INSTRUMENTOS DE VERIFICACION PARA SISTEMAS MECANICOS

*Describir los instrumentos que se emplean en la verificacin de sistemas mecnicos

Como Tacmetro, cmara termogrfico, analizador de vibraciones y analizador de
ultrasonido.
Tacmetro
El tacmetro es el medidor de revoluciones que se emplea para indicar la velocidad
de avance instantnea, por esta razn, ha sido uno de los primeros instrumentos
utilizados en un vehculo.
El tacmetro de mano porttil
Sirve para realizar mediciones de velocidad pticas o mecnicas. Este tacmetro de
mano digital porttil PCE-T236 es ptimo para establecer las revoluciones de
mquinas, piezas e instalaciones giratorias (por ejemplo en cintas transportadoras, en
motores y mecanismos accionados por croreas...). La medicin sin contacto se
realiza con la ayuda de una banda reflectante que se adhiere a la pieza giratoria, la
medicin con contacto se lleva a cabo por medio de un adaptador mecnico con
cabeza o con rueda de El tacmetro de mano dispone de un interruptor para la
seleccin de rangos y de memoria de valores MAX y MIN.
TACOMETRO DE CONTACTO
TACOMETRO OPTICO
El personal de ingeniera y mantenimiento de una planta continuamente enfrentan
Una variedad de exigencias como la de las maquinarias cada ves mas
complejas Presupuestos de mantenimientos mas limitados, mayor disposicin de
maquinaria Y mejor productividad y rentabilidad.
Se han desarrollado tcnicas efectivas para el mantenimiento y monitoreo de
maquinaria deforma rpida y confiable que pone todo en manos de la instrumentacin
para evitar altos costos
Y poder hacer un mantenimiento predictivo segn los datos obtenidos de estas
practicas
Los sistemas confiables para monitoreo y diagnostico de maquinaria provistos de
seales de entrada de mediciones correctas, son muy apreciadas por su valor. Para
medir la velocidad por ejemplo se cuenta con diversos equipos en los que destacan
los tacmetros
El tacmetro es un dispositivo que mide revoluciones por minuto RPM del rotor de un
motor o de una turbina

CAMARA TERMOGRAFICA
Lo ltimo en mantenimiento y localizacin de averas
Esta cmara termogrfica es la herramienta perfecta para completar su
instrumentacin para la resolucin de problemas. Estas cmaras por infrarrojos de
notables prestaciones y totalmente radio mtricas estn fabricadas para su uso en
entornos de trabajo adversos, siendo ideales para la resolucin de problemas en
sistemas elctricos, equipos electromecnicos, equipos de procesos y en sistemas de
calefaccin, ventilacin y aire acondicionado, entre otros.
ANALIZADOR DE VIBRACIONES
Historia del anlisis de vibracin y su uso en el mantenimiento de maquinaria
El primero analizador de vibracin fu el cerebro humano, combinado con los sentidos
del oido y del tacto, y todavia es uno de los mejores cuando el sujeto est bien
entrenado . Muchos operadores de mquinas y gente de mantenimiento son capaces
de diagnosticar problemas de mquinas por el tacto y con el uso de sufiel.
mango de escoba o desarmador para transmitir el sonido de un rodamiento al oido. El
mecanismo del oido humano es extremadamento apto para reconocer patrones y
muchas veces es capaz de reconocer las firmas distinctivas, causadas por un defecto
tal como una astilla en el anillo de un rodamiento con bolas.
Desgraciadamente el analizador de vibraciones humano no tiene salida elctrica. ,
tiene una memoria deficiente y por lo general se jubila en la cumbre de su
productividad. | Para incrementar la consistencia y para poder recordar las historias en
el tiempo, necesitamos poder poner nmeros a las mediciones de vibraciones y
guardar archivos. Esos son las reas donde el analizador de vibracin humano falla.
Era inevitable que fueran desarrollados mtodos mecnicos y electrnicos para ese
propsito.
Los primeros medidores de vibracin fueron introducidos en los aos 1950. Ellos
medan el nivel general o nivel de banda ancha de vibracin en maquinaria, o bien en
mils (milsimos de pulgada) pico a pico de desplazamiento vibratorio o en pulgadas
por segundo ( PPS ) de velocidad vibratoria. Un poco ms tarde, los filtros anlogos
fueron agregados para poder hacer la diferencia entre los componentes de frecuencia
diferente y de esta manera producir una especie de espectro de vibracin.
Los aos 1970 vieron la llegada de la computadora personal y el procesador de las
seales digitales que lleva al analizador TRF y eso posibilit el clculo de un espectro
de frecuencias muy rpido. , desde una seal de vibracin grabada.Los primeros
analizadores eran muy voluminosos y pesaban hasta 35 kilogramos. , y eso les hacia
ms adecuados como instrumentos de laboratorio que como unidades porttiles para
uso en la industria.
Los aos 1980 vieron la explotacin del microprocesador en un nico chip de silicn. y
ste fue seguido muy rapidamente por el verdadero analizador de seales digitales
portatil. , activado por baterias. Es un aparato que junto con un programa de
computadora almacena los datos y maneja los aspectos lgicos de la recopilacin de
datos, que revolucion la aplicacin del anlisis de vibracin en el diagnstico de
maquinaria.

PARA DETETAR LAS SIGUIENTES FALLAS

Desalineaciones
Solturas mecnicas
Fallas en Rodamientos
Malas condiciones en la lubricacin
Cavitacin en bombas
Desbalanceos
CAMPOS DE USO
Para sectores de mantenimiento de fbricas
Para empresas de servicios de mantenimiento predictivo
Para fabricantes de mquinas
ANLISIS DE VIBRACIONES.
Las vibraciones en una maquinaria estn directamente relacionadas con su vida til
de dos maneras: por un lado un bajo nivel de vibraciones es una indicacin de que la
mquina funcionar correctamente durante un largo perodo de tiempo, mientras que
un aumento en el nivel de vibraciones es una indicacin de que la mquina se
encamina hacia algn tipo de falla, aunque no todos los tipos de vibraciones son
evitables, ya que algunas son inherentes a la operacin de la maquinaria en s misma,
por lo que una de las tareas del analista es identificar aquellas que deben ser
corregidas y determinar un nivel de vibraciones tolerable.
El anlisis de las vibraciones nos permite identificar:
1) Desequilibrios.
2) Desalineacin.
3) Problemas en cojinetes.
4) Problemas de bancada.
5) Problemas de lubricacin.
ANLISIS DE ULTRASONIDOS.
El ultrasonido es una onda acstica cuya frecuencia est por encima del lmite
perceptible por el odo humano (aproximadamente 20.000 Hz), por lo que con el
analizador de ultrasonidos conseguimos detectar dichos sonidos y analizarlos para
poder ver las causas que los provocan, localizando gracias a ellos partes de nuestra
turbina que no estn funcionando de forma correcta y en un futuro nos puedan
provocar una avera.
Posibles causas que provocan ultrasonidos:
-

Fugas internas en vlvulas.

Rodamientos de bombas.

El ultrasonido son ondas de alta frecuencia que oscilan entre los 20Khz en adelante,
frecuencias inaudibles para el odo humano.
Para el caso de estudio actual, hacemos notar que las fuga internas en las vlvulas
generan un
flujo turbulento mediante el cambio de presin existente en el rea de la fuga. El flujo

turbulento es detectable mediante el ultrasonido, cabe mencionar que el ultrasonido

es una tecnologa no intrusiva, es decir, no necesitamos modificar ni parar nuestra
planta o el equipo que estemos inspeccionado para llevar a cabo la toma de lecturas,
por lo que nos brinda un diagnstico del funcionamiento actual de los elementos.