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UNA EMPRESA
Soltec es una empresa que lleva mas de treinta y cinco años en el mercado chileno
de Soldadura y Corte. Como tales, hemos sido especialistas e innovadores en
tecnologías, productos, servicios y aplicaciones. Poseemos cobertura a lo largo de
todo el país, con Asistencia Técnica y Servicio Técnico propio y brindamos una amplia
gama de soluciones a nuestros clientes.
UNA EMPRESA
Stoody es la marca líder en la producción de alambres Estas tres famosas letras representan más de 5
de soldadura para combatir los distintos tipos de décadas de experiencia en desarrollo y manufactura
desgaste en el área de mantención. de materiales de aporte de alta calidad para un amplio
La filosofía básica de Stoody es Economía, es rango de aplicaciones. Hoy en día los productos UTP
decir, prolongar la vida útil de una parte o pieza por se utilizan virtualmente en todas las áreas de la
industria metalmecánica en el mundo.
un periodo mayor que una pieza original a través de
Una de las importantes razones del éxito de la
la aplicación de la amplia gama de alambres de
compañía se debe a su filosofía corporativa de
recubrimiento desarrolladas para ello. desarrollo de soluciones en el área de soldadura en
Con su extensa línea de productos que incluyen una muy cercana cooperación y trabajo con el cliente
Aleaciones de Acero al Carbono, Aleaciones de entregando soluciones únicas y altamente
Cobalto, Aleaciones de Níquel, Aceros Inoxidables especificas.
y Recubrimientos Especiales Antidesgaste Más de 50 años de experiencia utilizados en el
desarrollados en base a Carburos de Cromo, desarrollo, producción y distribución de electrodos
Tungsteno, Vanadio, etc. Stoody cubre toda el área de soldadura que incluyen aleaciones estándar y
de las aplicaciones en hardfacing y mantención de aleaciones especiales.
partes y piezas en empresas del rubro de la Los productos UTP se aplican en forma exitosa en
todas las industrias. Lo que incluye piezas de
construcción, minería, movimiento de tierra,
ingeniería de alta calidad, construcción de plantas
papeleras, cementeras, siderúrgicas, etc.
petroquímicas y aplicaciones en reparación y
mantención.
UNA EMPRESA
INDICE
INDICE 4 Electrodos para Acero al Carbono y Baja Aleación Varillas para Proceso TIG
Soltec 7018 21
Electrodos para Proceso Arco Manual Soltec 6010 21 Varillas para Acero Inoxidable
Soltec 6011 22 TIG 308L 48
Electrodos Especiales para Unión y Relleno TIG 316L 48
UTP 65 6 Alambres para Proceso Semiautomático
UTP 68HH 6 Varillas para Aluminio
UTP 63 7 Alambres Especiales para Unión y Relleno TIG 4043 49
UTP 630 7 Stoody 965G 24 TIG 5356 49
Fox 2,5 Ni 8 Stoody 102 25
UTP Dur 300 8 Build Up 26
UTP 68 MoLC 9 Dynamang 27 Varillas para Proceso Oxicombustible
UTP 68H 9 Stoody M7-G 28 SilverRod 115 50
UTP 7200D 10 SOS 308L 29 SilverRod 120FC 50
UTP 690 10 SOS 309L 30 SilverRod 130FC 51
Stoody 182T-1 31
Electrodos para Bisel y Corte Stoody C 32 Placas Antidesgaste STP Wear Plate 53
Fox Nut 82AS 11
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión Apéndice
Electrodos para Fe Fundido Stoody 143 33
UTP 86 FN 12 Stoody 100 HC 34 Información Técnica y Tablas
UTP 84 FN 12 Stoody 101 HC 35 Tabla 1
Vancar O 36 Equivalencia Electrodo UTP Stoody 55
Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión Stoody 130 37
UTP 745 13 Tabla 2
UTP 7110 14 Alambres para Acero Inoxidable Guía de Selección de
UTP Dur 600 14 Soltec 308LSi 38 Soldaduras de Mantención 56 - 57 - 58
Stoody Vancar E 15 Soltec 308LT1 39
Tube Borium AC/DC 15 Soltec 316LSi 40 Tabla 3
Stoody 62 16 Soltec 316LT1 41 Características de los Procesos
Utilizados en Soldadura de Mantención 59
Electrodos para Acero Inoxidable Alambres para Aluminio
Soltec 308L 17 Soltec 4043 42 Tabla N°4. Precalentamiento 60
Soltec 309L 17 Soltec 5356 43
Soltec 312 18 Tabla 5 Uniones Disímiles 61
Soltec 316L 18 Alambres para Acero al Carbono al Carbono y Baja
Soltec 2209 19 Aleación Tabla 6: Cantidad de electrodo
por caja original UTP según diámetro 62
Electrodos para Aluminio, Bronce Soltec 70S-6 44
Soltec 3101 20 Soltec 71T-1 44 Notas 63 - 64
UTP 320N 20 Soltec 71T-11 45
Soltec 81T1-Ni1 45 Solicitud de Cotización 65
Soltec 70T-4 46
4
ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
UNA EMPRESA
ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos Especiales para Unión y Relleno
6
ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos Especiales para Unión y Relleno
7
ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos Especiales para Unión y Relleno
Electrodo básico con aleación de Ni, buena ductilidad y resistencia a Campo de Aplicación
fisuras. Para aplicaciones criogénicas. Temperatura de interpase de
100°C a 150°C. Electrodo indicado para unión y reconstrucción de Aceros de Herramienta,
de Baja Aleación y Aceros Fundidos de hasta 130 Ksi. La dureza del
Propiedades Mecánicas Metal Depositado depósito es de 300 HB. Puede ser utilizado en piezas de alta solicitación
mecánica y como capa inicial para revestimientos duros. Las aplicaciones
Resistencia a la Tracción ksi 83 específicas son, revestimiento de rodetes tractores, ruedas dentadas y
Esfuerzo de fluencia ksi 71 en general toda pieza sometida a esfuerzos de tracción y compresión.
elongación % 30 Depósito mecanizable.
Ensayo Impacto Charpy V J 49
Características de Soldadura
Posiciones Soldadura
Se puede soldar en todas las posiciones excepto vertical descendente.
Escoria fácilmente desprendible.
Parámetros Propiedades Mecánicas
Dureza: 29-34 HRC
Díam. Electrodo Amperaje
(pulg) mm x L Amp Precalentamiento
1/8 3,2x350mm 110-140
5/32 4,0x350mm 140-180 Dependiendo de la composición química y espesor del metal base es
3/16 4,8x350mm 190-230 necesario precalentar entre 250°C y 350°C.
Posiciones Soldadura
Parámetros
Díam. Electrodo Amperaje
(pulg) mm x L Amp
1/8 3,2x350mm 100-130
5/32 4,0x450mm 130-170
3/16 4,8x450mm 170- 230
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos Especiales para Unión y Relleno
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos Especiales para Unión y Relleno
10
ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Bisel y Corte
Campo de Aplicación
Electrodo para biselar Aceros de estructura ferrítica o austenítica, Fe
Fundido, Acero Fundido y materiales no ferrosos. Permite un bisel simple
y también es indicado para remover cordones contaminados y corte por
fusión de materiales metálicos.
Propiedades de Soldadura
Parámetros
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Fe Fundido
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión
Normas Aplicables
Electrodo Especial
Campo de Aplicación
Propiedades de Soldadura
Propiedades Mecánicas
Dureza primer pase 60 HRC
Posiciones Soldadura
Parámetros
Electrodo Amperaje
Díam. (pulg) mm x L Amp
(3/32) 2,4x300mm 80-100
(1/8) 3,2x350mm 110-150
(5/32) 4,0x450mm 140-200
(3/16) 4,8x450mm 190-250
13
ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión
Parámetros
Díam. Electrodo Amperaje Parámetros
(pulg) mm x L Amp Díam. Electrodo Amperaje
(1/8) 3,2x350mm 120-150 (pulg) mm x L Amp
(5/32) 4,0x450mm 140-180 (1/8) 3,2x350mm 100-140
(3/16) 4,8x450mm 160-210 (5/32) 4,0x450mm 140-180
(3/16) 4,8x450mm 180-230
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Recubrimientos Duros y Antiabrasión
Stoody 62 (CCEP)
Electrodo con Carburos de Cromo para Abrasión Severa, Erosión
e Impacto Moderado
Normas Aplicables
Electrodo Especial
Campo de Aplicación
Para aplicaciones que requieren resistencia a la abrasión acompañada
de impacto moderado.
Apropiado para uso en Aceros al Carbono, Aceros al Manganeso, Aceros
Baja Aleación y algunas Fundiciones.
Principalmente apropiado para piezas como tornillos de extrusión y
dientes de pala. También para zapatas de tractores de oruga, mezcladores,
trituradores de coque, etc.
Características
Buena resistencia al desgaste friccional
Alta dureza a elevada temperatura
Excelente resistencia de compresión
Alta tasa de depósito
Depósitos magnéticos
Dureza
62 - 65 HRC
Posiciones Soldadura
Parámetros
Díam. Electrodo Amperaje
(pulg) mm x L Amp
(1/8) 3,2x350mm 120-150
(5/32) 4,0x450mm 140-180
(3/16) 4,8x450mm 160-210
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Acero Inoxidable
Descripción Características
Electrodo de Acero Inoxidable Tipo 308L, de arco estable y excelente Electrodo Acero Inoxidable tipo 309L-16
apariencia, diseñado para Proceso Arco Manual. Aplicable en uniones Diseñado para soldadura de tope y filete, toda posición (excepto vertical
de Aceros tipo 304 y 308 comúnmente utilizado en la industria química descendente)
y alimenticia. Baja salpicadura y aplicación suave
Aplicaciones unión de aceros inoxidables tipo 309 y 309L
Composición Química Nominal Recomendado para unión de aceros disímiles Acero Carbono e Inoxidables
Adecuado para usar como base para recubrimientos duros
%C 0,04 máx.
%Mn 0,5 2,5 Composición Química Nominal
%Si 0,9 máx.
%P 0,04 máx. %C 0,03
%S 0,03 máx. %Mn 0,75
%Cr 18 - 21 %Si 0,9
%Ni 9,0 12,0 %Cr 23
%Ni 13
Propiedades Mecánicas
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la Tracción ksi 78
Límite de Fluencia ksi 57 Resistencia a la Tracción ksi 90
Elongación % 45 Elongación % 35
Impacto CVN J 60
Posiciones Soldadura
Posiciones Soldadura
Parámetros
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Acero Inoxidable
Parámetros Parámetros
Díametro x largo (pulg) mm Corr. Amp
(5/64") 2,0x250 35-55 Díametro x largo (pulg) mm Corr. Amp
(3/32") 2,4x300 50-85 (5/64") 2,0x250 35-55
(1/8") 3,2x350 80-120 (3/32") 2,4x300 50-85
(5/32") 4,0x350 100-150 (1/8") 3,2x350 80-120
(3/16") 5,0x350 140-200 (5/32") 4,0x350 100-150
(3/16") 5,0x350 140-200
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Acero Inoxidable
Normas Aplicables
AWS ASME A5.4 E2209
Características
Electrodo con recubrimiento tipo básico con microestructura austenítica-
ferrítica (duplex). El depósito se caracteriza por una alta resistencia
contra la corrosión por picado y corrosión bajo tensión en ambientes
que contengan medios clorhídricos, como agua salada, todo esto
combinado con una alta resistencia a la tracción. El metal de soldadura
resiste temperaturas de trabajo de hasta 250° C. Utilizado para soldadura
de Aceros en chapas y Aceros Fundidos con una microestructura
austenítica ferrítica de similar composición.
Fácil de soldar, arco estable, escoria de fácil remoción.
Posiciones Soldadura
Parámetros
Díam. Electrodo Corriente
(pulg) mm x L Amp
(3/32") 2,4 x 300 40 - 70
(1/8") 3,2 x 350 75 - 110
(5/32") 4,0 x 350 110 - 150
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Aluminio, Bronce
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Acero al Carbono y Baja Aleación
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ELECTRODOS PARA PROCESOS ARCO MANUAL
Electrodos para Acero al Carbono y Baja Aleación
Normas Aplicables
Campo de Aplicación
Electrodo con revestimiento celulósico para soldadura de pase de raíz
en Aceros de Alta Resistencia. Baja sensibilidad a la porosidad.
Propiedades de Soldadura
Estanques, estructuras, tuberías, carpintería metálica, etc..
Composición Química Nominal
%C 0,12
%Mn 0,55
%Si 0,20
%S 0,02
%P 0,01
Posiciones Soldadura
Toda Posición
Parámetros
Electrodo Amperaje
Díam. (pulg) mm x L Amp
(3/32) 2,4x300mm 50-90
(1/8) 3,2x350mm 80-120
(5/32) 4,0x350mm 120-160
(3/16) 4,8x450mm 140-220
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ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
UNA EMPRESA
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno
Descripción
Stoody 965 es un alambre tubular Arco Abierto o con Protección Gaseosa para recubrimientos duros que ofrece un buen balance de resistencia al impacto
y abrasión. Se puede utilizar en aplicaciones en que ocurra desgaste metal-metal o metal-tierra. El depósito es martensítico y forjable pero no fácilmente
mecanizable. Aplicable en aleaciones de Acero al Carbono, Baja Aleación y Aceros al Manganeso.
Aplicaciones Típicas
Piezas sometidas a abrasión e impacto como tornillos extrusores, ruedas de molino, palas de movimiento de tierra, etc.
Tipo Aleación
Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corriente Amp Voltaje Posición Gas Protección Stick Out mm
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ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno
Descripción
El Stoody 102 tiene una composición de depósito con propiedades físicas muy similares al Acero de Herramientas H-12. Muy bueno para aplicaciones
en caliente con temperaturas de hasta 540° C. Posee muy buena resistencia a esfuerzos compresivos y a abrasión. Requiere herramienta de carburo
para mecanizado.
Aplicaciones
Poleas, alabes de tornillos de extrusión en caliente y en frío, matrices de forja, rodillos de laminado, etc.
Composición Nominal
Contenido de Aleación 14% (Cromo, Manganeso, Molibdeno, Tungsteno, Carbono y Vanadio)
Base Fe
Dureza
Metal Base 0,2% C
Capas 2
HRC 48-53
Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corr. Amp (CCEP) Voltaje Volts Gas protecc. Posición Stick out mm
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ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno
Build Up es un alambre de baja aleación que soporta cargas compresivas y deformación plástica. Ésta es una aleación excelente para utilizarla como
base y revestimiento subsiguiente. Varios diámetros están disponibles para el uso con y sin gas de protección. Este material tiene una buena maquinabilidad
en condición de depósito, utilizando herramientas de carburo. No se recomienda utilizar en aceros al manganeso o hierro fundido, como en piezas que
están sometidas a impacto.
Procedimientos / características
Puede aplicarse CA o CC, cualquier polaridad (preferentemente invertida) con vaivén de 1/2" a 3/4" de ancho. Puede aplicarse fuera de posición con
las técnicas de la soldadura apropiadas. La remoción de escoria es muy fácil. Este alambre no se recomienda para unión. Soldadura en posición vertical
puede realizarse con depósitos en posición horizontal de 2" de ancho y luego subiendo.
Aplicaciones típicas
Rodillos de cilindradoras, relleno de ruedas de carros, tambores de grúas y huinches, bases de recubrimientos, etc.
Composición Nominal
Propiedades mecánicas
%C Capas HRC
0,1 2 24-28
0,4 2 30-35
0,8 2 38-42
Parámetros
Diámetro de
Alambre mm (pulg) Gas de Protección Stick Out mm Corriente Amp Posición Voltaje V
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ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno
Dynamang O (CCEP)
Alambre Tubular Arco Abierto para Acero al Manganeso
Descripción
Alambre Arco Abierto de Acero al Manganeso Austenítico con Cromo y Níquel. Permite un depósito tenaz de alta resistencia que endurece por trabajo
bajo impacto. Su uso principal es para relleno, unión y reparación de partes y piezas de Acero al Manganeso de la industria minera y movimiento de
tierra. El depósito no tiene límite de espesor y se puede cortar con llama sin dificultad.
Dureza Depósito Dureza Trabajado Pases Fisuras Transversales Mecanizable Magnético T°Interpase min °C
119 89 21
Aplicaciones Típicas
Tipo Aleación
Parámetros
Díametro mm (pulg) Corriente Amp Voltaje Posición Gas Protección Stick Out mm
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ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno
Descripción
El depósito de Stoody M7 G es un Acero Rápido con Molibdeno similar al AISI M7. Este material se caracteriza por una alta dureza (58-66 HRC) y
excelente resistencia al desgaste. Se puede utilizar a temperatura de trabajo de hasta 550°C, bajo condiciones de choque térmico moderado.
Precalentamiento
El precalentamiento depende de las características del metal base. Los Aceros rápidos se deben precalentar a temperaturas de entre 400°C y 650°C,
para otros tipos de metales base precaliente y postcaliente de acuerdo a sus características y mantenga la temperatura durante todo el proceso.
Tipo Aleación
Aplicaciones Típicas
Parámetros
28
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno
Lo último en eficacia, productividad y bajo costo de los alambres continuos en alambre tubular de arco abierto (sin gas de protección). Los alambres
blindados (T-3) fueron iniciados por Stoody Company. Son alambres tubulares con la característica de llevar dentro de sí el fundente protector de tal
modo que elimina la necesidad de proteger con gas exterior. La soldadura se puede hacer dentro del taller o al aire libre (incluso en condiciones moderadas
del viento). Las características de los alambres tipo "SOS" (Self- Shielding Open- Arc Stainless Steel) son superiores a los alambres convencionales
sólidos GMAW (MIG). La soldabilidad es excelente, produciendo depósitos sanos y limpios con forma de cordón plano a ligeramente convexo.
Los depósitos del alambre STOODY SOS 308L tienen un porcentaje más bajo de penetración que los depósitos de GMAW lo que significa menos dilución
y distorsión. No requieren equipo especializado. Para mejores resultados, se recomienda un voltaje constante y fuente de energía de corriente directa.
Puede aplicarse en aceros de bajo y medio carbono y aceros de alta aleación. Las aplicaciones incluyen como depósito de enmantequillado y soldadura
de muchos metales disímiles.
Propiedades mecánicas
Resistencia a la Tensión: 88 ksi
Elongación: 38%
Parámetros
Diámetro de Alambre mm (pulg) Gas de Protección Stick Out mm Corriente Amp Voltaje V
29
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno
Lo último en eficacia, productividad y bajo costo de los alambres continuos en alambre tubular de arco abierto (sin gas de protección). Los alambres
blindados (T-3) fueron iniciados por Stoody Company. Son alambres tubulares con la característica de llevar dentro de sí el fundente protector de tal
modo que elimina la necesidad de proteger con gas exterior. La soldadura se puede hacer dentro del taller o al aire libre (incluso en condiciones moderadas
del viento). Las características de los alambres tipo "SOS" (Self- Shielding Open- Arc Stainless Steel) son superiores a los alambres convencionales
sólidos GMAW (MIG). La soldabilidad es excelente, produciendo depósitos sanos y limpios con forma de cordón plano a ligeramente convexo.
Los depósitos del alambre STOODY SOS 308L tienen un porcentaje más bajo de penetración que los depósitos de GMAW lo que significa menos dilución
y distorsión. No requieren equipo especializado. Para mejores resultados, se recomienda un voltaje constante y fuente de energía de corriente directa.
Puede aplicarse en aceros de bajo y medio carbono y aceros de alta aleación. Las aplicaciones incluyen como depósito de enmantequillado y soldadura
de muchos metales disímiles.
Propiedades mecánicas
Aplicaciones Típicas
Para uso en posición plana solamente. Para soldadura de metales base tipo 309L o uniones de Aceros Inoxidables tipo AISI 304 con Aceros al Carbono
y Aceros Baja Aleación. El alambre de diámetro 1/16 (1,6 mm) se puede soldar en posición horizontal en aplicación de relleno
Parámetros
Diámetro de Alambre mm (pulg) Gas de Protección Stick Out mm Corriente Amp Voltaje V
30
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno
Descripción
El Stoody 182 T1 es un alambre tubular toda posición con protección gaseosa cuyo depósito cumple con los requerimientos de composición química
de la norma AWS 5.11 clase EniCrFe3 de electrodo para Arco Manual
Aplicaciones
Alambre tubular indicado para la soldadura de todo tipo de Aleaciones de Acero, desde Baja Aleación o al Carbono hasta aleaciones de Níquel y uniones
disímiles. Su alto contenido de Níquel y Cromo le confieren una excepcional resistencia a la corrosión y a temperaturas de hasta 1400°C. Apto para
soldadura de mantención, uniones disímiles y unión de partes y piezas con elevados esfuerzos mecánicos. Para unión de aleaciones de níquel tipo
Monel, Inconel, Hastelloy, etc.
Aplicaciones Típicas
Unión de Aleaciones Cr-Ni
Unión de Aleaciones de Ni entre ellas y con Aceros Inoxidables o Aceros al Carbono
Recubrimientos tipo Ni-Cr-Fe
Unión de Aleaciones tipo Monel, Inconel, Hastelloy.
Parámetros
Díametro mm (pulg) Corriente Amp. Velocidad de Avance Voltaje Gas Protección Stick Out
m/min mm
1,2 (,045") 150-200 7-10 25-26 75% Ar 25% CO2 o 100 CO2 12
1,6 (1/16") 200-250 5-7 26-27 75% Ar 25% CO2 o 100 CO2 12
31
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres Especiales para Unión y Relleno
Stoody C (CCEP)
Alambre Tubular Base Níquel
Normas Aplicables
AWS/SFA A5.21: ERNiCrMo-5
Descripción
El Stoody C es un alambre tubular para soldadura automática y semiautomática que produce un depósito resistente al calor acompañado con abrasión
e impacto moderado. Mantiene un buen nivel de dureza hasta 700°C. Es mecanizable y endurecible por trabajo.
Aplicaciones
Dados de forja en caliente, cuchillas de corte, martillos de forja, etc.
Dureza
Dos capas
Al depositar 95 HRB
Endurecido por trabajo 35 HRC
Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corr. Amp (CCEP) Voltaje Volts Gas protecc. Stick out mm.
32
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión
Descripción
Aplicaciones
Composición Nominal
Contenido de Aleación 37% (Carbono, Cromo, Manganeso, Niobio,
Silicio)
Base Fe
Parámetros
Diámetro Corr. Amp Gas protecc. Stick out mm
mm (pulg) (CCEP)
33
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión
Este producto es un alambre tubular de alta aleación cromo-hierro, recomendado en aplicaciones de partes y piezas sometidas a abrasión severa,
moderado impacto y calor. Los depósitos de STOODY 100 HC presentan fisuración transversal para el alivio de tensiones después de depositarse. Este
producto se recomienda aplicar en 2 a 3 capas como máximo. Los depósitos son no mecanizables o forjables y se pueden aplicar a temperaturas de
hasta 500ºC.
Se debe utilizar CC la polaridad invertida con o sin vaivén. Puede ser aplicado en aceros al carbono, baja aleación y al manganeso. Se recomienda
aplicar sólo en posición plana.
Aplicaciones
Mantos de chancadores, rodillos de molienda o chancado, ripers, ollas de fundición, boca de convertidores, placas anti desgaste, tornillos alimentadores,
etc.
Composición Nominal
Elementos aleantes - 34% (cromo, carbono, manganeso, silicio, molibdeno)
Base hierro
Dureza
2 Pases sobre acero al carbono 58-62 HRC
2 Pases sobre acero al manganeso 51-55 HRC
Sobre acero al carbono o baja aleación : magnético suave
Sobre acero al manganeso : no magnético
Parámetros
Diámetro de Alambre mm (pulg) Gas de Protección Stick Out mm Corriente Amp Posición Voltaje V
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ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión
Descripción
El Stoody 101HC es una aleación de alto cromo y hierro recomendada para aplicaciones sujeta a desgaste severo por abrasión, impacto moderado y
calor. Generalmente limitado a aplicaciones de dos capas. Los depósitos son no mecanizables o forjables y se puede utilizar en aplicaciones en caliente
de hasta 500°C.
Se recomienda polaridad inversa y CC (CCEP). Se puede aplicar en Aceros al Carbono, Baja Aleación y Acero al Manganeso. Los diámetros pequeños
(1,6 mm) se pueden soldar fuera de posición utilizando velocidades de avance rápido sin oscilación. La adición de CO2 como gas de protección en
diámetro 1,6 mm reduce la cantidad de salpicadura y mejora la soldabilidad para el trabajo fuera de posición.
Aplicaciones
Dientes y labios de palas, paletas revolvedoras, tornillos alimentadores y extrusores, herramientas para agricultura, etc.
Composición Nominal
Contenido de Aleación 26% (Cromo, Carbono, Manganeso, Silicio)
Base Fe
Dureza
0,2% C 1 55-58
0,2% C 2 62-64
Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corr. Amp (CCEP) Voltaje Volts Gas protecc. Posición Stick out mm
35
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión
Vancar-O (CCEP)
Alambre Tubular Arco Abierto para Recubrimiento Duro
Descripción
Vancar O es un alambre tubular Arco Abierto cuyo depósito contiene carburos de vanadio y tungsteno. La resistencia al desgaste del carburo de vanadio
es mayor que el carburo de cromo pero menor que el carburo de tungsteno. Una ventaja de las partículas de carburo de vanadio es que se disuelven
durante la soldadura pero se vuelven a reformar en el depósito permitiendo una distribución uniforme. El alambre Vancar se puede utilizar en aplicaciones
en caliente hasta 480°C. Los depósitos no son mecanizables y no se pueden cortar con llama.
Tipo Aleación
Carburos de Vanadio y Tungsteno en una matriz austenítica
Aplicaciones Típicas
Piezas sometidas a abrasión e impacto como tornillos extrusores, ruedas de molino, palas de movimiento de tierra, etc.
Parámetros
Díametro Corriente Amp Voltaje Gas Posición Stick Out
mm (pulg)
36
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Recubrimientos Duros y Antiabrasión
Descripción
Los depósitos de Stoody 130 O proveen la más alta resistencia a la abrasión debido a las partículas de carburo de tungsteno contenidas en el alambre.
Se puede aplicar en Aceros al Carbono o Baja Aleación, no es recomendable en Aceros al Manganeso Austenítico.
Tipo Aleación
Aplicaciones Típicas
Parámetros
37
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero Inoxidable
Normas Aplicables
AWS A5.9 ER308LSi
Descripción
Alambre diseñado para unir Aceros Inoxidables tipo 304 y 304L y otros Aceros Inoxidables tipo 18/8. Alta tasa de depósito y estabilidad del arco.
0,03 máx. 1,0 2,5 0,65 1,0 0,030 máx. 0,03 máx. 19,5 22,0 9,0 11,0
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la Tracción ksi Elongación %
81 43
Posición de Soldadura
Toda Posición
Parámetros
38
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero Inoxidable
Normas Aplicables
AWS A5.22 E308LT1-1
Descripción
Alambre diseñado para soldar Aceros tipo 304, 304L y otros Aceros Inoxidables comunes tipo 18/8, en aplicaciones fuera de posición, especialmente
vertical ascendente y sobrecabeza. Posee una alta tasa de depósito, bajo nivel de salpicaduras, fácil remoción de escoria y muy buena apariencia
0,04 máx 0,5 2,5 1,0 máx 0,04 máx 0,03 máx. 18 - 21 9,0 11,0
Propiedades Mecánicas
81 40
Posición de Soldadura
Toda Posición
Parámetros
Díametro mm (pulg) Corr. Amp Voltaje V Gas de Protección Stick out mm
39
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero Inoxidable
Normas Aplicables
Descripción
Alambre diseñado para unir Aceros Inoxidables en toda posición tipos 316 y 316L, especialmente en posiciones vertical ascendente y sobrecabeza.
Aplicable cuando se requiere soldar en distintas posiciones sin ajuste de procedimiento.
0,03 1,0 2,5 0,65 1,00 0,03 máx. 0,03 máx. 18 - 20 11 - 14 2-3
Propiedades Mecánicas
82 42
Posición de Soldadura
Toda Posición
Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corr. Amp Voltaje V Gas de Protección Stick out mm
40
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero Inoxidable
Normas Aplicables
AWS A5.22 E316LT1-1
Descripción
Alambre diseñado para unir Aceros Inoxidables en toda posición tipos 316 y 316L, especialmente en posiciones vertical ascendente y sobrecabeza.
Aplicable cuando se requiere soldar en distintas posiciones sin ajuste de procedimiento.
0,04 máx 0,5 2,5 1,0 máx 0,04 máx 0,03 máx 17 - 20 11 - 14 2,0 3,0
Propiedades Mecánicas
81 43
Posición de Soldadura
Toda Posición
Parámetros
Díametro mm (pulg) Corr. Amp Voltaje V Gas de Protección Stick out mm
41
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Aluminio
Normas Aplicables
AWS A5.10 ER4043
Descripción
Alambre Aluminio sólido con 5-6% Silicio diseñado para aportar resistencia ductilidad y propiedades anticorrosión a la unión soldada y metal base.
Depósito de excelente apariencia y propiedades. Para unión de aleaciones de aluminio calidad 2014, 3003, 6061, etc. Reparación y fabricación de piezas
de industria alimenticia, de refrigeración, etc.
Propiedades Mecánicas
23 15
Posición de Soldadura
Toda Posición
Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corr. Amp Voltaje V Gas de Protección Stick out mm
42
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Aluminio
Normas Aplicables
Descripción
Alambre Aluminio Magnesio (4,5 5%) de alta dureza y resistencia. Apropiado para unión y relleno de piezas de material base similar. Depósito de
excelente apariencia y propiedades. Para unión de aleaciones de aluminio calidad 5083, 5096, 5486, 5454, etc.
Propiedades Mecánicas
36 25
Posición de Soldadura
Toda Posición
Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corr. Amp Voltaje V Gas de Protección Stick out mm
43
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero al Carbono y Baja Aleación
Normas Aplicables
ASME SFA 5.18 ER - 70S - 6 Normas Aplicables
AWS A5.20 E71T-1
Descripción
Descripción
Alambre de Acero al Carbono con excelente soldabilidad, depósito
prácticamente sin escoria reduciendo las operaciones de limpieza. Alambre tubular con protección gaseosa, para gran variedad de
aplicaciones como unión, reparación y fabricación. Baja salpicadura y
Aplicaciones fácil remoción de escoria
Se recomienda para ser usado en aceros al carbono y baja aleación y Composición Química Nominal
en piezas tales como recipientes a presión, soldadura de cañerías,
estructuras, etc. %C %Mn %Si %P %S
0,18 máx 1,75 máx 0,90 máx 0,03 máx 0,03 máx
Composición Química Nominal
Propiedades Mecánicas
%C % Mn %P %S % Si
Resistencia a la Tracción ksi 82
0,1 1,55 0,02 0,02 0,95 Resistencia a la Fluencia ksi 68
Elongación % 27
Posición de Soldadura Ensayo de Impacto a 18°C J 58
Toda Posición
Parámetros
Propiedades Mecánicas
Díametro Corr. Amp Volt. V Stick out Gas de Flujo
Resist. a la tracción ksi Límite de Fluencia Alargamiento mm (pulg) mm Protección Gas lt/min
ksi %
1,2 (,045") 120-300 22-31 15-20 Ar-CO2 80%-20% 15-20
77 62 22
Parámetros
Díametro Corriente Voltaje Flujo Gas
mm (pulg) Amp Volt lt/min
44
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero al Carbono y Baja Aleación
Aplicaciones Aplicaciones
Electrodo tubular autoprotegido para aplicaciones generales, con excelente Para aplicaciones en estructurales en donde se requiera una resistencia
presentación y fácil manejo. No requiere de protección gaseosa. Este al impacto moderada. Se puede aplicar con gas de protección CO2 o
alambre es recomendable para usar en una pasada y múltiples pasadas mezcla.
y en todas las posiciones.
%C % Mn %P %S % Si %C % Mn %P %S % Si Ni
0,3 0,5 0,02 0,02 0,95 0,08 0,93 0,009 0,015 0,45 0,98
45
ALAMBRES PARA PROCESO SEMIAUTOMATICO
Alambres para Acero al Carbono y Baja Aleación
Normas Aplicables
AWS A5.20 E 70T-4
Descripción
Alambre tubular auto protegido que produce cordones de muy buena apariencia, baja salpicadura y escoria prácticamente autodesprendente. Se pueden
alcanzar altas tasas de depósito con el uso del stick out recomendado de 50 mm. La escoria altamente básica minimiza la tendencia a la formación
de grietas en Aceros de alto contenido de sulfuro. Este alambre es altamente recomendable en aplicaciones en que no es practico el uso de gas de
protección, o en condiciones de viento. Para soldadura multipase o un solo pase en aplicaciones semiautomáticas o automáticas en posición plana u
horizontal.
Aplicaciones
Soldadura de partes y piezas de trabajo pesado, componentes de construcción.
Posición de Soldadura
Plana y horizontal
Propiedades Mecánicas
Parámetros
Diámetro mm (pulg) Corriente Amp Voltaje Volt Posición Stick out mm
2,4 (3/32) 350-400 29-32 Plana y Horizontal 50-70
46
VARILLAS PARA PROCESO TIG
UNA EMPRESA
VARILLAS PARA PROCESO TIG
Varillas para Acero Inoxidable
Parámetros Parámetros
Diámetro x Electr. Gas de Flujo Gas Diámetro x Electr. Gas de Flujo Gas
Largo mm Tungsteno Protección lt/min Largo mm Tungsteno Protección lt/min
Recomendado Recomendado
1,6x1000 EWTh-2 (pto. Rojo) Ar 100% 8-14 1,6x1000 EWTh-2 (pto. Rojo) Ar 100% 8-14
2,4x1000 EWTh-2 (pto. Rojo) Ar 100% 8-14 2,4x1000 EWTh-2 (pto. Rojo) Ar 100% 8-14
48
VARILLAS PARA PROCESO TIG
Varillas para Aluminio
Descripción Descripción
Varilla de Aluminio Silicio para uso Oxiacetilénico y TIG con 5 6% de Varilla de Aluminio Magnesio para uso Oxiacetilénico y TIG su contenido
Silicio. Los depósitos son de excelente apariencia y brillo. Al soldar pieza de Magnesio (5%) permite excelentes propiedades mecánicas como
de gran espesor se recomienda un precalentamiento de 250 300°C. resistencia a la tracción y ductilidad además de dureza superficial.
El baño de fusión posee una gran fluidez y bajo punto de fusión.
Composición Química Nominal
Composición Química Nominal
%Cu 0,1
%Cu 0,05 %Mg 4,5 - 5
%Mg 0,05 %Mn 0,05
%Mn 0,05 %Si 0,5
%Si 4,5-6 %Fe 0,8
%Fe 0,08 %Zn 0,1
%Zn 0,1 %Al Balance
%Al Balance
Propiedades Mecánicas
Propiedades Mecánicas
Resistencia a la Tracción ksi 36
Resistencia a la Tracción ksi 23 Límite de Fluencia ksi 16
Límite de Fluencia ksi 14 Elongación % 25
Elongación % 15
Parámetros
Parámetros
Diámetro x Electr. Gas de Flujo Gas
Diámetro x Electr. Gas de Flujo Gas Largo mm Tungsteno Protección lt/min
Largo mm Tungsteno Protección lt/min Recomendado
Recomendado
2,4x1000 EWP (pto. Verde) Ar 100% 8-14
2,4x1000 EWP (pto. Verde) Ar 100% 8-14 3,2x1000 EWP (pto. Verde) Ar 100% 8-14
3,2x1000 EWP (pto. Verde) Ar 100% 8-14
49
VARILLAS PARA PROCESO OXICOMBUSTIBLE
SilverRod 115, es una aleación específicamente formulada para soldar SilverRod 120 FC, es una aleación libre de Cadmio de muy buena fluidez
a baja temperatura. Muy fácil de aplicar, de muy buena fluidez y de alto capilar. El color de su depósito es amarillo pálido, de alta estabilidad
rendimiento, firme y resistente si las partes a soldar no están sometidas química. Posee importantes propiedades de conductibilidad eléctrica y
a servicios críticos de vibraciones o impactos. Su exclusiva característica térmica, elevada resistencia a la ruptura por fatiga. Práctica, fácil de usar
autolimpiante, hace innecesario el uso de fundente en las uniones Cobre- y muy flexible, permitiendo doblar la varilla en cualquier sección de su
Cobre. No recomendado para unión de materiales ferrosos. largo y darle la forma necesaria para llegar a lugares de difícil acceso.
No necesita fundente. El fundente va adherido a la varilla.
Aplicaciones
50
VARILLAS PARA PROCESO OXICOMBUSTIBLE
SilverRod 130 FC
Aleación normalizada con Plata de alta fluidez a baja temperatura.
Características Técnicas
Color del Revestimiento Blanco
Rango de Fusión 607 - 702 ºC
Resistencia a la tracción 70 ksi 3
Peso específico 9,1 gr/cm
Separación de unión recomendada Mín. 0,03mm
Máx. 0,10mm
Características Especiales
Aplicaciones
51
PLACA ANTIDESGASTE
UNA EMPRESA
PLACAS ANTIDESGASTE
Placa Recubierta con Soldadura
Aplicaciones
Dimensiones
Minería metálica y no metálica, industria siderúrgica, cementeras, equipos
de movimiento de tierra, industria celulosa, construcción y minería. Base e mm Área Recubierta e mm
5 3
Composición Nominal 8 5
10* 5*
Base: Acero al Carbono tipo ASTM A 36 15* 5*
Capa Recubierta: Contenido de Aleación 34% (Cromo, Carbono,
Manganeso, Silicio), Base Hierro * Fabricación a pedido
Dureza Superficial
58-60 HRC
53
APENDICE
UNA EMPRESA
APENDICE
Información Técnica y Tablas
Stoody UTP
Stoody Cut Fox Nut 82 AS
Stoody 10 Fox 2,5 Ni
Stoody Versalloy UTP 65
Stoody Gold UTP 63
Stoody 69 UTP 630
Stoody 182E UTP 68 HH
Stoody Heat UTP 68 H
Stoodynox UTP 68MoLC
Castweld 99 UTP 84 FN
Castweld 55 UTP 86 FN
Stoody Bronze UTP 320
Stoody 101 HC-E UTP DUR 600
Stoody Build Up UTP DUR 300
Dynamang E UTP 7200D
Stoody 100 HC-E UTP 7100
Stoody M7-E UTP 690
Stoody 1102 UTP 7110
Stoody XHC UTP 745
55
APENDICE
Información Técnica y Tablas
Aleaciones 14% Mn, Cr-Ni Alta resistencia a la fluencia Relleno, Reparación de grietas, unión de
aleaciones de manganeso entre si, o con Aceros
al Carbono
Aleaciones 14% Mn, 1% Mo Resistencia abrasiva y a la corrosión aceptable, Reconstrucción de líneas férreas
endurecimiento por trabajo
Aleaciones 14% Mn, 3% Ni Endurecimiento por trabajo Relleno y reconstrucción de piezas de Manganeso
Aceros Semiausteníticos Material resistente a fisuras de bajo costo Aplicaciones de recubrimientos
Aleaciones de Cobre Resistencia a descascaramiento en desgaste Para relleno o camisas antidesgaste
friccional
Dureza Media
Aleaciones Base Ni Buena resistencia a corrosión y excelente dureza Para aplicaciones en que se requiera dureza en
en caliente caliente
Níquel - Cromo Resistencia a oxidación Para condiciones de desgaste corrosivo
Níquel Cromo - Molibdeno Resistencia a corrosión por gases Para revestimiento de válvulas de motores de
industria automotriz y aeronáutica
Níquel Cromo Molibdeno - Tungsteno Propiedades de resistencia a corrosión Para aplicaciones de revestimiento de superficies
Níquel Cromo - Boro Resistencia a corrosión y abrasión Aplicaciones en servicio de bombas,
especialmente en el área lubricantes
Aleaciones Martensíticas Excelente resistencia a abrasión Para aplicaciones abrasivas con bajo o nada de
impacto
56
APENDICE
Información Técnica y Tablas
Cromo - Molibdeno Resistencia abrasiva con bajo impacto Para relleno de partes o piezas de equipos
sometidas a desgaste metal-metal con bajo o
nada de impacto
Cromo - Tungsteno Alta resistencia compresiva
Aleaciones Austeníticas Mejor resistencia a agrietamiento que aleaciones Desgaste erosivo con bajo o nada de impacto
martensíticas
Cromo - Molibdeno Buena resistencia al agrietamiento Relleno y reparación de bombas y turbinas
Níquel Cromo Resistencia al agrietamiento, bajo impacto Para desgaste erosivo con bajo impacto
Aceros Martensíticos Resistencia a abrasión con medio impacto Para condiciones de desgaste abrasivo con medio
impacto
Aceros Bajo Carbono (hasta 0,3%) Bajo costo, tenacidad
Aceros Medio Carbono (0,3 0,65% C) Resistencia a impacto media
Aceros Alto Carbono (0,65 1,7% C) Resistencia abrasiva aceptable
Alta Dureza
Hierros de Alto Cromo Excelentes propiedades contra desgaste por Para uso general en aplicaciones que incluyan
erosión y abrasión abrasión y corrosión
Aleaciones Austeníticas Buena resistencia a abrasión Para equipos de movimiento de tierra y áridos
Aleaciones Martensíticas Permiten tratamiento térmico para recuperar Como recubrimiento en siderúrgicas y refinerías
dureza donde el existe desgaste erosivo en caliente (595°
C)
Aleaciones Tungsteno - Molibdeno Dureza al rojo o en caliente Para recubrimiento en piezas y partes de altos
hornos y otras piezas de siderúrgicas sometidas
a erosión en caliente (425 a 650° C)
Aleaciones Cromo Tungsteno - Cobalto Alta dureza al rojo o en caliente, alta resistencia Para variadas aplicaciones de recubrimiento, pero
en caliente y resistencia al creep se desempeña mejor en aplicaciones que
requieran dureza y resistencia en caliente (sobre
650° C)
Aceros Bajo Carbono (hasta 1,0%C) Resistencia y tenacidad, oxidación
Aceros Medio Carbono (1,4%C) Resistencia a abrasión y oxidación
Aleaciones Alto Carbono (2,5%C) Resistencia a la abrasión, frágil
Carburos de Tungsteno Lo mejor en resistencia a la abrasión Recubrimiento de todos los materiales sometidos
a abrasión severa. Especialmente unión de
herramientas barras de perforación, etc.
57
APENDICE
Información Técnica y Tablas
58
APENDICE
Información Técnica y Tablas
Proceso Modo de Aplicación Forma del Dilución % Tasa de deposito Espesor mínimo Eficiencia del
consumible depósito depósito
kg/h lb/hr mm pulg %
Soldadura
oxiacetilénica Manual Varilla sólida, tubular 1-10 0,5-2 1-4 0,8 1/32 100
Automática Varilla extra larga, 1-10 0,5-7 1-15 0,8 1/32 100
Alambre tubular
Arco Manual Manual Electrodo recubierto 10-20 0,5-5 1-12 3,2 1/8 65
con fundente
Arco Abierto Semiautomático Alambre tubular 15-40 2-11 5-25 3,2 1/8 80-85
TIG Manual Varilla sólida, tubular 10-20 0,5-3 1-6 2,4 3/32 98-100
Arco Sumergido Automático Alambre tubular 30-60 5.11 10-25 4,8 3/16 95
un alambre
MIG Semiautomático Alambre sólido, 10-40 0,9-5 2-12 1,6 1/16 90-95
tubular
Automático Alambre sólido, 10-40 0,9-5 2-12 1,6 1/16 90-95
tubular
59
APENDICE
Información Técnica y Tablas
El precalentamiento de la pieza que se va a recubrir es necesario para evitar las fracturas en el metal base.
La Temperatura de precalentamiento depende del contenido de carbono y aleación. Metales base altos en
carbono requieren mayor temperatura. Las temperaturas recomendadas en la tabla son las mínimas para
cada metal. El precalentamiento se recomienda también para prevenir grietas en el metal de soldadura
60
APENDICE
Información Técnica y Tablas
61
APENDICE
Información Técnica y Tablas
3/32" (2,4 mm) 1/8" (3,2 mm) 5/32" (4,0 mm) 3/16" (4,8 mm)
Fox Nut 82 A S - 95 63 45
Fox 2,5 Ni - 135 96 60
UTP 65 315 130 90 50
UTP 63 - 140 95 -
UTP 630 - 95 50 -
UTP 68HH 176 108 70 -
UTP 68H 210 150 100 -
UTP 68 MoLC 224 145 95 -
UTP 84 FN 208 155 - -
UTP 86 FN 284 130 85 -
UTP 320 N - 145 75 -
UTP Dur 600 - - X 50
UTP Dur 300 - 140 80 50
UTP 7200D - 150 75 50
UTP 7100 - 75 - -
UTP 690 168 110 - -
UTP 7110 - - 50 -
62
NOTAS
UNA EMPRESA
63
NOTAS
UNA EMPRESA
64
SOLICITUD DE COTIZACION
a. fecha.
enviado por. e-mail.
empresa. rut.
fax. teléfono. ciudad.
UNA EMPRESA
65
Santiago Viña del Mar
Casa Matriz Sucursal
Piloto Lazo 90 - Cerrillos Limache 3363 - Bodega B7
Iquique
Teléfono: (56-2) 557 2465 Teléfono: (32) 267 5882
Fax: (56-2) 557 5349 Fax: (32) 267 4821 Calama
ventas@soltec.cl vdelmar@soltec.cl
Iquique Rancagua
Sucursal Pto. de Venta Antofagasta
Céspedes y González 695 Alcalde Eduardo Arellano 69
Copiapó
Teléfono: (57) 470 532 Alto Lo Castillo - Machalí
Fax: (57) 423 975 Fono/Fax: (72) 280 764
iquique@soltec.cl Cel: (9) 299 0657 Viña del Mar
erojas@soltec.cl
Antofagasta Santiago
Sucursal Curicó
Av. Pedro Aguirre Cerda 7747 Pto. de Venta Rancagua
Teléfono: (55) 235 528 Población Huaquillo
(55) 270 279 Pasaje Kiwi 807 - Curicó
Teléfono: (75) 329 128 Curicó
Fax: (55) 234 755
antofagasta@soltec.cl Cel: (9) 822 5125
mjaramillo@soltec.cl Concepción
Calama
Sucursal
Concepción Valdivia
Sucursal
Av. Granaderos 3721 - Villa
Av. Vicuña Mackenna 530 Puerto Montt
Ayquina
Teléfono: (41) 242 067
Teléfono: (55) 331 218
(41) 234 147
Fax: (55) 337 159
Fax: (41) 223 350
chuquicamata@soltec.cl
concepcion@soltec.cl
Copiapó
Pto. de Venta
Valdivia
Pto. de Venta
Pje. Salitrera - Reducto 2131
Calle 5 de Octubre 170
Villa Camino del Sol
Población Angachilla
Fono/Fax: (52) 213 913
Fax: (63) 241 867
Cel: (9) 826 9720
Cel: (9) 824 1328
dcastillo@soltec.cl
mespinoza@soltec.cl
Puerto Montt
Sucursal
Avenida Nueva 1795
Esquina Av. Cardenal
Fono/Fax: (65) 288 338
UNA EMPRESA pmontt@soltec.cl