EAF

Laporan Kerja Praktik
PT. Jakarta Cakratunggal Steel Mills
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
III.1 Tanur Busur Listrik (Electric
Arc Furnace)
III.1.1
Definisi
Tanur
Busur
Listrik atau Electric Arc furnance (EAF)

Adalah peralatan / alat yang digunakan
untuk proses pembuatan logam / peleburan
logam, dimana besi bekas dipanaskan dan
dicairkan dengan busur listrik yang berasal
dari elektroda ke besi bekas di dalam tanur.
Gambar 3.1. Tanur Busur Listrik
(sumber: http://www.indsolint.com/images/electric-arc.jpg)
Jurusan Teknik Material dan Metalurgi
Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Sepuluh Nopember, Surabaya
Page
30

III.1.2. Pendahuluan
Ada dua macam arus listrik yang bisa
digunakan dalam proses peleburan dengan
EAF, yaitu arus searah (direct current) dan
arus bolak balik (alternating current). Dan
yang
biasa
digunakan
dalam
proses
peleburan adalah arus bolak-balik dengan 3

fase menggunakan elektroda grafit.
Salah satu kelebihan EAF dari basic
oxygen furnance adalah kemampuan EAF
untuk mengolah scrap menjadi 100 % baja
cair. Menurut survei sebanyak 33% dari
produksi baja kasar (crude steel) diproduksi
menggunakan Tanur Busur Listrik (EAF).
Sedangkan kapasitas porduksi dari EAF bisa
mencapai 400 ton. Kelebihan lain dari EAF
ini adalah energi yang dikeluarkan busur
listrik terhadap logam bahan baku sangant
Page
31

besar, menyebabkan terjadinya okisdasi

besar pada logam cair. Hal ini menyebabkan
karbon yang terkandung di dalam logam
bahan baku teroksidasi sehingga kadar
karbon dalam logam tersebut menjadi
berkurang. Bentuk fisik dari dapur (EAF) ini
cukup rendah sehingga dalam hal pengisian
bahan bakunya pun sangat mudah. Dalam
hal pengoperasiannya pun EAF juga tidak
terlalu sulit karena hanya memerlukan
beberapa orang operator yang memantau
proses peleburan dan penggunaan listrik
pada dapur tersebut.
III.1.3. Deskripsi
Struktur dari Tanur busur listrik adalah
Tungku oval (bagian bawah), dinding tanur
yang berbentuk selinder, dan tutup tanur
yang bisa bergerak menutup dan membuka
untuk proses pengisian. Pada tutup tanur
Page
32

terdapat 3 buah lubang yang merupakan

dudukan elektroda grafit, yang terdiri dari
mekanisme penjepit elektroda. Sedangkan
elektroda tidak bertopang pada tutup tanur
melainkan bertopang pada rangka tersendiri
dan rangka tersebut memiliki mekanisme
pengangkat
dan
untuk
menurunkan
elektroda pada posisi posisi yang dapat

diatur pada waktu pengoperasian. Untuk
mengurangi rugi kalor (heat loses) pada
tutup tanur, maka tutup tanur dilapis dengan
isolator panas.
Pada dinding pelindung tanur terdapat
batu tahan api sebagai isolator panas bagian
dalam yang dihasilkan tanur tersbut. Pada
dinding tanur ini tidak diperlukan lagi lining
karena
pada
bersentuhan
bagian
dengan
ini
cairan.
tidak
lagi
Sedangkan
kotruksi luar dari dinding di tutupi oleh

pelat baja dengan ketebalan tertentu. Pada

Page
33

dinding bagian luar ini juga terdapat sistem

pendingin yang menggunakan fluida air
sebagai media pendinginan.
Pada bagian tungku oval (spherical
hearth) terdapat 3 lapisan yaitu lapisan
lining kemudian lapisan batu tahan api dan
sebagai kontruksi bagian luar digunakan
pelat baja dengan ketebalan tertentu. Pada
bagian ini juga terdapat tapping spout atau
yang lebih dikenal dengan istilah saluran
penuangan, yang digunakan untuk proses
penungan cairan yang akan di cetak atau
diatur komposisinya di ladle furnance. Pada
bagian yang berhadapan dengan tapping
spout adalah slaging door atau yang lebih
dikenal dengan pintu slag, yang digunakan
untuk mengeluarkan slag. Untuk mengatur
posisi penuangan dan pengeluaran slag,
terdapat mekanisme pada dasar bagian luar

Page
34

tanur yang berbentuk roda gigi berpasangan

yang digerakkan oleh screw bar.
Banyak
tipe
dapur
listrik
yang
digunakan, tetapi secara praktek hanya tipe

berikut yang digunakan dalam industry
pembuatan baja :
AC direct-arc electric furnace (dapur busur
listrik arus bolak balik)

DC direct-arc electric furnace (dapur busur
listrik arus searah )

Induction electric furnace (dapur induksi)
Pada dapur busur listrik arus bolak
balik, arus melewati suatu elektroda turun
ke bahan logam melalui suatu busur listrik,
kemudian arus tersebut dari bahan logam
mengalir keatas melalui busur listrik melalui
busur listrik menuju elektroda lainnya.
Untuk peleburan baja dapat dilakukan arus
satu,
dua
atau
tiga
fasa.
Umumnya
digunakan arus 3 fasa. Dalam dapur listrik

arus searah, arus listrik melewati satu
Page
35

elektroda turun kebahan yang akan dilebur

melelui
busur
listrik,
yang
kemudian
mengalir menuju elektroda pasangannya

yang berada dibawah dapur.
Dapur listrik ini dikembangkan oleh
Dr. Paul Heroult ( USA ). Dapur busur
listrik Heroult yang pertama dibuat untuk
memproduksi baja, dibangun oleh Halcomb
steel company di Syracuse, New York pada
tahun 1906.
Pada
dapur
induksi,
arus
listrik
diinduksikan kedalam baja dengan osilasi

medan magnet. Berdasarkan frekwensinya,
dapur
induksi
dikelompokkan
sebagai
berikut:
Dapur
induksi
frekwensi
rendah.
Menggunakan prinsip trafo, dimana bahan

logam yang akan dilebur bertindak sebagai
kumparan
sekunder,
sedang

gulungan
Page
36

dengan inti besi bertindak sebagai kumparan

primer.
Dapur induksi frekwensi medium atau

tinggi. Arus dengan frekwensi mediumatau
tinggi dilewatkan kumparan yang meliliti
bejana ( crucible ) yang berisi bahan logam
yang akan dilebur.
Dapur listrik dapat digunakan untuk
pembuatan baja, baik dengan proses asam
maupun basa. Hampir semua dapur listrik
yang digunakan untuk melayani produksi
ingot baja, baja cetak kontinya dan industry
pengecoran saat ini menggunakan pelapis
bata tahan api basa. Dapur listrik dapat
digunakan
untuk
memproduksi
hampir
semua jenis baja. Untuk kapasitas dibawah

1.500.000 ton/tahun, dapur listrik lebih
ekonomis
digunakan
kombinasi blast
oxygen steel
daripada
furnace dan
making basa.
Hal

proses
tersebut
Page
37

khususnya berlaku pada daerah dimana

tersedia banyak scrap dan harga tenaga
listrik yang murah. Dapur listrik lebih
fleksibel untuk melayani operasi produksi
yang intermittent (misal, akibat permintaan
pasar
yang
fluktuatif).
Dapur
listrik
mempunyai keterbatasan antara lain sebagai

berikut :
Tidak mampu memproduksi baja dengan

kandungan unsure residual rendah dari scrap
yang mempunyai unsure residual yang
tinggi.
Satu dapur listrik tidak dapat melayani

secara kontinyu dan berurutan satu mesin
cetak kontinyu ( minimum diperlukan 2
dapur listrik )
Dapur listrik tidak ekonomis digunakan

untuk produksi melebihi 1.500.000 ton
baja/tahun, pada satu daerah.

Page
38

Kandungan
nitrogen
dalam
baja
biasanya dua kali lebih tinggi daripada baja

yang dihasilkan oleh proses oxygen steel
making, baik basa maupun asam.
III.1.4. Tanur Busur Api
Tanur ini digunakan untuk proses
peleburan, pemurnian dan untuk proses
penahanan cairan logam pada temperatur
tertentu
biasanya
(holding
furnace).
memiliki
Tanur
kapasitas
ini
untuk
menampung cairan logam sebanyak 5 25

ton. Keuntungan dari penggunaan tanur
busur api adalah:
busur api yang terbentuk merupakan sumber

panas tanpa resiko terkena kontaminasi,
sehingga kemurnian cairan logam dapat
terjaga.
penggunan panas dapat dikendalikan dengan

mudah
Page
39

efisiensi panas sangat baik sekitar 70%,

disamping muncul biaya yang tinggi akibat
kebutuhan listrik merupakan kerugian dari
penggunaan tanur jenis ini.
lapisan udara diatas cairan logam mudah

untuk dikendalikan
kehilangan (losses) bahan paduan seperti

crom, nikel, dan tungsten yang rendah.
Material logam dapat mencair karena
adanya elektroda yang dihubungkan dengan
rangkaian listrik (electrical circuit) yang
akan membentuk suatu busur api yang akan
mencairkan logam. Electric arc-furnace
menggunakan tiga buah elektrode yaitu
sesuai dengan jumlah phase dari aliran
listrik yang digunakan. Arus yang digunakan
adalah arus bolak-balik 3 phase ( 3
alternating current). Pada electric arcfurnace ini bahan isian akan dipanaskan dan

Page
40

dicairkan oleh adanya radiasi dari busur

listrik (electric arc) yang terjadi antara
electrode-electrode yang digunakan. Pada
instalasi electric arc furnace ini digunakan
step-down
transformer
yang
berguna
menurunkan tegangan (voltage) aliran listrik

yang
tinggi
yang
akan
digunakan
memanaskan dan mencairkan bahan isian.

Tanur busur api memiliki lapisan baja
berbentuk
silinder
berbentuk
lengkung
dengan
atau
landasan
datar
yang
ditopang rol penahan yang memungkinkan

tanur untuk dimiringkan. Sebagai gambaran,
tanur busur api yang memiliki kapasitas 10
ton memiliki diameter luar sebesar 3 meter,
diameter dalam bahan tahan api sebesar 2,4
meter, tinggi 2,25 meter dan memiliki
lapisan baja setebal 25 mm , sedangkan
power input sebesar 850 kva sampai dengan
30.000 kva.
Page
41

III.1.5. Prinsip Dasar Pemanasan

Material Pada Tanur Busur Api
Prinsip timbulnya panas pada tanur
busur api adalah panas timbul akibat adanya
tahanan
(resistansi)
saat
arus
listrik
mengalir. Dalam hal ini, logam yang

dimuatkan
dalam
tanur
yang
akan
memberikan tahanan terhadap arus listrik.

Saat logam mencair, terak akan memberikan
tahanan pada aliran arus listrik. Untuk
mempertahankan
logam
telah
pemberian
mencair,
panas
elektroda
saat
harus
diangkat sehinnga elektroda tersebut hanya

menyentuh permukaan lapisan terak.
Panas
dihasilkan
oleh
loncatan
electron (busur api) dengan aliran listrik.

Dengan adanya aliran listrik ini, aliran

Page
42

induksi akan ditimbulkan di dalam cairan

yang akan menyebabkan terjadinya gerak
cairan sehingga homogenisasi cairan dapat
terjadi.
III.1.6. Elektroda
Elektodenya dibuat dari bahan Carbon
atau grafit dimana elektrode dari bahan
grafit lebih menguntungkan sebab lebih
tahan terhadap temperatur tinggi. Ketiga
elektrode yang digunakan, semakin lama
akan semakin pendek di bagian ujung
bawahnya disebabkan panas yang terjadi
pada
ujung
tersebut.
Pada
saat
operasi/bekerja, ketiga elektrode diturunkan

secara bersama-sama hingga menyinggung
bahan isian.
Agar
terbentuk
busur
api,
tiga
elektroda dipasang secara vertical dalam

Page
43

formasi
segitiga.
Elektroda
dikelilingi
pendingin dan penutup untuk mendinginkan

dan mengurangi gas yang keluar lewat
elektroda. Ketiga elektroda yang digunakan
dapat dinaikan atau diturunkan secara
otomatis dengan menggunakan perangkat
pengendali listrik atau hidrolik. Sistem
kendali manual dan otomatis digunakan
untuk
menaikkan,
menurunkan,
dan
menggeser elektroda saat proses peleburan

berlangsung. Jika elektrode tersebut sudah
pendek, perlu diganti yang baru.
III.1.7. Proses Pemuatan

Saat proses pemuatan penutup tanur
dibuka, dan setelah material dimuatkan
kedalam tanur, kemudian penutup ditutup
kembali, elektroda diturunkan , dan aliran
Page
44

listrik
diberikan.
Elektroda
diturunkan
sampai dasar sampai cairan logam mulai

terkumpul
dan
mulai
naik.
Elektroda
kemudian dinaikan secara bertahap seiring

dengan kenaikan permukaan cairan logam.
Untuk
mendapatkan
hasil
yang
optimal dari proses peleburan dengan

menggunakan tanur busur api dapat dicapai
dengan melakukan proses perencanaan dan
pengendalian pemuatan yang baik. Secara
umum komposisi pemuatan adalah sebagai
berikut
bahan baku dengan ukuran besar/tebal

sebanyak 40%
bahan
baku
dengan
ukuran
medium
sebanyak 40%
bahan baku dengan ukuran kecil sebanyak

20%
Page
45

Penggunaan sistem saluran dengan

ukuran
yang
besar
tebal
akan
mengakibatkan proses peleburan menjadi

semakin
lama.
Pemuatan
bahan
baku
dilakukan dengan cara sebagai berikut :
distribusikan bahan baku pada seluruh

permukaan tanur
hindari bahan baku yang terkumpul dibawah

elektroda
akan lebih mudah apabila bahan baku

dengan ukuran kecil diletakan diatas bahan
baku yang besar/tebal.
III.1.8. Proses Peleburan
Proses peleburan baja dengan tanur
busur api terbagi menjadi dua proses, yaitu :
Proses terak asam

Page
46

Proses terak basa

Terak
asam
pada
dasarnya
mengandung Silika yang terdapat dalam

ikatan ikatan kimia FeMnS (iron manganese
silicate).Terak ini terbentuk akibat reaksi
oksidasi. Pada tahapan ini terjadi proses
pemurnian dari cairan logam yang dilakukan
dengan pengendalian dalam penghilangan
(reduksi) beberapa unsur seperti carbon,
mangan dan silicon melalui proses oksidasi.
Proses penghilangan phosphor dan
sulfur
sulit
dilakukan.
Pengontrolan
kandungan kedua unsur tersebut hanya

dapat dilakukan dengan pemilihan secara
ketat bahan yang dimuat, dimana bahan
yang dimuat harus memiliki kandungan
rendah dari kedua unsur tersebut.

Page
47

Pada proses terak basa, perhatian pada

kandungan sulfur dan phosphor tidak perlu
dilakukan selama kedua unsur tersebut dapat
dikurangi/dihilangkan
dengan
pemilihan
material yang tepat. Pada peleburan baja

paduan, dapat dilakukan dengan melakukan
pemuatan menggunakan bahan baku dengan
kandungan karbon yang rendah, dan untuk
mencapai kandungan kimia akhir dilakukan
dengan menambahkan bahan paduan.
Pada tahap ini untuk pengikatan terak
dilakukan dengan penambahan bijih besi
dan batu kapur yang ditambahkan pada saat
pemuatan awal atau pada saat bahan baku
telah mencair. Penambahan bijih besi dan
batu kapur saat awal proses peleburan dapat
mengakibatkan hilangnya unsur phosphor.
Yang harus diperhatikan pada pemberian
bijih besi dan batu kapur adalah :

Page
48

kedua bahan tersebut dapat memperlambat

proses peleburan
hindari
saat
pemasukan
kedua
bahan
tersebut dibawah busur api yang juga akan

merusak elektroda.
pemberian
bijih
besi
tergantung
dari
kebersihan skrap yang digunakan
pemberian batu kapur bervariasi, berkisar

antara 2% - 5 % dari total bahan baku yang
digunakan,
sulphur
tergantung
dan
dari
phosphor
kandungan
yang
akan
dihilangkan.
Komposisi aktual dari terak yang
terbentuk pada saat pendidihan tergantung
dari kandungan carbon pada cairan logam
serta
proses
desulphurisasi
dan
dephosporisasi.
III.1.9. Tahap pencairan

Page
49

Yaitu tahap pertama peleburan dimana

bahan baku pada diubah menjadi material
cai hingga temperature 15500C 16000C.
Disini reaksi-reaksi dalam terhadap elemenelemen yang dikandungnya (C, Mn, S, Si, P,
Cr) mulai berlangsung dengan pembubuhan
besi oksid , sebagai pereaksi.
Fe3O4 -----------> 4FeO
Fe2O3 -----------> 3FeO

Perhatikan
persamaan-persamaan
reaksi berikut ini :
C + FeO -----------> Fe + CO ( belum terjadi

pendidihan )
Si + 2FeO -----------> SiO2 + 2Fe
Mn + FeO -----------> MnO + Fe ( terjadi

pada temperatur relative rendah )
2P + 5FeO -----------> 5Fe + P2O5

Page
50

2Cr + 3FeO -----------> Cr2O3 + 3Fe

Tahap ini berlangsung selama 1,5 jam
dan diakhiri dengan pembuangan terak.
III.1.10. Tahap Pembersihan
Dilakukan dengan pembubuhan bahan
pembawa CaO dan FeO sebanyak 3% - 4%
dari seluruh berat bahan baku. Pada
temperatur tinggi, reaksi C + FeO ----> Fe +
CO akan mengakibatkan terjadi pendidihan.
Penambahan CaO akan terjadi pengikatan
elemen Cr, V, Ni, W, Al, Zn dan B menjadi
terak. Lama dari tahap ini sekitar 30 menit
setelah
pembersihan
ini
akan
menghasilkan :C turun sampai 0,5%, Si <

0,1%, Mn < 0,1%, P = 0,02 %, S = 0,04 %,
Cairan
mengandung
O2
yang
tidak
mengambil kotoran ( tidak ada yang

dioksidasi ).
Page
51

III.1.11. Tahap Penyelesaian

Tujuan tahap ini adalah untuk :
Menyingkirkan O2 dari cairan
Penataan susunan komposisi
Desulfurisasi akhir
Pencapaian
temperature
ideal
untuk
penuangan
Penyingkiran sisa-sisa deoksidasi
Deoksidasi akhir
Pada tahap ini temperature dinaikan
hingga 16500C 17000C, dan membutuhkan
waktu sekitar 30 menit.

Page
52

III.1.12.
Peralatan
Pendukung
Pada
Tanur Busur Api
Pendingin air, digunakan pada tanur busur

api untuk mendinginkan bagian bagian
penting dari tanur, yaitu: pemegang, lengan
dan penjepit elektroda, bagian penutup
tanur, aerah sekitar pintu
Peralatan
preheating
(pemanasan
awal)
material yang akan dilebur, dilakukan

dengan menggunakan gas alam atau bahan
bakan
cair
penggunaan
lainnya,
energi
akan
listrik
mengurangi
saat
proses
peleburan. Dengan dilakukan pemanasan

awal akan mengurangi waktu peleburan
serta akan mengurangi oksida oksida dari
bahan
baku
yang
kemudian
akan
memperpanjang usia bahan pelapis tanur

dan elektroda.

Page
53

Penghisap debu dan asap, sebagai peralatan

pendukung pada tanur busur api:
Ventilasi (saluran udara) digunakan untuk

memisahkan debu dan asap
Pengisap debu dan asap yang di pasang

langsung diatas tanur
Penghisap debu dan asap yang menutupi

permukaan tanur
Penghisap debu dan asap berbentuk canopy

(Jones, dkk. 1998)

Page
54

EAF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

EAF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Laporan Kerja Praktik

PT. Jakarta Cakratunggal Steel Mills

Listrik atau Electric Arc furnance (EAF)

Gambar 3.1. Tanur Busur Listrik

Laporan Kerja Praktik

peleburan adalah arus bolak-balik dengan 3

Laporan Kerja Praktik

besar, menyebabkan terjadinya okisdasi

Laporan Kerja Praktik

terdapat 3 buah lubang yang merupakan

elektroda pada posisi posisi yang dapat

kotruksi luar dari dinding di tutupi oleh

Jurusan Teknik Material dan Metalurgi

Laporan Kerja Praktik

dinding bagian luar ini juga terdapat sistem

Jurusan Teknik Material dan Metalurgi

Laporan Kerja Praktik

tanur yang berbentuk roda gigi berpasangan

digunakan, tetapi secara praktek hanya tipe

AC direct-arc electric furnace (dapur busur

listrik arus bolak balik)

listrik arus searah )

digunakan arus 3 fasa. Dalam dapur listrik

Laporan Kerja Praktik

elektroda turun kebahan yang akan dilebur

mengalir menuju elektroda pasangannya

diinduksikan kedalam baja dengan osilasi

Menggunakan prinsip trafo, dimana bahan

Jurusan Teknik Material dan Metalurgi

Laporan Kerja Praktik

dengan inti besi bertindak sebagai kumparan

Dapur induksi frekwensi medium atau

semua jenis baja. Untuk kapasitas dibawah

Jurusan Teknik Material dan Metalurgi

Laporan Kerja Praktik

khususnya berlaku pada daerah dimana

mempunyai keterbatasan antara lain sebagai

Tidak mampu memproduksi baja dengan

Satu dapur listrik tidak dapat melayani

Dapur listrik tidak ekonomis digunakan

Jurusan Teknik Material dan Metalurgi

Laporan Kerja Praktik

biasanya dua kali lebih tinggi daripada baja

menampung cairan logam sebanyak 5 25

busur api yang terbentuk merupakan sumber

penggunan panas dapat dikendalikan dengan

Laporan Kerja Praktik

efisiensi panas sangat baik sekitar 70%,

lapisan udara diatas cairan logam mudah

kehilangan (losses) bahan paduan seperti

Jurusan Teknik Material dan Metalurgi

Laporan Kerja Praktik

dicairkan oleh adanya radiasi dari busur

menurunkan tegangan (voltage) aliran listrik

memanaskan dan mencairkan bahan isian.

ditopang rol penahan yang memungkinkan

Laporan Kerja Praktik

III.1.5. Prinsip Dasar Pemanasan

mengalir. Dalam hal ini, logam yang

memberikan tahanan terhadap arus listrik.

diangkat sehinnga elektroda tersebut hanya

electron (busur api) dengan aliran listrik.

Jurusan Teknik Material dan Metalurgi