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Departamento de Engenharia Mecnica

TM 116 SOLDAGEM

Prof. Okimoto

TIG : Tungsten Inert Gas, tambm conhecido como

GTAW : Gas Tungsten Arc Welding.
O Processo TIG
O processo TiG consiste de uma fonte de soldagem de corrente constante,
podendo trabalhar na polaridade negativa ou em corrente alternada. O eletrodo do tipo
no consumvel, composto basicamente de Tungstnio com pequenas adies de xidos
refratrios. O esquema geral deste processo pode ser visto na figura 1, sendo composto
de uma tocha (detalhe mostrado na figura 2), uma fonte de energia de corrente constante,
uma unidade de alta freqncia e um cilindro de gs de proteo.

Figura 1 : Esquema geral do processo TIG.

Figura 2 : Detalhe da tocha TIG.

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O Arco eltrico aberto entre o eletrodo de Tungstnio no consumvel e o

material base, que aquece a regio a ser soldada. A soldagem pode ser realizada com ou
sem material de adio. Caso seja realizada sem metal de adio denominamos a
soldagem de autgena. A adio, quanto feita, por ser realizada por varetas inseridas
junto a poa de fuso manualmente pelo soldador ou por sistemas de alimentao
mecnica, semelhante ao processo MIG/MAG.
Para auxiliar na abertura e estabilizao do arco eltrico, o processo TIG se utiliza
de uma unidade de alta freqncia, que gera ciclos de baixa corrente, porm de alta
freqncia na abertura do arco quando soldamos na polaridade negativa. Esta polaridade
adequada para a soldagem de aos carbono.
Para soldagem de materiais que possuam xidos de difcil remoo na superfcie,
como por exemplo ligas de alumnio e magnsio, necessrio a utilizao de corrente
alternada. Neste caso a unidade de alta freqncia atua continuamente, pois a alternncia
da polaridade faz com que o arco se torne muito instvel. O problema causado pela alta
freqncia a possibilidade de danificar equipamentos que estejam prximos mquina
de solda, principalmente equipamentos eletrnicos como computadores, etc.
Atualmente existem equipamentos de soldagem TIG que operam em corrente
alternada com onda quadrada. Isto diminui a instabilidade do arco pois a inverso da
polaridade ocorre num intervalo de tempo bastante curto, comparativamente s fontes
que trabalham com corrente alternada de forma senoidal (transformadores).
Para proteger o eletrodo e a poa de fuso do ar atmosfrico, a tocha possui um
bocal por onde injetado um gs de proteo inerte na regio do arco eltrico. O gs
deve ser inerte, pois caso utilizssemos um gs ativo (CO2 ou O2), haveria rpido
consumo do eletrodo de W, pela fcil formao de xidos deste material refratrio. O gs
mais utilizado o Ar, podendo ainda utilizar o He. Como adies podem ser utilizadas
pequenas quantidades de H2 e N2.
Para abrir o arco eltrico acionamos um boto na tocha ou acionamos um pedal
(depende do tipo de equipamento). Quando fazemos isto, existe um pr-vazo de gs de
proteo antes que o arco eltrico seja aberto. Isto visa reduzir o desgaste do eletrodo e
facilitar a abertura do arco. Da mesma forma, quando desligamos a tocha, existe uma
ps-vazo de gs de proteo, para ajudar a resfriar o eletrodo de W antes que o mesmo
tenha contato com o ar atmosfrico.
Na tabela 1 so mostradas algumas diferenas entre os processos MIG, MAG e
TIG. O processo TIG se caracteriza-se por possibilitar baixas taxas de deposio, o que

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torna este processo limitado em termos de produo. Presta-se bem a soldagem de

chapas finas e quando desejamos aquecer pouco a pea a ser soldada. Um grande
inconveniente que o soldador necessita grande habilidade (processo artesanal).
Tabela 1 : Algumas diferenas entre MIG, MAG e TIG
Tipo de Gs
de Proteao
MIG

Metal
Inert
Gas

Tipo de
Eletrodo

Taxa de
Tipo de Habilidade
deposio Corrente do soldador

Ar, He ou
Consumvel
misturas Ar-He Arames de 0,6 a 1 a 15 kg/h
1,6mm

MAG Metal
Active
Gas

CO2 e misturas: Consumvel

Arames de 0,6 a
CO2 + O2
1,6mm
Ar + CO2
Ar + CO2 + O2

1 a 15kg/h

CC+

Moderada

CC+

Moderada

Ar
No consumvel
TIG Tungsten
Ar + He, Ar+H2, Ponta de W, W- 0,2 a 1,3 kg/h CA e CCInert
Ar+N2
Th, W-Zr
Gas

Alta

Uma parte importante do processo TIG so os eletrodos no consumveis (ocorre

pequeno consumo). Estes eletrodos so materais refratrios (W e xidos refratrios),
para suportar a elevada temperatura do arco eltrico. A composio qumica e demais
informaes dos eletrodos so mostrados na tabela 2.
Tabela 2 : Composio qumica e identificao dos eletrodos no process TIG.
Classif.

Cor de

Composio qumica [% em peso]

AWS

W (min.)

EWP

99,5

EWCe-2

CeO2

La2O3

ThO2

ZrO2

Verde
1,8-2,2

EWLa-1

identificao
Laranja

0,9-1,2

Preto

EWTh-1

0,8-1,2

Amarelo

EWTh-2

1,7-2,2

Vermelho

EWZr-1
EWG

0,15-0,40
94,5

No especificado

Marrom
Cinza

A aplicao destes eletrodos depende do material a ser soldado, conforme

comentaremos a seguir.

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A utilizao da polaridade negativa ou da corrente alternada depende do material a

ser soldado. Quando utilizamos a polaridade negativa, os eltrons so emitidos pelo
eletrodo de W, e acelerados em direo ao material base. Desta forma conseguimos um
bom aquecimento do material base, o que ocasiona uma boa penetrao. Caso
utilizssemos a polaridade positiva, alm da baixa penetrao, o eletrodo sofreria grande
aquecimento, o que aceleraria seu desgaste. Na soldagem de aos carbono, inoxidveis,
ligas de cobre, etc a polaridade que se utiliza normalmente (CC- ou CCPD).
Para a soldagem de ligas de Al e Mg necessrio utilizar a corrente alternada. Isto
ocorre porque para soldar estes materiais necessrio remover os xidos presentes na
superfcie. Como estes xidos so muito estveis e s fundem a elevadas temperaturas
(por exemplo, o xido Al2O3 funde acima de 2000C enquanto as ligas de Al fundem
abaixo de 600C) a remoo desta camada ocorre quando o material passa a ser o
catodo (plo negativo), ou seja na polaridade positiva (CC+ ou CCPR). O aspecto da
camada de xidos removida na soldagem de ligas de alumnio pode ser vista na figura 3,
sendo a regio esbranquiada que envolve o cordo de solda.
rea de remoo de xidos

Figura 3 : Aspecto da regio onde os xidos superficiais foram removidos pela ao do

arco eltrico na soldagem TIG de liga de alumnio.
Entretanto esta polaridade, se usada continuamente destri rapidamente o eletrodo
pois causa seu aquecimento excessivo. Assim, quando utilizamos a corrente alternada,
num ciclo onde o eletrodo o catodo ocorre maior aquecimento do material base e
quando o material base o catodo ocorre a remoo da camada de xidos. A figura 4
mostra a influncia do tipo de polaridade sobre o formato do cordo de solda, o
aquecimento sofrido pelo eletrodo e pelo material base e a remoo dos xidos
superficiais.

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Figura 4 : Influncia da polaridade sobre a penetrao e aquecimento na regio do arco

no processo TIG.
O uso da corrente alternada de onda quadrada para a soldagem de ligas de Al e
Mg trouxe a vantagem de possibilitar um arco mais estvel. Alm disso, sendo possvel
regular os nveis de corrente no positivo e negativo e os respectivos tempos (como no
MIG Pulsado), conseguiu-se otimizar o desgaste do eletrodo. Fontes que fazem este tipo
de onda esto disponveis no mercado em grande nmero.
Em termos de eletrodos, para de ligas de Al e Mg recomenda-se o uso de eletrodo
EWP (W puro) ponta verde ou o EWZr-1 ponta marrom, pois estes apresentam
excelente estabilidade de arco em corrente alternada. Ao sofrerem aquecimento, a ponta
do eletrodo EWP se torna arredondada. No devem afiados com ponta muito aguda, pois
a ponta ir se fundir e cair dentro da poa de fuso, contaminando-a.
Para a soldagem de aos, recomenda-se os eletrodos com Tria, EWTh-1 e EwTh2. Entre estes o mais utilizado o EWTh2 ponta vermelha. A vantagem destes eletrodos
sua maior emissividade, o que favorece a passagem de maior corrente pelo arco
eltrico. Possui melhor resistncia que os eletrodos de W puro, e a ponta no tende a
ficar arredondada com o aquecimento. O trio um elemento radioativo, mas sua baixa
concentrao no eletrodo no causa maiores problemas. Em ambientes confinados
recomenda-se uma adequada ventilao. O aspecto da ponta dos eletrodos usados pode
ser vista na figura 4.

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Figura 5 : Caractersticas de alguns eletrodos de 1/8 utilizados na soldagem TIG.

Eletrodo A : Tipo EWP, utilizado para soldagem de Alumnio em corrente alternada,
que adquiriu o formato arrendondado devido ao aquecimento.
Eletrodo B : Tipo EWTh-2, afiado e utilizado na soldagem em CCPD;
Eletrodo C : Idem anterior, utilizado na soldagem de alumnio em corrente
alternada. Na ponta formaram-se vrias pequenas calotas arredondadas,
diferentemente ao eletrodo A;
Eletrodo D : Tipo EWP, utilizado na soldagem de alumnio em corrente alternada. O
eletrodo foi utilizado acima da corrente que ele suportaria, ocorrendo um
agravamento da fuso da ponta do eletrodo, formando uma bola que pode se
desprender e cair na poa de fuso, causando sua contaminao;
Eletrodo E : Tipo EWP que foi afiado e utilizado na soldagem em CCPD. A ponta
se funde, causando o seu arredondamento. Este tipo de eletrodo no deve ser
apontado aguadamente, para evitar este efeito, que pode contaminar a poa de
fuso;
Eletrodo F : Eletrodo altamente contaminada pelo contato entre a vareta do metal
de adio e a ponta do eletrodo. O eletrodo deve ser novamente afiado;
Eletrodo G : A superfcie do eletrodo apresenta-se preta e fosca, devido a sua
oxidao, indicando que houve problemas na ps-vazo do gs de proteo.
A afiao do eletrodo muito importante pois pode influenciar na estabilidade do
arco e tambm no formato do cordo de solda. Na figura 6 mostrado como se deve
proceder para efetuar a afiao utilizando-se um esmeril. As principais recomendaes
so : 1) uso exclusivo do esmeril para este fim; 2) no afiar utilizando-se o lado do rebolo
e sim a parte frontal; 3) afiar at um profundidade 2,4 vezes o dimetro do eletrodo.

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Figura 6 : Recomendaes para a

afiao do eletrodo de W.

A afiao pode ainda afetar a penetrao do cordo de solda. Quanto menor o

ngulo da ponta do eletrodo, maior ser a penetrao obtida, conforme mostrado na
figura 7. A medida que variamos o ngulo da ponta do eletrodo, o arco eltrico muda de
formato, ocasionado esta variao.

Figura 7 : Influncia do ngulo da ponta do eletrodo na

penetrao do cordo no processo TIG.

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A tcnica manual de soldagem TIG pode ser vista na figura 8. Normalmente em

TIG solda-se empurrando, para facilitar a insero do metal de adio.

a) formao da poa de fuso;

b) inclinao da tocha para o ngulo de deslocamento apropriado;
c) Insero do material de adio;
d) Afastamento da vareta;
e) Avano da tocha conduzindo a poa de fuso e nova insero de material.

Figura 8 : A tcnica manual da soldagem TIG.

Para finalizar vamos mostrar algumas recomendaes para soldagem de diferentes

materiais, mostrados na tabela 3.

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Tabela 3 : Recomendaes para a soldagem atravs do

processo TIG para diferentes materiais e espessuras
Material

Espessura

Alumnio e ligas

Todas

Tipo de
Eletrodo
polaridade
recomendado
CA
EWP ou EWZr-1

Gs de Proteo
recomendado
Ar ou Ar-He

Acima de 3,2mm

CCPD

Ar-He ou Ar

Abaixo de 3,2mm CCPR

Aos carbono e Todas
baixa liga

CCPD

Ar ou Ar-He

EWTh-1 ou 2

Ar

EWTh-2

Ar ou Ar-He

Abaixo de 3,2mm CA

EWP ou EWZr-1

Ar ou Ar-H2 (*)

Todas

EWTh-2

Ar

EWP ou EWZr-1

Ar

EWP ou EWZr-1

Ar

Aos inoxidveis Todas

CCPD
CCPD

Abaixo de 3,2mm CA
Ligas

EWTh-1 ou EWZr-1 Ar
EWTh-2

Abaixo de 3,2mm CA

Cobre e ligas

EWTh-2

de Todas

CA

Magnsio

Abaixo de 3,2mm CCPD

EWZr-1 ou EWTh-2 Ar

Titnio, Zircnio

Todas

EWTh-2

CCPD

(*) para aos da srie 300 - austenticos

Ar