,121 | 14847 | 0,317 | 0,171 | 15,984 | 15,189 3/4 18,675 | 16,174 | 0,349 | 0,188 | 17,424 | 16,560 13/16 | 20,262 | 17,762 | 0,349 | 0,188 | 19,012 | 18,138 7/8 | 21,807 19,029 | 0,349 | 0,209 | 20,418 | 19,447 15/16 | 23595 20,617 | 0,387 | 0209 | 22,006 lives 1 | 24,931 21,804 | 0,436 | 0235 | 23,367 | 22.274 8 | 28,0371 | 24,465 | 0,498 | 0,269 | 26,252 | 25,003 14 31,212 27,055 | 0,498 | 0,269 | 29,427 | 28,178 13/8 | 34,299 | 30,131 | 0,581 | 0,313 | 32,215 | 30,787 11/2 | 37,474 33,306 | 0,581 | 0,313 | 36,300 | 33,922 16/8 | 40,523 | 35,521 | 0,697 | 0,376 | 38,022 | 36,273 13/4 | 43,698 | 38,696 | 0,476 | 0,276 | 41,197 | 39,448 17/8 | 46,789 41,233 | 0,775 | 0418 | 44012 | 42,069 2 49,966 44408 | 0,775 | 0418 | 47,187 | 45,244 21/8 53,139 | 47.583 | 0,775 | 0418 | 50,362 | 48,419 21/4 | 56,210 | 49,958 | 0872 | 0,470 | 53,084 | 50,899 23/8 | 59,385 | 53,133 | 0872 | 0,470 | 56,259 | 94,073 21/2 | 62,560 | 56,308 | 0872 | 0,470 | 59,434 | 57,248 25/8 | 65,735 | 59,483 | 0,872 | 0,470 | 62,609 | 60,425 23/4 | 68,776 | 61,630 | 0996 | 0.537 | 65,203 | 62,704 27/8 71,951 | 38 |7,257| 4,110 |64,805 | 0,996 | 0,537 | 68,381 | 65,679 3 | 75, = | 35 | 7,257 | 4,110 | 67,980 | 0,996 | 0537 -| 71,553 | 69,054senai-sp cBS FIT 036 7/8 informagdo Tecnolégica | Roscas Triangulares (Tipos, Caracteristicas, Formulas e Tabelas) Rosca Whitworth ~ Série Normal (fig. 7) Férmulas: a = 55° Fie ees Rosca interny, 19 de fios yy POY hi = he = 0,6403.P =r = 0,1373.P ne T d, = d- 2he il D, = 6 + d-he | ' | fa.7 d d Node] P| A 4, r | @ Polegadas fios | mm | mm | mm mm mn 16 ves | 60 | 0.423 | 0271 1,085 | 0,088 1,316 3/32 2.381 | 48 | 0529 | 0,339 1074 | 0073 | 2,043 18 | 3.175 | 40 | (0,635 | 0,407 2/362 | 0,087 2,769 5/32 3969 | 32 | 0,794 | 0,508 2952 | 0,109 3/460 3/16 4763 | 24 | 1058 | 0678 3407 | 0,145 | 4,085 7/32 5556 | 24 | 1058 | 0.678 4201 | 0145 | 4879 a | 6,350 | 20 | 1270 | og13 | 4724 | 0174 | 5537 5/16 | 7,938 | 18 1414 0914 | 6,131 0,194 7,034 38 | 9525 | 16 | 1588 | 1017 | 7492 | 0218 8/508 716 | NAB | 14 | tata | 1,162 8789 | 0,249 9951 12 | 12700 | 12 | 2.17 | 1,355 9990 | 0,291 11,345 ge | 14298 | 12 | 2na7 | 1385 | 11577 | 0291 12,932 5 | 15876 | 11 | 2300 | 1479 | 12918 | 0317 | 14,397 16 | 17463 | 11 | 2/309 i479 | 14506 | 0317 | 15.985 3/4 19/051 10 | 2540 | 1627 16,798 | 0,349 17,424 13/16 20638 | 10 | 2540 | 1627 | 17.385 | 0,249 19,012 7/8 22,226 9 | 2822 | 1807 | 18611 | 0.388 20,419 15/16 23813 9 | 2922 | 1807 | 20199 | 0,388 22,006 1 | 25401 | 8 3.175 | 2033 | 21,335 | 0436 23,369 118 | 28576 | 7 | 3629 | 2324 | 23929 | 0,498 26,253 1a 31751 | 7 3.629 | 2324 | 27,104 | 0498 | 29,428 138 34926 6 4233 | 2711 | 29505 | O581 | 32,215 11/2 | 38,101 6 4,233 2711 32,680 | 0581 | 35,391 15/8 | 41277 5 5,080 3,253 34771 | 0698 | 38,024 134 | aaas2 | 5 | 5080 | 3253 | 37945 | O68 | 41.199 1718 a7e2z7 | 45 | 5645 | 3614 | 40,998 | 0.775 | 44012 2 sogoz | 45 | 5645 | 3614 | 43573 | 0.775 47,187 218 | 53977 45 | 5645 | 3,614 46,748 | 0,775 50.362 2g || 87162 | 6350 | 4066 | 49,020 | 0872 53,080 238 60327 | 4 | 6350 | 4.066 | 52,195 | 0872 56,261 22 | 63502 | 4 | 6350 | 4066 | 55,370 | 0872 59/436 25/8 | 66677 | 4 | 6350 | 4,066 | 58,545 0872 | 62.611 23/4 eo853 | 35 | 7257 | 4647 | 60,558 | 0997 | 65,205 278 73028 | 35 | 7,257 | 4,847 63,734 | 0997 | 68,381 [76203 | 35 | 7,257 | 4,647 66,909 0,997 71,566 "8/8 FIT 036 CBS senai-sp Informaggo Tecnolégica Roscas Triangulares (Tipos, Caracteristicas, Formulas e Tabelas) Rosca Whitworth - Série Fina (fig. 8) Férmulas: | a = 55° | _ ” Rosca interna | OMe dara US, he = 0,6403.P LZ ee Tye = 0.1373 .P D | | NS S d- 2he lealaas) \ SS | d, = d-he lel NS WN | | 2 1°] SiN Reese, itd SX | | IN @aratuso SNS) | |Fig.8 | d d n? de P 4, 4, Polegadas mm fios mm mm mm 7132 555 | (28 09067 | = 4,97 4,39 V4 eas | (26 0.9779 572 5,08 9/32 7.14 26 0.9779 651 5,89 5/16 7.93 22 1,1845 7,18 645 3/8 952 20 1,270 871 7,89 76 141 18 1ait 10,21 9,29 V2 12,7 16 1,588 11,68 10,66 96 | 14,28 16 1588 (13,26 12,24 5/8 1587 14 1814 14,70 13,53 1116 17,46 4 1,814 16,29 15,13 3/4 19,05 12 2.017 17,67 16,33 13/16 20,63 12 2,117 19,27 1791 7/18 22,22 " 2,308 20,73 19,26 1 25,40 10 254 32,77 2,13 118 28,57 9 2,822 26,76 24,95 114 31,75 9 2,822 29,93 28,13 13/8 3492 8 3,175 32,89 30,85 112 38,1 8 3,175 36,08 34,03 15/8 41,27 8 3,175 39,24 37,21 13/4 44,45 7 3,629 42,12 30,80 2 50,80 7 3,629 48,47 46,15 214 | 87,15 6 4,234 8443 51,73 2 12 | 63,50 6 4234 | 60,78 58,07 23/4 | 69,85 6 4234 | 67,13 64,42 3 |__ 7620 5 5080 | 72,94 69,69senai-sp _ cBs FO 19-T 1/3 Abrir Rosca Triangular Externa, Operagao por Penetragao Perpendicular E dar @ forma triangular ao filete da rosca, com uma ferramenta de perfil adequado, conduzida pelo carro, com penetragéo perpendicular & pega. © avango deve ser igual 20 passo da rosce por volta completa do material A re 3680 entre os movimentos da ferramente @ o material se obtém com um jogo de engrenagens fixo na grace. E uma operaeéo necessdria para a confecgo das roscas de pecas e parafusos de preciso. E recomendada ara roscas de passo menor que 3mm. Proceso de execugdo 19 Passo Torneie no diémetro. 29 Passo Posicione a ferramenta. 2 Verifique se a espera (carro superior) esté em posiggo paralela ao eixo da pega (fig. 1). b Coloque a ferramenta na altura da linha de centro (fig. 2) a f | | 1 | | | | © Coloque-a com a bissetriz do angulo do perfil Perpendicular a0 material Observagao Verifique com o escantithio (fig. 3) d Fixe a ferramenta, 39 Passo Prepare 0 torno. 2 Determine e regule 0 avango. Observacdo Jlize 3 caixa de avangos; se 0 torno ndo a tiver, monte o jogo de engrenagens calculado Precaugao Deslique a chave geral do torno durante a troca de engrenagens. b Determine a rotagdo para roscar, consultando tabela. 49 Passo Verifique a preparagiio. 2 Ligue o torno. Precaugao Assegure-se de que a protecéo das engrenagens esté colacada. b Encoste a ferramenta na peca 132/3 FC 19-T CBS senai-so_ Abrir Rosca Triangular Externa, por Penetracao Perpendicular ¢ Desloque a ferramenta fora do material e tome a referéncia zero no anel graduado. d_ Avance a ferramenta, dando uma profundidade de corte de 0,3mm. e Engate 0 carro principal e deixe a ferramenta deslocar-se um comprimento de, aproximadamente, 10 filetes. ° f Afaste a ferramenta e desligue 0 torno 9 Verifique o passo com a ajuda do verificador de roscas (fig. 4) ou de uma escala (fig. 5). r : = pale (eee - 1 | Fig. a 59 Passo Desbaste a rosca. | a Retorne a ferramenta ao ponto inicial de corte, Observagao Quando © passo da rosca que se confecciona é sub- | miultiplo do passo do fuso, pode 0 carro ser desen- | gatado e desiocado manualmente, Caso contrério, | para voltar 20 ponto inicial de corte, 0 retorno se | faz invertendo o sentido de rotagéo do motor com o carro engatedo b Dé @ profundidade de corte recomendada | (fig. 6, L Observagao Controle com o anel graduado @ profundidade dos sucessivos passos, para saber quando chega 4 altura do filete. Fig. 6 © Ligue 0 torno e dé um passe, interrompendo quando chegar a0 comprimento previsto da rosca (figs. 7 e 8) 4senai-sp CBS FO 19-T 3/3 Abrir Rosca Jriangular Externa, Gee por Penetragao Perpendicular Observagiio Durante todo 0 roscamento, use fluido de corte, conforme tabela. ¢_ Retorne ao ponto inicial, repetindo a indicagso a © D_ outro passe, com uma nova profundidade de corte, deslocando a ferramenta (fig. 9). f Repita as indicagdes d ee, porém deslocando = ferramenta longitudinalmente em sentido con- trério a indicago anterior e (fig. 10). Fig.9 Fig. 10 Observacao Continue dando passes com 0 mesmo procedimento, até que faltem alguns décimos de milfmetros para a altura do filete. 69 Passo Termine a rosca, @ Coloque 2 ferramenta no centro do vo da rosca, com o carro em movimento. b Dé a menor profundidade de corte possivel, até que a ferramenta encoste nos flancos do filete, a fim de reproduzir exatamente a sua forma, e tome a referéncia no anel graduado. © Repasse toda @ rosca com a mesma profundidade de carte, de acordo com a indicagdo b. 79 Passo Verifique @ rosca com uma porca-calibre (fig. 11) ou com calibrador tipo passenio-passa (fig. 12) Observagies 1 Os calibradores devem entrar justos, porém no | forcados. | 2. Se necessério, repasse a rosca, dando o minimo Possivel de profundidade de corte, até conse- guir o ajusteRecartilha A recartilha é uma ferramenta utilizada em pegas cilindricas para gerar sulcos paralelos ou cruzados, que recebem 0 nome de recartilhado. Alguns tipos de recartilhado permitem melhor aderéncia e evitam o deslizamento da mao em contato com a pega; outros, causam um relativo travamento em montagem de eixos em furos ou em pecas injetadas em pinos metalicos A geragao dos sulcos é realizada devido a pressao exercida pela recartilha sobre a pega; desse modo, conformam-se os dentes sem desprendimento de cavaco, Provocando uma expansao do material que aumenta ligeiramente o didmetro da pega E possivel recartilhar pegas de qualquer diémetro, utilizando a mesma ferramenta, desde que o passo da recartilha seja compativel com o diametro da pega. 176TECSCOCS OTH SOS SHOUTS FUT STS SS TT OST SF FTV V HY UUUUUUUS AS partes da ferramenta de recartilhar sd: recartilha, eixo da recartilha, cabega articulada, eixo de articulagao e porta-recartilha. porta recartiiha Fecartilha eixo da recartitha eixo de articulago cabega articulada © porta-recartilha pode ser de trés tipos: para uma recartilha, para um jogo, que & constituido de duas recartilhas, e para trés jogos. Os agos utilizados na construgao da recartilha sao de dois tipos: ago rapido, ideal para recartithamento de pegas de ago em geral, e ago ABNT SAE 01, empregado para recartilhamento de metais nao ferrosos. Tanto a recartilha de aco rapido como a de aco ABNT SAE 01 sdo temperadas e revenidas. O recartilhado é normalizado pela norma DIN 82:1973 , que determina a classificagao mostrada no quadro a seguir. 77© passo das estrias das recartilhas ¢ determinado pela distancia éxistente entre os picos das estrias, Possui os valores (t) 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 1,6 e 2,0mm. ‘A velocidade de corte para materiais macios & de 8 a 10m/min; a velocidade de avango @ igual a 1/5 do passo dos dentes da recartilha. Para materiais duros, a velocidade de corte é de 6m/min O recartilhado é representado em desenhos e projetos acompanhado da classificago da norma DIN (Deutsche Industrie Normen - Normas da Industria Alem), que contempla o numero da norma, a classe do recartilhado e 0 passo em milimetros. onde: DIN82-RGE 0,8 DIN 82 => norma e numero R = recartithado G = obliquo cruzado | E = expansao do material l 08 = passo (t) em milimetros Selegao da recartilha A selegao da recartilha esta diretamente relacionada com a aplicagdo do produto final que se deseja obter. Convém lembrar que o recartilhado é obtido por meio de compressao € de expansdo controladas do material, formando, respectvamente, baixo relevo e alto relevo. Os dentes formados sao sempre o inverso da recartilha A recartilha deve ser selecionada da seguinte forma * Recartilhado paralelo (RAA) utiliza a recartilha AA; RAA 179eS Recartilhar no torno Recartilhar no tomo é produzir sulcos paralelos ou cruzados, sob compresséo dos Gentes de uma ferramenta chamada recartiiha, sobre um material em movimento. O recartilhado ¢ feito para evitar que a mao deslize quando se manipula uma pega e, no ‘ravamento de pegas injetadas em pinos metélicos, e em certos casos para melhorar seu aspecto Processo de execugao le @ parte que serd recartilhada, deixando-a lisa, limpa e com o diametro compativel com 0 tipo de recartilho a ser utilizada. Observagao ha na norma DIN 82 32® ’ ® ’ . . ’ » . » . . . > . . . . . . a * ’ > . » . . » . » , » iy » . . . . . » ’ ’ . » 2. Monte o porta-recartilha no porta-ferramenta, observando a altura e o alinhamento. Observagées: * Altura: 0 porta-recartitha deverd ficar na altura do eixo geométrico da pega. tilhada 3. Desloque o porta-recartilha até préximo ao extremo da parte que sera recartilhada 4. Determine o avanco e a rotagao e ligue 0 torno. Observagao © avango deve ser de 1/5 do passo da recartilha. 338. Avance a recartilha transver-salmente até marcar o material e des-loque-a um Pouco, no sentido longitudinal. Desiigue 0 toro e examine a zona recartilhada Observacao rtilnado parega irregular, corrija-o, repetindo os passos 2, 5 e 6, até que nme Ligue 0 terno, engate o movimento automatico do carro principal e recartilhe toda a superficie desejada. 8. Inverta a posigao da alavanca do carro principal e retorne com movimento automatico a posigo inicial 8. Repita os passos 7 € 8, aumentando a penetragao gradualmente, até coneluir 0 recartihado deve estar bem presa na placa do torno 34Observagao Utilize querozene ou 6leo lubrificante de baixa viscosidade para lubrificar a peca e as recartilhas. 10. Afaste a recartilha e limpe o recartilhado com uma escova de ago, movimentando-a no sentido das estrias. 35TS Furar com auxilio do cabecgote moével Furar com auxilio do cabegote n vel & uma operacao que consiste em fazer um furo cilindrico por deslocamento de uma broca montada no cabegote mével, com o material em Totagao. Serve, em geral, de preparagao do material para operagdes posteriores de alarga torneamento e roscamento internos 36Observacao A verificagao da broca ¢ feita medindo 0 seu diémetro com o paquimetro, sem giré-la, medindo sobre as guias é importante verificar se a afiagdo esta adequada ao material Observagao No ¢: so de broca de mais de 12mm, é necessario fazer um furo inicial de diametro um 100 maior que o da alma da broca. 4. Fixe a broca helicoidal. Observagoes: * Abroca de haste cilindrica é fixada no mandril * Abroca de haste cénica é fixada diretamente no cone do mangote ou com auxilio na de redugao. 37Selecione a rotagao do torno, conforme o diémetro da broca e a velocidade de corte do material Aproxime 0 cabegote mével, de modo que a ponta da broca fique a mais ou menos 10mm do material, e fixe-o Che, Observacao Mangote deve ficar o maximo possivel dentro de seu alojamento. e0 fazendo a broca avangar com giro be volante d fe mével, até 8 cortar e continue até 0 furo atingir a profundidade necessaria. + Aplicar fluido de corte para refrigerar e lubrificar a broca e a peca 38/ profundidade do furo pode ser verificada pela escala existente no mangote ou com uma referéncia sobre a broca Afaste 0 cabegote mével, limpe 0 furo e veriique a profundidade do furo com a haste de profundidade do paquimetro. if | Y rT | ZA © 8 alargar ou roscar com machos, 2 medida da profundidade deve ser Sempre @ da parte cilindrica do furo, nao levando em consideragao a parte cénica da Ponta da broca, 39